CN219186363U - 一种高炉炉前除尘装置 - Google Patents

Abstract

本申请公开了一种高炉炉前除尘装置，包括除尘除硫系统、雾化除尘系统和尾部除尘系统；除尘除硫系统包括输入管路、锥形过滤筒、驱动部、第一风机、喷射组件、刮泥板以及收集箱；输入管上设置有第一风机；锥形过滤筒的两端转动连接于输入管路；驱动部设置于输入管路的外部，且驱动部的输出端与锥形过滤筒的底端固定连接；刮泥板设置于锥形过滤筒的外壁；喷射组件伸入至锥形过滤筒的顶端内部；收集箱设置于锥形过滤筒的底端；雾化除尘系统的输入端与输入管路的输出端连通；尾部除尘系统的输入端与雾化除尘系统的输出端连通。本申请实现了能够在除尘的过程中进行内部自清理，避免出现堵塞，能够进行多次除尘，避免除尘不彻底的目的。

Description

一种高炉炉前除尘装置

技术领域

本申请涉及高炉除尘技术领域，尤其涉及一种高炉炉前除尘装置。

背景技术

高炉是用钢板作炉壳，壳内砌耐火砖内衬。高炉本体自上而下分为炉喉、炉身、炉腰、炉腹、炉缸5部分。由于高炉炼铁技术经济指标良好，工艺简单，生产量大，劳动生产效率高，能耗低等优点，故这种方法生产的铁占世界铁总产量的绝大部分。

高炉炉前出铁过程中的开口和堵口的过程中，冒灰比较严重，烟尘较大，烟尘的主要成分含有大量的二氧化硫和灰尘，二氧化硫是大气的主要污染物，出铁过程中如果只是进行用风除尘，除尘效果进行不彻底，且排放到空气中对大气造成严重的污染；现有技术中的高炉炉前除尘装置采用固定的过滤网对烟尘进行除尘，在除尘过程中经常发生堵塞，而且现有技术中的除尘装置除尘不彻底，容易造成大气污染。

实用新型内容

本申请通过提供一种高炉炉前除尘装置，解决了现有技术中采用固定的过滤网对烟尘进行除尘，在除尘过程中经常发生堵塞，而且现有技术中除尘不彻底，容易造成大气污染的技术问题，实现了能够在除尘的过程中进行内部自清理，避免出现堵塞，能够进行多次除尘，避免除尘不彻底的目的。

本申请提供的一种高炉炉前除尘装置，包括除尘除硫系统、雾化除尘系统和尾部除尘系统；所述除尘除硫系统包括输入管路、锥形过滤筒、驱动部、第一风机、喷射组件、刮泥板以及收集箱；所述输入管路设置于高炉炉前，所述输入管路上设置有所述第一风机；所述锥形过滤筒贯通所述输入管路，且所述锥形过滤筒的两端转动连接于所述输入管路，进入所述输入管路内的烟尘能够透过所述锥形过滤筒；所述驱动部设置于所述输入管路的外部，且所述驱动部的输出端与所述锥形过滤筒的底端固定连接，能够带动所述锥形过滤筒相对于所述输入管路转动；所述刮泥板设置于所述锥形过滤筒的外壁，能够将所述锥形过滤筒外壁的灰尘刮除到所述输入管路中；所述喷射组件伸入至所述锥形过滤筒的顶端内部，且与所述锥形过滤筒的顶端转动连接，能够向所述锥形过滤筒的内壁喷射碱性溶液实现除硫；所述收集箱设置于所述锥形过滤筒的底端，且所述收集箱的顶端与所述锥形过滤筒的底端连通，所述驱动部设置于所述收集箱内；所述雾化除尘系统的输入端与所述输入管路的输出端连通，能够对进入到所述雾化除尘系统中的烟尘进行雾化除尘；所述尾部除尘系统的输入端与所述雾化除尘系统的输出端连通，能够对进入到所述尾部除尘系统中的烟尘进行最后除尘处理。

