EP2004407A1 - Sheet-fed rotary printing press and embossing method - Google Patents

Sheet-fed rotary printing press and embossing method

Info

Publication number
EP2004407A1
EP2004407A1 EP07723298A EP07723298A EP2004407A1 EP 2004407 A1 EP2004407 A1 EP 2004407A1 EP 07723298 A EP07723298 A EP 07723298A EP 07723298 A EP07723298 A EP 07723298A EP 2004407 A1 EP2004407 A1 EP 2004407A1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
coating module
sheet
coating
elevations
printing
Prior art date
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Withdrawn
Application number
EP07723298A
Other languages
German (de)
French (fr)
Inventor
Thomas Walther
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Manroland AG
Original Assignee
Manroland AG
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Filing date
Publication date
Application filed by Manroland AG filed Critical Manroland AG
Publication of EP2004407A1 publication Critical patent/EP2004407A1/en
Withdrawn legal-status Critical Current

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Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B41—PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
    • B41F—PRINTING MACHINES OR PRESSES
    • B41F19/00—Apparatus or machines for carrying out printing operations combined with other operations
    • B41F19/02—Apparatus or machines for carrying out printing operations combined with other operations with embossing
    • B41F19/06—Printing and embossing between a negative and a positive forme after inking and wiping the negative forme; Printing from an ink band treated with colour or "gold"
    • B41F19/062—Presses of the rotary type
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B41—PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
    • B41P—INDEXING SCHEME RELATING TO PRINTING, LINING MACHINES, TYPEWRITERS, AND TO STAMPS
    • B41P2219/00—Printing presses using a heated printing foil
    • B41P2219/30—Printing dies

Definitions

  • the invention relates to an embossing process which is carried out inline during the printing pass through the printing machine and associated printing products.
  • All known film printing methods have in common that on a printing substrate, such as paper, cardboard or film as sheet or roll, a film is partially applied under pressure and permanently fixed.
  • a printing substrate such as paper, cardboard or film as sheet or roll
  • foils with gold or silver gloss are used as printing foils, but printing foils in various colors with high-gloss or silk-gloss surfaces are also known.
  • the application of the printing film on the substrate is usually done with the technique of stamping foil printing or hot foil stamping. This printing technique resembles in its basic form a high-pressure process and is similar in that respect the book printing.
  • the key common feature is that the printing parts of the printing form are higher than the surrounding non-printing parts. During the printing process, the printing plate is heated indirectly and kept at a constant temperature.
  • the printing medium passing from the printing film to the substrate during the printing process consists of a transfer layer in the form of a thin, multi-layered dry film, which is detachably fastened on a mostly transparent carrier film by means of a separating layer.
  • the transfer layer in turn, has a two-layer structure with silver-colored aluminum vaporization and a mostly colored lacquer layer. This double transfer layer is finally finished with a synthetic resin
  • the transfer film is guided through the printing unit together with the substrate to be printed, wherein the transfer layer is detached from the carrier film and transferred to the substrate by the contact pressure of the heated printing plate at the locations determined by the raised elements of the printing form.
  • the heat transferred from the printing form vaporizes the separating layer between the carrier film and the transfer layer so that the latter easily separates from the carrier film.
  • the synthetic resin layer is activated under the action of heat from the dry to a sticky state, so that the synthetic resin layer forms an adhesive layer between the substrate and the transfer layer.
  • the transfer layer for example in the form of a gold-shining layer, adheres permanently to the substrate at the points predetermined by the printing form.
