EP2104617A1 - Verfahren zum transferdrucken sowie druckvorlagen für diese zwecke - Google Patents

Verfahren zum transferdrucken sowie druckvorlagen für diese zwecke

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EP2104617A1
EP2104617A1 EP07866243A EP07866243A EP2104617A1 EP 2104617 A1 EP2104617 A1 EP 2104617A1 EP 07866243 A EP07866243 A EP 07866243A EP 07866243 A EP07866243 A EP 07866243A EP 2104617 A1 EP2104617 A1 EP 2104617A1
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EP
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substrate
release layer
transfer
image
areas
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Bülent Öz
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Individual
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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B41—PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
    • B41M—PRINTING, DUPLICATING, MARKING, OR COPYING PROCESSES; COLOUR PRINTING
    • B41M5/00—Duplicating or marking methods; Sheet materials for use therein
    • B41M5/025—Duplicating or marking methods; Sheet materials for use therein by transferring ink from the master sheet
    • B41M5/035—Duplicating or marking methods; Sheet materials for use therein by transferring ink from the master sheet by sublimation or volatilisation of pre-printed design, e.g. sublistatic
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B41—PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
    • B41M—PRINTING, DUPLICATING, MARKING, OR COPYING PROCESSES; COLOUR PRINTING
    • B41M5/00—Duplicating or marking methods; Sheet materials for use therein
    • B41M5/025—Duplicating or marking methods; Sheet materials for use therein by transferring ink from the master sheet
    • B41M5/0256—Duplicating or marking methods; Sheet materials for use therein by transferring ink from the master sheet the transferable ink pattern being obtained by means of a computer driven printer, e.g. an ink jet or laser printer, or by electrographic means
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D06—TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D06P—DYEING OR PRINTING TEXTILES; DYEING LEATHER, FURS OR SOLID MACROMOLECULAR SUBSTANCES IN ANY FORM
    • D06P5/00—Other features in dyeing or printing textiles, or dyeing leather, furs, or solid macromolecular substances in any form
    • D06P5/003—Transfer printing

Definitions

  • the present invention relates to a method for carrying out transfer printing and printing templates for carrying out the method.
  • Transfer printing is understood to mean a process in which the release layer of a transfer material such as a transfer paper is printed with conventional toner colors, inks, offset inks, flex colors or the like to produce images, after which the transfer material with the printed side facing a substrate and below Exposure of heat and pressure to a substrate transfers.
  • the substrate may be a T-shirt and the transfer of the release layer under ironing with light pressure at 200 0 C. Such a method is z. B. in DE 10 2005 009 269 described.
  • the release layer which may be a film laminated with the paper, separates from the paper and the film together with the printed image bonds to the substrate.
  • This procedure entails that the plastic film is also transferred to the substrate at the locations where there are no image details or printing ink.
  • the transmission of non-ink-bearing areas of the film sections is undesirable.
  • the surface of the substrate may be compromised: a textile fabric, for example, becomes more rigid and tends to form small cracks which are noticeable on larger film surfaces, especially non-ink-bearing surfaces. It would therefore, in order to have no excess film sections on the textile fabric, the desired area to be transferred cut or punched, which is very cumbersome.
  • Schneidpiotter can be used, with two areas of application, namely once when cutting monochrome colored Flex films, which are offered in different colors and secondly when cutting digital transfer foils that are printed and contour cut.
  • Roland printers can print and cut at the contour.
  • Other printers (Mimaki, Mutoh, Seiko, HP) print with a first machine and cut the contour using a second one, the second machine having to have a registration mark identifier.
  • the digital presses are faster, ie the printing times shorter, but the cutting process comes to physical limits and in any case, the non-printing sites must be de-latticed manually. This does not succeed in a single operation, for example, the inner parts of letters remain on the transfer film and must be removed individually.
  • the method requires high contact pressures and allows the transferred film, depending on the type of film, to apply a gloss or matt image to a printed matter. As with textiles, it may also be desirable here that only the printed areas together with the film should remain on the printed matter.
