KR20230010869A - 인쇄 품질이 우수한 금속소재 프린트 설비와 프린트 방법 및 이로부터 얻어진 프린트된 금속소재 - Google Patents

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Abstract

본 발명은 강판 등의 금속소재 표면에 글자, 그림 등의 이미지를 인쇄하기 위한 프린트 설비와 이를 이용한 프린트 방법, 그리고 이로부터 얻어진 프린트된 금속소재에 관한 것이다.

Description

인쇄 품질이 우수한 금속소재 프린트 설비와 프린트 방법 및 이로부터 얻어진 프린트된 금속소재{PRINTING FACILITIES FOR METALLIC MATERIAL HAVING EXCELLENT PRINT QUALITY, PRINTING METHOD AND PRINTED METALLIC MATERIAL OBTAINED BY USING THE SAME}
본 발명은 강판 등의 금속소재 표면에 글자, 그림 등의 이미지를 인쇄하기 위한 프린트 설비와 이를 이용한 프린트 방법, 그리고 이로부터 얻어진 프린트된 금속소재에 관한 것이다.
금속소재의 표면에 글자, 그림 등의 이미지를 인쇄하는 방법으로는, 폴리머 전사 방식, 롤(Roll) 전사 방식, 잉크젯 분사 프린트 방식이 있다.
폴리머 전사 방식은 시트 형태의 이미지 필름을 출력하여 금속의 표면에 열전사, 화학적 전사 등의 방식으로 이미지를 전달하는 것이다. 필름을 이용한 금속 표면의 이미지 전사 방식은 필름에 출력하는 것은 자유로우나, 필름을 강판에 전사함으로써 제조 속도가 느린 단점이 있고, 필름 형태로 금속 표면에 부착된 이미지는 온도나 날씨에 따라 이미지가 변형될 수 있다는 단점이 있다.
롤(Roll) 전사 방식은 롤 표면에 일정한 무늬의 패턴(pattern)을 롤(Roll) 표면에 형성하고, 롤투롤(Roll to Roll) 방식을 이용하여 금속소재 표면에 이미지를 전사하는 방식이다. 그러나, 전사되는 이미지는 반복적인 이미지에 국한되며, 상기 롤 전사 방식을 이용하기 위해서는 각각의 이미지가 패터닝(patterning)된 롤을 준비해야 하므로, 다양한 이미지를 위해서는 패터닝된 롤을 매번 준비해야 되는 어려움이 있다.
잉크젯 분사 프린트 방식은 안료와 고분자 수지가 포함된 액상의 잉크를 이용하여 금속소재의 표면에 이미지나 활자를 인쇄하는 방식이다. 상기 잉크젯 분사 프린트 방식은 액체의 잉크를 사용함에 있어서, 액체가 강판의 표면에 잘 흡착될 수 있도록 금속소재 표면을 플라즈마 처리를 하거나 표면 조도를 제어해야 되는 문제가 있다. 또한, 잉크젯 분사 프린트 방식은 액상의 잉크를 사용하므로, 잉크가 분사되는 노즐에 막힘 현상이 발생하여 노즐의 관리뿐만 아니라, 주기적인 노즐의 청소와 교체가 필요하다. 또한, 액상의 잉크를 사용하므로 잉크 분사 후의 안정화 작업이 필수적이며, 롤투롤(Roll to Roll) 방식으로는 제조가 어려워 배치 타입(Batch type)으로 사용이 국한된다. 특히, 잉크젯 분사 프린트 소재는 액상 고분자가 연결된 형태이며, 그 안에 안료가 이미지를 형성하기 때문에, 절곡이나 절단시 인쇄된 이미지의 박리가 발생할 수 있다는 문제가 있다.
최근, 금속소재가 다양한 분야에 사용되며, 금속 표면에 글자, 그림 등의 이미지가 적용되는 경우가 많아지고 있다. 그러나, 기존 방식의 이미지 프린트 방식은 종이나 고분자 소재 등의 표면에 프린트하는 방식으로, 금속소재의 표면에 적용하기에는 기술적, 생산적 한계가 존재한다. 따라서, 종래 프린트 방식의 한계를 해결할 수 있는 방안이 필요한 실정이다.
또한, 금속소재는 고유의 색상을 가지고 있으므로, 금속소재 표면에 인쇄를 행하는 경우에, 이미지가 선명하지 않을 수 있다. 이에 금속소재의 표면에 인쇄된 품질이 우수한 프린트 방법에 대한 요구가 증가하고 있는 실정이다.
본 발명의 일측면은 금속소재의 표면에 글자, 그림 등의 이미지를 인쇄(print)하는 기술로서, 금속소재 표면에 이미지를 고속으로 안정적으로 인쇄할 수 있는 프린트 설비와 이를 이용한 프린트 방법, 그리고 이로부터 얻어진 프린트된 금속소재를 제공하고자 하는 것이다.
또한, 본 발명의 다른 일측면은 금속소재 상에 형성된 인쇄의 품질을 향상시킬 수 있는 프린트 설비와 이를 이용한 프린트 방법, 그리고 이로부터 얻어진 프린트된 금속소재에 관한 것이다.
본 발명의 과제는 상술한 사항에 한정되지 아니한다. 본 발명의 추가적인 과제는 명세서 전반적인 내용에 기술되어 있으며, 본 발명이 속하는 기술분야에서 통상의 지식을 가진 자라면 본 발명의 명세서에 기재된 내용으로부터 본 발명의 추가적인 과제를 이해하는데 아무런 어려움이 없을 것이다.
본 발명의 일태양은 연속적으로 이동하는 금속소재(100) 표면에 백색 이미지를 인쇄하는 선인쇄 설비(1000, 1000'); 및
상기 백색 이미지가 인쇄된 금속소재(100) 표면에 이미지를 인쇄하는 본인쇄 설비(2000, 2000');
를 포함하는 인쇄 품질이 우수한 프린트 설비를 제공한다.
본 발명의 다른 일태양은 연속적으로 이동하는 금속소재(100) 표면에 백색 이미지를 인쇄하는 선인쇄 단계; 및
상기 백색 이미지가 인쇄된 금속소재(100) 표면에 이미지를 인쇄하는 본인쇄 단계
를 포함하는 인쇄 품질이 우수한 프린트 방법을 제공한다.
본 발명의 또다른 일태양은 금속소재; 및
상기 금속소재 상에 형성된 백색 이미지층; 및
상기 백색 이미지층상에 형성된 프린트층
을 포함하는 인쇄 품질이 프린트된 금속소재를 제공한다.
본 발명은, 금속 등 소재에 안정적으로 글자, 그림 등의 이미지를 인쇄할 수 있는 기술을 제공하며, 이를 연속적으로 제조함으로써 제품의 생산 효율을 향상시킬 수 있다. 또한, 다양하고 다채로운 이미지를 용이하게 형성함으로써, 고부가가치 제품을 제조할 수 있는 장점이 있다.
더욱이, 금속소재 고유의 색상에 간섭 받지 않고, 인쇄된 이미지가 선명하여 우수한 인쇄 품질을 확보할 수 있는 장점이 있다.
본 발명의 다양하면서도 유익한 장점과 효과는 상술한 내용에 한정되지 않고, 본 발명의 구체적인 실시 태양을 설명하는 과정에서 보다 쉽게 이해될 수 있을 것이다.
도 1은 본 발명 프린터 설비의 일 구현예를 모식적으로 도시한 모식도이다.
도 2는 본 발명 프린트 설비 중 선인쇄 설비의 일 구현예를 구체적으로 도시한 모식도이다.
도 3은 본 발명 프린트 설비 중 선인쇄 설비의 다른 일 구현예를 구체적으로 도시한 모식도이다.
도 4는 본 발명 프린트 설비 중 본인쇄 설비의 일 구현예를 구체적으로 도시한 모식도이다.
도 5는 본 발명 프린트 설비 중 본인쇄 설비의 다른 일 구현예를 구체적으로 도시한 모식도이다.
도 6은 본 발명 프린트 설비에서 레이저 노광수단의 일 구현예를 구체적으로 도시한 모식도이다.
도 7은 본 발명 프린트 설비에서 제거수단의 일 구현예를 구체적으로 도시한 모식도이다.
도 8은 본 발명 프린트 설비 중 본인쇄 설비의 또다른 일 구현예를 구체적으로 도시한 모식도이다.
도 9는 본 발명 프린트 설비 중 본인쇄 설비의 또다른 일 구현예를 구체적으로 도시한 모식도이다.
도 10은 본 발명의 프린트된 금속소재 단면을 모식적으로 도시한 모식도이다.
도 11는 금속소재 상에 이미지를 프린트한 것으로서, (a)는 백색 이미지층 상에 이미지를 인쇄한 것이나, (b)는 백색 이미지층을 없이 이미지를 인쇄한 것이다.
본 명세서에서 사용되는 용어는 본 발명을 설명하기 위한 것이고, 본 발명을 한정하는 것을 의도하지 않는다. 또한, 본 명세서에서 사용되는 단수 형태들은 관련 정의가 이와 명백히 반대되는 의미를 나타내지 않는 한 복수 형태들도 포함한다.
명세서에서 사용되는 "포함하는"의 의미는 구성을 구체화하고, 다른 구성의 존재나 부가를 제외하는 것은 아니다.
달리 정의하지 않는 한, 본 명세서에서 사용되는 기술 용어 및 과학 용어를 포함하는 모든 용어들은 본 발명이 속하는 기술분야에서 통상의 지식을 가진 자가 일반적으로 이해하는 의미와 동일한 의미를 가진다. 사전에 정의된 용어들은 관련 기술문헌과 현재 개시된 내용에 부합하는 의미를 가지도록 해석된다.
일반적으로 알려진 레이저 또는 LED 프린트는 종이 등 유연성을 가진 대상체에 인쇄하는 것이나, 본 발명은 금속소재에 이미지를 인쇄하는 기술에 관한 것이다. 본 발명은 롤투롤(Roll-to-Roll) 등의 방식으로 연속적으로 이동하는 금속소재의 표면에 인쇄하기 위해서, 대전수단, 감광드럼, 퓨즈드 롤 등의 각 구성을 금속소재의 진행방향에 따른 일방향으로 구현한 프린트 설비와 이를 이용하는 프린트 방법에 관한 것이다.
특히, 본 발명에 의하면, 기존 금속소재 상에 인쇄하는 방식에 비해, 다양하고 복잡한 이미지뿐만 아니라, 다채로운 색상의 이미지를 용이하고 경제적으로 구현할 수 있다.
한편, 금속소재는 그 자체로서 고유의 색상을 지니고 있는 경우가 많다. 따라서, 그 표면에 이미지를 인쇄하더라고 모든 이미지가 선명하지 않다. 즉 인쇄 품질이 저하될 수 있다. 이에 본 발명의 발명자들은 금속소재에 이미지를 인쇄하기 전에 금속소재의 표면에 백색의 이미지를 먼저 인쇄(선인쇄)하고 난 후, 이를 배경으로 원하는 이미지를 인쇄(본인쇄)하게 되면, 보다 우수한 인쇄품질을 확보할 수 있다.
이하, 도면을 참고하여 본 발명의 바람직한 구현예들은 설명한다. 본 발명의 구현예들은 여러 가지 형태로 변형될 수 있으며, 도면 및 아래에서 설명되는 구현예들에 한정되는 것으로 해석되어서는 안되고, 본 발명의 속하는 기술분야에서 통상의 지식을 가진 자에게 상세하게 설명하기 위해 제공되는 것이다.
도 1은 본 발명 프린터 설비의 일 구현예를 모식적으로 나타낸 것이다. 상기 도 1을 참고하면, 상기 본 발명의 프린트 설비는 일예로서, 롤투롤(Roll-to-Roll) 등의 방식으로 연속적으로 이동하는 금속소재(100) 표면에 이미지를 인쇄하는 프린트 설비로서, 상기 연속적으로 이동하는 금속소재 표면에 백색 이미지를 인쇄하는 선인쇄 설비(1000, 1000')와 상기 백색 이미지가 인쇄된 금속소재(100) 표면에 이미지를 인쇄하는 본인쇄 설비(2000, 2000')을 포함한다.
상기 이미지는 글자, 문양, 그림 등을 의미하며, 단색, 무채색, 유채색, 입체모양 등 다양한 형태이며, 다만 백색 이미지는 백색 단색으로 구현된 것을 이미한다.
상기 선인쇄 설비(1000, 1000')를 통해 금속소재(100) 표면에 백색 이미지를 형성하며, 본인쇄 설비(2000, 2000')에 의한 이미지가 인쇄되기 전에, 금속소재(100) 표면에 백색 이미지를 형성하여 상기 본인쇄의 이미지가 우수한 선명성을 확보할 수 있는 장점이 있다.
우선, 선인쇄 설비(1000, 1000')에 대해 상세히 설명한다.
