CN114789399B - 一种陶瓷加工设备及可调珩磨套 - Google Patents

Abstract

本申请提供一种可调珩磨套，该可调珩磨套包括筒体、滚珠、珩磨块和调节环圈，筒体设有滚柱槽，滚柱设于滚柱槽并能够相对滚柱槽进行滚动，珩磨块通过贯穿筒体的连接件设于筒体的内周并与滚柱相抵接，调节环圈套设在筒体外周并与滚柱抵接配合，调节环圈的内周设有调节斜坡块，本申请通过转动调节环圈相对筒体转动，使得调节斜坡块的不同位置与滚柱抵接配合，进而调节珩磨块相对筒体的轴线的距离，即调节珩磨套孔径的大小，从而使得在珩磨套的耐磨部分被磨损导致孔径变大后，无需更换珩磨套，通过调节环圈把珩磨套的孔径调小后可继续使用。

Description

一种陶瓷加工设备及可调珩磨套

技术领域

本申请涉及珩磨装置技术领域，具体涉及一种陶瓷加工设备及可调珩磨套。

背景技术

活塞环是密封气缸镜面和活塞间缝隙的零件，并起布油和导热的作用。但气缸长期使用之后，活塞环与气缸内壁之间的磨损严重，活塞环的磨损会引起活塞杆的下沉，活塞杆的偏心，进而影响发动机的正常运行，可见活塞环对发动机的工作性能和使用寿命有着极为举足轻重的影响，因此需要生产出更为耐用的高质量的活塞环来解决这一技术难题。

在现有技术中，工程技术人员通过活塞环配合珩磨套使用，使活塞环的工作性能和使用寿命大为提高，但由于每个珩磨套被磨损后孔径会变大，必须重新更换珩磨套才能继续使用。

发明内容

本申请提供一种可调珩磨套，以解决现有技术中珩磨套被磨损后孔径会变大，必须重新更换珩磨套才能继续使用的技术问题。

为解决上述技术问题，本申请采用的一个技术方案是：提供一种可调珩磨套，所述可调珩磨套包括：

筒体，设有滚柱槽；

滚柱，设于所述滚柱槽并能够相对所述滚柱槽进行滚动；

珩磨块，通过贯穿所述筒体的连接件设于所述筒体的内周并与所述滚柱相抵接；

调节环圈，套设在所述筒体外周并与所述滚柱抵接配合，所述调节环圈的内周设有调节斜坡块，所述调节环圈相对所述筒体转动时，所述调节斜坡块的不同位置与所述滚柱抵接配合进而调节所述珩磨块相对所述筒体的轴线的距离。

根据本申请一具体实施例，所述可调珩磨套还包括锁定组件，所述锁定组件用于在所述调节环圈转动调节到位时将所述调节环圈的位置锁定。

根据本申请一具体实施例，所述调节环圈的端面设有滑动齿，所述锁定组件包括锁定齿圈和弹性件，所述锁定齿圈套设在所述筒体外周，所述弹性件的一端与所述筒体抵接，所述弹性件的另一端弹性顶推所述锁定齿圈以使得所述锁定齿圈与所述调节环圈的所述滑动齿相齿合，所述调节环圈转动时所述滑动齿迫使所述锁定齿圈基于所述弹性件弹性退缩并在转过每一齿的距离后基于所述弹性件的弹性顶推力与所述锁定齿圈再次齿合。

根据本申请一具体实施例，所述滚柱槽呈倒棱台状，所述滚柱槽的截面积自所述筒体的外周朝向所述筒体内周逐渐减小；所述滚柱槽为间隔设置的多个并环绕设置在所述筒体至少一端。

根据本申请一具体实施例，所述珩磨块为间隔设置的多个并环绕设置在所述筒体的内周，所述珩磨块的截面呈扇形。

根据本申请一具体实施例，所述筒体的内周设有限位凸环块，所述珩磨块的外壁设有与所述限位凸环块匹配的限位凹槽以防止所述珩磨块相对所述筒体轴向移动。

根据本申请一具体实施例，所述连接件为螺钉，所述筒体设有多个用于接收所述螺钉贯穿的沉孔。

根据本申请一具体实施例，所述弹性件为弹簧，所述筒体设有多个轴向盲孔，所述弹簧的一端插设装配于所述轴向盲孔内。

根据本申请一具体实施例，所述可调珩磨套还包括设于所述筒体一端的装夹盘，所述装夹盘用于与驱动件相装配以使得所述可调珩磨套进行旋转珩磨作业。

为解决上述技术问题，本申请采用的一个技术方案是：提供一种陶瓷加工设备，所述所述陶瓷加工设备包括上述的可调珩磨套。

本申请的有益效果是：区别于现有技术的情况，本申请提供的可调珩磨套通过转动调节环圈相对筒体转动，使得调节斜坡块的不同位置与滚柱抵接配合，进而调节珩磨块相对筒体的轴线的距离，即调节珩磨套孔径的大小，从而使得在珩磨套的耐磨部分被磨损导致孔径变大后，无需更换珩磨套，通过调节环圈把珩磨套的孔径调小后可继续使用。

