CN113631849A - 旋转接头 - Google Patents

Abstract

转子包括沿径向方向延伸穿过该转子的内部流体开口以及以相反方向设置在该转子上的两个环形密封件。该两个环形密封件中的每一个以可密封且可滑动方式接合该转子。定子围绕该转子及该两个环形密封件设置，且形成沿该径向方向延伸穿过该定子的外部流体开口。该定子包括设置在其轴向远端处的两个环形凸缘。该两个环形密封件中的每一个以可滑动方式接触该两个环形凸缘中的相应一个，以形成机械滑动面密封件。

Description

旋转接头

技术领域

本发明涉及旋转装置，例如旋转活动接头、转动活动接头、滑环等。

背景技术

例如旋转活动接头或旋转接头等流体连接装置用于各种应用，诸如工业应用，例如，金属或塑料的机械加工、工件夹持、打印、塑料薄膜制造、造纸以及需要将流体介质自例如泵或贮存器等静止源输送至例如机床主轴、工件夹紧系统或旋转鼓或气缸等旋转组件中的其他工业过程。额外类型的应用包含在车辆上用于例如在车辆运动期间给轮胎充气，或在航海应用上将气动或液压流体输送至旋转轴件中以启动螺旋桨螺距调整装置。通常，此等应用需要相对较高的介质压力、流速或较高的机床转速。

旋转接头的一个实例可见于Ott等人的美国专利第7,407,198号中，其描述了径向旋转输送总成。在Ott的装置中，环形形状转子及静止部件包括位于两者之间的密封环，以密封延伸穿过静止部件且进入设置在转子内的轴件之中的流体通道。尽管Ott的径向旋转输送总成至少部分有效地在旋转轴件与静止部件之间提供流体密封，但其布置需要(例如在服务期间)自轴件的一侧拆卸和/或重新组装，且进一步要求在其密封环中有切口，以防止其在转子旋转时旋转。

发明内容

在一个方面中，本公开内容描述一种旋转接头。旋转接头包括适用于安装至轴件上的可旋转总成。该可旋转总成包括沿径向方向延伸穿过所述可旋转总成的内部流体开口，以及以相反方向设置安装在转子上的两个环形密封件。该两个环形密封件中的每一个以可密封方式接合在所述转子上，且可沿垂直于所述径向方向的轴向方向相对于所述转子滑动。不可旋转总成围绕所述可旋转总成设置且形成沿所述径向方向延伸穿过所述不可旋转总成的外部流体开口。所述不可旋转总成包括设置在其轴向远端的两个环形凸缘。所述两个环形密封件中的每一个以可滑动方式接触所述两个环形凸缘中的的相应一个，以形成机械滑动面密封件。在可旋转总成与不可旋转总成之间界定一径向间隙。所述径向间隙至少部分地由所述两个环形密封件与所述两个环形凸缘之间的所述机械滑动面密封件沿轴向方向密封。

在另一方面中，本公开内容描述一种旋转接头，所述旋转接头包括转子，其适用于安装至轴件上，所述转子包括沿径向方向延伸穿过所述转子的内部流体开口；及两个环形密封件，其以相反方向设置在转子上，所述两个环形密封件中的每一个以可密封方式接合在所述转子上且可沿垂直于所述径向方向的轴向方向相对于所述转子滑动。所述旋转接头进一步包括围绕所述转子及所述两个环形密封件设置的定子，所述定子形成沿所述径向方向延伸穿过所述定子的外部流体开口，所述定子包括设置在其轴向远端处的两个环形凸缘。所述两个环形密封件中的每一个以可滑动方式接触所述两个环形凸缘中的各自的一个，以形成机械滑动面密封件。在所述转子与所述定子之间界定一径向间隙。所述径向间隙至少部分地由所述两个环形密封件与所述两个环形凸缘之间的所述机械滑动面密封件沿轴向方向密封。