도 2는 상기 선인쇄 설비(1000)의 일예를 나타낸 것이다. 도 2를 참고하면, 상기 선인쇄 설비(1000)는 선인쇄감광드럼(1300), 선인쇄감광드럼충전수단(1410) 및 선인쇄감광드럼방전수단(1420), 선인쇄노광수단(1200), 선인쇄현상수단(1500), 선인쇄금속소재대전수단(1101), 선인쇄제거수단(1600), 선인쇄고정수단(1700) 등을 포함한다. 이하, 도 2를 참조하여 각 구성에 대해 상세히 설명한다.
선인쇄감광드럼(1300)은 상기 금속소재(100) 표면에 밀착하여 어느 일방향으로 회전하면서, 표면에 부착된 백색토너(W)를 상기 금속소재(100) 표면에 전달하여 정착시켜 이미지를 전사시킨다. 상기 선인쇄감광드럼(1300)은 도 2에서 일방향으로 회전하는 것으로 도시되어 있으나, 반드시 일방향으로만 회전하는 것은 아니고, 양방향 회전도 가능하다. 상기 선인쇄감광드럼(1300)은 본 발명이 속하는 기술분야에서 통상 사용되는 것이면 충분하고, 그 종류를 특별히 한정하지 않는다. 바람직한 일예로는 OPC(Organic Photo Conductor) 드럼을 사용할 수 있다.
선인쇄현상수단(1500)은 상기 선인쇄감광드럼(1300)의 일측에 구비되며, 표면에 이미지를 형성하기 위한 백색토너(W)를 제공한다. 상기 선인쇄현상수단(1500)은 선인쇄감광드럼(1300)에 백색토너(W)를 제공할 수 있으면 충분하고, 그 형태나 모양을 특별히 제한되지 않는다. 도 2에서는 바람직한 일예로, 상기 선인쇄현상수단(1500)은 백색토너(W)를 담고 있는 토너 컨테이너(1520)와 상기 토너 컨테니어(1520)에서 선인쇄감광드럼(1300)으로 백색토너를 전달하는 현상롤러(1510)를 포함한다. 상기 현상롤러(1520)는 필수적인 것이 아니며, 경우에 따라 토너 컨테이너(1520)에서 직접 선인쇄감광드럼(1300)으로 제공될 수 있다. 한편, 상기 백색토너(W)는 금속소재 표면에 백색 이미지를 형성하기 위한 것이다.
상기 백색토너(W)가 제공되기 전에 상기 선인쇄감광드럼(1300)의 표면을 대전시키는 선인쇄감광드럼대전수단(1410)을 포함한다. 상기 선인쇄감광드럼대전수단(1410)은 선인쇄감광드럼 표면에 정전기적 전하를 인가한다. 대전을 위한 수단으로는 통상 코로나 와이어(corona wire)를 많이 이용한다.
상기 선인쇄현상수단(1500)과 선인쇄감광드럼대전수단(1410) 사이로, 대전된 선인쇄감광드럼(1300) 표면에, 요구되는 이미지에 따라 광에너지를 부여하는 선인쇄노광수단(1200)이 구비된다. 상기 선인쇄노광수단(1200)의 위치는 중요치 않으나, 상기 광에너지는 상기 선인쇄현상수단(1500)과 선인쇄감광드럼대전수단(1410) 사이의 감광드럼(3100) 표면으로 부여된다. 상기 광에너지로 인해 선인쇄감광드럼(1300) 표면은 일부 전하가 제거되어, 상기 선인쇄현상수단(1500)에 의해 토너가 선인쇄감광드럼(1300) 표면에 부착된다. 상기 광에너지는 레이저 또는 LED(Light Emitting Diode)인 것이 바람직하다.
도 6은 상기 레이저를 이용하는 경우의 선인쇄노광수단(1200)을 모식적으로 도시한 것으로서, 레이저발생장치(1210) 및 상기 레이저발생장치(1210)로부터 나오는 레이저를 조절하여, 상기 선인쇄감광드럼(1300) 표면상에 요구되는 이미지에 따라 스캐닝하여 전하를 제거하는 스캐닝미러(scannin mirror, 1220)를 포함한다. 상기 도 6의 구조는 선인쇄 설비(1000, 1000') 뿐만 아니라, 본인쇄 설비(2000, 2000')에서 적용되는 노광수단(1200, 1200', 2200, 2200', 2201, 2201', 2202, 2202', 2203, 2203', 2204, 2204')과 동일한 원리로 적용될 수 있다.
상기 선인쇄감광드럼(1300)에 부착된 백색토너(W)가 금속소재(100)로 이동하여 정착될 수 있도록, 상기 금속소재(100) 표면을 대전시키는 선인쇄금속소재대전수단(1101)을 포함한다. 상기 선인쇄금속소재대전수단(1101)은 금속소재(100)를 일정한 전하로 대전시키는 역할을 수행할 뿐만 아니라, 금속소재가 일정한 속도로 이동할 수 있게 도와주는 가이드 롤(Guide Roll)의 역할을 함께 할 수 있다. 상기 선인쇄금속소재대전수단(1101)은 하나 이상 구비될 수 있으며, 상기 선인쇄금속소재대전수단(1101)은 금속소재(100)의 진행방향을 기준으로 상기 선인쇄감광드럼(1300)의 전단, 후단 또는 전후단에 형성될 수 있으며, 금속소재(100)의 상부, 하부 또는 상하부 모두 위치될 수 있다. 상기 선인쇄금속소재대전수단(1101)이 2개 이상이라고 하더라도 서로 다른 역할을 하는 것은 아니며, 2차례 이상의 대전을 통해, 보다 강한 정전기적 인력을 확보할 수 있다는 점에서 장점이 있다.
한편, 금속소재(100) 표면에 별도의 코팅층, 예를 들어 수지층 등이 형성되어 있고, 상기 코팅층 상에 인쇄하는 경우에는 상기 코팅층을 대전시키기 위한 선인쇄금속소재대전수단(1101)이 코팅층 상부에 위치될 수 있다. 코팅층 상부에 위치되는 금속소재대전수단은 선인쇄 설비(1000, 1000') 뿐만 아니라, 후술하는 본인쇄 설비(2000, 2000')에서 동일한 원리로 적용될 수 있다.
상기 백색토너(W)가 상기 금속소재(100) 표면에 정착한 후, 상기 선인쇄감광드럼(1300) 표면에 잔류하는 백색토너(W)를 제거하는 선인쇄제거수단(1600)을 포함한다. 상기 선인쇄제거수단(1600)은 상기 선인쇄감광드럼(1300) 표면의 잔류 토너를 분리하기 위한 블레이드(1610)와 상기 분리된 토너가 상기 금속소재(100)로 낙하되어 인쇄 품질이 저하되는 것을 방지하기 위해, 상기 블레이드(1610) 하단에 분리된 토너를 수거하는 수거통(1620)을 포함할 수 있다. 도 7는 상기 선인쇄감광드럼(1300) 표면에 잔존하는 토너를 제거하는 제거수단(1600)을 보다 구체화한 것으로서, 전술한 블레이드(1610) 및 수거통(1620) 이외에, 추가적으로 알코올 브러쉬(1630)를 더 포함할 수 있다. 상기 선인쇄감광드럼(1300)은 고속으로 회전하며 이미지를 전사하여, 상기 토너의 제거가 용이하지 않은 경우가 있다. 이런 경우에는 이미지의 잔상이 남아 있을 수 있는 문제가 있다. 이를 위해, 상기 블레이드(1610)로 1차 제거를 진행한 후 알코올 브러쉬(1630) 등을 이용하여 화학적 방법으로 2차 제거를 행할 수 있다. 상기 블레이드, 수거통 및 알코올 브러쉬의 구성은 선인쇄 설비(1000, 1000') 뿐만 아니라, 본인쇄 설비(2000, 2000')에서 동일한 구조와 원리가 적용될 수 있다.
상기 백색토너(W)가 금속소재 상에 정착된 후 상기 금속소재(100) 상의 백색토너(W)를 고정시켜, 이미지를 안정적으로 형성하기 위한 선인쇄고정수단(1700)이 금속소재(100) 진행방향을 기준으로 선인쇄감광드럼(1300)의 후단에 구비될 수 있다. 상기 선인쇄고정수단(1700)은 상기 백색토너(W)에 열을 가하여, 금속소재(100)상에 정착된 백색토너(W)를 고정하는 퓨즈드 롤(Fused roll, 1710) 및 압력을 가하여 고정하는 것을 도와주는 가압 롤(Pressure Roll, 1720)이 포함할 수 있다. 이때 퓨즈드 롤(1710)의 가열 온도는 25~400℃인 것이 바람직하다. 상기 고정수단, 퓨즈드 롤 및 가압 롤의 구성은 선인쇄 설비(1000, 1000') 뿐만 아니라, 후술하는 본인쇄 설비(2000, 2000')에서 동일한 구조와 원리가 적용될 수 있다.
본 발명에서 금속소재대전수단(1101, 1101', 2101, 2101') 및 가압 롤(1720, 1720' 2720, 2720')은 상하 이동이 가능한 구조인 것이 보다 바람직하다. 상기 금속소재(100)은 항상 일정한 두께를 가질 수 없으며, 매우 얇은 박막일 수도 있고 후판일 수도 있다. 따라서, 금속소재(100)의 두께에 따라 상기 금속소재대전수단(1101, 1101', 2101, 2101') 및 가압 롤(1720, 1720' 2720, 2720')이 가변형 구조로 상하 이동이 가능하다면, 금속소재(100)의 두께에 상관 없이 이미지를 인쇄할 수 있다.
한편, 도 3은 본 발명에서 선인쇄 설비(1000')의 다른 일예를 나타낸 것이다. 도 3을 참고하면, 선인쇄 설비(1000')는 선인쇄전사벨트(1800'), 선인쇄감광드럼(1300'), 선인쇄감광드럼 충전 및 방전수단(1400'), 선인쇄노광수단(1200'), 선인쇄현상수단(1500'), 선인쇄제거수단(1600'), 선인쇄고정수단(1700') 등을 포함한다. 이하, 도 3을 참조하여 각 구성에 대해 상세히 설명한다.
선인쇄전사벨트(1800')는 상기 금속소재(100)에 밀착하여 어느 일방향으로 회전하면서, 표면에 부착된 백색토너(W)를 상기 금속소재(100) 표면에 전달하여, 정착시키는 기능을 제공하며, 동시에 선인쇄감광드럼(1300')의 표면을 보호하고, 이미지의 품질을 향상시킬 수 있는 역할을 한다. 상기 금속소재(100)의 경도가 높은 경우에 상기 금속소재(100)와 선인쇄감광드럼(1300')의 접촉으로 인해, 선인쇄감광드럼(1300')의 표면이 손상될 수 있다. 이런 경우에는 선인쇄감광드럼(1300')의 수리 및 교체 비용이 증가하게 되고, 전사되는 이미지의 정확도도 저하될 수 있어 인쇄 품질이 저하될 수 있다. 상기 선인쇄감광드럼(1300')에서 금속소재(100)로 토너가 이동하지 않고, 상기 선인쇄전사벨트(1800')를 거쳐 전사되는 방식을 채택한 것이다.
한편, 상기 선인쇄전사벨트(1800')를 주행방향으로 구동되기 위한 선인쇄전사벨트의 구동 롤(1810')이 구비되며, 백색토너(W)를 전달받기 위해, 상기 선인쇄감광드럼(1300')으로부터 백색토너(W)를 제공받기 전에 선인쇄전사벨트(1800') 표면을 대전시키는 선인쇄전사벨트의 대전수단(1820')이 구비되며, 통상적으로 코로나 와이어(corona wire)를 많이 이용한다. 한편, 상기 선인쇄전사벨트(1800')의 백색토너(W)가 상기 금속소재(100)에 전달되어 이미지를 전사한 후 전사벨트에 잔류한 백색토너(W)를 제거하는 토너 제거수단(1840')이 구비되고, 토너(W)가 제거된 후 전사벨트의 전하를 방전시키는 선인쇄전사벨트의 방전수단(1830')이 구비될 수 있다. 상기 선인쇄전사벨트(1800')의 구동을 위한 장치는 후술하는 본인쇄전사벨트(2800')를 구동하기 위한 설비 구성이 실질적으로 동일하다.
상기 선인쇄감광드럼(1300')은 전사벨트에 접하여, 반대방향으로 회전하면서, 표면에 부착된 백색토너(W)를 상기 전사벨트(1800')에 전달하는 역할을 수행한다. 상기 선인쇄감광드럼(1300')은 본 발명이 속하는 기술분야에서 통상 사용되는 것이면 충분하고, 그 종류를 특별히 한정하지 않는다. 바람직한 일예로는 OPC(Organic Photo Conductor) 드럼을 사용할 수 있다.
