CN101415556A - 单张纸旋转印刷机及压花方法 - Google Patents

Abstract

本发明的任务是，在单张纸印刷机内部将已知的冷薄膜转移法与内嵌－压花装置相组合，从而将冷薄膜转移的优点也就是经济的转移技术以及随后的可套印性与热薄膜压花印刷的触觉效应相结合。解决该任务的方法是，在通过所述印刷机进行的印刷过程中对在冷薄膜转移法中转移的转移层进行压花。

Description

单张纸旋转印刷机及压花方法

技术领域

本发明涉及一种内嵌地(inline)在通过印刷机进行的印刷过程中执行的压花方法以及所属的印刷产品。

背景技术

所有已知的薄膜印刷法的共同点是，在作为印张制品或辊子制品的印刷衬底比如纸张、纸板或薄膜上部分地在压力下设置薄膜并且持久地进行固定。作为印刷薄膜尤其使用具有金色光泽或银色光泽的薄膜，但是不同颜色的具有高光泽表面或丝绸光泽表面的印刷薄膜也是已知的。多数利用压花薄膜印刷或热薄膜压花印刷技术将印刷薄膜设置到衬底上。这种印刷技术在其基本形式方面类似于凸版印刷并且就这点而言类似于书刊印刷。决定性的共同特征是，印版的印刷部分高于将其包围的非印刷部分。在印刷过程中，对印版进行间接加热并且保持在保持相同的温度上。在印刷过程中从印刷薄膜转移到衬底上的印刷介质由薄的多层的干燥的膜的形式的转移层构成，该膜借助于分离层可松开地固定在多数情况下透明的载体薄膜上。所述转移层本身是双层的，也就是具有银色的铝气相喷镀层以及多数为彩色的涂装层。这个双层的转移层最后涂有在加热时有粘结能力的合成树脂层。在印刷过程中，使所述转移薄膜与有待印刷的衬底一起穿过印刷机组，其中通过被加热的印版的压紧力在由印版的加高的元件确定的位置上将所述转移层从载体薄膜上松开并且转移到所述衬底上。通过从所述印版上传递的热量一方面使在所述载体薄膜和转移层之间的分离层蒸发，使得所述转移层轻易地从所述载体薄膜上松开。另一方面所述合成树脂层在热作用下从干燥的状态活化为粘性的状态，使得所述合成树脂层在衬底和转移层之间形成附着层。由此的结果是，在由印版预先给定的位置上，所述比如发出金色光泽的层的形式的转移层持久地附着在所述衬底上。

这种已知的薄膜印刷方法的缺点是，印版也就是凸版的制造和调整要求很长的准备时间和调整时间。因为准备时间和调整时间几乎占整个制造时间的一半，所以这种已知的薄膜印刷方法在总体上十分耗费时间并且由此产生高生产成本。

这种压花方法的缺点是，压花过程通常不是在通过印刷机进行的印刷过程中进行。通常在后处理中进行压花，方法是将印张输送给具有热薄膜压花装置的后处理机器。

这种已知的方法的另一个缺点是，在所述热薄膜压花装置中转移薄膜之后不再能够适宜地对有用部分(Nutzen)进行印刷，因为所述薄膜通过压花过程具有凸凹结构。印张在压花过程之后又必须输送给用于彩色印刷的印刷机，由此产生较长的生产时间并且也产生较高的生产成本。但是已用过的薄膜的印刷是值得追求的过程，因为通过印刷可以获得大量的金属效果，而不必使用专用的薄膜。为了获得蓝色的金属效果，比如在用于展示汽车的蓝色金属涂装效果的汽车说明书中，在所述已知的热压花方法中必须安排和转移专用的蓝色的薄膜，而在允许事后进行印刷的薄膜转移方法中，则可以转移标准银薄膜，然后为获得蓝色金属效果用蓝色的油墨对所述标准银薄膜进行印刷。一种这样的处理方式在经济性方面比大量专用薄膜的储备有意义得多，因为可以通过一种薄膜类型的较大数量的采购通过规模化效应实现经济上的节省并且也不用关心因专用薄膜的订货过程而产生的提前时间。

EP 0 578 706 B1说明了一种转移方法，所谓的冷薄膜转移法，在该转移方法中，印张通过印刷机组在后来转移层应该附着在上面的位置上设置胶粘剂层。在涂上胶粘剂之后，在一个另外的方法步骤中转移薄膜，方法是使所述薄膜以处于其上面的转移层在另外的印刷机组中在压力下与印张相接触，并且处于印刷材料上的胶粘剂使所述转移层从薄膜上松开。

这种转移方法非常经济，因为可以内嵌地在印刷机中在不限制生产速度的情况下执行该方法。在此也省去了如其为实施热薄膜压花印刷法所必需的压花模的麻烦的制造过程。一种这样的薄膜的可印刷性内嵌地在通过印刷机进行的印刷过程中产生，从而可以以在经济上有意义的方式方法来获得大量彩色的效果。这种方法的缺点是，许多使用者发觉丢失了热薄膜压花的触觉效果，因为所转移的转移层基本上平坦地平放在印刷材料上。