  • a disadvantage of this known film printing method is that the production and installation of the printing form, i. cliché, requires a very long preparation and set up time. Since the preparation and set-up time accounts for almost half of the total production time, the known film printing process is overall very time-consuming and thus associated with high production costs.
  • a disadvantage of this embossing method is that the embossing process is usually not done during the printing run by the printing press.
  • the embossing is usually done in the post-processing by the sheet is fed to a post-processing machine with a hot foil stamping device.
  • a further disadvantage of this known method is that the use can no longer be expediently printed after the transfer of the film in the hot-foil stamping device, since the film has a high-low structure through the stamping process. Also, after the embossing process, the printed sheet would again have to be fed to a printing machine for color printing, resulting in longer production times and also higher production costs.
  • EP 0 578 706 B1 describes a transfer method, the so-called cold foil transfer method, in which the printed sheet is provided with a layer of adhesive via a printing unit at the points at which the transfer layer is to adhere later. After the adhesive has been applied, the film is transferred in a further process step by contacting the film with the transfer layer thereon in a further printing unit with the printing sheet under pressure, and the adhesive on the printing material removes the transfer layer from the film ,
  • This transfer method is very economical because it can be done inline in a printing machine without limiting the production speed. Also eliminates the costly production of the stamping die, as required for carrying out the hot foil stamping process. The printability of such a film is given inline during the print run by the printing press, so that a variety of color effects can be achieved in an economically meaningful way.
  • a disadvantage of this method is that many users miss the haptic effect of hot foil stamping, since the transferred transfer layer rests substantially flat on the substrate.
  • WO 2005/049322 describes the method combination of the cold foil transfer process with an inline embossing, wherein the embossing step is carried out in a foil transfer upstream or downstream process step takes place during the printing run by the printing press.
  • the possibility of carrying out the cold foil transfer together with the embossing process in a printing unit is not mentioned in this patent publication. Disadvantage of this solution is that at least one coating module and a stamping machine are used, making the machine longer and more expensive.
  • the object of the invention is to combine the cold foil transfer method known from EP 0 578 706 B1 with an inline embossing device in such a way within a sheet-fed press that the advantages of cold foil transfer, namely the economical transfer technique and the subsequent overprintability with the haptic appearance of the hot foil stamping is connected. This is achieved by the devices and methods according to claim 1. Further developments will become apparent from the respective dependent claims.
  • the embossing takes place simultaneously with the transfer of the film layer in the coating module for carrying out the cold-film transfer process.
  • the press roll for example the rubber blanket cylinder of the coating module for carrying out the cold foil transfer process
  • a stamping plate (patrix) whose elevations cover at least the area proportions which are required for the transfer of the transfer layer in the Coating module are provided.
  • the raised area fraction may include the area defined by the adhesive layer preceding the coating module.
  • the sublime land area However, it can also be arbitrarily larger than the area defined by the adhesive application.
  • the counter-pressure cylinder can also be covered with an embossing plate with elevations (male), the elevations corresponding to at least the region on the printed sheet which has been defined in advance by the adhesive application for carrying out the cold-film transfer process.
  • the respective countershape may be an elastic pad or a die with recesses (die). '

