EP2055479A2 - Transfer printing procedure - Google Patents

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Publication number
EP2055479A2
EP2055479A2 EP08167933A EP08167933A EP2055479A2 EP 2055479 A2 EP2055479 A2 EP 2055479A2 EP 08167933 A EP08167933 A EP 08167933A EP 08167933 A EP08167933 A EP 08167933A EP 2055479 A2 EP2055479 A2 EP 2055479A2
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
transfer
printed
printing
coating
film
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Withdrawn
Application number
EP08167933A
Other languages
German (de)
French (fr)
Inventor
Thomas Walther
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Manroland AG
Original Assignee
Manroland AG
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Manroland AG filed Critical Manroland AG
Publication of EP2055479A2 publication Critical patent/EP2055479A2/en
Withdrawn legal-status Critical Current

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    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B41PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
    • B41FPRINTING MACHINES OR PRESSES
    • B41F19/00Apparatus or machines for carrying out printing operations combined with other operations
    • B41F19/02Apparatus or machines for carrying out printing operations combined with other operations with embossing
    • B41F19/06Printing and embossing between a negative and a positive forme after inking and wiping the negative forme; Printing from an ink band treated with colour or "gold"
    • B41F19/062Presses of the rotary type
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B42BOOKBINDING; ALBUMS; FILES; SPECIAL PRINTED MATTER
    • B42DBOOKS; BOOK COVERS; LOOSE LEAVES; PRINTED MATTER CHARACTERISED BY IDENTIFICATION OR SECURITY FEATURES; PRINTED MATTER OF SPECIAL FORMAT OR STYLE NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; DEVICES FOR USE THEREWITH AND NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; MOVABLE-STRIP WRITING OR READING APPARATUS
    • B42D25/00Information-bearing cards or sheet-like structures characterised by identification or security features; Manufacture thereof
    • B42D25/30Identification or security features, e.g. for preventing forgery
    • B42D25/328Diffraction gratings; Holograms
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B42BOOKBINDING; ALBUMS; FILES; SPECIAL PRINTED MATTER
    • B42DBOOKS; BOOK COVERS; LOOSE LEAVES; PRINTED MATTER CHARACTERISED BY IDENTIFICATION OR SECURITY FEATURES; PRINTED MATTER OF SPECIAL FORMAT OR STYLE NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; DEVICES FOR USE THEREWITH AND NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; MOVABLE-STRIP WRITING OR READING APPARATUS
    • B42D25/00Information-bearing cards or sheet-like structures characterised by identification or security features; Manufacture thereof
    • B42D25/20Information-bearing cards or sheet-like structures characterised by identification or security features; Manufacture thereof characterised by a particular use or purpose
    • B42D25/29Securities; Bank notes
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B42BOOKBINDING; ALBUMS; FILES; SPECIAL PRINTED MATTER
    • B42DBOOKS; BOOK COVERS; LOOSE LEAVES; PRINTED MATTER CHARACTERISED BY IDENTIFICATION OR SECURITY FEATURES; PRINTED MATTER OF SPECIAL FORMAT OR STYLE NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; DEVICES FOR USE THEREWITH AND NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; MOVABLE-STRIP WRITING OR READING APPARATUS
    • B42D25/00Information-bearing cards or sheet-like structures characterised by identification or security features; Manufacture thereof
    • B42D25/40Manufacture
    • B42D25/405Marking
    • B42D25/425Marking by deformation, e.g. embossing
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B42BOOKBINDING; ALBUMS; FILES; SPECIAL PRINTED MATTER
    • B42DBOOKS; BOOK COVERS; LOOSE LEAVES; PRINTED MATTER CHARACTERISED BY IDENTIFICATION OR SECURITY FEATURES; PRINTED MATTER OF SPECIAL FORMAT OR STYLE NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; DEVICES FOR USE THEREWITH AND NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; MOVABLE-STRIP WRITING OR READING APPARATUS
    • B42D25/00Information-bearing cards or sheet-like structures characterised by identification or security features; Manufacture thereof
    • B42D25/40Manufacture
    • B42D25/45Associating two or more layers
    • B42D25/465Associating two or more layers using chemicals or adhesives
    • B42D25/47Associating two or more layers using chemicals or adhesives using adhesives
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B41PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
    • B41MPRINTING, DUPLICATING, MARKING, OR COPYING PROCESSES; COLOUR PRINTING
    • B41M1/00Inking and printing with a printer's forme
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B41PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
    • B41MPRINTING, DUPLICATING, MARKING, OR COPYING PROCESSES; COLOUR PRINTING
    • B41M3/00Printing processes to produce particular kinds of printed work, e.g. patterns
    • B41M3/006Patterns of chemical products used for a specific purpose, e.g. pesticides, perfumes, adhesive patterns; use of microencapsulated material; Printing on smoking articles
    • B42D2035/20

