CN110576589A - 提升防爆膜电镀产能的方法 - Google Patents

提升防爆膜电镀产能的方法 Download PDF

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Abstract

本发明涉及防爆膜生产工艺技术领域，尤其是涉及一种提升防爆膜电镀产能的方法。提升防爆膜电镀产能的方法，包括拉丝和电镀，在所述拉丝中，拉丝模具上纹理结构之间的间距设置为小于5mm；将所述拉丝模具上的纹理结构转印至防爆膜；还包括切割：对转印之后的所述防爆膜非纹理结构处的边缘进行切割，以减小所述防爆膜的尺寸。本发明的目的在于提供一种提升防爆膜电镀产能的方法，以提高防爆膜的电镀产能，从而降低防爆膜生产成本。

Description

提升防爆膜电镀产能的方法
技术领域
本发明涉及防爆膜生产工艺技术领域，尤其是涉及一种提升防爆膜电镀产能的方法。
背景技术
目前，随着3D玻璃发展越来越迅速，绝大部分旗舰手机前后盖都采用3D玻璃材质。其中，随着客户对手机外观有着更多更特殊的要求，其中绝大部分手机采用3D贴合防爆膜(简称防爆膜)来实现，防爆膜能够防止屏幕爆裂，或防止手机不慎撞击造成玻璃面板的破碎飞散，减少玻璃面板的隐性伤害，保障用户安全；还可维持强化玻璃特有的光泽、质感和提高表面硬度，因此，令3D贴合防爆膜款占到3D玻璃的比例越来越大，导致对防爆膜的需要也越来越大。
然而，防爆膜生产中需要使用电镀设备，防爆膜整个生产车间中电镀设备所占的比例往往超过70％，但也很难满足整个工序对电镀产能的要求，另外，电镀机台非常昂贵，且占地面积较大，导致防爆膜生产的成本高、生产车间占用空间大，所以提升电镀机台产能势在必行。
因此，本申请针对上述问题提供一种新的提升防爆膜电镀产能的方法。
发明内容
本发明的目的在于提供一种提升防爆膜电镀产能的方法，以提高防爆膜的电镀产能，从而降低防爆膜生产成本。
基于上述目的，本发明提供一种提升防爆膜电镀产能的方法，所述提升防爆膜电镀产能的方法包括拉丝和电镀，在所述拉丝中，拉丝模具上纹理结构之间的间距设置为小于5mm；
将所述拉丝模具上的纹理结构转印至防爆膜；
还包括切割：对转印之后的所述防爆膜非纹理结构处的边缘进行切割，以减小所述防爆膜的尺寸。
在上述任一技术方案中，进一步地，本发明所述拉丝模具上的所述纹理结构之间的间距为2mm-4mm。
在上述任一技术方案中，进一步地，本发明所述拉丝模具上的所述纹理结构之间的间距为3mm。
在上述任一技术方案中，进一步地，本发明所述拉丝模具上有多个所述纹理结构；
且多个所述纹理结构在所述拉丝模具上阵列排列。
在上述任一技术方案中，进一步地，本发明沿所述拉丝模具的长度方向，所述纹理结构具有两列，且所述纹理结构的长度方向沿所述拉丝模具的长度方向设置；
沿所述拉丝模具的宽度方向，所述纹理结构具有三行，且所述纹理结构的宽度方向沿所述拉丝模具的宽度方向设置。
在上述任一技术方案中，进一步地，本发明沿所述拉丝模具的长度方向，相邻所述纹理结构之间的距离为3mm；
沿本发明所述拉丝模具的宽度方向，相邻所述纹理结构之间的距离为3mm。
在上述任一技术方案中，进一步地，本发明所述切割为激光切割。
在上述任一技术方案中，进一步地，本发明对转印之后的所述防爆膜非纹理结构处的边缘进行切割之后，所述防爆膜的长度为360mm-380mm，所述防爆膜的宽度为270mm-280mm。
在上述任一技术方案中，进一步地，本发明对转印之后的所述防爆膜非纹理结构处的边缘进行切割之后，所述防爆膜的长度为370mm，所述防爆膜的宽度为272mm。
在上述任一技术方案中，进一步地，本发明所述的提升防爆膜电镀产能的方法，还包括将切割后的防爆膜放置于镀膜伞上。
采用上述技术方案，本发明具有如下有益效果：
现有技术中，防爆膜的生产工艺依次为：拉丝、电镀、丝印、激光切割和检验。
本实施例提供的提升防爆膜电镀产能的方法的目的在于提高防爆膜的电镀产能，也就是说，在防爆膜的生产工艺中的电镀工艺中，提高对防爆膜电镀的产能。为了实现上述目的，本实施例在拉丝工艺中，在拉丝模具上纹理结构之间的间距设置为小于5mm，例如纹理结构之间的间距为4mm、3mm或者2mm等。
现有技术中，拉丝模具上纹理结构之间的间距为5mm，本实施例的纹理结构之间的间距设置为小于5mm，通过减小纹理结构之间的间距，从而减小多个纹理结构排列后形成的纹理组合的面积，将纹理组合转印至防爆膜之后，减小了纹理组合占用防爆膜的面积，因而令防爆膜的边缘具有余量，能够对防爆膜非纹理结构处的边缘进行切割，以减小所述防爆膜的尺寸。因而，在电镀过程中，镀膜伞上能够放置更多的防爆膜，提高对防爆膜电镀的产能，提升生产效率，大大缓解防爆膜电镀机台瓶颈问题，提升防爆膜的整体产能，增强企业的竞争力，另外，实现了较少数量的电镀设备能够电镀更多的防爆膜，降低了防爆膜的电镀成本，因此降低了防爆膜的生产成本。
