KR20040081771A - 표장 제조 방법 및 장치 - Google Patents

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KR20040081771A
KR20040081771A KR10-2004-7012293A KR20047012293A KR20040081771A KR 20040081771 A KR20040081771 A KR 20040081771A KR 20047012293 A KR20047012293 A KR 20047012293A KR 20040081771 A KR20040081771 A KR 20040081771A
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image
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developer
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KR10-2004-7012293A
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피터 알.주니어. 베이커
마크 이. 구킨
데이빗 제이. 로건
러셀 에프. 크로프트
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거버 사이언티픽 프로덕츠, 인코포레이티드
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Abstract

본 발명은 이미지를 디지털방식으로 생성하는 장치에 관한 것으로서, 포토 컨덕터 어셈블리, 코로나 어셈블리, 및 상기 포토 컨덕터 상에 잠재 이미지를 생성하기 위한 광원 어셈블리를 포함한다. 상기 장치는 또한 이미지를 생성하기 위한 광 파우더와 같은 현상기를 포함하는 현상기 어셈블리를 포함한다. 상기 장치는 필름 이미지를 생성하는 퓨저를 포함할 수 있다. 본 발명에 따른 장치는 상기 이미지를 저장하고 상기 이미지에 접착제를 디지털방식으로 인가하기 위한 카트리지를 포함한다. 또한, 본 발명에 따른 장치는 상기 이미지의 두께를 제어하는 전압을 선택적으로 제어하는 제어기를 포함한다. 또한, 상기 장치는 기판으로부터 잉여 접착제를 제거하기 위한 소모성 시트를 포함한다.

Description

표장 제조 방법 및 장치{Method and apparatus for making sings}
표장 제조 산업은 본 발명의 공통 출원인인 코네티컷주 윈저의 거버 사이언티픽 인코포레이티드에 의해 개발 및 구현된 기술에 의해 혁신을 가져왔다. 표장 제조 기술에 관한 수개의 발명들이 미국 특허 제5,537,135호 및 4,467,525호에 개시되어 있는데, 시트 재료 상에 표장을 인쇄하고 커팅하는 장치가 개시되어 있다. 그러한 표장 제조 장치는 이미지 데이터를 저장하는 컴퓨터 및 상기 이미지 데이터를 기초로 안쪽 시트에 접착된 비닐 시트 재료에 염료를 가하는 프린터를 포함한다. 일단 원하는 이미지가 인쇄되면, 시트 재료는 커터 머신으로 전송된다. 커터는 이미지의 윤곽 주변으로 비닐 시트 재료를 커팅하며, 안쪽 시트는 건드리지 않는다. 커팅 동작 후에는, 시트 재료로부터 원치않는 비닐 재료가 제거된다. 그 다음, 원하는 이미지가 전송 시트로 인가되고, 그 후에 최종 제품이 된다.
비록, 전술한 방법 및 장치가 성공과 인기를 누리기는 하였으나, 몇가지 단점이 있다. 첫째, 제거 과정은 상당한 양의 재활용이 불가한 쓰레기를 양산한다.또한, 제거 과정은 노동 집약적이고 시간이 많이 소모되는 일이다. 또한, 잉여 비닐 재료가 제거될 때 표장 이미지가 손상될 수 있기 때문에, 제거 과정은 완성된 표장의 품질을 저하시킬 수 있다. 인쇄된 시트 재료를 프린터에서 커터로 전송하는 과정과 관련하여 프린터와 커터 간의 적절한 정렬시에 추가적인 문제들이 있다. 또한, 커터는 프린터에 대해 재조정되어야 한다.
미국특허 번호 5,871,837호, 출원인 아데어, 발명의 명칭 "이미지를 강성 기판 상에 고정하는 방법"은 이미지를 열 점착성 코팅제로 코팅된 강성 기판에 고정시키는 방법을 개시하고 있다. 보다 구체적으로, 상기 특허는 이미지가 전사 필름상에 인쇄되는 방법을 개시하고 있는데, 전사 필름의 표면을 포함하는 이미지는 연화되거나 점착성의 상태로 가열된 열가소성의 코팅과 압착 접점에 결합된다. 열가소성 코팅이 일단 강성의 내구성있는 상태로 냉각되면, 전사 필름은 제거되고, 이미지가 강성 기판에 완전히 밀착된다. 그러나, 상기 아데어 특허에 개시된 방법은 제한된 용도를 갖는다. 아데어 방법은 예컨대 자동차 도어용 표장을 생성하는데는 실용적이지 않다. 보다 구체적으로, 모든 자동차 도어는 점착성의 재료로 코팅된 다음 이미지는 상기 코팅된 도어로 전사되어야 할 것이다. 그러나, 일단 이미지가 접착되면, 상기 이미지는 추가적인 폴리머로 둘러싸이고, 이미지 주위에 뿌연 배경을 남길 것이다. 그러므로, 아데어 특허가 통상적인 표장 제조법에 비해 새로운 방법을 제공하기는 하지만, 아데어 방법은 제한적이고, 비실용적이다.
통상적인 표장 제조방법의 또다른 단점은 여러 용도에 대해 충분히 내구성이 강하지 않다는 것이다.
자동화된 표장 제조 방법이 수동 표장 제조 방법의 시간 소모적인 방법을 상당히 개선하기는 하였으나, 여전히 제거 방법에서 발생하는 폐기물을 없애고 보다 내구성이 강한 이미지를 생성함으로써 표장 제조 방법을 개선할 필요성이 존재한다.
본 발명은 표장(sign)을 만드는 장치 및 방법에 관한 것으로서, 보다 구체적으로는 부가적인 표장 제조 장치 방법과 내구성이 강한 표장을 만드는 장치 및 방법에 관한 것이다.
도1은 컴퓨터 및 프린터를 포함하는 표장제조 시스템에 대한 개략도이다.
도2는 도1의 프린터에 대한 간략한 확대 사시도이다.
도3은 도1의 표장 제조 시스템을 사용하여 표장을 캐리어 시트에 인쇄하고 최종 위치로 전사하는 방법에 대한 블록도이다.
도4는 도3의 방법에 따라 인쇄된 이미지를 갖는 캐리어 시트의 전면도이다.
도5는 도4의 캐리어 시트 및 이미지에 대한 측면도이다.
도6은 도3의 방법에 따라 인쇄된 이미지 및 접착제를 갖는 캐리어 시트의 부분적으로 파쇄된 전면도이다.
도7은 도6의 캐리어 시트, 이미지 및 접착제의 측면도이다.
도8은 도3의 방법에 따른 캐리어 시트, 이미지, 접착제 및 기판의 부분인 파쇄된 전면도이다.
도9는 도8의 캐리어 시트, 이미지, 접착제 및 기판의 측면도이다.
도10은 도3의 방법에 따른 잉여 접착제를 갖는 캐리어 시트의 부분적으로 파쇄된 전면도이다.
도11은 도3의 방법에 따른 이미지가 접착된 기판의 전면도이다.
도12는 본 발명의 또다른 실시예에 따른 애디티브 표장제조 방법TM에 대한 프린터의 개략도이다.
도13은 도12의 프린터의 컴포넌트들에 대한 개략도이다.
도14는 도13의 개발자 서브 시스템의 일 실시예에 대한 개략도이다.
도15는 도13의 개발자 서브 시스템의 또다른 실시예에 대한 개략도이다.
도16은 도12의 프린터의 컴포넌트들의 또다른 실시예에 대한 개략도이다.
도17은 도12의 프린터의 컴포넌트들의 추가적인 실시예에 대한 개략도이다.
도18은 도12의 프린터의 컴포넌트들의 추가적인 실시예에 대한 개략도이다.
도19는 도1의 표장 제조 시스템을 사용하여 표장을 서브기판에 프린트하는 방법에 대한 블록도이다.
도20은 표장을 생성하는 장치에 대한 개략도이다.
도21은 잉크 호일에 의해 덮힐 접착제층을 갖는 캐리어 시트의 측면에 대한 개략도이다.
도22는 도20의 잉크 호일로 덮인 캐리어 시트의 측면에 대한 개략도이다.
도23은 표장을 생성하는 장치에 대한 개략도이다.
도24는 표장을 생성하는 장치의 또다른 실시예에 대한 개략도이다.
본 발명에 따른 애디티브 표장제조 방법을 위한 장치 및 방법은 최종 기판 또는 캐리어 시트 상에 원하는 이미지를 생성하는 프린터를 포함하고, 상기 이미지는 캐리어 시트로부터 최종 기판으로 전사된다. 생성된 이미지는 제거 방법의 필요성을 없앰으로써, 표장을 형성하도록 캐리어 시트 또는 기판 상에 "빌트업"된다.
본 명세서에서 접착제 분리 전사 방법으로 명명한 본 발명에 따른 일 실시예에서, 프린터는 처음에 이미지를 캐리어 시트에 프린트한다. 접착제 층이 이미지가 프린트된 캐리어 시트 상에 인가된다. 그리고 나서, 기판은 캐리어 시트와 결합되어 접착제층과 이미지가 그 사이에 배치된다. 일단 캐리어 시트가 제거되면, 이미지는 기판에 고정된 상태로 남고, 접착제 분리 전사 방법은 완료된다. 필요하면, 이미지는 접착성을 개선하기 위해 기판위에 경화될 수 있다. 접착제 분리 전사 방법은 현존하는 방법에서 요구되는 프린팅, 커팅 및 제거 방법에 의한 표장제조방법을 하나의 방법으로 단순화시킨다. 통상적인 경우 애디티브 표장제조 방법, 및 특수한 경우, 접착제 분리 전사 방법의 한가지 장점은 일반적으로 제거 방법이 더이상 불필요하고, 그로부터 발생하는 폐기물을 없앰으로써, 표장에 잠재적인 손상을 줄이고, 노동 비용을 절감할 수 있다는 것이다.
본 발명의 또다른 실시예에 따른 애디티브 표장 제조 방법을 위한 장치 및 방법은 기판 상에 내구성 필름 이미지를 인쇄하도록 만들어진 프린터를 포함한다. 프린터는 파우더 페인트 또는 파우더 토너와 같은 현상제를 수신하도록 만들어진 현상 서브시스템을 포함한다. 현상 서브시스템은 단일 또는 듀얼 컴포넌트 현상제를 수용할 수 있다. 또다른 실시예에 따르면, 현상 서브시스템은 다수의 물질을 수용하도록 만들어진 다수의 현상 카트리지를 포함하고, 상기 다수의 물질에는 파우더 페인트 또는 토너 페인트, 세정 코팅제 및/또는 접착제가 포함되지만 이에 한정되지는 않는다. 내구성 필름 이미지를 형성하기 위한 파우더 페인트 또는 토너가 디지털 방식으로 인가된 프린터를 사용하면 표장 제조 방법을 개선할 수 있다. 표장용으로 파우더 페인트를 디지털방식으로 인가하면 제거 방법없이 내구성있는 표장을 제조할 수 있다.
본 발명의 또다른 실시예에 따른 애디티브 표장 제조 방법을 위한 장치 및 방법은 내부의 다양한 전압을 제어하여 증착된 염료의 양을 변화시켜서 프린트된 이미지의 두께를 변화시키고, 다른 제품에서 사용될 수 있는 프린터를 포함한다.
본 발명의 추가적인 실시예에 따른 애디티브 표장 제조 방법을 위한 장치 및 방법은 이미지 상에 접착제를 디지털방식으로 인가할 수 있도록 해주고, 접착제가 배놓여진 이미지의 다음 인가를 위해, 접착제를 이미지를 갖는 레지스터에 실질적으로 배치시키는 프린터를 포함한다. 이미지 상에 접착제를 디지털방식으로 인가하면 표장 제조 방법을 상당히 간소화할 수 있다. 접착제의 디지털방식으로 인가하면 다음 제거 방법에서 요구되는 코팅된 시트 재료를 사용할 필요가 없어진다.
본 발명의 또다른 실시예에 따른 애디티브 표장제조 방법을 위한 장치 및 방법은 이미지의 인가를 위한 기판을 수신하여 기판의 소정의 두께를 갖고 이미지의 추가적인 전사를 필요로하지 않도록 만들어진 프린터를 포함한다. 선택적으로, 이미지는 생성되어, 기판으로의 전사를 위해 폴리비닐플루오라이드 시트와 같은 캐리어 시트 상에 배치될 수 있다. 본 발명의 또다른 실시예에 따르면, 이미지는 정전적으로 표장 기판 상으로 전사된다.
본 발명의 또다른 실시예에 따르면, 접착제 층이 기판 위에 인가된다. 이미지는 접착제의 상부에 형성된다. 소모성 시트는 잉여 접착제를 제거하기 위해 기판과 접촉하게 되고, 일단 소모성 시트는 기판과 분리되며, 이미지는 접착제가 그 사이에 배치된 상태로 기판 상에 남게 된다.