Definitions

  • the invention describes a pictorial transfer printing method for use in sheet-fed rotary printing presses according to the preamble of patent claim 1 and a printed product according to the preamble of claim 14.
  • hot foil stamping As a transfer process in the printing industry, the so-called hot foil stamping has found widespread use.
  • a transfer film is used, which usually has a wax layer as a release layer.
  • the image-providing layers usually metallic layers, are then applied to this release layer.
  • the metallic layers are partially transferred from the carrier material to the printing substrate.
  • a printing material and a printing apparatus using this material are described.
  • a sheet-processing printing machine which has a feeder and a boom, wherein printing units and coating units are arranged between the two units.
  • an adhesive pattern is applied by means of the planographic printing process. This adhesive pattern is applied in a cold printing process and has a specific image-giving subject.
  • a film guide is provided in the printing unit following coating unit with a counter-pressure cylinder and a press roller.
  • the known transferable holograms or hologram-like structures are based on embossed metal layers or layers, which are based on a combination of lacquer and metal layer.
  • the disadvantage is that such layers can not be applied to a printed image because they have no transparency.
  • conventional production methods are based on the fact that a hologram or a diffractive optical structure is produced by embossing.
  • Optical effects include optical gratings, lenses and diffractive structures for the design of optical effects in transparent materials.
  • Optical gratings are also referred to as diffraction gratings and consist for example of a plurality of longitudinal structures at a uniform distance.
  • the light of the single column interferes and forms an interference pattern. This results in a series of diffraction reflections whose arrangement corresponds to that which is found at the double slit with equal intervals. Due to the dependence of the reflections on the wavelength, optical gratings are used to separate different wavelengths.
  • Optical lenses occur in the as collecting lenses or diverging lenses.
  • the diffractive optic exploits the diffraction of the light. Diffraction effects occur on quasi-dimensional forms (for example, a lattice structure) with sufficiently small structures (gap width on the order of the wavelength of the light used).
  • lenticular images are images which have changeable light effects in the viewing angle.
  • a film is applied on a Drucksujet, which is composed of one or more frames.
  • This film has lenticular elevations with convex or cylindrical elevation structures (lenticular elements). Basically, a distinction is made between horizontal and vertical lenses.
  • the US 6,795,250 B2 be used as a generic representative of such a lenticular structure.
  • the patent discloses the development of an elliptically shaped lenticular grid and includes the differences in line screens.
  • the patent publication US 2004/0219302 A1 discloses a method for producing partially arranged lenticular images. First, the printed image is printed. The printed strip images are not distributed over the entire sheet, but only in individual places.
  • the patent publication DE 10 2006 003 798 A1 is concerned with a method and a device for generating viewing angle-dependent changeable image effects on a printing substrate.
  • the optically effective lacquer layer is structured by the use of lacquers of different surface tensions.
  • the patent publication WO 2004/057382 A1 involves the creation of a micro-optical grating on a substrate surface.
  • the grid is introduced by embossing on the substrate surface or in the coating layer located on the substrate. Viewing angle dependent holographic or similar effects are created in the eye of the beholder. Depending on the viewing angle, the intensity and color of the effect change. In this case, an embossed lacquer layer may appear completely transparent even under certain viewing angles.
  • the object of the invention is therefore to further develop the production process known per se for the cold foil transfer so that a transfer of holographic, diffractive or other optically transparent structures as a transparent layer on a printed image is possible.
  • the printed product is provided with viewing angle-dependent optical effect.
  • the connection of the transparent structure with the printed image takes place inline during a printing pass or Offline during a second pass through the press by the press using the cold foil transfer process.
  • a printed image consisting of fonts, logos and / or images is printed in the printing press with printing ink.
  • a highly transparent adhesive with an offset or flexographic printing unit is then applied to the printed image over a plane or partially.
  • the sheet is passed through the coating unit, being brought by means of the press roller on the impression cylinder resting sheet with the film transfer material in combination.
  • the downwardly lying, transparent layer which carries optically active structures, a close connection with the adhesive provided areas.
  • the transferred layer adheres only in the area provided with the adhesive pattern.
  • the carrier film is thus removed only the transfer layer in the region of the adhesive pattern.
  • transfer film is wound up again. It is known to use such coating units, for example in printing units of printing presses. It is also known to use as a press roll, for example, the blanket cylinder or printing cylinder of a printing unit.
  • This produces a printed product which consists of a substrate, a pictorial layer or layers located thereon, consisting of text, logos and / or images, and a transparent optical structure applied thereto.
  • the film material for the cold film transfer consists of a carrier film, a release layer thereon and a transparent transfer layer, which is removed during the transfer process by the adhesive layer on the substrate.
  • the transfer layer has an optically active structure, which is preferably a diffractive structure.
  • the optically active structure can be introduced into the transfer layer by exposure methods.
  • the structure is preferably introduced by a microoptical embossing.
  • the generation of the optical structure can be outside the printing press, for example, during the production of the transfer films, or by a stamping mill, which is integrated in the film feed to the press nip, are generated.
  • a transparent, optically active layer which is applied in the cold-film transfer process is understood as meaning a layer in which the texts located underneath are readable or images can be seen at certain viewing angles.
  • the advantage of the invention is that in the area of packaging and magazine impression, optical effects can be applied to a printed product without limiting the space for text and image.
  • the application of an embossed transfer layer to a printed image also provides excellent protection against product counterfeiting, since such a protected packaging can hardly be reproduced again with the classic precursor processes.
  • such printed products produce a high attention value, so that the advertising effectiveness of the printed product increases significantly.
  • the applicator 1 may be a per se known offset printing unit with an inking unit 11, a plate cylinder 12 and a blanket cylinder 13.
  • the blanket cylinder 13 cooperates with an impression cylinder 4 and transmits a generated by means of the inking unit and the printing plate on the plate cylinder 12 adhesive image on the sheet.
  • the coating unit 2 can also be formed by an offset printing unit.
  • the transfer nip 6 in the coating unit 2 is formed by a press roll 3 and an impression cylinder 4.
  • the press roll 3 may correspond to the blanket or blanket cylinder.
  • the press roll 3 may also correspond to the forme cylinder of a paint module.
  • a web guide 14 for transfer films is shown within the coating unit 2 used for the film transfer.
  • the transfer film 5 is thereby switched on and executed by protective devices 15 of the coating unit 2.
  • the film supply roll 8 is assigned to the coating unit 2 on the sheet feed side.
  • the film supply roll 8 has a rotary drive 7 for the continuous controlled feeding of the transfer film to the coating unit 2.
  • a film feed deflection or tension rollers for guiding the transfer film 5 may be provided in a substantially constant tension against the press roller 3.
  • a film collecting roller 9 is provided for the used sheet material.
  • a rotary drive 7 on the film collecting roller 9 is always advantageous. It can even be provided that the transfer film 5 is conveyed on the outlet side by means of the rotary drive 7 and held taut on the inlet side by means of a brake.
  • the press roll 3 (blanket or form cylinder or separate press roll) carries on its surface a compressible, e.g. also provided with a compressible intermediate layer element.
  • the press roll 3 can be provided with a press fabric 10, for example as a plastic cover, comparable to a blanket or blanket, which is held in a cylinder channel on clamping devices.
  • the film feed of the transfer film 5 from the film supply roll 8 to the transfer nip 6 and the film collection roller 9 is gradually controlled, the transfer film 5 is then stopped, if no transfer of imaging or covering layers should take place.
  • the associated device preferably includes a corresponding feed control for the transfer sheet 5, which ensures that at least the lying in the region of the press roller 3 and the impression cylinder 4 part of the film web is stationary as long as the cylinder channel passes.
  • dryer 16 can be provided in the film application module thus formed from the applicator 1 and the coating unit 2, by means of which the adhesive application or the entire film coating can be dried.
  • an intermediate dryer 16 is provided in a follow-on printing unit 50, which adjoins the coating unit 2.
  • the intermediate dryer 16 may also be arranged in or in connection with sheet guiding elements 19, 20.
  • a sheet guiding element a pneumatically assisted sheet guide path 20 or a sheet guiding drum 19 may be provided, with the aid of which the foil-coated printing sheets B are conveyed from the coating unit 2 to the printing unit 50.
  • the sheet guide path 20 may be below a Bow guide drum - shown here in training as a skeleton drum 19 - be arranged.
  • the follow-on printing unit 50 which is designed as an offset printing unit, form a impression cylinder 40 and a blanket cylinder (blanket cylinder) 41 with a blanket (blanket) 42 a printing nip 60.
  • a Druckbeistell issued 45 is provided on the rubber cylinder 41, which allows adjustment of the pressure of the sheet in the printing gap 60.
  • a pressure supply device 46 for adjusting the pressing pressure in the transfer nip 6 is provided on the press roller 4. This results in indicated by arrows pressing adjustment, which are indicated as Druckbei ein 47 at the printing nip 60 and as Druckbei ein 48 at the transfer nip 6.
  • the film application module may include a monitoring device 17 for scanning the printing surface of the coated printing sheet.
  • the device described above it is possible to coat substrates or partially or completely coated substrates or to laminate or laminate or even to provide a particularly resistant surface layer.
  • the device for the film transfer in a printing units of a sheet-fed printing machine downstream printing or coating plant is arranged. In such an arrangement, the surface of the fresh print is finished or protected by means of the film coating.
  • FIG. 2 is a sheet-fed press with a sheet feeder AN, a plurality of offset printing units 50, a coating unit 51 and a sheet delivery AU shown.
  • the printing process runs in the sheet transport direction from the sheet feeder AN to the sheet delivery AU.
  • All printing units 50 have plate cylinder 43 and a color / dampening 49.
  • the equally available everywhere rubber cylinder 41 and impression cylinder 40 each form a pressure gap 60.
  • two printing units which are configured as a commissioning unit 1 and 2 as a coating unit. For this purpose, an essay with holders for a film supply roll 8 and a film collecting roll 9 is assigned to these two printing units.
  • the printed sheets are guided with a transfer film web 5 through a transfer nip 6 between a press roll 3 (rubber, blanket cylinder) and the impression cylinder 4. Thereafter, in the coating unit 51 by means of the forme cylinder 52, an additional coating on the finished with the transfer sheet signature.
  • This additional coating can be carried out as a full-surface or partial coating.
  • the process according to the invention is in FIG. 3 outlined.
  • a color image printing is performed in the first three printing units 50.
  • two printed images are schematically shown as first pressure D1 and second pressure D2.
  • the print D1 is shown in bold, indicating that this is a normal color print.
  • the pressure D2 is shown grayed out. This means that the print D2 is not visible, imperfectly visible or quasi in the form of a coded image. Therefore, when the first pressure D1 is superposed by the second pressure D2, the first pressure D1 would remain completely visible.
  • the application of a smooth or structured film layer from a transfer film web 5 is provided as printing D3 or film transfer. This is done in the cold foil transfer process as described above.
  • the adhesive in the applicator 1 corresponding to the exact fit to the print image D2 or to the combination of D1 and D2, the transfer film 5 is assigned to the combined print image of pressure D1 and D2 accordingly.
  • the application of a structured film or a film with an optically active pattern is desired, this can be done by two methods.
  • the patterning or the pattern can be in the film web 5 in its supply to the transfer nip 6 by means of a stamping unit 53 (see Fig. 1 and 2 ) are introduced as microembossing.
  • embossing on the finished product can take place in a coating module 51 downstream of the coating unit 2, in which case the forme cylinder 52 can then be converted in a manner known per se for embossing.
  • An approach in this way can also be done in a follow-up printing unit 50 by means of appropriate equipment of the blanket cylinder 41.
  • This special function for visualizing latently present information can be used for security features, optical additional effects for advertising media, playful effects on packaging or printing or content elements that can be differently used and evaluated.
  • the orientation of the underlying printed images to the overlying optically effective embossed or structured foil layers can be influenced by a register device. Thus, even fine structures can be generated and applied to one another on the substrate.
  • the resulting printed product can be well protected against counterfeiting, since the optically active layer is firmly connected to the substrate. It protects the printed samples optically and mechanically against scanning. Upon detachment of the optical layer, the image layer would be destroyed and the printed security pattern in turn can not be copied.

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Abstract

The method involves tangentially guiding a transfer foil (5) of a pressing device of a coating module (2) such that the transfer foil is guided with a printed sheet through a transfer gap (6) under pressure. Coating or parts of the coating of the transfer foil is provided at the printed sheet after the discharge of the printed sheet from the transfer gap. An optical effective structure of the coating on the transfer foil is applied to an associated print image or print image elements printed on the printed sheet.

Description

Die Erfindung beschreibt ein bildhaftes Transferdruckverfahren für die Anwendung in Bogenrotationsdruckmaschinen nach dem Oberbegriff von Patentanspruch 1 und ein Druckprodukt nach dem Oberbegriff von Anspruch 14.The invention describes a pictorial transfer printing method for use in sheet-fed rotary printing presses according to the preamble of patent claim 1 and a printed product according to the preamble of claim 14.

Als Transferverfahren in der Druckindustrie hat die so genannte Heißfolienprägung eine weite Verbreitung gefunden. Im Heißfolienprägeverfahren wird eine Transferfolie eingesetzt, die üblicherweise eine Wachsschicht als Trennschicht aufweist. Auf diese Trennschicht sind dann die Bild gebenden Schichten, üblicherweise metallische Schichten, aufgebracht. Durch einen beheizten Prägestempel werden partiell die metallischen Schichten von dem Trägermaterial auf den Bedruckstoff übertragen.As a transfer process in the printing industry, the so-called hot foil stamping has found widespread use. In hot foil stamping a transfer film is used, which usually has a wax layer as a release layer. The image-providing layers, usually metallic layers, are then applied to this release layer. By means of a heated embossing stamp, the metallic layers are partially transferred from the carrier material to the printing substrate.