在另一方面中，本公开内容描述一种用于操作旋转接头的方法。所述方法包括提供安装在轴件上的转子，所述转子包括内部流体开口，所述内部流体开口沿径向方向延伸穿过所述转子且与所述轴件中的流体通道流体连通；提供两个环形密封件，所述两个环形密封件以相反方向设置在所述转子上，所述两个环形密封件中的每一个以可密封方式接合在所述转子上且可沿垂直于所述径向方向的轴向方向相对于所述转子滑动；提供围绕所述转子及所述两个环形密封件设置的定子，所述定子形成沿所述径向方向延伸穿过所述定子的外部流体开口，所述定子包括设置在其轴向远端处的两个环形凸缘；使所述两个环形凸缘中的各自的一个与所述环形密封件中的每一个可滑动接触，以形成机械滑动面密封件；及使所述两个环形凸缘彼此远离并朝向所述环形凸缘偏置。

附图说明

图1为根据本发明的旋转接头的轮廓视图。

图2为穿过图1的旋转接头的一部分的剖面视图。

图3为图1的旋转接头的部分分解视图，以说明其内部结构。

图4及图5为图1的旋转接头中使用的密封环的不同角度的轮廓视图。

图6为根据本发明的旋转接头的替代实施方式的放大且部分剖面视图及压力图。

图7为根据本发明的旋转接头的替代实施方式的的剖面视图。

具体实施方式

在形成本说明书的一部分的附图中，图1示出根据本发明的旋转接头100的轮廓视图，图2示出旋转接头100的剖面视图以示出其内部结构。参考这些图，旋转接头100通常包括具有大体圆柱形形状的可旋转总成102，该可旋转总成以可旋转方式设置在不可旋转总成104内。应了解，术语“可旋转”及“不可旋转”是为了描述而使用的，且不应被解释为对总成的功能的产生限制。例如，取决于应用，可旋转总成102可保持静止，同时将不可旋转总成104构造为在操作期间围绕可旋转总成102旋转。此外，在某些应用中，总成102及104中的一个或两个可以以小于全旋转角的角位移旋转或转动。因此，一般而言，该类术语用于表示彼此以可旋转方式接合的各种组件，而与其实际操作运动无关。在所说明的例示性具体实施方式中，可旋转总成102构造为按可旋转方式接合，使得其与船舶运载工具(未示出)的螺旋桨轴件一起旋转，且不可旋转总成104构造为安装至船舶运载工具(未示出)的船体上且在如此安装中，当螺旋桨轴件旋转时，其与船体保持静止。

如自图1的轮廓视图可以看到，一个或多个内部流体开口106沿着可旋转总成102的内表面110形成，该可旋转总成适用于围绕螺旋桨轴件的一部分设置，且一个或多个外部流体开口108沿着不可旋转总成104的外部表面112形成。在操作期间，可以在可旋转总成102相对于不可旋转总成104旋转(或反之亦然)的同时在内部流体开口106与外部流体开口108之间以可密封方式运输流体。对内部流体开口106与外部流体开口108之间的流体输送的密封通过使用提供滑动机械面密封件的密封环来实现，如在图2的剖面中可更清楚地看到。

参考图2，可以看到，可旋转总成102包括具有内套筒204的转子202。内套筒204具有大体中空的圆柱形或管状形状，其沿着纵向轴线轴向地延伸。转子202进一步包括径向壁206，其相对于纵向轴线径向向外延伸。径向壁206形成一个或多个内部流体开口106，内部流体开口中的每一个沿径向方向延伸穿过转子202，以将内表面110与径向壁206的外表面208流体连接(还如图3中所示)

当旋转接头100安装在轴件(未示出)上时，内套筒204以间隙配合方式围绕轴件的外表面设置，且与轴件的可包括流体开口的一段重叠，例如用于供应液压流体以操作螺旋桨叶片(未示出)之间距控制机构。为了密封防止流体在内表面110处泄漏，内套筒204包括两个径向密封凹槽210，该两个径向密封凹槽210沿着内表面110轴向设置在内部流体开口106的两侧上。在所说明的具体实施方式中，防旋转轴环211包括与形成在轴件(未示出)的外部中的对应切口或键槽配对接合的缺口212，使转子202与旋转轴件(未示出)以可旋转方式接合。

