CN1107090A - 一种制造模具的方法 - Google Patents

Abstract

一种模具制造的方法，它将模具恰当地分成模具 主体和模具载体，其关键是对包容型面的模具主体用 分层法依次连续加工出每层的型面或型面轮廓，再精 密压合并进行钳修抛光，然后将其与加工好的模具载 体镶嵌成一体。本发明可使模具加工变得简单高 效。

Description

本发明涉及机械、电子、轻纺、通讯、汽车、化工、军工等行业产品制造和更新换代的重要工艺装备--模具。

现行模具工业多少年来基本上沿用手工作坊式的生产模式，多采取整体加工、多次“蚕食”方法，尽管也用上了数控、电加工等自动化的、现代化的方法，但因受到种种限制，工艺复杂，以致就模具制造的全过程而言，依然效率低、周期长、成本高。据知模具成本已占金属件塑料件等制品的30%。

本发明的目的是谋求从根本上改变模具制造落后于上下道工序的现状，达到工艺简化，大部分工作量得以实现机械化自动化。

本发明的目的是这样实现的：

一种制造模具的方法，其特征是将模具分为模具主体和模具载体，模具主体分层加工，而后精密压合、钳修抛光，再和整体加工的模具载体镶嵌成为一体。

本发明的优点在于是一次性地直接加工出每层型面或型面轮廓，对各类模具有着广泛的适应性，对于精密复杂大型长寿命模具的型面加工优点尤为明显，因此，将有效地提高模具工业水平;另一方面，鉴于直接与机床连接的模具载体通用而可互换，不仅所需数量相对减少，而且又能以普通材料替代，这些遂使模具成本大为降低。

下面将结合附图作进一步说明。

图1为本发明的原理图。

本发明既属于加工方法，也是一种制造工艺，其技术方案（实施例）主要包括下列步骤：

1.设想把一模具恰当地分成两部分：中央的称模具主体，外围的为模具载体。从模具图纸上确定模具主体的尺寸时，主要兼顾三方面：一要能包容型面;二因模具主体将分层加工再精密压合，需考虑定位销孔的大小、数量（附图中定位销1为三个），留出定位销孔的位置;三是与备用的原材料尺寸相适应。模具载体为整体结构（剖面为框形或凹字形），其毛坯可改用较低级的材料代替，仍用传统方法加工。

2.设计模具主体与模具载体的镶嵌方案，图1中的托板3是为了互换时有利于模具主体从凹字形剖面的载体中压出，图1中四角处钻的孔2是为了减少模具载体的应力集中，压板4是为了更可靠地保持镶嵌后两者相对位置不变。只要镶嵌成一体的模具能达到原设计要求，镶嵌的方案不限于一种，可以设计出其他实施方案。

3.选定模具主体进行分层的视图，即在什么方向上实施剖切分层。

附图凸模只有按图示方向分层可直接获得加工模具型面时所需的技术参数。设所用原材料为厚度1mm的镀铜钢板（镀层厚2～8μm略去不计），此时很容易画出每一层半圆形型面的直径。该直径也能计算求得，第n层的直径＝-----------+b。n＝1，2，3，……（c-2），（c-1），c。因此能极方便地依次连续加工出来。

4.按选定的分层视图及原材料，用任一种线切割机床或专用模具型面加工机床依次连续加工出型面或型面轮廓，以及压合的定位孔。专门设计的模具型面加工机床与现有线切割机床的主要区别在于各层的依次连续加工能自动完成，因此工艺过程缩短，效率进一步提高。

5.将分层加工好的工件借定位销精密压合成模具主体。

6.完成模具主体的钳修抛光。钳修抛光指的是先将通常呈锯齿状的型面磨平，中间可进行其他表面处理，最后抛光。

7.把模具主体和已经加工好的模具载体按设计方案镶嵌成一体。

Claims (1)

1、一种制造模具的方法，其特征是将模具分为模具主体和模具载体，模具主体分层加工，而后精密压合、钳修抛光，再和整体加工的模具载体镶嵌成为一体。

Images