本发明的附加方面和优点将在下面的描述部分中变得明显，或通过本发明的实践了解到。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本发明的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。
图1为现有技术中拉丝模板的结构示意图；
图2为现有技术中防爆膜的结构示意图；
图3为现有技术中防爆膜在镀膜伞上排布的结构示意图；
图4为发明实施例提供的提升防爆膜电镀产能的方法中使用的拉丝模板的结构示意图；
图5为发明实施例提供的提升防爆膜电镀产能的方法中的防爆膜的结构示意图；
图6为发明实施例提供的提升防爆膜电镀产能的方法中的防爆膜在镀膜伞上排布的结构示意图。
图标：100’-拉丝模具；200’-纹理结构；300’-防爆膜；400’-镀膜伞；
100-拉丝模具；200-纹理结构；300-防爆膜；400-镀膜伞。
具体实施方式
下面将结合附图对本发明的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
在本发明的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
实施例一
参见图4-图6所示，本实施例提供一种提升防爆膜电镀产能的方法，包括拉丝和电镀；
其中，在所述拉丝中，拉丝模具100上的纹理结构200之间的间距设置为小于5mm；
之后，将本实施例所述拉丝模具100上的纹理结构200转印至防爆膜300；
本实施例的提升防爆膜电镀产能的方法，还包括切割：对转印之后的所述防爆膜300非纹理结构处的边缘进行切割，以减小所述防爆膜300的尺寸。
现有技术中，防爆膜的生产工艺依次为：拉丝、电镀、丝印、激光切割和检验。
本实施例提供的提升防爆膜电镀产能的方法的目的在于提高防爆膜的电镀产能，也就是说，在上述电镀工艺中，提高对防爆膜电镀的产能。为了实现上述目的，在拉丝工艺中，拉丝模具上纹理结构之间的间距设置为小于5mm，例如纹理结构之间的间距为4.5mm、4mm、3.5mm、3mm、2.5mm或者2mm等。
参见图1所示，现有技术中，拉丝模具100’上纹理结构200’之间的间距为5mm，本实施例的纹理结构200之间的间距设置为小于5mm，减小了纹理结构之间的间距。通过减小纹理结构200之间的间距，从而减小了多个纹理结构200排列后形成的纹理组合的面积，将纹理组合转印至防爆膜300之后，减小了纹理组合占用防爆膜300的面积，因而令防爆膜300的边缘具有余量，能够对防爆膜非纹理结构处的边缘进行切割，以减小所述防爆膜300的尺寸。因而，在电镀过程中，镀膜伞400上能够放置更多数量的防爆膜300，提高了对防爆膜电镀的产能，提升了生产效率，大大缓解了防爆膜电镀机台瓶颈问题，提升防爆膜的整体产能，增强企业的竞争力，另外，实现了较少数量的电镀设备能够电镀更多的防爆膜，降低了防爆膜的电镀成本，因此降低了防爆膜的生产成本。
也就是说，本实施例提供的提升防爆膜电镀产能的方法，打破了传统电镀放片的方式。
优选地，本实施例所述拉丝模具100上的所述纹理结构200之间的间距为2mm-4mm。
可选地，本实施例所述纹理结构之间的间距为4mm、3.5mm、3mm、2.5mm或者2mm等。
也就是说，本实施例通过优化防爆膜拉丝模具上的纹理结构的排版，在满足拉丝模具加工的前提下，尽可能的将纹理结构在拉丝模具上的排版设计得紧凑。
优选地，参见图4所示，本实施例所述拉丝模具100上的所述纹理结构200之间的间距为3mm。
需要说明的是，通过将拉丝模具100上的纹理结构200之间的间距设置为3mm，实现了将纹理结构200的排版设计紧凑。
优选地，参见图4所示，本实施例所述拉丝模具100上有多个所述纹理结构200；
另外，本实施例的多个所述纹理结构200在所述拉丝模具100上阵列排列。
可选地，所述拉丝模具100上的所述纹理结构200的数量为四个、六个、八个或者十个等。
优选地，多个纹理结构200在拉丝模具100上沿拉丝模具的长度方向和宽度方向阵列排列。
优选地，参见图4所示，本实施沿所述拉丝模具100的长度方向，所述纹理结构200具有两列，且所述纹理结构200的长度方向沿所述拉丝模具100的长度方向设置；