본 발명은 애디티브 표장제조(Additive SignmakingTM)방법의 개념을 제시하는데, 불필요한 재료를 제거할 필요없이 이미지가 기판의 상면에 장착된다. 이미지는 영구히 기판에 접착되거나, 또는 캐리어 시트에 잠정적으로 배치된 후에 최종 기판으로 전사될 수 있다. 이미지는 다양한 장치 및/또는 방법을 사용하여 형성될 수 있는데, 서로 다른 염료, 다수의 염료층, 청정 코팅, 보호 코팅 및/또는 접착층의 사용을 포함하지만 여기에 한정되지는 않는다. 본 발명은 또한 기판 상에 접착제를 디지털방식으로 인가하는 개념을 제시한다. 또한, 본 발명은 전체 기판에 접착제를 인가하고, 접착제의 상부에 이미지를 형성하며, 잉여 접착제를 제거하는 개념을 제시한다. 따라서, 본 발명에 의해 제시된 개념들은 최종 제품의 품질을 향상시키고, 시간, 노동력 및 재료를 절약할 수 있게 해준다.
본 발명의 전술한 장점들은 이하의 첨부된 도면과 함께 실시예들에 대한 상세한 설명으로부터 보다 명확해질 것이다.
도1을 참조하면, 본 발명에 따른 애디티브 표장제조TM방법용 애디티브 표장제조TM System(10)은, 입력 데이터(16)를 기반으로 이미지(14)를 생성하는 프로그램가능 컴퓨터(12)를 포함한다. 시스템(10)은 또한 컴퓨터(12)와 통신하는 프린터(18)를 포함한다. 프린터(18)는 현상제(22)로 채워진 적어도 하나의 현상 카트리지(20)를 포함한다.
도2를 참조하면, 접착제 분리 전사(Adhesive Split 전사TM)방법에서, 본 발명의 일 실시예에 따라, 제1 캐리어 면(26)을 갖는 캐리어 시트(24) 및 제2 캐리어면(32)이 프린터(18) 상에 배치된다. 프린터(18)는 도3에서 A2로 표시되고, 도4 및 5에 가장 잘 도시되어 있는, 제1 이미지면(32) 및 제2 이미지면(34)을 갖는 이미지(30)를 생성한다. 이미지(30)는 도2,4 및 5에 도시된 바와 같이 프린터(18) 내의 캐리어 시트(24)의 제1면(26)으로 전사된다. 본 발명의 바람직한 실시예에서, 이미지(30)는 캐리어 시트(24)에 역전되어 프린트되거나, 미러 이미지가 프린트된다.
도3,5 및7을 참조하면, 일단 이미지가 캐리어 시트(24) 상에 프린트되면, 도3의 A4에 의해 표시되고 도8 및 도9에 도시된 바와 같이, 접착제층(36)이 캐리어 시트(24)의 제1면(26) 및 이미지(30)의 제1면(32) 상에 인가된다. 기판(38) 및 캐리어 시트(24)는 그 사이에 이미지(30) 및 접착제(36)가 삽입된 상태로 압착되어 기판(38)에 적절히 고정될 수 있다. 그리고 나서, 캐리어 시트(24)는 도3의 A8에 의해 표시되고, 도9에 도시된 바와 같이, 기판(38)으로부터 제거된다. 캐리어 시트(24)와 직접 접촉하고 있던 접착제(36)는 캐리어 시트에 고정되고 도10에 도시된 바와 같이 기판(38)으로부터 제거된다. 기판(38)으로부터 캐리어 시트(24) 및 잉여 접착제(36)를 제거함으로써, 필름 이미지(30)는 기판(38)에 적절히 고정된 상태로 남게 되고, 도11에 도시된 바와 같이 접착제 분리 전사 방법을 완성하게 된다. 선택적으로, 기판(38) 및 이미지(30)는 기판 상에 필름 이미지의 고착을 개선하기 위해 추가적으로 경화될 수 있다. 다양한 경화 방법이 사용될 수 있고, 여기에는 자외선 처리, 적외선 가열, RF 가열 및/또는 통상적인 가열을 포함하지만 여기에 한정되지는 않는다.
접착제(36)는 접착제가 기판(38)에 대한 캐리어 시트(24)에 적절하기만 하면, 임의의 타입의 접착제일 수 있다. 접착제를 인가하기 위해 수개의 서로 다른 기술이 적용될 수 있다. 하나의 접근방법은 와이어로 감싼 축소바가 인가된 액상 접착제를 사용하는 것이다. 와이어로 감싼 축소바 중 한가지 타입은 플로리다, 폼파노 비치의 폴 엔. 가드너(Paul N. Gardner)에 의해 생산된다. 접착제로 적절한 커버리지를 획득하기 위해, 접착제는 접착제의 표면 장력을 감소시키도록 얇게 가공될 수 있다. 그러한 액상 접착제의 예로는 오하이오주, 콜럼버스의 프랭클린 인터내셔널 인코포레이티드에 의해 생산된 Covinax 386TM및 미네소타주, 세인트 폴의 3M 코포레이션에 의해 생산된 ScotchGrip 4224TM이 있다. 바람직한 실시예에서, 액상 접착제는 중성화된 물과 50ml의 접착제, 50ml의 물 및 5ml의 JoyTM식기 세정제로 제조된 식기 세정제로 얇게 가공되었다. JoyTM식기 세정제는 오하이오주, 신시네티의 Proctor & Gamble에 의해 생산된다. 그러나, 접착제가 캐리어 시트에 적절하기만 하다면 다양한 종류의 다른 액상 접착제가 사용될 수 있다.
사용될 수 있는 다른 종류의 접착제는 압력 감지형 접착 필름들이다. 이러한 필름들은 접착제와 다른 보강 필름을 포함하는 종류와 달리 접착제 만을 포함하는 접착제 전사 필름으로 알려진 종류의 것이다. 가장 흔히 사용되는 접착제 필름은 아리조나주, 스콧데일의 사이론 인코포레이티드에 의해 생산된 것이며, 사이론 인코포레이티드에 의해 생산된 Xyron 850TM으로 인가된다.
접착제 분리 전사 방법에는, 4가지 주요 결합이 존재한다.
1. 이미지와 캐리어 시트 간의 결합("이미지/캐리어")
2. 이미지와 접착제 간의 결합("이미지/접착제")
3. 접착제와 캐리어 시트 간의 결합("접착제/기판")
4. 접착제와 기판 간의 결합("접착제/기판")
접착제 분리 전사 방법은 결합 강도 사이에 다음과 같은 집합 관계가 존재할 때 발생할 것이다.
1. 이미지/접착제 결합이 이미지/캐리어 결합보다 강할때
2. 접착제/기판 결합이 이미지/캐리어 결합보다 강할때
3. 접착제/캐리어 결합이 접착제/기판 결합보다 강할때
위 3개의 관계를 모두 만족하는 임의의 접착제, 캐리어 및 기판 조합이 접착제 분리 전사 방법에 사용될 수 있다. 이미지를 생성하는데 사용되는 토너도 위 관계를 만족하여야 한다.
그러므로, 기판은 이미지가 없는 영역에서 기판이 캐리어 시트로 접착제를 방출하도록 하고, 이미지 영역에서는 접착제가 필름을 기판에 결합시키는 임의의 재료로부터 생산될 수 있다. 캐리어 시트는 이미지에 영구적으로 결합되지는 않을 임의의 재료로부터 생산될 수 있고, 비이미지 영역에서는 다양한 기판들보다 접착제가 바람직하다. 바람직한 실시예에서, Gerber 220TM비닐 및 Gerber 225TM은 코네티컷, 사우스 윈저의 거버 사이언티픽 인코포레이티드의 제품이다.
현상제는 표준 프린터에 사용되는 임의의 타입의 토너일 수 있다. 그러나, 본 발명의 일 실시예에서, 현상제는 파우더 페인트 또는 페라이트 캐리어 비드(bead)를 포함하는 듀얼 컴포넌트 현상제 및 파우더 페인트 또는 파우더 토너이며, 이하에서 보다 상세히 설명한다. 보다 바람직한 실시예에서, 듀얼 컴포넌트 현상제는 80-99%의 페라이트 캐리어 비드 및 1-20%의 파우더 페인트 또는 파우더 토너를 포함한다. 그러나, 가장 바람직하게는, 현상제는 90-95%의 페라이트 캐리어 비드 및 5-10%의 파우더 페인트 또는 파우더 토너를 포함한다. 파우더 페인트 또는 파우더 토너를 포함하는 토너를 사용하면 내구성이 강한 필름 이미지를 생성할 수 있다. 파우더 페인트는 레진을 포함하고, 안료는 옥외에서도 견딜 수 있고 UV에도 안정적인 것으로 선택된다.
본 발명에 따른 애디티브 표장제조TM방법은 일반적으로 또한, 접착제 분리 전사TM방법은 구체적으로, 통상적인 방법에서 요구되는 프린팅, 커팅 및 제거 방법을 하나의 동작으로 통합함으로써 표장 제조 방법을 단순화시킨다. 본 발명의 장점중 하나는 제거 방법이 필요없고, 따라서 그로부터 발생하는 폐기물 , 제거 방법 중에 발생할 수 있는 표장의 손상 및 노동력 낭비를 없앨 수 있다는 것이다. 또다른 장점은 파우더 페인트 또는 파우더 토너가 사용될 때, 생성된 이미지는 내구성이 있고, 파우더 페인트로 이미지를 생성하면 그 이미지는 연장된 기간동안 외부의 구성요소를 견딜 수 있다는 것이다. 애디티브 표장제조 방법 및 접착제 분리 전사 방법의 또다른 장점은 표장이 적용될 수 있는 곳에 제한이 없다는 것이다. 예컨대, 이러한 방법들은 본 명세서에서 전술한 미국 특허 제5,871,837호의 결점을 극복한다.
도12를 참조하면, 본 발명의 또다른 실시예에서, 내구성 있는 필름 이미지(114)를 생성하기 위한 애디티브 표장제조TM시스템(110)은 프린터(118)를 포함한다. 내구성 필름 이미지(114)는 본 발명에 따라 필수적으로 기판(120) 상에 형성된다. 기판(120)은 제1 기판면(122) 및 제2 기판면(124)을 갖는다. 프린터(118)는 기판(120)을 받아들이기 위한 입력 개구부(128) 및 기판(120)을 내보내기 위한 출력 개구부(130)(도12에는 미도시) 를 갖는 하우징(126)을 포함한다.
도13을 참조하면, 본 발명의 바람직한 실시예에서, 프린터(118)는 전자포토그래픽 프린터이고, 프린터 입력 개구부(128)에서 프린터 출력 개구부(130)에 걸치는 기판 경로(134)를 포함한다. 프린터는 또한 화살표(138)로 표시된 광도전체 회전 방향으로 회전하는 광도전체(136), 대전 코로나 어셈블리(140), 광 스캐너 어셈블리(142), 현상 서브시스템(144), 전사 코로나 어셈블리(146) 및 세정 어셈블리(148)를 포함하고 이들 모두는 광도전체(136)의 근처에 배치된다. 바람직한 실시예에서, 프린터(118)는 또한 기판 경로(134)를 따라 광도전체로부터 다운스트림에 배치된 퓨저 어셈블리(150)를 포함한다.
광도전체(136)는 접지층(154) 및 방사형으로 접지층의 외부로 향하도록 배치된 광도전성 표면층(156)을 포함하여 공지된 바와 같이 광도전성 표면(158)을 정의한다. 대전 코로나 어셈블리(140)는 코로나 케이지(162) 내에 삽입되어 접지 전위인 코로나 와이어(160) 및 코로나 와이어(160)와 광도전성 표면(158) 사이에 삽입된 코로나 스크린(164)을 포함한다. 코로나 와이어(160)는 스크린(164)이 광도전성 표면층(156) 상에 형성된 전하의 레벨을 제어하는 상태에서 광도전성 표면층(156)에 충격을 가하는 이온을 생성하기 위한 고전압으로 유지된다.
광 스캐너 어셈블리(142)는 광도전성 표면층(156)의 일부를 선택적으로 방전시켜서 잠재 이미지(170)를 생성하는 광 소스(166)를 포함한다. 광 소스(166)는 본 발명의 바람직한 실시예에서 사용되는 레이저 소스 또는 LED 소스를 포함하는 임의의 광 소스일 수 있으나 여기에 한정되지는 않는다. 광 소스(166)의 선택적인 방전(166)은 제어기(152)에 의해 디지털방식으로 제어되어 잠재 이미지(170)를 생성한다.
현상 서브시스템(144)은 광도전체(136)와의 통신을 가능케하는 카트리지 개구부(174)를 형성하는 카트리지(172)를 포함한다. 카트리지(172)는 실질적으로 카트리지 개구부(174) 및 다수의 믹서(180) 근처에 배치된 현상제 또는 토너(176) 및 현상 롤러(178)를 하우징한다. 현상 롤러(178)는 화살표(182)로 표시된 바와 같이현상 롤러 방향으로 회전하고, 이것은 통상적으로 광도전체 회전 방향(138)의 반대 방향에 해당한다. 믹서 또는 타래송곳(auger)(180)는 카트리지(172) 내에서 현상제를 연속적으로 혼합하도록 구동된다. 현상제는 다수의 현상제 파티클(184)을 포함한다.