선인쇄현상수단(1500')은 상기 선인쇄감광드럼(1300')의 일측에 구비되며, 표면에 이미지를 형성하기 위한 백색토너(W)를 제공한다. 상기 선인쇄현상수단(1500')은 전술한 도 2의 선인쇄설비와 실질적으로 동일하여, 그 자세한 설명은 전술한 내용으로 갈음한다.
상기 백색토너(W)가 제공되기 전에 상기 감광드럼(1300')의 표면을 대전시키는 선인쇄감광드럼대전수단(1410')을 포함한다. 상기 선인쇄감광드럼대전수단(1410')은 감광 드럼 표면에 정전기적 전하를 인가한다. 상기 대전수단으로는 통상 코로나 와이어(corona wire)를 많이 이용한다.
상기 선인쇄현상수단(1500')과 선인쇄감광드럼대전수단(1410') 사이로, 대전된 선인쇄감광드럼(1300') 표면에, 요구되는 이미지에 따라 광에너지를 부여하는 선인쇄노광수단(1200')이 구비된다. 상기 선인쇄노광수단(1200')의 위치는 중요치 않으나, 상기 광에너지는 상기 선인쇄현상수단(1500')과 선인쇄감광드럼대전수단(1410') 사이의 선인쇄감광드럼(1300') 표면으로 부여된다. 이의 선인쇄노광수단(1200')의 구체적인 기능과 구조 등은 앞서 도 2 및 도 6을 참고하여 설명한 선인쇄노광수단(1200)과 차이가 없으므로, 전술한 내용으로 갈음한다.
상기 선인쇄감광드럼(1300')에서 선인쇄전사벨트(1800')로 전달된 이미지 형성 백색토너(W)가 금속소재(100)로 이동하여 정착할 수 있도록, 상기 금속소재(100) 표면을 대전시키는 선인쇄금속소재대전수단(1101')을 포함한다. 상기 선인쇄금속소재대전수단(1101')은 금속소재를 일정한 전하로 대전시키는 역할을 수행할 뿐만 아니라, 금속소재가 일정한 속도로 이동할 수 있게 도와주는 가이드 롤(Guide Roll)의 역할을 함께 할 수 있다. 상기 선인쇄금속소재대전수단(1101')은 하나 이상 구비될 수 있으며, 상기 선인쇄금속소재대전수단(1101')은 금속소재(100)의 진행방향을 기준으로 상기 전사벨트(1800')의 전단, 후단 또는 전후단에 형성될 수 있으며, 금속소재(100)의 상부, 하부 또는 상하부 모두 위치될 수 있다.
상기 선인쇄금속소재대전수단(1101')이 2개 이상이라고 하더라도 서로 다른 역할을 하는 것은 아니며, 2차례 이상의 대전을 통해, 보다 강한 정전기적 인력을 확보할 수 있다는 점에서 장점이 있다.
상기 선인쇄감광드럼(1300')은 표면의 토너를 상기 선인쇄전사벨트(1800')에 제공한 후, 그 표면에 잔류하는 토너를 제거하기 위한 선인쇄제거수단(1600')을 포함한다. 이의 선인쇄제거수단(1600')의 구체적인 기능과 구조 등은 앞서 도 2 및 도 7을 참고하여 설명한 선인쇄제거수단(1600)과 차이가 없으므로, 전술한 내용으로 갈음한다.
한편, 토너를 제거하기 위한 제거수단은 선인쇄전사벨트(1800')에서도 구비될 수 있다. 즉, 이미지 형성을 위한 토너를 금속소재(100) 상에 정착시킨 후, 선인쇄전사벨트(1800') 표면에 잔류하는 토너를 제거하기 위해서, 블레이드(1810')와 상기 분리된 토너가 상기 금속소재(100)로 낙하되어 인쇄 품질이 저하되는 것을 방지하기 위해, 상기 블레이드(1810') 하단에 분리된 토너를 수거하는 수거통(1820')을 포함할 수 있다. 상기 선인쇄전사벨드(1800') 상에서 잔존하는 토너를 제거하기 위한 구성은 후술하는 본인쇄전사벨트(2800')에서도 차이가 없다.
상기 백색토너(W)가 금속소재(100) 상에 정착된 후 상기 금속소재(100) 상의 백색토너(W)를 고정시켜, 이미지를 안정적으로 형성하기 위한 선인쇄고정수단(1700')이 금속소재(100) 진행방향을 기준으로 선인쇄감광드럼(1300')과 선인쇄전사벨트(1800')의 후단에 구비될 수 있다. 이 선인쇄고정수단(1700')의 구체적인 기능과 구조 등은 앞서 도 2를 참고하여 설명한 선인쇄고정수단(1700)과 차이가 없으므로, 전술한 내용으로 갈음한다.
다음으로, 본인쇄 설비(2000, 2000')에 대해 상세히 설명한다.
도 4는 상기 본인쇄 설비(2000)의 일예를 나타낸 것이다. 도 4에 제시된 본인쇄 설비(2000)는 본인쇄감광드럼(2300), 본인쇄감광드럼충전수단(2410) 및 본인쇄감광드럼방전수단(2420), 본인쇄노광수단(2200), 본인쇄현상수단(2500), 본인쇄금속소재대전수단(2101), 본인쇄제거수단(2600), 본인쇄고정수단(2700) 등을 포함한다.
상기 본인쇄감광드럼(2300)은 백색 이미지가 선인쇄된 금속소재(100) 표면에 밀착하여 어느 일방향으로 회전하면서, 표면에 부착된 토너(T)를 상기 금속소재(100) 표면에 전달하여 정착시켜 이미지를 전사시킨다. 도 4에서 상기 본인쇄감광드럼(2300)은 일방향으로 회전하는 것으로 도시되어 있으나, 반드시 일방향으로만 회전하는 것은 아니고, 양방향 회전도 가능한다. 상기 본인쇄감광드럼(2300)은 본 발명이 속하는 기술분야에서 통상 사용되는 것이면 충분하고, 그 종류를 특별히 한정하지 않는다. 바람직한 일예로는 OPC(Organic Photo Conductor) 드럼을 사용할 수 있다.
상기 본인쇄현상수단(2500)은 상기 본인쇄감광드럼(2300)의 일측에 구비되며, 표면에 이미지를 형성하기 위한 토너(T)를 제공한다. 상기 본인쇄현상수단(2500)은 본인쇄감광드럼(2300)에 토너를 제공할 수 있으면 충분하고, 그 형태나 모양을 특별히 제한되지 않는다. 상기 도 4에서는 바람직한 일예로, 상기 본인쇄현상수단(2500)은 토너(T)를 담고 있는 토너 컨테이너(2520)와 상기 토너 컨테니어(2520)에서 본인쇄감광드럼(2300)으로 토너를 전달하는 현상롤러(2510)을 포함한다. 상기 현상롤러(2520)는 필수적인 것이 아니며, 경우에 따라 토너 컨테이너(2520)에서 직접 감광드럼(2300)으로 제공될 수 있다. 한편, 상기 토너(T)는 금속소재 표면에 이미지를 형성하는 것으로서, 본 발명이 속하는 기술분야에서 통상의 기술자가 인지하고 있는 것은 모두 사용이 가능하고, 그 종류를 특별히 한정하는 것은 아니다. 일예로 고분자 구조를 가지는 물질이 사용될 수 있다. 또한, 본 발명에서는 토너에 다양한 기능을 부여할 수 있는 물질(예를 들어, 형광물질, 자성물질, 전기전도물질 등)을 추가할 수 있으며, 기능을 갖는 이미지를 구현할 수 있을 뿐만 아니라, 토너의 입자를 다양하게 사용하여 조도를 부여하거나, 입체적인 형상을 구현할 수도 있다.
상기 토너(T)가 제공되기 전에 상기 본인쇄감광드럼(2300)의 표면을 대전시키는 본인쇄감광드럼대전수단(2410)을 포함한다. 상기 본인쇄감광드럼대전수단(2410)은 감광드럼 표면에 정전기적 전하를 인가한다. 상기 대전수단으로는 통상 코로나 와이어(corona wire)를 많이 이용한다.
상기 본인쇄현상수단(2500)과 본인쇄감광드럼대전수단(2410) 사이로, 대전된 본인쇄감광드럼(2300) 표면에, 요구되는 이미지에 따라 광에너지를 부여하는 본인쇄노광수단(2200)이 구비된다. 상기 본인쇄노광수단(2200)의 위치는 중요치 않으나, 상기 광에너지는 상기 본인쇄현상수단(2500)과 본인쇄감광드럼대전수단(2410) 사이의 본인쇄감광드럼(2300) 표면으로 부여된다. 상기 광에너지로 인해 본인쇄감광드럼(2300) 표면은 일부 전하가 제거되어, 상기 본인쇄현상수단(2500)에 의해 토너가 본인쇄감광드럼(2300) 표면에 부착된다. 상기 광에너지는 레이저 또는 LED(Light Emitting Diode)인 것이 바람직하다. 상기 광에너지를 사용하는 경우에, 상기 본인쇄노광수단(2200)의 구체적 구조와 기능은 앞서 설명한 도 6의 선인쇄노광수단(1200)의 내용과 차이가 없다.
상기 본인쇄감광드럼(2300)에 부착된 토너(T)가 상기 백색 이미지가 선인쇄된 금속소재(100)로 이동하여 정착될 수 있도록, 상기 금속소재(100) 표면을 대전시키는 본인쇄금속소재대전수단(2101)을 포함한다. 상기 본인쇄금속소재대전수단(2101)의 구조와 기능은 앞서 설명한 선인쇄금속소재대전수단(1101, 1101')의 그것과 다르지 않으므로, 상세한 내용은 생략한다.
한편, 상기 토너(T)가 상기 금속소재(100) 표면에 정착한 후, 상기 본인쇄감광드럼(2300) 표면에 잔류하는 토너(T)를 제거하는 본인쇄제거수단(2600)을 포함한다. 상기 본인쇄제거수단(2600)은 상기 본인쇄감광드럼(2300) 표면의 잔류 토너를 분리하기 위한 블레이드(2610)와 상기 분리된 토너가 상기 금속소재(100)로 낙하되어 인쇄 품질이 저하되는 것을 방지하기 위해, 상기 블레이드(2610) 하단에 분리된 토너를 수거하는 수거통(2620)을 포함할 수 있다. 알코올 브러쉬를 더 포함할 수 있고, 상기 알코올 브러쉬는 앞서 선인쇄제거수단(1600)의 설명 및 도 7의 내용과 다르지 않으므로, 자세한 설명은 생략한다.
상기 토너(T)가 상기 금속소재(100) 상에 정착된 후 상기 금속소재(100) 상의 토너(T)를 고정시켜, 이미지를 안정적으로 형성하기 위한 본인쇄고정수단(2700)이 금속소재(100) 진행방향을 기준으로 본인쇄감광드럼(2300)의 후단에 구비될 수 있다. 상기 본인쇄고정수단(2700)은 상기 토너(T)에 열을 가하여, 금속소재(100)상에 정착된 토너(T)를 고정하는 퓨즈드 롤(Fused roll, 2710) 및 압력을 가하여 고정하는 것을 도와주는 가압 롤(Pressure Roll, 2720)이 포함할 수 있다. 이때 퓨즈드 롤(2710)의 가열 온도는 25~400℃인 것이 바람직하다.
상기 본인쇄금속소재대전수단(2101) 및 가압 롤(2720)은 상하 이동이 가능한 구조인 것이 보다 바람직하다. 상기 금속소재(100)은 항상 일정한 두께를 가질 수 없으며, 매우 얇은 박막일 수도 있고 후판일 수도 있다. 따라서, 금속소재(100)의 두께에 따라 상기 본인쇄금속소재대전수단(2101)과 가압 롤(2720) 가변형 구조로 상하 이동이 가능하다면, 금속소재(100)의 두께에 상관 없이 이미지를 인쇄할 수 있다.
한편, 다양한 이미지를 인쇄하기 위해서 하나 이상의 토너를 사용할 수 있고, 이 경우에는 본인쇄감광드럼, 본감광드럼대전수단, 본인쇄감광드럼방전수단, 본인쇄노광수단, 본인쇄현상수단, 본인쇄제거수단이 금속소재의 진행방향에 따라 쌍을 이루어 2개 이상 구비될 수 있다. 도 8은 이러한 본인쇄 설비의 또다른 일 구현예를 모식적으로 도시한 것이다. 상기 도 8은 컬러 이미지를 인쇄하기 위해서, 4종의 토너를 제공하여 이미지를 전사하기 위한 본인쇄 설비를 구현한 것으로서, 4종의 토너(T)의 색상이 각각 C(Cyan), Y(Yellow), M(Magenta), K(Black)일 수 있다. 상기 토너의 종류는 반드시 4종을 사용되어야 하는 것은 아니고, W(White)를 포함할 수도 있다. 이중 일부 또는 이상, 중복하여 사용하는 것도 가능하며, 그 순서 역시 정해진 것은 아니다. 요구되는 이미지, 작업 효율 등을 고려하여 당업자가 임의로 선택할 수 있다.
