CN117780966A - 一种阀装置 - Google Patents

Abstract

一种阀装置，包括阀体组件和阀杆组件，阀体组件具有阀体腔，阀杆组件包括阀杆和活塞组件，阀杆包括孔部，活塞组件的至少部分位于孔部的第一孔，阀杆组件具有密封腔，形成密封腔的壁包括孔部的部分壁和活塞组件的部分壁，孔部的壁包括第一段，阀装置具有第一状态和第二状态，当阀装置处于第一状态，活塞组件的密封部与第一段接触，密封腔与阀体腔相对不连通；当阀装置处于第二状态，密封部与第一段脱离接触，密封腔与阀体腔连通，部分密封腔内的介质流入阀体腔，有利于降低密封腔的压力，从而有利于减小或避免活塞组件对阀装置的其它部件产生作用力，有利于提高其它部件的使用寿命，提高阀装置的使用寿命。

Description

一种阀装置

技术领域

本申请涉及流体控制技术领域，具体涉及一种阀装置。

背景技术

阀装置包括阀杆、活塞、第一密封件和第二密封件，阀装置具有密封油腔，活塞、第一密封件和第二密封件用于对密封油腔进行密封，活塞与阀杆保持密封接触，当阀装置内的制冷剂压力较大时，部分制冷剂能够通过第一密封件或第二密封件流入密封油腔，导致密封油腔的压力增大，进而容易导致活塞位移，活塞的位移容易与阀芯或其它部件抵接并产生作用力，容易损坏阀芯或其它部件，进而导致阀装置失效。

发明内容

本申请的目的在于提供一种阀装置，有利于提高阀装置的使用寿命。

为实现上述目的，本申请的一个实施方式采用如下技术方案：

一种阀装置，包括阀杆组件和阀体组件，所述阀体组件具有阀体腔，所述阀杆组件包括阀杆和活塞组件，所述阀杆包括孔部，所述活塞组件的至少部分位于所述孔部的第一孔，所述阀杆组件具有密封腔，形成所述密封腔的壁包括所述孔部的部分壁和所述活塞组件的部分壁，所述孔部的壁包括第一段，所述活塞组件包括密封部，所述阀装置具有第一状态和第二状态；

当所述阀装置处于第一状态，所述密封部与所述第一段接触，所述密封腔与所述阀体腔相对不连通；当所述阀装置处于第二状态，所述密封部与所述第一段脱离接触，所述密封腔与所述阀体腔连通。

本申请的一个实施方式提供了一种阀装置，包括阀体组件和阀杆组件，阀体组件具有阀体腔，阀杆组件包括阀杆和活塞组件，阀杆包括孔部，活塞组件的至少部分位于孔部的第一孔，阀杆组件具有密封腔，形成密封腔的壁包括孔部的部分壁和活塞组件的部分壁，孔部的壁包括第一段，阀装置具有第一状态和第二状态，当阀装置处于第一状态，活塞组件的密封部与第一段接触，密封腔与阀体腔相对不连通；当阀装置处于第二状态，密封部与第一段脱离接触，密封腔与阀体腔连通，部分密封腔内的介质流入阀体腔，有利于降低密封腔的压力，从而有利于减小或避免活塞组件对阀装置的其它部件产生作用力，有利于提高其它部件的使用寿命，提高阀装置的使用寿命。

附图说明

图1是本申请的阀装置的一种实施方式的一个剖视结构示意图；

图2是图1所示的阀装置处于第一状态的一个局部剖视结构示意图；

图3是图1所示的阀装置处于第二状态的一个局部剖视结构示意图；

图4是阀装置的第二种实施方式的一个局部剖视结构示意图；

图5是阀装置的第三种实施方式的一个局部剖视结构示意图；

图6是阀装置的第四种实施方式处于第一状态的一个局部剖视结构示意图；

图7是图6所示的阀装置处于第二状态的一个局部剖视结构示意图；

图8是阀装置的第五种实施方式的一个局部剖视结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图1-8和具体实施例对本发明作进一步说明，为了全面理解本发明，在以下详细描述中提到了众多具体细节。但是本领域技术人员应该理解，在附图中图示并且在此描述的具体组件、器件及特征仅仅是示范性的并且不应当被视为限制。