  • the images would have to be cut out by hand or by specially provided machines in such a way that only the printed film surfaces are transferred to the substrate.
  • the present invention is therefore based on the object to provide a way to avoid this Ausschneidvorgang so that when transmitting the transfer printing on the substrate only the desired print areas, but not adjacent film areas are connected to this.
  • a release layer of plastic is printed with a picture of conventional toner colors, inks, offset inks, flex colors or other suitable colors for transfer under the action of heat and pressure on the Substrate is provided.
  • the regions of the plastic film which are not intended for transfer to the substrate are printed with a UV-curing substance which is chemically identical to a UV-curing ink, but without necessarily having to contain color-imparting pigments. This provides a mask (negative image) of a UV-curing coating.
  • the areas provided with UV-cured coating are not transferred to the substrate, but remain on the film and with this or with the paper, with which the film is a laminate forms are lifted off the substrate.
  • the film remains on the printed areas, so that, for example in the case of textile printing, the wash resistance of the transferred color areas is maintained because they are covered by the film material or connect to this and the substrate.
  • applied images - which nevertheless can be arbitrary figures as well as alphanumeric characters - are covered by foil and thus obtain a desired gloss and a noble appearance.
  • the substances used according to the invention can be UV-curing inks, as described, for example, in US Pat. B. in book and offset printing, screen printing and flexographic printing used and known in the art.
  • these substances need not contain color carriers; Clearcoats are, for example, such substances. They contain binders based on acrylated polyesters, polyethers and polyurethanes, as well as epoxy compounds. They are solvent-free and have photoinitiators which, upon irradiation with UV light, form reactive particles which initiate the polymerization or curing of the system, see, for example, US Pat. B. Association of the printing ink industry, leaflet "UV-curing inks and coatings".
  • a very advantageous application of the method according to the invention is, for example, the printing of laundry labels z. B. on the collar areas or other desired location, so that they do not need to be sewn to the garment, which is a relatively complicated process.
  • the printing of the release material, respectively the release paper can with all conventional toners such.
  • water-soluble or solvent-based inks or sublimation inks or polymer inks or other colors that are used in digital printer systems or with so-called flexo inks, screen inks, offset inks or the like.
  • the method can be carried out particularly elegantly with digital systems which detect the color boundaries and digitally record the delimitation of the ink to be transferred to the UV-curing substance, that is to say the substance which does not seal the material to be printed, and to print accordingly. It is basically irrelevant whether the sealing color, ie the printing ink, or the non-sealing substance is printed first.
  • a z. B. black-colored plastic film in the places mirror images printed as a negative image with UV inks that should not be transferred to the substrate to iron these. If, after ironing, the transfer film of the areas which have been coated with UV-curing sealing material is removed, a positive image results. In particular, this can be done when applying labels on textiles. Analogously, it is also possible to proceed with the transfer of a film to paper, cardboard or any other suitable material, for example under combination with the hot foil process.
  • the letter is on the release layer, e.g. B. a PE film printed on a backing paper.
  • the release layer e.g. B. a PE film printed on a backing paper.
  • these areas 2, 3 are printed with a UV-curing coating.
  • the print can be done on white textiles when using transparent colors and also on black textiles when using opaque colors.
  • any surface such as metal, wood, leather, etc., but in particular a textile, can serve as the substrate.
  • the transfer differential pressure according to the invention thus avoids the transfer of excess plastic surfaces on the substrates in a simple, automatable manner.
  • the invention can be applied to multicolor printing using sublimation inks.

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Description

Verfahren zum Transferdrucken sowie Druckvorlagen für diese Zwecke
Die vorliegende Erfindung betrifft ein Verfahren zum Durchführen von Transferdrucken sowie Druckvorlagen zur Durchführung des Verfahrens.