并且，沿本实施例所述的拉丝模具100的宽度方向，所述纹理结构200具有三行，且所述纹理结构200的宽度方向沿所述拉丝模具100的宽度方向设置。
或者，作为可实现的另外一种方式，沿所述拉丝模具100的长度方向，所述纹理结构200具有三列(图中未显示)，且所述纹理结构的长度方向沿所述拉丝模具的长度方向设置；并且，沿所述拉丝模具的宽度方向，所述纹理结构具有两行，且所述纹理结构的宽度方向沿所述拉丝模具的宽度方向设置。
优选地，参见图4所示，本实施沿所述拉丝模具100的长度方向，相邻所述纹理结构200之间的距离为3mm；
且，沿所述拉丝模具100的宽度方向，相邻所述纹理结构200之间的距离为3mm。
优选地，本实施所述的切割方式为激光切割。
拉丝生产后增加激光切割工序，对防爆膜拉丝生产后留有工艺余量的边缘切割掉，使防爆膜外形尺寸尽可能小。
需要说明的是，激光切割利用高功率密度激光束照射被切割材料，使防爆膜边缘材料很快被加热至汽化温度，蒸发形成孔洞，随着光束对防爆膜材料的移动，孔洞连续形成宽度很窄的(如0.1mm左右)切缝，完成对防爆膜材料的切割。
优选地，本实施对转印之后的所述防爆膜300非纹理结构处的边缘进行切割之后，所述防爆膜300的长度为360mm-380mm，所述防爆膜300的宽度为270mm-280mm。
具体而言，所述防爆膜300的长度为360mm、365mm、370mm、375mm或者380mm；
并且，所述防爆膜300的宽度为270mm、272mm、275mm、277mm或者280mm等。
现有技术中，由于拉丝模具100’上纹理结构200’之间的间距较大，多个纹理结构200’排列后形成的纹理组合的面积较大，将纹理组合转印至防爆膜300’之后，纹理组合占用防爆膜300’的面积较大，因而令防爆膜300’的边缘余量小甚至没有余量，因此，防爆膜300’的尺寸较大，例如，参见图2所示，防爆膜300’的尺寸为300mm*400mm。
本申请通过将防爆膜300边缘进行切割，减小了防爆膜300的尺寸，因而，在电镀过程中，镀膜伞400上能够放置更多的防爆膜300，提高对防爆膜300电镀的产能，实现了较少数量的电镀设备能够电镀更多的防爆膜，降低了防爆膜的电镀成本，因此降低了防爆膜的生产成本。
优选地，参见图5所示，本实施对转印之后的所述防爆膜300非纹理结构处的边缘进行切割之后，所述防爆膜300的长度为370mm，所述防爆膜300的宽度为272mm。
拉丝生产后增加切割工序，将防爆膜拉丝后的工艺余量切割掉，同时保证丝印机械手可以正常抓取作用，因此，令对转印之后的所述防爆膜非纹理结构处的边缘进行切割之后，所述防爆膜的长度为370mm，所述防爆膜的宽度为272mm。
其中，由于电镀生产后防爆膜还需要做丝印生产工艺，目前丝印采用CCD自动丝印机生产，固需要在纹理结构与防爆膜边缘之间预留适当工艺余量，为丝印机机械臂吸笔头抓取提供位置，保证丝印正常生产，因此，令所述防爆膜的长度为370mm，所述防爆膜的宽度为272mm。
需要说明的是，作为优选地一种实现方式，参见图6所示，本实施所述的提升防爆膜电镀产能的方法，还包括将切割后的防爆膜300放置于镀膜伞400上。
现有技术中，由于防爆膜300’尺寸较大，镀膜伞400’上能够放置的防爆膜300’的数量较少，例如，参见图3所示，镀膜伞400’上能够放置6片防爆膜300’。
使用本实施例提供的提升防爆膜电镀产能的方法生产的防爆膜，镀膜时，防爆膜300放置方式优化，通过优化防爆膜在镀膜伞上的排版方式，镀膜机台每个伞尽可能的多放置防爆膜。
具体而言，由于防爆膜300尺寸较小，相同尺寸和形状的镀膜伞400上能够放置更多的防爆膜300，例如，参见图6所示，镀膜伞400上能够放置8片防爆膜300，实现了一次性镀膜更多防爆膜300，提高对防爆膜300电镀的产能，实现了较少数量的电镀设备能够电镀更多的防爆膜300，降低了防爆膜的电镀成本，因此降低了防爆膜的生产成本。
最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的范围。
此外，本领域的技术人员能够理解，尽管在此所述的一些实施例包括其它实施例中所包括的某些特征而不是其它特征，但是不同实施例的特征的组合意味着处于本发明的范围之内并且形成不同的实施例。例如，在上面的权利要求书中，所要求保护的实施例的任意之一都可以以任意的组合方式来使用。公开于该背景技术部分的信息仅仅旨在加深对本发明的总体背景技术的理解，而不应当被视为承认或以任何形式暗示该信息构成已为本领域技术人员所公知的现有技术。

