EP2004407A1 - Bogenrotationsdruckmaschine und prägeverfahren - Google Patents

Bogenrotationsdruckmaschine und prägeverfahren

Info

Publication number
EP2004407A1
EP2004407A1 EP07723298A EP07723298A EP2004407A1 EP 2004407 A1 EP2004407 A1 EP 2004407A1 EP 07723298 A EP07723298 A EP 07723298A EP 07723298 A EP07723298 A EP 07723298A EP 2004407 A1 EP2004407 A1 EP 2004407A1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
coating module
sheet
coating
elevations
printing
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Withdrawn
Application number
EP07723298A
Other languages
English (en)
French (fr)
Inventor
Thomas Walther
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Manroland AG
Original Assignee
Manroland AG
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Manroland AG filed Critical Manroland AG
Publication of EP2004407A1 publication Critical patent/EP2004407A1/de
Withdrawn legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B41—PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
    • B41F—PRINTING MACHINES OR PRESSES
    • B41F19/00—Apparatus or machines for carrying out printing operations combined with other operations
    • B41F19/02—Apparatus or machines for carrying out printing operations combined with other operations with embossing
    • B41F19/06—Printing and embossing between a negative and a positive forme after inking and wiping the negative forme; Printing from an ink band treated with colour or "gold"
    • B41F19/062—Presses of the rotary type
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B41—PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
    • B41P—INDEXING SCHEME RELATING TO PRINTING, LINING MACHINES, TYPEWRITERS, AND TO STAMPS
    • B41P2219/00—Printing presses using a heated printing foil
    • B41P2219/30—Printing dies

Definitions

  • the invention relates to an embossing process which is carried out inline during the printing pass through the printing machine and associated printing products.
  • All known film printing methods have in common that on a printing substrate, such as paper, cardboard or film as sheet or roll, a film is partially applied under pressure and permanently fixed.
  • a printing substrate such as paper, cardboard or film as sheet or roll
  • foils with gold or silver gloss are used as printing foils, but printing foils in various colors with high-gloss or silk-gloss surfaces are also known.
  • the application of the printing film on the substrate is usually done with the technique of stamping foil printing or hot foil stamping. This printing technique resembles in its basic form a high-pressure process and is similar in that respect the book printing.
  • the key common feature is that the printing parts of the printing form are higher than the surrounding non-printing parts. During the printing process, the printing plate is heated indirectly and kept at a constant temperature.
  • the printing medium passing from the printing film to the substrate during the printing process consists of a transfer layer in the form of a thin, multi-layered dry film, which is detachably fastened on a mostly transparent carrier film by means of a separating layer.
  • the transfer layer in turn, has a two-layer structure with silver-colored aluminum vaporization and a mostly colored lacquer layer. This double transfer layer is finally finished with a synthetic resin
  • the transfer film is guided through the printing unit together with the substrate to be printed, wherein the transfer layer is detached from the carrier film and transferred to the substrate by the contact pressure of the heated printing plate at the locations determined by the raised elements of the printing form.
  • the heat transferred from the printing form vaporizes the separating layer between the carrier film and the transfer layer so that the latter easily separates from the carrier film.
  • the synthetic resin layer is activated under the action of heat from the dry to a sticky state, so that the synthetic resin layer forms an adhesive layer between the substrate and the transfer layer.
  • the transfer layer for example in the form of a gold-shining layer, adheres permanently to the substrate at the points predetermined by the printing form.
  • a disadvantage of this known film printing method is that the production and installation of the printing form, i. cliché, requires a very long preparation and set up time. Since the preparation and set-up time accounts for almost half of the total production time, the known film printing process is overall very time-consuming and thus associated with high production costs.
  • a disadvantage of this embossing method is that the embossing process is usually not done during the printing run by the printing press.
  • the embossing is usually done in the post-processing by the sheet is fed to a post-processing machine with a hot foil stamping device.
  • a further disadvantage of this known method is that the use can no longer be expediently printed after the transfer of the film in the hot-foil stamping device, since the film has a high-low structure through the stamping process. Also, after the embossing process, the printed sheet would again have to be fed to a printing machine for color printing, resulting in longer production times and also higher production costs.
  • EP 0 578 706 B1 describes a transfer method, the so-called cold foil transfer method, in which the printed sheet is provided with a layer of adhesive via a printing unit at the points at which the transfer layer is to adhere later. After the adhesive has been applied, the film is transferred in a further process step by contacting the film with the transfer layer thereon in a further printing unit with the printing sheet under pressure, and the adhesive on the printing material removes the transfer layer from the film ,
  • This transfer method is very economical because it can be done inline in a printing machine without limiting the production speed. Also eliminates the costly production of the stamping die, as required for carrying out the hot foil stamping process. The printability of such a film is given inline during the print run by the printing press, so that a variety of color effects can be achieved in an economically meaningful way.
  • a disadvantage of this method is that many users miss the haptic effect of hot foil stamping, since the transferred transfer layer rests substantially flat on the substrate.
  • WO 2005/049322 describes the method combination of the cold foil transfer process with an inline embossing, wherein the embossing step is carried out in a foil transfer upstream or downstream process step takes place during the printing run by the printing press.
  • the possibility of carrying out the cold foil transfer together with the embossing process in a printing unit is not mentioned in this patent publication. Disadvantage of this solution is that at least one coating module and a stamping machine are used, making the machine longer and more expensive.
  • the object of the invention is to combine the cold foil transfer method known from EP 0 578 706 B1 with an inline embossing device in such a way within a sheet-fed press that the advantages of cold foil transfer, namely the economical transfer technique and the subsequent overprintability with the haptic appearance of the hot foil stamping is connected. This is achieved by the devices and methods according to claim 1. Further developments will become apparent from the respective dependent claims.
  • the embossing takes place simultaneously with the transfer of the film layer in the coating module for carrying out the cold-film transfer process.
  • the press roll for example the rubber blanket cylinder of the coating module for carrying out the cold foil transfer process
  • a stamping plate (patrix) whose elevations cover at least the area proportions which are required for the transfer of the transfer layer in the Coating module are provided.
  • the raised area fraction may include the area defined by the adhesive layer preceding the coating module.
  • the sublime land area However, it can also be arbitrarily larger than the area defined by the adhesive application.
  • the counter-pressure cylinder can also be covered with an embossing plate with elevations (male), the elevations corresponding to at least the region on the printed sheet which has been defined in advance by the adhesive application for carrying out the cold-film transfer process.
  • the respective countershape may be an elastic pad or a die with recesses (die). '