Landscapes

  • Printing Methods (AREA)
  • Decoration By Transfer Pictures (AREA)
  • Application Of Or Painting With Fluid Materials (AREA)

Abstract

It is an object of the invention to combine the known cold film transfer method with an inline embossing apparatus within a sheet-fed printing press in such a way that the advantages of cold film transfer, namely the economical transfer technique and the ability to subsequently print over it, are coupled to the haptic appearance of hot film embossing printing. This is achieved by the transfer layers which are transferred in the cold film transfer method being embossed during passage through the printing press.

Description

Bogenrotationsdruckmaschine und Prägeverfahren Sheet-fed rotary printing press and embossing process
Die Erfindung betrifft ein Prägeverfahren, das inline während des Drucklaufs durch die Druckmaschine ausgeführt wird und dazu gehörige Druckprodukte.The invention relates to an embossing process which is carried out inline during the printing pass through the printing machine and associated printing products.
Allen bekannten Foliendruckverfahren ist gemeinsam, dass auf eine Druckunterlage, etwa Papier, Karton oder Folie als Bogen- oder Rollenware, eine Folie partiell unter Druck aufgebracht und dauerhaft fixiert wird. Als Druckfolien kommen insbesondere Folien mit Gold- oder Silberglanz zur Anwendung, jedoch sind auch Druckfolien in verschiedenen Farben mit Hochglanz- oder Seidenglanzoberflächen bekannt. Die Aufbringung der Druckfolie auf die Unterlage erfolgt zumeist mit der Technik des Prägefoliendrucks oder Heißfolienprägedrucks. Diese Drucktechnik ähnelt in ihrer Grundform einem Hochdruckverfahren und ist insoweit dem Buchdruck ähnlich. Das entscheidende gemeinsame Merkmal ist, dass die druckenden Teile der Druckform höher liegen als die sie umgebenden nicht druckenden Teile. Während des Druckvorganges wird die Druckform indirekt beheizt und auf gleich bleibender Temperatur gehalten. Das beim Druckvorgang von der Druckfolie auf die Unterlage übergehende Druckmedium besteht aus einer Transferschicht in Form eines dünnen, mehrschichtigen trockenen Films, der auf einer zumeist transparenten Trägerfolie mittels einer Trennschicht lösbar befestigt ist. Die Transferschicht ihrerseits ist zweilagig aufgebaut mit einer silberfarbigen Aluminiumbe- dampfung sowie einer zumeist farbigen Lackschicht. Diese doppelte Transfer- schicht ist schließlich mit einer bei Erwärmung klebfähigen Kunstharz-All known film printing methods have in common that on a printing substrate, such as paper, cardboard or film as sheet or roll, a film is partially applied under pressure and permanently fixed. In particular, foils with gold or silver gloss are used as printing foils, but printing foils in various colors with high-gloss or silk-gloss surfaces are also known. The application of the printing film on the substrate is usually done with the technique of stamping foil printing or hot foil stamping. This printing technique resembles in its basic form a high-pressure process and is similar in that respect the book printing. The key common feature is that the printing parts of the printing form are higher than the surrounding non-printing parts. During the printing process, the printing plate is heated indirectly and kept at a constant temperature. The printing medium passing from the printing film to the substrate during the printing process consists of a transfer layer in the form of a thin, multi-layered dry film, which is detachably fastened on a mostly transparent carrier film by means of a separating layer. The transfer layer, in turn, has a two-layer structure with silver-colored aluminum vaporization and a mostly colored lacquer layer. This double transfer layer is finally finished with a synthetic resin
Beschichtung versehen. Beim Druckvorgang wird die Transferfolie gemeinsam mit der zu bedruckenden Unterlage durch das Druckwerk hindurchgeführt, wobei durch den Anpressdruck der erhitzten Druckform an den von den erhöhten Elementen der Druckform bestimmten Stellen die Transferschicht von der Trägerfolie abgelöst und auf die Unterlage übertragen wird. Durch die von der Druckform ü- bertragene Wärme verdampft einerseits die Trennschicht zwischen der Trägerfolie und der Transferschicht, so dass sich letztere leicht von der Trägerfolie löst. Ande- rerseits wird die Kunstharz-Schicht unter der Wärmeeinwirkung vom trockenen in einen klebrigen Zustand aktiviert, so dass die Kunstharz-Schicht eine Haftschicht zwischen Unterlage und Transferschicht bildet. Im Ergebnis haftet also an den durch die Druckform vorgegebenen Stellen die Transferschicht, beispielsweise in Gestalt einer goldglänzenden