CN110217009A

CN110217009A - 一种替代胶印逆向印刷工艺的凹版印刷方法

Info

Publication number: CN110217009A
Application number: CN201910639748.9A
Authority: CN
Inventors: 郭鹏飞; 赵晋彬; 袁国松; 吕伟
Original assignee: Shenzhen Jinjia Group Co Ltd
Current assignee: Shenzhen Jinjia Group Co Ltd
Priority date: 2019-07-16
Filing date: 2019-07-16
Publication date: 2019-09-10
Anticipated expiration: 2039-07-16
Also published as: CN110217009B

Abstract

本发明公开了一种替代胶印逆向印刷工艺的凹版印刷方法，其包括步骤：通过凹印机对承印物进行图文信息的色墨印刷；通过光油印刷机组对承印物进行光油印刷；预先在激光雕刻版的印版上制备大小不同、形状不规则的颗粒，通过所述激光雕刻版对承印物进行哑光UV油印刷。本发明通过在激光雕刻版的印版上制备大小不同、形状不规则的颗粒，利用所述激光雕刻版配合哑光UV油，在现有多色凹印机的基础上，实现凹印色墨印刷联线光油、哑光UV油印刷的生产工艺，由一种工艺实现色墨、光油、哑油的印刷，产生与胶印逆向印刷相同的雪花、皱纹、磨砂等效果，并且具有生产速度快、效率高、成本低的优势，同时印刷品质量稳定、磨砂观感和手感明显。

Description

一种替代胶印逆向印刷工艺的凹版印刷方法

技术领域

本发明涉及印刷领域，尤其涉及一种替代胶印逆向印刷工艺的凹版印刷方法。

背景技术

胶印逆向印刷是指将印品按正常色序印刷后，在突出哑光的局部区域印刷底油，底油固化后涂布面油，当面油和底油接触时会发生内聚排斥反应，再次固化后产生哑光的表面效果。

胶印逆向印刷工艺主要用于对印刷品的表面整饰，其能够产生类似于丝网印刷雪花油、凸字油的“局部亮光、局部哑光”的视觉效果和磨砂触感。但是胶印逆向印刷工艺生产速度较慢、逆向底油和面油的成本较高、且印品磨砂部分的触感和立体感较弱。

因此，现有技术还有待于改进。

发明内容

鉴于上述现有技术的不足，本发明的目的在于提供一种替代胶印逆向印刷工艺的凹版印刷方法，旨在解决胶印逆向印刷工艺生产速度较慢、逆向底油和面油的成本较高、且印品磨砂部分的触感和立体感较弱的问题。

本发明的技术方案如下：

一种替代胶印逆向印刷工艺的凹版印刷方法，其中，包括步骤：

通过凹印机对承印物进行图文信息的色墨印刷；

通过光油印刷机组对承印物进行光油印刷；

预先在激光雕刻版的印版上制备大小不同、形状不规则的颗粒，通过所述激光雕刻版对承印物进行哑光UV油印刷。

所述替代胶印逆向印刷工艺的凹版印刷方法，其中，所述通过光油印刷机组对承印物进行光油印刷的步骤包括：

将水性光油与溶剂混合，制得水性光油溶液；

采用电雕版将所述水性光油溶液印刷在承印物上；

在100-120℃，10000-12000Nm³/h的排风量条件下对所述承印物进行干燥处理。

所述替代胶印逆向印刷工艺的凹版印刷方法，其中，所述水性光油按重量份计包括45-55份的苯乙烯-丙稀酸共聚物，30-40份的聚酯类丙稀酸共聚物和/或聚醚类丙稀酸共聚物，3-6份的氨水，10-15份的助剂。

所述替代胶印逆向印刷工艺的凹版印刷方法，其中，所述电雕版的网线线数为80-120线，版深为23-28um。

所述替代胶印逆向印刷工艺的凹版印刷方法，其中，所述通过所述激光雕刻版对承印物进行哑光UV油印刷的步骤包括：

将聚酯丙烯酸树脂、活性稀释剂、光引发剂、助剂以及填料混合，制得哑光UV油；

通过所述激光雕刻版将所述哑光UV油印刷在承印物上；

通过UV灯对所述承印物进行固化处理。

所述替代胶印逆向印刷工艺的凹版印刷方法，其中，所述哑光UV油按重量份计包括40-60份的聚酯丙烯酸树脂，10-20份的活性稀释剂，1-5份的光引发剂，2-6份的助剂以及5-8份的填料。