Landscapes

  • Printing Methods (AREA)
  • Decoration By Transfer Pictures (AREA)
  • Application Of Or Painting With Fluid Materials (AREA)

Abstract

Aufgabe der Erfindung ist es das bekannte Kaltfolientransferverfahren mit einer Inline - Prägevorrichtung derart innerhalb einer Bogendruckmaschine zu kombinieren, dass die Vorteile des Kaltfolientransfers, nämlich die ökonomische Transfertechnik und die anschließende Überdruckbarkeit mit der haptische Erscheinung des Heißfolienprägedrucks verbunden wird. Gelöst wird dies, indem die in dem Kaltfolientransferverfahren transferierten Transferschichten während des Drucklaufs durch die Druckmaschine geprägt werden.

Description

Bogenrotationsdruckmaschine und Prägeverfahren
Die Erfindung betrifft ein Prägeverfahren, das inline während des Drucklaufs durch die Druckmaschine ausgeführt wird und dazu gehörige Druckprodukte.
Allen bekannten Foliendruckverfahren ist gemeinsam, dass auf eine Druckunterlage, etwa Papier, Karton oder Folie als Bogen- oder Rollenware, eine Folie partiell unter Druck aufgebracht und dauerhaft fixiert wird. Als Druckfolien kommen insbesondere Folien mit Gold- oder Silberglanz zur Anwendung, jedoch sind auch Druckfolien in verschiedenen Farben mit Hochglanz- oder Seidenglanzoberflächen bekannt. Die Aufbringung der Druckfolie auf die Unterlage erfolgt zumeist mit der Technik des Prägefoliendrucks oder Heißfolienprägedrucks. Diese Drucktechnik ähnelt in ihrer Grundform einem Hochdruckverfahren und ist insoweit dem Buchdruck ähnlich. Das entscheidende gemeinsame Merkmal ist, dass die druckenden Teile der Druckform höher liegen als die sie umgebenden nicht druckenden Teile. Während des Druckvorganges wird die Druckform indirekt beheizt und auf gleich bleibender Temperatur gehalten. Das beim Druckvorgang von der Druckfolie auf die Unterlage übergehende Druckmedium besteht aus einer Transferschicht in Form eines dünnen, mehrschichtigen trockenen Films, der auf einer zumeist transparenten Trägerfolie mittels einer Trennschicht lösbar befestigt ist. Die Transferschicht ihrerseits ist zweilagig aufgebaut mit einer silberfarbigen Aluminiumbe- dampfung sowie einer zumeist farbigen Lackschicht. Diese doppelte Transfer- schicht ist schließlich mit einer bei Erwärmung klebfähigen Kunstharz-
Beschichtung versehen. Beim Druckvorgang wird die Transferfolie gemeinsam mit der zu bedruckenden Unterlage durch das Druckwerk hindurchgeführt, wobei durch den Anpressdruck der erhitzten Druckform an den von den erhöhten Elementen der Druckform bestimmten Stellen die Transferschicht von der Trägerfolie abgelöst und auf die Unterlage übertragen wird. Durch die von der Druckform ü- bertragene Wärme verdampft einerseits die Trennschicht zwischen der Trägerfolie und der Transferschicht, so dass sich letztere leicht von der Trägerfolie löst. Ande- rerseits wird die Kunstharz-Schicht unter der Wärmeeinwirkung vom trockenen in einen klebrigen Zustand aktiviert, so dass die Kunstharz-Schicht eine Haftschicht zwischen Unterlage und Transferschicht bildet. Im Ergebnis haftet also an den durch die Druckform vorgegebenen Stellen die Transferschicht, beispielsweise in Gestalt einer goldglänzenden Schicht, dauerhaft auf der Unterlage.