在通过印刷机进行的印刷过程中对印张进行压花的方法非常好地从大量的专利文献和专利公开文献中得到公开。例如，专利公开文献及专利文献DD 465792、DE 4138277 C2及DE 19826974 C2涉及在通过印刷机进行的印刷过程中内嵌地对印张进行压花。

WO 2005/049322说明了冷薄膜转移法与内嵌-压花的方法组合，其中在前置于或后置于冷薄膜转移的方法步骤中在通过印刷机进行的印刷过程中执行压花步骤。在印刷机组中与所述压花过程一起执行冷薄膜转移的可能性在该专利公开文献中没有提及。这种解决方案的缺点是，使用至少一个涂覆模块及压花装置，由此使机器变得较长且较昂贵。

DE 10 2005 011 697 A1说明了冷薄膜转移装置与配设给涂覆模块的单独的压花装置的组合。缺点在于，以后仅仅可以受限制地对转移层进行印刷，因为凸起在穿过其它的印刷机组时会因在印刷过程中所施加的压力而被弄平。用于施加压花的单独的装置也是昂贵的并且要费力地集成到印刷机中。在该专利文献中没有公开在压花过程的同时在涂覆模块中转移转移层的解决方案。

发明内容

本发明的任务是，在单张纸印刷机内部将其中从EP 0 578 706 B1中公开的冷薄膜转移法与内嵌-压花装置相组合，使得冷薄膜转移的优点也就是经济的转移技术及随后的可套印性与热薄膜压花印刷的触觉效应相结合。该任务通过按权利要求1所述的装置和方法得到解决。改进方案从相应的从属权利要求中获得。

在按本发明的实施方式中，在转移薄膜层的同时在用于实施冷薄膜转移法的涂覆模块中进行压花。为此，给压辊比如用于实施冷薄膜转移法的涂覆模块的橡皮布滚筒蒙上压花板(阳模)，该压花板的凸起至少盖住在所述涂覆模块中设置用于转移所述转移层的表面部分。在大多数情况下，所述凸起的表面部分包括由在所述涂覆模块之前的胶粘剂涂覆所定义的区域。不过，所述凸起的表面部分也可以以任意的幅度大于由所述胶粘剂涂覆所定义的区域。作为替代方案，也可以给配对压印滚筒蒙上具有凸起的压花板(阳模)，其中所述凸起类似地在印张上至少包括先前由用于实施冷薄膜转移法的胶粘剂涂覆所定义的区域。相应的阴模可以是弹性的衬底或者具有凹处的压模(凹模)。

Claims (6)

1.用于在单张纸印刷机中对印刷材料进行涂覆的方法，具体方法是通过涂覆装置用胶粘剂对印张按图像进行涂覆，而后将该印张输送给涂覆模块，在该涂覆模块中由载体薄膜转移提供图像的层，其中在所述涂覆模块中，配对压印滚筒和压辊构成共同的转移缝隙，其中所述转移薄膜可以穿过所述转移缝隙，从而该转移薄膜以被涂覆的一面平放在所述在配对压印滚筒上导送的印张上并且与该印张一起在压力下穿过所述转移缝隙，其中所述提供图像的层在所述印张从转移缝隙中移出来之后附着在按图像涂有胶粘剂的区域的范围内并且从所述载体薄膜上揭下，

其特征在于，

在所述提供图像的层转移到所述印张上的同时在所述涂覆模块的转移缝隙中所述印张在涂覆模块中通过压花发生机械变形。

2.按权利要求1所述的方法，

其特征在于，

所述压花或结构具有大于0.02毫米的高度/深度情况。

3.用于实施按权利要求1所述方法的涂覆模块，

其特征在于，

所述涂覆模块的压辊或者所述涂覆模块的配对压印滚筒载有具有凸起的压模(阳模)，其中所述压模(阳模)的凸起的表面承压图基本上与在所述印张上通过布置在所述涂覆模块前面的涂覆装置按图像涂覆的粘胶剂涂层相一致。

4.用于实施按权利要求1所述方法的涂覆模块，

其特征在于，

所述涂覆模块的压辊或者所述涂覆模块的配对压印滚筒载有具有凸起的压模(阳模)，其中所述压模(阳模)的凸起的表面承压图在面积方面大于在所述印张上通过布置在所述涂覆模块前面的涂覆装置按图像涂覆的粘胶剂涂层。

5.用于实施按权利要求1所述方法的涂覆模块，

其特征在于，

所述涂覆模块的压辊或者所述涂覆模块的配对压印滚筒载有具有凸起的压模(阳模)，其中所述压模(阳模)的凸起的表面承压图在面积方面小于在所述印张上通过布置在所述涂覆模块前面的涂覆装置按图像涂覆的粘胶剂涂层。

6.用于实施按权利要求1所述方法的涂覆模块，

其特征在于，

所述涂覆模块的压辊或者所述涂覆模块的配对压印滚筒载有具有凸起的压模(阳模)，其中所述压模(阳模)的凸起的表面承压图在面积方面将在所述印张上通过布置在所述涂覆模块前面的涂覆装置按图像涂覆的粘胶剂涂层的部分区域盖住。