CN209997758U - 一种泡沫铝废料处理装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供了一种泡沫铝废料处理装置,目的是解决现有泡沫铝生产中废料回用处理效率较低的技术问题。该废料处理装置包括活动连接的上罐体和下罐体。上罐体顶部设有进料口、侧壁处设有进液口、内壁处固定设有若干与进液口相连通的喷淋管,进料口处固定设有破碎组件;下罐体顶部敞口、底部设有出液口、侧壁设有加热套、罐内活动固定有沥水提篮。本实用新型通过在上、下罐体中集成的破碎、喷淋和烘干等结构单元,在单一装置内部依次完成泡沫铝废料的破碎、清洗和烘干处理,避免了现有操作中物料在多个设备间的转运,有效提高了废料处理效率。
Description
技术领域
本实用新型涉及泡沫铝生产技术领域,尤其是涉及一种泡沫铝废料处理装置。
背景技术
泡沫铝生产过程中,原料、切割的边角料、锯末粉等形成闭路循环,边角料和锯末粉等废料可以全部回收、重熔。废料重熔前须对废料进行预处理以提高回收率。现有泡沫铝废料预处理方法中,采用破碎→浸洗→烘干的方式能够获得较高的回收率。但由于缺乏相应的处理装置,上述处理过程须在多个设备中依次完成,影响了废料处理效率。
发明内容
针对上述情况,为克服现有技术的缺陷,本实用新型提供一种泡沫铝废料处理装置,解决了现有泡沫铝废料处理效率较低的问题。
为实现上述目的,本实用新型提供如下技术方案:一种泡沫铝废料处理装置,包括活动连接的上罐体和下罐体;上罐体顶部设有进料口、侧壁处设有进液口、内壁处固定设有若干与进液口相连通的喷淋管,进料口处固定设有破碎组件;下罐体顶部敞口、底部设有出液口、侧壁设有加热套、罐内活动固定有沥水提篮。
优选的,上罐体活动担设于下罐体顶部设置的担台上。
优选的,上罐体侧壁处设有若干吊耳。
优选的,破碎组件包括相互连接的辊刀和驱动单元,辊刀设置于进料口中、与设置于进料口内侧壁处的辊刀刀槽相匹配,驱动单元固定设置于进料口外侧。
优选的,靠近下罐体顶部的侧壁处设有若干排气孔。
优选的,沥水提篮底部设有搅拌结构。
优选的,下罐体底部还设有传动单元,传动单元顶部底座设置于下罐体内、与搅拌结构底部活动连接。
本实用新型具有以下有益效果:
1.本实用新型通过在上、下罐体中集成的破碎、喷淋和烘干等结构单元,在单一装置内部依次完成泡沫铝废料的破碎、清洗和烘干处理,避免了现有操作中物料在多个设备间的转运,有效提高了废料处理效率。
2.本实用新型上罐体内设置喷淋管,采用喷淋的方式对废料进行清洗,节约了清洁剂的用量,同时,有利于提高烘干效率,从而进一步提高泡沫铝废料的整体处理效率。
3.本实用新型下罐体内沥水提篮中设有搅拌结构,有利于同时提高泡沫铝废料清洗、烘干的效果和效率。
附图说明
为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案,下面将对实施例或有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍,显而易见地,下面描述中的附图仅仅是本申请的一些实施例,对于本领域普通技术人员来讲,在不付出创造性劳动的前提下,还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本实用新型结构示意图。
图2为本实用新型进料口结构示意图。
图3为本实用新型沥水提篮结构示意图。
图4为本实用新型实施例中可采用的两种喷淋管布局结构示意图。
附图标记:1.上罐体,11.进料口,12.进液口,13.吊耳,2.下罐体,21.出液口,22.担台,23.排气孔,3.喷淋管,4.破碎组件,41.辊刀,42.驱动单元, 5.加热套,6.沥水提篮,61.搅拌结构,7.传动单元。
具体实施方式
在下文中,仅简单地描述了某些示例性实施例。正如本领域技术人员可认识到的那样,在不脱离本申请的精神或范围的情况下,可通过各种不同方式修改所描述的实施例。因此,附图和描述被认为本质上是示例性的而非限制性的。
在本申请的描述中,需要理解的是,术语“高度”、“竖直”、“水平”、“上”、“下”、“顶”、“底”、“侧”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系,仅是为了便于描述本申请和简化描述,而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作,因此不能理解为对本申请的限制。
在本申请的描述中,“若干”的含义是两个或两个以上,除非另有明确具体的限定。
在本申请中,除非另有明确的规定和限定,术语“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解,例如,可以是固定连接,也可以是可拆卸连接,或成一体;可以是机械连接,也可以是电连接,还可以是通信;可以是直接相连,也可以通过中间媒介间接相连,可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言,可以根据具体情况理解上述术语在本申请中的具体含义。