Wegen der relativ geringen Auflösung der Bildstrukturen und der geringen Verarbeitungsgeschwindigkeit haben sich in der Druckindustrie kalte Transferverfahren in breiter Front durchgesetzt. So ist in der EP 0 569 520 B1 ein Druckmaterial und eine Druckvorrichtung, die dieses Material verwendet, beschrieben. Dabei ist eine Bogen verarbeitende Druckmaschine gezeigt, die einen Anleger und einen Ausleger aufweist, wobei zwischen beiden Aggregaten Druckwerke und Beschichtungswerke angeordnet sind. In wenigstem einem der Druckwerke wird ein Klebstoffmuster mittels des Flachdruckverfahrens aufgetragen. Dieses Klebstoffmuster ist in einem kalten Druckverfahren aufgebracht und weist ein bestimmtes Bild gebendes Sujet auf. In dem Druckwerk folgenden Beschichtungswerk mit einem Gegendruckzylinder und einer Presswalze ist eine Folienführung vorgesehen. Diese ist in der Art konzipiert, dass von der Folienvorratsrolle ein Folienstreifen bzw. eine Transferfolie durch den Druckspalt zwischen dem Gegendruckzylinder und Presswalze geführt wird. Beim Transport der Bogen durch das Druckwerk wird jeder Bogen mit einem Klebstoffmuster versehen. Danach wird der Druckbogen durch das Beschichtungswerk geführt, wobei mittels der Presswalze der auf dem Gegendruckzylinder aufliegende Druckbogen mit dem Folienmaterial in Verbindung gebracht wird. Dabei geht die nach unten liegende, meist metallische Schicht eine enge Verbindung mit den mit Klebstoff versehenen Bereichen ein. Nach dem Weitertransport des Druckbogens haftet die transferierte Schicht lediglich im Bereich der mit Klebstoff versehenen Muster an. Der Trägerfolie wird also nur die Transferschicht im Bereich der Klebstoffmuster entnommen. Die auf diese Weise verbrauchte Transferfolie wird wieder aufgewickelt. Es ist bekannt derartige Beschichtungswerke beispielsweise in Druckwerken von Druckmaschinen einzusetzen. Es ist weiterhin bekannt als Presswalze beispielsweise den Gummizylinder oder Druckzylinder eines Druckwerkes einzusetzen.Due to the relatively low resolution of the image structures and the low processing speed, cold transfer processes have become widely accepted in the printing industry. So is in the EP 0 569 520 B1 a printing material and a printing apparatus using this material are described. In this case, a sheet-processing printing machine is shown, which has a feeder and a boom, wherein printing units and coating units are arranged between the two units. In at least one of the printing units, an adhesive pattern is applied by means of the planographic printing process. This adhesive pattern is applied in a cold printing process and has a specific image-giving subject. In the printing unit following coating unit with a counter-pressure cylinder and a press roller a film guide is provided. This is designed in such a way that from the film supply roll, a film strip or a transfer film is passed through the nip between the impression cylinder and press roll. When transporting the sheets through the printing unit, each sheet is provided with an adhesive pattern. Thereafter, the sheet is passed through the coating unit, wherein by means of the press roller resting on the impression cylinder printed sheet with the film material in combination is brought. The downwardly lying, mostly metallic layer forms a close connection with the areas provided with adhesive. After the further transport of the printing sheet, the transferred layer adheres only in the area provided with the adhesive pattern. The carrier film is thus removed only the transfer layer in the region of the adhesive pattern. The used in this way transfer film is wound up again. It is known to use such coating units, for example in printing units of printing presses. It is also known to use as a press roll, for example, the blanket cylinder or printing cylinder of a printing unit.

Nachteilig ist an dieser Art von Vorrichtung, dass sie mit zwei Druckwerken arbeiten. Deswegen zeigt die WO 2005/100028 eine Weiterentwicklung des Kaltfolientransferverfahrens auf, indem das Verfahren unter Ausnutzung der einzelnen Elemente in einem Druckwerk ausgeführt wird. In einer ersten Ausführung wird ein Klebemuster direkt auf die Folie gebracht. Danach wird die Bild gebende Schicht im gewünschten Sujet mit einem Pressspalt direkt auf den Bedruckstoff übertragen. In der besagten Patentschrift wird auch vorgeschlagen den Folienvorschub derart zu steuern, dass die Transferfolie dann angehalten wird, wenn keine Übertragung der Bildgebenden bzw. Metallisierungsschicht erfolgt. Beiden Patentschriften EP 0 569 520 B1 und WO 2005/100028 ist gemein, dass die bildgemäße Strukturierung durch den Kleberauftrag erfolgt und die Transferschicht an Stellen von der Trägerfolie der Transferfolie abgelöst wird, an denen die Transferfolie in Kontakt mit dem bildgemäß strukturierten Kleberauftrag kommt.The disadvantage of this type of device that they work with two printing units. That's why it shows WO 2005/100028 a further development of the cold foil transfer process by the method is carried out using the individual elements in a printing unit. In a first embodiment, an adhesive pattern is applied directly to the film. Thereafter, the image-forming layer is transferred in the desired subject with a press nip directly to the substrate. It is also proposed in the said patent specification to control the film advance in such a way that the transfer film is stopped when there is no transfer of the imaging or metallization layer. Both patents EP 0 569 520 B1 and WO 2005/100028 It is common that the image-wise structuring is carried out by the adhesive application and the transfer layer is replaced at points of the carrier film of the transfer film, where the transfer film comes into contact with the imagewise structured adhesive application.

Es ist aber für jedermann offensichtlich, dass mit dem Verfahren des Kaltfolientransfers nur relativ dünne Transferschichten übertragen werden können, da ansonsten die Klebekraft nicht mehr ausreichend ist um die zu transferierende Schicht abzulösen. Eine dickere Schicht würde aber auch bedeuten, dass der innere Zusammenhang der Transferschicht höher ist. Ein kantenscharfes Ablösen, wie es im Druckbereich gefordert ist, wäre mit den meisten Materialien daher nicht möglich. Vielmehr ist ein Herauslösen größerer Bereiche zu erwarten, wenn die Klebekraft des Klebers überhaupt ausreichend ist die Transferschicht abzulösen.However, it is obvious to anyone that with the method of cold foil transfer only relatively thin transfer layers can be transferred, since otherwise the adhesive force is no longer sufficient to replace the layer to be transferred. However, a thicker layer would also mean that the internal relationship of the transfer layer is higher. An edge-to-edge peeling, as required in the printing sector, would therefore not be possible with most materials. Rather, a detachment of larger areas is to be expected if the adhesive force of the adhesive is even sufficient to replace the transfer layer.

Dies führt neben einer mangelnden Randschärfe zu Partikeln, die außerhalb des Bereichs des Kleberauftrags nicht fest mit dem Drucksubstrat verbunden sind. Dies kann zu Störungen im Druckbild und zu einer Maschinenverschmutzung führen.
Das Kaltfolientransferverfahren, wie es in den Patentschriften EP 0 569 520 B1 und WO 2005/100028 offenbart ist, eignet sich auch nur bedingt für eine Übertragung hochwertiger Sicherheitselemente, da diese aufwendige Herstellungsverfahren benötigen, die mit den einfachen Elementen der bekannten Kaltfolientransferverfahren nicht darstellbar sind. Hologramme lassen sich aber mit Transferverfahren auf Substrate übertragen, wie viele Anwendungen zeigen. Üblicherweise wird für den Übertrag solcher Hologramme und andere aufwendige Sicherheitselemente das Heißfolienprägeverfahren eingesetzt. Die bekannten übertragbaren Hologramme oder holgrammähnliche Strukturen beruhen auf geprägten Metallschichten oder Schichten, die eine Kombination aus Lack- und Metallschicht beruhen. Der Nachteil ist, dass solche Schichten nicht auf ein Druckbild appliziert werden können, da die sie keine Transparenz aufweisen. Konventionelle Herstellungsverfahren beruhen unter anderem darauf, dass ein Hologramm oder eine diffraktive optische Struktur durch Prägung erzeugt wird.
In addition to a lack of edge sharpness, this leads to particles which are not firmly connected to the printing substrate outside the area of the adhesive application. This can lead to disturbances in the printed image and to machine pollution.
The cold foil transfer process, as described in the patents EP 0 569 520 B1 and WO 2005/100028 is disclosed, is also only conditionally suitable for a transfer of high-quality security elements, since they require complex manufacturing processes that can not be represented with the simple elements of the known cold foil transfer process. However, holograms can be transferred to substrates using transfer methods, as many applications show. Usually, the hot foil stamping method is used for the transfer of such holograms and other expensive security elements. The known transferable holograms or hologram-like structures are based on embossed metal layers or layers, which are based on a combination of lacquer and metal layer. The disadvantage is that such layers can not be applied to a printed image because they have no transparency. Among other things, conventional production methods are based on the fact that a hologram or a diffractive optical structure is produced by embossing.

Als optische Effekte kommen optische Gitter, Linsen und diffraktive Strukturen für die Gestaltung von optischen Effekten in transparenten Materialien vor. Optische Gitter werden auch als Beugungsgitter bezeichnet und bestehen zum Beispiel aus einer Vielzahl von Längsstrukturen in einem gleichmäßigen Abstand. Das Licht der Einzelspalte interferiert und bildet ein Interferenzmuster. Es ergeben sich dadurch eine Reihe von Beugungsreflexen, deren Anordnung derjenigen entspricht, die sich am Doppelspalt mit gleichen Abständen wieder findet. Aufgrund der Abhängigkeit der Reflexe von der Wellenlänge, werden optische Gitter zur Trennung verschiedener Wellenlängen genutzt. Optische Linsen treten in der als Sammellinsen oder Zerstreuungslinsen auf. Die diffraktive Optik nutzt die Beugung des Lichtes aus. Beugungseffekte treten an quasizweidimensionalen Formen (zum Beispiel einer Gitterstruktur) mit hinreichend kleinen Strukturen (Spaltbreite in der Größenordnung der Wellenlänge des verwendeten Lichtes) auf.Optical effects include optical gratings, lenses and diffractive structures for the design of optical effects in transparent materials. Optical gratings are also referred to as diffraction gratings and consist for example of a plurality of longitudinal structures at a uniform distance. The light of the single column interferes and forms an interference pattern. This results in a series of diffraction reflections whose arrangement corresponds to that which is found at the double slit with equal intervals. Due to the dependence of the reflections on the wavelength, optical gratings are used to separate different wavelengths. Optical lenses occur in the as collecting lenses or diverging lenses. The diffractive optic exploits the diffraction of the light. Diffraction effects occur on quasi-dimensional forms (for example, a lattice structure) with sufficiently small structures (gap width on the order of the wavelength of the light used).