在一种可能的实现方式中，所述输入管路的截面为锥形结构，所述锥形结构与所述锥形过滤筒相适配。

在一种可能的实现方式中，所述锥形过滤筒的底端开设有多个通孔，所述通孔与所述收集箱连通。

在一种可能的实现方式中，所述喷射组件包括碱液输入管和碱液喷射管；所述碱液输入管贯通所述锥形过滤筒的顶端中心，并与所述锥形过滤筒的顶端转动连接；所述碱液喷射管处于所述锥形过滤筒的顶端内部，且与所述碱液输入管与连通，能够对所述锥形过滤筒的顶端内壁喷射碱液。

在一种可能的实现方式中，所述雾化除尘系统包括雾化室、水输入管和水喷射管；所述雾化室与所述输入管路的输出端连通；所述水输入管伸入至所述雾化室的顶端内部；所述水喷射管设置于所述雾化室的顶端内部，并与所述水输入管连通，能够向所述雾化室内喷射水雾；所述雾化室的底端设置有排水口；所述雾化室背离所述输入管路的侧面与所述尾部除尘系统连通。

在一种可能的实现方式中，所述尾部除尘系统包括输出管路、离子净化器和第二风机；所述输出管路的输入端与所述雾化室背离所述输入管路的侧面连通；所述离子净化器设置于所述输出管路中；所述第二风机设置于所述输出管路，能够将所述雾化室内的烟尘抽取至所述输出管路中。

在一种可能的实现方式中，所述输入管路开设有掏泥口，所述掏泥口处于所述刮泥板的正下方。

在一种可能的实现方式中，所述驱动部的底端通过支架固定连接于所述收集箱内，所述驱动部的外侧设置有防护罩。

本申请中提供的一个或多个技术方案，至少具有如下技术效果或优点：

本申请通过采用了除尘除硫系统、雾化除尘系统和尾部除尘系统；其中除尘除硫系统包括输入管路、锥形过滤筒、驱动部、第一风机、喷射组件、刮泥板以及收集箱，在输入管上设置有第一风机，能够将高炉炉前的烟尘吸入到输入管路中，进而在输入管路中转动连接锥形过滤筒，对进入到输入管路中的烟尘进行初步过滤，将大块的烟尘阻挡在锥形过滤筒的外壁，锥形过滤筒通过驱动部的带动缓慢转动，同时将刮泥板设置于锥形过滤筒的外壁，能够将锥形过滤筒外壁的灰尘刮除到输入管路中，实现对锥形过滤筒除尘过程中的自清理，避免锥形过滤筒出现堵塞；

然后设置喷射组件伸入至锥形过滤筒的顶端内部，且与锥形过滤筒的顶端转动连接，能够向锥形过滤筒的内壁喷射碱性溶液，从而对进入到锥形过滤筒内部的烟尘进行除硫作用，进一步将收集箱设置于锥形过滤筒的底端，且收集箱的顶端与锥形过滤筒的底端连通，能够对喷射反应后的碱液进行收集；最后将雾化除尘系统的输入端与输入管路的输出端连通，能够对进入到雾化除尘系统中的烟尘进行雾化除尘；将尾部除尘系统的输入端与雾化除尘系统的输出端连通，能够对进入到尾部除尘系统中的烟尘进行最后除尘处理，实现对烟尘的多次除尘，避免出现除尘不彻底。有效解决了现有技术中采用固定的过滤网对烟尘进行除尘，在除尘过程中经常发生堵塞，而且现有技术中除尘不彻底，容易造成大气污染的技术问题，实现了能够在除尘的过程中进行内部自清理，避免出现堵塞，能够进行多次除尘，避免除尘不彻底的技术效果。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对本实用新型实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本申请实施例提供的一种高炉炉前除尘装置的剖视结构示意图；

图2为图1中A区域的局部放大图；

图3为本申请实施例提供的输入管路和锥形过滤筒的剖视图；

图4为本申请实施例提供的锥形过滤筒的轴测图I；

图5为本申请实施例提供的锥形过滤筒的轴测图II。

附图标记：1-除尘除硫系统；11-输入管路；111-掏泥口；12-锥形过滤筒；121-通孔；122-过孔；13-驱动部；14-第一风机；15-喷射组件；151-碱液输入管；152-碱液喷射管；16-刮泥板；17-收集箱；171-排出口；2-雾化除尘系统；21-雾化室；211-排水口；22-水输入管；23-水喷射管；3-尾部除尘系统；31-输出管路；32-离子净化器；33-第二风机；4-支架；5-防护罩。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型实施例的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型实施例和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。此外，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型实施例中的具体含义。