도 8에서는, 4종의 토너 사용시 본인쇄 설비를 도시한 것이다. 이에 도 8에서는 4종의 토너를 금속소재(100)에 정착시키기 위해, 각 4쌍의 본인쇄감광드럼(2301, 2302, 2303, 2304), 본인쇄감광드럼대전 및 방전수단(2401, 2402, 2403, 2404), 본인쇄노광수단(2201, 2202, 2203, 2204), 본인쇄현상수단(2501, 2502, 2503, 2504) 및 본인쇄제거수단(2601, 2602, 2603, 2604)이 구비된다. 다만, 금속소재(100) 상에 정착된 토너를 고정하기 위한 본인쇄고정수단(2700)은 최종적으로 이미지를 정착시키기 위한 것으로서, 반드시 여러 개일 필요는 없다.
한편, 도 8와 같이, 다수의 감광드럼을 이용하는 경우에, 롤투롤(Roll to Roll) 등의 연속 방식 특성상 금속소재(100)의 처짐이 발생할 우려가 있으므로, 상기 금속소재를 받쳐 주면서, 연속적인 이동을 도모하는 지지 롤(2111, 2112, 2113, 2114)이 다수 구비될 수 있다. 상기 지지 롤(2111, 2112, 2113, 2114) 또한 금속소재(100)의 두께에 따라 상하 이동이 가능한 가변 구조인 것이 바람직하다.
도 5는 상기 본인쇄 설비(2000')의 다른 일예를 나타낸 것이다. 도 5에 제시된 본인쇄 설비(2000')는 본인쇄전사벨트(2800'), 본인쇄감광드럼(2300'), 본인쇄감광드럼 충전 및 방전수단(2400'), 본인쇄노광수단(2200'), 본인쇄현상수단(2500'), 본인쇄제거수단(2600'), 본인쇄고정수단(2700') 등을 포함한다.
본인쇄전사벨트(2800')는 상기 백색 이미지가 선인쇄된 금속소재(100)에 밀착하여 어느 일방향으로 회전하면서, 표면에 부착된 토너(T)를 상기 금속소재(100) 표면에 전달하여, 정착시키는 기능을 제공하며, 동시에 본인쇄감광드럼(2300')의 표면을 보호하고, 이미지의 품질을 향상시킬 수 있는 역할을 한다. 상기 금속소재(100)의 경도가 높은 경우에 상기 금속소재(100)와 본인쇄감광드럼(2300')의 접촉으로 인해, 본인쇄감광드럼(2300')의 표면이 손상될 수 있다. 이런 경우에는 본인쇄감광드럼(2300')의 수리 및 교체 비용이 증가하게 되고, 전사되는 이미지의 정확도도 저하될 수 있어 인쇄 품질이 저하될 수 있다. 상기 본인쇄감광드럼(2300')에서 금속소재(100)로 토너가 이동하지 않고, 상기 본인쇄전사벨트(2800')를 거쳐 전사되는 방식을 채택한 것이다.
한편, 상기 본인쇄전사벨트(2800')를 주행방향으로 구동되기 위한 본인쇄전사벨트의 구동 롤(2810')이 구비되며, 토너(T)를 전달받기 위해, 상기 본인쇄감광드럼(2300')으로부터 토너(T)를 제공받기 전에 본인쇄전사벨트(2800') 표면을 대전시키는 본인쇄전사벨트의 대전수단(1820')이 구비되며, 통상적으로 코로나 와이어(corona wire)를 많이 이용한다. 한편, 상기 본인쇄전사벨트(2800')의 토너(T)가 상기 금속소재(100)에 전달되어 이미지를 전사한 후 전사벨트에 잔류한 토너(T)를 제거하는 토너 제거수단(2840')이 구비되고, 토너(T)가 제거된 후 본인쇄전사벨트의 전하를 방전시키는 본인쇄전사벨트의 방전수단(2830')이 구비될 수 있다.
상기 본인쇄감광드럼(2300')은 전사벨트에 접하여, 반대방향으로 회전하면서, 표면에 부착된 토너(T)를 상기 전사벨트(2800')에 전달하는 역할을 수행한다. 상기 본인쇄감광드럼(2300'은 앞서 설명한 선인쇄감광드럼(1300')과 차이가 없다.
본인쇄현상수단(2500')은 상기 본인쇄감광드럼(2300')의 일측에 구비되며, 표면에 이미지를 형성하기 위한 토너(T)를 제공한다. 상기 본인쇄현상수단(2500')은 전술한 도 2, 도 3 및 도 4의 선인쇄현상수단 및 본인쇄현상수단과 기술적 내용과 구성이 실질적으로 동일하여, 그 자세한 설명은 전술한 내용으로 갈음한다.
상기 토너(T)가 제공되기 전에 상기 본인쇄감광드럼(2300')의 표면을 대전시키는 본인쇄감광드럼대전수단(2410')과 대전된 본인쇄감광드럼을 방전시키는 본인쇄감광드럼방전수단(2420')은 전술한 도 2, 도 3 및 도 4의 선인쇄 설비 및 본인쇄 설비에서 설명한 감광드럼대전수단 및 감광드럼대전수단과 기술적 내용, 구성이 실질적으로 동일하여, 그 자세한 설명은 전술한 내용으로 갈음한다.
상기 본인쇄현상수단(2500')과 본인쇄감광드럼대전수단(2410') 사이로, 대전된 본인쇄감광드럼(2300') 표면에, 요구되는 이미지에 따라 광에너지를 부여하는 본인쇄노광수단(2200')이 구비된다. 상기 본인쇄노광수단(2200')의 위치는 중요치 않으나, 상기 광에너지는 상기 본인쇄현상수단(2500')과 본인쇄감광드럼대전수단(2410') 사이의 본인쇄감광드럼(2300') 표면으로 부여된다. 이의 본인쇄노광수단(2200')의 구체적인 기능과 구조 등은 앞서 도 2 및 도 6을 참고하여 설명한 선인쇄노광수단(1200)과 차이가 없으므로, 전술한 내용으로 갈음한다.
상기 본인쇄감광드럼(2300')에서 본인쇄전사벨트(2800')로 전달된 이미지 형성 토너(T)가 백색 이미지가 선인쇄된 금속소재(100)로 이동하여 정착할 수 있도록, 상기 금속소재(100) 표면을 대전시키는 본인쇄금속소재대전수단(2101')을 포함한다. 상기 본인쇄금속소재대전수단(2101')은 앞서 설명한 도 2, 도 3 및 도 4의 금속소재대전수단과 구성 및 기술적 내용에 차이가 없으므로, 전술한 내용으로 갈음한다.
상기 본인쇄감광드럼(2300')은 표면의 토너를 상기 본인쇄전사벨트(2800')에 제공한 후, 그 표면에 잔류하는 토너를 제거하기 위한 본인쇄제거수단(2600')을 포함한다. 이의 본인쇄제거수단(2600')의 구체적인 기능과 구조 등은 앞서 도 2 및 도 7을 참고하여 설명한 선인쇄제거수단(1600)과 차이가 없으므로, 전술한 내용으로 갈음한다.
한편, 토너를 제거하기 위한 제거수단은 본인쇄전사벨트(1800')에서도 구비될 수 있다. 즉, 이미지 형성을 위한 토너를 금속소재(100) 상에 정착시킨 후, 본인쇄전사벨트(2800') 표면에 잔류하는 토너를 제거하기 위해서, 블레이드(2810')와 상기 분리된 토너가 상기 금속소재(100)로 낙하되어 인쇄 품질이 저하되는 것을 방지하기 위해, 상기 블레이드(2810') 하단에 분리된 토너를 수거하는 수거통(1820')을 포함할 수 있다. 상기 본인쇄전사벨드(2800') 상에서 잔존하는 토너를 제거하기 위한 구성은 전술한 선인쇄전사벨트(1800')와 차이가 없다.
상기 토너(T)가 금속소재(100) 상에 정착된 후 상기 금속소재(100) 상의 토너(W)를 고정시켜, 이미지를 안정적으로 형성하기 위한 본인쇄고정수단(2700')이 금속소재(100) 진행방향을 기준으로 본인쇄감광드럼(2300')과 본인쇄전사벨트(2800')의 후단에 구비될 수 있다. 이 본인쇄고정수단(2700')의 구체적인 기능과 구조 등은 앞서 도 2, 도3 및 도 4를 참고하여 설명한 선인쇄고정수단(1700, 1700') 및 본인쇄고정수단(2700)과 차이가 없으므로, 전술한 내용으로 갈음한다.
한편, 다양한 이미지를 인쇄하기 위해서 하나 이상의 토너를 사용할 수 있고, 이 경우에는 본인쇄감광드럼, 본인쇄감광드럼대전수단, 본인쇄감광드럼방전수단, 본인쇄노광수단, 본인쇄현상수단, 본인쇄제거수단이 전사벨트(800)의 진행방향에 따라 쌍을 이루어 2개 이상 구비될 수 있다. 도 9는 본 발명의 본인쇄 설비의 또다른 일 구현예를 모식적으로 도시한 것이다. 상기 도 9는 구체적으로 컬러 이미지를 인쇄하기 위해서, 4종의 토너를 제공하여 이미지를 전사하기 위한 프린트 설비를 구현한 것으로서, 4종의 토너(T)는 각각 C(Cyan), Y(Yellow), M(Magenta), K(Black)일 수 있다. 상기 토너의 종류는 반드시 4종을 사용되어야 하는 것은 아니고, W(White)를 포함할 수도 있다. 이중 일부 또는 이상, 중복하여 사용하는 것도 가능하며, 그 순서 역시 정해진 것은 아니다. 요구되는 이미지, 작업 효율 등을 고려하여 당업자가 임의로 선택할 수 있다.
도 9에서는, 4종의 토너 사용시 프린트 설비를 도시한 것이다. 이에 도 9에서는 4종의 토너를 백색 이미지가 선인쇄된 금속소재(100)에 정착시키기 위해, 각 4쌍의 본인쇄감광드럼(2301', 2302', 2303', 2304'), 본인쇄감광드럼대전 및 방전수단(2401', 2402', 2403', 2404'), 본인쇄노광수단(2201', 2202', 2203', 2204'), 본인쇄현상수단(2501', 2502', 2503', 2504') 및 본인쇄제거수단(2601', 2602', 2603', 2604') 이 전사벨트(2800')의 진행방향을 따라 위치된다. 이에, 도 9에 도시된 바와 같이 각 쌍에 의해 이송된 토너(T)가 하나의 본인쇄전사벨트(2800')에 전달되고, 본인쇄전사벨트(2800')는 이를 다시 금속소재(100)상에 정착시킨다. 또한, 이때 상기 금속소재(100)상에 정착된 토너를 고정하기 위한 본인쇄고정수단(2700')은 최종적으로 전사된 이미지를 정착시키기 위한 것으로서, 반드시 여러 개일 필요는 없다.
한편, 도 9와 같이, 다수의 감광드럼을 이용하는 경우에, 본인쇄전사벨트(2800')의 길이가 길어질 수 있고, 이로 인해 처짐이 발생할 우려가 있으므로, 상기 본인쇄전사벨트(2800')를 받쳐 주면서, 연속적인 이동을 도모하는 전사벨트의 지지롤(2811', 2812', 2813', 2814')을 더 구비할 수 있다.
한편, 금속소재(100)의 판재 양면에 인쇄를 하는 경우에, 상기 선인쇄 설비(1000, 1000') 중 하나 이상과, 본인쇄 설비(2000, 2000')중 하나 이상을 상기 금속소재(100) 상부 및 하부에 위치시키는 것이 바람직하다.
다음으로, 본 발명의 프린트 방법에 대해서 상세히 설명한다. 본 발명의 프린트 방법은 연속적으로 이동하는 금속소재(100) 표면에 백색 이미지를 인쇄하는 선인쇄 단계 및 상기 백색 이미지가 인쇄된 금속소재(100) 표면에 이미지를 인쇄하는 본인쇄 단계를 포함한다.
상기 백색 이미지를 인쇄하는 선인쇄 방법의 일 구현예를 도 2를 참고하여 설명하면, 어느 일방향으로 회전하는 선인쇄감광드럼(1300) 표면을 대전시키는 선인쇄대전 단계; 상기 대전된 선인쇄감광드럼(1300) 표면에, 요구되는 백색 이미지에 따라 광에너지를 부여하는 선인쇄노광 단계; 상기 노광 후 선인쇄감광드럼(1300) 표면에 백색토너(W)를 제공하는 선인쇄현상 단계; 상기 선인쇄감광드럼(1300) 표면에 부착된 백색토너(W)를 대전된 금속소재(100) 표면에 이동시켜 정착시키는 선인쇄전사 단계; 상기 금속소재(100) 표면에 정착된 백색토너(W)를 고정시키는 선인쇄고정 단계; 상기 전사 후 선인쇄감광드럼(300) 표면에 잔류하는 백색토너(W)를 제거하는 선인쇄제거 단계; 및 상기 선인쇄감광드럼(300) 표면을 방전시키는 선인쇄방전 단계를 포함한다.