下文的公开提供的实施方式或例子用来实现本申请的不同结构。为了简化本申请的公开,下文中对特定例子的部件和设置进行描述。当然,它们仅仅为示例,并且目的不在于限制本申请。此外,本申请可以在不同例子中重复参考数字和/或参考字母,这种重复是为了简化和清楚的目的,其本身不指示所讨论各种实施方式和/或设置之间的关系。
下面结合附图对本申请的实施例进行详细说明。
实施例
如图1所示,本实用新型提供了一种泡沫铝废料处理装置,包括活动连接的上罐体1和下罐体2。上罐体1活动担设于下罐体2顶部设置的担台22 上。上罐体1侧壁处设有若干吊耳13。泡沫铝废料在上罐体1中进行破碎和清洁剂喷洗,在下罐体2中进行进一步清洗和烘干。完成处理后,将上、下罐体分离,自下罐体2中取出废料。两罐体采用担设的方式,配合吊装设备对上罐体2吊耳13的吊装,能够快速、安全的实现装置的组装和分离,以进行相应处理。
如图2所示,上罐体1顶部设有进料口11,进料口11处固定设有破碎组件4。破碎组件4包括相互连接的辊刀41和驱动单元42,辊刀41设置于进料口11中、与设置于进料口11内侧壁处的辊刀刀槽相匹配,驱动单元42 固定设置于进料口11外侧。破碎组件4结构、破碎原理以及工作方式与现有破碎设备相似,详情可参照泡沫破碎机。驱动单元42驱动辊刀41在进料口 11中转动,将自进料口11上方投入的泡沫铝废料绞入进料口11内侧壁处与辊刀41刀片相匹配的辊刀刀槽中。废料在辊刀和刀槽的作用下实现破碎,之后落入刀槽下方罐体内。
与进料口11底部连通的上罐体1侧壁处设有进液口12,其内壁处竖直固定设有若干与进液口12相连通的直管喷淋管3(如图4所示,也可采用若干相互平行的水平安装固定的圈状喷淋管)。采用软管连通进液口12,将清洁剂导入喷淋管3中对进料口11处破碎落下的泡沫铝废料颗粒进行喷淋清洗。废料颗粒在下落过程中能够充分与自喷淋管3喷洒出的清洁剂相接触,有利于提高清洗效率。
下罐体2顶部敞口、底部设有出液口21、侧壁设有加热套5、罐内活动固定有沥水提篮6。清洁剂和废料均落入下罐体2的沥水提篮6中。清洁剂自沥水提篮6中漏出至下罐体2中,并在出液口21阀门控制下,自罐体中流出;废料则被滞留在沥水提篮6中,随后可在加热套5的作用下烘干水分,完成处理。
靠近下罐体2顶部的侧壁处设有若干排气孔23,用于在烘干过程中排出水汽,促进烘干进程。
下罐体2底部还设有传动单元7,传动单元7顶部底座设置于下罐体2内、与沥水提篮6底部设置的搅拌结构61底部活动连接(如图3所示)。传动单元7、沥水提篮6中的搅拌结构61的具体结构,以及两者间的连接结构和运行方式可采用现有技术方案,使传动单元7带动搅拌结构61旋转,对沥水提篮6中的泡沫铝废料颗粒进行搅拌,加速其清洗和烘干进程。
使用方法:
将泡沫铝废料自进料口11上方敞口投入,辊刀41在驱动单元42的带动下,将废料绞入进料口11内侧壁设置的辊刀刀槽中进行破碎。
破碎后的泡沫铝废料颗粒自进料口11底部落入喷淋管3喷洒的清洁剂水雾中,并最终落入沥水提篮6中。
保持出液口21阀门关闭,通过传动单元7带动搅拌结构61旋转,对篮中废料颗粒进行搅拌,促进清洁剂对其表面的清洗。在搅拌过程中,多余的清洁剂自沥水提篮侧壁开孔留出至下罐体2底部。完成清洗处理后,开启出液口21 处阀门将废液导出。
启动加热套5对下罐体2内部进行加热,保持搅拌结构61持续搅拌废料颗粒,加速颗粒烘干进程。烘干产生的水汽可自排气孔23及出液口21处排出。加热套也可在清洗过程中启动,边清洗边加热,以进一步提高泡沫铝废料处理效率。
Claims (7)
1.一种泡沫铝废料处理装置,其特征在于:包括活动连接的上罐体(1)和下罐体(2);上罐体(1)顶部设有进料口(11)、侧壁处设有进液口(12)、内壁处固定设有若干与进液口(12)相连通的喷淋管(3),进料口(11)处固定设有破碎组件(4);下罐体(2)顶部敞口、底部设有出液口(21)、侧壁设有加热套(5)、罐内活动固定有沥水提篮(6)。
2.根据权利要求1所述的处理装置,其特征在于:上罐体(1)活动担设于下罐体(2)顶部设置的担台(22)上。
3.根据权利要求1或2所述的处理装置,其特征在于:上罐体(1)侧壁处设有若干吊耳(13)。
4.根据权利要求1所述的处理装置,其特征在于:破碎组件(4)包括相互连接的辊刀(41)和驱动单元(42),辊刀(41)设置于进料口(11)中、与设置于进料口(11)内侧壁处的辊刀刀槽相匹配,驱动单元(42)固定设置于进料口(11)外侧。
5.根据权利要求1所述的处理装置,其特征在于:靠近下罐体(2)顶部的侧壁处设有若干排气孔(23)。
6.根据权利要求1所述的处理装置,其特征在于:沥水提篮(6)底部设有搅拌结构(61)。
7.根据权利要求6所述的处理装置,其特征在于:下罐体(2)底部还设有传动单元(7),传动单元(7)顶部底座设置于下罐体(2)内、与搅拌结构(61)底部活动连接。
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