CN216728657U - 一种烟气脱硫脱硝超低排放一体塔 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种烟气脱硫脱硝超低排放一体塔，包括塔体，塔体的内部底端安装有脱硫脱硝装置，塔体的上端安装有进气仓，进气仓的侧壁安装有进气管，进气仓的上端安装有电机，进气仓的内部设有叶轮，叶轮安装在电机的转轴上，电机的转轴端部安装有转动杆，转动杆的下端设有清理组件，转动杆的上部设有气体循环流动组件，有益效果为：本实用提出的一种烟气脱硫脱硝超低排放一体塔，设置了清理组件，使得在转动杆的带动下，连接杆和刮板进行转动的时候，能够将积聚在塔体内壁的灰尘颗粒进行清除，同时刮板在刮除灰尘颗粒的同时，刷毛能够起到清扫的作用，避免烟气中的灰尘颗粒等积聚在塔体内壁上，导致后期难以清理的情况。

Description

一种烟气脱硫脱硝超低排放一体塔

技术领域

本实用新型涉及烟气处理装置领域，具体为一种烟气脱硫脱硝超低排放一体塔。

背景技术

烟气脱硫脱硝技术是应用于多氮氧化物、硫氧化物生成化工工业的一项锅炉烟气净化技术。氮氧化物、硫氧化物是空气污染的主要来源之一。故应用此项技术对环境空气净化益处颇多，但是现在对烟气的脱硫脱硝中，烟气中的灰尘颗粒等经常会积聚在塔体内壁上，难以清理，同时现有的烟气脱硫脱硝经过一次处理后，就排放出来，使得烟气脱硫脱硝不彻底。

为此，本实用新型提出一种烟气脱硫脱硝超低排放一体塔用于解决上述问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种烟气脱硫脱硝超低排放一体塔，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种烟气脱硫脱硝超低排放一体塔，包括塔体，塔体的内部底端安装有脱硫脱硝装置，塔体的底端安装有出气管，塔体的上端安装有进气仓，进气仓的侧壁安装有进气管，进气仓的上端安装有电机，进气仓的内部设有叶轮，叶轮安装在电机的转轴上，电机的转轴端部安装有转动杆，转动杆的下端设有清理组件，转动杆的上部设有气体循环流动组件。

优选的，所述清理组件由连接杆和刮板组成，连接杆安装在转动杆的下端，连接杆的两端对称安装有刮板，刮板与塔体的内壁接触。

优选的，所述刮板的一侧安装有刷板，刷板上安装有刷毛，刷毛呈矩阵式排列，刷毛的端部与塔体的内壁接触。

优选的，所述塔体的侧壁对称安装有循环管，循环管通过支撑架固定在塔体的侧壁上，且循环管的两端与塔体连通。

优选的，所述气体循环流动组件由棘轮一、棘轮二、转动轴、安装架和扇叶组成，棘轮一安装在转动杆上，棘轮一的两侧设有棘轮二，棘轮二与棘轮一相啮合，棘轮二安装在转动轴上，转动轴转动安装在安装架上，安装架安装在塔体的内壁上，转动轴的端部安装有扇叶。

优选的，所述进气管内安装有单向阀。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、本实用提出的一种烟气脱硫脱硝超低排放一体塔，设置了清理组件，使得在转动杆的带动下，连接杆和刮板进行转动的时候，能够将积聚在塔体内壁的灰尘颗粒进行清除，同时刮板在刮除灰尘颗粒的同时，刷毛能够起到清扫的作用，避免烟气中的灰尘颗粒等积聚在塔体内壁上，导致后期难以清理的情况；

2、本实用提出的一种烟气脱硫脱硝超低排放一体塔，设置气体循环流动组件，使得在电机带动转动杆的转动过程中，通过棘轮一带动棘轮二转动，棘轮二的转动带动转动轴和扇叶转动，扇叶的转动能够使得塔体底部的烟气通过循环管再次从塔体的上方进入塔体，使得烟气能够循环流动，被循环处理，进一步将低硫、硝的含量。

附图说明

图1为本实用新型结构主视图；

图2为本实用新型结构示意图；

图3为刮板透视细节图。

图中：塔体1、进气仓2、叶轮201、电机3、进气管4、转动杆5、脱硫脱硝装置6、出气管7、连接杆8、刮板9、刷板10、刷毛11、棘轮一12、棘轮二13、转动轴14、安装架15、扇叶16、循环管17、支撑架18。

具体实施方式

下面将对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1至图3，本实用新型提供一种技术方案：一种烟气脱硫脱硝超低排放一体塔，包括塔体1，塔体1的内部底端安装有脱硫脱硝装置6，塔体1的底端安装有出气管7，塔体1的上端安装有进气仓2，进气仓2的侧壁安装有进气管4，进气管4内安装有单向阀，进气仓2的上端安装有电机3，进气仓2的内部设有叶轮201，叶轮201安装在电机3的转轴上，电机3的转轴端部安装有转动杆5，转动杆5的下端设有清理组件，转动杆5的上部设有气体循环流动组件。