参照图1-3，本申请实施例提供的一种高炉炉前除尘装置，包括除尘除硫系统1、雾化除尘系统2和尾部除尘系统3；除尘除硫系统1包括输入管路11、锥形过滤筒12、驱动部13、第一风机14、喷射组件15、刮泥板16以及收集箱17；输入管路11设置于高炉炉前，输入管路11上设置有第一风机14；锥形过滤筒12贯通输入管路11，且锥形过滤筒12的两端转动连接于输入管路11，进入输入管路11内的烟尘能够透过锥形过滤筒12；驱动部13设置于输入管路11的外部，且驱动部13的输出端与锥形过滤筒12的底端固定连接，能够带动锥形过滤筒12相对于输入管路11转动；刮泥板16设置于锥形过滤筒12的外壁，能够将锥形过滤筒12外壁的灰尘刮除到输入管路11中；喷射组件15伸入至锥形过滤筒12的顶端内部，且与锥形过滤筒12的顶端转动连接，能够向锥形过滤筒12的内壁喷射碱性溶液实现除硫；收集箱17设置于锥形过滤筒12的底端，且收集箱17的顶端与锥形过滤筒12的底端连通，驱动部13设置于收集箱17内；雾化除尘系统2的输入端与输入管路11的输出端连通，能够对进入到雾化除尘系统2中的烟尘进行雾化除尘；尾部除尘系统3的输入端与雾化除尘系统2的输出端连通，能够对进入到尾部除尘系统3中的烟尘进行最后除尘处理。本申请实施例中驱动部13选用电机，通过启动第一风机14，从而将高炉炉前的烟尘吸入到输入管路11中，进而接触到锥形过滤筒12，将大块的烟尘阻挡在锥形过滤筒12的外壁，锥形过滤筒12使用一段时间后，通过驱动部13定期带动其缓慢转动，从而进一步通过刮泥板16将阻挡在锥形过滤筒12外壁的大块烟尘刮落到输入管路11中，避免锥形过滤筒12出现堵塞，进入到锥形过滤筒12中的烟尘通过喷射组件15喷射碱液，使得烟尘在锥形过滤筒12内部与碱液反应最终除去烟尘中的硫，反应后的碱液沿着锥形过滤筒12的内壁流入到收集箱17中进行收集，收集箱17的底部设置排出口171，便于对收集箱17中的液体进行排出，经过锥形过滤筒12后的烟尘随着进入到雾化除尘系统2中，进行雾化除尘，除去小颗粒烟尘，雾化除尘后的烟尘最后进入到尾部除尘系统3，进行最终的过滤除尘，最终达到排放标准后从尾部除尘系统3的输出端排出。

参照图3，输入管路11的截面为锥形结构，锥形结构与锥形过滤筒12相适配。本申请实施例中为了让锥形过滤筒12完全将输入管路11的截面阻挡，因而设置输入管路11的截面也为锥形结构，此锥形结构与锥形过滤筒12相适配，即能够将锥形过滤筒12的截面外壁包裹，这样设置后，进入到输入管路11中的烟尘必须经过锥形过滤筒12后才能进入到雾化除尘系统2。

参照图2、4，锥形过滤筒12的底端开设有多个通孔121，通孔121与收集箱17连通。本申请实施例中在锥形过滤筒12的底端贯通开设四个通孔121，四个通孔121环形阵列设置，使得喷射组件15在锥形过滤筒12内壁喷射碱液后，碱液对烟尘除硫后最终通过四个通孔121流入到收集箱17中进行收集。