Schicht, dauerhaft auf der Unterlage.Coating provided. During the printing process, the transfer film is guided through the printing unit together with the substrate to be printed, wherein the transfer layer is detached from the carrier film and transferred to the substrate by the contact pressure of the heated printing plate at the locations determined by the raised elements of the printing form. On the one hand, the heat transferred from the printing form vaporizes the separating layer between the carrier film and the transfer layer so that the latter easily separates from the carrier film. On the other On the other hand, the synthetic resin layer is activated under the action of heat from the dry to a sticky state, so that the synthetic resin layer forms an adhesive layer between the substrate and the transfer layer. As a result, the transfer layer, for example in the form of a gold-shining layer, adheres permanently to the substrate at the points predetermined by the printing form.
Nachteilig bei diesem bekannten Foliendruckverfahren ist, dass die Herstellung und Einrichtung der Druckform, d.h. des Klischees, eine sehr lange Vorbereitungsund Einrichtungszeit erfordert. Da die Vorbereitungs- und Einrichtungszeit nahezu die Hälfte der Gesamtherstellungszeit ausmacht, ist das bekannte Foliendruckverfahren insgesamt sehr zeitaufwendig und dadurch mit hohen Produktionskosten verbunden.A disadvantage of this known film printing method is that the production and installation of the printing form, i. cliché, requires a very long preparation and set up time. Since the preparation and set-up time accounts for almost half of the total production time, the known film printing process is overall very time-consuming and thus associated with high production costs.
Ein Nachteil dieses Prägeverfahren ist, das der Prägevorgang in der Regel nicht während des Drucklaufs durch die Druckmaschine erfolgt. Die Prägung erfolgt in der Regel in der Nachverarbeitung, indem der Druckbogen einer Nachverarbeitungsmaschine mit einer Heißfolienprägevorrichtung zugeführt wird. Ein weiterer Nachteil dieses bekannten Verfahrens ist, dass der Nutzen nach dem Transfer der Folie in der Heißfolienprägeeinrichtung nicht mehr zweckmäßig be- druckt werden kann, da die Folie eine Hoch-Tiefstruktur durch den Prägevorgang aufweist. Auch müsste der Druckbogen nach dem Prägevorgang wiederum einer Druckmaschine zur farblichen Bedruckung zugeführt werden, wodurch längere Produktionszeiten und auch höhere Produktionskosten anfallen. Die Bedruckung einer applizierten Folie ist jedoch ein wünschenswerter Vorgang, da sich durch die Bedruckung eine Vielzahl von metallischen Effekten erzielen lässt, ohne dass spezielle Folien eingesetzt werden müssen. Um einen blauen metallischen Effekt zu erzielen, zum Beispiel in einem Autoprospekt zur Darstellung einer blauen Me- talliclackierung des Autos, müsste bei dem bekannten Heißprägeverfahren eine spezielle blau Folie geordert und transferiert werden, während in einem Folien- transferverfahren, das eine nachträgliche Bedruckung zulässt, eine Standardsilberfolie transferiert werden kann, die dann mit einer blauen Druckfarbe zur Erzielung des blauen Metalliceffektes bedruckt wird. Ein solches Vorgehen ist ökono- misch sehr viel sinnvoller als die Bevorratung einer Vielzahl von Spezialfolien, da durch den Einkauf größerer Mengen eines Folientyps ökonomische Einsparung durch Skalierungseffekte erzielt werden, können und auch keine Vorlaufzeiten durch Ordervorgänge der Spezialfolien zu beachten sind.A disadvantage of this embossing method is that the embossing process is usually not done during the printing run by the printing press. The embossing is usually done in the post-processing by the sheet is fed to a post-processing machine with a hot foil stamping device. A further disadvantage of this known method is that the use can no longer be expediently printed after the transfer of the film in the hot-foil stamping device, since the film has a high-low structure through the stamping process. Also, after the embossing process, the printed sheet would again have to be fed to a printing machine for color printing, resulting in longer production times and also higher production costs. The printing of an applied film, however, is a desirable process, as can be achieved by printing a variety of metallic effects, without the need for special films must be used. In order to achieve a blue metallic effect, for example in a car brochure for the representation of a blue metallic finish of the car, a special blue film would have to be ordered and transferred in the known hot embossing process, while in a film transfer process which permits subsequent printing, a standard silver foil can be transferred, which is then printed with a blue ink to achieve the blue metallic effect. Such an approach is economically Much more meaningful than the stocking of a variety of specialty films, as by purchasing larger quantities of a film type economic savings can be achieved by scaling effects, and also no lead times are to be observed by ordering operations of special films.
