CN218741017U - 喷砂机湿式除尘装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于喷砂机除尘领域，尤其涉及一种喷砂机湿式除尘装置，包括：底座；气体过渡组件，设于底座上，具有气体缓流室及废气排出室；第一进气组件，位于位于底座、气体过渡组件之间；第二进气组件，位于位于底座、气体过渡组件之间；湿式除尘组件，包括多个喷灌喷头，多个喷灌喷头分别设于第一进气组件、第二进气组件上；尘泥出料组件，对应第一进气组件、第二进气组件设于空腔中。本申请公开的湿式除尘装置通过在第一进气组件、第二进气组件上设置有喷灌喷头，喷灌喷头产生直泻式水膜，有效提升除尘效果的同时，还不会轻易堵塞喷灌喷头的出水口，降低装置维护及保养频次。

Description

喷砂机湿式除尘装置

技术领域

本申请涉及喷砂机除尘技术领域，特别涉及一种喷砂机湿式除尘装置。

背景技术

在相关技术中，处理喷砂机产生灰尘的水膜除尘装置一般具有水膜产生组件，该水膜产生组件包括喷嘴。本申请发明人在实现本申请实施例中的技术方案的过程中，发现上述技术至少存在如下技术问题：由于喷嘴的出水口径小，容易造成堵塞。在使用一段时间后，需要将喷嘴拆卸下来进行清洁，确保能正常产生水膜，从而保证除尘效率。

需要说明的是，在上述背景技术部分公开的信息仅用于加强对本公开的背景的理解，因此可以包括不构成本领域普通技术人员已知的现有技术的信息。

实用新型内容

鉴于以上技术问题中的至少一项，本申请提供一种喷砂机湿式除尘装置，解决了由于喷嘴的出水口径小，容易造成堵塞。在使用一段时间后，需要将喷嘴拆卸下来进行清洁，确保能正常产生水膜，从而保证除尘效率的问题。

本申请第一方面的实施例提供一种喷砂机湿式除尘装置，包括：

底座，该底座内部开设有空腔；

气体过渡组件，设于底座上，具有气体缓流室及废气排出室，该废气排出室上设有与引风机连接的出气口；

第一进气组件，位于位于底座、气体过渡组件之间，该第一进气组件的第一端与喷砂机连接，该第一进气组件的第二端与气体缓流室连通，该第一进气组件的第三端与空腔连通；

第二进气组件，位于位于底座、气体过渡组件之间，该第二进气组件的第一端与气体缓流室连通，该第二进气组件的第二端与废气排出室连通，该第二进气组件的第三端与空腔连通；

湿式除尘组件，包括多个喷灌喷头，多个喷灌喷头分别设于第一进气组件、第二进气组件上；

尘泥出料组件，对应第一进气组件、第二进气组件设于空腔中。

本申请实施例具有如下技术效果：本申请公开的湿式除尘装置通过在第一进气组件、第二进气组件上设置有喷灌喷头，喷灌喷头产生直泻式水膜，有效提升除尘效果的同时，还不会轻易堵塞喷灌喷头的出水口，降低装置维护及保养频次。

在一种实现方式中，第一进气组件包括第一进气管及第一除尘管；

第一进气管具有废气进口及第一开口，废气进口与喷砂机连接；

第一除尘管具有第二开口、第三开口及第四开口，第二开口与第一开口对接，第三开口通过第一洗涤桶与空腔连通，第四开口与气体缓流室连通；

一喷灌喷头设于第一进气管上，另一喷灌喷头设于第一除尘管上且位于靠近第四开口的位置。

在一种实现方式中，第一进气管的中段设置为弧形。

在一种实现方式中，第二进气组件包括第二进气管及第二除尘管；

第二进气管具有第五开口及第六开口，第五开口与气体缓流室连通；

第二除尘管具有第七开口、第八开口及第九开口，第七开口与第六开口对接，第八开口通过第二洗涤桶与空腔连通，第九开口与废气排出室连通；

一喷灌喷头设于第二进气管上，另一喷灌喷头设于第二除尘管上且位于靠近第九开口的位置。

在一种实现方式中，第二进气管的中段设置为弧形。

在一种实现方式中，底座上设有延伸座，该延伸座内部设有出泥通道；

尘泥出料组件包括由电机驱动的尘泥搬运输送带，尘泥搬运输送带设于空腔、出泥通道中。

在一种实现方式中，湿式除尘组件还包括储水罐及水泵，储水罐设于底座一侧，水泵设于储水罐上且与该储水罐连通，该水泵通过水管与多个喷灌喷头连接。

下面结合附图与实施例，对本实用新型进一步说明。

附图说明

为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本申请的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本申请实施例提供的喷砂机湿式除尘装置的结构图；

