JP3063897B2 - 多色画像を形成する方法及び装置 - Google Patents
多色画像を形成する方法及び装置Info
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- G03G15/0178—Structure of complete machines using more than one reusable electrographic recording member, e.g. one for every monocolour image
- G03G15/0194—Structure of complete machines using more than one reusable electrographic recording member, e.g. one for every monocolour image primary transfer to the final recording medium
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、カラー分離画像を
カラートナー粉を用いて第１、第２、及び、場合によっ
ては更に続く色で生成し、連続的な画像転写段階におい
て前記カラー分離画像を、圧力の作用により、最上層を
備える弾性変形可能な粘着性中間媒体に転写し、その上
に収集して多色粉画像を形成し、その後、該多色粉画像
を軟化させ、圧力の作用の下で受け担体に転写し、連続
する２つの画像転写段階の間において、１又は２以上の
カラー分離画像からなる粉画像を前記中間媒体上で、該
粉画像がトナー粉に対して粘着性を帯びるように熱及び
／又は圧力の作用により変形させ、これにより、次のカ
ラー分離画像を前記中間媒体だけではなく既に存在する
粉画像にも転写し得る多色画像を形成する方法に関す
る。
カラートナー粉を用いて第１、第２、及び、場合によっ
ては更に続く色で生成し、連続的な画像転写段階におい
て前記カラー分離画像を、圧力の作用により、最上層を
備える弾性変形可能な粘着性中間媒体に転写し、その上
に収集して多色粉画像を形成し、その後、該多色粉画像
を軟化させ、圧力の作用の下で受け担体に転写し、連続
する２つの画像転写段階の間において、１又は２以上の
カラー分離画像からなる粉画像を前記中間媒体上で、該
粉画像がトナー粉に対して粘着性を帯びるように熱及び
／又は圧力の作用により変形させ、これにより、次のカ
ラー分離画像を前記中間媒体だけではなく既に存在する
粉画像にも転写し得る多色画像を形成する方法に関す
る。
【０００２】本発明は、また、本発明に係る方法の実行
に好適な装置、及び、この装置において使用でき、本発
明に係る方法の実行に好適な中間ベルトにも関する。本
発明によれば、異なる色のトナー粉の透明層を中間媒体
に互いに積層させ、減算的色混合を経て所望のカラーシ
ェーディングを実現することができる。
に好適な装置、及び、この装置において使用でき、本発
明に係る方法の実行に好適な中間ベルトにも関する。本
発明によれば、異なる色のトナー粉の透明層を中間媒体
に互いに積層させ、減算的色混合を経て所望のカラーシ
ェーディングを実現することができる。
【０００３】
【従来の技術】上記方法の実行に適した装置はNL-A-92
00713 より公知である。この装置は、４つ以上の画像記
録素子と、画像記録素子上にカラートナー粉からなるカ
ラー分離画像を形成する手段と、弾性変形可能な材料か
らなる表面被覆を備え、その表面に種々のカラー分離画
像を収集して多色画像を形成する中間媒体と、転写領域
において中間媒体に、２番目、及びこれに続く各カラー
分離画像が形成された各画像記録素子を少なくとも押し
付ける手段とを備えている。
00713 より公知である。この装置は、４つ以上の画像記
録素子と、画像記録素子上にカラートナー粉からなるカ
ラー分離画像を形成する手段と、弾性変形可能な材料か
らなる表面被覆を備え、その表面に種々のカラー分離画
像を収集して多色画像を形成する中間媒体と、転写領域
において中間媒体に、２番目、及びこれに続く各カラー
分離画像が形成された各画像記録素子を少なくとも押し
付ける手段とを備えている。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】上記公知の装置におい
て、装置が高い信頼性で動作することが可能な中間ベル
トの温度勾配は非常に小さいことがわかっている。中間
ベルトの温度が低過ぎると、トナー粉が十分に軟化しな
いため、既に存在するトナー像に次のトナー像が十分に
転写されない。中間ベルトの温度が高過ぎると、最初の
画像記録素子からのトナー像が次の画像担体に堆積して
しまう。また、装置の動作中に画像担体の温度が次第に
上昇し、装置が高い信頼性で動作しなくなることもわか
っている。
て、装置が高い信頼性で動作することが可能な中間ベル
