CN211662135U - 一种毛毡自动切割机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种毛毡自动切割机，滑动工作台上穿装有丝杆，丝杆的端部连接至滑动工作台电机的电机轴，滑动工作台在丝杆上左右滑动，滑动工作台上安装仰角工作台，仰角工作台上设置有毛毡切割槽；电磁阀及气缸控制压板将毛毡切割槽内的毛毡压紧；直流电机安装架上安装直流电机，直流电机端部安装切割刀片，切割刀片对应毛毡切割槽。本实用新型设计科学合理，切割操作自动化控制，节省人力、提高操作安全性，实现切割过程的自动化处理；且毛毡压缩形变一致，保证毛毡切割质量，提高工作效率。

Description

一种毛毡自动切割机

技术领域

本实用新型属于毛毡加工技术领域，涉及毛毡加工设备，特别涉及一种毛毡自动切割机。

背景技术

毛毡自动切割机是一种毛毡类软质材料的自动化切割设备，可以自动的在条状毛毡原料上切割不同角度的开口，改善目前手工操作所带来的精度不足、人为因素影响大、自动化程度不高、生产效率低下以及安全生产等问题。

由于毛毡类软质材料在加工时会产生弹塑性变形，所以目前的生产企业中主要还是以人工操作为主，具有生产效率不高、人为因素影响大、切割类设备对操作工人安全威胁较大等不足，所以针对目前现有技术中存在的上述缺陷，实有必要进行研究，以提供一种自动化的毛毡自动切割机，解决现有生产过程中存在的问题与缺陷。

通过对公开专利文献的检索，并未发现与本专利申请相似的公开专利文献。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服现有技术的不足，提供一种毛毡自动切割机，切割操作自动化控制，节省人力、提高操作安全性，实现切割过程的自动化处理；且毛毡压缩形变一致，保证毛毡切割质量，提高工作效率。

本实用新型解决其技术问题是通过以下技术方案实现的：

一种毛毡自动切割机，包括机架，其特征在于：还包括安装在所述机架上的工作台单元、气动单元、切割单元及控制单元，所述工作台单元、气动单元及切割单元均连接至所述控制单元，所述工作台单元包括滑动工作台、滑动工作台电机及仰角工作台，所述滑动工作台上穿装有丝杆，所述丝杆的端部连接至所述滑动工作台电机的电机轴，所述滑动工作台在所述丝杆上左右滑动，所述滑动工作台上安装所述仰角工作台，所述仰角工作台上设置有毛毡切割槽；所述气动单元包括气泵、导管、电磁阀、气缸、推杆及压板，所述气泵通过导管连接至电磁阀，电磁阀连接至所述气缸，所述气缸端部通过推杆与所述压板相连，所述电磁阀及气缸控制压板将毛毡切割槽内的毛毡压紧；所述切割单元包括直流电机、切割刀片及直流电机安装架，所述机架后端安装所述直流电机安装架，所述直流电机安装架上安装所述直流电机，所述直流电机端部安装所述切割刀片，所述切割刀片对应所述毛毡切割槽。

而且，所述工作台单元还包括仰角工作台电机及曲柄，所述仰角工作台电机通过曲柄连接至所述仰角工作台。

而且，所述毛毡切割槽壁面上设置有压力传感器。

而且，所述丝杆两端均设置有限位块。

而且，所述切割刀片外部设置有保护罩。

本实用新型的优点和有益效果为：

1、本实用新型的毛毡自动切割机，滑动工作台上穿装有丝杆，丝杆的端部连接至滑动工作台电机的电机轴，滑动工作台在丝杆上左右滑动，滑动工作台上安装仰角工作台，仰角工作台上设置有毛毡切割槽；电磁阀及气缸控制压板将毛毡切割槽内的毛毡压紧；直流电机安装架上安装直流电机，直流电机端部安装切割刀片，切割刀片对应毛毡切割槽，将需要切割的毛毡放入毛毡切割槽后，通过控制单元控制压板对毛毡的压紧及滑动工作台带动毛毡的左右移动，从而实现刀不动而毛毡动的切割，实现切割过程的自动化处理，节省人力，提高操作安全性。

2、本实用新型的毛毡自动切割机，工作台单元还包括仰角工作台电机及曲柄，仰角工作台电机通过曲柄连接至仰角工作台，可根据需要调节仰角工作台的倾斜度，从而实现毛毡不同角度开口的切割。