전사 코로나 어셈블리(146)는 광도전체로부터 기판(120)의 반대면에 배치되고 기판(120)에 대향하는 개구부(190)를 갖는 전사 코로나 하우징(188)에 하우징된 전사 코로나 와이어(186)를 포함한다.
퓨저 서브어셈블리(150)는 기판 경로(134)를 따라 전사 코로나 어셈블리(146)로부터 다운스트림에 배치되고, 이미지를 기판(120) 상에 퓨징(fusing) 및/또는 경화시키기 위한 퓨저(192)를 포함한다. 퓨저는 자외선, 적외선, 통상적인 열원, 열 및 압력 및/또는 다른 종류의 퓨징 수단을 포함하는 다수의 다양한 시스템일 수 있으나, 여기에 한정되지 않는다. 그러나, 바람직한 실시예에서, "핫오프셋"을 방지하기 위해 통상적인 시스템에서 흔히 사용되는 몇가지 실리콘 오일은 사용하지 않는 것이 바람직하다. 통상적인 시스템에서 사용되는 오일은 프린트된 이미지의 표면에 변위없이 전상된다. 이 오일은 파우더 토너/파우더 페인트 및 거기에 인가된 임의의 타입의 접착제 사이의 결합에 개입한다. 접착제 및 파우더 토너/파우더 페인트 사이의 결합이 충분히 강하지 않다면, 방법은 손상될 것이다.
언퓨징된 이미지 및 캐리어 시트를 300℉의 컨벡션(convection) 오븐에 약 1분 가량 놓아두면 이미지의 표면에 어떠한 실리콘 오일을 인가하지 않고도 파우더 토너를 충분히 퓨징할 수 있는 것으로 증명되었다. 사용될 수 있는 오븐 타입은뉴저지주, 브릿지 포트의 VWR 사이언티픽 프로덕트 인코포레이티드에 의해 생산된 VWR Model 1320 Convection Oven이다.
이 퓨징 방법은 또한, 전술한 접착제 분리 전사 방법에 대한 바람직한 실시예이다.
세정 서브어셈블리(148)는 다음 이미지를 받아들이기 위해 실질적으로 광도전면(158)을 세정하기 위해 광도전체(136) 근처에 배치된다.
동작에 있어서, 대전 코로나 어셈블리(140)는 광도전성 표면층(156) 상에 실질적으로 일정한 전하를 생성한다. 그 다음, 광도전체(136)이 광도전체 회전 방향(138)으로 회전할 때, 광 소스(166)는 광도전성 표면층(156)의 일부를 선택적으로 방전시켜 최종 제품의 잠재 이미지(170)를 디지털방식으로 생성한다. 결과적인 잠재 이미지(170)는 도14에 도시된 바와 같이, 원래 코로 전하 및 광 소스(142)에 의해 디지털방식으로 생성되고 이미지 전하를 갖는 "이미지" 부분(196)을 갖는 "배경" 부분(194)을 포함한다. 그러나, "이미지" 부분은 원래의 코로나 전하를 가질 수 있고 "배경" 부분은 광 소스에 의해 디지털방식으로 방전될 수 있다.
잠재 이미지(170)가 생성될 때, 광도전체(136)는 현상 서브시스템(144) 쪽으로 더 회전하고, 잠재 이미지(170)는 현상 서브시스템에 배치된 현상제(176)의 현상제 파티클(184)를 선택적으로 끌어들임으로써 현상된다.
도14를 참조하면, 소정의 현상 전하를 갖는 현상제(176)는 잠재 이미지(170)로 끌어당겨진다. 보다 구체적으로, 현상제는 현상제 파티클(184)이 잠재 이미지(170)의 이미지 부분(196)으로 끌리고, 잠재 이미지의 배경 부분(194)으로는 끌리지 않도록 충전된다. 선택적으로, 소정의 현상제 전하와 부호가 반대인 현상제 전하를 갖는 현상제는 잠재 이미지의 배경 부분으로 끌려갈 수 있다. 도14에 잠재 이미지(170)의 배경 부분(194)이 양의 전하를 갖고, 이미지 부분(196)은 음의 전하를 갖는 것으로 도시되어 있으나, 반대 극성도 본 발명의 범위에 포함된다. 각 부분의 정확한 전하는, 이미지의 한 부분이 토너 파티클을 끌어당기고, 다른 부분이 끌어당기지 않기만 하다면 관계없다.
도 15를 참조하면, 현상 서브시스템(144)은 현상 롤러 방향(282)으로 회전하는 현상 롤러(278)와 다수의 믹서 또는 타래송곳(auger) 및 듀얼 컴포넌트 현상액(276)을 포함하는 듀얼 컴포넌트 현상 시스템(244)일 수도 있다. 현상 롤러(278)는 적어도 하나의 자석(283)을 포함한다. 듀얼 컴포넌트 현상액(276)은 다수의 토너 파티클(toner particle; 284) 및 다수의 캐리어 파티클(carrier particle; 285)을 포함한다. 본 발명의 바람직한 실시예에서, 캐리어 파티클은 폴리머로 코팅된 대략 10∼100㎛ 지름의 페라이트 파티클이다. 사용된 한 타입의 캐리어 파티클은 펜실베이니아주 유콘의 버텍스 이미지 프로덕츠 인코포레이티드에서 제조된 페라이트 파우더로 코팅된 Teflon™이었다. 그러나, 다른 타입의 캐리어 파티클도 사용될 수 있다. 본 발명의 바람직한 실시예에서, 토너 파티클은 토너 페인트 또는 파우더 페인트 중 하나이다. 토너 또는 파우더 페인트 파티클의 크기는 캐리어 파티클의 크기보다 작다. 캐리어 파우더와 토너 파티클이 함께 혼합될 때, 토너 파티클은 캐리어 파우더의 표면 코팅에 의하여 마찰전기로 대전되는 성질도 가지고 있어야한다.
동작에 있어서, 캐리어 파티클(285)과 토너 파티클(284)은 듀얼 컴포넌트 현상 시스템 내에서 혼합된다. 자석은 토너/캐리어 혼합의 브러시(brush; 287)를 생성시킨다. 현상 롤러(278)는 광도전체상에 형성된 숨겨진 이미지(170)와 현상 롤러간에 전기장을 생성시키는 전압에 유지된다. 생성된 전기장은 캐리어 파티클(285)로부터 토너 파티클(284)을 벗겨내고, 숨겨진 이미지(170)를 필름 이미지로 현상하는 광도전체상에 토너 파티클을 증착시킨다.
본 발명의 하나의 관점에 따라, 도 13에서 볼 수 있는 바와 같이, 콘트롤러(controller; 152)는 제 1 코로나 스크린(first corona screen; 164), 현상 롤러(178) 및 운반 코로나(transfer corona; 146)의 전압의 가변 제어를 한다. 실시예에서, 코로나 스크린 전압은 -100V∼-1500V에 설정되었다. 현상 롤러 전압은 대략 -1000V에 설정되었다. 운반 코로나 전압은 -3,500V∼-6,000V에 설정되었다. 두 가지 타입의 전압차는 최종 이미지의 화질을 제어하는 듀얼 컴포넌트 현상 시스템에서 설정되었다. 제 1 전압차는 숨겨진 이미지의 이미지 부분과 현상 롤러(178)사이에 한정되었다. 일실시예로서, 대전 코로나 스크린 전압은 광도전체 대전을 -100V∼-1,500V로 설정한다. 그 후, 레이저는 숨겨진 이미지의 배경부분을 방전시키며, 여기서 배경부분은 -100V와 -1,500V사이의 어떤 전압에 숨겨진 이미지의 이미지 부분을 남긴 것이다. 듀얼 컴포넌트 현상액은 파우더 페인트 파티클에 양의 전하를 분배한다. 현상 롤러 전압은 현상 롤러(178)와 광도전체상의 이미지 부분간의 전기장을 제공한다. 전기장의 세기는 대전 코로나 스크린 전압과 현상 롤러전압간의 차이로 결정된다. 현상 롤러 전압에 관하여, 대전 코로나 스크린 전압을 보다 음수로 하여 이미지 부분 전압을 보다 음수로 함에 따라, 이미지 부분까지 운반하기 위한 양으로 대전된 파우더 페인트 파티클을 강제하는 힘은 보다 크게 된다. 전압은 다른 시스템 설정 및/또는 파우더 페인트에 관한 부호를 변화시켜 반대가 될 수 있다.
제 2 전압차는 레이저에 의하여 접지 근처까지 방전되는 광도전체상의 배경 부분과 현상 롤러사이로 한정된다. 파우더 페인트에 의한 배경 부분의 현상을 피하기 위하여, 현상 롤러의 전위를 접지 아래로 지키는 것이 중요하다는 것을 알려져 왔다. 바람직한 실시예에서, 가장 좋은 이미지의 설정은 대략 -1,200V에 있는 코로나 스크린 및 대략 -300V에 있는 현상 롤러였고, 그것에 의하여 현상 롤러와 이미지 부분간에 대략 1,500V의 차이 및 현상 롤러 전압과 숨겨진 이미지의 배경 부분간에 대략 300V의 차이를 생성시켰다.
또한, 시스템의 중요한 점에 전압을 변화시키는 능력은 광도전체상에 증착되므로 합성의 필름 이미지의 두께상에 증착된 파우더 페인트의 양을 조절하는데 기여한다.
도 16을 참조하면, 본 발명의 다른 관점에 따라, 애디티브 표장 제조 시스템(310)은 본 명세서에 기술되고 도 14에 도시된 프린터(118)와 실질적으로 유사한 프린터(318)를 포함한다. 그러나, 프린터(318)는 광도전체(336)에 아주 근접하여 순차적으로 배치된 다수의 현상제(344)를 포함한다. 또한, 프린터(318)는 광도전체 회전 방향(338)에 반대인 운반 벨트 방향(339)으로 이동 가능한 중간 운반 벨트(intermediate transfer belt; 337)를 포함한다. 프린터(318)의 광도전체(336), 대전 코로나(charge corona; 340) 및 광원(342)은 프린터(118)의 것들과 실질적으로 유사하다. 그러나, 현상제(344)는 광도전체(336)상에 디지털 방식으로 도포되고, 중간 운반 벨트까지 운반되며, 그 후에 기판상으로 운반되는 다양한 물질들을 포함한다. 본 발명의 일실시예에서, 제 1 현상제(345)는 파우더 페인트 또는 파우더 토너를 포함한다. 제 2 현상제(347)는 다른 칼라의 파우더 페인트 또는 파우더 토너를 포함한다. 제 3 현상제(349)는 기판상에 투명한 필름을 증착하는 투명한 코팅제를 포함한다. 제 4 현상제(351)는 광도전체 및 중간 운반 밸트를 통하여 기판상에 디지털 방식으로 도포되는 접착제를 포함한다.
실시 중에, 위에 논의된 바와 같이, 최초 숨겨진 이미지는 토너 또는 파우더 페인트를 끌어당김으로써 현상될 것이다. 그 후, 파우더 페인트를 가진 숨겨진 이미지는 제 1 이미지 부분으로 중간 운반 벨트상에 운반될 것이다. 그 후에, 다른 숨겨진 이미지가 제 2 이미지 부분으로 칼라 파우더 페인트로 현상되고, 제 1 이미지 부분에 실질적으로 기록되도록 중간 운반 벨트상에 운반될 수 있다. 그 후에, 제 3 현상제 시스템으로부터 투명한 코팅제는 제 3 이미지 부분으로 제 3 숨겨진 이미지에 도포된 후, 제 1 및 제 2 이미지 부분에 실질적으로 기록되도록 중간 운반 벨트상에 다시 운반될 것이다. 게다가, 활발하지 않은 제 1, 제 2 및 제 3 현상제 시스템과 함께, 제 4 현상제는 제 4 이미지 부분으로 광도전체의 숨겨진 이미지상에 디지털 방식으로 도포된 후, 필름 이미지의 제 1, 제 2 및 제 3 이미지 부분과 실질적으로 중첩되도록 중간 운반 벨트까지 운반될 것이다. 그 후, 중간 운반 벨트로부터 다중 이미지 부분은 기판상에 운반될 것이다.
이 공정은 다층을 포함하는 최종 필름 이미지의 "빌딩 업(building up)"이 될 것이다. 층들의 타입 및 층들의 도포 순서는 최종 필름 이미지 생산품의 특정 요구사항에 따라 변할 수 있다. 위에 논의된 바와 같이, 각각의 층의 두께도 프린터내에 전압이 변화됨에 따라 생산품마다 변할 수 있다.