所述替代胶印逆向印刷工艺的凹版印刷方法，其中，所述哑光UV油的粘度为40-50s。

所述替代胶印逆向印刷工艺的凹版印刷方法，其中，所述激光雕刻版的版深为15-20um。

所述替代胶印逆向印刷工艺的凹版印刷方法，其中，所述激光雕刻版的印刷速度为150-200m/min。

所述替代胶印逆向印刷工艺的凹版印刷方法，其中，所述填料包括哑粉和滑石粉。

有益效果：本发明提供的替代胶印逆向印刷工艺的凹版印刷方法，通过在激光雕刻版的印版上制备大小不同、形状不规则的颗粒，利用所述激光雕刻版配合哑光UV油，在现有多色凹印机的基础上，实现凹印色墨印刷联线光油、哑光UV油印刷的生产工艺，由一种工艺实现色墨、光油、哑油的印刷，产生与胶印逆向印刷相同的雪花、皱纹、磨砂等效果，并且本发明提供的凹印方法具有生产速度快、效率高、成本低的优势，同时印刷品质量稳定、磨砂观感和手感明显。

附图说明

图1为本发明一种替代胶印逆向印刷工艺的凹版印刷方法较佳实施例的流程图。

图2为本发明实施例1中凹印的整体效果示意图。

图3为本发明实施例1中凹印的磨砂效果细节图。

具体实施方式

本发明提供一种替代胶印逆向印刷工艺的凹版印刷方法，为使本发明的目的、技术方案及效果更加清楚、明确，以下对本发明进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。

本发明的一些实施方式，提供一种替代胶印逆向印刷工艺的凹版印刷方法，如图1所示，其包括以下步骤：

S10、通过凹印机对承印物进行图文信息的色墨印刷；

S20、通过光油印刷机组对承印物进行光油印刷；

S30、预先在激光雕刻版的印版上制备大小不同、形状不规则的颗粒，通过所述激光雕刻版对承印物进行哑光UV油印刷。

具体来讲，为了使印刷品表面能够产生类似与丝网印刷雪花油、凸字油的局部亮光、局部哑光的视觉效果和磨砂触感，现有技术通常采用胶印逆向印刷工艺，通过将印品按正常色序印刷后，在突出哑光的局部区域印刷底油，底油固化后再涂布面油，当面油和底油接触时会发生内聚排斥反应，再次固化后产生哑光的表面效果。显然，现有的胶印逆向印刷工艺在实施过程中存在印刷速度较慢、逆向底油和面油的成本较高、印品磨砂部分的触感和立体感较弱等缺陷。

为解决现有技术所存在的上述问题，本实施例提供一种可替代胶印逆向印刷工艺的凹版印刷方法，凹印属于直接印刷的一种，凹印印版的图文部分凹下，且凹陷程度随图像的层次有深浅的不同，印版的空白部分凸起，并且所述凸起在同一平面上。在印刷时，将整个印版表面涂满油墨，然后用特制的刮墨机构，把空白部分的油墨去除干净，使油墨只存留在图文部分的网穴之中，再在较大的压力作用下，将油墨转移到承印物表面，获得印刷品。

在本实施例中，通过预先在激光雕刻版的印版上制备大小不同、形状不规则的颗粒，利用所述激光雕刻版配合哑光UV油，在现有多色凹印机的基础上，联合凹印色墨印刷、光油印刷以及哑光UV油印刷的生产工艺，共同实现色墨、光油、哑油的印刷，产生与胶印逆向印刷相同的雪花、皱纹、磨砂等效果，并且本发明提供的凹印方法具有生产速度快、效率高、成本低的优势，同时印刷品质量稳定、磨砂观感和手感明显。

