CN205074913U - 一种多级磨削铰珩头 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及珩磨技术领域，尤其是涉及一种多级磨削铰珩头，包括磨头体、前导向组和后导向组和至少三个磨削组；所述前导向组设置在所述磨头体的前端，所述后导向组设置在所述磨头体的后端，所述至少三个磨削组设置在所述磨头体上，且位于所述前导向组和所述后导向组之间。本实用新型提供的多级磨削铰珩头，具有铰刀与珩磨头合二为一的整体性功能，大大提高了加工效率，降低了劳动强度。

Description

一种多级磨削铰珩头

技术领域

本实用新型涉及珩磨技术领域，尤其是涉及一种多级磨削铰珩头。

背景技术

目前，在内孔精珩磨加工方面，通常采用单锥面支撑油石座的普通珩磨头和双锥面支撑油石座的单进给或双进给珩磨头。这些珩磨头对于连续内孔的加工均可达到较高的尺寸精度和较理想的粗糙度，不足之处是普通珩磨头在珩磨内孔时只能保证尺寸精度而无法保证位置精度，同时因其自身结构的原因无法制作成较长尺寸，也难以保证同时珩磨多个同轴孔时所需的面接触。所以，对于大间距、间断排布的多个同轴同径内孔如发动机曲轴孔，因不同孔之间客观上存在着不同轴现象，如果仍采用普通珩磨头珩磨同轴多孔时会因为各孔的磨削几率不同而无法消除不同轴现象，而且当普通珩磨头珩磨不同的孔时会产生卡滞现象，甚至无法进行正常珩磨加工。鉴于此，对于这种间断的同轴多孔，一般先采用铰刀进行铰孔，在去除大部分加工余量的同时提高形位精度如同轴度、圆度和圆柱度，再采用珩磨头进行珩磨，以获得理想的尺寸精度、粗糙度精度和网纹参数，但是采用这种方法加工周期较长且加工效率较低。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种多级磨削铰珩头，以解决现有技术中存在的传统珩磨头无法保证形位精度和难以对大间距、间断排布的多个同轴同径内孔进行珩磨加工的技术问题。

本实用新型提供的一种多级磨削铰珩头，包括磨头体、前导向组和后导向组和至少三个磨削组；所述前导向组设置在所述磨头体的前端，所述后导向组设置在所述磨头体的后端，所述至少三个磨削组设置在所述磨头体上，且位于所述前导向组和所述后导向组之间；所述至少三个磨削组依次沿所述磨头体的轴向分布；所述前导向组包括多个前导向护板，多个所述前导向护板沿所述磨头体的周向均匀分布；所述后导向组包括多个后导向护板，多个所述后导向护板沿所述磨头体的周向均匀分布；所述磨削组包括多个油石座以及与所述多个油石座一一对应的多个油石条，所述油石条固定在所述油石座上；所述多个油石座沿所述磨头体的周向均匀分布，且所述油石座能够沿所述磨头体的径向涨缩。

进一步地，还包括锥体，所述锥体穿设在所述磨头体的内腔中，且所述锥体能够沿所述磨头体的轴向方向做往复运动，用于使所述油石座沿所述磨头体的径向涨缩。

进一步地，所述锥体的轴向方向上设置有至少三个圆锥面，所述油石座上设置有与所述圆锥面相对应的倾斜面。

进一步地，所述油石座的两个相对的端部的外表面设置有紧固凹槽，紧固凹槽中设置有紧固弹簧，用于当所述油石座沿所述磨头体的径向涨出后，使所述油石座缩回。

进一步地，所述磨头体的内腔中安装有恢复弹簧，用于当所述锥体向前运动而使所述油石座沿所述磨头体的径向涨出后，使所述锥体向后运动。

进一步地，所述磨头体的前端的内腔中安装有弹簧固定轴，所述恢复弹簧设置在所述弹簧固定轴和所述锥体之间。

进一步地，所述磨头体的前端安装有导向套。

进一步地，所述磨头体的后端的内腔中设置有调整套，用于驱动所述锥体向前运动。

进一步地，所述锥体的轴向方向上设置有限位凹槽，所述磨头体上设置有限位通孔，所述限位通孔中设置有与所述限位凹槽相对应的限位螺钉，用于限制所述锥体在所述磨头体的轴向方向上移动的距离。

进一步地，所述前导向护板和所述后导向护板的材料均为硬质合金。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果为：

本实用新型提供的多级磨削铰珩头，具有铰刀与珩磨头合二为一的整体性功能，在对大间距、间断排布的多个同轴同径内孔如发动机曲轴孔进行精密加工时，由于前导向护板具有铰刀的功能，可先利用前导向护板进行铰孔，在去除大部分加工余量的同时保证了不同孔间的同轴度、圆度和圆柱度要求，再以前导向护板为导向利用涨出的油石条对多孔进行珩磨加工，可保证不同孔达到相同的尺寸精度、粗糙度精度和网纹参数要求，特别是在此加工过程中只需一次装卡，在一个工作循环中一次性地完成铰孔和珩孔两个工艺过程，大大提高了加工效率，降低了劳动强度。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型实施例一提供的多级磨削铰珩头的结构示意图；