본 발명의 다른 관점에 따라, 접착제는 캐리어 시트의 제 1 표면 또는 필름 이미지의 제 1 이미지 면 중 어느 하나에 디지털 방식으로 도포될 수 있다. 접착제는 필름 이미지가 만들어지거나 만들어질 영역에 도포된다. 접착제의 디지털 방식 도포는 열 및/또는 압력 활성화 파우더 접착제의 전자포토그래피, 액체 접착제의 잉크 분출, 또는 드라이 필름 접착제의 열이동을 포함하는 다양한 기술을 통하여 달성될 수 있다. 디지털 방식으로 도포된 접착제는 열감지 방식, 압력감지 방식, 또는 UV 감지 방식일 수 있다. 하나의 이러한 타입은 뉴저지주, 리지필드의 유니온 인코포레이티드에 의해 제조된 핫 멜트 파우더 접착제(Hot Melt powder adhesive)이다. 보호용 필름이 최종 기판에 내구성 필름 이미지의 도포의 바로 전에 제거되는 접착제를 덮도록 도포될 수 있거나, 또는 프린터가 필름 이미지의 생성전에 캐리어 시트에 접착제를 도포할 수 있다. 그 후, 종래의 표장 제조에서 통상적인 것으로, 접착제 및 필름 이미지는 운반 테이프를 구비한 캐리어 시트로부터 올려지고 최종 기판에 도포될 수 있다.
본 발명의 부가적인 관점에 따라, 접착제는 착색제를 포함해서, 접착제와 착색제의 이중 목적을 갖는다. 착색제는 안료 또는 염료 중 어느 하나일 수 있다.
도 17을 참조하면, 상술한 바와 같이, 다중 현상 시스템(318)이 단일 광도전체(336) 및 다수의 현상제(345, 347, 349 및 351)를 포함하나, 시스템(418)은 다수의 광도전체(437, 439, 441 및 443)에 대응하는 다수의 현상제(445, 447, 449 및 457)를 포함할 수 있다. 각각의 광도전체는 대응하는 대전 코로나(440) 및 운반 코로나(446)를 구비할 것이다. 이미지는 상술한 방식으로 "빌트 업(built up)"될 것이고, 현상제(445, 447, 449 및 457)내에 하우징된 현상액, 코팅제 및/또는 접착제의 디지털 방식으로 도포된 다수의 층들을 포함할 것이다.
도 18을 참조하면, 광도전체(136, 336)가 각각 광도전체 회전 방향(138, 338)으로 회전하는 드럼(drum)으로 기술되어 있으나, 광도전체(136, 336)는 실질적으로 동일한 구조 및 기능성을 갖는 프린터(518)를 구비한 광도전체 벨트(536)일 수 있다.
부가적으로, 위에 논의된 바와 같이, 본 발명의 지침에 따라, 몇몇 시스템이 접착제의 디지털 방식 도포용 수단을 포함하나, 도 18에 나타낸 바와 같이, 몇몇 시스템은 접착제 도포 수단(565)을 요구할 수 있으며, 여기서 상기 수단(565)은 전체 기판상에 디지털 방식 또는 전체적 방식 중 어느 하나로 접착제를 도포하도록 구성된다.
도 16 및 도 17을 참조하면, 전압 서브어셈블리(voltage subassembly; 353, 453)는 각각 프린터(318, 418)에 포함된다. 전압 서브어셈블리(353, 453)는 프린터내에서 전압을 제어하고, 그것에 의하여 동일한 프린터에서 다양한 타입의 물질의 사용을 허용한다. 예를 들면, 보호용 코팅, 접착제 및 다양한 타입의 착색제는동일한 장치내에서 사용될 수 있다. 부가적으로, 위에 논의된 바와 같이, 전압 어셈블리는 생성된 이미지가 변하는 두께를 가지게 한다.
파우더 토너, 파우더 페인트, 투명한 코팅제 및 파우더 접착제를 포함하고 이에 한정되지 않는 애디티브 표장 제조 방법으로 인쇄하는 동안 사용될 수 있는 물질의 광범위한 다양성 때문에, 양전하 파우더 또는 음전하 파우더 모두의 이미지를 형성하는 단일 이미징 시스템을 사용하는 능력을 갖는 것은 중요하다.
위에 논의된 바와 같이, 대전 코로나 시스템은 광도전체의 표면에 균일한 음의 전하를 분배한다. 그 후에, 광원으로부터 광선에 노출된 광도전체의 영역은 거의 접지까지 방전된다. 이 공정은 두 개의 다른 레벨의 전하를 가진 영역을 생성시킨다. 양전하 파우더는 전하의 최초 레벨에 남아있는 광도전체의 영역에 부착될 것이고, 음전하 파우더는 광도전체의 방전된 영역에 부착될 것이다. 양전하 파우더가 이미지를 형성할 때, 광원은 이미지 데이터의 "네거티브(negative)"를 방전하는데 사용된다. 그 후, 파우더는 광원에 의하여 방전되지 않은 광도전체의 영역에 부착된다. 그 후, 광도전체의 최초 전하 레벨보다 음의 전위는 광도전체로부터 중간 롤러 또는 캐리어 시트까지 파우더를 운반하는데 사용된다. 음전하 파우더가 이미지를 형성할 때, 광원은 이미지 데이터의 "포지티브(positive)"를 방전하는데 사용된다. 파우더는 광원에 의하여 방전된 광도전체의 영역에 부착된다. 그 후, 광도전체의 방전된 레벨보다 양의 전위는 광도전체로부터 중간 롤러 또는 캐리어 시트까지 파우더를 운반하는데 사용된다.
전압 서브어셈블리(353, 543)는 이 과제들 모두를 달성한다. 가장 좋은 모드에서, 뉴욕주 메디나의 트렉 인코포레이티드에서 제조된 Trek 610D 고전압공급장치(High Voltage Supply)가 프린터에서 운반 전위를 제어하는데 사용되었다. 음전하 파우더에 대하여, 중간 운반 롤러 전압은 +350V에 설정되었고, 최종 운반 롤러 전압은 +1,200V에 설정되었다. 양전하 파우더에 대하여, 중간 운반 롤러 전압은 -950V에 설정되었고, 최종 운반 롤러 전압은 -2,000V에 설정되었다.
도 19 및 도 20을 참조하면, 본 발명의 다른 관점에 따라, 도 13에 나타낸 시스템(118)과 실질적으로 유사한 시스템(618)에서, 도로 표지 또는 자동차 도어와 같은 표장이 생성된다. 최종 표장을 생성시키는 여러 가지의 방법이 있다. 본 발명의 하나의 방법에 따라, 이미지에 관련하는 입력 데이터는 컴퓨터에 전달되고 시트(620)상에 인쇄된다. 일실시예에서, 도 19의 B1 단계 및 B2 단계로 나타낸 바와 같이, 시트(620)는 운반 또는 캐리어 시트이다. 본 발명의 바람직한 실시예에서, 운반 또는 캐리어 시트는 폴리비닐플루오라이드(polyvinylfluoride; PVF) 물질로 제조된다. 그 후의 운반을 위하여 이미지를 역방향 인쇄하는 것이 바람직하다. 그 후, B3 단계로 나타낸 바와 같이, 붙지 아니한 이미지는 표장 기판에 정전기적으로 운반된다. 롤러와 같이 폴리비닐플루오라이드 시트(620)의 뒷면에 배치된 지지대(615)는 거의 접지에 유지되고, 이미지가 운반될 표장 기판은 약 -2,000V에 유지된다. 그 후에, 도 19의 B4 단계에 나타낸 바와 같이, 이미지는 필름 이미지를 형성하기 위하여 약 10분동안 약 300℉에서 경화된다. 전압은 파우더 페인트 또는 토너의 특성에 따라 부호 및 값이 변할 수 있다.
표장을 생성시키는 다른 방법에 따라, 도 19의 B1 단계 및 B5 단계에 나타낸바와 같이, 공정동안 표장 기판을 수용하도록 만들어진 시스템(618)과 함께, 시트(620)는 표장 기판상에서 직접 생성되는 이미지를 가진 표장 기판이다. 그 후에, 이미지는 수단(650)에 의한 장치내 또는 시스템의 외부 중 어느 한 곳의 표장 기판상에서 경화된다.
표장 기판은 도로 표지, 또는 자동차 몸체 또는 자동차 도어와 같이 실질적으로 평판인 것이 바람직하다. 표장 기판은 PVF 시트의 표면에서부터 표장 기판의 표면까지 파우더의 운반을 강행하기에 불충분한 점까지 표장 기판의 표면과 PVF 시트의 표면간에 전기장을 감쇄시키지 않는 임의의 물질로 제조될 수 있다. 금속 및 전도성 플라스틱은 우수하게 동작하며, 박막 비전도성 물질도 사용될 수 있다. 본 발명의 바람직한 실시예에서, 전자포토그래피 공정이 이미지를 생성시키는데 사용되었다. 그러나, 다른 방법 및 시스템이 바람직한 이미지를 생성시키는데 사용될 수 있다. 사용될 수 있는 한 타입의 현상액은 펜실베이니아주 필라델피아의 롬 앤 하스사(Rohm & Haas Company of Philadelphia, Pennsylvania)의 소유인 모턴 파우더 코팅스사(Morton Powder Coatings, Inc.)에서 폴리에스테르 파우더 코팅의 현상 혼합제, 및 펜실베이니아주 유콘의 버텍스 이미지 프로덕츠사(Vertex Image Products, Inc., of Yukon, Pennsylvania)에서 페라이트로 코팅된 플루오르폴리머(flouropolymer)이다. 일실시예에서, 듀얼 컴포넌트 현상액은 80∼99%의 페라이트 캐리어 비드(ferrite carrier bead) 및 1∼20%의 파우더 페인트 또는 파우더 토너를 포함한다. 그러나, 가장 바람직한 실시예에서, 현상액은 90∼95%의 페라이트 캐리어 비드 및 5∼10%의 파우더 페인트 또는 파우더 토너를 포함한다. 그러나 다른 현상 혼합제는 단일성분 또는 듀얼 컴포넌트 중 어느 하나가 사용될 수 있다.
도 21 내지 도 24를 참조하면, 본 발명의 다른 실시예에 따라, 접착제층이 캐리어 시트에 사전 도포된 후, 잉여 접착제(excess adhesive; 731, 831, 931)가 캐리어 시트로부터 제거되도록, 애디티브 표장 제조 방법(Additive Signmaking™Process)은 캐리어 시트간에 배치된 접착제층(730, 830, 930)을 가진 캐리어 시트(724, 824, 924)상에 이미지(729, 829, 929)를 형성함으로써 실시될 수 있다. 따라서, 접착제층(730, 830, 930)은 캐리어 또는 릴리즈 시트(724, 824, 924)상에 초기에 도포된다. 그 후에, 접착제층의 상부에 이미지를 형성하기 위하여, 착색제(728, 828, 928)가 접착제층(730, 830, 930)상에 도포된다. 이미지는 그 사이에 현재 끼여 있는 접착제층에 의하여 캐리어 시트에 부착한다. 여전히 이미지가 없는 캐리어 시트의 부분은 노출된 접착제 부분 또는 잉여 접착제(731, 831, 931)를 가지고 있다. 그 후, 소모품 시트(consumable sheet)가 캐리어 시트와 접촉되어서, 잉여 접착제(731, 831, 931) 및 이미지와 직접 접촉된다. 잉여 접착제는 소모품 시트(839, 939)에 부착한다. 소모품 시트가 제거될 때, 접착제는 이미지의 가장자리 또는 주변을 따라 분리되며, 이때 잉여 접착제의 원하지 않는 부분을 제거하고, 캐리어 시트상에 남아있는 접착제로 뒷받침되는 사전에 인쇄된 이미지를 남긴다.
도 21 및 도 22를 참조하면, 일실시예에서, 열전사 프린터(thermal printer; 718)가 이미지를 생성시키는데 사용된다. 바람직한 실시예에서, MAXX™시스템이사용되었다. MAXX™시스템은 본 발명의 출원인인 코네티컷주 사우스 윈저의 게르버 사이언티픽 프로덕츠사(Gerber Scientific Products, Inc. of South Windsor, Connecticut)에 의해 제조된 표장 제조 장치이다. MAXX™시스템은 참고문헌으로 본 명세서에 일체화된 명세서인 미국특허번호 6,243,120 및 6,322,265에 기술되어 있다. 그러나, 다른 열전사 프린터가 사용될 수 있다. 본 기술분야에 공지된 바와 같이, 열전사 프린터 또는 표장 제조 장치는 기판상에 이미지를 생성시키는 잉크 호일(ink foil)과 접촉한 열전사 프린트헤드를 포함한다.
도 21을 참조하면, 열전사 시스템(718)에서, 잉크 호일은 캐리어 시트(724)상에 배치된 접착제층(730)과 접촉한다. 잉크 호일은 그 위에 배치된 합성수지(728)를 가진 호일(726)을 포함한다. 본 기술분야에 공지된 바와 같이, 그 후에, 합성수지 또는 착색제(728)는 이미지(729)를 생성시키기 위하여 호일로부터 분리된다. 본 발명의 바람직한 실시예에서, 릴리즈 또는 캐리어 시트(724)는 접착제층(730)으로 코팅되고, 잉크 호일(720)을 향하는 접착제층(730)을 구비한 열전사 프린터 내에 배치된다. 이 실시예에서, 잉크 호일(720)은 소모품 시트로서도 도움이 된다.