阀装置可以应用于车辆热管理系统或空调系统中，尤其可以应用于高压流体如制冷剂等循环系统中，其中车辆热管理系统包括新能源车辆热管理系统。参考图1，阀装置100包括驱动部件1、阀芯23、阀杆组件10和阀体组件20，阀体组件20具有阀体腔24，阀芯23位于阀体腔24，阀杆组件10的一端与驱动部件1传动连接，具体的，驱动部件1包括传动组件2，传动组件2与阀杆组件10传动连接；阀杆组件10的另一端与阀芯23传动连接，驱动部件1输出转动力矩给阀杆组件10，阀杆组件10能够带动阀芯23运动。在本实施例中，阀芯23呈球状，驱动部件1包括传动组件2，传动组件2可以为齿轮减速机构，传动组件2位于部分阀杆组件10的外周，阀体组件20位于又一部分阀杆组件10的外周。传动组件2能够带动阀杆组件10转动，阀杆组件10带动阀芯23转动。阀装置100通过驱动部件1与外界电连接和/或信号连接。

参见图1，阀体组件20包括阀本体202和连接座201，阀体组件20具有阀体腔24，连接座201与阀本体202固定连接，阀本体202和连接座201形成至少部分阀体腔24，阀装置100包括阀芯23和阀芯座25，阀芯23位于阀体腔24，阀芯座25位于阀体腔24，阀芯座25位于阀芯23的两侧，阀芯23能够相对阀芯座25滑动。具体的，阀芯座25设置有与阀芯23的外表面配合的弧状配合面，至少部分阀芯座25与阀芯23贴合设置，阀芯座25与阀芯23滑动配合，阀芯座25能够对阀芯23进行支撑和密封；进一步地，连接座201与阀本体202的连接处还可以进行密封设置，有利于限制工作介质从连接座201和阀本体202的装配间隙向外泄漏；阀体组件20具有第一通道231和第二通道232，通过转动阀芯23能够控制第一通道231与第二通道的连通和断开，阀芯座25与阀本体202之间和/或阀芯座25与连接座201之间还可以进行密封设置，有利于限制工作介质从第一通道231和/或第二通道232内漏到阀体腔24，限制工作介质从阀体腔24内漏到第一通道231和/或第二通道232，有利于提高流量的控制精度。阀芯23具有阀芯通道230，阀芯通道230贯穿阀芯23，通过转动阀芯23，可以通过阀芯通道230使得第一通道231与第二通道232连通或不连通，从而控制流体的通断。