参照图1-2，喷射组件15包括碱液输入管151和碱液喷射管152；碱液输入管151贯通锥形过滤筒12的顶端中心，并与锥形过滤筒12的顶端转动连接；碱液喷射管152处于锥形过滤筒12的顶端内部，且与碱液输入管151与连通，能够对锥形过滤筒12的顶端内壁喷射碱液。本申请实施例中碱液采用碳酸钠溶液，碱液喷射管152的两端能够喷射出碳酸钠溶液，喷射出的碳酸钠溶液与进入到锥形过滤筒12中的烟尘进行化学反应，进而除去硫，最终碳酸钠溶液流至通孔121并进入到收集箱17中；锥形过滤筒12的顶端开设有过孔122，碱液输入管151穿过所述过孔122并与所述过孔122转动连接。

参照图1，雾化除尘系统2包括雾化室21、水输入管22和水喷射管23；雾化室21与输入管路11的输出端连通；水输入管22伸入至雾化室21的顶端内部；水喷射管23设置于雾化室21的顶端内部，并与水输入管22连通，能够向雾化室21内喷射水雾；雾化室21的底端设置有排水口211；雾化室21背离输入管路11的侧面与尾部除尘系统3连通。本申请实施例中在雾化室21的侧面开设进口，便于输入管路11中的烟尘从进口进入到雾化室21中，烟尘进入到雾化室21中后，向水输入管22中输入高压水，最终通过水喷射管23向雾化室21中喷射水雾，从而对雾化室21内的烟尘进行雾化处理，最终烟尘进入到尾部除尘系统3中进行后续处理。

参照图1，尾部除尘系统3包括输出管路31、离子净化器32和第二风机33；输出管路31的输入端与雾化室21背离输入管路11的侧面连通；离子净化器32设置于输出管路31中；第二风机33设置于输出管路31，能够将雾化室21内的烟尘抽取至输出管路31中。本申请实施例中设置第二风机33，便于对雾化室21中的烟尘进行抽取，从经过雾化除尘后的烟尘进入到输出管路31中，进而被离子净化器32进行最终的处理，得到不含污染物的气体，最终从输出管路31的输出端排出。

参照图1，输入管路11开设有掏泥口111，掏泥口111处于刮泥板16的正下方。本申请实施例中进一步设置掏泥口111，便于对刮落到输入管路11中的杂质物进行掏取。

参照图2，驱动部13的底端通过支架4固定连接于收集箱17内，驱动部13的外侧设置有防护罩5。本申请实施例中进一步设置防护罩5，对电机进行防护，避免电机与碱液接触。

本申请实施例提供的一种高炉炉前除尘装置的工作原理如下：

需要进行除尘时，启动第一风机14，将高炉炉前的烟尘吸入到输入管路11中，进而接触到锥形过滤筒12，将大块的烟尘阻挡在锥形过滤筒12的外壁，锥形过滤筒12通过驱动部13定期带动其缓慢转动，在锥形过滤筒12转动时，通过刮泥板16将阻挡在锥形过滤筒12外壁的大块烟尘刮落到输入管路11中，避免锥形过滤筒12出现堵塞，进入到锥形过滤筒12中的烟尘通过喷射组件15喷射碱液，烟尘在锥形过滤筒12内部与碱液反应最终除去烟尘中的硫，反应后的碱液沿着锥形过滤筒12的内壁流入到收集箱17中进行收集，经过锥形过滤筒12的烟尘随之进入到雾化室21中，然后向水输入管22中输入高压水，通过水喷射管23向雾化室21中喷射水雾，从而对雾化室21内的烟尘进行雾化处理，通过第二风机33的启动，将雾化室21中雾化处理后的烟尘抽取到输出管路31中，进而被离子净化器32进行最终的处理，得到不含污染物的气体，最终从输出管路31的输出端排出。

本说明书中的各个实施方式采用递进的方式描述，各个实施方式之间相同或相似的部分互相参见即可，每个实施方式重点说明的都是与其他实施方式的不同之处。

以上实施例仅用以说明本申请的技术方案，而非对本申请限制；尽管参照前述实施例对本申请进行了详细的说明，本领域普通技术人员应当理解：其依然可以对前述实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本申请技术方案的范围。

Claims (8)

