JPH10254282A - シート供給型多層両面複写の１回パスによる融着 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 高品質の融着を行う。 【解決手段】 電子的画像生成装置の融着ステーション
は、支持材料が予め定められた経路の上を動く際、樹脂
状粉末から成る両面のカラー画像を１回パスの方法で該
支持材料に定着させる。この融着ステーションは互いに
接触して回転する２個の加熱する定着ローラ、該定着ロ
ーラを回転させる駆動装置、定着ローラの間に押し付け
る力をかける加圧装置、実質的に同一の特性をもった加
熱源を含んでいる。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【本発明の分野】本発明は一回のパスだけで支持材料の
両側にトナー材料を融着させ得る、電子複写または電子
印刷装置の内部で使用される定着システムに関する。特
に本発明は電子的多層画像をシートの上に熱および圧力
をかけて融着させる方法に関する。

【０００２】

【本発明の背景】電子的印刷、特に電子写真法における
電子印刷の第一の種類のものでは、複写または印刷すべ
き原稿の文書を感光性の部材の上に潜在的な静電画像の
形で記録する。次に通常トナーと呼ばれる帯電した粒子
を付着させて生じた潜在的な静電画像を眼に見えるよう
にする。トナー粒子は一定の符号の電荷を有し、画像の
パターンを規定する個々の区域の電場の強さに比例し
て、そのまま反対の符号をもつ静電荷のパターンに引き
付けられることが好ましい。

【０００３】眼で見える画像を形成したトナー粒子は、
次に感光性の部材から支持部材または受像部材、例えば
平らな紙のシートまたはプラスティックス・フィルムに
転写される。以後これらの部材を単に「シート」として
示す。この時トナー画像はゆるい粉末の形をしており、
容易に擾乱されたり壊されたりするから、融着または定
着装置で該シートの上にこれを永久的に定着または融着
させなければならない。

【０００４】第二の種類の電子印刷、特に直接静電印刷
（ＤＥＰ）においては、トナー移送装置、例えば磁気ブ
ラシ・アセンブリーから「シート」と呼ばれる受像部材
の基質の上に電子的に処理し得るプリントヘッド構造物
によって直接静電的な印刷が行われる。この場合トナー
は画像に従って該シートの上に直接沈積し、潜在的な静
電画像がつくられることはない。トナー移送装置と受像
部材の支持物との間にかけられた推進電場によって帯電
したトナー粒子はプリントヘッド構造物の一列の孔から
飛び出す。トナーの流れの強さは制御電極にかけられた
静電圧のパターンに従って変化する。沈積工程の後で融
着工程が行われる。

【０００５】ＤＥＰ装置は例えば米国特許３，６８９，
９３５号（Ｐｒｅｓｓｍａｎ）およびヨーロッパ特許Ａ
−０ ７１０ ８９８号（Ａｇｆａ−Ｇｅｖａｅｒｔ
Ｎ．Ｖ．名義）に既に記載されており、本明細書にこれ
以上説明する必要はないであろう。

【０００６】トナーの画像をシートに永久的に定着させ
るために、熱エネルギーをかけることが当業界において
は良く知られている。トナーの成分が凝集し粘着性をも
つかまたは熔融する温度までトナー材料の温度を高くす
ることにより、トナーはシートの繊維の中に吸収され
る。即ち基質に定着する。しかる後トナーが冷却するに
つれて、固化によりトナーはシートにしっかりと結合す
る。

【０００７】電子的なトナー画像を熱的に融着させるい
くつかの方法が従来から知られている。ここで両面複写
即ち表と裏との複写または印刷、即ちシートの両側に画
像を生成させる複写をつくる方法に特別な注意が向けら
れて来た。

【０００８】両面複写即ち表と裏との複写をつくる場
合、裏移り（ｏｆｆｓｅｔ）がひどく起こるために問題
が生じる。次節ではこれについて詳細に説明する。

【０００９】電子写真システム、例えばシートを２回通
す（２回パスの）方法で動作する電子写真複写機におけ
るような電子システムにおける両面印刷は、下記のどれ
か一つの方法で行うことができる。