トの温度勾配は非常に小さいことがわかっている。中間
ベルトの温度が低過ぎると、トナー粉が十分に軟化しな
いため、既に存在するトナー像に次のトナー像が十分に
転写されない。中間ベルトの温度が高過ぎると、最初の
画像記録素子からのトナー像が次の画像担体に堆積して
しまう。また、装置の動作中に画像担体の温度が次第に
上昇し、装置が高い信頼性で動作しなくなることもわか
っている。
【０００５】本発明の目的は、上記の欠点を大幅に低減
することにある。
することにある。
【０００６】
【課題を解決するための手段】上記の目的を達成するた
め、本発明によれば、中間媒体は、熱伝導率λ（Ｊ・ｍ
-1・ｓ-1・Ｋ-1）、密度ｐ（ｋｇ／ｍ3 ）、及び比熱Ｃ
p （Ｊ・ｋｇ-1・Ｋ-1）の積が２×１０5 未満、好まし
くは１．５×１０5 である熱絶縁層を備える。その結
果、画像担体と中間ベルトとの間の比較的低い接触温度
が得られ、これにより、画像担体を過度に高温にするこ
となく、トナー像を比較的高温の中間ベルトに粘着的に
収集することが可能となり、従って、トナー粒子が画像
担体に堅く付着することが防止される。画像担体への熱
の流れもまた低減され、省エネルギー化が図られる。中
間ベルトの低減された熱容量により、加熱動作中の中間
ベルトの加熱も高速化される。従って、装置は始動の
後、より速やかに動作可能な状態となる。
め、本発明によれば、中間媒体は、熱伝導率λ（Ｊ・ｍ
-1・ｓ-1・Ｋ-1）、密度ｐ（ｋｇ／ｍ3 ）、及び比熱Ｃ
p （Ｊ・ｋｇ-1・Ｋ-1）の積が２×１０5 未満、好まし
くは１．５×１０5 である熱絶縁層を備える。その結
果、画像担体と中間ベルトとの間の比較的低い接触温度
が得られ、これにより、画像担体を過度に高温にするこ
となく、トナー像を比較的高温の中間ベルトに粘着的に
収集することが可能となり、従って、トナー粒子が画像
担体に堅く付着することが防止される。画像担体への熱
の流れもまた低減され、省エネルギー化が図られる。中
間ベルトの低減された熱容量により、加熱動作中の中間
ベルトの加熱も高速化される。従って、装置は始動の
後、より速やかに動作可能な状態となる。
【０００７】 好ましくは、熱絶縁層は最上層の直下
に、最上層と基層との間の中間層として形成される。こ
の結果、中間層での温度勾配は小さくなり、作動時と待
機時との温度差がより小さくなる。好ましくは、気体が
充填された充填材が絶縁層に設けられる。その結果、ベ
ルトの熱伝導率は０．１〜０．１５Ｊ・ｍ −１ ・ｓ −１
・Ｋ −１ に低減される。一実施例において、気体充填ガ
ラスビーズに下塗り層が設けられる。これにより、ガラ
スとゴムとの付着性が向上する。画像担体への熱の流れ
を更に低減するために、画像担体と中間ベルトとの間の
画像転写段階において非常に短いニップ時間が選択され
る。この短いニップ時間は、当業者には明らかなよう
に、高速で画像転写を行い、画像転写領域での画像担体
及び中間ベルトの直径を適切に選択することに実現でき
る。
に、最上層と基層との間の中間層として形成される。こ
の結果、中間層での温度勾配は小さくなり、作動時と待
機時との温度差がより小さくなる。好ましくは、気体が
充填された充填材が絶縁層に設けられる。その結果、ベ
ルトの熱伝導率は０．１〜０．１５Ｊ・ｍ −１ ・ｓ −１
・Ｋ −１ に低減される。一実施例において、気体充填ガ
ラスビーズに下塗り層が設けられる。これにより、ガラ
スとゴムとの付着性が向上する。画像担体への熱の流れ
を更に低減するために、画像担体と中間ベルトとの間の
画像転写段階において非常に短いニップ時間が選択され
る。この短いニップ時間は、当業者には明らかなよう
に、高速で画像転写を行い、画像転写領域での画像担体
及び中間ベルトの直径を適切に選択することに実現でき
る。
【０００８】
【発明の実施の形態】以下、添付の図面を参照して本発
明について詳細に説明する。図１に示す印刷装置は、駆
動手段（図示せず）により矢印３の方向に駆動可能な円
筒状の中間媒体１を備えている。中間媒体１は、例えば
アルミニウム製の金属シェルを有している。この金属シ
ェルの表面には図２に模式的に示す構造が設けられてい
る。この構造において、シリコーンゴムの基層５０が金
属シェル４９の上に配設されている。空気充填ガラスビ
ーズが混合された熱絶縁中間層５１は基層５０の上に配
設されている。最上層５２は中間層５１の上に配設され
ている。画像形成ステーション４、５、６、及び７は中
間媒体の軌跡に沿って配設されている。各画像形成ステ
ーションは、表面に分離画像が形成される円筒状の画像
記録素子８を備えている。画像記録素子８は全て中間媒
体１に対して押圧されている。各画像記録素子８は、光
電導性表面層を有する円筒体より構成されている。種々
の画像形成ユニットがこの円筒体の周囲に配置されてい
る。この画像形成ユニットは、それぞれ、光電導層を均
一に帯電させるコロナ装置１１と、画像状に露光するの