Nachteilig bei diesem bekannten Foliendruckverfahren ist, dass die Herstellung und Einrichtung der Druckform, d.h. des Klischees, eine sehr lange Vorbereitungsund Einrichtungszeit erfordert. Da die Vorbereitungs- und Einrichtungszeit nahezu die Hälfte der Gesamtherstellungszeit ausmacht, ist das bekannte Foliendruckverfahren insgesamt sehr zeitaufwendig und dadurch mit hohen Produktionskosten verbunden.
Ein Nachteil dieses Prägeverfahren ist, das der Prägevorgang in der Regel nicht während des Drucklaufs durch die Druckmaschine erfolgt. Die Prägung erfolgt in der Regel in der Nachverarbeitung, indem der Druckbogen einer Nachverarbeitungsmaschine mit einer Heißfolienprägevorrichtung zugeführt wird. Ein weiterer Nachteil dieses bekannten Verfahrens ist, dass der Nutzen nach dem Transfer der Folie in der Heißfolienprägeeinrichtung nicht mehr zweckmäßig be- druckt werden kann, da die Folie eine Hoch-Tiefstruktur durch den Prägevorgang aufweist. Auch müsste der Druckbogen nach dem Prägevorgang wiederum einer Druckmaschine zur farblichen Bedruckung zugeführt werden, wodurch längere Produktionszeiten und auch höhere Produktionskosten anfallen. Die Bedruckung einer applizierten Folie ist jedoch ein wünschenswerter Vorgang, da sich durch die Bedruckung eine Vielzahl von metallischen Effekten erzielen lässt, ohne dass spezielle Folien eingesetzt werden müssen. Um einen blauen metallischen Effekt zu erzielen, zum Beispiel in einem Autoprospekt zur Darstellung einer blauen Me- talliclackierung des Autos, müsste bei dem bekannten Heißprägeverfahren eine spezielle blau Folie geordert und transferiert werden, während in einem Folien- transferverfahren, das eine nachträgliche Bedruckung zulässt, eine Standardsilberfolie transferiert werden kann, die dann mit einer blauen Druckfarbe zur Erzielung des blauen Metalliceffektes bedruckt wird. Ein solches Vorgehen ist ökono- misch sehr viel sinnvoller als die Bevorratung einer Vielzahl von Spezialfolien, da durch den Einkauf größerer Mengen eines Folientyps ökonomische Einsparung durch Skalierungseffekte erzielt werden, können und auch keine Vorlaufzeiten durch Ordervorgänge der Spezialfolien zu beachten sind.
Die EP 0 578 706 B1 beschreibt ein Transferverfahren, das so genannte Kaltfo- lientransferverfahren, bei dem der Druckbogen über ein Druckwerk an den Stellen mit einer Klebstoffschicht versehen wird, an denen später die Transferschicht anhaften soll. Nach dem Kleberauftrag erfolgt der Transfer der Folie in einem weite- ren Verfahrensschritt, indem die Folie mit der darauf befindlichen Transferschicht in einem weiteren Druckwerk mit dem Druckbogen unter Druck in Kontakt gebracht wird, und der auf dem Bedruckstoff befindliche Klebstoff die Transferschicht von der Folie ablöst.
Dieses Transferverfahren ist sehr ökonomisch, da es inline in einer Druckmaschine ohne Einschränkung der Produktionsgeschwindigkeit erfolgen kann. Auch entfällt die aufwendige Herstellung des Prägestempels, wie er für die Durchführung des Heißfolienprägedruckverfahrens benötigt wird. Die Bedruckbarkeit einer solchen Folie ist inline während des Drucklaufs durch die Druckmaschine gegeben, so dass eine Vielzahl von farblichen Effekten auf eine ökonomisch sinnvolle Art und Weise erzielt werden kann. Nachteilig an diesem Verfahren ist, dass viele Anwender den haptischen Effekt der Heißfolienprägung vermissen, da die transferierte Transferschicht im Wesentlichen plan auf dem Bedruckstoff aufliegt.