附图说明

为了更清楚地说明申请实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是申请的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的情况下，还可以根据这些附图获得其他的附图，其中：

图1是本申请实施例提供的可调珩磨套的爆炸结构示意图；

图2是本申请实施例提供的可调珩磨套的调节环圈结构示意图；

图3是本申请实施例提供的可调珩磨套的截面结构示意图；

图4是本申请实施例提供的可调珩磨套的侧切面结构示意图；

图5是本申请实施例提供的可调珩磨套的固定环圈具体结构示意图。

具体实施方式

下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动情况下所获得的所有其他实施例，均属于本申请保护的范围。

需要说明，若本申请实施例中有涉及方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后……)，则该方向性指示仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。

另外，若本申请实施例中有涉及“第一”、“第二”等的描述，则该“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本申请要求的保护范围之内。

本申请实施例提供一种可调珩磨套1，该可调珩磨套1可以用于气缸、活塞环等零件的珩磨，在该可调珩磨套1被磨损孔径变大后，可以调节该可调珩磨套1的孔径，无需更换即可继续使用，使气缸、活塞环等零件的工作性能和使用寿命大为提高。

请参阅图1～图2，图1是本申请实施例提供的可调珩磨套的爆炸结构示意图，图2是本申请实施例提供的可调珩磨套的调节环圈结构示意图。可调珩磨套1主要包括筒体100、滚柱120、珩磨块200及调节环圈300。

其中，筒体100设有滚柱槽110，滚柱120设于滚柱槽110并能够相对滚柱槽110进行滚动。珩磨块200通过贯穿筒体100的连接件 (比如螺钉)设于筒体100的内周并与滚柱120相抵接。

调节环圈300套设在筒体100外周，并与滚柱120抵接配合，调节环圈300的内周设有调节斜坡块310，通过转动调节环圈300可使调节环圈300相对筒体100转动，使得调节斜坡块310的不同位置与滚柱120抵接配合，进而调节珩磨块200相对筒体100的轴线的距离。

具体地，顺时针转动调节环圈300，使得调节斜坡块310的坡峰位置与滚柱120抵接配合，使得珩磨块200往内收紧，即可调珩磨套 1的孔径调小，从而补偿可调珩磨套1的磨损量。可选地，调节环圈 300也可逆时针转动，使得调节斜坡块310的坡谷位置与滚柱120抵接配合，即调节环圈300往外放松，使得珩磨块200也往外放松，从而可调珩磨套1的孔径调大。

区别于现有技术，本申请通过转动调节环圈300相对筒体100转动，使得调节斜坡块310的不同位置与滚柱120抵接配合，进而调节珩磨块200相对筒体100的轴线的距离，即调节可调珩磨套1孔径的大小，从而使得在可调珩磨套1的耐磨部分被磨损导致孔径变大后，无需更换可调珩磨套1，通过调节环圈300把可调珩磨套1的孔径调小后可继续使用。

请参阅图1，图1是本申请实施例提供的可调珩磨套的爆炸结构示意图，可调珩磨套1还包括锁定组件400，锁定组件400用于在调节环圈300转动调节到位时将调节环圈300的位置锁定。

调节环圈300的端面设有滑动齿320，锁定组件400包括锁定齿圈410和弹性件420，锁定齿圈410套设在筒体100外周，弹性件420 的一端与筒体100抵接，弹性件420的另一端弹性顶推锁定齿圈410 以使得锁定齿圈410与调节环圈300的滑动齿320相齿合，调节环圈300转动时滑动齿320迫使锁定齿圈410基于弹性件420弹性退缩，在转过每一齿的距离后，基于弹性件420的弹性顶推力与锁定齿圈 410再次齿合，从而对滑动齿320进行位置锁定。