に用いるＬＥＤアレイ１２と、形成された潜在帯電像を
現像して粉画像を形成する磁性ブラシ装置１３と、分離
画像を中間媒体１に転写した後、残留トナーを除去する
クリーニング装置１４とより構成されている。
明について詳細に説明する。図１に示す印刷装置は、駆
動手段（図示せず）により矢印３の方向に駆動可能な円
筒状の中間媒体１を備えている。中間媒体１は、例えば
アルミニウム製の金属シェルを有している。この金属シ
ェルの表面には図２に模式的に示す構造が設けられてい
る。この構造において、シリコーンゴムの基層５０が金
属シェル４９の上に配設されている。空気充填ガラスビ
ーズが混合された熱絶縁中間層５１は基層５０の上に配
設されている。最上層５２は中間層５１の上に配設され
ている。画像形成ステーション４、５、６、及び７は中
間媒体の軌跡に沿って配設されている。各画像形成ステ
ーションは、表面に分離画像が形成される円筒状の画像
記録素子８を備えている。画像記録素子８は全て中間媒
体１に対して押圧されている。各画像記録素子８は、光
電導性表面層を有する円筒体より構成されている。種々
の画像形成ユニットがこの円筒体の周囲に配置されてい
る。この画像形成ユニットは、それぞれ、光電導層を均
一に帯電させるコロナ装置１１と、画像状に露光するの
に用いるＬＥＤアレイ１２と、形成された潜在帯電像を
現像して粉画像を形成する磁性ブラシ装置１３と、分離
画像を中間媒体１に転写した後、残留トナーを除去する
クリーニング装置１４とより構成されている。
【０００９】米国特許第4 524 372 号に記載された形式
の一例であるＬＥＤアレイ１２は、印刷用情報パターン
に応じてアレイ内の各ＬＥＤに電源を供給する電子回路
１５に接続されている。各画像形成ステーションの電子
回路１５は中央制御ユニット１６に接続されている。中
央制御ユニット１６は、印刷用分離画像に関する情報を
ライン毎に各電子回路１５に供給する。磁気ブラシ装置
１３は磁性ローラ１７７を備えている。磁性ローラ１７
は画像記録素子８の外周から短距離の位置に配設されて
いる。磁性ローラ１７は、内部に静止した磁気システム
を備える回転可能シェルより構成されている。各磁性ロ
ーラ１７のシェルの近傍には、磁気吸引可能な電導性ト
ナー粉が充填された貯蔵器１８が配設されている。各貯
蔵器１８は特定の色のトナー粉を収容している。本実施
例において、トナーの色は、順に、マゼンタ、シアン、
黄、及び黒である。カラートナー粉は、実際には、黒を
除いて透明である。各貯留器１８には、磁性ローラ１７
のシェルにトナー粉の均一な層を塗布するワイパー１９
が配設されている。また、中間媒体１の軌跡に沿って、
画像受け材料のシートを供給する供給手段が設けられて
いる。この供給手段は、協働する搬送ローラ２１及びガ
イド２２、押圧ローラ２３、ガイド２４及び搬送ローラ
２５よりなる画像受け材料の放電手段、及び、クリーニ
ング装置３０が配設されている。各画像記録素子８は、
中間媒体１の駆動シャフトに取り付けられた歯車２６に
より駆動される。図１において、歯車２６及び２７が破
線の円で示されている。この円は、歯車のピッチ円を示
している。
の一例であるＬＥＤアレイ１２は、印刷用情報パターン
に応じてアレイ内の各ＬＥＤに電源を供給する電子回路
１５に接続されている。各画像形成ステーションの電子
回路１５は中央制御ユニット１６に接続されている。中
央制御ユニット１６は、印刷用分離画像に関する情報を
ライン毎に各電子回路１５に供給する。磁気ブラシ装置
１３は磁性ローラ１７７を備えている。磁性ローラ１７
は画像記録素子８の外周から短距離の位置に配設されて
いる。磁性ローラ１７は、内部に静止した磁気システム
を備える回転可能シェルより構成されている。各磁性ロ
ーラ１７のシェルの近傍には、磁気吸引可能な電導性ト
ナー粉が充填された貯蔵器１８が配設されている。各貯
蔵器１８は特定の色のトナー粉を収容している。本実施
例において、トナーの色は、順に、マゼンタ、シアン、
黄、及び黒である。カラートナー粉は、実際には、黒を
除いて透明である。各貯留器１８には、磁性ローラ１７
のシェルにトナー粉の均一な層を塗布するワイパー１９
が配設されている。また、中間媒体１の軌跡に沿って、
画像受け材料のシートを供給する供給手段が設けられて
いる。この供給手段は、協働する搬送ローラ２１及びガ
イド２２、押圧ローラ２３、ガイド２４及び搬送ローラ
２５よりなる画像受け材料の放電手段、及び、クリーニ
ング装置３０が配設されている。各画像記録素子８は、
中間媒体１の駆動シャフトに取り付けられた歯車２６に
より駆動される。図１において、歯車２６及び２７が破
線の円で示されている。この円は、歯車のピッチ円を示
している。
【００１０】中間媒体１にはパルス送信器２８が接続さ
れている。バルス送信器２８は、中間媒体１の回転角に
関連するパルスを送出する。連続するパルス間の回転角