【００１０】（ｉ） いわゆる「手動による２回パスの
方法」。この方法では両面に多層の画像がつけられたシ
ート、例えば着色した画像がつけられたシートを手で再
び供給することが必要である。即ち、シートの表側に画
像を転写し融着させた後、シートは取出しトレーに運ば
れる。次いで操作員はこのシートを裏返しにして供給ト
レーの中に入れ、シートを再び複写機の中に通す。今度
は、表側に画像が転写された各シートの反対側に画像が
転写され融着される。

【００１１】（ｉｉ） いわゆる「自動的に遅延させて
２回パスを行う方法」。この方法では両面複写用のトレ
ーに片側が複写されたシートを集めることが必要であ
る。即ちシートの表側に画像を転写し融着させた後、シ
ートを複写機の内部にある両面複写用のトレーに運ぶ。
一組のシートの最後のものがこの両面複写用のトレーの
中に入れられた後、すべてのシートは自動的に再び複写
装置に通される。今回は、表に画像が複写された各シー
トの反対側に画像が複写され融着される。

【００１２】（ｉｉｉ） いわゆる「自動的に直ちに行
なう２回パスの方法」。この方法では表側に第１の画像
を複写されたシートを融着させ一緒に重ねた直後に、反
対側に画像を転写するために片側に画像を転写されたシ
ートを裏返す必要がある。

【００１３】これらの２回パスにより両面に複写する方
法は、通常融着器に２回通すことに関連した極めて重大
な次のようないくつかの欠点をもっている。

【００１４】（ｉ） 融着器に２回通すには１回通す場
合よりも余計にエネルギーが必要である。このことは多
層の画像、例えば着色された画像の場合特に重要であ
る。個々の層または色を融着させ混合するためには高い
エネルギーが必要である。

【００１５】（ｉｉ） これと同時に、融着器は両面シ
ートの通過速度の２倍の速度で操作する必要があるが、
多層またはカラーの融着を行う場合このことは決して簡
単には達成されない。

【００１６】（ｉｉｉ） 一回目および２回目の複写を
行う場合の水分含有量の変化（例えば約３０％）によ
り、表側の画像と裏側の画像との間で画像の質は等しく
ならない。

【００１７】（ｉｖ） さらに、この水分含有量の変化
はまた紙の機械的な性質を変化させ、これは２回目の紙
の経路がさらに複雑になることと組み合わされて、２回
目の印刷操作において紙詰まりが起こる危険性を増加さ
せる。

【００１８】（ｖ） 高温ローラで融着を行う場合には
剥離剤（例えばシリコーン油）が必要なため、１回目の
カラー画像に残ったシリコーン油が画像生成素子を汚
し、再び長い時間に亙る画像の品質は一定に保たれず、
画像の滲み出し等が起こる可能性が生じる。

【００１９】（ｖｉ） 紙の過度の曲がりは処理装置の
中で面倒な問題を起こすばかりでなく、取出しスタッカ
ーおよび仕上げ装置における取扱いを極めて困難にす
る。

【００２０】従来法の他のシステムにおいても１回パス
で両面を複写する複写機が記載されている。従来法にお
いては三つの方法が知られてる。

【００２１】（ｉ） 第１の方法に従えば、受光器の上
で順次第１および第２の画像をつくる。受光器から第１
の画像を受像シートの第１の側へ転写する。次いで受光
器からシートを剥ぎ取り、第１の像がまだ定着されてい
ない間にひっくりかえし、受像シートの第２の側に第２
の層を転写する。次に適当な融着器の中で受像シートの
上に両方の画像を定着する。

【００２２】（ｉｉ） １回パスにより両面印刷を行う
他の方法では、中間的な画像担体、例えばベルトまたは
ドラムを使用する。受光器の上に第１および第２の画像
を順次形成させる。第１の画像を中間的な画像担体に転
写する。次いで受光器と中間的な画像担体との間に受光
シートを通す。次いで受光シートに第１および第２の画
像を同時に転写する。