本实施例是通过对激光雕刻版的印版结构进行改进，使印版表面形成大小不同、形状不规则的颗粒，然后配合相应的哑光UV油，便可直接在承印物的局部印刷出明显的哑光表面效果和磨砂触感。本实施例并不需要如胶印逆向印刷工艺所示的在底油表面印刷面油，两者接触并发生反应，才能形成哑光效果和磨砂触感。本实施例可直接一步印刷制得具有哑光表面效果和磨砂触感的印品，并且本实施例对哑光UV油的组分要求简单，本实施例可明显提高印刷效率并降低印刷成本。

在一些实施方式中，通过多色凹印机对承印物进行图文信息的色墨印刷，所述多色凹印机的机组数量比印刷色墨的机组数量多两组，即在多色凹印机的最后两座机位分别设置光油印刷机组和哑光UV油印刷机组，所述承印物在经过图文色墨印刷后，再经过光油印刷机组和/或哑光UV油印刷机组印刷并干燥/固化，得到最终的印品。

在一些实施方式中，所述通过光油印刷机组对承印物进行光油印刷的步骤包括：将水性光油与溶剂混合，制得水性光油溶液；采用电雕版将所述水性光油溶液印刷在承印物上；在100-120℃，10000-12000Nm³/h的排风量条件下对所述承印物进行干燥处理。

在本实施例中，所述水性光油主要用于印刷后产生亮光的效果，其并不需要作为哑光UV油的底油，因此本实施例的水性光油成分要求较低。在一些实施方式中，所述水性光油按重量份计包括45-55份的苯乙烯-丙稀酸共聚物，30-40份的聚酯类丙稀酸共聚物和/或聚醚类丙稀酸共聚物，3-6份的氨水，10-15份的助剂。本实施例中，所述助剂包括流平剂、消泡剂和耐磨剂中的一种或多种的，按不限于此。

在一些实施方式中，由于所述水性光油需要调节至一定粘度后才便于均匀印刷，本实施例将所述水性光油与溶剂按照重量比为2-5:1的比例混合，制得所述水性光油溶液。在一些实施方式中，所述溶剂为水和酒精的混合溶剂，优选所述混合溶剂中，水和酒精的体积比为1:2。

在一些具体的实施方式中，按照水性光油与溶剂重量比为2:1的比例混合，制得水性光油溶液；制得所述水性光油溶液的粘度为14±1s，所述水性光油溶液的Ph值为9.0±1.0。本实施例制备的水性光油溶液粘度、Ph值均较佳，便于制备得到均匀的印刷层，且容易干燥。

在一些实施方式中，所述电雕版的网线线数为80-120线，版深为23-28um。

在一些实施方式中，所述通过激光雕刻版对承印物进行哑光UV油印刷的步骤包括：将聚酯丙烯酸树脂、活性稀释剂、光引发剂、助剂以及填料混合，制得哑光UV油；通过所述激光雕刻版将所述哑光UV油印刷在承印物上；通过UV灯对所述承印物进行固化处理。在本实施例中，由于激光雕刻版的印版表面制备有大小不同、形状不规则的颗粒，其只需要配合相应的哑光UV油，便可直接在承印物的局部印刷出明显的哑光表面效果和磨砂触感。

在一些实施方式中，所述哑光油为UV固化哑光油，其按重量份计包括40-60份的聚酯丙烯酸树脂，10-20份的活性稀释剂，1-5份的光引发剂，2-6份的助剂以及5-8份的填料。其中，所述助剂选自流平剂和消泡剂中的一种或两种；所述填料选自哑粉和滑石粉中的一种或两种，但不限于此。本实施例中的UV固化哑光油的组成成分简单、价格低廉且容易制备。在所述UV固化哑光油印刷后，可通过UV灯固化的方式对所述承印物进行干燥处理，优选设置两组UV灯，每组3个，单个UV灯的功率为180W，功率因数均为100％。