参考图1和图2，阀装置100包括阀杆组件10、阀体组件20、第一密封件21和第二密封件22，阀体组件20位于部分阀杆组件10的外周，沿阀杆组件10的径向，阀杆组件10和阀体组件20压紧第一密封件21，沿阀杆组件10的径向，阀杆组件10和阀体组件20压紧第二密封件22，阀杆组件10包括阀杆11和活塞组件12，阀杆11包括孔部50，孔部50具有第一孔16，活塞组件12的至少部分位于第一孔16，活塞组件12能够相对阀杆11滑动，阀杆组件10具有密封腔30，形成密封腔30的壁包括孔部50的部分壁和活塞组件12的部分壁，密封腔30填充有介质，具体的，介质为润滑油；第一密封件21、第二密封件22和密封腔30的介质用于阀杆组件10的轴向密封，有利于防止或减少阀体腔24内的高压工作介质沿阀杆组件10的轴向泄露，另一方面，介质还可以是具有润滑功能的介质，从而对第一密封件21和第二密封件22进行润滑，以降低第一密封件21、第二密封件22与阀杆组件10之间的摩擦力，有利于提高第一密封件21和第二密封件22使用寿命；阀体组件20具有阀体腔24，活塞组件12包括密封部122，活塞组件12的密封部122、第一密封件21和第二密封件22用于对密封腔30进行密封，孔部50的壁包括第一段111，阀装置100具有第一状态和第二状态，当阀装置100处于第一状态，参考图2，密封部122与第一段111接触，密封腔30与阀体腔24相对不连通；当阀装置100处于第二状态，参考图3，密封部122与第一段111脱离接触，密封腔30与阀体腔24连通，部分密封腔30内的介质流入阀体腔24，有利于释放降低密封腔30的压力，从而有利于减少活塞组件12相对阀杆11的位移，有利于减小或避免活塞组件12对阀装置100的其它部件施加作用力，从而有利于提高其它部件的使用寿命，提高阀装置10的使用寿命；具体的，参考图1-3，阀装置100包括驱动部件1，驱动部件1包括传动组件2，传动组件2与阀杆组件10传动连接，阀装置包括阀芯23和阀芯座25，阀芯23位于阀体腔24，沿阀杆组件10的轴向，阀芯23相对阀杆组件10远离传动组件2，阀杆组件10与阀芯23传动连接，阀芯座25位于阀体腔24，阀芯23能够相对阀芯座25滑动，当阀体腔24内的工作介质压力较大时，部分高压工作介质能够通过第二密封件22进入密封腔30内，从而增大密封腔30的压力，密封腔30压力的增大容易导致活塞组件12朝向阀芯23运动，当活塞组件12与阀芯23抵接时，由于密封腔30的压力较大，活塞组件12对阀芯23施加有作用力，从而影响阀芯23的运转，容易加剧阀芯23与阀芯座25之间的摩擦，容易导致阀芯23与阀芯座25之间的密封失效，进而导致阀装置100的失效，通过设置阀装置100具有第二状态，当阀装置100处于第二状态，参考图3，密封部122与第一段111脱离接触，密封腔30与阀体腔24连通，有利于释放降低密封腔30的压力，从而有利于避免或减小活塞组件12对阀芯23施加作用力，有利于阀芯23运转平稳，有利于提高阀装置100的使用寿命；另一方面，密封腔30压力的释放，还有利于避免因密封腔30的压力过大而增大第一密封件21和第二密封件22的变形，从而有利于减小第一密封件21、第二密封件22与阀杆组件10之间的正压力，有利于减小第一密封件21、第二密封件22与阀杆组件10之间的摩擦力，有利于提高第一密封件21和第二密封件22的使用寿命，有利于降低阀杆组件10转动需要克服的扭矩。

可以理解的，阀杆组件10的轴向如图1-8所示的N方向，驱动部件1和阀体组件20沿阀杆组件10的轴向排布，驱动部件1和阀体组件20固定连接或者限位连接，阀杆组件10的径向与阀杆组件10的轴向垂直。

在一些实施例中，参考图1-3，阀装置100包括阀芯23，阀体组件20具有阀体腔24，阀芯23位于阀体腔24，阀杆11包括孔部50，沿阀杆组件10的轴向，孔部50的壁包括第一段111和第二段112，第二段112相对第一段111靠近阀芯23，第二段112与阀芯23传动连接，阀装置100具有间隙腔60，间隙腔60位于阀杆组件10与阀芯23之间，间隙腔60与阀体腔24连通，阀杆组件10具有泄压通道101，第二段112形成泄压通道101的至少部分壁，泄压通道101与阀体腔24连通，具体的，泄压通道101与间隙腔60连通；当阀装置100处于第一状态，参考图2，密封腔30与泄压通道101相对不连通；通过设置泄压通道101，当阀装置100处于第二状态，参考图3，至少部分密封部122位于第二段112，密封腔30与泄压通道101连通，有利于释放降低密封腔30的压力，从而有利于避免或减小活塞组件12对阀芯23施加作用力，有利于阀芯23运转平稳，有利于提高阀装置100的使用寿命，另一方面，通过泄压通道101的至少部分设置于阀杆11的第二段112，当阀装置100处于第二状态，参考图3，活塞组件12的密封部122至少部分位于第二段112处的泄压通道101，有利于避免或减少活塞组件12沿阀杆组件10的轴向相对阀杆11凸出，从而有利于减小阀杆11与阀芯23沿阀杆组件10的轴向的间隙，有利于结构紧凑，提高阀杆组件10与阀芯23传动连接的强度。