구체적으로 설명하면, 먼저 상기 어느 일방향으로 회전하는 선인쇄감광드럼(1300) 표면을 대전(선인쇄대전)시킨다. 상기 선인쇄감광드럼(1300)을 어느 하나의 전하로 대전된 전하층을 형성하고, 이후 백색토너(W)를 이용하여 백색 이미지를 입히는 준비를 한다. 상기 선인쇄감광드럼(1300) 표면은 양(+)전하나 음(-)전하 어느 것이든 무방하다.
상기 전하층을 형성하여 대전된 선인쇄감광드럼(1300) 표면에 광에너지를 부여하는 노광(선인쇄노광)을 행한다. 상기 노광은 광에너지를 이용하여 상기 선인쇄감광드럼(1300) 표면의 전하를 제거함으로써 요구되는 백색 이미지에 따라 상기 선인쇄감광드럼(1300) 표면에 토너를 이동시킬 수 있다. 상기 광에너지는 다양한 형태일 수 있으며, 레이저, LED 광원을 이용하는 것이 바람직하다.
상기 노광된 선인쇄감광드럼(1300) 표면에 백색토너(W)를 부착하며, 이를 현상과정(선인쇄현상)라고 한다. 상기 백색토너(W)는 상기 선인쇄감광드럼(1300)의 대전 전하와 반대전하로 대전되어 있어, 선인쇄감광드럼(1300) 표면에 부착된다. 상기 현상과정에서는 도 2의 일예를 참고하면, 현상롤러(1510)가 일정한 양의 백색토너(W)를 토너 컨테이너(1520)로부터 선인쇄감광드럼(1300)으로 옮긴다. 그러나, 상기 현상롤러(1510)가 반드시 필요한 것은 아니고, 상기 토너 컨테이너(1520)에서 선인쇄감광드럼(1300)으로 직접 이동할 수도 있다. 즉, 선인쇄현상 단계는 상기 선인쇄감광드럼(300) 표면에서 요구되는 이미지에 따라 토너가 부착되는 과정이다.
이후 상기 선인쇄감광드럼(1300) 표면에 부착된 토너가 대전된 금속소재(100)으로 이동하여, 금속소재(100) 표면에 백색토너를 정착시키는 전사(선인쇄전사 단계)가 진행된다. 상기 금속소재(100)는 상기 선인쇄감광드럼(1300)과 같은 전하로 대전되고, 토너와는 반대전하로 대전되어, 선인쇄감광드럼(1300)에 부착되어 있던 백색토너(W)가 상기 금속소재(100)로 이동하게 된다. 상기 선인쇄전사 단계는 금속소재(100) 표면에 이미지가 인쇄되는 과정으로서, 상기 금속소재(100)가 상기 토너와 반대 전하로 대전되어 있어, 상기 토너를 당기게 되어, 금속소재(100) 표면에 정착시키는 과정이다. 상기 금속소재(100)의 대전은 상기 선인쇄전사 단계 전이나 후, 또는 전후 모두 행해질 수 있다. 한편, 상기 금속소재(100) 표면에 별도의 코팅층이 형성된 경우, 코팅층 상에 전사하게 하기 위해, 코팅층이 대전되도록 선인쇄금속소재대전수단이 코팅층에 접하도록 구비될 수 있다.
상기 금속소재(100) 표면에 정착된 백색토너가 고정되는 단계(선인쇄고정 단계)를 거치며, 상기 고정은 열압착 방식으로 행해질 수 있으며, 구체적으로는 퓨즈드 롤(1710)과 가압 롤(1720)에 의해 열이 가해지는 동시에 압착된다. 이때 가열 온도는 25~400℃인 것이 바람직하다. 본 발명에서 사용되는 백색토너(W)의 경우는 전술한 바와 같이 금속소재의 인쇄에 사용되는 것으로서, 주요 성분이 고분자 구조로 되어 있다. 특히, 금속소재는 열전달율이 높기 때문에 토너의 용융 흡착에 어려움이 있으므로, 적정온도로 가열하여 토너가 흡착될 수 있어야 한다. 이를 위해, 상온 이상의 온도에서 반응이 되어 금속소재 표면에 고정될 수 있으므로, 상기 가열 온도는 25℃ 이상인 것이 바람직하다. 한편, 400℃를 초과하게 되면, 상기 토너의 고분자 구조가 분해되는 문제가 발생할 수 있으므로, 상기 가열은 400℃를 초과하기 않는 것이 바람직하다. 보다 바람직하게는 50~300℃로 가열한다.
상기 금속소재(100)와 별개로, 전사 후 선인쇄감광드럼(1300) 표면에 잔류하는 토너를 제거하는 제거 단계(선인쇄제거 단계)가 행해진다. 이는 잔류된 토너로 인해 후속되는 인쇄과정에서 잔상이 남을 수 있어, 인쇄 품질을 저하시킬 수 있다. 이때, 제거 방법은 도 2 및 도 7에 도시된 바와 같이, 블레이드(1610)를 통해 물리적 제거를 행하고, 이렇게 제거된 토너가 금속소재로 낙하되는 것을 방지하기 위해 수거통(1620)으로 회수될 수 있다. 한편, 보다 완전한 제거를 위해서 상기 물리적 제거 이후에 알코올 브러쉬(1630)를 이용하여 화학적 제거를 더 행할 수 있다.
이후, 상기 선인쇄감광드럼(1300)에 남아있는 전하를 소멸시키기 위해서, 선인쇄감광드럼(1300) 표면을 방전하는 단계(선인쇄방전 단계)를 행한다. 상기 방전을 통해, 선인쇄감광드럼(1300)은 새로운 인쇄를 진행할 수 있게 준비된다.
한편, 상기 백색 이미지를 인쇄하는 선인쇄 방법의 다른 일 구현예를 도 3을 참고하여 설명하면, 어느 일방향으로 회전하는 선인쇄감광드럼(1300') 표면을 대전시키는 선인쇄대전 단계; 상기 대전된 선인쇄감광드럼(1300') 표면에, 요구되는 백색 이미지에 따라 광에너지를 부여하는 선인쇄노광 단계; 상기 노광 후 선인쇄감광드럼(1300') 표면에 백색토너(W)를 제공하는 선인쇄현상 단계; 상기 선인쇄감광드럼(1300') 표면에 부착된 백색토너(W)를 대전된 선인쇄전사벨트(1800) 표면으로 이동시키는 단계; 상기 선인쇄전사벨트(1800) 표면에 부착된 토너를 대전된 금속소재(100) 표면에 이동시켜 정착시키는 선인쇄전사 단계; 상기 금속소재(100) 표면에 정착된 백색토너(W)를 고정시키는 선인쇄고정 단계; 상기 전사 후 선인쇄감광드럼(1300') 및 선인쇄전사벨트(1800) 표면에 잔류하는 백색토너(W)를 제거하는 선인쇄제거 단계; 및 상기 선인쇄감광드럼(1300') 및 선인쇄전사벨트(1800) 표면을 방전시키는 선인쇄방전 단계를 포함한다.
구체적으로 설명하면, 먼저 상기 어느 일방향으로 회전하는 선인쇄감광드럼(1300') 표면을 대전(선인쇄대전)시킨다. 일방향을 회전하는 선인쇄감광드럼(1300') 표면을 대전시킨다. 이를 통해, 상기 선인쇄감광드럼(1300')을 어느 하나의 전하로 전하층을 형성하고, 이후 백색토너(W)를 이용하여 백색 이미지를 입히는 준비를 한다. 상기 선인쇄감광드럼(1300') 표면은 양(+)전하나 음(-)전하 어느 것이든 무방하다.
상기 전하층을 형성하여 대전된 선인쇄감광드럼(1300') 표면에 광에너지를 부여하는 노광(선인쇄노광)을 행한다. 상기 노광은 선인쇄감광드럼(1300') 표면의 전하를 제거함으로써 요구되는 백색 이미지에 따라 상기 선인쇄감광드럼(1300') 표면에 토너를 이동시킬 수 있다. 상기 광에너지는 다양한 형태일 수 있으며, 레이저, LED 광원을 이용하는 것이 바람직하다.
상기 노광된 선인쇄감광드럼(1300') 표면에 백색토너(W)를 부착한다. 이를 현상과정(선인쇄현상 단계)라고 한다. 상기 백색토너(W)는 상기 선인쇄감광드럼(1300')의 대전 전하와 반대전하로 대전되어 있어, 선인쇄감광드럼(1300') 표면에 부착된다. 상기 현상과정에서는 도 3의 일예를 참고하면, 현상롤러(1510')가 일정한 양의 백색토너(W)를 토너 컨테이너(1520')로부터 선인쇄감광드럼(1300')으로 옮긴다. 그러나, 상기 현상롤러(1510')가 반드시 필요한 것은 아니고, 상기 토너 컨테이너(1520')에서 선인쇄감광드럼(1300')으로 직접 이동할 수도 있다. 즉, 선인쇄현상 단계는 상기 선인쇄감광드럼(1300') 표면에서 전하가 제거된 위치에 토너가 부착되는 과정이다.
이후 상기 선인쇄감광드럼(1300') 표면에 부착된 백색토너(W)가 대전된 선인쇄전사벨트(1800')로 이동하여, 선인쇄전사벨트(1800') 표면으로 백색토너(W)를 이동시킨다. 이때 상기 선인쇄전사벨트(1800') 표면은 상기 백색토너(W)와 반대되는 전하로 대전되어 있어, 토너를 잡아당겨 선인쇄전사벨트(1800') 표면으로 이동시킨다. 상기 선인쇄전사벨트(1800')를 이용하여, 선인쇄감광드럼(1300')이 직접 금속소재(100)와 접촉하는 것을 피할 수 있다. 특히, 경도가 높은 금속소재를 사용하는 경우에 감광드럼의 표면이 손상되는 것을 방지하기 위해서, 상기 선인쇄감광드럼(1300') 표면의 백색토너(W)를 먼저 선인쇄전사벨트(1800)'로 이동시킨다.
상기와 같이 선인쇄전사벨트(1800') 표면에 부착된 백색토너(W)가 대전된 금속소재(100)으로 이동하여, 금속소재(100) 표면에 백색토너(W)를 정착시키는 전사(선인쇄전사 단계)가 진행된다. 상기 금속소재(100)는 상기 선인쇄전사벨트(1800')와 같은 전하로 대전되고, 토너와는 반대전하로 대전되어, 선인쇄전사벨트의 백색토너가 상기 금속소재(100)로 이동하게 된다. 상기 전사 과정은 금속소재(100) 표면에 백색 이미지가 인쇄되는 과정으로서, 상기 금속소재(100)가 상기 백색토너와 반대 전하로 대전되어 있어, 상기 백색토너를 당기게 되어, 금속소재(100) 표면에 정착시키는 과정이다. 상기 금속소재(100)의 대전은 상기 선인쇄전사 단계 전이나 후, 또는 전후 모두 행해질 수 있다. 한편, 상기 금속소재(100) 표면에 별도의 코팅층이 형성된 경우, 코팅층 상에 전사하게 하기 위해, 코팅층이 대전되도록 선인쇄금속소재대전수단이 코팅층에 접하도록 구비될 수 있다.
상기 금속소재(100) 표면에 정착된 백색토너가 고정되는 단계(선인쇄고정 단계)를 거치며, 상기 고정은 열압착 방식으로 행해질 수 있으며, 구체적으로는 퓨즈드 롤(1710')과 가압 롤(1720')에 의해 열이 가해지는 동시에 압착되는 것이 바람직하다. 이때 가열 온도는 25~400℃인 것이 바람직하다. 보다 바람직하게는 50~300℃로 가열한다. 이와 같은 온도 범위는 앞서 설명한 바와 다르지 않으므로, 앞의 내용을 갈음한다.
상기 선인쇄전사벨트(1800')로 토너가 이동된 후 선인쇄감광드럼(1300') 표면에 잔류하는 토너 및 상기 금속소재(100)로 토너가 정착된 후 선인쇄전사벨트(1800') 표면에 잔류하는 토너를 제거하는 선인쇄제거 단계가 행해진다. 상기 선인쇄감광드럼(1300') 및 선인쇄전사벨트(1800')에 잔류된 토너로 인해 후속되는 인쇄과정에서 잔상이 남을 수 있어, 인쇄 품질을 저하시키는 것을 방지하기 위한 것이다. 이때, 제거 방법은 도 3 및 도 7에 도시된 바와 같이, 블레이드(1610, 1610')를 통해 물리적 제거를 행하고, 이렇게 제거된 토너가 금속소재로 낙하되는 것을 방지하기 위해 수거통(1620, 1620')으로 회수될 수 있다. 한편, 보다 완전한 제거를 위해서 상기 물리적 제거 이후에 알코올 브러쉬(1630)를 이용하여 화학적 제거를 더 행할 수 있다. 본 발명에서 도시하지 않았으나, 경우에 따라 전사벨트에서도 상기 알코올 브러쉬를 더 포함할 수 있다.