在一些实施方式中，所述哑光UV油的粘度为40-50s。在一些实施方式中，所述激光雕刻版的版深为15-20um。

在一些实施方式中，所述激光雕刻版的印刷速度为150-200m/min。

通过本实施例的印刷处理，可使印品具有明显哑光的观感和磨砂的触感，能够代替现有胶印逆向印刷工艺，提高生产效率，降低生产成本。

为了进一步了解本发明，下面结合具体实施例对本发明方法和效果做进一步详细的说明。

实施例1

一种替代胶印逆向印刷工艺的凹版印刷方法，其包括步骤：

1、以烟盒印刷为例，通过多色凹印机对烟盒进行图文信息的色墨印刷，例如在烟盒上印出底色、“香烟”以及“XIANGYAN”等图文信息，如图2所示；

2、按重量份计将45份的苯乙烯-丙稀酸共聚物，32份的聚酯类丙稀酸共聚物，3份的氨水，11份的助剂混合制得水性光油；将所述水性光油与水和酒精的混合溶剂按照体积比为2:1的比例混合，制得水性光油溶液，水性光油溶液的粘度为14s，所述水性光油溶液的Ph值为9.0；通过电雕版将所述水性光油溶液印刷在烟盒局部，最后在100℃，11000Nm³/h的排风量条件下对所述水性光油溶液进行干燥处理，在所述烟盒的局部形成亮光印刷区域，如图2所示；

3、按重量份计将42份的聚酯丙烯酸树脂，12份的活性稀释剂，2份的光引发剂，2份的助剂以及5份的填料混合制得哑光UV油；所述哑光UV油的粘度为40s；通过印版表面预先设置有大小不同、形状不规则的颗粒的激光雕刻版将所述哑光UV油以150m/min的印刷速度印刷在烟盒的哑光区域，通过UV灯对所述烟盒印刷有哑光UV油的部位进行固化处理，在所述烟盒上形成具有哑光效果和磨砂触感的印刷区域，最终效果如图2和图3所示。

实施例2

一种替代胶印逆向印刷工艺的凹版印刷方法，其包括步骤：

1、以烟盒印刷为例，通过多色凹印机对烟盒进行图文信息的色墨印刷，例如在烟盒上印出底色、“香烟”以及“XIANGYAN”等图文信息；

2、按重量份计将55份的苯乙烯-丙稀酸共聚物，38份的聚醚类丙稀酸共聚物，6份的氨水，15份的助剂混合制得水性光油；将所述水性光油与水和酒精的混合溶剂按照体积比为3:1的比例混合，制得水性光油溶液，水性光油溶液的粘度为14s，所述水性光油溶液的Ph值为9.0；通过电雕版将所述水性光油溶液印刷在烟盒局部，最后在120℃，12000Nm³/h的排风量条件下对所述水性光油溶液进行干燥处理，在所述烟盒的局部形成亮光印刷区域；

3、按重量份计将60份的聚酯丙烯酸树脂，18份的活性稀释剂，4份的光引发剂，5份的助剂以及8份的填料混合制得哑光UV油；所述哑光UV油的粘度为50s；通过印版表面预先设置有大小不同、形状不规则的颗粒的激光雕刻版将所述哑光UV油以200m/min的印刷速度印刷在烟盒的哑光区域，通过UV灯对所述烟盒印刷有哑光UV油的部位进行固化处理，在所述烟盒上形成具有哑光效果和磨砂触感的印刷区域。

实施例3

一种替代胶印逆向印刷工艺的凹版印刷方法，其包括步骤：

2、按重量份计将50份的苯乙烯-丙稀酸共聚物，35份的聚酯类丙稀酸共聚物和聚醚类丙稀酸共聚物，4份的氨水，12份的助剂混合制得水性光油；将所述水性光油与水和酒精的混合溶剂按照体积比为2:1的比例混合，制得水性光油溶液，水性光油溶液的粘度为15s，所述水性光油溶液的Ph值为10；通过电雕版将所述水性光油溶液印刷在烟盒局部，最后在110℃，12000Nm³/h的排风量条件下对所述水性光油溶液进行干燥处理，在所述烟盒的局部形成亮光印刷区域；

3、按重量份计将50份的聚酯丙烯酸树脂，15份的活性稀释剂，3份的光引发剂，4份的助剂以及6份的填料混合制得哑光UV油；所述哑光UV油的粘度为40-50s；通过印版表面预先设置有大小不同、形状不规则的颗粒的激光雕刻版将所述哑光UV油以180m/min的印刷速度印刷在烟盒的哑光区域，通过UV灯对所述烟盒印刷有哑光UV油的部位进行固化处理，在所述烟盒上形成具有哑光效果和磨砂触感的印刷区域。