は、中間媒体１の表面の、一本の画像ラインの幅にわた
る変位量に相当している。従って、ＬＥＤ１２による連
続する画像ラインの画像記録素子への書き込みは、パル
ス送信器２８から接続配線２９を経て制御ユニット１６
に供給されるパルスを基準として制御され得る。
れている。バルス送信器２８は、中間媒体１の回転角に
関連するパルスを送出する。連続するパルス間の回転角
は、中間媒体１の表面の、一本の画像ラインの幅にわた
る変位量に相当している。従って、ＬＥＤ１２による連
続する画像ラインの画像記録素子への書き込みは、パル
ス送信器２８から接続配線２９を経て制御ユニット１６
に供給されるパルスを基準として制御され得る。
【００１１】印刷装置の動作中には、中間媒体１、画像
記録素子８、及び、磁性ローラ１７は矢印３、３１、及
び３２で示す方向に駆動される。この状態で、画像記録
素子８の光電導性層は、コロナ装置１１により均一な静
電電荷が付与された後、ＬＥＤアレイ１２により画像状
に露光される。その後、潜在帯電像が磁性ブラシ層１３
により現像され、カラートナー粉の分離画像が形成され
る。画像パターンに従ってアレイ内のＬＥＤを選択的に
励起させることにより、カラートナー粉の画像ドットパ
ターンが画像記録素子８に形成される。
記録素子８、及び、磁性ローラ１７は矢印３、３１、及
び３２で示す方向に駆動される。この状態で、画像記録
素子８の光電導性層は、コロナ装置１１により均一な静
電電荷が付与された後、ＬＥＤアレイ１２により画像状
に露光される。その後、潜在帯電像が磁性ブラシ層１３
により現像され、カラートナー粉の分離画像が形成され
る。画像パターンに従ってアレイ内のＬＥＤを選択的に
励起させることにより、カラートナー粉の画像ドットパ
ターンが画像記録素子８に形成される。
【００１２】記録されるべき種々の分離画像の画像ライ
ンに関する情報は、制御ユニット１６により電子回路１
５のシフトレジスタへライン毎に供給される。パルス送
信器２８から次のパルスを受け取ると、第１の画像形成
ステーションのシフトレジスタに格納された情報は出力
レジスタに転送され、特定のＬＥＤが書き込み画像ライ
ンに従ってドライバにより励起される。その間、シフト
レジスタには次の画像ラインの情報が格納されている。
第２の画像形成ステーション５の画像形成手段もまたパ
ルス送信器２８から特定のパルスを受け取ると駆動さ
れ、更に、その後の複数のパルスにより、次の画像形成
ステーション６の画像形成手段、そして、最後の画像形
成ステーションの画像形成手段が駆動される。第２及び
その後の画像形成ステーションの画像形成手段が駆動さ
れるまでのパルス数は、中間媒体１の外周に沿った画像
形成ステーション間の距離から予め決定される。
ンに関する情報は、制御ユニット１６により電子回路１
５のシフトレジスタへライン毎に供給される。パルス送
信器２８から次のパルスを受け取ると、第１の画像形成
ステーションのシフトレジスタに格納された情報は出力
レジスタに転送され、特定のＬＥＤが書き込み画像ライ
ンに従ってドライバにより励起される。その間、シフト
レジスタには次の画像ラインの情報が格納されている。
第２の画像形成ステーション５の画像形成手段もまたパ
ルス送信器２８から特定のパルスを受け取ると駆動さ
れ、更に、その後の複数のパルスにより、次の画像形成
ステーション６の画像形成手段、そして、最後の画像形
成ステーションの画像形成手段が駆動される。第２及び
その後の画像形成ステーションの画像形成手段が駆動さ
れるまでのパルス数は、中間媒体１の外周に沿った画像
形成ステーション間の距離から予め決定される。
【００１３】正確なパルス数は、制御ユニット１６のメ
モリに格納された制御プログラムにおいて決定される。
画像記録素子８に形成された分離画像は各押圧転写領域
において中間媒体１に転写される。形成された１又は２
以上のカラー分離画像からなる粉画像は画像形成ステー
ション４及び５の間、及び、画像形成ステーション５及
び６の間において、例えばハロゲン放射器からの放射や
閃光などの熱源４０により加熱される。かかる熱の供給
により、中間媒体１の上の粉画像は軟化され、次の分離
画像が既に形成された粉画像の上に堆積され得るように
なる。こうして、透明層を順に形成し、減算的色混合に
より特定の混合色を得ることができる。次に、中間媒体
１上の多色画像は公知の方法で加熱され、粉画像は軟化
される。軟化された粉画像は、次に、中間媒体１と押圧
ローラ２３との間の押圧領域において例えばシート紙等
の画像受け材料に転写される。この際、画像受け材料は
供給手段２１、２２を介して適正なタイミングで供給さ
れる。印刷された画像受け材料はガイド２４により排出
される。次に、中間媒体１はクリーニング装置３０に沿
って送られる。
モリに格納された制御プログラムにおいて決定される。
画像記録素子８に形成された分離画像は各押圧転写領域
において中間媒体１に転写される。形成された１又は２