Die EP 0 578 706 B1 beschreibt ein Transferverfahren, das so genannte Kaltfo- lientransferverfahren, bei dem der Druckbogen über ein Druckwerk an den Stellen mit einer Klebstoffschicht versehen wird, an denen später die Transferschicht anhaften soll. Nach dem Kleberauftrag erfolgt der Transfer der Folie in einem weite- ren Verfahrensschritt, indem die Folie mit der darauf befindlichen Transferschicht in einem weiteren Druckwerk mit dem Druckbogen unter Druck in Kontakt gebracht wird, und der auf dem Bedruckstoff befindliche Klebstoff die Transferschicht von der Folie ablöst.EP 0 578 706 B1 describes a transfer method, the so-called cold foil transfer method, in which the printed sheet is provided with a layer of adhesive via a printing unit at the points at which the transfer layer is to adhere later. After the adhesive has been applied, the film is transferred in a further process step by contacting the film with the transfer layer thereon in a further printing unit with the printing sheet under pressure, and the adhesive on the printing material removes the transfer layer from the film ,
Dieses Transferverfahren ist sehr ökonomisch, da es inline in einer Druckmaschine ohne Einschränkung der Produktionsgeschwindigkeit erfolgen kann. Auch entfällt die aufwendige Herstellung des Prägestempels, wie er für die Durchführung des Heißfolienprägedruckverfahrens benötigt wird. Die Bedruckbarkeit einer solchen Folie ist inline während des Drucklaufs durch die Druckmaschine gegeben, so dass eine Vielzahl von farblichen Effekten auf eine ökonomisch sinnvolle Art und Weise erzielt werden kann. Nachteilig an diesem Verfahren ist, dass viele Anwender den haptischen Effekt der Heißfolienprägung vermissen, da die transferierte Transferschicht im Wesentlichen plan auf dem Bedruckstoff aufliegt.This transfer method is very economical because it can be done inline in a printing machine without limiting the production speed. Also eliminates the costly production of the stamping die, as required for carrying out the hot foil stamping process. The printability of such a film is given inline during the print run by the printing press, so that a variety of color effects can be achieved in an economically meaningful way. A disadvantage of this method is that many users miss the haptic effect of hot foil stamping, since the transferred transfer layer rests substantially flat on the substrate.
Das Verfahren Druckbogen während des Drucklaufs durch die Druckmaschine zu prägen ist aus einer Vielzahl von Patentschriften und Patentveröffentlichungen bestens bekannt. So behandeln beispielhaft die Patentveröffentlichungen und Patentschriften DD 465792, DE 4138277 C2 und die DE 19826974 C2 das Prägen von Druckbogen Inline während des Drucklaufs durch eine Druckmaschine.The process of embossing printed sheets during the printing pass through the printing press is well known from a variety of patents and patent publications. For example, patent publications and patent documents DD 465792, DE 4138277 C2 and DE 19826974 C2 deal with the embossing of printed sheets inline during the printing pass through a printing press.
Die WO 2005/049322 beschreibt die Verfahrenskombination des Kaltfolientrans- ferverfahrens mit einer Inline-Prägung, wobei der Prägeschritt in einem dem Kalt- folientransfer vor- oder nachgelagerten Verfahrensschritt während des Drucklaufs durch die Druckmaschine erfolgt. Die Möglichkeit den Kaltfolientransfer gemeinsam mit dem Prägevorgang in einem Druckwerk auszuführen, wird in dieser Patentveröffentlichung nicht erwähnt. Nachteil dieser Lösung ist, dass zu mindestens ein Beschichtungsmodul und eine Prägewerk benutzt werden, wodurch die Maschine länger und teurer wird.WO 2005/049322 describes the method combination of the cold foil transfer process with an inline embossing, wherein the embossing step is carried out in a foil transfer upstream or downstream process step takes place during the printing run by the printing press. The possibility of carrying out the cold foil transfer together with the embossing process in a printing unit is not mentioned in this patent publication. Disadvantage of this solution is that at least one coating module and a stamping machine are used, making the machine longer and more expensive.
