CN107068010A - 一种彩色标识牌及其印刷方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种彩色标识牌，包括主板、防腐层、底色色彩层、标识色彩层、透明板和夜光板层，其特征在于：所述的防腐层通过粘胶层设置在主板上，所述的底色色彩层通过粘胶层设置在防腐层上，所述的标识色彩层设置在底色色彩层上，所述的透明板设置在标识色彩层上，所述的夜光板层设置在透明板上。本发明在主板上设置有防腐层，通过防腐层能够延缓主板被腐蚀的速率，延长主板的使用寿命，进而延长标识牌的使用寿命，节约了成本，在透明板上设置有夜光板层，使人们不仅能够在白天获取标识牌上的信息，也能在光线暗淡的夜晚获取标识牌的信息，提高了标识牌的工作效率。

Description

一种彩色标识牌及其印刷方法

技术领域

本发明涉及标识牌技术领域，具体是一种彩色标识牌及其印刷方法。

背景技术

现今的彩色标识牌都是以金属或塑料为基础材料，将色彩图样印刷在金属或塑料表面，在运输途中和使用过程中，由于碰撞和摩擦的发生使色彩图样受到破坏；并且以金属为基础材料，在使用过程中易受到腐蚀，缩短了彩色标识牌的使用寿命，以塑料为基础材料，在使用过程中易被折损，同时彩色标识牌还存在着不具有夜光板，使彩色标识牌不能在夜晚工作，降低了彩色标识牌的工作效率。

发明内容

本发明的目的是克服现有彩色标识牌存在的易被腐蚀、使用寿命短、不能在夜晚工作、提高了成本、工作效率低等问题，提供一种结构设计合理、质量性能好、降低了被腐蚀速率、使用寿命长、工作效率高的彩色标识牌及其印刷方法。

本发明解决的技术问题所采取的技术方案为：

一种彩色标识牌，包括主板、防腐层、底色色彩层、标识色彩层、透明板和夜光板层，其特征在于：所述的防腐层通过粘胶层设置在主板上，所述的底色色彩层通过粘胶层设置在防腐层上，所述的标识色彩层设置在底色色彩层上，所述的透明板设置在标识色彩层上，所述的夜光板层设置在透明板上，在主板上设置有防腐层，通过防腐层能够延缓主板被腐蚀的速率，延长主板的使用寿命，进而延长标识牌的使用寿命，节约了成本，在透明板上设置有夜光板层，使人们不仅能够在白天获取标识牌上的信息，也能在光线暗淡的夜晚获取标识牌的信息，提高了标识牌的工作效率，将底色色彩层、标识色彩层均设置在透明板的内侧，能够提高底色色彩层、标识色彩层的色彩光泽度，进而提高彩色标识牌的使用效果。

所述的主板设置为金属或亚克力材料。

所述的底色色彩层、标识色彩层所用的油墨为丝网印刷油墨或快干性油墨的一种。

所述的透明板为聚苯乙烯、亚克力、聚甲基丙烯酸甲酯、聚碳酸酯或有机玻璃中的任意一种原料。

所述的粘胶层为丝网印刷胶水、有机胶水、塑料胶水、树脂胶水或双面胶中的任意一种。

所述的印刷方法包括以下步骤：

A.将主板表面清理干净，并将防腐层通过粘胶层设置在主板上；

B.将透明板的表面清理干净，先对透明板的一侧侧面进行标识性色彩层的丝网印刷，在透明板的侧面上形成了标识色彩层；

C.对覆盖有标识色彩层的透明板的侧面进行底色彩丝网印刷，在标识色彩层上覆盖有底色色彩层；

D.将表面覆盖有底色色彩层、标识色彩层的透明板在40-50℃的环境下干燥50-60min；

E.将干燥后的底色色彩层通过粘胶层设置在防腐层上；

F.将夜光板层设置在透明板上，完成了彩色标识牌的制作。

有益效果：本发明在主板上设置有防腐层，通过防腐层能够延缓主板被腐蚀的速率，延长主板的使用寿命，进而延长标识牌的使用寿命，节约了成本，在透明板上设置有夜光板层，使人们不仅能够在白天获取标识牌上的信息，也能在光线暗淡的夜晚获取标识牌的信息，提高了标识牌的工作效率，将底色色彩层、标识色彩层均设置在透明板的内侧，能够提高底色色彩层、标识色彩层的色彩光泽度，进而提高彩色标识牌的使用效果。