Das Verfahren Druckbogen während des Drucklaufs durch die Druckmaschine zu prägen ist aus einer Vielzahl von Patentschriften und Patentveröffentlichungen bestens bekannt. So behandeln beispielhaft die Patentveröffentlichungen und Patentschriften DD 465792, DE 4138277 C2 und die DE 19826974 C2 das Prägen von Druckbogen Inline während des Drucklaufs durch eine Druckmaschine.
Die WO 2005/049322 beschreibt die Verfahrenskombination des Kaltfolientrans- ferverfahrens mit einer Inline-Prägung, wobei der Prägeschritt in einem dem Kalt- folientransfer vor- oder nachgelagerten Verfahrensschritt während des Drucklaufs durch die Druckmaschine erfolgt. Die Möglichkeit den Kaltfolientransfer gemeinsam mit dem Prägevorgang in einem Druckwerk auszuführen, wird in dieser Patentveröffentlichung nicht erwähnt. Nachteil dieser Lösung ist, dass zu mindestens ein Beschichtungsmodul und eine Prägewerk benutzt werden, wodurch die Maschine länger und teurer wird.
Die DE 10 2005011 697 A1 beschreibt die Kombination einer Kaltfolientransfer- einrichtung mit einer separaten Prägevorrichtung, die dem Beschichtungsmodul zugeordnet ist. Der Nachteil besteht darin, dass eine Bedruckung der Transferschicht später nur beschränkt möglich ist, da die Erhebungen bei der Passage durch weitere Druckwerke durch den bei dem Druckvorgang ausgeübten Druckeingeebnet werden könnte. Auch ist eine separate Vorrichtung zum Aufbringen einer Prägung aufwendig und kann nur mühsam in die Druckmaschine integriert werden. Den nahe liegenden Ansatz den Transfer der Transferschicht in dem Beschichtungsmodul gleichzeitig mit einem Prägevorgang auszuführen, ist in dieser Patentschrift nicht offenbart.
Aufgabe der Erfindung ist es das unter anderem aus der EP 0 578 706 B1 be- kannte Kaltfolientransferverfahren mit einer Inline-Prägevorrichtung derart innerhalb einer Bogendruckmaschine zu kombinieren, dass die Vorteile des Kaltfolien- transfers, nämlich die ökonomische Transfertechnik und die anschließende Über- druckbarkeit mit der haptische Erscheinung des Heißfolienprägedrucks verbunden wird. Gelöst wird dies durch die Vorrichtungen und Verfahren nach Anspruch 1. Weiterbildungen ergeben sich aus den jeweiligen Unteransprüchen.
In der erfindungsgemäßen Ausführung erfolgt die Prägung zeitgleich mit dem Transfer der Folienschicht in dem Beschichtungsmodul für die Durchführung des Kaltfolientransferverfahrens. Dazu wird die Presswalze, zum Beispiel der Gummi- tuchzylinder des Beschichtungsmoduls für die Durchführung des Kaltfolientransferverfahren , mit einer Prägeplatte (Patrize) bespannt, deren Erhebungen mindestens die Flächenanteile abdecken, die für den Transfer der Transferschicht im Beschichtungsmodul vorgesehen sind. In den meisten Fällen kann der erhabene Flächenanteil den Bereich umfassen, der durch dem Beschichtungsmodul vorangegangenen Klebstoffauftrag definiert wurde. Der erhabene Flächenantei! kann aber auch beliebig größer sein als der durch den Klebstoffauftrag definierte Be- reich. Alternativ kann auch der Gegendruckzylinder mit einer Prägeplatte mit Erhebungen (Patrize) bespannt, wobei die Erhebungen analog zu mindestens den Bereich auf dem Druckbogen umfassen, der vorab durch den Kleberauftrag zur Durchführung des Kaltfolientransferverfahren definiert wurde. Die jeweilige Gegenform kann eine elastische Unterlage oder eine Prägeform mit Vertiefungen (Matrize) sein. '