具体地，调节环圈300的转动可通过滑动齿320的锯齿可精确控制转动角度，一齿一齿地转动，锁定齿圈410上也设置有与滑动齿 320对应的锯齿，在转动调节环圈300使滑动齿320转动一齿的过程中，转动的压力会迫使锁定齿圈410基于弹性件420往压力的方向弹性退缩，此时滑动齿320与锁定齿圈410远离，在转动调节环圈300 使滑动齿320转动一齿完成后，基于弹性件420的弹性顶推力使得锁定齿圈410往滑动齿320的方向运动，从而使锁定齿圈410与滑动齿 320的下一齿刚好再次齿合，从而对滑动齿320进行位置锁定，这样保证了滑动齿320和锁定齿圈410能同步作用，从而收紧珩磨块200。

滚柱槽110可呈倒棱台状、长方体体等其他形状，在本实施例中，滚柱槽110呈倒四棱台状，滚柱槽110的截面为梯形，截面积自筒体100的外周朝向筒体100内周逐渐减小。滚柱槽110的数量需与滚柱 120相同，可为多个，滚柱槽110以相同的间隔环绕设置在筒体100的至少一端。

在本实施例中，滚柱槽110的数量为12个，并间隔环绕设置在筒体100的两端，其中，调节环圈300、锁定组件400、滚柱槽110 以及滚柱120均为两组，对称地设置在筒体100的两端，这样使得可调珩磨套1的孔径两端均可根据实际情况来调节，使得可调珩磨套1 的适用范围更加广泛。可选地，调节环圈300、锁定组件400、滚柱槽110以及滚柱120可以为一组，设置在筒体100的一端，可调珩磨套1的孔径为一端可调，另一端为固定孔径，这种可调珩磨套1可适用某些特定范围，而且降低了可调珩磨套1的成本。

请参阅图3，图3是本申请实施例提供的可调珩磨套的截面结构示意图。珩磨块200的数量为多个，间隔环绕设置在筒体100的内周，珩磨块200的截面呈扇形。在本实施例中，珩磨块200的数量为6个，滚柱槽110和滚柱120的数量均为12个，2个滚柱槽110和2个滚柱120共同作用在一个珩磨块200上，2个滚柱120抵接同一个珩磨块 200，可使得每一个珩磨块200受力更加平衡，在转动调节环圈300 时可同时使6个珩磨块200的径向位移相同。可选地，珩磨块200、滚柱槽110和滚柱120的数量可以为更多或者更少，但必须保证滚柱槽110和滚柱120相同间隔设置，且抵接在每个珩磨块200上的滚柱 120的数量一样且抵接点的位置相同，从而使得每一个珩磨块200平衡受力，使每个珩磨块200的径向位移相同。

区别于现有技术，本申请的可调珩磨套1通过把耐磨部分分为多个珩磨块200子单元，每个珩磨块200子单元与相同数量的滚柱120 相抵接，通过转动调节环圈300，使得调节环圈300的调节斜坡块310 的不同位置与滚柱120相抵接，相同数量的滚柱120同时作用在每个珩磨块200子单元上，从而同时调节每个珩磨块200子单元在筒体 100的径向的位置，调节了可调珩磨套1的孔径，无需更换可继续使用该可调珩磨套1，延长了可调珩磨套1的使用时间。

请参阅图4，图4是本申请实施例提供的可调珩磨套的侧切面结构示意图。筒体100的内周设有限位凸环块150，珩磨块200的外壁设有与限位凸环块150匹配的限位凹槽210，限位凸环块150与限位凹槽210相互配合，用以防止珩磨块200相对筒体100轴向移动。

珩磨块200与筒体100的连接件可为螺钉，筒体100设有沉孔 130，多个沉孔130可用于贯穿螺钉，使得珩磨块200与筒体100固定连接。

弹性件420可为弹簧或其他弹性连接件，筒体100可设有多个轴向盲孔140或轴向凸柱140，其中多个轴向盲孔或轴向凸柱140相同间隔设置在筒体内周上，弹性件420的一端插设装配于轴向盲孔或轴向凸柱140内，从而保证在调节环圈300转动后，弹性件420以均匀的弹性顶推力作用在锁定齿圈410上，使得锁定齿圈410与滑动齿 320再次齿合。在本实施例中，弹簧的一端插设装配于轴向盲孔140 内，可选的，也可以在筒体100上设置对应的轴向凸柱140，弹性件 420的一端固定连接于轴向凸柱140。