图2为图1中C处的局部放大示意图；

图3为图1中D处的局部放大示意图；

图4为图1中E处的局部放大示意图；

图5为本实用新型实施例一提供的多级磨削铰珩头的左视图；

图6为本实用新型实施例一提供的多级磨削铰珩头的右视图；

图7为本实用新型实施例一中锥体的结构示意图；

图8为本实用新型实施例一中调整套的结构示意图；

图9为本实用新型实施例一中磨头体的结构示意图；

图10为图9中沿A-A线的剖视图；

图11为图9中沿B-B线的剖视图。

附图标记：

101-磨头体；102-前导向护板；103-后导向护板；

104-油石座；105-油石条；106-锥体；

107-圆锥面；108-紧固凹槽；109-紧固弹簧；

110-圆周凹槽；111-恢复弹簧；112-弹簧固定轴；

113-导向套；114-清洁套；115-调整套；

116-钢珠；118-限位凹槽；119-限位螺钉；

120-缓存凹槽；121-导向板槽；122-涨出槽。

具体实施方式

下面将结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和显示出的本实用新型实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

实施例一

参见图1至图11所示，本实用新型实施例一提供了一种多级磨削铰珩头，包括磨头体101、前导向组和后导向组和至少三个磨削组；前导向组设置在磨头体101的前端，后导向组设置在磨头体101的后端，至少三个磨削组设置在磨头体101上，且位于前导向组和后导向组之间；至少三个磨削组依次沿磨头体101的轴向分布；前导向组包括多个前导向护板102，多个前导向护板102沿磨头体101的周向均匀分布；后导向组包括多个后导向护板103，多个后导向护板103沿磨头体101的周向均匀分布；磨削组包括多个油石座104以及与多个油石座104一一对应的多个油石条105，油石条105固定在油石座104上；多个油石座104沿磨头体101的周向均匀分布，且油石座104能够沿磨头体101的径向涨缩，这样油石座104上的油石条105能够随着油石座104沿磨头体101的径向涨缩。具体的说，本实施例一中，磨削组的个数为三个，三个磨削组在磨头体101的轴向方向上等距分布；每个磨削组中的多个油石条105的长度均相等；每个磨削组中的多个油石条105中，相邻两个油石条105之间的长度相等；磨头体101上设置涨出槽，涨出槽的数量与油石座104的数量相等，油石座104安装在涨出槽122中；磨头体101上还开设有导向板槽121，导向板槽的数量等于前导向护板102的数量与后导向护板103的数量之和；导向板槽用于安装前导向护板102和后导向护板103。本实施例一提供的多级磨削铰珩头，具有铰刀与珩磨头合二为一的整体性功能，在对大间距、间断排布的多个同轴同径内孔如发动机曲轴孔进行精密加工时，由于前导向护板具有铰刀的功能，可先利用前导向护板进行铰孔，在去除大部分加工余量的同时保证了不同孔间的同轴度、圆度和圆柱度要求，再以前导向护板为导向利用涨出的油石条对多孔进行珩磨加工，可保证不同孔达到相同的尺寸精度、粗糙度精度和网纹参数要求，特别是在此加工过程中只需一次装卡，在一个工作循环中一次性地完成铰孔和珩孔两个工艺过程，大大提高了加工效率，降低了劳动强度。

本实施例一中，多级磨削铰珩头还包括锥体106，锥体106穿设在磨头体101的内腔中，且锥体106能够沿磨头体101的轴向方向做往复运动，用于使油石座104沿磨头体101的径向涨缩。

本实施例一中，锥体106的轴向方向上设置有至少三个圆锥面107，油石座104上设置有与圆锥面107相对应的倾斜面。具体的说，本实施例一中，圆锥面107的数量为三个，每个圆锥面107与一个磨削组中的多个油石座104对应，也就是说，锥体106运动时，一个圆锥面107会与每个磨削组中的多个油石座104上的倾斜面相互作用，从而使该组中的多个油石座104涨缩。这样可以确定每个组磨削组中的油石条105的进给量为0.01mm，由于每个油石条105都进行微量磨削，加工余量很小，因此可以减少加工过程中工件的变形，从而提高加工精度。

本实施例一中，油石座104的两个相对的端部的外表面设置有紧固凹槽108，紧固凹槽108中设置有紧固弹簧109，用于当油石座104沿磨头体101的径向涨出后，使油石座104缩回。具体的说，磨头体101上设置有圆周凹槽110，圆周凹槽110与紧固凹槽108相对应，这样紧固弹簧109能够没入圆周凹槽110与紧固凹槽108中，在多级磨削铰珩头工作时，孔壁不会影响紧固弹簧109。