Claims

Patentansprüche
1. Verfahren zur Beschichtung von Bedruckstoffen in einer Bogendruckmaschine, indem durch ein Auftragswerk eine bildgemäßen Beschichtung eines Druckbogens mit einem Kleber ausgeführt wird, dieser Druckbogen dann einem Beschichtungsmodul zugeführt wird, in dem die Übertragung der Bild gebenden Schichten von einer Trägerfolie erfolgt, wobei in dem Beschichtungsmodul ein Gegendruckzylinder und eine Presswalze einen gemeinsamen Transferspalt bilden, wobei die Transferfolie durch den Transferspalt führbar ist, derart, dass sie mit der beschichteten Seite auf den auf dem Gegendruckzylinder geführten Druckbogen aufliegt und gemeinsam mit dem Druckbogen unter Druck durch den Transferspalt geführt wird, wobei die Bild gebende Schicht/-en nach dem Austritt des Druckbogens aus dem Transferspalt im Bereich des mit dem Kleber versehenen bildmäßigen Bereiche haftet und von der Trägerfolie abgehoben wird, gekennzeichnet dadurch, dass zeitgleich mit dem Transfer der Bild gebenden Schicht/-en auf den Druckbogen in dem Transferspalt des Beschichtungsmoduls eine mechanische Verformung des Druckbogens in dem Beschichtungsmodul durch Prä- gung erfolgt.
2. Verfahren nach Anspruch 1 , gekennzeichnet dadurch, dass die Prägung oder Struktur ein Höhen-/Tiefenverhältnis größer 0,02mm aufweist.
3. Beschichtungsmodul zur Durchführung des Verfahrens nach Anspruch 1 , gekennzeichnet dadurch, dass die Presswalze des Beschichtungsmoduls oder der Gegendruckzylinder des Beschichtungsmoduls eine Prägeform mit Erhebungen (Patrize) trägt, wobei das Tragbild der Erhebungen der Prägeform (Patrize) im wesentlichen mit den durch das dem Beschichtungsmodul vorgeordneten Auftragswerk aufgetragenen bildgemäßen Kleberbeschichtung auf dem Druckbogen identisch ist.
4. Beschichtungsmodul zur Durchführung des Verfahrens nach Anspruch 1 , gekennzeichnet dadurch, dass die Presswalze des Beschichtungsmoduls oder der Gegendruckzylinder des Beschichtungsmoduls eine Prägeform mit Erhebungen (Patrize) trägt, wobei das Tragbild der Erhebungen der Prägeform (Patrize) flächenmäßig größer als die durch das dem Beschichtungsmodul vorgeordneten Auftrags- werk aufgetragenen bildgemäßen Kleberbeschichtung auf dem Druckbogen identisch ist.
5. Beschichtungsmodul zur Durchführung des Verfahrens nach Anspruch 1 , gekennzeichnet dadurch, dass die Presswalze des Beschichtungsmoduls oder der Gegendruckzylinder des Beschichtungsmoduls eine Prägeform mit Erhebungen (Patrize) trägt, wobei das Tragbild der Erhebungen der Prägeform (Patrize) flächenmäßig kleiner als die durch das dem Beschichtungsmodul vorgeordneten Auftragswerk aufgetragenen bildgemäßen Kleberbeschichtung auf dem Druckbogen identisch ist.
6. Beschichtungsmodul zur Durchführung des Verfahrens nach Anspruch 1 , gekennzeichnet dadurch, dass die Presswalze des Beschichtungsmoduls oder der Gegendruckzylinder des Beschichtungsmoduls eine Prägeform mit Erhebungen (Patrize) trägt, wobei das Tragbild der Erhebungen der Prägeform (Patrize) flächenmäßig einen Teilbereich der durch das dem Beschichtungsmodul vorgeordneten Auftragswerk aufgetragenen bildgemäßen Kleberbeschichtung auf dem Druckbogen abdeckt.
EP07723298A 2006-04-01 2007-03-16 Bogenrotationsdruckmaschine und prägeverfahren Withdrawn EP2004407A1 (de)