이후, 상기 선인쇄감광드럼(1300') 및 선인쇄전사벨트(1800')에 남아있는 전하를 소멸시키기 위해서, 선인쇄감광드럼(1300') 및 선인쇄전사벨트(1800') 표면을 방전하는 선인쇄방전 단계를 행한다. 상기 방전을 통해, 새로운 인쇄를 다시 진행할 수 있게 준비된다.
본 발명은 상기 선인쇄단계를 포함하여, 이미지 수정이 보다 용이하다는 장점이 있다. 기존의 잉크젯을 이용하는 경우에는 이미지 오류가 생겼을 경우에는 폐기 처분해야 하지만, 본 발명에서는 금속소재를 역방향으로 이송하여 다시 백색 이미지를 구현함으로써, 수정 및 재작업이 가능하다는 장점이 있다. 또한, 금속소재가 역방향으로 이송하거나 비연속적일때도 재이송을 통해 가능하다.
다음으로, 상기 백색 이미지가 인쇄된 금속소재(100) 표면에 이미지(본인쇄 이미지)를 인쇄하는 본인쇄 단계에 대해 설명한다. 상기 본인쇄 단계의 일 구현예를 도 4를 참고하면 다음과 같다.
상기 본인쇄 단계의 일 구현예는 어느 일방향으로 회전하는 본인쇄감광드럼(2300) 표면을 대전시키는 본인쇄대전 단계; 상기 대전된 본인쇄감광드럼(2300) 표면에, 요구되는 이미지에 따라 광에너지를 부여하는 본인쇄노광 단계; 상기 노광 후 본인쇄감광드럼(2300) 표면에 토너(T)를 제공하는 본인쇄현상 단계; 상기 본인쇄감광드럼(2300) 표면에 부착된 토너를 대전된 금속소재(100) 표면에 이동시켜 정착시키는 본인쇄전사 단계; 상기 금속소재(100) 표면에 정착된 토너를 고정시키는 본인쇄고정 단계; 상기 전사 후 본인쇄감광드럼(2300) 표면에 잔류하는 토너를 제거하는 본인쇄제거 단계; 및 상기 본인쇄감광드럼(2300) 표면을 방전시키는 본인쇄방전 단계를 포함한다.
상기 본인쇄 단계에서의 각 본인쇄대전 단계, 본인쇄노광 단계, 본인쇄현상 단계, 본인쇄전사 단계, 본인쇄고정 단계, 본인쇄제거 단계 및 본인쇄방전 단계는 앞서 도 2를 참고하여 설명한 선인쇄 단계에서 백색 토너(W)를 본인쇄 이미지를 위한 토너(T)로 바꾸어 사용하는 것을 제외하면, 기술적 작용과 내용에 차이가 없다. 따라서, 각 단계의 설명은 도 2를 참고하여 설명한 선인쇄 단계의 설명으로 갈음한다.
한편, 상기 본인쇄 단계에서는 2 이상의 색상, 예를 들어 W(White), C(Cyan), Y(Yellow), M(Magenta), K(Black) 등 다양한 색상의 토너를 이용하여 컬러 색상의 이미지를 인쇄할 수 있다. 이때 2개 이상의 토너를 이용하여 인쇄를 할 수 있으며, 이때는 전술한 바와 같이, 본인쇄감광드럼, 본인쇄감광드럼대전수단, 본인쇄감광드럼방전수단, 본인쇄노광수단, 본인쇄현상수단 및 본인쇄제거수단이 쌍을 이루어 2개 이상 구비되어 있으며, 금속소재의 진행방향을 따라 본인쇄대전 단계; 본인쇄노광 단계, 본인쇄현상 단계, 본인쇄전사 단계, 본인쇄제거 단계를 2회 이상 행해지면서, 다양한 색상의 구현이 가능하다. 이에 대한 일예를 도 8에 도시하였다. 도 8에서는 4개의 쌍을 이루는 본인쇄감광드럼, 본인쇄감광드럼대전수단, 본인쇄감광드럼방전수단, 본인쇄노광수단, 본인쇄현상수단 및 본인쇄제거수단이 구비되어, 각각의 단계를 진행함으로써, 본인쇄를 행한다. 상기 색상의 순서는 본 발명에서 특별히 한정하지 않고, 요구되는 이미지, 작업 효율 등을 고려하여 정할 수 있다.
상기 백색 이미지가 인쇄된 금속소재(100) 표면에 이미지(본인쇄 이미지)를 인쇄하는 본인쇄 단계의 다른 일 구현예를 도 5를 참고하여 설명하면 다음과 같다.
상기 본인쇄 단계의 다른 일 구현예는 어느 일방향으로 회전하는 본인쇄감광드럼(2300') 표면을 대전시키는 본인쇄대전 단계; 상기 대전된 본인쇄감광드럼(2300') 표면에, 요구되는 이미지에 따라 광에너지를 부여하는 본인쇄노광 단계; 상기 노광 후 본인쇄감광드럼(2300') 표면에 토너(T)를 제공하는 본인쇄현상 단계; 상기 본인쇄감광드럼(2300') 표면에 부착된 토너를 대전된 본인쇄전사벨트(2800) 표면으로 이동시키는 단계; 상기 본인쇄전사벨트(2800') 표면에 부착된 토너를 대전된 금속소재(100) 표면에 이동시켜 정착시키는 본인쇄전사 단계; 상기 금속소재(100) 표면에 정착된 토너를 고정시키는 본인쇄고정 단계; 상기 전사 후 본인쇄감광드럼(2300') 및 본인쇄전사벨트(2800') 표면에 잔류하는 토너를 제거하는 본인쇄제거 단계; 및 상기 본인쇄감광드럼(2300') 및 본인쇄전사벨트(2800') 표면을 방전시키는 본인쇄방전 단계를 포함하는 것이 바람직하다.
상기 전사벨트를 이용한 본인쇄 단계에서의 각 본인쇄대전 단계, 본인쇄노광 단계, 본인쇄현상 단계, 토너를 본인쇄전사벨트로 이동시키는 단계, 본인쇄전사 단계, 본인쇄고정 단계, 본인쇄제거 단계 및 본인쇄방전 단계는 앞서 도 3을 참고하여 설명한 전사벨트를 이용한 선인쇄 단계에서 백색 토너(W)를 본인쇄 이미지를 위한 토너(T)로 바꾸어 사용하는 것을 제외하면, 기술적 작용과 내용에 차이가 없다. 따라서, 각 단계의 설명은 도 3을 참고하여 설명한 선인쇄 단계의 설명으로 갈음한다.
한편, 상기 전사벨트(2800')를 이용한 본인쇄 단계에서는 2 이상의 색상, 예를 들어 W(White), C(Cyan), Y(Yellow), M(Magenta), K(Black) 등 다양한 색상의 토너를 이용하여 컬러 색상의 이미지를 인쇄할 수 있다. 이때 2개 이상의 토너를 이용하여 인쇄를 할 수 있으며, 이때는 전술한 바와 같이, 본인쇄감광드럼, 본인쇄감광드럼대전수단, 본인쇄감광드럼방전수단, 본인쇄노광수단, 본인쇄현상수단 및 본인쇄제거수단이 쌍을 이루어 2개 이상 구비되어 있으며, 전사벨트의 진행방향을 따라 구비되어, 각 쌍에서의 본인쇄대전 단계; 본인쇄노광 단계, 본인쇄현상 단계, 본인쇄전사 단계, 본인쇄제거 단계를 2회 이상 행해지면서, 다양한 색상의 인쇄 구현이 가능하다. 이에 대한 일예를 도 9에 도시하였다. 도 9에서는 4개의 쌍을 이루는 본인쇄감광드럼, 본인쇄감광드럼대전수단, 본인쇄감광드럼방전수단, 본인쇄노광수단, 본인쇄현상수단 및 본인쇄제거수단이 구비되어, 각각의 단계를 진행함으로써, 인쇄를 행한다. 상기 색상의 순서는 본 발명에서 특별히 한정하지 않고, 요구되는 이미지, 작업 효율 등을 고려하여 정할 수 있다.
한편, 상기 금속소재의 양면에 모두 이미지를 인쇄를 하기 위해서, 전술한 본 발명의 선인쇄 단계와 본인쇄 단계를 상면과 하면에 순차적으로 또는 동시에 적용하여 금속소재의 양면에 이미지를 인쇄할 수 있다.
다음으로, 전술한 프린트 설비 내지 프린트 방법을 이용하여 제조되는 금속소재에 대해 상세히 설명한다. 도 10은 본 발명의 프린트된 금속소재를 모식적으로 도시한 것으로서, 이하, 도 10을 참고하여 본 발명에 대해 상세히 설명한다.
본 발명의 프린트된 금속소재는 도 10(a)와 같이, 금속소재 상에 형성된 백색 이미지층과 상기 백색 이미지층 상에 형성된 프린트층을 포함한다. 상기 금속소재는 전술한 바와 같이, 강판, 비철금속, 금속 합금 등 그 종류를 특별히 제한하지 않는다.
상기 백색 이미지층은 전술한 선인쇄 설비(1000, 1000')를 이용하거나, 전술한 선인쇄 단계를 거쳐 형성되는 것이 바람직하다. 상기 백색 이미지층이 존재하여, 후속하여 형성되는 프린트층(본인쇄를 통해 형성되는 이미지 프린트층)이 보다 우수한 인쇄품질을 확보할 수 있다.
상기 프린트층은 전술한 본인쇄 설비(2000, 2000')을 이용하거나, 전술한 본인쇄 단계를 거쳐 형성되는 것이 바람직하다. 상기 프린트층은 기존 금속소재 상에 형성된 이미지에 비해, 보다 다양한 이미지를 형성할 수 있다.
상기 프린트층은 기존의 프린트 방식으로 형성된 이미지에 비해, 형태나 색상이 명확할 뿐만 아니라, 박리에 대한 저항성이 높아 가공특성이 우수하다는 장점이 있다.
기존 금속소재 상의 프린트 방식은 액상의 안료나 염료를 사용하는 롤 코팅, 잉크젯 코팅 방식으로 주로 행하였다. 이러한 액상 타입의 방식은 투명한 고분자 수지(약 70~80 wt.%)에 색상입자(약 20~30 wt.%)를 혼합하여 사용한다. 즉 안료나 염료를 구성하는 대부분이 투명 고분자 수지이기 때문에, 형태나 색상이 명확하게 나타나지 않고, 액상 입자가 클 경우에는 고분자 전체에 가해지는 응력에 의해 박리가 일어날 가능성이 높아지므로 가공특성이 낮다.
이에 비해, 본 발명의 레이저, LED 등을 이용한 프린트 방식을 채택하여, 고체 분말인 토너를 이용하므로, 분말 하나의 입자가 색상을 포함하는 단위입자에 해당되어, 우수한 색상을 형성할 수 있다. 또한, 기존의 프린트 방식은 액상의 안료나 염료를 사용하기 때문에, 인쇄되는 소재의 표면 상태에 영향을 많이 받는다. 예를 들어, 소재 표면의 조도나 표면 형상에 따라 인쇄 품질이 영향을 받는 점에서 조도 관리 등의 사전 표면을 위한 전처리에 노력이 요구된다. 그러나, 본 발명에 의한 프린트 방식은 토너 분말이 전기적 흡착과 압착 과정으로 인쇄되는 방식이므로, 기존 방식에 비해 금속소재 상에 용이하게 이미지를 형성할 수 있다.
또한, 본 발명의 프린트된 금속소재는 기존의 백색 잉크를 이용하여 인쇄해는 경우에 비해 프린트층의 밀착성이 높아지는 장점이 있다. 즉, 백색 액상 잉크를 사용하면 고분자를 포함한 백색 잉크 입자가 크고, 곡면 가공이나 절단시 이미지층의 박리가 높아지는 반면, 본 발명의 백색 이미지층은 분말입자의 분산으로 응력 작용시에도 프린트층의 박리 발생을 저감할 수 있는 장점이 있다.
도 11은 구리 호일(foil) 상에 레이저 프린트 방식으로 이미지를 인쇄한 프린트된 금속소재를 제조한 것으로서, 도 11(a)는 본 발명과 같이 백색 이미지층은 선인쇄하고, 백색 이미지층 상에 원하는 이미지를 프린트한 것이고, 도 11(b)는 구리 고유의 색상 위에 원하는 이미지를 프린트한 것이다. 상기 도 11의 (a)와 (b)를 통해 알 수 있는 바와 같이, (b)에 비해 (a)는 백색 이미지층이 존재하는 경우에는 보다 이미지가 선명하여 우수한 인쇄품질을 확보할 수 있음을 알 수 있다.