실시 중에, 도 22를 참조하면, 열전사 시스템(718)은 이미지를 생성시키기 위하여 그 사이에 배치된 호일(720) 및 접착제층(730)과 함께 캐리어 시트(724)와 접촉하는 열전사 프린트헤드의 프린팅 엘리먼트(732)에 선택적으로 에너지를 주고, 에너지를 받은 인쇄 구성요소(732)하에 실질적으로 배치된 합성수지(728)는 호일(720)로부터 접착제층(730)의 상부에 캐리어 시트(724)상까지 운반되며, 그것에 의하여 캐리어 시트(724)의 접착제층(730)상에 이미지(729)를 인쇄한다. 접착제층의 상부에 배치되는 합성수지(728)를 갖지 않는 잉여 접착제(731) 또는 접착제(730)의 부분들은 호일(720)상에 남아있는 합성수지에 부착하고, 그것에 의하여 캐리어 시트(724)에서 제거되어 사용된 호일과 함께 테이크업 롤(takeup roll; 도시되지 않음)상에 감겨진다. 따라서, 이미지의 인쇄가 완료될 때, 캐리어 시트(724)는 이미지의 영역을 제외하고 노출된 접착제 또는 잉여 접착제(731)는 없고, 캐리어 시트와 이미지 사이에 끼여있는 접착제층과 함께 그 위에 배치된 이미지를 포함한다. 그 결과로서, 이미지는 최종 위치까지 운반 테이프와 함께 운반될 수 있다. 선택적으로, 접착제층과 이미지를 구비한 캐리어 시트는 경화될 수 있다.
접착제층(730)은 접착제 도포 수단(719)에 의하여 캐리어 시트상에 사전 도포되거나 시스템(718)내에 초기에 도포될 수 있다.
릴리즈 또는 캐리어 시트(724), 접착제(730) 및 호일(720)은 다양한 제품일 수 있다. 그러나, 호일이 에너지를 받은 인쇄 구성요소와 접촉할 때, 캐리어 시트는 캐리어 기판상의 호일을 선택하는 접착제 및 호일상의 접착제를 선택하는 합성수지와 해제를 허용해야 한다. 바람직한 실시예에서, 코네티컷주 사우스 윈저의 거버 사이언티픽 인코포레이티드(Gerber Scientific, Inc. of South Windsor, Connecticut)의 생산품인 Gerber Quantum 4000™비닐과 함께 사용되는 캐리어의 뒷면과 같이, 종이가 코팅된 폴리머가 사용되었다. 한 타입의 접착제는 오하이오주콜럼버스의 프랭클린 인터내셔널 인코포레이티드(Franklin International, Inc. of Columbus, Ohio)에서 생산된 Covinax 386™이다. 임의의 타입의 잉크 호일이 사용될 수 있다.
도 23을 참조하면, 이 인쇄 기술에 관한 다른 실시예에서, 잉크젯 시스템(ink jet system; 818)이 압력감지형 접착제 필름(pressure sensitive adhesive film; 830)상에 이미지를 형성하기 위하여 잉크 또는 착색제(828)를 도포하는데 사용된다. 잉크젯 시스템(818)은 도포된 접착제(830)를 가진 캐리어 시트(824)를 수신하거나, 접착제 도포 수단(819)에 의하여 캐리어 시트(824)에 접착제를 도포하도록 구성된다. 또한, 잉크젯 시스템(818)은 그 사이에 배치된 접착제층(830)을 가진 캐리어 시트의 상부에 이미지를 형성하기 위하여 잉크를 분배하는 적어도 하나의 잉크젯 프린트헤드(ink jet print head; 834)를 포함한다. 잉크젯 시스템(818)은 캐리어 시트(824)상에 잉크를 경화하기 위한 경화 스테이션(curing station; 835)을 더 포함한다. 경화 스테이션(835)은 UV 경화 램프, 적외선, 레이저, 열경화 등을 포함하는 임의의 타입의 경화를 제공할 수 있다. 또한, 잉크젯 시스템(818)은 잉여 접착제(837)를 제거하는 수단을 포함한다. 잉여 접착제(837)를 제거하는 수단은 캐리어 시트와 그 위에 이미지 및 잉여 접착제를 접촉시키는 소모품 시트(839)를 포함해서, 소모품 시트와 캐리어 시트가 분리될 때, 잉여 접착제(831)가 소모품 시트(839)와 캐리어 시트(824)상에 남아있거나, 또는 기판이 그사이에 배치된 접착제(830)와 함께 그 위에 배치된 이미지를 구비한다.
일실시예에서, 잉여 접착제(837)를 제거하는 수단은 서플라이 롤(supply roll)로부터 분배되고 테이크업 롤(take up roll; 843)에 의해 감겨지는 호일을 구비한 서플라이 롤(841)에 감겨진 호일과 같은 소모품 시트이다. 압력 롤러(845)가 서플라이 롤과 테이크업 롤 사이에 배치된다. 압력 롤러는 실질적으로 균일한 압력을 가하여 호일(839)과 노출되고 원하지 않는 접착제(831)간의 바람직한 접착제 결합을 진행시키기 위하여 호일의 뒷면에 작용한다. 테이크업 롤은 벗기는 작용을 하고, 호일 및 잉여 접착제를 저장한다. 호일 및 원하지 않는 접착제가 제거된 후에, 릴리즈 또는 캐리어 시트(824)는 접착제가 인쇄된 이미지의 아래에 존재하는 것을 제외하고 잉여 접착제가 없다.
잉크젯 인쇄의 비접촉 특징은 캐리어 시트에 코팅된 접착제를 취급하는 것과 관련된 문제를 간단하게 하기 때문에 바람직하다. UV 경화 잉크는 100% 고체이고(UV 경화 공정동안, 100% 액체 잉크는 고체 폴리머로 변환됨), 인쇄될 때 접착제상에 필름을 형성할 것이기 때문에 바람직하다. 전통적인 수성 또는 유성 잉크는 건조시 고체 필름을 형성하지 않으므로, 접착을 방해하는 충분한 구조를 제공하지 않을 것이다. 또한, 착색제가 왁스(wax)에 분배된 상변화 잉크도 100% 고체이고 접착제상에 필름을 형성할 것이다. 표장 제조 응용분야에 있어서, 일반적으로 UV 경화 잉크는 보다 내구성 있는 이미지를 제공하기 때문에 상변화 잉크보다 바람직하다.
도 24를 참조하면, 본 발명의 다른 실시에에서, 전자포토그래픽 시스템(918)은 이미지 전자포토그래픽 생성 수단(933), 융합 수단(935) 및 잉여 접착제 제거수단(937)을 포함한다. 위에 논의된 바와 같이, 시스템(918)은 접착제 도포 수단을 포함할 수 있고 포함하지 않을 수 있다. 이미지 전자그래픽 생성 수단(933)은 상술되고 도 13 내지 도 18에 나타낸 부분들과 같은 다양한 구성을 가질 수 있다. 따라서, 이미지 전자포토그래픽 생성 수단(933)은 광도전체 롤러 또는 벨트, 또는 최종 운반 롤러 또는 벨트상에 단일 또는 다중 칼라 파우더 이미지를 형성한다. 그 후, 이미지는 캐리어 또는 릴리즈 시트(924)의 상부에 배치된 접착제층(930)까지 정전기적으로 운반된다. 그 후에, 이미지가 형성된 파우더 토너 또는 파우더 페인트(928)는 융합 수단(935)과 함께 캐리어 시트의 상부에 배치된 필름 이미지(929)로 융합된다. 그 위에 여전히 배치된 융합된 이미지(929)와 잉여 접착제(931)를 가진 캐리어 시트(924)는 잉여 접착제 제거 수단(937)의 소모품 시트(939)와 접촉된다. 나타낸 실시예에서, 잉여 접착제 제거 수단은 도 23에 나타내고 상술한 수단과 실질적으로 유사하다.
상술한 전자포토그래픽 시스템에서 이미지를 형성하는데 사용된 파우더 페인트 또는 파우더 토너 물질(928)은 캐리어 시트상에 표장으로 사용되거나, 그 후에 최종 기판상에 운반될 수 있는 고체 필름을 형성한다.
잉여 접착제의 제거를 기술한 실시예에 대하여, 프린터에서 소모품 시트(839, 939)를 제거하는 것이 필수적이지 않다. 오히려, 최종 기판상에 도포시간에 제거되는 보호층으로, 캐리어 시트 및 잉여 접착제의 상부에 소모품 시트를 남겨두는 것이 바람직할 수 있다.
다중 호일 또는 착색제가 순차적으로 사용되는 다색 인쇄에 대하여, 바람직한 실시예에서, 전체 이미지 영역상에 접착제를 남겨두는 동안, 캐리어 시트에서 적절한 양의 접착제를 제거하는 세정-연마 방호물(clear-abrasion guard), 백색 잉크 또는 유사한 투명한 잉크를 가지고 전체 이미지 영역을 초기에 인쇄하는 것은 바람직하다. 그 후, 다양한 칼라 또는 중간톤(half-tone) 칼라가 필요에 따라 인쇄될 수 있다. 예를 들면, 몇몇 실시예에서, 상술한 기술에 의하여 신뢰성 있게 제거될 수 있는 가장 적은 양의 접착제의 물리적 한정일 것이다. 그러한 상황에서, 최초 이미지 형성 단계로서, 배경 물질이 초기에 도포되고, 그 후에 칼라가 인쇄될 것이다. 사진 이미지를 생성시키는데 사용되는 공정 칼라 중간톤 인쇄 기술은 이 상황의 가장 명백한 예시를 제공한다. 중간톤 이미지를 생성시키는데 사용되는 청록색(Cyan), 자홍색(Maenta), 황색(Yellow) 및 흑색(Black)의 작은 점들은 일반적으로 너무 작아서 그들 주위에 분배된 접착제를 가질 수 없다. 이 문제를 회피하기 위하여, 통상적으로 필요하지 않은 백색, 투명하거나 깨끗한 배경층이 전체 이미지 영역상에 도포된다. 전체 이미지 영역상에 투명한 코팅을 인쇄함으로써, 접착제는 중간톤 이미지를 생성시키는데 사용된 각각의 개별적인 점의 주변보다 오히려 이미지 영역의 주변을 따라 분배하는데 단지 요구된다. 또한, 열전사 운반 인쇄, 잉크젯 인쇄 또는 전자포토그래픽 인쇄와 같이, 다색 이미지를 생성시키기 위하여 다색의 칼라가 연속적으로 도포될 때, 이 기술은 보다 기본적인 다색 인쇄를 단순화하는데 사용될 수 있다. 배경층이 임의의 칼라를 수신하는 모든 영역상에 먼저 인쇄되면, 원하지 않은 접착제는 표장 제조 공정의 시작에서 제거될 수 있다. 모든 이후 인쇄 단계는 프린터에서 물질을 취급하는 것을 단순화하도록임의의 노출된 접착제 없이 일어난다.
상술한 접착제 분리 전사 방법(Adhesive Split Transfer process)은 상술한 바와 같은 접착제 분리 전사 방법에 계속해서 의존하는 내구성 필름 이미지를 인쇄하는 프린터(18, 118 및 318)로 사용될 수도 있다.
제거 공정(weeding)과 같은 표장 제조의 다른 공지의 공정에 대비되는 것으로, 본 발명은 애디티브 표장 제조 방법(Additive Signmaking Process)의 개념을 도입한다. 애디티브 표장 제조 방법는 기판상에 이미지 또는 필름을 형성하는 것을 포함한다. 형성된 필름 또는 이미지는 기판에 영구적으로 부착될 수 있거나, 또는 그 후에 최종 기판상에 운반될 수 있다. 이미지 또는 필름의 형성은 다른 칼라의 현상액, 투명한 코팅 필름 및/또는 접착제를 포함하나 이에 한정되지 않는 단일층의 현상액 또는 다층의 현상액을 포함할 수 있다. 애디티브 표장 제조 방법는 제거방식 표장 제조 공정(weeding signmaking process)보다 큰 장점을 가지고 있다. 애디티브 표장 제조 방법는 표장에서 잉여 물질을 제거하는 필요성을 제거하므로, 제거 공정에서 낭비를 제거하고, 실제 표장에 잠재적인 손상을 최소화한다. 표장 제조에서 파우더 페인트 및 파우더 토너의 사용은 중대한 장점을 가지고 있다. 표장 제조에서 파우더 페인트 및 파우더 토너의 사용은 야외에서 사용될 수 있는 내구성의 표장을 산출한다.
