CN202461567U

CN202461567U - 一种机床上用的立钻组合刀具

Info

Publication number: CN202461567U
Application number: CN2012200919525U
Authority: CN
Inventors: 戴建兴
Original assignee: ZHEJIANG WANLI AUTOPART PRODUCE CO Ltd
Current assignee: ZHEJIANG WANLI AUTOPART PRODUCE CO Ltd
Priority date: 2012-03-13
Filing date: 2012-03-13
Publication date: 2012-10-03
Anticipated expiration: 2022-03-13

Abstract

本实用新型提供了一种机床上用的立钻组合刀具，属于机械技术领域。它解决了现有技术中存在的刀具不能分离而导致刀具的使用成本高的问题。该机床上用的立钻组合刀具，包括盘状的刀架和固定在刀架中心轴线上的传动轴，传动轴的一端部轴向套设有主刀片，所述的主刀片通过定位结构固定在该传动轴端部。本组合式刀具可以相互分离，降低了刀具的使用成本。

Description

一种机床上用的立钻组合刀具

技术领域

本实用新型属于机械技术领域，涉及一种机床加工刀具，尤其是涉及了一种机床上用的立钻组合刀具。

背景技术

现代生活离不开刀具行业，上到航空航天，小到每天看到的日常生活用品，其背后都与刀具密切相关，因此刀具在国民经济发展中具有巨大的作用。

而机床的发展与刀具发展互为依赖，在机床加工零件的过程中，经常需要进行多到工序加工，因此往往需要进行刀具的更换，这样就给加工带来了不便，降低了效率。对此，中国专利提供了一种机床上用的立钻组合刀具[申请号为：ZL 200820084174.0；授权公告号为：CN201192733Y]，包括一安装有刀具的刀架体，所述的刀具是由沿刀架体轴向布置的主加工刀和至少一个沿刀架体径向布置的副加工刀组成，所述的主加工刀穿过所述刀架体的中心孔并固定在所述刀架体上，所述副加工刀固定在所述刀架体的前端面上。该机床上用的立钻组合刀具适用于被加工零件的结构相对简单又生产批量较大，可大大缩短加工时间，降低生产成本。本专利的不足之处在于，主加工刀中的刀片与传动轴是一体式结构，当刀片损坏或者传动轴需要更换的时候，刀片和传动轴之间不能分离出来，因而不能通过更换其中一个部件来代替，而必须同时更换整个主加工刀，提高了刀具的使用成本。

发明内容

本实用新型针对现有的技术存在上述问题，提出了一种机床上用的立钻组合刀具，该机床上用的立钻组合刀具可以相互分离，降低了刀具的使用成本。

本实用新型通过下列技术方案来实现：一种机床上用的立钻组合刀具，包括盘状的刀架和固定在刀架中心轴线上的传动轴，其特征在于，所述传动轴的一端部轴向套设有主刀片，所述的主刀片通过定位结构固定在该传动轴端部。

刀架能够支撑固定传动轴，提高传动轴的平稳性；主刀片能够对被加工零件进行切削，起到一个切削的作用；定位结构具有固定主刀片的作用，防止主刀片在传动轴上松动和脱落。在加工零件的时候，传动轴旋转，固定在传动轴上的主刀片同时跟着转动，进而对被加工零件进行切削。当主刀片或者传动轴损坏的时候，只需解除定位结构对主刀片的固定，即可直接将主刀片和传动轴分离，并根据需要对主刀片和传动轴进行更换。

在上述的一种机床上用的立钻组合刀具中，所述的定位结构包括压片和定位栓，所述的传动轴的端面上开有轴向设置的圆孔，上述的定位栓穿过上述的压片插入到圆孔中与传动轴固定，所述定位栓的头部压紧在压片上。定位结构起到一个固定主刀片的作用，本定位结构结构相对简单，固定方便。

在上述的一种机床上用的立钻组合刀具中，所述的定位结构包括轴向分布于传动轴端部的外螺纹和能与外螺纹匹配的螺帽，所述的螺帽压紧在主刀片上。定位结构起到一个固定主刀片的作用，本定位结构结构相对简单，固定方便。

在上述的一种机床上用的立钻组合刀具中，所述的主刀片具有一连接孔，所述传动轴端部的径向截面为非圆形，上述连接孔的径向截面与传动轴端部的径向截面相匹配。设置连接孔的目的是提高主刀片在传动轴上的稳定性；同时，由于主刀片具有刀刃，刀刃在传动轴上的角度影响切削效果，将主刀片的连接孔的形状和传动轴端部的截面形状设置成相匹配，大大的提高了主刀片在传动轴上的安装效率和准确性。