以上のカラー分離画像からなる粉画像は画像形成ステー
ション４及び５の間、及び、画像形成ステーション５及
び６の間において、例えばハロゲン放射器からの放射や
閃光などの熱源４０により加熱される。かかる熱の供給
により、中間媒体１の上の粉画像は軟化され、次の分離
画像が既に形成された粉画像の上に堆積され得るように
なる。こうして、透明層を順に形成し、減算的色混合に
より特定の混合色を得ることができる。次に、中間媒体
１上の多色画像は公知の方法で加熱され、粉画像は軟化
される。軟化された粉画像は、次に、中間媒体１と押圧
ローラ２３との間の押圧領域において例えばシート紙等
の画像受け材料に転写される。この際、画像受け材料は
供給手段２１、２２を介して適正なタイミングで供給さ
れる。印刷された画像受け材料はガイド２４により排出
される。次に、中間媒体１はクリーニング装置３０に沿
って送られる。
【００１４】画像形成ステーション４、５、及び６でそ
れぞれ形成されるマゼンタ、シアン、及び黄の分離画像
のみが混合色を形成するため、熱源４０はステーション
４及び５の間、及びステーション５及び６の間にのみ必
要である。画像形成ステーション７で形成される黒色の
分離画像は混合色の形成に関与しないため、既に形成さ
れた分離画像に黒の分離画像を付与する必要はない。熱
源４０に必要とされるパワーは、種々の要因、例えば、
画像形成装置の処理速度及び温度設定、用いられるトナ
ー材料、熱源の伝熱出力、熱源と次の画像形成装置との
間の距離等により決定される。当業者であれば、選択さ
れた構成及び材料に応じて、次の粉画像が粘着力により
転写されるように粉画像を軟化させるうえで適正なパワ
ーを実験的に決定することができる。以下、良好な結果
を与える材料構成の組み合わせについて、一実施例を参
照して説明する。
れぞれ形成されるマゼンタ、シアン、及び黄の分離画像
のみが混合色を形成するため、熱源４０はステーション
４及び５の間、及びステーション５及び６の間にのみ必
要である。画像形成ステーション７で形成される黒色の
分離画像は混合色の形成に関与しないため、既に形成さ
れた分離画像に黒の分離画像を付与する必要はない。熱
源４０に必要とされるパワーは、種々の要因、例えば、
画像形成装置の処理速度及び温度設定、用いられるトナ
ー材料、熱源の伝熱出力、熱源と次の画像形成装置との
間の距離等により決定される。当業者であれば、選択さ
れた構成及び材料に応じて、次の粉画像が粘着力により
転写されるように粉画像を軟化させるうえで適正なパワ
ーを実験的に決定することができる。以下、良好な結果
を与える材料構成の組み合わせについて、一実施例を参
照して説明する。
【００１５】
【実施例】図１に示す印刷装置において、直径１８０ｍ
ｍの円筒状の中間媒体１は周縁速度６ｍ／ｍｉｎで駆動
される。図２の構成の中間媒体１は、表面にシリコーン
ゴムの外側被覆が設けられたアルミニウムシェル４９を
有している。外側被覆はショアＡ硬さが５１°のシリコ
ーンゴムからなる厚さ１．８ｍｍの基層５０より構成さ
れている。この上に、約２０体積％の気体充填ガラスビ
ーズが混合された熱絶縁性シリコーンゴムからなる厚さ
４００μｍの層５１が設けられている。ガラスビーズの
直径は役２０μｍである。更に、層５１の上には、ショ
アＡ硬さが４７°のシリコーンゴムからなる厚さ約５０
μｍの最上層５２が設けられている。画像ステーション
４、５、６、及び７内で、画像記録素子８は中間媒体１
に対して直線１ｍ当たり４００Ｎの力で押圧されてい
る。ハロゲン放射器４０は画像形成ステーション４と
５、及び６と７の間の、中間媒体１と次の画像記録素子
８との間の接触領域から駆動方向に約５０ｍｍ（中間媒
体１の外周に沿った長さ）の距離の位置に配設されてい
る。用いられるカラートナー粉は、ＩＣＩアトラック型
のポリエステル樹脂である熱可塑性樹脂を溶融させ、粒
子サイズが１〜３μｍのカルボニル鉄である溶融磁気吸
収材料内で均一に分散させることにより製造される。
ｍの円筒状の中間媒体１は周縁速度６ｍ／ｍｉｎで駆動
される。図２の構成の中間媒体１は、表面にシリコーン
ゴムの外側被覆が設けられたアルミニウムシェル４９を
有している。外側被覆はショアＡ硬さが５１°のシリコ
ーンゴムからなる厚さ１．８ｍｍの基層５０より構成さ
れている。この上に、約２０体積％の気体充填ガラスビ
ーズが混合された熱絶縁性シリコーンゴムからなる厚さ
４００μｍの層５１が設けられている。ガラスビーズの
直径は役２０μｍである。更に、層５１の上には、ショ
アＡ硬さが４７°のシリコーンゴムからなる厚さ約５０
μｍの最上層５２が設けられている。画像ステーション
４、５、６、及び７内で、画像記録素子８は中間媒体１
に対して直線１ｍ当たり４００Ｎの力で押圧されてい
る。ハロゲン放射器４０は画像形成ステーション４と
５、及び６と７の間の、中間媒体１と次の画像記録素子