【００２３】（ｉｉｉ） その他のシステムでは２個の
受光器と２個の露出系とを用いる「１回パスの両面複
写」法を取り扱う。一つの受光器の上に第１の画像を沈
積させ、他の受光器の上に第２の画像を沈積させる。こ
れらのシステムは究極的な両面複写出力系と考えられ
る。これは同じ処理速度で「２回パスの両面複写」シス
テムの２倍の数の画像をつくり得るからである。

【００２４】これらの伝統的な１回パス両面複写システ
ムには多くの問題が存在する。

【００２５】（ｉ） 一つの問題は両面受像シートを融
着器へ送ることに関連している。特に、両側に二つの融
着していない画像をもった受像シートをトナー転写ステ
ーションから融着器へと送らなければならない。従来の
移送装置を用いてこのような移送を行わないことが好ま
しい。何故なら移送によって受像シートの縁の一つが接
触し、融着されていない画像を滲ませることがあるから
である。またシートの前進縁部が転写ステーションと融
着ステーションとの間の経路から下方へ偏るのを防ぐた
めには、この経路が非常に短いことが好ましい。そのた
めには融着器は受光器に極めて接近していなければなら
ない。このことにより機械的な取り付けの問題、受光器
が望ましくない加熱を受ける問題、および受光器が融着
器の剥離材料、例えばシリコーン油の蒸気で汚染される
問題が生じる。

【００２６】（ｉｉ） さらに、シートがローラの融着
器を通過する速度をあまり制御できないという問題があ
る。明らかに、受光シートの移送速度を受光器の速度と
正確に一致させ、移送の間に「スキップ」や「滲み」が
生じるのを防ぐ必要があるように思われる。また高分解
能ディジタル印刷法においては、瞬間的な受光器の速度
の過度の変動（「ジッター（ｊｉｔｔｅｒ）」）を許容
することはできない。通常の複写機においても融着器の
ローラを転写区域からシート１枚分の長さだけ離すこと
が好ましい。これらの理由のために、受光器の転写区域
を高温の融着器のローラから熱的に遮断し、機械的に分
離させておくことが望ましい。

【００２７】（ｉｉｉ） ２個以上の受光器と２個以上
の露出系を使用する１回パスの両面複写システムでは、
一般に複写されたシートを融着後にローラに巻取るか、
または切断してシートにするウエッブ紙供給器が必要で
ある。しかし不幸にしてこれによりシステムにさらに他
の機械的成分と複雑さとが導入される。従ってウエッブ
紙供給システムではなく、不連続的な受像シート供給シ
ステムを備えた１回パス両面複写システムが提供される
ことが望ましい。

【００２８】（ｉｖ） さらに、高品質の複写法および
印刷法においては、両面に画像を受像したシートの両側
が実質的に同じ「融着履歴」、即ち同じ温度および圧力
に関する軌跡を確実に経験するようにしなければならな
い。

【００２９】多層電子印刷、例えば多色電子写真印刷法
は、種々のトナー層をもつ多重モノクロ（普通白黒と言
われる）印刷法と同等であると考えることができる。し
かし逐次的な部分画像を重ね合わせて記録しなければな
らない。これらの逐次的な部分画像は異ったトナー分離
画像の重ね合わせから成っていることができる。一具体
化例においては、伝統的な色成分であるシアンＣ、マゼ
ンタＭおよび黄色Ｙに対し、一つのトナーの型に従って
少なくとも一つの余分な色成分を増やす。この余分な色
成分は、シアン、マゼンタまたは黄色の内のいずれかの
他の密度または着色力（異った顔料混入率によって得ら
れる）をもっていることができる。他の具体化例におい
ては、伝統的な黒の成分Ｋを三つの通常の色成分に加え
る。さらに他の具体化例においては、それぞれの伝統的
な色成分に対して低い顔料混入率Ｃ’Ｍ’Ｙ’（Ｋ’）
をもつ少なくとも一つの第二の色成分ＣＭＹまたはＣＭ
ＹＫを加える。さらに他の具体化例に従えば、元の画像
のいくつかの色調レベルは、実質的に同じ色度をもつ二
つの異ったトナーを用いるか、またはさらに特定の場合
には二つの色消しトナー、即ち色度が実質的に０の灰色
または黒のトナーを用いることにより再現される。