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE102006015256A DE102006015256A1 (de) 2006-04-01 2006-04-01 Bogenrotationsdruckmaschine und Prägeverfahren
PCT/EP2007/002316 WO2007115638A1 (de) 2006-04-01 2007-03-16 Bogenrotationsdruckmaschine und prägeverfahren

Publications (1)

Publication Number Publication Date
EP2004407A1 true EP2004407A1 (de) 2008-12-24

Family

ID=38222428

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
EP07723298A Withdrawn EP2004407A1 (de) 2006-04-01 2007-03-16 Bogenrotationsdruckmaschine und prägeverfahren

Country Status (6)

Country Link
US (1) US20090056864A1 (de)
EP (1) EP2004407A1 (de)
JP (1) JP2009532224A (de)
CN (1) CN101415556A (de)
DE (1) DE102006015256A1 (de)
WO (1) WO2007115638A1 (de)

Families Citing this family (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US9694573B2 (en) 2010-12-17 2017-07-04 Diversified Graphic Machinery Cold foil printing system and method
US9296199B2 (en) 2011-05-11 2016-03-29 Hewlett-Packard Indigo B.V. Embossing with printed relief pattern

Family Cites Families (13)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
EP0433575B2 (de) * 1989-12-21 1999-10-06 Electrowatt Technology Innovation AG Vorrichtung zum Aufkleben von Marken aus einer Prägefolie
DE4025712C1 (de) * 1990-08-14 1991-09-12 Walter Steinhausen Ch Mathis
DE4110801C1 (de) * 1991-04-04 1992-05-27 Kurt 4040 Neuss De Lappe
US5622106A (en) * 1992-09-09 1997-04-22 Hilglade Pty Ltd. Self-inking embossing system
KR950005570A (ko) * 1993-08-25 1995-03-20 마에다 가츠노스케 연속기포를 가지는 간이 인쇄판의 제조방법 및 그의 장치
AU2483699A (en) * 1998-01-30 1999-08-16 Springs Window Fashions Division, Inc Apparatus and method for embossing and printing elongated substrates
GB2368313B (en) * 2000-10-28 2004-03-03 Blockfoil Group Ltd Cold foil stamping
DE10227198A1 (de) * 2002-06-18 2004-01-08 Steuer, Armin Verfahren und Vorrichtung zum Erzeugen und Aufbringen eines Hologramms auf eine Materialbahn
US8241543B2 (en) * 2003-08-07 2012-08-14 The Procter & Gamble Company Method and apparatus for making an apertured web
DE102005008940C5 (de) * 2004-04-13 2017-01-12 manroland sheetfed GmbH Vorrichtung zum Prägefoliendruck
EP1737660B1 (de) * 2004-04-13 2010-11-03 manroland AG Vorrichtung zum prägefoliendruck
WO2005100025A1 (de) * 2004-04-13 2005-10-27 Man Roland Druckmaschinen Ag Unterflage für prägevorrichtung
FI20055021L (fi) * 2005-01-17 2006-09-14 Avantone Oy Menetelmä ja laitteisto embossauksessa sekä kuumafoliopainokone