不可旋转总成104包括定子214，该定子具有大体中空的圆柱形状且沿径向方向围绕转子202。定子214形成外部流体开口108，该外部流体开口108沿径向方向延伸穿过定子214，以将外部表面112与定子214的内部表面216流体连接。如自图2可以看到，在转子202的外表面208与定子214的内表面216之间存在一开放空间或径向间隙218，该开放空间或径向间隙218可以在内部流体开口106与外部流体开口108之间传输流体。径向间隙218围绕定子214及转子202周向地延伸，使得流体可以传输，而和转子202与定子214之间的旋转方向或运动无关。来自外部流体开口108的流体可以传输至其他组件，例如中空套筒(未示出)，且可以用设置在凹槽220中的径向密封件(未示出)，或可替代地提供至以典型方式直接安装至开口108之上或之中的配件(未示出)中。

为了防止穿过径向间隙218的流体泄漏，旋转接头100包括两个机械面密封件222，该两个机械面密封件222相对于纵向轴线L轴向地设置在径向间隙218的两侧上。每一个面密封件222具有环形形状，且滑动地接触两个相对的环形凸缘224及两个相对的环形密封件226。在图2中所示出的具体实施方式中，环形凸缘224连接至两个轴向端，且径向地设置在定子214内。如所示出，螺纹228将环形凸缘224接合至定子214，从而准许移除每一环形凸缘224以进行维修，但亦可使用其他安装配置方式。

环形密封件226以相反方向放置并形成可旋转总成102的一部分。在图2中所示出的具体实施方式中，环形密封件226以可滑动方式设置在转子202上，且允许其沿着纵向轴线L沿轴向方向滑动。弹簧230设置在转子202与环形密封件226之间，并将环形密封件226偏置远离转子202及远离彼此且朝向各字的环形凸缘224。径向密封件232设置在定子214与环形凸缘224之间，且亦设置在转子202与环形密封件226之间，以完成径向间隙218之密封。

在图2中所示出的例示性具体实施方式中，且亦参考图5，其示出自旋转接头100移除的环形密封件226，每一环形密封件226包括沿径向方向延伸的外环形面234。外环形面234包括沿轴向方向远离环形面234突出的隆起部分236。隆起部分236接触且滑抵各自的环形凸缘224的内环形面238，以在旋转接头100的两侧上形成滑动机械面密封件222。外环形面234自每一环形密封件226的圆柱形本体240延伸。圆柱形本体240提供经由径向密封件232以可滑动且可密封方式接合转子202的径向壁206的表面。

为了将旋转接头100组装在轴件(未示出)与静态接收器(亦未示出)之间，可以围绕轴件的一区段安装转子202，然后在转子202的两侧上安装环形密封件226。然后可以围绕环形密封件226放置定子214，且将环形凸缘224安装在两侧上。为了安装环形凸缘，可以在凸缘的外部形成开口242以允许采用工具(未示出)接合。倒角244可以形成在转子202的内边缘、前边缘及后边缘上，以便于安装至轴件上。

如上文所描述，环形密封件226以可旋转方式接合以与转子202一起旋转(或不旋转)并形成可旋转总成102的一部分。环形密封件226与转子202之间的可旋转接合可以例如键控装置、花键等各种方式实现。在所说明的具体实施方式中，且如图3及图4中所示出，在转子202与每一环形密封件226之间使用八角形界面。如图3所示，图3为部分拆卸的可旋转总成102，其中已将环形密封件226移除，转子202形成一个八角形公段302。该八角形公段302包括对称布置的倾斜面304及肩部306。倾斜面304通常定向为与同样对称间隔开的弹簧230位置重叠。如图5中所示出的，八角形公段302与位于内部的形成在环形密封件226中的八角形母段402配对接合。八角形母段402包括与倾斜面304配对的倾斜部分404以及容纳肩部306之拐角部分406。如自该视图可以看到的，八角形母段402的内表面410上形成的凹口408容纳并保持弹簧230的端部。