Bei den so genannten Lenticularbildern handelt es sich um Bilder, die im Betrachtungswinkel veränderbare Lichteffekte aufweisen. Auf ein Drucksujet, das aus einem oder mehreren Einzelbilder zusammengesetzt wird, ist eine Folie aufgebracht. Diese Folie weist linsenförmige Erhebungen mit konvexen oder zylindrischen Erhebungsstrukturen (Lenticularelemente) aus. Grundsätzlich wird dabei zwischen horizontalen und vertikalen Linsen unterschieden. Als einen gattungsmäßigen Vertreter einer solchen Lenticularstruktur kann die US 6 795 250 B2 herangezogen werden. Das Patent offenbart die Entwicklung eines elliptisch geformten Linsenrasters dar und beinhaltet die Unterschiede der Linienraster.
Die Patentoffenlegungsschrift US 2004 / 0219302 A1 offenbart ein Verfahren zur Erzeugung von partiell angeordneten Lenticularbildern. Zuerst wird das Druckbild gedruckt. Die gedruckten Streifenbilder sind nicht über den ganzen Druckbogen verteilt, sondern nur an einzelnen Stellen. Anschließend wird über eine Lackeinheit partiell an den Stellen, wo ein Lenticularbild entstehen soll, Lack aufgetragen und getrocknet. Nachteilig ist, dass je nach gewünschtem Effekt mehrere Lackschichten aufgetragen werden müssen. Auch lassen sich mit diesem Verfahren keine diffraktiven Strukturen, sondern nur relativ raue Strukturen herstellen. Die optische Präzision ist auch nur eingeschränkt, da der flüssige Lack nach dem Auftrag auf den Bedruckstoff etwas verläuft.
Die Patentoffenlegungsschrift DE 10 2006 003 798 A1 befasst sich mit einem Verfahren und einer Vorrichtung zum Erzeugung von betrachtungswinkelabhängig veränderbaren Bildeffekten auf einem Bedruckstoff. Die optisch wirksame Lackschicht wird durch die Verwendung von Lacken unterschiedlichster Oberflächenspannungen strukturiert.
Die Patentoffenlegungsschrift WO 2004/057382 A1 beinhaltet die Erzeugung eines mikrooptischen Gitters auf einer Substratoberfläche. Das Gitter wird durch Prägung auf die Substratoberfläche bzw. in die auf dem Substrat befindliche Lackschicht eingebracht. Im Auge des Betrachters entstehen dabei betrachtungswinkelabhängige holografische oder ähnliche Effekte. Je nach Betrachtungswinkel verändert sich die Intensität und Farbigkeit des Effektes. Dabei kann eine geprägte Lackschicht auch unter bestimmten Betrachtungswinkeln vollkommen transparent erscheinen.
The so-called lenticular images are images which have changeable light effects in the viewing angle. On a Drucksujet, which is composed of one or more frames, a film is applied. This film has lenticular elevations with convex or cylindrical elevation structures (lenticular elements). Basically, a distinction is made between horizontal and vertical lenses. As a generic representative of such a lenticular structure, the US 6,795,250 B2 be used. The patent discloses the development of an elliptically shaped lenticular grid and includes the differences in line screens.
The patent publication US 2004/0219302 A1 discloses a method for producing partially arranged lenticular images. First, the printed image is printed. The printed strip images are not distributed over the entire sheet, but only in individual places. Subsequently, paint is applied and dried using a paint unit partially at the points where a lenticular image is to be formed. The disadvantage is that depending on the desired effect several layers of paint must be applied. Also, with this method, no diffractive structures, but only relatively rough structures can be produced. The optical precision is also limited, since the liquid paint runs something after the order on the substrate.
The patent publication DE 10 2006 003 798 A1 is concerned with a method and a device for generating viewing angle-dependent changeable image effects on a printing substrate. The optically effective lacquer layer is structured by the use of lacquers of different surface tensions.
The patent publication WO 2004/057382 A1 involves the creation of a micro-optical grating on a substrate surface. The grid is introduced by embossing on the substrate surface or in the coating layer located on the substrate. Viewing angle dependent holographic or similar effects are created in the eye of the beholder. Depending on the viewing angle, the intensity and color of the effect change. In this case, an embossed lacquer layer may appear completely transparent even under certain viewing angles.

In der US 5,585,144 offenbart sich ein Reflektionshologramm bei dem gedruckte Schriften oder Bilder mit einer mikroskopisch feinen, geprägten Struktur kombiniert werden. Die Struktur beinhaltet einen reflektierenden Film auf dessen Oberfläche der holgrafische Effekt und die gedruckten Schriften und / oder Bilder zu sehen ist. Nachteilig ist, dass ein solches Holgramm nicht transparent ist und somit nicht über ein gedrucktes Bild gelegt werden kann. Außerdem ist die Inlinefertigung von Hologrammen in der Druckmaschine durch Prägen wegen der geringen Anpresskräfte sehr schwierig.In the US 5,585,144 discloses a reflection hologram in which printed fonts or images are combined with a microscopically fine, embossed structure. The structure includes a reflective film on the surface of which the holographic effect and the printed fonts and / or images can be seen. The disadvantage is that such a hologram is not transparent and thus can not be placed over a printed image. In addition, the inline production of holograms in the printing machine by embossing because of the low contact forces is very difficult.

Die oben genannten Veröffentlichungen offenbaren transparente optische Strukturen, die über ein Druckbild gelegt werden können. Nachteilig ist jedoch, dass die Herstellung solcher Strukturen relativ hohe Anpresskräfte benötigen, die in einer Druckmaschine schwer aufzubringen sind. Zusätzlich hat die Prägung in einen transparenten Lack auf einem faserbasierten Bedruckstoff den Nachteil, dass dieser eine gewisse Elastizität aufweist und somit eine höhere Prägekraft benötigt, um die Strukturen aufzubringen. Die mechanische Stabilität des Bedruckstoffes kann dabei angegriffen werden.The above publications disclose transparent optical structures that can be overlaid on a printed image. The disadvantage, however, that the production of such structures require relatively high contact forces, which are difficult to apply in a printing press. In addition, the embossing in a transparent lacquer on a fiber-based printing material has the disadvantage that it has a certain elasticity and thus requires a higher embossing force to apply the structures. The mechanical stability of the printing material can be attacked.

Aufgabe der Erfindung ist es daher, das an sich bekannte Herstellverfahren für den Kaltfolientransfer so weiterzuentwickeln, dass eine Übertragung von holografischen, diffraktiven oder anderen optisch transparenten Strukturen als transparente Schicht auf ein Druckbild möglich ist.The object of the invention is therefore to further develop the production process known per se for the cold foil transfer so that a transfer of holographic, diffractive or other optically transparent structures as a transparent layer on a printed image is possible.

Die Aufgabe wird gelöst mit den Merkmalen eines Verfahrens nach Anspruch 1 und den Merkmalen eines Druckprodukts nach Anspruch 14.The object is achieved with the features of a method according to claim 1 and the features of a printed product according to claim 14.

Durch die Kombination einer transparenten optisch wirksam strukturierten Schicht mit einer vorgedruckten Schicht wird das Druckprodukt mit betrachtungswinkelabhängig optischem Effekt versehen. Die Verbindung der transparenten Struktur mit dem gedruckten Bild erfolgt dabei Inline während eines Druckdurchgangs oder Offline während eines zweiten Durchgangs durch die Druckmaschine durch die Druckmaschine unter Zuhilfenahme des Kaltfolientransferverfahrens.By combining a transparent optically effectively structured layer with a pre-printed layer, the printed product is provided with viewing angle-dependent optical effect. The connection of the transparent structure with the printed image takes place inline during a printing pass or Offline during a second pass through the press by the press using the cold foil transfer process.

Erfindungsgemäß wird dazu in der Druckmaschine mit Druckfarbe ein Druckbild bestehend aus Schriften, Logos und / oder Bildern gedruckt. Nach dem Farbendruck wird dann flächig oder partiell ein hoch-transparenter Klebstoff mit einem Offset- oder Flexodruckwerk auf das Druckbild aufgetragen. Danach wird der Druckbogen durch das Beschichtungswerk geführt, wobei mittels der Presswalze der auf dem Gegendruckzylinder aufliegende Druckbogen mit dem Folientransfermaterial in Verbindung gebracht wird. Dabei geht die nach unten liegende, transparente Schicht, die optisch wirksame Strukturen trägt, eine enge Verbindung mit den mit Klebstoff versehenen Bereichen ein. Nach dem Weitertransport des Druckbogens haftet die transferierte Schicht lediglich im Bereich der mit Klebstoff versehenen Muster an. Der Trägerfolie wird also nur die Transferschicht im Bereich der Klebstoffmuster entnommen. Die auf diese Weise verbrauchte Transferfolie wird wieder aufgewickelt. Es ist bekannt derartige Beschichtungswerke beispielsweise in Druckwerken von Druckmaschinen einzusetzen. Es ist weiterhin bekannt als Presswalze beispielsweise den Gummizylinder oder Druckzylinder eines Druckwerkes einzusetzen.According to the invention, a printed image consisting of fonts, logos and / or images is printed in the printing press with printing ink. After the color printing, a highly transparent adhesive with an offset or flexographic printing unit is then applied to the printed image over a plane or partially. Thereafter, the sheet is passed through the coating unit, being brought by means of the press roller on the impression cylinder resting sheet with the film transfer material in combination. In this case, the downwardly lying, transparent layer, which carries optically active structures, a close connection with the adhesive provided areas. After the further transport of the printing sheet, the transferred layer adheres only in the area provided with the adhesive pattern. The carrier film is thus removed only the transfer layer in the region of the adhesive pattern. The used in this way transfer film is wound up again. It is known to use such coating units, for example in printing units of printing presses. It is also known to use as a press roll, for example, the blanket cylinder or printing cylinder of a printing unit.