Die DE 10 2005011 697 A1 beschreibt die Kombination einer Kaltfolientransfer- einrichtung mit einer separaten Prägevorrichtung, die dem Beschichtungsmodul zugeordnet ist. Der Nachteil besteht darin, dass eine Bedruckung der Transferschicht später nur beschränkt möglich ist, da die Erhebungen bei der Passage durch weitere Druckwerke durch den bei dem Druckvorgang ausgeübten Druckeingeebnet werden könnte. Auch ist eine separate Vorrichtung zum Aufbringen einer Prägung aufwendig und kann nur mühsam in die Druckmaschine integriert werden. Den nahe liegenden Ansatz den Transfer der Transferschicht in dem Beschichtungsmodul gleichzeitig mit einem Prägevorgang auszuführen, ist in dieser Patentschrift nicht offenbart.DE 10 2005011 697 A1 describes the combination of a cold foil transfer device with a separate embossing device, which is assigned to the coating module. The disadvantage is that a printing of the transfer layer is later limited only possible, since the surveys could be at the passage through other printing units by the pressure exerted in the printing process eingeebnet. Also, a separate device for applying an embossing is complicated and can only be laboriously integrated into the printing press. The obvious approach to carry out the transfer of the transfer layer in the coating module simultaneously with an embossing process is not disclosed in this patent.
Aufgabe der Erfindung ist es das unter anderem aus der EP 0 578 706 B1 be- kannte Kaltfolientransferverfahren mit einer Inline-Prägevorrichtung derart innerhalb einer Bogendruckmaschine zu kombinieren, dass die Vorteile des Kaltfolien- transfers, nämlich die ökonomische Transfertechnik und die anschließende Über- druckbarkeit mit der haptische Erscheinung des Heißfolienprägedrucks verbunden wird. Gelöst wird dies durch die Vorrichtungen und Verfahren nach Anspruch 1. Weiterbildungen ergeben sich aus den jeweiligen Unteransprüchen.The object of the invention is to combine the cold foil transfer method known from EP 0 578 706 B1 with an inline embossing device in such a way within a sheet-fed press that the advantages of cold foil transfer, namely the economical transfer technique and the subsequent overprintability with the haptic appearance of the hot foil stamping is connected. This is achieved by the devices and methods according to claim 1. Further developments will become apparent from the respective dependent claims.
In der erfindungsgemäßen Ausführung erfolgt die Prägung zeitgleich mit dem Transfer der Folienschicht in dem Beschichtungsmodul für die Durchführung des Kaltfolientransferverfahrens. Dazu wird die Presswalze, zum Beispiel der Gummi- tuchzylinder des Beschichtungsmoduls für die Durchführung des Kaltfolientransferverfahren , mit einer Prägeplatte (Patrize) bespannt, deren Erhebungen mindestens die Flächenanteile abdecken, die für den Transfer der Transferschicht im Beschichtungsmodul vorgesehen sind. In den meisten Fällen kann der erhabene Flächenanteil den Bereich umfassen, der durch dem Beschichtungsmodul vorangegangenen Klebstoffauftrag definiert wurde. Der erhabene Flächenantei! kann aber auch beliebig größer sein als der durch den Klebstoffauftrag definierte Be- reich. Alternativ kann auch der Gegendruckzylinder mit einer Prägeplatte mit Erhebungen (Patrize) bespannt, wobei die Erhebungen analog zu mindestens den Bereich auf dem Druckbogen umfassen, der vorab durch den Kleberauftrag zur Durchführung des Kaltfolientransferverfahren definiert wurde. Die jeweilige Gegenform kann eine elastische Unterlage oder eine Prägeform mit Vertiefungen (Matrize) sein. ' In the embodiment according to the invention, the embossing takes place simultaneously with the transfer of the film layer in the coating module for carrying out the cold-film transfer process. For this purpose, the press roll, for example the rubber blanket cylinder of the coating module for carrying out the cold foil transfer process, is covered with a stamping plate (patrix) whose elevations cover at least the area proportions which are required for the transfer of the transfer layer in the Coating module are provided. In most cases, the raised area fraction may include the area defined by the adhesive layer preceding the coating module. The sublime land area! However, it can also be arbitrarily larger than the area defined by the adhesive application. Alternatively, the counter-pressure cylinder can also be covered with an embossing plate with elevations (male), the elevations corresponding to at least the region on the printed sheet which has been defined in advance by the adhesive application for carrying out the cold-film transfer process. The respective countershape may be an elastic pad or a die with recesses (die). '