Unter Transferdrucken versteht man ein Verfahren, bei dem man zur Herstellung von Abbildungen die Releaseschicht eines Transfermaterials wie eines Transferpapiers mit üblichen Tonerfarben, Tinten, Offsetfarben, Flexfarben oder dergleichen bedruckt, wonach man die des Transfermaterials mit der bedruckten Seite zu einem Substrat hin gewandt und unter Einwirkung von Wärme und Druck auf ein Substrat überträgt. Das Substrat kann ein T-Shirt sein und die Übertragung der Releaseschicht unter Aufbügeln mit leichtem Druck bei 200 0C erfolgen. Ein solches Verfahren ist z. B. in der DE 10 2005 009 269 beschrieben.
Dabei löst sich die Releaseschicht, die eine mit dem Papier laminierte Folie sein kann, vom Papier und die Folie samt aufgedruckter Abbildung verbindet sich mit dem Substrat. Diese Vorgehensweise bringt es mit sich, dass die Kunststofffolie auch an den Stellen auf das Substrat übertragen wird, an welchen sich keine Abbildungsdetails, respektive Druckfarbe, befinden bzw. befindet. Die Übertragung auch der nicht farbtragenden Bereiche der Folienabschnitte ist unerwünscht. Die Oberfläche des Substrats kann beeinträchtigt werden: ein textiles Gewebe etwa wird starrer und neigt zur Ausbildung kleiner Risse, die bei größeren Folienflächen, besonders bei den nicht Farbe tragenden, auffallen. Es müsste daher, um keine überschüssigen Folienabschnitte auf dem textilen Gewebe zu haben, der gewünschte zu übertragende Bereich ausgeschnitten oder gestanzt werden, was sehr umständlich ist.
Für diese Zwecke können sogenannte Schneidpiotter eingesetzt werden, wobei zwei Anwendungsbereiche bestehen, nämlich einmal beim Schneiden von einfarbig eingefärben Flex-Folien, die in verschiedenen Farben angeboten werden und zum anderen beim Schneiden von digitalen Transferfolien, die bedruckt und konturgeschnitten werden. Drucker der Firma Roland können drucken und an der Kontur schneiden. Andere Drucker (Mimaki, Mutoh, Seiko, HP) drucken mit einer ersten Maschine und schneiden die Kontur mit Hilfe einer zweiten, wobei die zweite Maschine über eine Passermarkenkennung verfügen muß. Die digitalen Druckmaschine werden schneller, d.h. die Druckzeiten kürzer, jedoch stößt der Schneidvorgang an physikalische Grenzen und in jedem Falle müssen die nicht zum Druck gehörenden Stellen manuell entgittert werden. Dies gelingt auch nicht in einem Arbeitsgang, z.B. verbleiben die inneren Teile von Buchstaben auf der Transferfolie und müssen einzeln herausgenommen werden. Auch Materialien wie Papier oder Karton eignen sich für eine Veredelung mittels einer Art des Transferdrucks: Der Heißfolienprägung. Mit diesem Verfahren wird eine Drucksache aufgewertet, indem mit Farben beschichtete Folien mittels Druck und Hitze auf ein Papier bzw. den Karton gepresst werden. Dieses Verfahren kann auch in Verbindung mit Prägedruck angewandt werden.
Das Verfahren erfordert hohe Anpreßdrücke und ermöglicht, dass durch die transferierte Folie, abhängig vom Folientyp eine Abbildung glänzend oder matt auf einer Drucksache aufgebracht wird. Wie bei Textilien kann es auch hier gewünscht sein, dass lediglich die bedruckten Bereiche samt Folie auf der Drucksache verbleiben sollen.
So müssten auch hier zur Vermeidung überschüssiger Folienbereiche die Abbildungen von Hand oder von eigens dafür vorgesehenen Automaten derart ausgeschnitten werden, dass lediglich die bedruckten Folienflächen auf das Substrat transferiert werden.
Der vorliegenden Erfindung liegt daher die Aufgabe zu Grunde, eine Möglichkeit zu schaffen, diesen Ausschneidvorgang zu vermeiden, so dass beim Übertragen des Transferdrucks auf das Substrat lediglich die gewünschten Druckpartien, nicht jedoch angrenzende Folienbereiche mit diesem verbunden werden.