자동차 산업과 같이, 몇몇 산업에서 파우더 페인트가 공지되어 있으나, 표장 제조 산업에서 파우더 페인트의 사용은 공지되지 않았다. 유사하게, 파우더 토너가 통상적인 인쇄 작업용 사무실 레이저 프린터 및 복사기에서 사용되었으나, 내구성 표장 제조에서 파우더 토너는 사용되지 않았다.
본 발명이 그 특정한 실시예에 관하여 도시되고 기술되었으나, 본 발명의 다양한 변형이 본 발명의 사상과 범위를 벗어나지 않고 당업자에 의하여 실시될 수 있음은 본 기술분야에서 통상적으로 숙련된 당업자에게 인정될 것이다. 예를 들면, 프린터(118)가 바람직한 구성을 구비하는 것으로 기술되었으나, 많은 다른 구성이 본 발명의 범위내에 속한다. 부가적으로, 바람직한 실시예가 전자포토그래픽 프린터를 기술하였으나, 열전사, 잉크젯 및/또는 레이저와 같은 다른 타입의 프린터가 애디티브 표장 제조 방법 및/또는 접착제 분리 전사 방법에서 사용되는 이미지 및/또는 내구성 필름 이미지를 생성시키는데 사용될 수 있다.

Claims (160)

  1. 캐리어 시트에 이미지를 생성하는 단계;
    상기 이미지를 가지고 있는 상기 캐리어 시트에 접착제를 도포하는 단계;
    상기 이미지와 접착제를 가지고 있는 상기 캐리어 시트를 기판에 결합하는 단계;
    상기 기판으로부터 잉여 접착제를 가지고 있는 상기 캐리어 시트를 제거하여 상기 기판이 부착된 이미지를 갖도록 하고 그 결과 이미지 제품을 생산하는 단계를 포함하여 이루어진 이미지 제품을 생산하는 방법.
  2. 제 1 항에 있어서,
    잉여 접착제를 가지고 있는 캐리어 시트를 상기 기판과 상기 이미지로부터 제거하기에 앞서 상기 접착제를 가지고 있는 상기 이미지가 상기 기판에 확실하게 부착되도록 하기 위하여 압력을 가하는 단계를 더 포함하여 이루어진 이미지 제품을 생산하는 방법.
  3. 제 1 항에 있어서,
    상기 이미지는 상기 캐리어 시트에 역방향으로 프린트되어 있는 것을 특징으로 하는 이미지 제품을 생산하는 방법.
  4. 제 1 항에 있어서, 상기 접착제는 상기 기판보다 상기 캐리어 시트에 더 적절한 것을 특징으로 하는 이미지 제품을 생산하는 방법.
  5. 제 1 항에 있어서, 상기 접착제는 상기 기판보다 상기 캐리어 시트에 더 적절한 것을 특징으로 하는 이미지 제품을 생산하는 방법.
  6. 제 1 항에 있어서, 상기 이미지와 상기 접착제의 결합력이 상기 이미지와 상기 캐리어 시트의 결합력보다 더 강한 것을 특징으로 하는 이미지 제품을 생산하는 방법.
  7. 제 1 항에 있어서, 상기 접착제와 상기 기판의 결합력이 상기 접착제와 상기 기판의 결합력보다 더 강한 것을 특징으로 하는 이미지 제품을 생산하는 방법.
  8. 제1 항에 있어서, 상기 캐리어 시트와 상기 접착제의 결합력은 상기 접착제와 상기 기판의 결합력보다 더 강한 것을 특징으로 하는 이미지 제품을 생산하는 방법.
  9. 제1 항에 있어서, 상기 이미지와 상기 접착제의 결합력이 상기 이미지와 상기 캐리어 시트의 결합력보다 더 강하고, 상기 접착제와 상기 기판의 결합력이 상기 접착제와 상기 기판의 결합력보다 더 강하며, 상기 캐리어 시트와 상기 접착제의 결합력은 상기 접착제와 상기 기판의 결합력보다 더 강한 것을 특징으로 하는 이미지 제품을 생산하는 방법.
  10. 제 1항에 있어서, 상기 필름 이미지는 레이저 프린터를 사용하여 상기 캐리어 시트에 프린트되는 것을 특징으로 하는 이미지 제품을 생산하는 방법.
  11. 제1 항에 있어서, 상기 필름 이미지는 열 감지 프린터를 사용하여 상기 캐리어 시트에 프린트하는 것을 특징으로 하는 이미지 제품을 생산하는 방법.
  12. 제1항에 있어서, 상기 필름 이미지는 잉크젯 프린터를 사용하여 상기 캐리어 시트에 프린트하는 것을 특징으로 하는 이미지 제품을 생산하는 방법.
  13. 제1항에 있어서, 상기 필름 이미지는 실크 스크린 공정을 통하여 상기 캐리어 시트에 프린트되는 것을 특징으로 하는 이미지 제품을 생산하는 방법.
  14. 제1항에 있어서, 상기 이미지는 필름 이미지인것을 특징으로 하는 이미지 제품을 생산하는 방법.
  15. 제14항에 있어서, 상기 필름 이미지는 내구성 필름인 것을 특징으로 하는 이미지 제품을 생산하는 방법.
  16. 제15항에 있어서, 상기 내구성 필름은 파우더 페인트를 포함하는 것을 특징으로 하는 이미지 제품을 생산하는 방법.
  17. 제15항에 있어서, 상기 내구성 필름은 안료 레진을 포함하는 것을 특징으로 하는 이미지 제품을 생산하는 방법.
  18. 제15항에 있어서, 상기 내구성 필름은 UV 경화 잉크를 포함하고 있는 것을 특징으로 하는 이미지 제품을 생산하는 방법.
  19. 제1 항에 있어서,
    상기 접착제를 가지고 있는 상기 이미지가 상기 기판에 단단히 부착되도록 하기 위해 상기 기판을 경화하는 단계를 더 포함하여 이루어진 이미지 제품을 생산하는 방법.
  20. 제1항에 있어서, 상기 기판에 상기 이미지를 퓨징하는 단계를 더 포함하여 이루어진 이미지 제품을 생산하는 방법.
  21. 제20항에 있어서, 상기 퓨징하는 단계는 UV 퓨징에 의해 수행되는 것을 특징으로 하는 이미지 제품을 생산하는 방법.
  22. 제20항에 있어서, 상기 퓨징하는 단계는 열 퓨징에 의해 수행되는 것을 특징으로 하는 이미지 제품을 생산하는 방법.
  23. 제20항에 있어서, 상기 퓨징하는 단계는 UV 퓨징과 열 퓨징의 결합에 의해 수행되는 것을 특징으로 하는 이미지 제품을 생산하는 방법.
  24. 제20항에 있어서, 상기 퓨징하는 단계는 적외선 퓨징에 의해 수행되는 것을 특징으로 하는 이미지 제품을 생산하는 방법.
  25. 이미지를 형성하기 위해 기판에 디지털하게 도포하는 파우더 페인트를 포함한이미지를 만드는 장치에 사용되는 현상제.
  26. 제25항에 있어서, 상기 이미지는 필름 이미지인 것을 특징으로 하는 현상제.
  27. 제26항에 있어서, 상기 필름 이미지는 내구성 필름 이미지인 것을 특징으로 하는 현상제.
  28. 제25항에 있어서, 상기 이미지는 최종 기판에 프린트되는 것을 특징으로 하는 현상제.
  29. 제25항에 있어서, 상기 이미지는 다음 이동을 위해서 중간 기판에 프린트되는 것을 특징으로 하는 현상제.
  30. 제25항에 있어서, 상기 파우더 페인트는 정전기 프린터에 사용되는 것을 특징으로 하는 현상제.
  31. 제25항에 있어서, 상기 파우더 페인트는 전기 프린터에 사용되는 것을 특징으로 하는 현상제.
  32. 제25항에 있어서, 상기 파우더 페인트는 수지와 안료를 포함하고 있는 것을 특징으로 하는 현상제.
  33. 제25항에 있어서, 상기 파우더 페인트는 수지와 안료를 포함하며 표면은 내구성과 UV 안정성을 갖는 것을 특징으로 하는 현상제.
  34. 성분들중 하나가 파우더 페인트인 듀얼 컴포넌트 현상제을 포함하여 이루어진 필름 이미지를 생성하는 장치에 사용되는 현상제.
  35. 제34항에 있어서, 상기 이미지는 최종 기판에 프린트 되는 것을 특징으로 하는 현상제.
  36. 제34항에 있어서, 상기 이미지는 다음 이동을 위하여 중간 기판에 프린트되는 것을 특징으로 하는 현상제.
  37. 제34항에 있어서, 상기 파우더 페인트는 정전기 프린터에 사용되는 것을 특징으로 하는 현상제.
  38. 제34항에 있어서, 상기 파우더 페인트는 전기 프린터에 사용되는 것을 특징으로 하는 현상제.
  39. 제34항에 있어서, 상기 파우더 페인트는 전자 포토그래픽 프린터에 사용되는 것을 특징으로 하는 현상제.
  40. 광도전 방향으로 이동하는 광도전체;
    상기 광도전체에 광도전 충진을 제공하기 위한 상기 광도전체 근처에 배치된 제1 코로나 어셈블리;
    상기 광도전체에 디지털 방식으로 잠재 이미지를 발생시키기 위하여 상기 광도전체를 선택적으로 방전시키기 위하여 상기 제1 코로나 어셈블리의 다운스트림에배치된 광원 어셈블리;
    접착제와 투명한 코팅제의 군으로부터 선택된 적어도 하나를 디지털 방식으로 도포하고, 상기 잠재 이미지로부터 이미지를 현상하는 다수의 카트리지를 포함하며, 상기 광원 어셈블리의 다운스트림에 배치된 현상기 어셈블리; 및
    상기 광도전체의 이미지를 기판에 운반하기 위한 운반 메커니즘을 포함하여 이루어진 이미지를 디지털 방식으로 생성하는 장치.
  41. 제40항에 있어서,
    상기 이미지를 퓨징하기 위한 퓨저를 더 포함하는 것을 특징으로 하는 이미지를 디지털 방식으로 생성하는 장치.
  42. 제40항에 있어서,
    상기 이미지는 퓨징된 후에 내구성 이미지가 되는 것을 특징으로 하는 이미지를 디지털 방식으로 생성하는 장치.
  43. 광도전 방향으로 이동하는 광도전체;
    상기 광도전체에 광도전 전하를 제공하기 위한 상기 광도전체 근처에 배치된 제1 코로나 어셈블리;
    상기 광도전체에 디지털 방식으로 잠재 이미지를 발생시키기 위하여 상기 광도전체를 선택적으로 방전시키기 위하여 상기 제1 코로나 어셈블리의 다운스트림에배치된 광원 어셈블리;
    상기 광원 어셈블리 다운스트림에 배치되고, 상기 잠재 이미지로부터 이미지를 현상하는 현상기 어셈블리; 및
    접착제를 저장하고 도포하기 위한 카트리지를 포함하여 이루어진 이미지를 디지털 방식으로 생성하는 장치.
  44. 제43항에 있어서, 상기 광도전체로부터 상기 이미지를 기판에 운반하는 운반 메커니즘을 더 포함하는 것을 특징으로 하는 이미지를 디지털 방식으로 생성하는 장치.
  45. 제43항에 있어서, 상기 접착제는 선택적으로 도포되는 것을 특징으로 하는 이미지를 디지털 방식으로 생성하는 장치.
  46. 제43항에 있어서, 상기 접착제는 디지털 방식으로 도포되는 것을 특징으로 하는 이미지를 디지털 방식으로 생성하는 장치.
  47. 제43항에 있어서, 상기 접착제는 기판에 넓게 도포되는 것을 특징으로 하는 이미지를 디지털 방식으로 생성하는 장치.
  48. 제43항에 있어서, 상기 접착제는 염료를 포함하는 것을 특징으로 하는 이미지를 디지털 방식으로 생성하는 장치.
  49. 제43항에 있어서, 상기 이미지에 보호용 코팅제를 저장 및 도포하는 추가적인 카트리지를 더 포함하는 것을 특징으로 하는 이미지를 디지털 방식으로 생성하는 장치.
  50. 제43항에 있어서, 추가적인 층이 상기 이미지에 디지털 방식으로 인가된 것을 특징으로 하는 이미지를 디지털 방식으로 생성하는 장치.
  51. 광도전 방향으로 이동하는 광도전체;
    상기 광도전체에 광도전 충진을 제공하기 위한 상기 광도전체 근처에 배치된 제1 코로나 어셈블리;
    상기 광도전체에 디지털 방식으로 잠재 이미지를 발생시키기 위하여 상기 광도전체를 선택적으로 방전시키기 위하여 상기 제1 코로나 어셈블리 다운스트림에 배치된 광원 어셈블리;
    상기 광원 어셈블리 다운스트림에 배치되고, 상기 잠재이미지로부터 이미지를 현상하는 현상기 어셈블리; 및
    전압을 선택적으로 제어하기 위한 컨트롤러를 포함하여 이루어진 이미지를 디지털 방식으로 생성하는 장치.