参考图2和图3，阀杆11包括孔部50，孔部50沿阀杆组件10的轴向延伸，孔部50的壁包括第一段111和第二段112，孔部50具有第一孔16，第一孔16朝向阀芯23开口，第一段111和第二段112形成第一孔16的至少部分壁，至少部分活塞组件12位于第一孔16，当阀装置100处于第一状态，密封腔30与泄压通道101相对不连通，活塞组件12的密封部122与第一段111接触；当阀装置100处于第二状态，密封腔30与泄压通道101连通，活塞组件12的密封部122与第二段112接触；活塞组件12的密封部122与阀杆11的孔部50保持接触，具体的，活塞组件12包括密封部122和本体部121，密封部122和本体部121分体设置，密封部122与阀杆11保持接触，有利于避免密封部122相对本体部121脱落。

参考图2和图3，阀杆11包括孔部50，孔部50的壁包括第一段111和第二段112，孔部50具有第一孔16，第一段111和第二段112形成第一孔16的至少部分壁，第二段112具有第一槽113，第一槽113相对第二段112的内壁114内凹形成，第一槽113沿阀杆组件10的轴向延伸，第一槽113与阀体腔24连通，具体的，阀装置100具有间隙腔60，间隙腔60位于阀杆组件10与阀芯23之间，间隙腔60与阀体腔24连通，第一槽113与间隙腔60连通；第一槽113形成至少部分泄压通道101，通过在阀杆11的第二段112设置形成至少部分泄压通道101的第一槽113，阀杆11的结构简单，便于加工。在另一种实施方式中，参考图4，阀杆11的第二段112具有第二孔115，第二孔115与阀体腔24连通，具体的，第二孔115与间隙腔60连通；第二孔115在第二段112的内壁114具有第一开口116，第二孔115形成至少部分泄压通道101，当阀装置100处于第一状态，密封腔30与第一开口116相对不连通，当阀装置100处于第二状态，密封腔30与第一开口116连通，通过在阀杆11的第二段112设置形成至少部分泄压通道101的第二孔115，阀杆11的结构简单，便于加工。

在又一种实施方式中，参考图5，阀杆11包括孔部50，孔部50的壁包括第一段111和第二段112，第一段111的内径小于第二段112的内径，第二段112形成至少部分泄压通道101，具体的，阀杆11的孔部50具有第一孔16，第一孔16具有小径段161和大径段162，第一段111形成小径段161的至少部分壁，第二段112形成大径段162的至少部分壁，大径段162形成至少部分泄压通道101，当阀装置100处于第一状态，密封腔30与大径段162相对不连通，当阀装置100处于第二状态，密封腔30与大径段162连通，活塞组件12的密封部122至少部分位于大径段162；通过设置阀杆11的第二段112形成至少部分泄压通道101，第二段112的内径大于第一段111的内径，阀杆11的结构简单，便于加工，另一方面，有利于增大泄压通道101的流通面积，便于密封腔30压力的释放；定义第一平面，第一平面与阀杆组件10的轴向垂直，沿阀杆组件10的轴向，第一段111在第一平面的投影位于第二段112在第一平面的投影的内侧，第二段112的至少部分为圆柱状，第一段111的至少部分为圆柱状，可以理解的，第一段111和第二段112的至少部分还可以为方形等其它形状。