한편, 본 발명의 프린트된 금속소재는 도 10(b)에 도시된 바와 같이, 상기 금속소재와 백색 이미지층 사이에는 코팅층을 더 포함할 수 있다. 상기 코팅층은 전기아연도금(EG)층, 용융아연도금(GI)층 등의 습식 또는 건식 도금층을 포함할 수 있다.
뿐만 아니라, 상기 코팅층은 상기 도금층상에 형성된 전처리층, 상기 전처리층상에 형성된 중도층 및 상기 중도층 상에 형성된 상도층을 포함할 수 있다.
상기 전처리층, 중도층, 상도층은 본 발명에서 특별히 한정하는 것은 아니며, 본 발명이 속하는 기술분야에서 알려진 것을 모두 포함할 수 있다. 이하, 바람직한 일예에 대해 설명한다.
상기 전처리층은 하지 금속과 중도층(프라이머층)과의 접합력을 향상시키고자 하는 것으로서, 통상 1㎛ 이내로 형성하고, 크롬 프리(Cr-free) 고분자 코팅이나, 크롬 6가(Cr6+), 크롬 3가(Cr3+) 코팅이 행해질 수 있다.
상기 중도층(프라이머층)은 내식성 확보 및 하지층의 은폐를 위한 것으로서, 약 5㎛ 정도로 행하고, 폴리에스테르, 우레탄, 에폭시 등을 사용하여 코팅할 수 있다. 다만, 상기 중도층은 목적에 따라 생략이 가능하다.
상기 상도층(탑코팅층)은 표면 물성을 나타내는 것으로서, 제품의 물성과 직접적으로 연관이 있고, 상기 백색 이미지층이 상도층 상에 형성된다. 이에 상기 상도층은 표면의 물리적 타격시 보호나 색상, 은폐 등을 목적으로 하며 이를 위해 15~20㎛ 두께 수준으로 할 수 있고, 폴리에스테르, 우레탄, 에폭시 등이 사용될 수 있다.
한편, 본 발명의 프린트된 금속소재는 도 10(c) 및 (d)에 도시된 바와 같이, 프린트층 상에 투명도장층을 더 포함할 수 있다. 상기 투명도장층은 광택을 요하거나 상기 프린트층을 보호할 수 있는 역할을 한다. 상기 투명도장층 역시 본 발명에서 특별히 한정하는 것은 아니며, 본 발명이 속하는 기술분야에서 알려진 것을 모두 포함할 수 있다.
일예로, 상기 투명도장층은 일반적으로 폴리머 계열이 사용되며, 상기 상도층과 유사하게 폴리에스테르, 우레탄 등의 고분자 수지를 사용하는 경우도 있고, 옥외 사용의 경우에는 불소 수지를 사용하기도 한다. 상기 투명도장층은 용도에 따라 약 1~5㎛ 두께로 형성할 수 있다.
100.....금속소재
1000, 1000'.....선인쇄 설비
2000, 2000'.....본인쇄 설비
1101, 1101'.....선인쇄금속소재대전수단
2101, 2101'.....본인쇄금속소재대전수단
1200, 1200'.....선인쇄노광수단
2200, 2200', 2201, 2201', 2202, 2202', 2203, 2203', 2204, 2204'.....본인쇄노광수단
1210.....레이저발생장치
1220.....스캐닝미러
1300, 1300'.....선인쇄감광드럼
2300, 2300', 2301, 2301', 2302, 2302', 2303, 2303', 2304, 2304'.....본인쇄감광드럼
1400, 1400'.....선인쇄감광드럼대전 및 방전수단
2400, 2400', 2401, 2401', 2402, 2402', 2403, 2403', 2404, 2404'.....본인쇄감광드럼대전 및 방전수단
1410, 1410'.....선인쇄감광드럼대전수단
2410, 2410', 2411, 2411', 2412, 2412', 2413, 2413', 2414, 2414'.....본인쇄감광드럼대전수단
1420, 1420'.....선인쇄감광드럼방전수단
2420, 2420', 2421, 2421', 2422, 2422', 2423, 2423', 2424, 2424'.....본인쇄감광드럼대전수단
1500, 1500'.....선인쇄현상수단
2500, 2500', 2501, 2501', 2502, 2502', 2503, 2503', 2504, 2504'.....본인쇄현상수단
1510, 1510', 2510, 2510' 2511, 2511', 2512, 2512', 2513, 2513', 2514, 2514'.....현상 롤러
1520, 1520', 2520, 2520' 2521, 2521', 2522, 2522', 2523, 2523', 2524, 2524'.....토너 컨테이너
1600, 1600'.....선인쇄제거수단
2600, 2600', 2601, 2601', 2602, 2602', 2603, 2603', 2604, 2604'.....본인쇄제거수단
1610, 1610', 2610, 2610' 2611, 2611', 2612, 2612', 2613, 2613', 2614, 2614'.....블레이드
1620, 1620', 2620, 2620' 2621, 2621', 2622, 2622', 2623, 2623', 2624, 2624'.....수거통
1630.....알코올 브러쉬
1700, 1700'.....선인쇄고정수단
2700, 2700'.....본인쇄고정수단
1710, 1710', 2710, 2710'.....퓨즈드 롤
1720, 1720', 2720, 2720'.....가압 롤
1800'.....선인쇄전사벨트, 2800'.....본인쇄전사벨트
1810', 2810'.....전사벨트 구동 롤
1811', 1812', 1813', 1814', 2811', 2812', 2813', 2814'.....전사벨트 지지 롤
1820', 2820'.....전사벨트 대전수단
1830', 2830'.....전사벨트 방전수단
1840', 2840'.....전사벨트 토너 제거수단
1841', 2841'.....전사벨트 블레이드
1842', 2842'.....전사벨트 수거통

Claims (30)

  1. 연속적으로 이동하는 금속소재(100) 표면에 백색 이미지를 인쇄하는 선인쇄 설비(1000, 1000'); 및
    상기 백색 이미지가 인쇄된 금속소재(100) 표면에 이미지를 인쇄하는 본인쇄 설비(2000, 2000');
    를 포함하는 인쇄 품질이 우수한 프린트 설비.
  2. 청구항 1에 있어서, 상기 선인쇄 설비(1000)는,
    상기 금속소재(100)에 밀착하여 어느 일방향으로 회전하면서, 표면에 부착된 백색토너(W)를 상기 금속소재(100) 표면으로 전달하여 정착시키는 선인쇄감광드럼(1300);
    상기 선인쇄감광드럼(1300) 일측에 구비되며, 상기 선인쇄감광드럼(1300) 표면에 상기 백색토너(W)를 제공하는 선인쇄현상수단(1500);
    상기 백색토너(W)가 제공되기 전에 상기 선인쇄감광드럼(1300)의 표면을 대전시키는 선인쇄감광드럼대전수단(1410);
    상기 선인쇄현상수단(1500) 및 선인쇄감광드럼대전수단(1410)의 사이로, 요구되는 이미지에 따라 상기 선인쇄감광드럼(300) 표면에 광에너지를 부여하는 선인쇄노광수단(1200);
    상기 선인쇄감광드럼(1300) 표면에 부착된 백색토너(W)가 상기 금속소재(100)의 표면으로 전달되도록 상기 금속소재(100) 표면을 대전시키는 선인쇄금속소재대전수단(101);
    상기 백색토너(W)가 금속소재(100) 표면에 정착된 후, 상기 선인쇄감광드럼(1300) 표면에 잔류하는 백색토너(W)를 제거하는 선인쇄제거수단(1600);
    상기 백색토너(W)를 제거한 후 상기 선인쇄감광드럼(1300)의 전하를 제거하는 선인쇄감광드럼방전수단(1420); 및
    상기 선인쇄감광드럼(1300) 후단에 위치되어 상기 금속소재(100) 표면에 정착된 백색토너(W)를 고정시키는 선인쇄고정수단(1700);
    을 포함하는 인쇄 품질이 우수한 프린트 설비.
  3. 청구항 1에 있어서, 상기 선인쇄 설비(1000')는,
    상기 금속소재(100)에 밀착하여 어느 일방향으로 회전하면서, 표면에 부착된 백색토너(W)를 상기 금속소재(100) 표면에 전달하여 정착시키는 선인쇄전사벨트(1800');
    상기 선인쇄전사벨트(1800')에 밀착하여, 반대방향을 회전하면서, 표면에 부착된 백색토너(W)를 상기 선인쇄전사벨트(1800')의 표면에 전달하는 선인쇄감광드럼(1300');
    상기 선인쇄감광드럼(1300') 일측에 구비되어, 상기 선인쇄감광드럼(1300') 표면에 상기 백색토너(W)를 제공하는 선인쇄현상수단(1500');
    상기 백색토너(W)가 제공되기 전에 상기 선인쇄감광드럼(1300') 표면을 대전시키는 선인쇄감광드럼대전수단(1410');
    상기 선인쇄현상수단(1500') 및 선인쇄감광드럼대전수단(1410') 사이로, 요구되는 이미지에 따라 상기 선인쇄감광드럼(1300') 표면에 광에너지를 부여하는 선인쇄노광수단(1200');
    상기 선인쇄전사벨트(1800') 표면에 부착된 백색토너(W)가 상기 금속소재(100)의 표면으로 전달되도록 상기 금속소재(100) 표면을 대전시키는 선인쇄금속소재대전수단(1101');
    상기 백색토너(W)가 금속소재(100) 표면에 정착된 후, 상기 선인쇄감광드럼(1300') 표면에 잔류하는 백색토너(W)를 제거하는 선인쇄제거수단(1600');
    상기 백색토너(W)를 제거한 후 상기 선인쇄감광드럼(1300')의 전하를 제거하는 선인쇄감광드럼방전수단(1420'); 및
    상기 전사벨트(1800') 후단에 위치하여 상기 금속소재(100) 표면에 정착된 백색토너(W)를 고정시키는 선인쇄고정수단(1700');
    을 포함하는 인쇄 품질이 우수한 프린트 설비.
  4. 청구항 1에 있어서, 상기 본인쇄 설비(2000)는,
    상기 선인쇄된 금속소재(100)에 밀착하여 어느 일방향으로 회전하면서, 표면에 부착된 토너(T)를 상기 금속소재(100) 표면으로 전달하여 정착시키는 본인쇄감광드럼(2300);
    상기 본인쇄감광드럼(2300) 일측에 구비되며, 상기 본인쇄감광드럼(2300) 표면에 상기 토너(T)를 제공하는 본인쇄현상수단(2500);
    상기 토너(T)가 제공되기 전에 상기 본인쇄감광드럼(2300)의 표면을 대전시키는 본인쇄감광드럼대전수단(2410);
    상기 본인쇄현상수단(2500) 및 본인쇄감광드럼대전수단(2410)의 사이로, 요구되는 이미지에 따라 상기 본인쇄감광드럼(2300) 표면에 광에너지를 부여하는 본인쇄노광수단(2200);
    상기 본인쇄감광드럼(2300) 표면에 부착된 토너(T)가 상기 금속소재(100)의 표면으로 전달되도록 상기 금속소재(100) 표면을 대전시키는 본인쇄금속소재대전수단(2101);
    상기 토너(T)가 금속소재(100) 표면에 정착된 후, 상기 본인쇄감광드럼(2300) 표면에 잔류하는 토너(T)를 제거하는 본인쇄제거수단(2600);
    상기 토너(T)를 제거한 후 상기 본인쇄감광드럼(2300)의 전하를 제거하는 본인쇄감광드럼방전수단(2420); 및
    상기 본인쇄감광드럼(2300) 후단에 위치되어 상기 금속소재(100) 표면에 정착된 토너(T)를 고정시키는 본인쇄고정수단(2700);
    을 포함하는 인쇄 품질이 우수한 프린트 설비.