  52. 제51항에 있어서, 상기 컨트롤러는 상기 이미지의 두께를 변화시키기 위해 전압을 변화시키는 것을 특징으로 하는 이미지를 디지털 방식으로 생성하는 장치.
  53. 제51항에 있어서, 상기 컨트롤러는 다른 재료를 수용하기 위하여 전압을 변화시키는 것을 특징으로 하는 이미지를 디지털 방식으로 생성하는 장치.
  54. 제51항에 있어서, 소정 전압차가 상기 잠재 이미지의 이미지 부분과 상기 현상 어셈블리 사이에 위치한 현상 롤러 사이에 설정되는 것을 특징으로 하는 이미지를 디지털 방식으로 생성하는 장치.
  55. 제54항에 있어서, 상기 전압차는 대략 1500V인 것을 특징으로 하는 이미지를 디지털 방식으로 생성하는 장치.
  56. 제51항에 있어서, 소정 전압차는 상기 잠재 이미지의 배경 부분과 상기 현상 어셈블리 사이에 위치한 현상 롤러의 사이인 것은 특징으로 하는 이미지를 디지털 방식으로 생성하는 장치.
  57. 제56항에 있어서, 상기 전압차는 대략 300V인 것을 특징으로 하는 이미지를 디지털 방식으로 생성하는 장치.
  58. 제 51항에 있어서, 상기 현상기 어셈블리안에 배치된 현상 롤러를 더 포함하는 것을 특징으로 하는 이미지를 디지털 방식으로 생성하는 장치.
  59. 제58항에 있어서, 잠재 이미지의 배경 부분과 이미지 부분을 포함하는 것을 특징으로 하는 이미지를 디지털 방식으로 생성하는 장치.
  60. 제59항에 있어서, 제1 소정 전압차는 상기 잠재 이미지의 이미지 부분과 상기 현상 어셈블리 사이에 위치한 현상 롤러 사이이고, 제2 소정 전압차는 상기 잠재 이미지의 배경 부분과 상기 현상 어셈블리 사이에 위치한 현상 롤러의 사이인 것은 특징으로 하는 이미지를 디지털 방식으로 생성하는 장치.
  61. 제60항에 있어서, 상기 제1 소정 전압차는 대략 1500V이고, 제2 소정 전압차는 300V인것을 특징으로 하는 이미지를 디지털 방식으로 생성하는 장치.
  62. 제51항에 있어서, 필름 이미지를 발생시키는 퓨징 어셈블리를 더 포함하는 것을 특징으로 하는 이미지를 디지털 방식으로 생성하는 장치.
  63. 제51항에 있어서, 상기 광도전체의 이미지를 기판으로 운반하는 운반 메커니즘을 더 포함하는 것을 특징으로 하는 이미지를 디지털 방식으로 생성하는 장치.
  64. 광도전 방향으로 이동하는 광도전체;
    상기 광도전체 근처에 배치되어 상기 광도전체에 광도전 충진을 제공하는 제1 코로나 어셈블리;
    상기 광도전체를 선택적으로 방전시키기 위한 상기 제1 코로나 어셈블리 다운스트림에 배치되어 상기 광도전체에 디지털 방식으로 잠재 이미지을 발생시키기 위하여 광원 어셈블리; 및
    상기 광원 어셈블리 다운스트림에 배치되고, 상기 잠재 이미지으로부터 이미지를 현상하는 현상 서브시스템을 포함하여 이루어진 이미지를 디지털 방식으로 생성하는 장치.
  65. 제64항에 있어서,
    상기 이미지를 필름 이미지가 되도록 경화하기 위한 퓨징 어셈블리를 포함하는 이미지를 디지털 방식으로 생성하는 장치.
  66. 제65항에 있어서, 상기 퓨저는 비접촉 퓨저인 것을 특징으로 하는 이미지를 디지털 방식으로 생성하는 장치.
  67. 제65항에 있어서, 상기 퓨저는 오일이 부착되어 있지 않은 것을 특징으로 하는 이미지를 디지털 방식으로 생성하는 장치.
  68. 제64항에 있어서, 상기 광도전체에 있는 상기 이미지를 기판에 운반하는 운반 메커니즘을 더 포함하는 것을 특징으로 하는 이미지를 디지털 방식으로 생성하는 장치.
  69. 제68항에 있어서, 상기 운반 메커니즘에 인접하게 위치하며 상기 이미지가 상기 기판으로 운반되는 것에 영향을 미치는 제2 코로나 포텐셜 필드를 발생시키는 제2 코로나를 더 포함하는 것을 특징으로 하는 이미지를 디지털 방식으로 생성하는 장치.
  70. 제68항에 있어서, 상기 운반 메커니즘은,
    상기 이미지를 상기 광도전체로부터 다음 기판으로 운반되기 위한 중간 운반 벨트로 운반하기 위한 중간 운반 벨트를 포함하는 것을 특징으로 하는 이미지를 디지털 방식으로 생성하는 장치.
  71. 제64항에 있어서, 상기 광도전체에 인접하게 위치하고 다음 작업을 위하여 상기 광도전체를 세정하기 위한 세정 어셈블리를 더 포함하여 이루어진 이미지를 디지털 방식으로 생성하는 장치.
  72. 제64항에 있어서, 상기 광도전체는 상기 광도전 방향으로 회전하는 드럼인 것을 특징으로 하는 이미지를 디지털 방식으로 생성하는 장치.
  73. 제64항에 있어서, 상기 광도전체는 상기 광도전 방향으로 회전하는 벨트인 거을 특징으로 하는 이미지를 디지털 방식으로 생성하는 장치.
  74. 제64항에 있어서, 상기 제1 코로나 어셈블리는, 제1 코로나 와이어 전압에 고정되고, 상기 광도전체에 피격되는 이온을 생성하는 제1 코로나 와이어;
    상기 제1 코로나 와이어와 상기 광도전체에 배치되어 있으며, 상기 광도전체에 적층되는 많은 전하를 제어하기 위한 제1 코로나 스크린; 및
    제1 코로나 와이어를 하우징하기 위해 그라운드에 고정된 제1 코로나 케이지를 포함하여 이루어진 이미지를 디지털 방식으로 생성하는 장치.
  75. 제64항에 있어서, 상기 광도전체는 상기 잠재 이미지을 만들기 위해 상기 광원 어셈블리에 의해 선택적으로 방전되기에 적합하고, 상기 제1 코로나 어셈블리에 의해 충전이 가능한 광도전 표면을 포함하고 있는 것을 특징으로 하는 이미지를 디지털 방식으로 생성하는 장치.
  76. 제64항에 있어서, 상기 광원 어셈블리는 상기 광도전체를 선택적으로 방전시키는 콘트롤러에 의해 디지털 방식으로 제어되는 레이저를 포함하는 것을 특징으로 하는 이미지를 디지털 방식으로 생성하는 장치.
  77. 제64항에 있어서, 상기 광원 어셈블리는 상기 광도전체를 선택적으로 방전시키는 디지털 변조에 의해 제어되는 LED를 포함하는 것을 특징으로 하는 이미지를 디지털 방식으로 생성하는 장치.
  78. 제 64항에 있어서, 상기 현상제 서브 시스템은,
    상기 현상제을 수용하는 카트리지;
    상기 광도전체에 근접하여 위치하는 상기 카트리지 내부에 배치되어 현상제을 상기 광도전체로 전달하는 현상 롤러; 및
    상기 카트리지 내부에 있는 현상제을 혼합하기 위하여 상기 카트리지 내부에 배치되어 적어도 하나의 믹서
    를 포함하여 구성된 것을 특징으로 하는 표장 제조 장치.
  79. 제 78 항에 있어서,
    상기 현상제는 파우더 토너인 것을 특징으로 하는 표장 제조 장치.
  80. 제 78 항에 있어서,
    상기 현상 롤러는 상기 광도전체 방향과 반대 방향으로 회전하는 것을 특징으로 하는 표장 제조 장치.
  81. 제 78 항에 있어서,
    상기 현상제는 듀얼 컴포넌트 현상제이고, 상기 현상 롤러는 적어도 하나의 자석을 포함하는 것을 특징으로 하는 표장 제조 장치.
  82. 제 81 항에 있어서, 상기 듀얼 컴포넌트 현상제는,
    복수의 이미지 파티클; 및
    복수의 캐리어 파티클
    를 포함하여 구성된 것을 특징으로 하는 표장 제조 장치.
  83. 제 82 항에 있어서,
    상기 이미지 파티클는 파우더 토너인 것을 특징으로 하는 표장 제조 장치.
  84. 제 82 항에 있어서,
    상기 이미지 파티클는 파우더 페인트인 것을 특징으로 하는 표장 제조 장치.
  85. 제 82 항에 있어서,
    상기 캐리어 파티클는 폴리머로 피복된 페라이트 파티클인 것을 특징으로 하는 표장 제조 장치.
  86. 제 64 항에 있어서,
    상기 현상제는 파우더 페인트인 것을 특징으로 하는 표장 제조 장치.
  87. 제 64 항에 있어서,
    상기 이미지는 경화성 필름 이미지가 되는 것을 특징으로 하는 표장 제조 장치.
  88. 제 87 항에 있어서,
    상기 필름 이미지는 내구성이 있는 것을 특징으로 하는 표장 제조 장치.
  89. 제 64 항에 있어서,
    전압에 대한 가변 제어를 수행하는 제어기를 더 포함하여 구성된 것을 특징으로 하는 표장 제조 장치.
  90. 제 89 항에 있어서,
    상기 제어기는 상기 이미지의 두께를 가변시키기 위하여 전압에 대한 가변 제어를 수행하는 것을 특징으로 하는 표장 제조 장치.
  91. 제 89 항에 있어서,
    상기 제어기는 상기 현상제 서브 시스템과 이미지 배경 사이의 전압차를 제 1 전압차로 한정하고, 배경 이미지와 상기 광도전체 사이의 전압차를 제 2 전압차로 한정하는 것을 특징으로 하는 표장 제조 장치.
  92. 제 64 항에 있어서,
    현상제 서브시스템은 복수의 현상제 카트리지를 포함하는 것을 특징으로 하는 표장 제조 장치.
  93. 제 92 항에 있어서,
    상기 복수의 현상제 카트리지 중 적어도 하나는 파우더 페인트를 포함하는 것을 특징으로 하는 표장 제조 장치.
  94. 제 92 항에 있어서,
    상기 복수의 현상제 카트리지 중 적어도 하나는 파우더 토너를 포함하는 것을 특징으로 하는 표장 제조 장치.
  95. 제 92 항에 있어서,
    상기 복수의 현상제 카트리지 중 적어도 하나는 투명 코트(clear coat)를 포함하는 것을 특징으로 하는 표장 제조 장치.
  96. 제 92 항에 있어서,
    상기 복수의 현상제 카트리지 중 적어도 하나는 접착제를 포함하는 것을 특징으로 하는 표장 제조 장치.
  97. 사인용 이미지 생성 단계; 및
    전사용 시트에 전기적으로 대전된 파우더 이미지를 형성하기 위하여 상기 전사 용 시트에 파우더 이미지를 프린트 하는 단계
    를 포함하여 구성된 것을 특징으로 하는 표장 제조 방법.
  98. 제 97 항에 있어서,
    상기 전사용 시트가 대략 그라운드를 유지하고 상기 사인 기판이 소정의 전압을 유지하는 상태에서, 상기 전사용 시트의 파우더 이미지를 사인 기판상에 전사시키는 단계를 더 포함하여 구성된 것을 특징으로 하는 표장 제조 방법.
  99. 제 98 항에 있어서,
    상기 전사는 정전기력를 이용하여 수행되는 것을 특징으로 하는 표장 제조 방법.
  100. 제 97 항에 있어서,
    상기 사인 기판을 소정 시간 동안 소정 온도로 경화처리하는 단계를 더 포함하여 구성된 것을 특징으로 하는 표장 제조 방법.
  101. 제 97 항에 있어서,
    상기 파우더 이미지는 파우더 페인트 이미지인 것을 특징으로 하는 표장 제조 방법.
  102. 제 97 항에 있어서,
    상기 파우더 이미지는 파우더 토너 이미지인 것을 특징으로 하는 표장 제조 방법.
  103. 제 97 항에 있어서,
    상기 이미지는 상기 전사용 시트에 역상으로 프린트 되는 것을 특징으로 하는 표장 제조 방법.
  104. 제 97 항에 있어서,
    상기 전사용 시트는 플루오르화 폴리비닐로 제조되는 것을 특징으로 하는 표장 제조 방법.
  105. 제 97 항에 있어서,
    상기 이미지는 전사되기 이전에 언퓨즈(unfused)되는 것을 특징으로 하는 표장 제조 방법.
  106. 제 97 항에 있어서,
    상기 파우더 이미지는 정전기력으로 전사된 후에 경화 처리되는 것을 특징으로 하는 표장 제조 방법.