实施例4

一种替代胶印逆向印刷工艺的凹版印刷方法，其包括步骤：

2、按重量份计将55份的苯乙烯-丙稀酸共聚物，40份的聚醚类丙稀酸共聚物，3-6份的氨水，10份的助剂混合制得水性光油；将所述水性光油与水和酒精的混合溶剂按照体积比为4:1的比例混合，制得水性光油溶液，水性光油溶液的粘度为13s，所述水性光油溶液的Ph值为8；通过电雕版将所述水性光油溶液印刷在烟盒局部，最后在120℃，10000Nm³/h的排风量条件下对所述水性光油溶液进行干燥处理，在所述烟盒的局部形成亮光印刷区域；

3、按重量份计将55份的聚酯丙烯酸树脂，14份的活性稀释剂，3份的光引发剂，5份的助剂以及7份的填料混合制得哑光UV油；所述哑光UV油的粘度为50s；通过印版表面预先设置有大小不同、形状不规则的颗粒的激光雕刻版将所述哑光UV油以165m/min的印刷速度印刷在烟盒的哑光区域，通过UV灯对所述烟盒印刷有哑光UV油的部位进行固化处理，在所述烟盒上形成具有哑光效果和磨砂触感的印刷区域。

综上所述，本发明提供的替代胶印逆向印刷工艺的凹版印刷方法，通过在激光雕刻版的印版上制备大小不同、形状不规则的颗粒，利用所述激光雕刻版配合哑光UV油，在现有多色凹印机的基础上，实现凹印色墨印刷联线光油、哑光油印刷的生产工艺，由一种工艺实现色墨、光油、哑油的印刷，产生与胶印逆向印刷相同的雪花、皱纹、磨砂等效果，并且本发明提供的凹印方法具有生产速度快、效率高、成本低的优势，同时印刷品质量稳定、磨砂观感和手感明显。

应当理解的是，本发明的应用不限于上述的举例，对本领域普通技术人员来说，可以根据上述说明加以改进或变换，所有这些改进和变换都应属于本发明所附权利要求的保护范围。

Claims

1.一种替代胶印逆向印刷工艺的凹版印刷方法，其特征在于，包括步骤：

通过凹印机对承印物进行图文信息的色墨印刷；

通过光油印刷机组对承印物进行光油印刷；

2.根据权利要求1所述替代胶印逆向印刷工艺的凹版印刷方法，其特征在于，所述通过光油印刷机组对承印物进行光油印刷的步骤包括：

将水性光油与溶剂混合，制得水性光油溶液；

采用电雕版将所述水性光油溶液印刷在承印物上；

3.根据权利要求2所述替代胶印逆向印刷工艺的凹版印刷方法，其特征在于，所述水性光油按重量份计包括45-55份的苯乙烯-丙稀酸共聚物，30-40份的聚酯类丙稀酸共聚物和/或聚醚类丙稀酸共聚物，3-6份的氨水，10-15份的助剂。

4.根据权利要求2所述替代胶印逆向印刷工艺的凹版印刷方法，其特征在于，所述电雕版的网线线数为80-120线，版深为23-28um。

5.根据权利要求1所述替代胶印逆向印刷工艺的凹版印刷方法，其特征在于，所述通过所述激光雕刻版对承印物进行哑光UV油印刷的步骤包括：

通过所述激光雕刻版将所述哑光UV油印刷在承印物上；

通过UV灯对所述承印物进行干燥处理。

6.根据权利要求5所述替代胶印逆向印刷工艺的凹版印刷方法，其特征在于，所述哑光UV油按重量份计包括40-60份的聚酯丙烯酸树脂，10-20份的活性稀释剂，1-5份的光引发剂，2-6份的助剂以及5-8份的填料。

7.根据权利要求6所述替代胶印逆向印刷工艺的凹版印刷方法，其特征在于，所述哑光UV油的粘度为40-50s。

8.根据权利要求5所述替代胶印逆向印刷工艺的凹版印刷方法，其特征在于，所述激光雕刻版的版深为15-20um。

9.根据权利要求5所述替代胶印逆向印刷工艺的凹版印刷方法，其特征在于，所述激光雕刻版的印刷速度为150-200m/min。

10.根据权利要求5所述替代胶印逆向印刷工艺的凹版印刷方法，其特征在于，所述填料包括哑粉和滑石粉。