清理组件由连接杆8和刮板9组成，连接杆8安装在转动杆5的下端，连接杆8的两端对称安装有刮板9，刮板9与塔体1的内壁接触，这样使得在转动杆5的带动下，连接杆8和刮板9进行转动的时候，能够将积聚在塔体1内壁的灰尘颗粒进行清除。

刮板9的一侧安装有刷板10，刷板10上安装有刷毛11，刷毛11呈矩阵式排列，刷毛11的端部与塔体1的内壁接触，这样使得刮板9在刮除灰尘颗粒的同时，刷毛11能够起到清扫的作用。

塔体1的侧壁对称安装有循环管17，循环管17通过支撑架18固定在塔体1的侧壁上，且循环管17的两端与塔体1连通。

气体循环流动组件由棘轮一12、棘轮二13、转动轴14、安装架15和扇叶16组成，棘轮一12安装在转动杆5上，棘轮一12的两侧设有棘轮二13，棘轮二13与棘轮一12相啮合，棘轮二13安装在转动轴14上，转动轴14转动安装在安装架15上，安装架15安装在塔体1的内壁上，转动轴14的端部安装有扇叶16，在电机3带动转动杆5的转动过程中，通过棘轮一12带动棘轮二13转动，棘轮二13的转动带动转动轴14和扇叶16转动，扇叶16的转动能够使得塔体1底部的烟气通过循环管17再次从塔体1的上方进入塔体1，使得烟气能够循环流动，被循环处理，进一步将低硫、硝的含量。

工作原理：在对烟气进行脱硫脱硝的时候，首先将烟气从进气管4输入，电机3的转轴带动叶轮201和转动杆5进行转动，叶轮201的转动使得烟气更好的从进气仓2进入塔体1内，进入塔体内的烟气经过脱硫脱硝装置6进行脱硫脱硝，然后从出气管7排出，在转动杆5转动的过程中，会通过棘轮一12带动棘轮二13转动，棘轮二13的转动带动转动轴14和扇叶16转动，扇叶16的转动能够使得塔体1底部的烟气通过循环管17再次从塔体1的上方进入塔体1，使得烟气能够循环流动，被循环处理，进一步将低硫、硝的含量，同时转动杆5转动的过程中，会通过连接杆8带动刮板9转动，使得刮板9和刷板10对塔体1的内壁进行清理。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种烟气脱硫脱硝超低排放一体塔，包括塔体（1），其特征在于：所述塔体（1）的内部底端安装有脱硫脱硝装置（6），塔体（1）的底端安装有出气管（7），塔体（1）的上端安装有进气仓（2），进气仓（2）的侧壁安装有进气管（4），进气仓（2）的上端安装有电机（3），进气仓（2）的内部设有叶轮（201），叶轮（201）安装在电机（3）的转轴上，电机（3）的转轴端部安装有转动杆（5），转动杆（5）的下端设有清理组件，转动杆（5）的上部设有气体循环流动组件。

2.根据权利要求1所述的一种烟气脱硫脱硝超低排放一体塔，其特征在于：所述清理组件由连接杆（8）和刮板（9）组成，连接杆（8）安装在转动杆（5）的下端，连接杆（8）的两端对称安装有刮板（9），刮板（9）与塔体（1）的内壁接触。

3.根据权利要求2所述的一种烟气脱硫脱硝超低排放一体塔，其特征在于：所述刮板（9）的一侧安装有刷板（10），刷板（10）上安装有刷毛（11），刷毛（11）呈矩阵式排列，刷毛（11）的端部与塔体（1）的内壁接触。

4.根据权利要求1所述的一种烟气脱硫脱硝超低排放一体塔，其特征在于：所述塔体（1）的侧壁对称安装有循环管（17），循环管（17）通过支撑架（18）固定在塔体（1）的侧壁上，且循环管（17）的两端与塔体（1）连通。

5.根据权利要求1所述的一种烟气脱硫脱硝超低排放一体塔，其特征在于：所述气体循环流动组件由棘轮一（12）、棘轮二（13）、转动轴（14）、安装架（15）和扇叶（16）组成，棘轮一（12）安装在转动杆（5）上，棘轮一（12）的两侧设有棘轮二（13），棘轮二（13）与棘轮一（12）相啮合，棘轮二（13）安装在转动轴（14）上，转动轴（14）转动安装在安装架（15）上，安装架（15）安装在塔体（1）的内壁上，转动轴（14）的端部安装有扇叶（16）。

6.根据权利要求1所述的一种烟气脱硫脱硝超低排放一体塔，其特征在于：所述进气管（4）内安装有单向阀。

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