1.一种高炉炉前除尘装置，其特征在于，包括除尘除硫系统(1)、雾化除尘系统(2)和尾部除尘系统(3)；

所述除尘除硫系统(1)包括输入管路(11)、锥形过滤筒(12)、驱动部(13)、第一风机(14)、喷射组件(15)、刮泥板(16)以及收集箱(17)；

所述输入管路(11)设置于高炉炉前，所述输入管路(11)上设置有所述第一风机(14)；

所述锥形过滤筒(12)贯通所述输入管路(11)，且所述锥形过滤筒(12)的两端转动连接于所述输入管路(11)，进入所述输入管路(11)内的烟尘能够透过所述锥形过滤筒(12)；

所述驱动部(13)设置于所述输入管路(11)的外部，且所述驱动部(13)的输出端与所述锥形过滤筒(12)的底端固定连接，能够带动所述锥形过滤筒(12)相对于所述输入管路(11)转动；

所述刮泥板(16)设置于所述锥形过滤筒(12)的外壁，能够将所述锥形过滤筒(12)外壁的灰尘刮除到所述输入管路(11)中；

所述喷射组件(15)伸入至所述锥形过滤筒(12)的顶端内部，且与所述锥形过滤筒(12)的顶端转动连接，能够向所述锥形过滤筒(12)的内壁喷射碱性溶液实现除硫；

所述收集箱(17)设置于所述锥形过滤筒(12)的底端，且所述收集箱(17)的顶端与所述锥形过滤筒(12)的底端连通，所述驱动部(13)设置于所述收集箱(17)内；

所述雾化除尘系统(2)的输入端与所述输入管路(11)的输出端连通，能够对进入到所述雾化除尘系统(2)中的烟尘进行雾化除尘；

所述尾部除尘系统(3)的输入端与所述雾化除尘系统(2)的输出端连通，能够对进入到所述尾部除尘系统(3)中的烟尘进行最后除尘处理。

2.根据权利要求1所述的高炉炉前除尘装置，其特征在于，所述输入管路(11)的截面为锥形结构，所述锥形结构与所述锥形过滤筒(12)相适配。

3.根据权利要求1所述的高炉炉前除尘装置，其特征在于，所述锥形过滤筒(12)的底端开设有多个通孔(121)，所述通孔(121)与所述收集箱(17)连通。

4.根据权利要求1所述的高炉炉前除尘装置，其特征在于，所述喷射组件(15)包括碱液输入管(151)和碱液喷射管(152)；

所述碱液输入管(151)贯通所述锥形过滤筒(12)的顶端中心，并与所述锥形过滤筒(12)的顶端转动连接；

所述碱液喷射管(152)处于所述锥形过滤筒(12)的顶端内部，且与所述碱液输入管(151)与连通，能够对所述锥形过滤筒(12)的顶端内壁喷射碱液。

5.根据权利要求1所述的高炉炉前除尘装置，其特征在于，所述雾化除尘系统(2)包括雾化室(21)、水输入管(22)和水喷射管(23)；

所述雾化室(21)与所述输入管路(11)的输出端连通；

所述水输入管(22)伸入至所述雾化室(21)的顶端内部；

所述水喷射管(23)设置于所述雾化室(21)的顶端内部，并与所述水输入管(22)连通，能够向所述雾化室(21)内喷射水雾；

所述雾化室(21)的底端设置有排水口(211)；

所述雾化室(21)背离所述输入管路(11)的侧面与所述尾部除尘系统(3)连通。

6.根据权利要求5所述的高炉炉前除尘装置，其特征在于，所述尾部除尘系统(3)包括输出管路(31)、离子净化器(32)和第二风机(33)；

所述输出管路(31)的输入端与所述雾化室(21)背离所述输入管路(11)的侧面连通；

所述离子净化器(32)设置于所述输出管路(31)中；

所述第二风机(33)设置于所述输出管路(31)，能够将所述雾化室(21)内的烟尘抽取至所述输出管路(31)中。

7.根据权利要求1所述的高炉炉前除尘装置，其特征在于，所述输入管路(11)开设有掏泥口(111)，所述掏泥口(111)处于所述刮泥板(16)的正下方。

8.根据权利要求1所述的高炉炉前除尘装置，其特征在于，所述驱动部(13)的底端通过支架(4)固定连接于所述收集箱(17)内，所述驱动部(13)的外侧设置有防护罩(5)。

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