图2是本申请实施例提供的喷砂机湿式除尘装置的内部结构图；

图3是本申请实施例提供的喷砂机湿式除尘装置的俯视图；

图4是本申请实施例提供的喷砂机湿式除尘装置的废气流动及处理示意图；

具体实施方式

为使本申请的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图对本申请的具体实施方式做详细的说明。在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本申请。但是本申请能够以很多不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本申请内涵的情况下做类似改进，因此本申请不受下面公开的具体实施例的限制。

在本申请的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本申请和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本申请的限制。

在本申请的描述中，需要理解的是，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本申请的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。

在本申请实施例中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明实施例中的具体含义。

本申请第一方面的实施例提供一种喷砂机湿式除尘装置，如图1至图4所示，包括：

底座100，该底座100内部开设有空腔110；

气体过渡组件200，设于底座100上，具有气体缓流室210及废气排出室220，该废气排出室220上设有与引风机连接的出气口221；气体缓流室210与废气排出室220是不连通的，气体缓流室210用于在第一进气组件、第二进气组件之间起到过渡作用。在气体缓流室210的顶部还设置有检修门板211，用于方便后续装置维护。

此外，引风机的型号为4-72-4A。引风机的功率为5.5KW/380V，转速为2900r/min。

第一进气组件300，位于位于底座100、气体过渡组件200之间，该第一进气组件300的第一端与喷砂机连接，该第一进气组件300的第二端与气体缓流室210连通，该第一进气组件300的第三端与空腔110连通；

第二进气组件400，位于位于底座100、气体过渡组件200之间，该第二进气组件400的第一端与气体缓流室210连通，该第二进气组件400的第二端与废气排出室220连通，该第二进气组件400的第三端与空腔110连通；

湿式除尘组件500，包括多个喷灌喷头510，多个喷灌喷头510分别设于第一进气组件300、第二进气组件400上；在第一进气组件300上设置有两个喷灌喷头510，在第二进气组件400上设置有两个喷灌喷头510，进而提升除尘效果。并且喷灌喷头510喷出的水膜是呈直泻式的，有效防止喷灌喷头510的出水口堵塞。相对于以往的喷雾式喷头，本申请中的喷灌喷头510的除尘处理效率能提高30％。

尘泥出料组件600，对应第一进气组件300、第二进气组件400设于空腔110中。尘泥出料组件600用于搬运尘泥并集中处理。

本申请的湿式除尘装置在工作时，喷砂机产生的含尘气体在引风机的牵引力的作用下进入第一进气组件300、气体过渡组件200及第二进气组件400，并在第一进气组件300、第二进气组件400中由湿式除尘组件500进行除尘处理，最后排出经过除尘后的废气。

本申请公开的湿式除尘装置通过在第一进气组件300、第二进气组件400上设置有喷灌喷头510，喷灌喷头510产生直泻式水膜，有效提升除尘效果的同时，还不会轻易堵塞喷灌喷头510的出水口，降低装置维护及保养频次。

在一些实施例中，如图1至图4所示，第一进气组件300包括第一进气管310及第一除尘管320；

第一进气管310具有废气进口311及第一开口，废气进口311与喷砂机连接；

第一除尘管320具有第二开口、第三开口及第四开口，第二开口与第一开口对接，第三开口通过第一洗涤桶330与空腔110连通，第四开口与气体缓流室210连通；

一喷灌喷头510设于第一进气管310上，另一喷灌喷头510设于第一除尘管320上且位于靠近第四开口的位置。

当含尘气体进入第一进气组件300时，含尘气体由废气进口311进入，并由第一开口(第二开口)进入到第一除尘管320，此时，含尘气体第一次经过喷灌喷头510，由于受到引风机牵引力作用，含尘气体往上移动，而喷灌喷头510产生的水经第一进气管310流入第一除尘管320，并从第一除尘管320的第三开口流入第一洗涤桶330。再者，由于含尘气体在第一除尘管320中往上移动，将会第二次经过喷灌喷头510，此时，气体中的杂质大部分已经与水结合形成尘泥，并从第一除尘管320的第三开口流入第一洗涤桶330。经过处理的气体通过第四开口流入气体缓流室210。

在一些实施例中，如图1至图4所示，第一进气管310的中段设置为弧形。如此设置，使含尘气体在牵引力作用下进入第一进气管310时作圆周运动，从而使气体中杂质在离心力的作用下，与水进行气液乳化反应，产生尘泥，进而最大限度增加液气接触面积和接触混合时间，有效提升反应效率及除尘效率。