Claims

Patentansprüche claims
1. Verfahren zur Beschichtung von Bedruckstoffen in einer Bogendruckmaschine, indem durch ein Auftragswerk eine bildgemäßen Beschichtung eines Druckbogens mit einem Kleber ausgeführt wird, dieser Druckbogen dann einem Beschichtungsmodul zugeführt wird, in dem die Übertragung der Bild gebenden Schichten von einer Trägerfolie erfolgt, wobei in dem Beschichtungsmodul ein Gegendruckzylinder und eine Presswalze einen gemeinsamen Transferspalt bilden, wobei die Transferfolie durch den Transferspalt führbar ist, derart, dass sie mit der beschichteten Seite auf den auf dem Gegendruckzylinder geführten Druckbogen aufliegt und gemeinsam mit dem Druckbogen unter Druck durch den Transferspalt geführt wird, wobei die Bild gebende Schicht/-en nach dem Austritt des Druckbogens aus dem Transferspalt im Bereich des mit dem Kleber versehenen bildmäßigen Bereiche haftet und von der Trägerfolie abgehoben wird, gekennzeichnet dadurch, dass zeitgleich mit dem Transfer der Bild gebenden Schicht/-en auf den Druckbogen in dem Transferspalt des Beschichtungsmoduls eine mechanische Verformung des Druckbogens in dem Beschichtungsmodul durch Prä- gung erfolgt.1. A process for coating substrates in a sheet-fed press, by a commissioned image-wise coating of a sheet is carried out with an adhesive, this sheet is then fed to a coating module, in which the transfer of the image-forming layers of a carrier film, wherein in the Coating module, a counter-pressure cylinder and a pressure roller form a common transfer nip, wherein the transfer film is guided through the transfer nip, such that it rests with the coated side on the guided on the impression cylinder pressure sheet and is passed together with the sheet under pressure through the transfer nip, wherein the image-forming layer / s is adhered to the exit of the printing sheet from the transfer nip in the region of the image-wise areas provided with the adhesive and is lifted off the carrier film, characterized in that at the same time as the transfer of the image-providing layer a mechanical deformation of the printing sheet in the coating module by embossing takes place on the printing sheet in the transfer nip of the coating module.
2. Verfahren nach Anspruch 1 , gekennzeichnet dadurch, dass die Prägung oder Struktur ein Höhen-/Tiefenverhältnis größer 0,02mm aufweist.2. The method according to claim 1, characterized in that the embossing or structure has a height / depth ratio greater than 0.02 mm.
3. Beschichtungsmodul zur Durchführung des Verfahrens nach Anspruch 1 , gekennzeichnet dadurch, dass die Presswalze des Beschichtungsmoduls oder der Gegendruckzylinder des Beschichtungsmoduls eine Prägeform mit Erhebungen (Patrize) trägt, wobei das Tragbild der Erhebungen der Prägeform (Patrize) im wesentlichen mit den durch das dem Beschichtungsmodul vorgeordneten Auftragswerk aufgetragenen bildgemäßen Kleberbeschichtung auf dem Druckbogen identisch ist.3. Coating module for carrying out the method according to claim 1, characterized in that the pressure roller of the coating module or the impression cylinder of the coating module carries a stamping mold with elevations (male), wherein the contact pattern of the elevations of the embossing mold (male) substantially with the by the Coating module upstream commissioned work applied image-wise adhesive coating on the sheet is identical.
4. Beschichtungsmodul zur Durchführung des Verfahrens nach Anspruch 1 , gekennzeichnet dadurch, dass die Presswalze des Beschichtungsmoduls oder der Gegendruckzylinder des Beschichtungsmoduls eine Prägeform mit Erhebungen (Patrize) trägt, wobei das Tragbild der Erhebungen der Prägeform (Patrize) flächenmäßig größer als die durch das dem Beschichtungsmodul vorgeordneten Auftrags- werk aufgetragenen bildgemäßen Kleberbeschichtung auf dem Druckbogen identisch ist.4. coating module for carrying out the method according to claim 1, characterized in that the press roller of the coating module or the impression cylinder of the coating module carries a stamping mold with elevations (male), wherein the contact pattern of the elevations of the embossing mold (male) in terms of area greater than that by the Coating module upstream order is applied image-wise adhesive coating on the sheet identical.
5. Beschichtungsmodul zur Durchführung des Verfahrens nach Anspruch 1 , gekennzeichnet dadurch, dass die Presswalze des Beschichtungsmoduls oder der Gegendruckzylinder des Beschichtungsmoduls eine Prägeform mit Erhebungen (Patrize) trägt, wobei das Tragbild der Erhebungen der Prägeform (Patrize) flächenmäßig kleiner als die durch das dem Beschichtungsmodul vorgeordneten Auftragswerk aufgetragenen bildgemäßen Kleberbeschichtung auf dem Druckbogen identisch ist.5. coating module for carrying out the method according to claim 1, characterized in that the press roller of the coating module or the impression cylinder of the coating module carries a stamping mold with elevations (male), wherein the contact pattern of the elevations of the embossing mold (male) in terms of area smaller than that by the Coating module upstream commissioned applied image-wise adhesive coating on the sheet is identical.
6. Beschichtungsmodul zur Durchführung des Verfahrens nach Anspruch 1 , gekennzeichnet dadurch, dass die Presswalze des Beschichtungsmoduls oder der Gegendruckzylinder des Beschichtungsmoduls eine Prägeform mit Erhebungen (Patrize) trägt, wobei das Tragbild der Erhebungen der Prägeform (Patrize) flächenmäßig einen Teilbereich der durch das dem Beschichtungsmodul vorgeordneten Auftragswerk aufgetragenen bildgemäßen Kleberbeschichtung auf dem Druckbogen abdeckt. 6. Coating module for carrying out the method according to claim 1, characterized in that the press roller of the coating module or the impression cylinder of the coating module carries a stamping mold with elevations (male), wherein the contact pattern of the elevations of the embossing mold (male) in terms of area a portion of the by the Coating module upstream commissioned coated image-wise adhesive coating on the sheet covers.
EP07723298A 2006-04-01 2007-03-16 Sheet-fed rotary printing press and embossing method Withdrawn EP2004407A1 (en)

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