Die Lösung dieser Aufgabe gelingt mit einem Verfahren zum Transferdrucken auf Substrate, bei dem zunächst eine Releaseschicht aus Kunststoff mit einer Abbildung aus üblichen Tonerfarben, Tinten, Offsetfarben, Flexfarben oder anderen geeigneten Farben bedruckt wird, die zur Übertragung unter Einwirkung von Wärme und Druck auf das Substrat vorgesehen ist. Zusätzlich werden erfindungsgemäß die nicht zur Übertragung auf das Substrat vorgesehenen Bereiche der Kunststoffolie mit einer UV-härtenden Substanz bedruckt, die chemisch gleich einer UV-härtenden Farbe beschaffen ist, ohne jedoch zwingend farbgebende Pigmente enthalten zu müssen. Damit wird eine Maske (Negativbild) aus einer UV-härtenden Beschichtung bereitgestellt.
Es hat sich als vorteilhaft herausgestellt, dass unter Anwendung der üblichen Bedingungen des Transferdruckes die mit UV-gehärteter Beschichtung versehenen Bereiche nicht auf das Substrat übertragen werden, sondern auf der Folie verbleiben und mit dieser bzw. mit dem Papier, mit dem die Folie ein Laminat bildet, vom Substrat abgehoben werden. Die Folie verbleibt jedoch auf den bedruckten Bereichen, so dass etwa im Fall eines Textildrucks die Waschbeständigkeit der übertragenen Farbbereiche erhalten bleibt, da diese vom Folienmaterial überdeckt werden bzw. sich mit diesem und dem Substrat verbinden. Im Fall einer Anwendung des Verfahrens auf Drucksachen oder anderen härteren Oberflächen bleiben aufgebrachte Abbildungen - die gleichwohl beliebige Figuren als auch alphanumerische Zeichen sein können - von Folie bedeckt und erhalten so einen gewünschten Glanz und ein edles Erscheinungsbild.
Die erfindungsgemäß eingesetzten Substanzen können UV-härtende Farben sein, wie sie z. B. in Buch- und Offsetdruck, beim Siebdruck und dem Flexodruck verwendet werden und dem Fachmann bekannt sind. Für das erfindungsgemäße Verfahren müssen diese Substanzen keine Farbträger enthalten; Klarlacke sind beispielsweise solche Substanzen. Sie enthalten Bindemittel auf Basis acrylierter Polyester, Polyether und Polyurethanen, sowie Epoxy-Verbindungen. Sie sind lösemittelfrei und weisen Fotoinitiatoren auf, die bei Bestrahlung mit UV-Licht reaktive Teilchen bilden, die die Polymerisation bzw. die Härtung des Systems einleiten, siehe z. B. Verband der Druckfarbenindustrie, Merkblatt „UV-härtende Druckfarben und Lacke".
Da der Druck in modernen Farbdruckern rechnergesteuert erfolgt, kann die Grenze zwischen den herkömmlichen Tonerfarbenbereichen und den nicht zum Bedrucken vorgesehenen Bereich sehr genau eingehalten werden.
Eine sehr vorteilhafte Anwendung des erfindungsgemäßen Verfahrens ist beispielsweise das Aufdrucken von Wäscheetiketten z. B. auf die Kragenbereiche bzw. an anderer gewünschter Stelle, so dass diese nicht mit dem Kleidungsstück vernäht werden müssen, was einen vergleichsweise komplizierteren Vorgang darstellt.
Das Bedrucken des Releasematerials, respektive des Releasepapiers kann dabei mit allen herkömmlichen Tonern wie z. B. wasserlöslichen oder lösemittelhaltigen Tinten oder Sublimationstinten oder Polymerfarben oder sonstigen Farben erfolgen, die in digitalen Druckersystemen verwendet werden oder auch mit sogenannten Flexo-Farben, Siebdruckfarben, Offset-Farben oder dergleichen.