在上述的一种机床上用的立钻组合刀具中，所述传动轴为圆柱状的本体，且所述本体一端部的外径小于本体的外径。需要说明的是，本实用新型中出现的传动轴的一端部即为本体一端部。圆柱状的传动轴在旋转的时候具有较好的平衡性；本体一端部的外径小于本体的外径，并不影响本体的轴向承受力强度，却能大大的节省材料，降低成本。

在上述的一种机床上用的立钻组合刀具中，所述的主刀片具有一连接孔，所述传动轴端部的径向截面呈矩形，上述连接孔的径向截面与传动轴端部的径向截面相匹配。设置连接孔的目的是提高主刀片在传动轴上的稳定性；同时，由于主刀片具有刀刃，刀刃在传动轴上的角度影响切削效果，将主刀片的连接孔的形状和传动轴端部的截面形状设置成相匹配，大大的提高了主刀片在传动轴上的安装效率和准确性。

在上述的一种机床上用的立钻组合刀具中，所述传动轴为呈矩形状的本体，且所述本体一端部的截面面积小于本体的截面面积。本体一端部的外径小于本体的外径，并不影响本体的轴向承受力强度，却能大大的节省材料，降低成本。

在上述的一种机床上用的立钻组合刀具中，所述主刀片的数量为若干个，该若干个主刀片均被轴向叠加且套设在传动轴端部上。根据对加工零件的参数要求，可以设置多个主刀片，大大提高了刀具的适用性和加工效率。

在上述的一种机床上用的立钻组合刀具中，所述的刀架中心设有安装孔，所述的传动轴固定在安装孔中。

在上述的一种机床上用的立钻组合刀具中，所述的刀架上周向设置有刀槽，所述的副刀片固定于刀槽中。刀架上固定副刀片能够进一步提高加工效率，适于实际应用。

在上述的一种机床上用的立钻组合刀具中，所述刀槽的数量为2～6个，且对称设置于刀架上。刀槽的数量与副刀片的数量相对应，可以根据实际的加工需要而设置。

与现有技术相比，本机床上用的立钻组合刀具有以下优点：

1、主刀片固定在传动轴上，并可以从传动轴上分离出来，当主刀片损坏或者需要更换的时候，不需要对整个部件进行更换，而只需要更换主刀片或者传动轴，符合实际的应用，降低刀具的使用成本。

2、刀架上设有副刀片，配合传动轴上的主刀片，减少了加工工序，大大提高了零件的加工效率，体现了机床上用的立钻组合刀具的优势。

附图说明

图1是本机床上用的立钻组合刀具的结构示意图。

图2是本机床上用的立钻组合刀具中传动轴的结构示意图。

图3是本机床上用的立钻组合刀具中刀架的结构示意图。

图4是本机床上用的立钻组合刀具中主刀片的结构示意图。

图中，1、刀架；1a、副刀片；1b、刀槽；1c、螺母；1d、安装孔；2、传动轴；2a、本体一端部；2b、本体；2c、圆孔；3、主刀片；3a、连接孔；4、压片；5、定位栓。

具体实施方式

以下是本实用新型的具体实施例，并结合附图对本实用新型的技术方案作进一步的描述，但本实用新型并不限于这些实施例。

如图1所示，一种机床上用的立钻组合刀具，包括盘状的刀架1和固定在刀架1中心轴线上的传动轴2，传动轴2的一端部轴向套设有主刀片3，主刀片3通过定位结构固定在该传动轴2端部。其中，刀架1能够支撑固定传动轴2，提高传动轴2的平稳性；主刀片3能够对被加工零件进行切削，起到一个切削的作用；定位结构具有固定主刀片3的作用，防止主刀片3在传动轴2上松动和脱落。在加工零件的时候，传动轴2旋转，固定在传动轴2上的主刀片3同时跟着转动，进而对被加工零件进行切削。当主刀片3或者传动轴2损坏的时候，只需解除定位结构对主刀片3的固定，即可直接将主刀片3和传动轴2分离，并根据需要对主刀片3和传动轴2进行更换。

如图2所示，定位结构包括压片4和定位栓5，传动轴2的端面上开有轴向设置的圆孔2c，定位栓5穿过上述的压片4插入到圆孔2c中与传动轴2固定，定位栓5的头部压紧在压片4上。本定位结构结构相对简单，固定方便。本定位结构还可以采用另一种方式，该定位结构包括轴向分布于传动轴2端部的外螺纹和能与外螺纹匹配的螺帽，该螺帽压紧在主刀片3上。