在图6中示出了旋转接头600的替代具体实施方式的放大剖面。亦在此说明中，为了描述目的，示出在机械面密封件222地某些部分上的操作压力。在图6中所示出的具体实施方式中，为简单起见，与旋转接头100的对应结构及特征相同或相似的旋转接头600的结构及特征由先前使用的相同参考编号表示。亦在此说明中，为了描述目的，示出在机械面密封件222地某些部分上的操作压力。

在图6中所示出的具体实施方式中，为简单起见，与旋转接头100的对应结构及特征相同或相似的旋转接头600的结构及特征由先前使用的相同参考编号表示。参考图6，可以看到，转子202设置至轴件602上。弹簧230并非由设置安装在径向壁206(图2)的两侧上的两个单独的弹簧段制成，而是由单个弹簧段制成，该单个弹簧段延伸穿过形成为轴向穿过径向壁206的镗孔604。在其安装位置中，弹簧230可以处于压缩状态，且因此在两个环形密封件226上均等地施加恢复力，从而往往将该两个环形密封件推开并抵靠环形凸缘224。关于图6的右侧上所示出的环形密封件226，说明作用在滑动机械面密封件222上的各种力。

若忽略可能在其操作环境中作用于环形密封件226上的摩擦力或其他外力及加速度，为了描述目的，在径向间隙218内存在压力流体的情况下，当密封件地闭合液压表面暴露于流体压力时，液压闭合力606可能作用于密封件226上。应注意，对于图6右侧的密封件，闭合液压力在朝右的方向上，即往往将环形密封件226推动朝向并抵靠环形凸缘224的力。在闭合方向上还起作用的是弹力608，该弹力来自压缩弹簧230施加至环形密封件226上的恢复力。

在相反的敞开方向上(针对此处所描述的环形密封件226，该方向为朝左的或远离环形凸缘224的方向)，当密封件的敞开液压面暴露于流体压力时，液压敞开力610作用于环形密封件226上。密封压力612沿着机械面密封件222作用，其针对不可压缩流体具有线性轮廓，或针对可压缩流体具有曲线轮廓。若不考虑弹簧力608，则敞开液压力与闭合液压力的比率可定义为针对环形密封件226的平衡比B，该平衡比针对过渡密封选择为等于1(B＝1)，针对稳定密封选择为小于1(B＜1)，且针对不稳定密封选择为大于1(B＞1)。在所说明的具体实施方式中，平衡比小于85％，但可以使用其他比率。这取决于所使用的流体类型，操作压力，使用敞开弹簧、闭合弹簧还是不使用弹簧，弹簧的类型及弹簧常数值，以及其他参数。例如，机械面密封件222中的滑动表面之间的较大接触面积可以减小平衡比，且同样地，较小接触面积可以增加平衡比。

在图7中示出了旋转接头700的替代具体实施方式的放大剖面。在此说明中，为简单起见，与已经针对其他具体实施方式所描述的对应结构及特征相同或相似的结构及特征由与先前所使用的相同的参考编号表示。参考图7，示出用于将转子202安装至轴件602上，用于将环形凸缘224密封至定子214上以及用于将弹簧230安装在两个相对的环形密封件226之间的替代结构。

更具体地，与图2中所示出的具体实施方式不同，在环形凸缘224与定子214之间的螺纹连接228，其中，螺纹228轴向延伸环形凸缘224的整个长度，在图7中所示出的具体实施方式中，螺纹228自定子214的轴向端面702向内延伸的长度L小于环形凸缘224在轴向方向上的板厚度，从而留下径向密封件232及用以容纳该径向密封件的对应凹槽，该对应凹槽形成在定子214的材料中以在三个侧边(即，该径向密封件的径向外侧以及轴向内侧及外侧上)围住径向密封件232。径向密封件232因此接触环形凸缘224的径向向外边缘及轴向向内边缘，从而改善其密封功能，这是因为环形凸缘224的外径而非最终安装轴向位置决定密封件232的压缩。