  5. 청구항 1에 있어서, 상기 본인쇄 설비(2000')는,
    상기 선인쇄된 금속소재(100)에 밀착하여 어느 일방향으로 회전하면서, 표면에 부착된 토너(T)를 상기 금속소재(100) 표면에 전달하여 정착시키는 본인쇄전사벨트(2800');
    상기 본인쇄전사벨트(2800')에 밀착하여 상기 본인쇄전사벨트(2800')와 반대방향을 회전하면서, 표면에 부착된 토너(T)를 상기 본인쇄전사벨트(2800')의 표면에 전달하는 본인쇄감광드럼(2300');
    상기 본인쇄감광드럼(2300') 일측에 구비되어, 상기 본인쇄감광드럼(2300') 표면에 상기 토너(T)를 제공하는 본인쇄현상수단(2500');
    상기 토너(T)가 제공되기 전에 상기 본인쇄감광드럼(2300') 표면을 대전시키는 본인쇄감광드럼대전수단(2410');
    상기 본인쇄현상수단(2500') 및 본인쇄감광드럼대전수단(2410') 사이로, 요구되는 이미지에 따라 상기 본인쇄감광드럼(2300') 표면에 광에너지를 부여하는 본인쇄노광수단(2200');
    상기 본인쇄전사벨트(2800') 표면에 부착된 토너(T)가 상기 금속소재(100)의 표면으로 전달되도록 상기 금속소재(100) 표면을 대전시키는 본인쇄금속소재대전수단(2101');
    상기 토너(T)가 금속소재(100) 표면에 정착된 후, 상기 본인쇄감광드럼(2300') 표면에 잔류하는 토너(T)를 제거하는 본인쇄제거수단(2600');
    상기 토너(T)를 제거한 후 상기 본인쇄감광드럼(2300')의 전하를 제거하는 본인쇄감광드럼방전수단(2420'); 및
    상기 본인쇄전사벨트(2800') 후단에 위치하여 상기 금속소재(100) 표면에 정착된 토너(T)를 고정시키는 본인쇄고정수단(2700');
    을 포함하는 인쇄 품질이 우수한 프린트 설비.
  6. 청구항 2 내지 5 중 어느 한 항에 있어서,
    상기 광에너지는 레이저 또는 LED를 이용하는 인쇄 품질이 우수한 프린트 설비.
  7. 청구항 6에 있어서,
    상기 광에너지가 레이저인 경우에, 선인쇄노광수단(1200, 1200') 및 본인쇄노광수단(2200, 2200')은 레이저 발생장치 및 스캐닝미러(scanning mirror)를 포함하는 인쇄 품질이 우수한 프린트 설비.
  8. 청구항 3 또는 5에 있어서,
    상기 프린트 설비는,
    전사벨트(1800', 2800')를 주행방향으로 구동시키는 전사벨트 구동롤(1810', 2810');
    상기 전사벨트(1800', 2800')로 백색토너(W) 또는 토너(T)를 제공받기 전에, 전사벨트(1800', 2800')를 대전시키는 전사벨트대전수단(1820', 2820');
    상기 백색토너(W) 또는 토너(T)를 금속소재(100)에 전달한 후 전사벨트(1800', 2800')에 잔류한 토너(T)를 제거하는 전사벨트 토너 제거수단(1840', 2840'); 및
    상기 백색토너(W) 또는 토너(T) 제거 후 전사벨트를 방전시키는 전사벨트방전수단(1830', 2830');
    을 포함하는 인쇄 품질이 우수한 프린트 설비.
  9. 청구항 2 내지 5 중 어느 한 항에 있어서,
    상기 제거수단(1600, 1600', 2600, 2600')은 블레이드(1610, 1610', 2610, 2610') 및 상기 블레이드 하단에 위치한 수거통(1842, 1842', 2842, 2842')을 포함하는 인쇄 품질이 우수한 프린트 설비.
  10. 청구항 8에 있어서,
    상기 전사벨트 토너 제거수단(1840', 2840')은 블레이드(1841', 2841') 및 상기 블레이드 하단에 위치한 수거통(1842', 2842')를 포함하는 인쇄 품질이 우수한 프린트 설비.
  11. 청구항 2 내지 5 중 어느 한 항에 있어서,
    상기 현상수단(1500, 1500', 2500, 2500')은 토너 컨테이너(1520, 1520', 2520, 2520') 및 상기 토너 컨테이너의 토너를 감광 드럼(1300, 1300', 2300, 2300')으로 제공하는 현상 롤러(1510, 1510', 2510, 2510')를 포함하는 인쇄 품질이 우수한 프린트 설비.
  12. 청구항 2 내지 5 중 어느 한 항에 있어서,
    상기 고정수단(1700, 1700', 2700, 2700')은 퓨즈드 롤(1710, 1710', 2710, 2710') 및 가압 롤(1720, 1720', 2720, 2720')을 포함하는 인쇄 품질이 우수한 프린트 설비.
  13. 청구항 4에 있어서,
    상기 본인쇄감광드럼, 본인쇄감광드럼대전수단, 본인쇄감광드럼방전수단, 본인쇄노광수단, 본인쇄현상수단, 및 본인쇄제거수단은 상기 금속소재(100)의 진행방향을 따라 쌍을 이루어 2개 이상 구비되며,
    각각의 본인쇄현상수단은 서로 다른 색상의 토너를 제공하는 인쇄 품질이 우수한 프린트 설비.
  14. 청구항 5에 있어서,
    상기 본인쇄감광드럼, 본인쇄감광드럼대전수단, 본인쇄감광드럼방전수단, 본인쇄노광수단, 본인쇄현상수단, 및 본인쇄제거수단은 상기 전사벨트(2800)의 진행방향을 따라 쌍을 이루어 2개 이상 구비되며,
    각각의 본인쇄현상수단은 서로 다른 색상의 토너를 제공하는 인쇄 품질이 우수한 프린트 설비.
  15. 청구항 1에 있어서,
    상기 선인쇄설비 및 본인쇄설비는 금속소재의 상부 및 하부에 위치하는 인쇄 품질이 우수한 프린트 설비.
  16. 연속적으로 이동하는 금속소재(100) 표면에 백색 이미지를 인쇄하는 선인쇄 단계; 및
    상기 백색 이미지가 인쇄된 금속소재(100) 표면에 이미지를 인쇄하는 본인쇄 단계
    를 포함하는 인쇄 품질이 우수한 프린트 방법.
  17. 청구항 16에 있어서, 상기 선인쇄 단계는
    어느 일방향으로 회전하는 선인쇄감광드럼(1300) 표면을 대전시키는 선인쇄대전 단계;
    상기 대전된 선인쇄감광드럼(1300) 표면에, 요구되는 백색 이미지에 따라 광에너지를 부여하는 선인쇄노광 단계;
    상기 노광 후 선인쇄감광드럼(1300) 표면에 백색토너(W)를 제공하는 선인쇄현상 단계;
    상기 선인쇄감광드럼(1300) 표면에 부착된 백색토너(W)를 대전된 금속소재(100) 표면에 이동시켜 정착시키는 선인쇄전사 단계;
    상기 금속소재(100) 표면에 정착된 백색토너(W)를 고정시키는 선인쇄고정 단계;
    상기 전사 후 선인쇄감광드럼(300) 표면에 잔류하는 백색토너(W)를 제거하는 선인쇄제거 단계; 및
    상기 선인쇄감광드럼(300) 표면을 방전시키는 선인쇄방전 단계;
    를 포함하는 인쇄 품질이 우수한 프린트 방법.
  18. 청구항 16에 있어서, 상기 선인쇄 단계는
    어느 일방향으로 회전하는 선인쇄감광드럼(1300') 표면을 대전시키는 선인쇄대전 단계;
    상기 대전된 선인쇄감광드럼(1300') 표면에, 요구되는 백색 이미지에 따라 광에너지를 부여하는 선인쇄노광 단계;
    상기 노광 후 선인쇄감광드럼(1300') 표면에 백색토너(W)를 제공하는 선인쇄현상 단계;
    상기 선인쇄감광드럼(1300') 표면에 부착된 백색토너(W)를 대전된 선인쇄전사벨트(1800) 표면으로 이동시키는 단계;
    상기 선인쇄전사벨트(1800) 표면에 부착된 토너를 대전된 금속소재(100) 표면에 이동시켜 정착시키는 선인쇄전사 단계;
    상기 금속소재(100) 표면에 정착된 백색토너(W)를 고정시키는 선인쇄고정 단계;
    상기 전사 후 선인쇄감광드럼(1300') 및 선인쇄전사벨트(1800) 표면에 잔류하는 백색토너(W)를 제거하는 선인쇄제거 단계; 및
    상기 선인쇄감광드럼(1300') 및 선인쇄전사벨트(1800) 표면을 방전시키는 선인쇄방전 단계;
    를 포함하는 인쇄 품질이 우수한 프린트 방법.
  19. 청구항 16에 있어서, 상기 본인쇄 단계는
    어느 일방향으로 회전하는 본인쇄감광드럼(2300) 표면을 대전시키는 본인쇄대전 단계;
    상기 대전된 본인쇄감광드럼(2300) 표면에, 요구되는 이미지에 따라 광에너지를 부여하는 본인쇄노광 단계;
    상기 노광 후 본인쇄감광드럼(2300) 표면에 토너(T)를 제공하는 본인쇄현상 단계;
    상기 본인쇄감광드럼(2300) 표면에 부착된 토너를 대전된 금속소재(100) 표면에 이동시켜 정착시키는 본인쇄전사 단계;
    상기 금속소재(100) 표면에 정착된 토너를 고정시키는 본인쇄고정 단계;
    상기 전사 후 본인쇄감광드럼(2300) 표면에 잔류하는 토너를 제거하는 본인쇄제거 단계; 및
    상기 본인쇄감광드럼(2300) 표면을 방전시키는 본인쇄방전 단계;
    를 포함하는 인쇄 품질이 우수한 프린트 방법.
  20. 청구항 16에 있어서, 상기 본인쇄 단계는
    어느 일방향으로 회전하는 본인쇄감광드럼(2300') 표면을 대전시키는 본인쇄대전 단계;
    상기 대전된 본인쇄감광드럼(2300') 표면에, 요구되는 이미지에 따라 광에너지를 부여하는 본인쇄노광 단계;
    상기 노광 후 본인쇄감광드럼(2300') 표면에 토너(T)를 제공하는 본인쇄현상 단계;
    상기 본인쇄감광드럼(2300') 표면에 부착된 토너를 대전된 본인쇄전사벨트(2800) 표면으로 이동시키는 단계;
    상기 본인쇄전사벨트(2800') 표면에 부착된 토너를 대전된 금속소재(100) 표면에 이동시켜 정착시키는 본인쇄전사 단계;
    상기 금속소재(100) 표면에 정착된 토너를 고정시키는 본인쇄고정 단계;
    상기 전사 후 본인쇄감광드럼(2300') 및 본인쇄전사벨트(2800') 표면에 잔류하는 토너를 제거하는 본인쇄제거 단계; 및
    상기 본인쇄감광드럼(2300') 및 본인쇄전사벨트(2800') 표면을 방전시키는 본인쇄방전 단계;
    를 포함하는 인쇄 품질이 우수한 프린트 방법.
  21. 청구항 17 내지 20 중 어느 한 항에 있어서,
    상기 선인쇄고정 단계 또는 본인쇄고정 단계는 25~400℃로 가열하는 인쇄 품질이 우수한 프린트 방법.
  22. 청구항 17 내지 20 중 어느 한 항에 있어서,
    상기 선인쇄고정 단계 또는 본인쇄고정 단계는 가압하는 것을 추가하는 인쇄 품질이 우수한 프린트 방법.
  23. 청구항 19 또는 20에 있어서,
    상기 본인쇄 단계는 2 가지 이상의 토너를 이용하여 인쇄하는 경우에 2개 이상의 본인쇄감광드럼이 요구되며,
    각 본인쇄감광드럼을 이용하여 2 이상의 상기 본인쇄대전 단계, 본인쇄노광 단계, 본인쇄현상 단계, 본인쇄전사 단계 및 본인쇄제거 단계를 행하는 인쇄 품질이 우수한 프린트 방법.
  24. 금속소재; 및
    상기 금속소재 상에 형성된 백색 이미지층; 및
    상기 백색 이미지층상에 형성된 프린트층
    을 포함하는 인쇄 품질이 프린트된 금속소재.
  25. 청구항 24에 있어서,
    상기 프린트된 금속소재는 청구항 1 내지 5 중 어느 하나의 프린트 설비를 이용하여 제조된 인쇄 품질이 우수한 프린트된 금속소재.
  26. 청구항 24에 있어서,
    상기 프린트된 금속소재는 청구항 16 내지 20 중 어느 하나의 방법으로 제조된 인쇄 품질이 우수한 프린트된 금속소재.
  27. 청구항 24에 있어서,
    상기 금속소재 및 백색 이미지층 사이에는 코팅층을 더 포함하는 인쇄 품질이 우수한 프린트된 금속소재.
  28. 청구항 27에 있어서,
    상기 코팅층은 전기아연도금(EG)층 또는 용융아연도금(GI)층인 인쇄 품질이 우수한 프린트된 금속소재.
  29. 청구항 28에 있어서,
    상기 코팅층은 상기 전기아연도금(EG)층 또는 용융아연도금(GI)층상에 형성된 전처리층, 상기 전처리층상에 형성된 중도층 및 상기 중도층상에 형성된 상도층을 포함하는 인쇄 품질이 우수한 프린트된 금속소재.
  30. 청구항 27에 있어서,
    상기 프린트층 상에 형성된 투명도장층을 더 포함하는 인쇄 품질이 우수한 프린트된 금속소재.
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