８との間の接触領域から駆動方向に約５０ｍｍ（中間媒
体１の外周に沿った長さ）の距離の位置に配設されてい
る。用いられるカラートナー粉は、ＩＣＩアトラック型
のポリエステル樹脂である熱可塑性樹脂を溶融させ、粒
子サイズが１〜３μｍのカルボニル鉄である溶融磁気吸
収材料内で均一に分散させることにより製造される。
【００１６】この溶融材は冷却・固化され、粒子サイズ
が５〜４０μｍのトナー粉粒子が形成されるように処理
される。中間媒体１は、内部加熱装置（詳細には図示せ
ず）及びこれと協働する温度制御システムによって９５
°Ｃの温度（中間媒体１の外周縁において）に設定され
る。中間媒体１上の１又は２以上のカラー分離画像を軟
化し、次のカラー分離画像もまた存在する粉画像の上に
できるだけ完全に転写されるようにするためには、各ハ
ロゲン放射器４０に２８０ワットの電力を供給しなけれ
ばならないことがわかっている。
が５〜４０μｍのトナー粉粒子が形成されるように処理
される。中間媒体１は、内部加熱装置（詳細には図示せ
ず）及びこれと協働する温度制御システムによって９５
°Ｃの温度（中間媒体１の外周縁において）に設定され
る。中間媒体１上の１又は２以上のカラー分離画像を軟
化し、次のカラー分離画像もまた存在する粉画像の上に
できるだけ完全に転写されるようにするためには、各ハ
ロゲン放射器４０に２８０ワットの電力を供給しなけれ
ばならないことがわかっている。
【００１７】しかしながら、粉画像の所望の変形を実現
する熱源４０に代えて、例えば押圧ローラ４１等の押圧
手段を用いることができる。粉画像の変形は、熱源４０
と押圧ローラ４１との組み合わせによっても実現でき、
また、例えば、ハロゲンランプの閃光によっても実現で
きる。当業者は、これらの手段を用いて、画像形成装置
が高速で処理を行なう場合にも、余分な圧力や熱エネル
ギーを付与することなく、変形に必要な所望のパワーを
実現できる。
する熱源４０に代えて、例えば押圧ローラ４１等の押圧
手段を用いることができる。粉画像の変形は、熱源４０
と押圧ローラ４１との組み合わせによっても実現でき、
また、例えば、ハロゲンランプの閃光によっても実現で
きる。当業者は、これらの手段を用いて、画像形成装置
が高速で処理を行なう場合にも、余分な圧力や熱エネル
ギーを付与することなく、変形に必要な所望のパワーを
実現できる。
【００１８】本発明に係る方法を実行する上記実施例に
対する変形が可能である。画像形成装置が色範囲に関し
て満足すべき要求−全ての範囲か、一部の範囲か−に応
じて、各画像形成ステーションにおいて他の色のトナー
粉をを用いることができ、あるいは、透明トナー粉で形
成された各カラー分離画像と不透明トナー粉で形成され
た各カラー分離画像との組み合わせを用いることもでき
る。
対する変形が可能である。画像形成装置が色範囲に関し
て満足すべき要求−全ての範囲か、一部の範囲か−に応
じて、各画像形成ステーションにおいて他の色のトナー
粉をを用いることができ、あるいは、透明トナー粉で形
成された各カラー分離画像と不透明トナー粉で形成され
た各カラー分離画像との組み合わせを用いることもでき
る。
【００１９】画像形成ステーションの上述した実施例
を、画像記録媒体にドットパターンとして形成された磁
気的又は静電的潜在像がカラートナー粉により現像さ
れ、又は、画像ドットパターンに応じて画像形成電極に
選択的に電圧を印加することにより一般には導電性の
（カラー）トナー粉が誘電体へ、この誘電体に接触し、
又はその近距離に設けられたトナー供給手段から吸着さ
れる、例えば、磁気記録式、電気記録式、又は、電子写
真式に基づく従来より公知の１又は２以上の他の画像形
成装置に置き換えることも可能である。
を、画像記録媒体にドットパターンとして形成された磁
気的又は静電的潜在像がカラートナー粉により現像さ
れ、又は、画像ドットパターンに応じて画像形成電極に
選択的に電圧を印加することにより一般には導電性の
（カラー）トナー粉が誘電体へ、この誘電体に接触し、
又はその近距離に設けられたトナー供給手段から吸着さ
れる、例えば、磁気記録式、電気記録式、又は、電子写
真式に基づく従来より公知の１又は２以上の他の画像形
成装置に置き換えることも可能である。
【００２０】中間媒体は無限ベルトであってもよい。例
えば、厚さ１．５ｍｍの過酸化硬化シリコーンゴム又は
ＥＰＤＭゴムの層が、例えばＮｏｍｅｘTM等のポリエス
テル繊維ベルトに形成される。厚さ約４００μｍの熱絶
縁ゴムの層がこの層の上に形成される。熱絶縁層とし
て、例えば発泡ゴム、発泡プラスティック、及び、気体
充填プラスティックビーズ又はガラスビーズを含むシリ
コーンゴムやＥＰＤＭゴム等のゴムといった適当な任意
の材料を用いることができる。ガラスビーズに下塗りす
ることによりゴムへのより良好な接合を実現することが
でき、負荷が作用した状況下でも層全体の剛性が確保さ
れる。例えば、中間層として一般的なシリコーンゴムよ