关于弹簧放置，如在图7中可以看到，转子202的径向壁206比图2的具体实施方式中的壁短得多，从而增加径向间隙218的径向距离。以此方式，弹簧230(还参见图6)设置安装在两个环形密封件226之间而没有容纳在可旋转总成102的导引开口或凹口408(参见图4)或镗孔604(参见图6)中。这简化了可旋转总成组件的安装并降低了转子202的复杂性。

最后，为了将转子202安装至轴件602上，将防旋转轴环211及缺口212(图2)替换为弹簧负载销紧固件704，该弹簧负载销紧固件704安装在形成为穿过轴件602的螺纹镗孔706内。参考图7中所示出的具体实施方式，螺纹镗孔706沿直径方向横跨轴件602的一段延伸，且与延伸穿过轴件602的流体通道708相交。该镗孔以螺纹方式接合紧固件704，该紧固件704包括外螺纹段710，该外螺纹段710在其中以可滑动方式容纳销712。销712被弹簧714向外偏置，使得尖端716相对于轴件602的外径径向向外延伸。

当将转子202单独安装或与经组装在其上的旋转接头700的其余组件一起安装在轴件602上时，转子202沿着轴件602滑动，直至其与销712的尖端716重叠。当转子202继续运动时，尖端缩回从而压缩弹簧直至轴向位置，在该轴向位置中，倾斜缺口718越过尖端716，从而允许尖端716延伸至倾斜缺口718中。倾斜缺口718具有大致U形形状，在两个轴向端上具有倾斜的轴向面或斜坡720，该倾斜轴向面或斜坡界定面向内部的凹形凹部。通过在尖端716随斜坡720而动时引起弹簧714压缩及尖端716回缩，斜坡720允许在转子202沿着轴件602轴向移动时拆卸转子202。

当销712的尖端716设置在缺口718内时，平坦的且平行于纵向轴线L延伸的侧面722侧向推动(以图7中所示出的方向进入或离开页面)以经由侧面722与销712之间的干涉将转子202与轴件602以可旋转方式接合在一起。倾斜缺口718的径向深度d以及相对于纵向轴线的斜坡的角度a可以选择为适于在操作期间将期望的扭矩传递至转子202而不会剪切尖端716。

参考图6，可以看到，转子202设置至轴件602上。弹簧230并非由设置在径向壁206(图2)的两侧上的两个单独弹簧段制成，而是由单个弹簧段制成，该单个弹簧段延伸穿过形成为轴向穿过径向壁206的镗孔604。在其安装位置中，弹簧230可以处于压缩状态，并因此在两个环形密封件226上均等地施加恢复力，从而往往将该两个环形密封件推开并抵靠环形凸缘224。关于图6的右侧上所示出的环形密封件226，说明了作用在滑动机械面密封件222上的各种力。

本文中所引用的所有参考文献，包括公开文件、专利申请文件、技术文件及用户手册、专利以及其他材料，皆在此以引用的方式并入本文中，其引用程度如同每一参考文献都以单独地及具体指示地方式通过引用并入本文中且已在本文中进行完整阐释。

除非本文中另有指示或与上下文明显矛盾，否则在本发明描述的上下文中(特别是在随附的权利要求书的上下文中)，术语“一”以及类似指代的使用应被解释为涵盖单数及复数两者。除非另有说明，否则术语“包含”、“具有”、“包括”及“含有”应被解释为开放式术语，即，意指“包括但不限于”。本文中的数值范围的叙述仅旨在用作单独地指代落入该范围内的每个单独值的速记方法，除非本文中另有指示，且将每一单独值并入说明书中，如同其在本文中被单独地叙述。除非本文中另有指示或与上下文明显矛盾，否则本文中所描述的所有方法可以以任何合适的次序执行。除非另有主张，否则本文中所提供的任何及所有实施方式或例示性语言(如，“例如”)的使用仅旨在更好地阐明本发明，且不对本发明的范围构成限制。说明书中的任何语言皆不应被解释为表明任何未主张的元素对于本发明的实施是必不可少的。