本实施例一中，磨头体101的内腔中安装有恢复弹簧111，用于当锥体106向前运动而使油石座104沿磨头体101的径向涨出后，使锥体106向后运动。

本实施例一中，磨头体101的前端的内腔中安装有弹簧固定轴112，恢复弹簧111设置在弹簧固定轴112和锥体106之间。

本实施例一中，磨头体101的前端安装有导向套113，导向套113可以在进行铰孔和对孔进行珩磨时起导向作用，保护了多孔的同轴。具体的说，弹簧固定轴112上套设有清洁套114，清洁套114位于磨头体101与导向套113之间，通过清洁套114，可以方便的拆卸导向套113，还可以避免加工产生的碎屑进入磨头体101的内腔；磨头体101上还开设有紧固孔；紧固孔中设置有钢珠116，并通过螺钉固定，这样可以使弹簧固定轴112牢牢的固定在磨头体101的内腔中，防止弹簧固定轴112发生移动。

本实施例一中，磨头体101的后端的内腔中设置有调整套115，用于驱动锥体106向前运动，具体的说，本实施例一中，调整套115与磨头体101的内腔螺纹连接，这样利用螺纹便可控制磨头体101的进给量，从而控制对孔的加工量。需要说明的是，本实施例一中，还可以采用其它的技术方案实现驱动锥体106向前运动，例如，通过将锥体106与步进电机的输出轴固定连接，便可以实现精确控制磨头体101的进给量。

本实施例一中，锥体106的轴向方向上设置有限位凹槽118，磨头体101上设置有限位通孔，限位通孔中设置有与限位凹槽118相对应的限位螺钉119，用于限制锥体106在磨头体101的轴向方向上移动的距离。这样可以防止磨头体101向前运动过量时倾斜面不再对应圆锥面107，使油石座104涨出过量，损坏油石座104和油石条105。

本实施例一中，沿磨头体101的圆周方向还开设有多个缓存凹槽120，用于暂存珩磨时产生的碎屑。

本实施例一中，前导向护板102和后导向护板103的材料均为硬质合金。

本实施例一提供的多级磨削铰珩头的使用方法为：

可先利用前导向护板102进行铰孔，再以前导向护板102为导向，通过旋拧调整套115推动锥体106做往复运动，锥体106的圆锥面107与油石座104的倾斜面相互作用，使油石座104涨出或缩回，既而使油石条105涨出或缩回，从而实现对多孔的珩磨。

最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围。

Claims (10)

1.一种多级磨削铰珩头，其特征在于，包括磨头体、前导向组和后导向组和至少三个磨削组；所述前导向组设置在所述磨头体的前端，所述后导向组设置在所述磨头体的后端，所述至少三个磨削组设置在所述磨头体上，且位于所述前导向组和所述后导向组之间；所述至少三个磨削组依次沿所述磨头体的轴向分布；所述前导向组包括多个前导向护板，多个所述前导向护板沿所述磨头体的周向均匀分布；所述后导向组包括多个后导向护板，多个所述后导向护板沿所述磨头体的周向均匀分布；所述磨削组包括多个油石座以及与所述多个油石座一一对应的多个油石条，所述油石条固定在所述油石座上；所述多个油石座沿所述磨头体的周向均匀分布，且所述油石座能够沿所述磨头体的径向涨缩。

2.根据权利要求1所述的多级磨削铰珩头，其特征在于，还包括锥体，所述锥体穿设在所述磨头体的内腔中，且所述锥体能够沿所述磨头体的轴向方向做往复运动，用于使所述油石座沿所述磨头体的径向涨缩。

3.根据权利要求2所述的多级磨削铰珩头，其特征在于，所述锥体的轴向方向上设置有至少三个圆锥面，所述油石座上设置有与所述圆锥面相对应的倾斜面。

4.根据权利要求3所述的多级磨削铰珩头，其特征在于，所述油石座的两个相对的端部的外表面设置有紧固凹槽，紧固凹槽中设置有紧固弹簧，用于当所述油石座沿所述磨头体的径向涨出后，使所述油石座缩回。

5.根据权利要求2-4中任一项所述的多级磨削铰珩头，其特征在于，所述磨头体的内腔中安装有恢复弹簧，用于当所述锥体向前运动而使所述油石座沿所述磨头体的径向涨出后，使所述锥体向后运动。

6.根据权利要求5所述的多级磨削铰珩头，其特征在于，所述磨头体的前端的内腔中安装有弹簧固定轴，所述恢复弹簧设置在所述弹簧固定轴和所述锥体之间。

7.根据权利要求1-4中任一项所述的多级磨削铰珩头，其特征在于，所述磨头体的前端安装有导向套。

8.根据权利要求2-4中任一项所述的多级磨削铰珩头，其特征在于，所述磨头体的后端的内腔中设置有调整套，用于驱动所述锥体向前运动。

9.根据权利要求2-4中任一项所述的多级磨削铰珩头，其特征在于，所述锥体的轴向方向上设置有限位凹槽，所述磨头体上设置有限位通孔，所述限位通孔中设置有与所述限位凹槽相对应的限位螺钉，用于限制所述锥体在所述磨头体的轴向方向上移动的距离。

10.根据权利要求1-4中任一项所述的多级磨削铰珩头，其特征在于，所述前导向护板和所述后导向护板的材料均为硬质合金。