CN208787638U - 一种钢材自动截断装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种钢材自动截断装置，包括工作台，所述工作台的顶端外壁中间处开设有钢管槽，所述钢管槽的底部内壁中间处开设有滑槽，所述滑槽的内壁滑动连接有滑块，且滑块的顶端外壁通过螺丝固定有托架，所述钢管槽的一端槽口处焊接有竖直设置的安装板，且安装板靠近托架的一侧外壁通过螺丝固定有压力传感器，所述滑块靠近压力传感器的一侧外壁焊接有水平设置的接触块，所述工作台的顶端外壁一侧焊接有竖直设置的侧板。本实用新型当压力传感器和接触块接触时产生信号，并通过控制器启动气缸，使得连接杆在气缸的带动下向下移动，然后通过切割机构完成截断，本新型结构设计简单，无需人工使用切割装置进行切割，自动化程度高。

Description

一种钢材自动截断装置

技术领域

本实用新型涉及钢材加工技术领域，尤其涉及一种钢材自动截断装置。

背景技术

钢材是国家建设和实现四化必不可少的重要物资，其应用广泛、品种繁多，根据断面形状的不同、钢材一般分为型材、板材、管材和金属制品四大类，为了便于组织钢材的生产、订货供应和搞好经营管理工作，又分为重轨、轻轨、大型型钢、中型型钢、小型型钢、钢材冷弯型钢，优质型钢等品种，其中钢管是生活中更为常用的钢材，在钢管的加工过程中需要对钢管进行截断，需要使用截断装置。

但是，现有的钢管截断装置结构设计复杂，都是通过人工对钢管进行截断，自动化程度低，导致对钢管的加工速度慢，生产效率低下。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种钢材自动截断装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种钢材自动截断装置，包括工作台，所述工作台的顶端外壁中间处开设有钢管槽，所述钢管槽的底部内壁中间处开设有滑槽，所述滑槽的内壁滑动连接有滑块，且滑块的顶端外壁通过螺丝固定有托架，所述钢管槽的一端槽口处焊接有竖直设置的安装板，且安装板靠近托架的一侧外壁通过螺丝固定有压力传感器，所述滑块靠近压力传感器的一侧外壁焊接有水平设置的接触块，所述工作台的顶端外壁一侧焊接有竖直设置的侧板，所述侧板的一侧外壁通过螺丝固定有控制器，所述侧板的另一侧外壁铰接有弧形结构的连接杆，所述连接杆的内弧面侧外壁通过螺丝固定有切割机构，且切割机构位于钢管槽的正上方，所述工作台的一边外壁铰接有倾斜设置的气缸，且气缸的活塞杆端部和连接杆远离侧板的一端铰接。

优选的，所述托架和钢管槽的纵截面均为半圆形结构，且托架的内凹面侧壁粘接有防滑垫，钢管槽的槽深度和工作台的长度相同，托架和钢管槽之间留有间隙。

优选的，所述切割机构包括顶板、电机、传动杆以及切割刀，且电机通过螺栓固定在顶板的一侧外壁，顶板的顶端和连接杆连接，传动杆通过轴联器和电机的输出轴连接，切割刀安装在传动杆的端部，切割刀位移工作台的外部。

优选的，所述气缸和电机分别通过导线连接有开关，且开关通过导线和控制器连接，控制器的信号为DATA-7311。

优选的，所述压力传感器的信号输出端通过信号线和控制器的信号输入端连接，且压力传感器和接触块位于同一水平面。

本实用新型的有益效果为：

1、使用时，将钢管放置在托架的内凹面上，在钢管和托架上防滑垫之间的摩擦力作用下，钢管随着托架一起移动，使得在加工过程中移动钢管时比较省力，适用性高。

2、当压力传感器和接触块接触时产生信号，并通过控制器启动气缸，使得连接杆在气缸的带动下向下移动，然后通过切割机构完成截断，该新型结构设计简单，无需人工使用切割装置进行切割，自动化程度高。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种钢材自动截断装置的结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种钢材自动截断装置的局部俯视结构示意图。