Claims (10)

1.一种提升防爆膜电镀产能的方法，包括拉丝和电镀，其特征在于，
在所述拉丝中，拉丝模具上纹理结构之间的间距设置为小于5mm；
将所述拉丝模具上的纹理结构转印至防爆膜；
还包括切割：对转印之后的所述防爆膜非纹理结构处的边缘进行切割，以减小所述防爆膜的尺寸。
2.根据权利要求1所述的提升防爆膜电镀产能的方法，其特征在于，所述拉丝模具上的所述纹理结构之间的间距为2mm-4mm。
3.根据权利要求2所述的提升防爆膜电镀产能的方法，其特征在于，所述拉丝模具上的所述纹理结构之间的间距为3mm。
4.根据权利要求3所述的提升防爆膜电镀产能的方法，其特征在于，所述拉丝模具上有多个所述纹理结构；
且多个所述纹理结构在所述拉丝模具上阵列排列。
5.根据权利要求4所述的提升防爆膜电镀产能的方法，其特征在于，沿所述拉丝模具的长度方向，所述纹理结构具有两列，且所述纹理结构的长度方向沿所述拉丝模具的长度方向设置；
沿所述拉丝模具的宽度方向，所述纹理结构具有三行，且所述纹理结构的宽度方向沿所述拉丝模具的宽度方向设置。
6.根据权利要求5所述的提升防爆膜电镀产能的方法，其特征在于，沿所述拉丝模具的长度方向，相邻所述纹理结构之间的距离为3mm；
沿所述拉丝模具的宽度方向，相邻所述纹理结构之间的距离为3mm。
7.根据权利要求1所述的提升防爆膜电镀产能的方法，其特征在于，所述切割为激光切割。
8.根据权利要求7所述的提升防爆膜电镀产能的方法，其特征在于，对转印之后的所述防爆膜非纹理结构处的边缘进行切割之后，所述防爆膜的长度为360mm-380mm，所述防爆膜的宽度为270mm-280mm。
9.根据权利要求8所述的提升防爆膜电镀产能的方法，其特征在于，对转印之后的所述防爆膜非纹理结构处的边缘进行切割之后，所述防爆膜的长度为370mm，所述防爆膜的宽度为272mm。
10.根据权利要求1-9任一项所述的提升防爆膜电镀产能的方法，其特征在于，还包括将切割后的防爆膜放置于镀膜伞上。
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