Dabei entsteht ein Druckprodukt, das aus einem Substrat, einer darauf befindlichen bildhaften Schicht bzw. Schichten, bestehend aus Text, Logos und / oder Bildern, und einer darauf applizierten transparenten optischen Struktur besteht.This produces a printed product which consists of a substrate, a pictorial layer or layers located thereon, consisting of text, logos and / or images, and a transparent optical structure applied thereto.

Das Folienmaterial für den Kaltfolientransfer besteht einer Trägerfolie, einer darauf befindlichen Releaseschicht und einer transparenten Transferschicht, die während des Transfervorgangs durch den auf dem Bedruckstoff befindliche Kleberschicht abgelöst wird. Erfindungsgemäß weist die Transferschicht eine optisch wirksame Struktur auf, wobei es sich vorzugsweise um eine diffraktive Struktur handelt. Die optische wirksame Struktur kann in die Transferschicht durch Belichtungsverfahren eingebracht werden. Vorzugsweise wird die Struktur durch eine mikrooptische Prägung eingebracht. Die Erzeugung der optischen Struktur kann dabei außerhalb der Druckmaschine, zum Beispiel während der Produktion der Transferfolien, oder durch ein Prägewerk, das in die Folienzuführung zu dem Pressspalt integriert ist, erzeugt werden.The film material for the cold film transfer consists of a carrier film, a release layer thereon and a transparent transfer layer, which is removed during the transfer process by the adhesive layer on the substrate. According to the invention, the transfer layer has an optically active structure, which is preferably a diffractive structure. The optically active structure can be introduced into the transfer layer by exposure methods. The structure is preferably introduced by a microoptical embossing. The generation of the optical structure can be outside the printing press, for example, during the production of the transfer films, or by a stamping mill, which is integrated in the film feed to the press nip, are generated.

Um eine transparente optische wirksame Schicht, die in dem Kaltfolientransferverfahren aufgetragen wird, wird im Sinne der Erfindung eine Schicht verstanden, bei der unter bestimmten Betrachtungswinkeln die darunter befindlichen Texte lesbar oder Bilder erkennbar sind.In the context of the invention, a transparent, optically active layer which is applied in the cold-film transfer process is understood as meaning a layer in which the texts located underneath are readable or images can be seen at certain viewing angles.

Der Vorteil der Erfindung ist, dass im Bereich von Verpackung und Magazindruck, optische Effekte auf ein Druckprodukt aufgebracht werden können, ohne das der Raum für Text und Bild eingeschränkt wird. Das Aufbringen einer geprägten Transferschicht auf ein Druckbild bietet auch eine hervorragende Schutz vor Produktfälschungen, da eine solcherart geschützte Verpackung nur schwerlich wieder mit den klassischen Vorstufenverfahren wieder reproduziert werden können. Außerdem erzeugen solcherart veredelte Druckprodukte einen hohen Aufmerksamkeitswert, so dass die Werbewirksamkeit des Druckproduktes deutlich ansteigt.The advantage of the invention is that in the area of packaging and magazine impression, optical effects can be applied to a printed product without limiting the space for text and image. The application of an embossed transfer layer to a printed image also provides excellent protection against product counterfeiting, since such a protected packaging can hardly be reproduced again with the classic precursor processes. In addition, such printed products produce a high attention value, so that the advertising effectiveness of the printed product increases significantly.

Das der Erfindung zugrunde liegende Beschichtungsverfahren wird als Kaltfolientransfer bezeichnet und kann in einer Vorrichtung entsprechend der Darstellung in Figur 1 ausgeführt werden.
Figur 1 zeigt zu diesem Zweck Teile von einer Bogenrotationsdruckmaschine, in der beispielhaft drei Druckwerke 1, 2 und 50 dargestellt sind. Die Druckwerke 1, 2 und 50 können beim Kaltfolientransfer für die im Folgenden genannten Zwecke eingesetzt werden:

  • Ein leerer, vorbehandelter oder mit einem ein- oder mehrfarbigen Druckbild vorbedruckter Druckbogen wird zunächst mit einem flächigen Klebstoffauftrag oder einem bildgebenden Klebstoffmuster versehen (erstes Druckwerk als Auftragwerk 1).
  • In dem darauf folgenden Druckwerk wird der Druckbogen dann gemeinsam mit einer Transferfolie 5 unter Pressung durch einen Transferspalt 6 geführt, (zweites Druckwerk als Beschichtungswerk 2)
  • Und in einem weiteren Folgedruckwerk 50 oder Lackierwerk 51 kann schließlich auf den nunmehr mit einer Folienapplikation beschichteten Druckbogen über diese noch eine Druckfarben- oder Lackschicht aufgetragen werden.
The coating method on which the invention is based is referred to as cold foil transfer and can be used in a device as shown in FIG FIG. 1 be executed.
FIG. 1 shows for this purpose parts of a sheet-fed rotary printing press, in the example, three printing units 1, 2 and 50 are shown. The printing units 1, 2 and 50 can be used in cold foil transfer for the following purposes:
  • An empty, pretreated or pre-printed with a single- or multi-color printed image sheet is first provided with a two-dimensional adhesive application or an adhesive pattern (first printing unit as an applicator 1).
  • In the following printing unit, the printed sheet is then passed together with a transfer film 5 under pressure through a transfer nip 6 (second printing unit as coating unit 2).
  • And in a further follow-on printing unit 50 or coating unit 51 can finally be applied to the now coated with a film application sheet over this still an ink or varnish layer.

Das Auftragwerk 1 kann ein an sich bekanntes Offsetdruckwerk mit einem Farbwerk 11, einem Plattenzylinder 12 und einem Drucktuchzylinder 13 sein. Der Drucktuchzylinder 13 wirkt mit einem Gegendruckzylinder 4 zusammen und überträgt ein mittels des Farbwerkes und der Druckplatte auf dem Plattenzylinder 12 erzeugtes Kleberbild auf den Druckbogen.The applicator 1 may be a per se known offset printing unit with an inking unit 11, a plate cylinder 12 and a blanket cylinder 13. The blanket cylinder 13 cooperates with an impression cylinder 4 and transmits a generated by means of the inking unit and the printing plate on the plate cylinder 12 adhesive image on the sheet.

Das Beschichtungswerk 2 kann ebenfalls durch ein Offsetdruckwerk gebildet sein. Der Transferspalt 6 im Beschichtungswerk 2 wird durch eine Presswalze 3 und einen Gegendruckzylinder 4 gebildet. Die Presswalze 3 kann dem Drucktuch- bzw. Gummizylinder entsprechen. Die Presswalze 3 kann auch dem Formzylinder eines Lackmodules entsprechen. Innerhalb des für den Folientransfer genutzten Beschichtungswerkes 2 ist eine Bahnführung 14 für Transferfolien dargestellt. Die Transferfolie 5 wird dabei durch Schutzeinrichtungen 15 des Beschichtungswerkes 2 ein- und wieder ausgeführt.The coating unit 2 can also be formed by an offset printing unit. The transfer nip 6 in the coating unit 2 is formed by a press roll 3 and an impression cylinder 4. The press roll 3 may correspond to the blanket or blanket cylinder. The press roll 3 may also correspond to the forme cylinder of a paint module. Within the coating unit 2 used for the film transfer, a web guide 14 for transfer films is shown. The transfer film 5 is thereby switched on and executed by protective devices 15 of the coating unit 2.

Die Folienvorratsrolle 8 ist dem Beschichtungswerk 2 auf der Seite der Bogenzuführung zugeordnet. Die Folienvorratsrolle 8 weist einen Drehantrieb 7 zur kontinuierlichen geregelten Zuführung der Transferfolie zum Beschichtungswerk 2 auf. In der Folienzuführung können Umlenk- bzw. Spannwalzen zur Führung der Transferfolie 5 in einer im Wesentlichen konstanten Spannung gegenüber der Presswalze 3 vorgesehen sein. Auf der ablaufseitigen Seite des Druckwerkes ist eine Foliensammelrolle 9 für das verbrauchte Folienmaterial vorgesehen. Ein Drehantrieb 7 an der Foliensammelrolle 9 ist stets vorteilhaft. Es kann sogar vorgesehen sein, dass die Transferfolie 5 mittels des Drehantriebs 7 ablaufseitig gefördert und zulaufseitig mittels einer Bremse straff gehalten wird.The film supply roll 8 is assigned to the coating unit 2 on the sheet feed side. The film supply roll 8 has a rotary drive 7 for the continuous controlled feeding of the transfer film to the coating unit 2. In the film feed deflection or tension rollers for guiding the transfer film 5 may be provided in a substantially constant tension against the press roller 3. On the downstream side of the printing unit, a film collecting roller 9 is provided for the used sheet material. A rotary drive 7 on the film collecting roller 9 is always advantageous. It can even be provided that the transfer film 5 is conveyed on the outlet side by means of the rotary drive 7 and held taut on the inlet side by means of a brake.