参考图6和图7，阀装置100包括阀芯23，阀杆11包括孔部50，孔部50的壁包括第一段111，第一段111与阀芯23传动连接，第一段111形成第一孔16的至少部分壁，至少部分活塞组件12位于第一孔16，阀装置100具有间隙腔60，沿阀杆组件10的轴向，间隙腔60位于第一段111与阀芯23之间，间隙腔60与阀体腔24连通，当阀装置100处于第一状态，活塞组件12的密封部122与第一段111接触，密封腔30与间隙腔60相对不连通，当阀装置100处于第二状态，至少部分密封部122位于间隙腔60，密封腔30与间隙腔60相对连通；有利于释放降低密封腔30的压力，另外，阀杆11的结构简单，便于加工。

参考图2和图3，活塞组件12包括本体部121和密封部122，本体部121与密封部122分体设置，沿阀杆组件10的径向，本体部121与阀杆11的孔部50压紧密封部122，具体的，密封部122为O形圈，密封部122的数量为两个，密封部122的至少部分位于本体部121的凹槽；密封部122用于对密封腔30进行密封。在另一种实施方式中，参考图5，本体部121与密封部122为一体结构，活塞组件12为橡胶或塑料材质；在又一种实施方式中，密封部122为密封涂层。

参考图2，阀装置100包括第一密封件21和第二密封件22，沿阀杆组件10的径向，阀杆组件10与阀体组件20压紧第一密封件21，沿阀杆组件10的径向，阀杆组件10与阀体组件20压紧第二密封件22，阀杆组件10包括阀杆和活塞组件12，阀杆11的孔部50具有第一孔16，第一孔16沿阀杆组件10的轴向延伸，至少部分活塞组件12位于第一孔16，阀杆11的孔部50具有连通孔19，连通孔19与第一孔16连通，沿阀杆组件10的轴向，连通孔19位于第一密封件21和第二密封件22之间，连通孔19和第一孔16形成至少部分密封腔30，阀装置100具有第一腔31，沿阀杆组件10的径向，第一腔31位于阀杆组件10与阀体组件20之间，沿阀杆组件10的轴向，第一腔31位于第一密封件21与第二密封件22之间，第一腔31与连通孔19连通，位于第一腔31的介质能够对第一密封件21和第二密封件22进行润滑，有利于提高第一密封件21和第二密封件22和使用寿命；活塞组件12包括密封部122，密封部122、第一密封件21和第二密封件22用于对密封腔30进行密封；具体的，参考图2，第一密封件21沿阀杆组件10的周向分布，第一密封件21的至少部分位于阀体组件20的第一环形槽，第二密封件22沿阀杆组件10的周向分布，第二密封件22的至少部分位于阀体组件20的第二环形槽，第一密封件21和第二密封件22均为X形圈，密封部122沿活塞组件12的周向分布，密封部122的至少部分位于活塞组件12的第三环形槽，密封部122的数量为两个，密封部122为O形圈；第一密封件21、第二密封件22和密封部122用于对密封腔30进行密封。

参考图8，阀杆组件11包括阀杆11和活塞组件12，阀装置100包括弹性件40，至少部分弹性件40位于活塞组件12与阀芯23之间，具体的，阀杆11的孔部50具有第一孔16，至少部分活塞组件12位于第一孔16，沿阀杆组件10的轴向，至少部分弹性件40位于活塞组件12与阀芯23之间，弹性件40为弹簧；当阀体腔24内的工作介质压力较大时，部分高压工作介质通过第二密封件22流入密封腔30，导致密封腔30的压力增大，高压介质能够推动活塞组件12克服弹性件40的弹力运动，使弹性件40处于弹性压缩状态，通过弹性件40的设置，弹性件40可用于调节密封腔30的压力，有利于减小第一密封件21和第二密封件22的变形，有利于提高第一密封件21和第二密封件22的使用寿命，另一方面，当阀装置100处于第二状态，密封腔30与阀体腔24连通，具体的，阀装置100具有间隙腔60，间隙腔60位于阀杆组件10与阀芯23之间，间隙腔60与阀体腔24连通，密封腔30与间隙腔60连通；部分位于密封腔30的介质流入阀体腔24，从而降低密封腔30的压力，密封腔30的压力降低后，弹性件40能够推动活塞组件12复位，使活塞组件12的密封部122与孔部50的第一段111接触，从而使密封腔30与阀体腔24相对不连通；通过设置弹性件40，有利于提高阀装置100的使用寿命。可以理解的，弹性件18可以是弹簧、弹片等具有弹性的部件。