本文描述了本发明的较佳具体实施方式，包括发明人已知的用于实施本发明的最佳方式。在阅读前述说明之后，这些较佳具体实施方式的变型对于本领域通常技术人员而言将变得显而易见。发明人期望熟练的技术人员适当地采用此类变型，且发明人希望以不同于本文中的具体描述的方式来实践本发明。因此，本发明包括在适用法律所允许的范围内的对所附权利要求书记载的主题的所有修改及等同物。此外，除非本文中另有指示或与上下文明显矛盾，否则本发明涵盖上述元素在其所有可能变型中的任何组合。

Claims (20)

1.一种旋转接头，其特征在于，包括：

可旋转总成，所述可旋转总成适用于安装至轴件上，所述可旋转总成包括沿径向方向延伸穿过所述可旋转总成的内部流体开口，所述可旋转总成包括以相反方向设置在转子上的两个环形密封件，所述两个环形密封件中的每一个以可密封方式接合在所述转子上且可沿垂直于所述径向方向的轴向方向相对于所述转子滑动；

不可旋转总成，所述不可旋转总成围绕所述可旋转总成设置，所述不可旋转总成形成沿所述径向方向延伸穿过所述不可旋转总成的外部流体开口，所述不可旋转总成包括设置在其轴向远端处的两个环形凸缘；

其中，所述两个环形密封件中的每一个以可滑动方式接触所述两个环形凸缘中的相应一个，以形成机械滑动面密封件；

其中，在所述可旋转总成与所述不可旋转总成之间界定一径向间隙；且

其中，所述径向间隙至少部分地由所述两个环形密封件与所述两个环形凸缘之间的所述机械滑动面密封件沿所述轴向方向密封。

2.根据权利要求1所述的旋转接头，其特征在于，所述转子进一步包括一径向壁，其中，所述内部流体开口延伸穿过所述径向壁，且所述两个环形密封件相对于所述径向壁沿所述轴向方向以可滑动方式密封。

3.根据权利要求1所述的旋转接头，其特征在于，所述两个环形凸缘中的每一个附接至定子，所述定子具有大体中空的圆柱形状。

4.根据权利要求3所述的旋转接头，其特征在于，进一步包括位于所述两个环形凸缘及所述定子的所述轴向远端的配对螺纹，其中，所述两个环形凸缘以螺纹方式接合至所述定子上。

5.根据权利要求1所述的旋转接头，其特征在于，进一步包括多个压缩弹簧，所述多个压缩弹簧经设置以施加使所述两个环形密封件彼此远离且朝向所述两个环形凸缘偏置的力。

6.根据权利要求1所述的旋转接头，其特征在于，所述转子包括具有倾斜表面及肩部的公段，所述两个环形密封件中的每一个包括具有倾斜部分及拐角部分的母段，以及所述母段在所述两个环形密封件设置在所述转子上时以配对方式接合所述公段，使得所述两个环形密封件以可旋转方式接合以随所述转子旋转。

7.根据权利要求1所述的旋转接头，其特征在于，进一步包括防旋转装置，所述防旋转装置构造为：

与所述可旋转总成相关联的一轴环，防旋转的所述轴环包括一个或多个缺口，所述一个或多个缺口适用于接合所述轴件中的对应狭槽，使得所述可旋转总成随所述轴件旋转；或者

自所述轴件向外延伸并与形成在所述转子中的倾斜缺口接合的弹簧负载销。

8.根据权利要求1所述的旋转接头，其特征在于，在操作期间，所述可旋转总成构造为相对于所述不可旋转总成旋转，所述不可旋转总成为静止的。

9.根据权利要求1所述的旋转接头，其特征在于，在操作期间，所述不可旋转总成构造为相对于所述可旋转总成旋转，所述可旋转总成为静止的。

10.一种旋转接头，其特征在于，包含：

转子，所述转子适用于安装至轴件上，所述转子包括内部流体开口，所述内部流体开口沿径向方向延伸穿过所述转子；

两个环形密封件，所述两个环形密封件以相反方向设置在所述转子上，所述两个环形密封件中的每一个以可密封方式接合在所述转子上，且可沿垂直于所述径向方向的轴向方向相对于所述转子滑动；