  107. 제 97 항에 있어서,
    상기 이미지는 열 경화 처리되는 것을 특징으로 하는 표장 제조 방법.
  108. 제 97 항에 있어서,
    상기 이미지는 UV 광을 사용하여 경화처리되는 것을 특징으로 하는 표장 제조 방법.
  109. 제 97 항에 있어서,
    상기 이미지는 열과 UV광의 조합에 의하여 경화처리되는 것을 특징으로 하는 표장 제조 방법.
  110. 사인용 이미지 생성 단계; 및
    사인 기판상에 전기적으로 대전된 파우더 이미지를 형성하기 위하여 상기 사인 기판상에 파우더 이미지를 프린트 하는 단계
    를 포함하여 구성된 것을 특징으로 하는 표장 제조 방법.
  111. 제 110 항에 있어서,
    상기 사인 기판을 소정 시간 동안 소정 온도로 경화 처리하는 단계를 더 포함하여 구성된 것을 특징으로 하는 표장 제조 방법.
  112. 제 110 항에 있어서,
    상기 파우더 이미지는 파우더 페인트 이미지인 것을 특징으로 하는 표장 제조 방법.
  113. 제 110 항에 있어서,
    상기 파우더 이미지는 파우더 토너 이미지인 것을 특징으로 하는 표장 제조 방법.
  114. 광도전체 방향으로 이동하는 광도전체;
    상기 광도전체에 광도전체 전하를 제공하기 위하여 상기 광도전체에 인접하여 배치되는 제 1 코로나 어셈블리;
    상기 광도전체를 선택적으로 방전시켜 상기 광도전체상에 잠재 이미지를 디지털 방식으로 생성하기 위하여 상기 제 1 코로나 어셈블리의 다운스트림에 배치되는 광원 어셈블리; 및
    상기 광원 어셈블리의 다운스트림에 배치되어 연속 전사를 위한 정전기적 전하를 유지하고 있는 대전된 파우더 이미지를 생성하는 현상제 어셈블리
    를 포함하여 구성된 것을 특징으로 하는 파우더 이미지 생성 장치.
  115. 제 114 항에 있어서,
    상기 파우더 이미지는 정전기적으로 전사된 후에 경화 처리되는 것을 특징으로 하는 파우더 이미지 생성 장치.
  116. 제 115 항에 있어서,
    상기 이미지는 열 경화 처리되는 것을 특징으로 하는 파우더 이미지 생성 장치.
  117. 제 115 항에 있어서,
    상기 이미지는 UV 광을 사용하여 경화 처리되는 것을 특징으로 하는 파우더 이미지 생성 장치.
  118. 제 115 항에 있어서,
    상기 이미지는 열과 UV광의 조합에 의하여 경화처리되는 것을 특징으로 하는 파우더 이미지 생성 장치.
  119. 제 114 항에 있어서,
    상기 파우더 이미지는 파우더 페인트 이미지인 것을 특징으로 하는 파우더 이미지 생성 장치.
  120. 제 114 항에 있어서,
    상기 파우더 이미지는 파우더 토너 이미지인 것을 특징으로 하는 파우더 이미지 생성 장치.
  121. 제 114항에 있어서,
    전사용 시트의 배면에 근접하여 배치되고, 상기 파우더 이미지의 연속 전사를 위해 소정 전압으로 유지되는 지지부를 더 포함하여 구성된 것을 특징으로 하는 파우더 이미지 생성 장치.
  122. 제 121 항에 있어서,
    상기 소정 전압을 대략 그라운드인 것을 특징으로 하는 파우더 이미지 생성 장치.
  123. 제 114 항에 있어서,
    사인 기판은 상기 전사용 시트로부터 상기 사인 기판상으로 파우더 이미지를 전사하기 위해 소정 전압으로 유지되는 것을 특징으로 하는 파우더 이미지 생성 장치.
  124. 제 123 항에 있어서,
    상기 소정 전압은 대략 마이너스 2000볼트인 것을 특징으로 하는 파우더 이미지 생성 장치.
  125. 제 114 항에 있어서,
    상기 파우더 이미지는 전사용 시트로 초기 전사된 후에 상기 전사용 시트로부터 사인 기판으로 순차 전사되는 것을 특징으로 하는 파우더 이미지 생성 장치.
  126. 제 125 항에 있어서,
    상기 전사용 시트는 플루오르화 폴리비닐 재료로 제조되는 것을 특징으로 하는 파우더 이미지 생성 장치.
  127. 제 114 항에 있어서,
    상기 파우더 이미지는 사인 기판상으로 전사되는 것을 특징으로 하는 파우더 이미지 생성 장치.
  128. 최종 기판상으로 순차 전사되는 생성 이미지를 수납하는 기판으로서,
    기판상에 배치된 이미지를 수용하고 상기 이미지를 최종 기판상으로 전사시키는 플루오르화 폴리비닐 재질의 시트를 포함하는 것을 특징으로 하는 기판.
  129. 제 128 항에 있어서,
    상기 이미지는 파우더 이미지인 것을 특징으로 하는 기판.
  130. 접착제층의 상부에 이미지를 형성하기 위하여 접착제층이 피복된 기판상에 적어도 하나의 염료를 인가하는 수단;
    상기 접착제층을 갖는 기판의 상면상에 배치된 이미지를 기판과 접착제층 사이에 배치하기 위하여 상기 기판으로부터 잉여 접착제를 제거하는 수단
    을 포함하여 구성된 것을 특징으로 하는 이미지 생성 장치.
  131. 제 130 항에 있어서,
    상기 이미지를 경화처리하는 수단을 더 포함하여 구성된 것을 특징으로 하는 이미지 생성 장치.
  132. 제 130 항에 있어서,
    상기 이미지를 퓨징하는 수단을 더 포함하여 구성된 것을 특징으로 하는 이미지 생성 장치.
  133. 제 132 항에 있어서,
    상기 퓨징 수단은 비 접촉 퓨즈인 것을 특징으로 하는 이미지 생성 장치.
  134. 제 130 항에 있어서,
    적어도 하나의 염료를 인가하는 상기 수단은 잉크제 시스템인 것을 특징으로 하는 이미지 생성 장치.
  135. 제 130 항에 있어서,
    적어도 하나의 염료를 인가하는 상기 수단은 전기 사진 시스템인 것을 특징으로 하는 이미지 생성 장치.
  136. 제 130 항에 있어서,
    적어도 하나의 염료를 인가하는 상기 수단은 정전기 시스템인 것을 특징으로 하는 이미지 생성 장치.
  137. 제 130 항에 있어서,
    적어도 하나의 염료를 인가하는 상기 수단은 열 전사 시스템인 것을 특징으로 하는 이미지 생성 장치.
  138. 제 130 항에 있어서,
    상기 잉여 접착제를 제거하는 상기 수단은, 소모성 시트를 상기 기판에 접촉시킨 후 상기 기판으로부터 상기 소모성 시트를 분리하여 상기 잉여 접착제를 제거함으로써, 상기 접착제 층을 갖는 기판의 상면에 배치된 상기 이미지를 기판과 접착제 층 사이에 삽입시키는 시스템인 것을 특징으로 하는 이미지 생성 장치
  139. 제 138 항에 있어서,상기 잉여 접착제를 제거하는 상기 수단은,
    상기 소모성 시트를 분배하는 공급 롤러; 및
    상기 잉여 접착재가 배치된 상기 소모성 시트를 들어 올리기 위한 테이크 업(takeup) 롤러
    를 포함하여 구성된 것을 특징으로 하는 이미지 생성 장치.
  140. 제 139 항에 있어서,
    상기 공급 롤러와 상기 테이크 업 롤러 사이에 배치되거나 또는 상기 소모성 시트에 인접 배치되어 압력을 인가함으로써 상기 소모성 시트와 상기 잉여 접착제 사이의 결합을 강화시키는 압력 롤러을 더 포함하여 구성된 것을 특징으로 하는 이미지 생성 장치.
  141. 제 138 항에 있어서,
    상기 소모성 시트의 재료는 호일(foil)인 것을 특징으로 하는 이미지 생성 장치.
  142. 제 138 항에 있어서,
    상기 소모성 시트는 보호 시트로서 동작한 후 상기 캐리어 시트로부터 제거되는 것을 특징으로 하는 이미지 생성 장치.
  143. 제 130 항에 있어서,
    멀티-컬러를 생성하기 위하여 적어도 하나의 컬러를 이용하여 이미지 배경 경계선의 일부 영역에 대해 연속 프린트를 수행하는 것을 가능하게 하는 상기 이미지 배경 경계선을 한정하는 잉여 접착제를 제거하기 위하여 전체 이미지에 대해 소정의 배경 컬러를 프린트하는 수단을 더 포함하여 구성된 것을 특징으로 하는 이미지 생성 장치.
  144. 제 130 항에 있어서,
    멀티-컬러를 생성하기 위하여 적어도 하나의 중간-톤 컬러를 이용하여 이미지 배경 경계선의 일부 영역에 대해 연속 프린트를 수행하는 것을 가능하게 하게 하는 상기 이미지 배경 경계선을 한정하는 잉여 접착제를 제거하기 위하여 전체 이미지에 대해 소정의 배경 컬러를 프린트 하는 수단을 더 포함하여 구성된 것을 특징으로 하는 이미지 생성 장치.
  145. 필름 이미지를 생성하는 방법에 있어서,
    기판에 접착층을 형성하는 단계;
    상기 접착층의 상부에 이미지가 배치되도록 상기 접착층이 형성된 기판상에 이미지를 프린트 하는 단계; 및
    상기 필름 이미지가 상기 기판과 접착제 층 사이에 개재되어 상기 접착제 층을 갖는 상기 기판상에 잔류할 수 있도록 상기 기판으로부터 잉여 접착제를 제거하는 단계
    를 포함하여 구성된 것을 특징으로 하는 필름 이미지 생성 방법.
  146. 제 145 항에 있어서,
    상기 이미지는 레이저 프린터를 통하여 인쇄되는 것을 특징으로 하는 필름 이미지 생성 방법.
  147. 제 145 항에 있어서,
    파우더 페인트는 상기 이미지를 인쇄하는데 사용되는 것을 특징으로 하는 필름 이미지 생성 방법.
  148. 제 145 항에 있어서,
    상기 이미지는 잉크젯 프린터를 통하여 인쇄되는 것을 특징으로 하는 필름 이미지 생성 방법.
  149. 제 148 항에 있어서,
    UV 경화 잉크가 상기 이미지를 인쇄하는데 사용되는 것을 특징으로 하는 필름 이미지 생성 방법.
  150. 제 145 항에 있어서,
    상기 이미지는 잉크 호일을 갖는 열 전사 프린터를 통하여 인쇄되는 것을 특징으로 하는 필름 이미지 생성 방법.
  151. 제 150 항에 있어서,
    상기 잉여 접착제는 상기 잉크 호일과 함께 제거되는 것을 특징으로 하는 필름 이미지 생성 방법.
  152. 제 151 항에 있어서,
    상기 잉여 접착제는 상기 잉크 호일에 부착되는 것을 특징으로 하는 필름 이미지 생성 방법.
  153. 제 145항에 있어서, 상기 프린트 단계는,
    이미지 배경 경계선을 한정하는 잉여 접착제를 제거하기 위하여 전체 이미지에 대해 소정의 배경 컬러를 프린트 하는 단계; 및
    멀티-컬러를 생성하기 위하여 적어도 하나의 컬러를 이용하여 상기 이미지 배경 경계선의 일부 영역에 대해 프린트 하는 단계
    를 더 포함하여 구성된 것을 특징으로 하는 필름 이미지 생성 방법.
  154. 제 145 항에 있어서, 상기 프린트 단계는,
    이미지 배경 경계선을 한정하는 잉여 접착제를 제거하기 위하여 전체 이미지에 대해 소정의 배경 컬러를 프린트 하는 단계; 및
    중간-톤 컬러(half-tone color)를 생성하기 위하여 적어도 하나의 중간-톤 컬러를 상기 이미지 배경 경계선의 일부 영역에 프린트 하는 단계
    를 더 포함하여 구성된 것을 특징으로 하는 필름 이미지 생성 방법.
  155. 제 46 항에 있어서,
    상기 접착제는 상기 이미지에 대해 디지털 방식으로 도포되는 것을 특징으로 하는 장치.
  156. 제 46 항에 있어서,
    상기 접착제는 상기 기판에 대해 디지털 방식으로 도포되는 것을 특징으로 하는 장치.
  157. 제 48 항에 있어서,
    상기 염료는 염료를 포함하는 것을 특징으로 하는 장치.
  158. 제 48 항에 있어서,
    상기 염료는 안료를 포함하는 것을 특징으로 하는 장치.
  159. 제 64 항에 있어서,
    상기 장치는 복수의 광도전체를 포함하는 것을 특징으로 하는 장치.
  160. 제 159 항에 있어서,
    상기 복수의 광도전체는 현상제에 각각 대응하는 것을 특징으로 하는 장치.
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