可调珩磨套1还包括设于筒体100一端的装夹盘500，装夹盘500 用于与驱动件相装配以使得可调珩磨套1进行旋转珩磨作业。

请参阅图5，图5是本申请实施例提供的可调珩磨套的固定环圈具体结构示意图，可调珩磨套1还包括固定环圈600，在本实施例中，固定环圈600设有两组，分别设于筒体100的两端，其中一组固定环圈用于连接装夹盘500和筒体100，使得装夹盘500和筒体100可适配安装，远离装夹盘500一端的固定环圈600用于定位安装调节环圈 300，可防止调节环圈300脱落。其中，固定环圈600包括连接环圈 610和定位环圈620，连接环圈610内环设有内环槽，定位环圈620 为两个半圆，在装配时，两个半圆合成一个整圆装嵌于筒体100的环形槽160内，再把连接环圈610套住定位环圈620，使得定位环圈620 的外圆面嵌入连接环圈610的内环槽，从而保证整个定位环圈620完全固定住，可以承受弹性件420产生的轴力，装配时也是先压缩弹性件420，使连接环圈610轴向移位再嵌入定位环圈620。

本申请还提供另一实施例，在此实施例中提供一种陶瓷加工设备，该陶瓷加工设备包括上述实施例中的可调珩磨套1。

综上所述，本领域技术人员容易理解，本申请提供的可调珩磨套 1通过转动调节环圈300相对筒体100转动，使得调节斜坡块310的不同位置与滚柱120抵接配合，进而调节珩磨块200相对筒体100的轴线的距离，即调节可调珩磨套1孔径的大小，从而使得在可调珩磨套1的耐磨部分被磨损导致孔径变大后，无需更换可调珩磨套1，通过调节环圈300把可调珩磨套1的孔径调小后可继续使用。

以上仅为本申请的实施方式，并非因此限制本申请的专利范围，凡是利用本申请说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本申请的专利保护范围内。

Claims (8)

1.一种可调珩磨套，其特征在于，所述可调珩磨套包括：

筒体，设有滚柱槽；

滚柱，设于所述滚柱槽并能够相对所述滚柱槽进行滚动；

珩磨块，通过贯穿所述筒体的连接件设于所述筒体的内周并与所述滚柱相抵接；

调节环圈，套设在所述筒体外周并与所述滚柱抵接配合，所述调节环圈的内周设有调节斜坡块，所述调节环圈相对所述筒体转动时，所述调节斜坡块的不同位置与所述滚柱抵接配合进而调节所述珩磨块相对所述筒体的轴线的距离；

所述可调珩磨套还包括锁定组件，所述锁定组件用于在所述调节环圈转动调节到位时将所述调节环圈的位置锁定；

所述调节环圈的端面设有滑动齿，所述锁定组件包括锁定齿圈和弹性件，所述锁定齿圈套设在所述筒体外周，所述弹性件的一端与所述筒体抵接，所述弹性件的另一端弹性顶推所述锁定齿圈以使得所述锁定齿圈与所述调节环圈的所述滑动齿相齿合；

所述调节环圈转动时所述滑动齿迫使所述锁定齿圈基于所述弹性件弹性退缩并在转过每一齿的距离后基于所述弹性件的弹性顶推力与所述锁定齿圈再次齿合。

2.根据权利要求1所述的可调珩磨套，其特征在于，所述滚柱槽呈倒棱台状，所述滚柱槽的截面积自所述筒体的外周朝向所述筒体内周逐渐减小；所述滚柱槽为间隔设置的多个并环绕设置在所述筒体至少一端。

3.根据权利要求1所述的可调珩磨套，其特征在于，所述珩磨块为间隔设置的多个并环绕设置在所述筒体的内周，所述珩磨块的截面呈扇形。

4.根据权利要求1所述的可调珩磨套，其特征在于，所述筒体的内周设有限位凸环块，所述珩磨块的外壁设有与所述限位凸环块匹配的限位凹槽以防止所述珩磨块相对所述筒体轴向移动。

5.根据权利要求1所述的可调珩磨套，其特征在于，所述连接件为螺钉，所述筒体设有多个用于接收所述螺钉贯穿的沉孔。

6.根据权利要求1所述的可调珩磨套，其特征在于，所述弹性件为弹簧，所述筒体设有多个轴向盲孔，所述弹簧的一端插设装配于所述轴向盲孔内。

7.根据权利要求1所述的可调珩磨套，其特征在于，所述可调珩磨套还包括设于所述筒体一端的装夹盘，所述装夹盘用于与驱动件相装配以使得所述可调珩磨套进行旋转珩磨作业。

8.一种陶瓷加工设备，其特征在于，所述陶瓷加工设备包括权利要求1～7中任一项所述的可调珩磨套。