图中：1托架、2接触块、3滑块、4钢管槽、5工作台、6气缸、7连接杆、8切割机构、9侧板、10控制器、11滑槽、12压力传感器、13安装板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-2，一种钢材自动截断装置，包括工作台5，工作台5的顶端外壁中间处开设有钢管槽4，钢管槽4的底部内壁中间处开设有滑槽11，滑槽11的内壁滑动连接有滑块3，且滑块3的顶端外壁通过螺丝固定有托架1，托架1和钢管槽4的纵截面均为半圆形结构，且托架1的内凹面侧壁粘接有防滑垫，钢管槽4的槽深度和工作台5的长度相同，托架1和钢管槽4之间留有间隙，钢管槽4的一端槽口处焊接有竖直设置的安装板13，且安装板13靠近托架1的一侧外壁通过螺丝固定有压力传感器12，压力传感器12的信号输出端通过信号线和控制器10的信号输入端连接，且压力传感器12和接触块2位于同一水平面。，滑块3靠近压力传感器12的一侧外壁焊接有水平设置的接触块2，工作台5的顶端外壁一侧焊接有竖直设置的侧板9，侧板9的一侧外壁通过螺丝固定有控制器10，侧板9的另一侧外壁铰接有弧形结构的连接杆7，连接杆7的内弧面侧外壁通过螺丝固定有切割机构8，切割机构8包括顶板、电机、传动杆以及切割刀，且电机通过螺栓固定在顶板的一侧外壁，顶板的顶端和连接杆7连接，传动杆通过轴联器和电机的输出轴连接，切割刀安装在传动杆的端部，切割刀位移工作台5的外部，且切割机构8位于钢管槽4的正上方，工作台5的一边外壁铰接有倾斜设置的气缸6，且气缸6的活塞杆端部和连接杆7远离侧板9的一端铰接，气缸6和电机分别通过导线连接有开关，且开关通过导线和控制器10连接，控制器10的信号为DATA-7311。

工作原理：使用时，将钢管放置在托架1的内凹面上，推动钢管，在钢管和托架1上防滑垫之间的摩擦力作用下，托架1通过滑块3在滑槽11的内壁上移动，接触块2随着滑块3一起移动，钢管随着托架1一起移动，当压力传感器12和接触块2接触时产生信号，并通过控制器10启动气缸6，使得连接杆7在气缸6的带动下向下移动，然后通过切割机构8完成截断。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种钢材自动截断装置，包括工作台(5)，其特征在于，所述工作台(5)的顶端外壁中间处开设有钢管槽(4)，所述钢管槽(4)的底部内壁中间处开设有滑槽(11)，所述滑槽(11)的内壁滑动连接有滑块(3)，且滑块(3)的顶端外壁通过螺丝固定有托架(1)，所述钢管槽(4)的一端槽口处焊接有竖直设置的安装板(13)，且安装板(13)靠近托架(1)的一侧外壁通过螺丝固定有压力传感器(12)，所述滑块(3)靠近压力传感器(12)的一侧外壁焊接有水平设置的接触块(2)，所述工作台(5)的顶端外壁一侧焊接有竖直设置的侧板(9)，所述侧板(9)的一侧外壁通过螺丝固定有控制器(10)，所述侧板(9)的另一侧外壁铰接有弧形结构的连接杆(7)，所述连接杆(7)的内弧面侧外壁通过螺丝固定有切割机构(8)，且切割机构(8)位于钢管槽(4)的正上方，所述工作台(5)的一边外壁铰接有倾斜设置的气缸(6)，且气缸(6)的活塞杆端部和连接杆(7)远离侧板(9)的一端铰接。

2.根据权利要求1所述的一种钢材自动截断装置，其特征在于，所述托架(1)和钢管槽(4)的纵截面均为半圆形结构，且托架(1)的内凹面侧壁粘接有防滑垫，钢管槽(4)的槽深度和工作台(5)的长度相同，托架(1)和钢管槽(4)之间留有间隙。

3.根据权利要求1所述的一种钢材自动截断装置，其特征在于，所述切割机构(8)包括顶板、电机、传动杆以及切割刀，且电机通过螺栓固定在顶板的一侧外壁，顶板的顶端和连接杆(7)连接，传动杆通过轴联器和电机的输出轴连接，切割刀安装在传动杆的端部，切割刀位移工作台(5)的外部。

4.根据权利要求1所述的一种钢材自动截断装置，其特征在于，所述气缸(6)和电机分别通过导线连接有开关，且开关通过导线和控制器(10)连接，控制器(10)的信号为DATA-7311。

5.根据权利要求1所述的一种钢材自动截断装置，其特征在于，所述压力传感器(12)的信号输出端通过信号线和控制器(10)的信号输入端连接，且压力传感器(12)和接触块(2)位于同一水平面。