3、本实用新型的毛毡自动切割机，毛毡切割槽壁面上设置有压力传感器，可实时监测毛毡受压板压力变形，保证毛毡形变量，提高毛毡切割质量。

4、本实用新型的毛毡自动切割机，丝杆两端均设置有限位块，对滑动工作台起到限位作用，防止其左右滑动过程中滑出丝杆，保证工作安全性。

5、本实用新型的毛毡自动切割机，切割刀片外部设置有保护罩，能够对切割刀片起到保护作用，防止操作人员不慎碰触造成伤害。

6、本实用新型设计科学合理，切割操作自动化控制，节省人力、提高操作安全性，实现切割过程的自动化处理；且毛毡压缩形变一致，保证毛毡切割质量，提高工作效率。

附图说明

图1为本实用新型的主视图；

图2为图1的左视图；

图3为本实用新型的结构示意图。

附图标记说明

1-仰角工作台电机、2-仰角工作台、3-滑动工作台、4-丝杆、5-限位块、6-滑动工作台电机、7-控制单元、8-气泵、9-机架、10-直流电机安装架、11-直流电机、12-切割刀片、13-压力传感器、14-压板、15-推杆、16-导管、17-气缸、18-电磁阀、19-毛毡切割槽、20-保护罩、21-倾斜板、22-水平板、23-曲柄。

具体实施方式

下面通过具体实施例对本实用新型作进一步详述，以下实施例只是描述性的，不是限定性的，不能以此限定本实用新型的保护范围。

一种毛毡自动切割机，包括机架9，其创新之处在于：还包括安装在所述机架上的工作台单元、气动单元、切割单元及控制单元7，所述工作台单元、气动单元及切割单元均连接至所述控制单元，所述工作台单元包括滑动工作台3、滑动工作台电机6及仰角工作台2，所述滑动工作台上穿装有丝杆4，所述丝杆的端部连接至所述滑动工作台电机的电机轴，所述滑动工作台在所述丝杆上左右滑动，所述滑动工作台上安装所述仰角工作台，所述仰角工作台包括水平板22及与水平板连接的倾斜板21，仰角工作台上设置有毛毡切割槽19；所述气动单元包括气泵8、导管16、电磁阀18、气缸17、推杆15及压板14，所述气泵通过导管连接至电磁阀，电磁阀连接至所述气缸，所述气缸端部通过推杆与所述压板相连，所述电磁阀及气缸控制压板将毛毡切割槽内的毛毡压紧；所述切割单元包括直流电机11、切割刀片12及直流电机安装架10，所述机架后端安装所述直流电机安装架，所述直流电机安装架上安装所述直流电机，所述直流电机端部安装所述切割刀片，所述切割刀片对应所述毛毡切割槽。

工作时，将需要切割的毛毡放入毛毡切割槽后，通过控制单元控制压板对毛毡的压紧及滑动工作台带动毛毡的左右移动，从而实现刀不动而毛毡动的切割，实现切割过程的自动化处理，节省人力，提高操作安全性。

工作台单元还包括仰角工作台电机1及曲柄23，仰角工作台电机通过曲柄连接至仰角工作台，可根据需要调节仰角工作台的倾斜度，从而实现毛毡不同角度开口的切割。

毛毡切割槽壁面上设置有压力传感器13，可实时监测毛毡受压板压力变形，保证毛毡形变量，提高毛毡切割质量。

丝杆两端均设置有限位块5，对滑动工作台起到限位作用，防止其左右滑动过程中滑出丝杆，保证工作安全性。

切割刀片外部设置有保护罩20，能够对切割刀片起到保护作用，防止操作人员不慎碰触造成伤害。

尽管为说明目的公开了本实用新型的实施例和附图，但是本领域的技术人员可以理解：在不脱离本实用新型及所附权利要求的精神和范围内，各种替换、变化和修改都是可能的，因此，本实用新型的范围不局限于实施例和附图所公开的内容。

Claims (5)

1.一种毛毡自动切割机，包括机架，其特征在于：还包括安装在所述机架上的工作台单元、气动单元、切割单元及控制单元，所述工作台单元、气动单元及切割单元均连接至所述控制单元，所述工作台单元包括滑动工作台、滑动工作台电机及仰角工作台，所述滑动工作台上穿装有丝杆，所述丝杆的端部连接至所述滑动工作台电机的电机轴，所述滑动工作台在所述丝杆上左右滑动，所述滑动工作台上安装所述仰角工作台，所述仰角工作台上设置有毛毡切割槽；所述气动单元包括气泵、导管、电磁阀、气缸、推杆及压板，所述气泵通过导管连接至电磁阀，电磁阀连接至所述气缸，所述气缸端部通过推杆与所述压板相连，所述电磁阀及气缸控制压板将毛毡切割槽内的毛毡压紧；所述切割单元包括直流电机、切割刀片及直流电机安装架，所述机架后端安装所述直流电机安装架，所述直流电机安装架上安装所述直流电机，所述直流电机端部安装所述切割刀片，所述切割刀片对应所述毛毡切割槽。

2.根据权利要求1所述的毛毡自动切割机，其特征在于：所述工作台单元还包括仰角工作台电机及曲柄，所述仰角工作台电机通过曲柄连接至所述仰角工作台。

3.根据权利要求1所述的毛毡自动切割机，其特征在于：所述毛毡切割槽壁面上设置有压力传感器。

4.根据权利要求1所述的毛毡自动切割机，其特征在于：所述丝杆两端均设置有限位块。

5.根据权利要求1所述的毛毡自动切割机，其特征在于：所述切割刀片外部设置有保护罩。

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