附图说明

图1是本发明的结构示意图。

图中：1.主板、2.防腐层、3.底色色彩层、4.标识色彩层、5.透明板、6.夜光板层、7.粘胶层。

具体实施方式

以下将结合附图对本发明进行较为详细的说明。

如附图1所示，一种彩色标识牌，包括主板1、防腐层2、底色色彩层3、标识色彩层4、透明板5和夜光板层6，其特征在于：所述的主板1设置为金属材料，所述的防腐层2通过粘胶层7设置在主板1上，所述的粘胶层7为丝网印刷胶水，所述的底色色彩层3通过粘胶层7设置在防腐层2上，所述的标识色彩层4设置在底色色彩层2上，所述的底色色彩层3、标识色彩层4所用的油墨为丝网印刷油墨，所述的透明板5设置在标识色彩层4上，并将透明板5设置为聚苯乙烯材料，所述的夜光板层6设置在透明板5上，在主板1上设置有防腐层2，通过防腐层2能够延缓主板1被腐蚀的速率，延长主板1的使用寿命，进而延长标识牌的使用寿命，节约了成本，在透明板5上设置有夜光板层6，使人们不仅能够在白天获取标识牌上的信息，也能在光线暗淡的夜晚获取标识牌的信息，提高了标识牌的工作效率，将底色色彩层3、标识色彩层4均设置在透明板5的内侧，能够提高底色色彩层3、标识色彩层4的色彩光泽度，进而提高彩色标识牌的使用效果。

所述的印刷方法包括以下步骤：

A.将主板1表面清理干净，并将防腐层2通过丝网印刷胶水设置在主板1上；

B.将透明板5的表面清理干净，先对透明板5的一侧侧面进行标识性色彩层4的丝网印刷，在透明板5的侧面上形成了标识色彩层4；

C.对覆盖有标识色彩层4的透明板5的侧面进行底色彩丝网印刷，在标识色彩层4上覆盖有底色色彩层3；

D.将表面覆盖有底色色彩层3、标识色彩层4的透明板在45℃的环境下干燥55min；

E.将干燥后的底色色彩层3通过丝网印刷胶水设置在防腐层2上；

F.将夜光板层6设置在透明板5上，完成了彩色标识牌的制作。

以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

本发明未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现。

Claims (6)

1.一种彩色标识牌，包括主板、防腐层、底色色彩层、标识色彩层、透明板和夜光板层，其特征在于：所述的防腐层通过粘胶层设置在主板上，所述的底色色彩层通过粘胶层设置在防腐层上，所述的标识色彩层设置在底色色彩层上，所述的透明板设置在标识色彩层上，所述的夜光板层设置在透明板上。

2.根据权利要求1所述的彩色标识牌，其特征在于：所述的主板设置为金属或亚克力材料。

3.根据权利要求1所述的彩色标识牌，其特征在于：所述的底色色彩层、标识色彩层所用的油墨为丝网印刷油墨或快干性油墨的一种。

4.根据权利要求1所述的彩色标识牌，其特征在于：所述的透明板为聚苯乙烯、亚克力、聚甲基丙烯酸甲酯、聚碳酸酯或有机玻璃中的任意一种原料。

5.根据权利要求1所述的彩色标识牌，其特征在于：所述的粘胶层为丝网印刷胶水、有机胶水、塑料胶水、树脂胶水或双面胶中的任意一种。

6.一种适用于如权利要求1所述的彩色标识牌的制作方法，其特征在于，所述的印刷方法包括以下步骤：

A.将主板表面清理干净，并将防腐层通过粘胶层设置在主板上；

B.将透明板的表面清理干净，先对透明板的一侧侧面进行标识性色彩层的丝网印刷，在透明板的侧面上形成了标识色彩层；

C.对覆盖有标识色彩层的透明板的侧面进行底色彩丝网印刷，在标识色彩层上覆盖有底色色彩层；

D.将表面覆盖有底色色彩层、标识色彩层的透明板在40-50℃的环境下干燥50-60min；

E.将干燥后的底色色彩层通过粘胶层设置在防腐层上；

F.将夜光板层设置在透明板上，完成了彩色标识牌的制作。