如图2和图4所示，主刀片3具有一连接孔3a，传动轴端部2a的径向截面为非圆形，连接孔3a的径向截面与传动轴端部2a的径向截面相匹配。设置连接孔3a的目的是提高主刀片3在传动轴2上的稳定性；同时，由于主刀片3具有刀刃，刀刃在传动轴2上的角度影响切削效果，将主刀片3的连接孔3a的形状和传动轴端部2a的截面形状设置成相匹配，大大的提高了主刀片3在传动轴2上的安装效率和准确性。传动轴2为呈圆柱状的本体2b，且本体一端部2a的外径小于本体2b的外径。需要说明的是，本实用新型中出现的传动轴2端部即为本体一端部2a。圆柱状的传动轴2在旋转的时候具有较好的平衡性；本体一端部2a的外径小于本体2b的外径，并不影响本体2b的轴向承受力强度，却能大大的节省材料，降低成本。

本实用新型中的连接孔3a的形状和传动轴2端部的形状还可以采用以下方式：主刀片3具有一连接孔3a，传动轴2端部的径向截面呈矩形，连接孔3a的径向截面与传动轴2端部的径向截面相匹配。传动轴2为矩形状的本体2b，且本体一端部2a的截面面积小于本体2b的截面面积。

如图1和图2所示，刀架1中心设有安装孔1d，传动轴2固定在安装孔1d中。刀架1上周向设置有刀槽1b，刀槽1b的数量为2～6个，且对称设置于刀架1上。本实施例中，刀槽1b的数量为4个。副刀片1a固定于刀槽1b中，具体的，副刀片1a通过螺母1c固定在刀槽1b中，副刀片1a的数量根据实际需要调整，本实施例中副刀片1a的数量为4片。刀架1上固定副刀片1a能够进一步提高加工效率，适于实际应用。主刀片3的数量为若干个，该若干个主刀片3均被轴向叠加且套设在传动轴2端部上。根据对加工零件的参数要求，可以设置多个主刀片3，本实施例中主刀片3的数量为2片。在本机床上用的立钻组合刀具中，由于主刀片3与传动轴2可以分离出来，当主刀片3发生损坏以致达不到对零件的加工要求或传动轴2被折断时，只需要解除定位机构对主刀片3的固定作用，就可以方便的更换主刀片3或传动轴2，替换方便，并进一步的降低了实际生产中对主刀片3的使用成本。

本文中所描述的具体实施例仅仅是对本实用新型精神作举例说明。本实用新型所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本实用新型的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。

尽管本文较多地使用了刀架1、副刀片1a、刀槽1b、螺母1c、安装孔1d、传动轴2、本体一端部2a、本体2b、圆孔2c、主刀片3、连接孔3a、压片4、定位栓5等术语，但并不排除使用其它术语的可能性。使用这些术语仅仅是为了更方便地描述和解释本实用新型的本质；把它们解释成任何一种附加的限制都是与本实用新型精神相违背的。

Claims

1.一种机床上用的立钻组合刀具，包括盘状的刀架(1)和固定在刀架(1)中心轴线上的传动轴(2)，其特征在于，所述传动轴(2)的一端部轴向套设有主刀片(3)，所述的主刀片(3)通过定位结构固定在传动轴(2)端部。

2.根据权利要求1所述的一种机床上用的立钻组合刀具，其特征在于，所述的定位结构包括压片(4)和定位栓(5)，所述的传动轴(2)的端面上开有轴向设置的圆孔(2c)，上述的定位栓(5)穿过上述的压片(4)插入到圆孔(2c)中与传动轴(2)固定，所述定位栓(5)的头部压紧在压片(4)上。

3.根据权利要求1所述的一种机床上用的立钻组合刀具，其特征在于，定位结构包括轴向分布于传动轴(2)端部的外螺纹和能与外螺纹匹配的螺帽，所述的螺帽压紧在主刀片(3)上。

4.根据权利要求1或2或3所述的一种机床上用的立钻组合刀具，其特征在于，所述的主刀片(3)具有一连接孔(3a)，所述传动轴(2)端部的径向截面为非圆形，上述连接孔(3a)的径向截面与传动轴(2)端部的径向截面相匹配。

5.根据权利要求4所述的一种机床上用的立钻组合刀具，其特征在于，所述传动轴(2)为圆柱状的本体(2b)，且所述本体一端部(2a)的外径小于本体(2b)的外径。

6.根据权利要求5所述的一种机床上用的立钻组合刀具，其特征在于，主刀片(3)的数量为若干个，该若干个主刀片(3)均被轴向叠加且套设在传动轴(2)端部上。

7.根据权利要求1或2或3所述的一种机床上用的立钻组合刀具，其特征在于，所述的刀架(1)中心设有安装孔(1d)，所述的传动轴(2)固定在安装孔(1d)中。

8.根据权利要求7所述的一种机床上用的立钻组合刀具，其特征在于，所述的刀架(1)上周向设置有刀槽(1b)，所述的副刀片(1a)固定于刀槽(1b)中。

9.根据权利要求8所述的一种机床上用的立钻组合刀具，其特征在于，所述刀槽(1)的数量为2～6个，且对称设置于刀架(1)上。