Besonders elegant ist das Verfahren mit digitalen Systemen durchführbar, die die Farbgrenzen erfassen und die Abgrenzung der zu transferierenden Farbe zur UV- härtenden, das heißt, zur das zu bedruckende Material nicht versiegelnden Substanz, digital erfassen und entsprechend drucken. Dabei ist es grundsätzlich unerheblich, ob zuerst die versiegelnde Farbe, also die Druckfarbe, oder die nicht versiegelnde Substanz aufgedruckt wird.
Herkömmliche Mehrfarbendrucker mit bis zu 8 Farben z.B. mit zwei Druckwerken von je vier Farben können dabei so umgerüstet werden, dass eine Farbe - egal welcher Tönung - in „einem Arbeitsgang" mit der UV-härtenden Substanz oder Farbe aufgetragen wird, wobei der Drucker mit einer entsprechenden UV- Strahlenquelle auszurüsten oder diesem eine UV-Station nachzuschalten ist.
Erfindungsgemäß kann auch so vorgegangen werden, dass man eine z. B. schwarz eingefärbte Kunststofffolie an den Stellen spiegelbildlich als Negativbild mit UV Farben bedruckt, die nicht auf das Substrat übertragen werden sollen, um diese aufzubügeln. Trennt man nach dem Aufbügeln die Transferfolie der Bereiche, die mit UV-härtendem Siegelmaterial beschichtet sind, ab, so entsteht ein Positivbild. Insbesondere kann derart bei Aufbringen von Beschriftungen auf Textilien vorgegangen werden. Analog kann auch beim Transfer einer Folie auf Papier, Karton oder jedes andere geeignete Material, etwa unter Kombination mit dem Heißfolienverfahren, vorgegangen werden.
Schutz wird vorliegend daher auch für vorgefertigte Druckvorlagen für den Transferdruck beansprucht, die an den Stellen, die nicht übertragen werden sollen, mit einer UV-härtenden Beschichtung versehen sind.
Anhand der beiliegenden Figur wird die Erfindung als Ausführungsbeispiel erläutert.
Dargestellt ist ein Etikett 1 mit einem Buchstaben A, der auf eine Stoffunterlage oder dergleichen in beliebiger monochromer oder polychromer Gestaltung übertragen werden soll. Der Buchstabe ist auf die Releaseschicht, z. B. eine PE- Folie eines Trägerpapiers aufgedruckt. Übertragen werden soll vorliegend nur der Buchstabe selbst, nicht jedoch der Randbereich 2 oder der Zwischenraum 3, so dass diese auf dem Substrat nach dem Aufbügeln frei von Kunststoff bleiben. Dazu sind diese Bereiche 2, 3 mit einer UV-härtenden Beschichtung bedruckt.
Bügelt man einen solchen Aufdruck beispielsweise auf ein T-Shirt auf, so verbinden sich (bei ca. 150 - 200 0C) lediglich die den Buchstaben darstellenden Flächen 4 mit dem Gewebe, so dass nach dem Abziehen des Trägerpapiers bzw. der Folie lediglich die Fläche 4 auf dem Substrat verbleibt, die Bereiche 2 und 3 hingegen sind die nicht mit dem Substrat verbundenen Bereiche, die Releasefolie samt Releasepapier lässt sich in diesen Bereichen einfach abheben.
Der Aufdruck kann bei Verwendung von transparenten Farben auf weißen und bei Verwendung opaker Farben auch auf schwarzen Textilien erfolgen.
Als Substrat kann grundsätzlich jede beliebige Oberfläche wie Metall, Holz, Leder, etc., insbesondere aber ein Textil dienen.
Der erfindungsgemäße Transfer-Differenzdruck vermeidet somit auf einfache, automatisierbare Weise das Transferieren überschüssiger Kunststoffflächen auf den Substraten. Mit besonderem Vorteil kann die Erfindung bei mehrfarbigen Drucken unter Verwendung von Sublimationsfarben angewendet werden.