定子，所述定子围绕所述转子及所述两个环形密封件设置，所述定子形成沿所述径向方向延伸穿过所述定子的外部流体开口，所述定子包括设置在其轴向远端处的两个环形凸缘；

其中，所述两个环形密封件中的每一个以可滑动方式接触所述两个环形凸缘中的相应一个，以形成机械滑动面密封件；

其中，在所述转子与所述定子之间界定一径向间隙；且

其中，所述径向间隙至少部分地由所述两个环形密封件与所述两个环形凸缘之间的所述机械滑动面密封件沿所述轴向方向密封。

11.根据权利要求10所述的旋转接头，其特征在于，所述转子进一步包括一径向壁，其中，所述内部流体开口延伸穿过所述径向壁，且所述两个环形密封件相对于所述径向壁沿所述轴向方向以可滑动方式密封。

12.根据权利要求10所述的旋转接头，其特征在于，所述定子具有大体中空的圆柱形状。

13.根据权利要求10所述的旋转接头，其特征在于，进一步包括位于所述两个环形凸缘及所述定子的所述轴向远端的配对螺纹，所述两个环形凸缘以螺纹方式接合至所述定子上。

14.根据权利要求10所述的旋转接头，其特征在于，进一步包括多个压缩弹簧，所述多个压缩弹簧经设置以施加使所述两个环形密封件彼此远离且朝向所述两个环形凸缘偏置的力。

15.根据权利要求10所述的旋转接头，其特征在于，所述转子包括具有倾斜表面及肩部的公段，所述两个环形密封件中的每一个包括具有倾斜部分及拐角部分的母段，以及所述母段在所述两个环形密封件设置在所述转子上时以配对方式接合所述公段，使得所述两个环形密封件以可旋转方式接合以随所述轴件旋转。

16.根据权利要求10所述的旋转接头，其特征在于，进一步包括防旋转结构，使得所述转子及所述两个环形密封件随所述轴件旋转。

17.一种用于操作旋转接头的方法，其特征在于，包括：

提供转子，所述转子安装至轴件上，所述转子包括内部流体开口，所述内部流体开口沿径向方向延伸穿过所述转子且与所述轴件中的流体通道流体连通；

提供两个环形密封件，所述两个环形密封件以相反方向设置在所述转子上，所述两个环形密封件中的每一个以可密封方式接合在所述转子上，且可沿垂直于所述径向方向的轴向方向相对于所述转子滑动；

提供定子，所述定子围绕所述转子及所述两个环形密封件设置，所述定子形成沿所述径向方向延伸穿过所述定子的外部流体开口，所述定子包括设置在其轴向远端处的两个环形凸缘；

使所述两个环形凸缘中的每一个与所述两个环形密封件中的相应一个以可滑动方式接触，以形成机械滑动面密封件；以及

使所述两个环形凸缘彼此远离并朝所述两个环形凸缘偏置。

18.根据权利要求17所述的方法，其特征在于，进一步包括在所述转子上提供一径向壁，且相对于所述径向壁以可滑动方式密封所述两个环形密封件。

19.根据权利要求17所述的方法，其特征在于，进一步包括将所述两个环形凸缘中的每一个以可释放方式附接至所述定子的轴向远端上。

20.根据权利要求17所述的方法，其特征在于，进一步包括在所述转子上提供具有倾斜表面及肩部的公段；在所述两个环形密封件上提供具有倾斜部分及拐角部分的母段；以及使所述母段围绕所述公段以配对方式接合，从而使得所述两个环形密封件以可旋转方式接合以随所述轴件旋转。

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