Non-Patent Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
See references of WO2007115638A1 *

Also Published As

Publication number Publication date
US20090056864A1 (en) 2009-03-05
WO2007115638A1 (de) 2007-10-18
CN101415556A (zh) 2009-04-22
JP2009532224A (ja) 2009-09-10
DE102006015256A1 (de) 2007-10-04

Similar Documents

Publication Publication Date Title
EP0578706B1 (de) Foliendruckverfahren sowie folientransfermaschine
DE3855784T2 (de) Formprägen von beschichteten blättern
EP1839903B1 (de) Prägebeschichtung für metallische Bedruckstoffe
EP1682351B2 (de) Verfahren und vorrichtung zum kombinationsdruck
DE102009007002B4 (de) Betrieb eines Kaltfolienaggregates mit einem Druckwerk
DE102008018753A1 (de) Drucktuch zur Verwendung in einem Kaltfolienprägeverfahren
EP2104617A1 (de) Verfahren zum transferdrucken sowie druckvorlagen für diese zwecke
DE102006056901A1 (de) Prägebeschichtung für Folienbedruckstoffe
EP2011642A2 (de) Kaschiertes Druckprodukt und Verfahren zur Herstellung desselben
EP2121327B1 (de) Kaltfolienapplikation mit prägung
EP0195857A2 (de) Verfahren und Vorrichtung zur Übertragung optisch wirksamer Teile einer Folienschicht auf einen Bedruckstoff
EP3208088B1 (de) Vorrichtung zum heissfolienprägen
EP2106346B1 (de) Mehrfarbendruckmaschine mit folientransfereinrichtung
DE102005029640A1 (de) Verfahren und Vorrichtung zum Herstellen eines beliebigen Musters aus einer metallischen oder metallisierten Schicht auf einem Substrat
EP2004407A1 (de) Bogenrotationsdruckmaschine und prägeverfahren
DE102005062497A1 (de) Einrichtung zur Folienbeschichtung
DE102007031001A1 (de) Bogenrotationsdruckmaschine
DE102012218022A1 (de) Betrieb eines Kaltfolienaggregates mit einem Druckwerk
WO2021047922A1 (de) Verfahren und vorrichtung zur druckveredelung
EP3814149B1 (de) Verfahren und vorrichtung zur druckveredelung
EP2055479A2 (de) Transferdruckverfahren
DE10360187A1 (de) Verfahren und Vorrichtung zur Herstellung einer beschichteten Platte
DE102007058285A1 (de) Mehrfarbendruckmaschine mit Folientransfereinrichtung
DE10249131B4 (de) Selbstklebendes Material mit bedruckbaren Weißflächen, sowie Verfahren zu dessen Herstellung
EP3041685B1 (de) Sicherheitsdokument mit zumindest einem eine strukturierung umfassenden sicherheitselement und verfahren zu dessen herstellung

Legal Events

Date Code Title Description
PUAI Public reference made under article 153(3) epc to a published international application that has entered the european phase

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009012

17P Request for examination filed

Effective date: 20081103

AK Designated contracting states

Kind code of ref document: A1

Designated state(s): AT BE BG CH CY CZ DE DK EE ES FI FR GB GR HU IE IS IT LI LT LU LV MC MT NL PL PT RO SE SI SK TR

STAA Information on the status of an ep patent application or granted ep patent

Free format text: STATUS: THE APPLICATION HAS BEEN WITHDRAWN

18W Application withdrawn

Effective date: 20100916