Claims

Patentansprüche
1. Verfahren zum Transferdrucken auf Substrate, umfassend: a) Beschichten einer Kunststoff-Releaseschicht eines Transfermaterials an Bereichen, die nicht zur Übertragung auf das Substrat vorgesehen sind, mit einer UV-härtenden Substanz, wobei die Beschichtung zumindest
- eine Abbildung aufweist, die aus üblichen Farben auf die Kunststoffreleaseschicht aufgedruckt ist, oder
- eine eingefärbte Folie, oder eine Kombination der vorgenannten ist, b) Zumindest teilweises Übertragen der Abbildung oder der eingefärbten Folie oder einer Kombination der vorgenannten unter Einwirkung von Wärme und Druck auf das Substrat; c) Abziehen des Transfermaterials von dem Substrat, wobei die mit der UV- härtenden Substanz beschichteten Bereiche der Kunststoffreleaseschicht vom Substrat abgelöst werden und die die Abbildung aufweisenden Bereiche der Kunststoff-Releaseschicht oder die gefärbten Folienbereiche oder die Kombination der vorgenannten mit dem Substrat verbunden bleiben.
2. Verfahren nach Anspruch 1 , umfassend:
- Aufdrucken der Abbildung und Aufbringen der UV-härtenden Substanz in einem einzigen Arbeitsgang.
3. Verfahren nach Anspruch 1 oder 2, umfassend:
- Aufdrucken der Abbildung und Aufbringen der UV-härtenden Substanz, auf die Releaseschicht in einer einzigen Vorrichtung, vorzugsweise in einem Mehrfarbendrucker, wobei der Mehrfarbendrucker eine Druckstation zum Ausbringen von UV-härtenden Farben sowie eine UV-Lampe aufweist.
4. Verfahren zum Transferdrucken nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, dass die das Bild übertragenden übliche Farben wie Tonerfarben, Tinten, Offsetfarben, Flexfarben oder andere geeignete Farben insbesondere Sublimationsfarben sind.
5. Verfahren zum Transferdrucken nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, dass die UV-härtende Substanz ein UV-härtender Lack, eine UV-härtende Farbe oder eine andere geeignete UV-härtende Substanz ist.
6. Verfahren zum Transferdrucken nach einem der Ansprüche 1 bis 5, wobei das Substrat ein textiles Gewebe, eine Drucksache, ein Holz, ein Leder oder ein anderes geeignetes Substrat ist.
7. Verfahren zum Transferdrucken nach einem der Ansprüche 1 bis 5, wobei die Kunststoff-Releaseschicht aus einer Heißfolie besteht, geeignet zum Transferdrucken unter Hochdruck.
8. Druckvorlage zur Verwendung beim Bedrucken von Substraten mittels eines Transferdruckverfahrens nach einem der Ansprüche 1 bis 7, umfassend ein Transfermaterial, das eine Releaseschicht aus Kunststoff aufweist, wobei die Releaseschicht an Bereichen, die nicht zur Übertragung auf das Substrat vorgesehen sind, mit einer UV-härtenden Substanz beschichtet ist und wobei die Releaseschicht zumindest
- eine Abbildung aufweist, die aus üblichen Farben auf die Kunststoffreleaseschicht aufgedruckt ist, oder
- eine eingefärbte Folie, oder
- eine Kombination der vorgenannten ist, und wobei das Transfermaterial geeignet ist, nach zumindest teilweisem Übertragen der Abbildung oder der eingefärbten Folie oder einer Kombination der vorgenannten unter Einwirkung von Wärme und Druck auf das Substrat von dem Substrat abgezogen zu werden, wobei die mit der UV-härtenden Substanz beschichteten Bereiche der Kunststoffreleaseschicht mit dem Transfermaterial vom Substrat abgelöst werden und die die Abbildung aufweisenden Bereiche der Kunststoffreleaseschicht oder die gefärbten Folienbereiche oder die Kombination der vorgenannten mit dem Substrat verbunden bleiben.
9. Druckvorlage nach Anspruch 8, dadurch gekennzeichnet, dass die UV- härtende Substanz ein UV-härtender Lack, eine UV-härtende Farbe oder eine andere geeignete UV-härtende Substanz ist.
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