Die Presswalze 3 (Drucktuch- oder Formzylinder oder separate Presswalze) trägt auf ihrer Oberfläche ein kompressibles bzw. dämpfendes, z.B. auch mit einer kompressiblen Zwischenschicht versehenes Element. Die Presswalze 3 kann dazu mit einer Pressbespannung 10 beispielsweise als Kunststoffüberzug, vergleichbar einem Gummituch bzw. Drucktuch, versehen sein, die in einem Zylinderkanal an Spannvorrichtungen gehalten wird.The press roll 3 (blanket or form cylinder or separate press roll) carries on its surface a compressible, e.g. also provided with a compressible intermediate layer element. For this purpose, the press roll 3 can be provided with a press fabric 10, for example as a plastic cover, comparable to a blanket or blanket, which is held in a cylinder channel on clamping devices.

Zur Sicherung der Wirtschaftlichkeit des Beschichtungsverfahrens kann vorgesehen sein, den Folienvorschub der Transferfolie 5 von der Folienvorratsrolle 8 zum Transferspalt 6 und zur Foliensammelrolle 9 schrittweise steuerbar ist, wobei die Transferfolie 5 dann angehalten wird, wenn keine Übertragung bildgebender oder abdeckender Schichten erfolgen soll.
Die zugehörige Vorrichtung beinhaltet vorzugsweise eine entsprechende Vorschubsteuerung für die Transferfolie 5, die dafür sorgt, dass wenigstens der im Bereich der Presswalze 3 und des Gegendruckzylinders 4 liegende Teil der Folienbahn stillsteht, solange der Zylinderkanal durchläuft.
Eine weitere Verbesserung der Folienausnutzung der beschriebenen Art ergibt sich, wenn die Transferfolie 5 in eine oder mehrere Teilfolienbahnen geringerer Breite aufgeteilt wird.
To ensure the efficiency of the coating process can be provided, the film feed of the transfer film 5 from the film supply roll 8 to the transfer nip 6 and the film collection roller 9 is gradually controlled, the transfer film 5 is then stopped, if no transfer of imaging or covering layers should take place.
The associated device preferably includes a corresponding feed control for the transfer sheet 5, which ensures that at least the lying in the region of the press roller 3 and the impression cylinder 4 part of the film web is stationary as long as the cylinder channel passes.
A further improvement of the film utilization of the type described results when the transfer film 5 is divided into one or more Teilfolienbahnen lesser width.

Weiterhin können in dem so gebildeten Folienapplikationsmodul aus dem Auftragwerk 1 und dem Beschichtungswerk 2 Trockner 16 vorgesehen sein, mittels derer der Kleberauftrag oder die gesamte Folienbeschichtung getrocknet werden können. Hier kommen z.B. UV-Trockner in Frage.
Weiterhin ist in einem Folgedruckwerk 50, das sich an das Beschichtungswerk 2 anschließt, ein Zwischentrockner 16 vorgesehen. Der Zwischentrockner 16 kann auch in oder in Verbindung mit Bogenführungselementen 19, 20 angeordnet sein. Als Bogenführungselement kann eine pneumatisch unterstützte Bogenführungsbahn 20 oder eine Bogenführungstrommel 19 vorgesehen sein, mit deren Hilfe die mit Folie beschichteten Druckbogen B vom Beschichtungswerk 2 zum Folgedruckwerk 50 gefördert werden. Die Bogenführungsbahn 20 kann unterhalb einer Bogenführungstrommel - hier in Ausbildung als Skeletttrommel 19 dargestellt - angeordnet sein.
Furthermore, dryer 16 can be provided in the film application module thus formed from the applicator 1 and the coating unit 2, by means of which the adhesive application or the entire film coating can be dried. Here, for example, UV dryers come into question.
Furthermore, an intermediate dryer 16 is provided in a follow-on printing unit 50, which adjoins the coating unit 2. The intermediate dryer 16 may also be arranged in or in connection with sheet guiding elements 19, 20. As a sheet guiding element, a pneumatically assisted sheet guide path 20 or a sheet guiding drum 19 may be provided, with the aid of which the foil-coated printing sheets B are conveyed from the coating unit 2 to the printing unit 50. The sheet guide path 20 may be below a Bow guide drum - shown here in training as a skeleton drum 19 - be arranged.

Im Folgedruckwerk 50, das als Offsetdruckwerk ausgebildet ist, bilden ein Gegendruckzylinder 40 und ein Gummizylinder (Drucktuchzylinder) 41 mit einem Gummituch (Drucktuch) 42 einen Druckspalt 60. Das zu druckende Druckbild wird von einem Farb-/Feuchtwerk 49 über einen Plattenzylinder 43 mittels einer Druckplatte 44 erzeugt und über den Gummizylinder 41 auf den Druckbogen übertragen. Dazu ist am Gummizylinder 41 eine Druckbeistelleinrichtung 45 vorgesehen, die eine Einstellung der Pressung des Druckbogens im Druckspalt 60 erlaubt. Weiterhin ist an der Presswalze 4 eine Druckbeistelleinrichtung 46 zur Einstellung des Pressdruckes im Transferspalt 6 vorgesehen. Dadurch ergeben sich mit Pfeilen angedeutete Pressungseinstellung, die als Druckbeistellung 47 am Druckspalt 60 und als Druckbeistellung 48 am Transferspalt 6 gekennzeichnet sind.In the follow-on printing unit 50, which is designed as an offset printing unit, form a impression cylinder 40 and a blanket cylinder (blanket cylinder) 41 with a blanket (blanket) 42 a printing nip 60. The print image to be printed by a inking / dampening unit 49 via a plate cylinder 43 by means of a Pressure plate 44 generated and transmitted via the blanket cylinder 41 on the sheet. For this purpose, a Druckbeistelleinrichtung 45 is provided on the rubber cylinder 41, which allows adjustment of the pressure of the sheet in the printing gap 60. Furthermore, a pressure supply device 46 for adjusting the pressing pressure in the transfer nip 6 is provided on the press roller 4. This results in indicated by arrows pressing adjustment, which are indicated as Druckbeistellung 47 at the printing nip 60 and as Druckbeistellung 48 at the transfer nip 6.

Weiterhin kann das Folienapplikationsmodul eine Überwachungseinrichtung 17 zur Abtastung der Druckoberfläche der beschichteten Druckbogen enthalten.Furthermore, the film application module may include a monitoring device 17 for scanning the printing surface of the coated printing sheet.

Mit der oben beschriebenen Vorrichtung ist es möglich Bedruckstoffe bildmäßig bzw. teil- oder vollflächig zu beschichten bzw. zu versiegeln bzw. zu kaschieren oder auch mit einer besonders widerstandfähigen Oberflächenschicht zu versehen. Dazu ist die Einrichtung für den Folientransfer in einem den Druckwerken einer Bogendruckmaschine nachgeordneten Druck- oder Lackierwerk angeordnet. Bei einer derartigen Anordnung wird mittels der Folienbeschichtung die Oberfläche des frischen Druckes veredelt oder geschützt.With the device described above, it is possible to coat substrates or partially or completely coated substrates or to laminate or laminate or even to provide a particularly resistant surface layer. For this purpose, the device for the film transfer in a printing units of a sheet-fed printing machine downstream printing or coating plant is arranged. In such an arrangement, the surface of the fresh print is finished or protected by means of the film coating.

In Figur 2 ist eine Bogendruckmaschine mit einem Bogenanleger AN, mehreren Offsetdruckwerken 50, einem Lackierwerk 51 und einem Bogenausleger AU dargestellt. Der Druckprozess verläuft in Bogentransportrichtung vom Bogenanleger AN zum Bogenausleger AU. Alle Druckwerke 50 weisen Plattenzylinder 43 und ein Farb-/Feuchtwerk 49 auf. Die ebenso überall vorhandenen Gummizylinder 41 und Gegendruckzylinder 40 bilden jeweils einen Druckspalt 60. Zwischen dem letzten Druckwerk 50 und dem Lackierwerk 51 sind zwei Druckwerke angeordnet, die als Auftragwerk 1 und als Beschichtungswerk 2 konfiguriert sind. Dazu ist diesen beiden Druckwerken ein Aufsatz mit Halterungen für eine Folienvorratsrolle 8 und eine Foliensammelrolle 9 zugeordnet. Im Beschichtungswerk 2 werden die Druckbogen mit einer Transferfolienbahn 5 durch einen Transferspalt 6 zwischen einer Presswalze 3 (Gummi-, Drucktuchzylinder) und dem Gegendruckzylinder 4 geführt. Danach kann im Lackierwerk 51 mittels des Formzylinders 52 eine zusätzlich Beschichtung auf dem mit der Transferfolie veredelten Druckbogen erfolgen. Diese zusätzliche Beschichtung kann dabei als vollflächige oder teilflächige Lackierung ausgeführt werden.In FIG. 2 is a sheet-fed press with a sheet feeder AN, a plurality of offset printing units 50, a coating unit 51 and a sheet delivery AU shown. The printing process runs in the sheet transport direction from the sheet feeder AN to the sheet delivery AU. All printing units 50 have plate cylinder 43 and a color / dampening 49. The equally available everywhere rubber cylinder 41 and impression cylinder 40 each form a pressure gap 60. Between the last Printing unit 50 and the coating unit 51 are arranged two printing units, which are configured as a commissioning unit 1 and 2 as a coating unit. For this purpose, an essay with holders for a film supply roll 8 and a film collecting roll 9 is assigned to these two printing units. In the coating unit 2, the printed sheets are guided with a transfer film web 5 through a transfer nip 6 between a press roll 3 (rubber, blanket cylinder) and the impression cylinder 4. Thereafter, in the coating unit 51 by means of the forme cylinder 52, an additional coating on the finished with the transfer sheet signature. This additional coating can be carried out as a full-surface or partial coating.