りなる最上層が中間層の上に設けられる。
えば、厚さ１．５ｍｍの過酸化硬化シリコーンゴム又は
ＥＰＤＭゴムの層が、例えばＮｏｍｅｘTM等のポリエス
テル繊維ベルトに形成される。厚さ約４００μｍの熱絶
縁ゴムの層がこの層の上に形成される。熱絶縁層とし
て、例えば発泡ゴム、発泡プラスティック、及び、気体
充填プラスティックビーズ又はガラスビーズを含むシリ
コーンゴムやＥＰＤＭゴム等のゴムといった適当な任意
の材料を用いることができる。ガラスビーズに下塗りす
ることによりゴムへのより良好な接合を実現することが
でき、負荷が作用した状況下でも層全体の剛性が確保さ
れる。例えば、中間層として一般的なシリコーンゴムよ
りなる最上層が中間層の上に設けられる。
【図１】本発明に係る方法を実行する印刷装置の構成図
である。
である。
【図２】本発明に係る方法において使用することが可能
な中間ベルトの層構造を示す図である。
な中間ベルトの層構造を示す図である。
１ 中間媒体 ５０ 基層 ５１ 熱絶縁中間層 ５２ 最上層
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 ヨハネス フランシスクス ヨゼフ フ ァン ガゲルドンク オランダ国，5914 ビーイー ヴェン ロ，ホゲヴェーク 88番 (56)参考文献 特開 平２−213871（ＪＰ，Ａ) 特開 昭58−163974（ＪＰ，Ａ) (58)調査した分野(Int.Cl.7，ＤＢ名) G03G 15/16 - 15/16 101 G03G 15/01 - 15/01 117
Claims (7)
- 【請求項１】 ‐ 少なくとも２色で、着色トナー粉の
使用により形成されるカラー分離画像を生成させ、 ‐ 連続的画像転写段階において前記カラー分離画像
を、圧力に作用により、最上層を備える弾性変形可能な
粘着性中間媒体に転写させて多色粉画像を形成し、 ‐ 圧力の作用により、該多色粉画像を受け担体に軟化
させて転写し、連続する２つの画像転写段階の間におい
て、１又は２以上のカラー分離画像からなる粉画像を前
記中間媒体上で該粉画像がトナー粉末に対して粘着性を
帯びるように熱及び/又は圧力の作用により変形させ、 ‐ 次のカラー分離画像を前記中間媒体だけでなく既に
存在する粉画像にも転写させる段階からなる多色画像形
成方法であって、 前記中間媒体は、熱伝導率λ（Ｊ・ｍ −１ ・ｓ −１ ・Ｋ
−１ ）と、密度ｐ（ｋｇ・ｍ −３ ）と比熱Ｃｐ（Ｊ・ｋ
ｇ −１ ・Ｋ −１ ）との積が２ｘ１０ ５ 未満の値である熱
絶縁層を有することを特徴とする方法。 - 【請求項２】 熱伝導率λ（Ｊ・ｍ−１・ｓ−１・Ｋ
−１）と、密度ｐ（ｋｇ・ｍ−３）と比熱Ｃｐ（Ｊ・ｋ
ｇ−１・Ｋ−１）との前記積が１．５ｘ１０５未満の値
であることを特徴とする請求項１記載の方法。 - 【請求項３】 前記熱絶縁層を、最上層の直下に、該最
小層と基層との中間層として設けることを特徴とする請
求項１又は２記載の方法。 - 【請求項４】 前記絶縁層内に気体が充填された充填体
を設けることを特徴とする請求項１乃至３のうち何れか
１項記載の方法。 - 【請求項５】 前記絶縁層内に気体が充填されたガラス
ビーズを設けることを特徴とする請求項４記載の方法。 - 【請求項６】 前記ガラスビーズに下塗り層を設けるこ
とを特徴とする請求項５記載の方法。 - 【請求項７】 ‐ 少なくとも２色で、着色トナー粉に
よりカラー分離画像を形成させる画像形成手段と、 ‐ 前記カラー分離画像を受けて、圧力の作用により多
色粉画像が形成する最 上層を備えた弾性変形可能な粘着
性中間媒体と、 ‐ 前記中間媒体の該多色粉画像を軟化させる手段と、 ‐ 該軟化された多色粉画像を前記中間媒体から受け担
体へ転写させる圧力転写手段とからなる多色画像形成用
の装置であって、 前記中間媒体は、熱伝導率λ（Ｊ・ｍ −１ ・ｓ −１ ・Ｋ
−１ ）と、密度ｐ（ｋｇ・ｍ −３ ）と比熱Ｃｐ（Ｊ・ｋ
ｇ −１ ・Ｋ −１ ）との積が２ｘ１０ ５ 未満の値である熱
絶縁層を有することを特徴とする装置。
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|---|---|---|---|
| NL1004024 | 1996-09-13 | ||
| NL1004024A NL1004024C2 (nl) | 1996-09-13 | 1996-09-13 | Werkwijze en inrichting voor het vormen van een meerkleurenbeeld. |
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|---|---|
| JPH10104921A JPH10104921A (ja) | 1998-04-24 |
| JP3063897B2 true JP3063897B2 (ja) | 2000-07-12 |