在一些实施例中，如图1至图4所示，第二进气组件400包括第二进气管410及第二除尘管420；

第二进气管410具有第五开口及第六开口，第五开口与气体缓流室210连通；

第二除尘管420具有第七开口、第八开口及第九开口，第七开口与第六开口对接，第八开口通过第二洗涤桶430与空腔110连通，第九开口与废气排出室220连通；

一喷灌喷头510设于第二进气管410上，另一喷灌喷头510设于第二除尘管420上且位于靠近第九开口的位置。

在本实施例中的第二进气组件400的功能及原理与第一进气组件300的功能、原理均相同，在此不再赘述。

在一些实施例中，如图1至图4所示，第二进气管410的中段设置为弧形。该第二进气管410的设置原理与第一进气管310的设置原理相同，在此不再赘述。

在一些实施例中，如图1至图4所示，底座100上设有延伸座120，该延伸座120内部设有出泥通道121；

尘泥出料组件600包括由电机驱动的尘泥搬运输送带610，尘泥搬运输送带610设于空腔110、出泥通道121中。

第一洗涤桶330、第二洗涤桶430430的尘泥直接落入到尘泥搬运输送带610上，并由尘泥搬运输送带610将尘泥运至出泥通道121的出泥口集中收集处理。

在一些实施例中，如图1至图4所示，湿式除尘组件500还包括储水罐520及水泵，储水罐520设于底座100一侧，水泵设于储水罐520上且与该储水罐520连通，该水泵通过水管与多个喷灌喷头510连接。如此，通过水泵将储水罐520中的水通过水管泵至喷灌喷头510中。

以上，仅是本申请的较佳实施例而已，并非对本申请作任何形式上的限制。任何熟悉本领域的技术人员，在不脱离本申请技术方案范围情况下，都可利用上述揭示的方法和技术内容对本申请技术方案做出许多可能的变动和修饰，或修改为等同变化的等效实施例。故凡是未脱离本申请技术方案的内容，依据本申请之形状、构造及原理所作的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围内。

Claims (7)

1.一种喷砂机湿式除尘装置，其特征在于，包括：

底座，该底座内部开设有空腔；

气体过渡组件，设于所述底座上，具有气体缓流室及废气排出室，该废气排出室上设有与引风机连接的出气口；

第一进气组件，位于所述底座、气体过渡组件之间，该第一进气组件的第一端与喷砂机连接，该第一进气组件的第二端与所述气体缓流室连通，该第一进气组件的第三端与所述空腔连通；

第二进气组件，位于所述底座、气体过渡组件之间，该第二进气组件的第一端与所述气体缓流室连通，该第二进气组件的第二端与所述废气排出室连通，该第二进气组件的第三端与所述空腔连通；

湿式除尘组件，包括多个喷灌喷头，多个所述喷灌喷头分别设于所述第一进气组件、第二进气组件上；

尘泥出料组件，对应所述第一进气组件、第二进气组件设于所述空腔中。

2.根据权利要求1所述的喷砂机湿式除尘装置，其特征在于，所述第一进气组件包括第一进气管及第一除尘管；

所述第一进气管具有废气进口及第一开口，所述废气进口与所述喷砂机连接；

所述第一除尘管具有第二开口、第三开口及第四开口，所述第二开口与所述第一开口对接，所述第三开口通过第一洗涤桶与所述空腔连通，所述第四开口与所述气体缓流室连通；

一喷灌喷头设于所述第一进气管上，另一喷灌喷头设于所述第一除尘管上且位于靠近所述第四开口的位置。

3.根据权利要求2所述的喷砂机湿式除尘装置，其特征在于，所述第一进气管的中段设置为弧形。

4.根据权利要求1所述的喷砂机湿式除尘装置，其特征在于，所述第二进气组件包括第二进气管及第二除尘管；

所述第二进气管具有第五开口及第六开口，所述第五开口与所述气体缓流室连通；

所述第二除尘管具有第七开口、第八开口及第九开口，所述第七开口与所述第六开口对接，所述第八开口通过第二洗涤桶与所述空腔连通，所述第九开口与所述废气排出室连通；

一喷灌喷头设于所述第二进气管上，另一喷灌喷头设于所述第二除尘管上且位于靠近所述第九开口的位置。

5.根据权利要求4所述的喷砂机湿式除尘装置，其特征在于，所述第二进气管的中段设置为弧形。

6.根据权利要求1所述的喷砂机湿式除尘装置，其特征在于，所述底座上设有延伸座，该延伸座内部设有出泥通道；

所述尘泥出料组件包括由电机驱动的尘泥搬运输送带，所述尘泥搬运输送带设于所述空腔、出泥通道中。

7.根据权利要求1所述的喷砂机湿式除尘装置，其特征在于，所述湿式除尘组件还包括储水罐及水泵，所述储水罐设于所述底座一侧，所述水泵设于所述储水罐上且与该储水罐连通，该水泵通过水管与多个喷灌喷头连接。

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