参见图1，阀体组件20包括阀本体202和连接座201，阀体组件20具有阀体腔24，连接座201与阀本体202固定连接，阀本体202和连接座201形成至少部分阀体腔24，连接座201位于部分阀杆组件10的外周，沿阀杆组件10的径向，连接座201和阀杆组件10压紧第一密封件21，沿阀杆组件10的径向，连接座201和阀杆组件10压紧第二密封件22，第一密封件21和第二密封件22用于防止工作介质通过阀杆组件10与连接座201之间的间隙泄露。在另一种实施方式中，阀体组件20包括阀本体202和封盖，阀体组件20具有阀体腔24，封盖与阀本体202固定连接，阀本体202和封盖形成至少部分阀体腔24，阀本体202位于部分阀杆组件10的外周，沿阀杆组件10的径向，阀本体202和阀杆组件10压紧第一密封件21，沿阀杆组件10的径向，阀本体202和阀杆组件10压紧第二密封件22，第一密封件21和第二密封件22用于防止工作介质通过阀杆组件10与阀本体202之间的间隙泄露，沿阀杆组件10的轴向，封盖与阀杆组件10位于阀本体202的不同侧，封盖与阀本体202的开口部配合，通过设置封盖，以便于阀杆组件10与阀本体202的安装。

需要说明的是：以上实施例仅用于说明本发明而并非限制本发明所描述的技术方案，尽管本说明书参照上述的实施例对本发明已进行了详细的说明，但是，本领域的普通技术人员应当理解，所属技术领域的技术人员仍然可以对本发明进行修改或者等同替换，而一切不脱离本发明的精神和范围的技术方案及其改进，均应涵盖在本发明的权利要求范围内。

Claims (10)

1.一种阀装置，包括阀杆组件(10)和阀体组件(20)，所述阀体组件(20)具有阀体腔(24)，所述阀杆组件(10)包括阀杆(11)和活塞组件(12)，所述阀杆(11)包括孔部(50)，所述活塞组件(12)的至少部分位于所述孔部(50)的第一孔(16)，所述阀杆组件(10)具有密封腔(30)，形成所述密封腔(30)的壁包括所述孔部(50)的部分壁和所述活塞组件(12)的部分壁，所述孔部(50)的壁包括第一段(111)，所述活塞组件(12)包括密封部(122)，所述阀装置具有第一状态和第二状态；

当所述阀装置处于第一状态，所述密封部(122)与所述第一段(111)接触，所述密封腔(30)与所述阀体腔(24)相对不连通；当所述阀装置处于第二状态，所述密封部(122)与所述第一段(111)脱离接触，所述密封腔(30)与所述阀体腔(24)连通。

2.根据权利要求1所述的阀装置，其特征在于：所述阀装置包括阀芯(23)，所述孔部(50)的壁包括第二段(112)，所述第二段(112)相对所述第一段(111)靠近所述阀芯(23)，所述第二段(112)与所述阀芯(23)传动连接，所述阀杆组件(10)具有泄压通道(101)，所述第二段(112)形成所述泄压通道(101)的至少部分壁，所述泄压通道(101)与所述阀体腔(24)连通；

当所述阀装置处于第一状态，所述密封腔(30)与所述泄压通道(101)相对不连通；当所述阀装置处于第二状态，至少部分所述密封部(122)位于所述第二段(112)，所述密封腔(30)与所述泄压通道(101)连通。

3.根据权利要求2所述的阀装置，其特征在于：所述孔部(50)沿所述阀杆组件(10)的轴向延伸，当所述阀装置处于第二状态，所述密封部(122)与所述第二段(112)接触。