Der erfindungsgemäße Prozess ist in Figur 3 skizziert. Zunächst wird in den ersten drei Druckwerken 50 ein farbiger Bilddruck ausgeführt. Hierzu sind schematisch zwei Druckbilder als erster Druck D1 und zweiter Druck D2 gezeigt.
Der Druck D1 ist fett gedruckt gezeigt, womit dargestellt werden soll, dass dies ein normaler Farbdruck ist.
Der Druck D2 ist grau abgeschwächt gezeigt. Damit ist gemeint, dass der Druck D2 nicht sichtbar, unvollkommen sichtbar oder quasi in Form eine codierten Bildes erfolgt. Daher würde bei Überlagerung des ersten Druckes D1 durch den zweiten Druck D2 der erste Druck D1 vollständig sichtbar bleiben.
The process according to the invention is in FIG. 3 outlined. First, in the first three printing units 50, a color image printing is performed. For this purpose, two printed images are schematically shown as first pressure D1 and second pressure D2.
The print D1 is shown in bold, indicating that this is a normal color print.
The pressure D2 is shown grayed out. This means that the print D2 is not visible, imperfectly visible or quasi in the form of a coded image. Therefore, when the first pressure D1 is superposed by the second pressure D2, the first pressure D1 would remain completely visible.

Als dritte Prozessstufe ist die Aufbringung einer glatten oder strukturierten Folienschicht von einer Transferfolienbahn 5 als Druck D3 bzw. Folientransfer vorgesehen. Dies erfolgt im Kaltfolientransferprozess wie weiter oben beschrieben. Hierbei wird der Kleber im Auftragwerk 1 entsprechend passgenau zum Druckbild D2 bzw. zur Kombination aus D1 und D2 ist die Transferfolie 5 dem kombinierten Druckbild aus Druck D1 und D2 entsprechend zuzuordnen.
Wird die Aufbringung einer strukturierten Folie oder einer Folie mit optisch wirksamem Muster gewünscht, so kann dies nach zwei Methoden erfolgen. Die Strukturierung oder das Muster kann in die Folienbahn 5 bei deren Zuführung zum Transferspalt 6 mittels eines Prägewerkes 53 (siehe Fig. 1 und 2) als Mikroprägung eingebracht werden.
As a third process step, the application of a smooth or structured film layer from a transfer film web 5 is provided as printing D3 or film transfer. This is done in the cold foil transfer process as described above. In this case, the adhesive in the applicator 1 corresponding to the exact fit to the print image D2 or to the combination of D1 and D2, the transfer film 5 is assigned to the combined print image of pressure D1 and D2 accordingly.
If the application of a structured film or a film with an optically active pattern is desired, this can be done by two methods. The patterning or the pattern can be in the film web 5 in its supply to the transfer nip 6 by means of a stamping unit 53 (see Fig. 1 and 2 ) are introduced as microembossing.

Weiterhin kann eine Prägung am fertigen Produkt in einem dem Beschichtungswerk 2 nachgeordneten Lackiermodul 51 erfolgen, wobei dann der Formzylinder 52 in an sich bekannter Weise für die Prägung umgerüstet werden kann. Eine Vorgehensweise in dieser Art kann auch in einem Folgedruckwerk 50 mittels entsprechender Ausrüstung des Gummizylinders 41 erfolgen.Furthermore, embossing on the finished product can take place in a coating module 51 downstream of the coating unit 2, in which case the forme cylinder 52 can then be converted in a manner known per se for embossing. An approach in this way can also be done in a follow-up printing unit 50 by means of appropriate equipment of the blanket cylinder 41.

Dadurch entsteht das vierte Druckbild D4 in dem die überlagerte Darstellung von D1 und D2 unter Wirkung der in D3 aufgebrachten Folienschicht oder Strukturfolienschicht nun eine veränderte Darstellung ergibt. Die Folienschicht oder Strukturfolienschicht, die auf dem Kombinationsdruck auf dem Druckbogen B aufliegt und die aus der Transferfolie 5 gewonnen wurde, bringt nun durch ihre Berechungs-oder Auflösungswirkung die Elemente des Druckbildes D2 gegenüber dem Druckbild D1 zum Vorschein.This results in the fourth printed image D4 in which the superimposed representation of D1 and D2 under the action of the applied in D3 film layer or structural film layer now gives a modified representation. The film layer or structured film layer, which rests on the combination print on the printing sheet B and which has been obtained from the transfer film 5, now brings the elements of the printed image D2 with respect to the printed image D1 through their computational or resolution effect.

Diese spezielle Funktion zum Sichtbarmachen von latent vorhandenen Informationen kann für Sicherheitsmerkmale, optische Zusatzeffekte für Werbemittel, Spielerische Effekte an Verpackungen oder Drucken oder Inhaltlich unterschiedlich einzusetzende und auswertbare Bildelemente verwendet werden. Hierbei kann die Orientierung der unten liegenden Druckbilder zu den darüber liegenden optisch wirksamen geprägten oder strukturierten Folienschichten durch eine Registereinrichtung beeinflusst werden. Damit sind auch feine Strukturen erzeugbar und zueinander auf dem Substrat aufbringbar.This special function for visualizing latently present information can be used for security features, optical additional effects for advertising media, playful effects on packaging or printing or content elements that can be differently used and evaluated. In this case, the orientation of the underlying printed images to the overlying optically effective embossed or structured foil layers can be influenced by a register device. Thus, even fine structures can be generated and applied to one another on the substrate.

Das so entstehende Druckprodukt kann gut gegen Fälschung geschützt werden, da die optisch wirksame Schicht fest mit dem Substrat verbunden ist. Sie schützt die gedruckten Muster damit optisch und mechanisch gegen Abtastung. Bei Ablösung der optischen Schicht würde die Bildschicht zerstört und das gedruckte Sicherheitsmuster kann wiederum nicht kopiert werden.The resulting printed product can be well protected against counterfeiting, since the optically active layer is firmly connected to the substrate. It protects the printed samples optically and mechanically against scanning. Upon detachment of the optical layer, the image layer would be destroyed and the printed security pattern in turn can not be copied.

BezugszeichenlisteLIST OF REFERENCE NUMBERS

11
Auftragwerkcommissioned
22
Beschichtungsmodulcoating module
33
Presswalzepress roll
44
GegendruckzylinderImpression cylinder
55
Transferfolie / FolienbahnTransfer foil / foil web
66
Transferspalttransfer nip
77
Rollenantriebroller drive
88th
FolienvorratsrolleFilm supply roll
99
FoliensammelrolleFoil composite role
1010
PressbespannungPress covering
1111
Farb- / FeuchtwerkInking / dampening unit
1212
Plattenzylinderplate cylinder
1313
Gummi- / DruckzylinderRubber / impression cylinder
1414
Leiteinrichtungguide
1515
VerschutzungVerschutzung
1616
Trockner / Zwischentrockner / UV-TrocknerDryer / intermediate dryer / UV dryer
1717
Überwachungssystemmonitoring system
1818
Tänzerwalzedancer roll
1919
Bogentransporttrommel / SkeletttrommelSheet transport drum / skeleton drum
2020
Bogenführungselement / BogenführungsbahnSheet guiding element / sheet guiding path
4040
GegendruckzylinderImpression cylinder
4141
Gummizylinderrubber cylinder
4242
Gummituchblanket
4343
Plattenzylinderplate cylinder
4444
Druckplatteprinting plate
4545
DruckbeistelleinrichtungDruckbeistelleinrichtung
4646
DruckbeistelleinrichtungDruckbeistelleinrichtung
4747
Druckbeistellungprinting pressure
4848
Druckbeistellungprinting pressure
4949
Farb-/FeuchtwerkInking / dampening unit
5050
Druckwerkprinting unit
5151
LackierwerkPainting works
5252
Formzylinderform cylinder
5353
Prägewerkstamping
6060
Druckspaltnip
D1D1
erster Druckfirst pressure
D2D2
zweiter Drucksecond pressure
D3D3
dritter Druckthird pressure
D4D4
vierter Druckfourth pressure
BB
Druckbogen / FolienbogenSheet / foil sheet

Claims (15)