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| JP9245339A Expired - Fee Related JP3063897B2 (ja) | 1996-09-13 | 1997-09-10 | 多色画像を形成する方法及び装置 |
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| JP (1) | JP3063897B2 (ja) |
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| JP3628209B2 (ja) * | 1999-05-11 | 2005-03-09 | 富士写真フイルム株式会社 | 圧力測定方法および圧力測定フィルム |
| CN1248062C (zh) * | 2002-03-29 | 2006-03-29 | 精工爱普生株式会社 | 写入头和使用它的图像形成装置 |
| JP4621094B2 (ja) * | 2004-09-20 | 2011-01-26 | オセ−テクノロジーズ・ベー・ヴエー | 画像位置合せ装置 |
| JP2012126008A (ja) * | 2010-12-15 | 2012-07-05 | Fuji Xerox Co Ltd | 被覆装置および画像形成装置 |
| US9158244B1 (en) * | 2014-03-20 | 2015-10-13 | Fuji Xerox Co., Ltd. | Image forming apparatus using a developer containing a non-volatile oil |
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|---|---|---|---|---|
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| JPS5977469A (ja) * | 1982-10-25 | 1984-05-02 | Konishiroku Photo Ind Co Ltd | 記録装置 |
| DE3368839D1 (en) * | 1983-01-21 | 1987-02-05 | Agfa Gevaert Nv | Recording apparatus |
| NL9200713A (nl) * | 1992-04-21 | 1993-11-16 | Oce Nederland Bv | Werkwijze en inrichting voor het vormen van een meerkleurenbeeld. |
| JP3039744B2 (ja) * | 1993-11-19 | 2000-05-08 | キヤノン株式会社 | 画像形成装置 |
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- 1996-09-13 NL NL1004024A patent/NL1004024C2/nl not_active IP Right Cessation
-
1997
- 1997-08-29 KR KR1019970042583A patent/KR19980024203A/ko active IP Right Grant
- 1997-09-05 DE DE69717376T patent/DE69717376T2/de not_active Expired - Fee Related
- 1997-09-05 EP EP97202743A patent/EP0829773B1/en not_active Expired - Lifetime
- 1997-09-10 JP JP9245339A patent/JP3063897B2/ja not_active Expired - Fee Related
- 1997-09-12 US US08/928,641 patent/US6064411A/en not_active Expired - Fee Related
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| Publication number | Publication date |
|---|---|
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| US6064411A (en) | 2000-05-16 |
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| EP0829773A1 (en) | 1998-03-18 |
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