4.根据权利要求3所述的阀装置，其特征在于：所述第二段(112)具有第一槽(113)，所述第一槽(113)相对所述第二段(112)的内壁(114)内凹形成，所述第一槽(113)沿所述阀杆组件(10)的轴向延伸，所述第一槽(113)与所述阀体腔(24)连通，所述第一槽(113)形成至少部分所述泄压通道(101)；

或者，所述第二段(112)具有第二孔(115)，所述第二孔(115)与所述阀体腔(24)连通，所述第二孔(115)在所述第二段(112)的内壁(114)具有第一开口(116)，所述第二孔(115)形成至少部分所述泄压通道(101)，当所述阀装置处于第一状态，所述密封腔(30)与所述第一开口(116)相对不连通，当所述阀装置处于第二状态，所述密封腔(30)与所述第一开口(116)连通。

5.根据权利要求2所述的阀装置，其特征在于：所述第一段(111)的内径小于所述第二段(112)的内径，所述第二段(112)形成至少部分所述泄压通道(101)。

6.根据权利要求1所述的阀装置，其特征在于：所述阀装置包括阀芯(23)，所述第一段(111)与所述阀芯(23)传动连接，所述阀装置具有间隙腔(60)，沿所述阀杆组件(10)的轴向，所述间隙腔(60)位于所述第一段(111)与所述阀芯(23)之间，所述间隙腔(60)与所述阀体腔(24)连通，当所述阀装置处于第二状态，至少部分所述密封部(122)位于所述间隙腔(60)，所述密封腔(30)与所述间隙腔(60)连通。

7.根据权利要求1-6任一项所述的阀装置，其特征在于：所述活塞组件(12)包括本体部(121)；

所述本体部(121)与所述密封部(122)分体设置，沿所述阀杆组件(10)的径向，所述本体部(121)与所述孔部(50)压紧所述密封部(122)；

或者，所述本体部(121)与所述密封部(122)为一体结构，所述活塞组件(12)为橡胶或塑料材质；

或者，所述密封部(122)为密封涂层。

8.根据权利要求7所述的阀装置，其特征在于：所述阀装置包括驱动部件(1)，所述驱动部件(1)包括传动组件(2)，所述传动组件(2)与所述阀杆组件(10)传动连接，所述阀装置包括阀芯(23)和阀芯座(25)，所述阀芯(23)位于所述阀体腔(24)，沿所述阀杆组件(10)的轴向，所述阀芯(23)相对所述阀杆组件(10)远离所述传动组件(2)，所述阀杆组件(10)与所述阀芯(23)传动连接，所述阀芯座(25)位于所述阀体腔(24)，所述阀芯(23)能够相对所述阀芯座(25)滑动。

9.根据权利要求8所述的阀装置，其特征在于：所述阀装置包括第一密封件(21)和第二密封件(22)，沿所述阀杆组件(10)的径向，所述阀杆组件(10)与所述阀体组件(20)压紧所述第一密封件(21)，所述阀杆组件(10)与所述阀体组件(20)压紧所述第二密封件(22)，所述孔部(50)具有连通孔(19)和第一孔(16)，所述第一孔(16)沿所述阀杆组件(10)的轴向延伸，至少部分所述活塞组件(12)位于所述第一孔(16)，所述连通孔(19)与所述第一孔(16)连通，沿所述阀杆组件(10)的轴向，所述连通孔(19)位于所述第一密封件(21)和所述第二密封件(22)之间，所述连通孔(19)和所述第一孔(16)形成至少部分所述密封腔(30)，所述阀装置具有第一腔(31)，沿所述阀杆组件(10)的径向，所述第一腔(31)位于所述阀杆组件(10)与所述阀体组件(20)之间，沿所述阀杆组件(10)的轴向，所述第一腔(31)位于所述第一密封件(21)与所述第二密封件(22)之间，所述第一腔(31)与所述连通孔(19)连通。

10.根据权利要求1-9任一项所述的阀装置，其特征在于：所述阀装置包括弹性件(40)，至少部分所述弹性件(40)位于所述活塞组件(12)与所述阀芯(23)之间。