Transferdruckverfahren in einer Offsetdruckmaschine, vorzugsweise einer Bogenoffsetdruckmaschine, mit einem Beschichtungsmodul (2), das wenigstens einen Gegendruckzylinder (4) und eine Pressvorrichtung enthält, die einen gemeinsamen Transferspalt (6) bilden, wobei eine Transferfolie (5) die Pressvorrichtung wenigstens im Pressspalt (6) berührend vorbei geführt wird, derart, dass die Transferfolie (5) mit einer eine Nutzschicht tragenden Seite auf an dem Gegendruckzylinder (4) geführten mit einer bildmäßigen Kleberschicht versehenen Druckbogen aufliegt und unter Druck gemeinsam mit dem Druckbogen durch den Transferspalt (6) geführt wird, wobei die Beschichtung oder Teile der Beschichtung der Transferfolie (5) nach dem Austritt des Druckbogens aus dem Transferspalt (6) am Druckbogen verbleiben, und die Transferfolie (5) eine optisch wirksame Struktur, wie ein Hologramm, trägt
dadurch gekennzeichnet,
dass die optisch wirksame Struktur der Beschichtung auf der Transferfolie (5) (Transferschicht) einem auf dem Druckbogen aufgedruckten Druckbild oder Druckbildelementen davon zugeordnet aufgebracht wird.
Transfer printing method in an offset printing machine, preferably a sheetfed offset printing press, comprising a coating module (2) comprising at least one impression cylinder (4) and a pressing device which form a common transfer nip (6), wherein a transfer film (5) at least in the press nip (6 ) is guided past touching, such that the transfer film (5) rests with a wear side bearing on the impression cylinder (4) provided with an imagewise adhesive layer printed sheet and is passed under pressure together with the signature through the transfer nip (6) , wherein the coating or parts of the coating of the transfer film (5) remain on the printing sheet after the exit of the printing sheet from the transfer nip (6), and the transfer film (5) carries an optically active structure, such as a hologram
characterized,
in that the optically active structure of the coating on the transfer film (5) (transfer layer) is applied to a printed image or printed image elements thereof printed on the print sheet.
Transferdruckverfahren nach Anspruch 1,
dadurch gekennzeichnet,
dass die optisch wirksame Beschichtung auf der Transferfolie (5) mittels der Transferfolie (5) durch partiell oder flächig durch einen vorgedruckten transparenten Kleber bzw. Kleberfarbe auf einem mit einem Druckbild und / oder Text und / oder Figuren bedruckten Bedruckstoff aufgebracht wird.
Transfer printing method according to claim 1,
characterized,
in that the optically effective coating on the transfer film (5) is applied by means of the transfer film (5) through a pre-printed transparent adhesive or adhesive ink on a printing substrate printed with a printed image and / or text and / or figures.
Transferdruckverfahren nach Anspruch 1 oder 2,
dadurch gekennzeichnet,
dass die optisch wirksame Beschichtung eine diffraktive Struktur trägt.
Transfer printing method according to claim 1 or 2,
characterized,
that the optically effective coating carries a diffractive structure.
Transferdruckverfahren nach Anspruch 1, 2 oder 3,
dadurch gekennzeichnet,
dass die optisch wirksame Beschichtung mittels der Transferfolie (5) durch partiell oder flächig durch einen vorgedruckten transparenten Kleber bzw. Kleberfarbe auf einem mit einem Druckbild und / oder Text und / oder Figuren bedruckten Bedruckstoff aufgebracht wird, wobei die Beschichtung so aufgebracht wird, dass sie an dem vorgedruckten Kleber anhaftet und dass sich das auf dem Bedruckstoff befindliche Druckbild nach dem Folientransfer unter bestimmten Betrachtungswinkeln noch durch die im Transferdruckverfahren übertragene Schicht erkennbar ist.
Transfer printing method according to claim 1, 2 or 3,
characterized,
in that the optically active coating is applied by means of the transfer film (5) through partial or full-surface through a pre-printed transparent adhesive or adhesive ink on a printed with a printed image and / or text and / or figures substrate, wherein the coating is applied so that they adheres to the pre-printed adhesive and that the printed image located on the substrate after the film transfer at certain viewing angles is still recognizable by the transferred in the transfer printing process layer.
Transferdruckverfahren nach Anspruch 1, 2, 3 oder 4,
dadurch gekennzeichnet,
dass die optisch wirksame Beschichtung mittels der Transferfolie (5) durch einen partiell Bildelementen zugeordnet vorgedruckten transparenten Kleber bzw. Kleberfarbe auf einem mit einem Druckbild und / oder Text und / oder Figuren bedruckten Bedruckstoff aufgebracht wird, wobei Folienelemente an den vorgedruckten Kleberpartien so anhaften, dass die optische Wirkung der Transferfolie (5) das auf dem Bedruckstoff befindliche Druckbild nach dem Folientransfer so beeinflusst, dass das Druckbild oder Teile des Druckbildes erkennbar oder nicht erkennbar sind.
Transfer printing method according to claim 1, 2, 3 or 4,
characterized,
that the optically active coating is applied by means of the transfer foil (5) by a partial picture elements associated with pre-printed transparent adhesive or adhesive color on a printed with a print image and / or text and / or figures printed material, said foil elements attached to the pre-printed adhesive parts so that the optical effect of the transfer film (5) influences the printed image on the substrate after the film transfer so that the printed image or parts of the printed image are recognizable or not recognizable.
Verfahren nach Anspruch 1 bis 5,
dadurch gekennzeichnet,
dass in einem Druckdurchgang durch eine Druckmaschine zunächst ein ein-oder mehrfarbiges Druckbild aufgedruckt wird, dass anschließend der transparente Kleber und dann in dem Beschichtungsmodul (2) der Transferschritt der optischen Strukturen erfolgt, dem sich weitere Veredelungsschritte anschließen können, wobei alle Druck- und Beschichtungsvorgänge "Inline" in einem Druckgang erfolgen.
Method according to claims 1 to 5,
characterized,
that in a printing pass through a printing machine, first a single- or multi-color printed image is printed, then that the transparent adhesive and then in the coating module (2) of the transfer step of the optical structures takes place, which can be followed by further finishing steps, all printing and coating operations "Inline" done in a single pass.
Verfahren nach Anspruch 1 bis 5,
dadurch gekennzeichnet,
dass durch die Kombination einer transparenten optisch wirksam strukturierten Schicht mit einer vorgedruckten Schicht das Druckprodukt mit einem betrachtungswinkelabhängig auftretenden optischen Effekt versehen wird.
Method according to claims 1 to 5,
characterized,
that by combining a transparent visually effectively structured Layer with a pre-printed layer, the printed product is provided with a viewing angle dependent occurring optical effect.
Verfahren nach Anspruch 1 bis 7,
dadurch gekennzeichnet,
dass in der Druckmaschine der Bedruckstoff vor der Beschichtung mittels der Transferfolie (5) mittels Druckfarbe mit einem Druckbild bestehend aus Schriften, Logos und / oder Bildern bedruckt wird.
Method according to claims 1 to 7,
characterized,
that in the printing press, the printing before the coating by means of the transfer foil (5) is printed by means of printing ink with a print image consisting of fonts, logos and / or images.
Verfahren nach Anspruch 8,
dadurch gekennzeichnet,
dass nach dem Farbendruck ein flächig oder partiell angeordneter und hoch-transparenter Klebstoffauftrag mittels eines Offset- oder Flexodruckwerks auf das Druckbild erfolgt.
Method according to claim 8,
characterized,
that after the color printing, a surface or partially arranged and highly transparent adhesive application by means of an offset or flexographic printing on the printed image.
Verfahren nach Anspruch 1 bis 9,
dadurch gekennzeichnet,
dass die optische wirksame Struktur durch Belichtungsverfahren in die Transferschicht der Transferfolie (5) eingebracht wird.
Method according to claims 1 to 9,
characterized,
in that the optically active structure is introduced into the transfer layer of the transfer film (5) by exposure methods.
Verfahren nach Anspruch 1 bis 9,
dadurch gekennzeichnet,
dass die optische wirksame Struktur durch eine mikrooptische Prägung in die Transferschicht in Verbindung mit der Transferfolie (5) oder in die Transferschicht nach dem Kaltfolientransfer auf den Druckbogen eingebracht wird.
Method according to claims 1 to 9,
characterized,
in that the optically effective structure is introduced by a microoptical embossing into the transfer layer in connection with the transfer film (5) or into the transfer layer after the cold foil transfer onto the printed sheet.
Verfahren nach Anspruch 1 bis 9,
dadurch gekennzeichnet,
dass die Erzeugung der optisch wirksamen Struktur außerhalb der Druckmaschine während der Produktion der Transferfolien (5) oder in einem Offline-Prozess erfolgt.
Method according to claims 1 to 9,
characterized,
that the production of the optically effective structure outside of the printing press during production of the transfer foils (5) or in an offline process takes place.
Verfahren nach Anspruch 1 bis 9,
dadurch gekennzeichnet,
dass die Erzeugung der optisch wirksamen Struktur innerhalb der Druckmaschine während der Produktion der Druckbogen im Kaltfolientransfer durch Auftragen der Transferfolien (5) durch ein Prägewerk erfolgt, das in die Folienzuführung zu dem Pressspalt (6) integriert ist.
Method according to claims 1 to 9,
characterized,
that the production of the optically effective structure within the printing machine during the production of the printing sheet in the cold foil transfer by application of the transfer foils (5) is effected by an embossing unit which is integrated in the sheet feeding to the press nip (6).
Druckprodukt hergestellt in einem Verfahren nach einem oder mehreren der Ansprüche 1 bis 13,
dadurch gekennzeichnet,
dass das Druckprodukt aus einem Substrat, einer oder mehrerer darauf befindlicher bildhafter Schichten, bestehend aus Text, Logos und / oder Bildern, und einer darauf applizierten transparenten optisch wirksamen Struktur besteht, wobei die transparente optische wirksame Schicht im Kaltfolientransferverfahren aufgetragen wird und die Schicht unter bestimmten Betrachtungswinkeln darunter liegend Bildelemente lesbar oder erkennbar macht.
Printed product produced in a process according to one or more of claims 1 to 13,
characterized,
that the printed product consists of a substrate, one or more pictorial layers consisting of text, logos and / or images, and a transparent optically active structure applied thereon, the transparent optically active layer being applied by the cold foil transfer method and under certain conditions Viewing angles underneath makes picture elements readable or recognizable.
Druckprodukt nach Anspruch 14,
dadurch gekennzeichnet,
dass durch unlösbares Verbinden einer optisch wirksamen geprägten Transferschicht mit einem Druckbild Merkmale zum Schutz vor Produktfälschungen aufgebracht werden.
Printed product according to claim 14,
characterized,
in that, by non-detachable bonding of an optically active embossed transfer layer to a printed image, features for protection against product counterfeiting are applied.
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