【００３０】一具体化例においては、それぞれ単一のト
ナー画像を重ねて合わせ受像シートの上に転写し、これ
によって受像シートの上に多層トナー画像をつくる。し
かる後この多層トナー画像を受像シートの上に永久的に
定着させ、多層またはカラーの複写または印刷物をつく
る。モノクロのトナー画像の定着には実際上大きな問題
は生じないが、多層またはカラー画像の定着は遥かに困
難である。以下の説明においては、多層画像の特殊な場
合であるカラー画像について議論を進めることにする。

【００３１】（ｉ） カラーのトナー画像は本質的にモ
ノクロのトナー画像よりも厚いから、同じ印刷の品質お
よび同じ印刷量に対しては、融着を行うための熱の供給
を増加し、その制御をさらに厳密に行わなければならな
い。

【００３２】（ｉｉ） トナーの量が増加すると、大き
な長さをもち融着器のローラの回転速度が遅いニップの
要求に応えるために融着時間を長くする必要がある。両
方のローラの間のニップ、もっと正確に言えばこれらの
ローラの弾力性をもった被覆材の間のニップは、事実上
熱および圧力によって融着が開始されローラの間に運ば
れるシートの上のトナー画像の定着が起こる区域である
ことに注目すべきである。

【００３３】（ｉｉｉ） 多層画像の定着は、従来法に
より単一層画像を定着する方法と比べ、非常に異った幾
何学的形状をもった定着用のローラを必要とし、このよ
うな種類および幾何学的形状、例えば各ローラ上の弾力
性をもった被覆材の厚さ、ローラの直径、ローラにかけ
る圧力等に関してそれぞれ専用の設計を探求しなければ
ならないという点において困難である。

【００３４】上記のような多くの問題から考えて非常に
興味ある特許明細書は米国特許４４２７ ２８５号であ
る。しかしいくつかの欠点のために、この特許を効果的
に利用するにはなお厳しい制約がある。

【００３５】米国特許４ ４２７ ２８５号記載の問題
解決法に対する第１の制約は、多層トナー画像の融着へ
の適用が意図されておらず、また殆ど適用できないこと
である。

【００３６】米国特許４ ４２７ ２８５号記載の方法
の第２の重要な制約は、この解決法では融着ステーショ
ンと受光器との間で熱を遮断する装置を必要とすること
である。

【００３７】これに対して該特許においては、例えば両
側にトナー画像が転写された受像シートを融着用の熱源
の方へ運び、これによって受光器を熱源から隔離する移
送装置が記載されている。

【００３８】米国特許４ ４２７ ２８５号にはまた、
転写ステーションおよび熱供給装置の間にあり次のよう
な二つの異った機能：即ち（ｉ） 熱を遮断し、（ｉ
ｉ） 融着されていない画像を受像シートの上に固着さ
せる機能を行う熱遮蔽装置が記載されている。

【００３９】下記の詳細な説明から明らかなように、最
初に固着させる必要がなく且つ緻密化を行うローラを必
要としないことが本発明の著しい利点である。

【００４０】また下記の詳細な説明から明らかなよう
に、中間的な融着は不必要である。このような中間的な
融着を行うと装置の製造コストが増加することは避けら
れず、水分含量の変化によりシートの寸度安定性が減少
するから、システムの信頼性が減少する。

【００４１】上記の見地からすると、上記型の融着ステ
ーションは、シートを供給するタイプの多層またはカラ
ー両面複写法において１回パスの融着を行うように設計
された電子的画像生成装置に装着するには不適当であ
る。

【００４２】

【本発明の目的】本発明の目的は、シートを供給するタ
イプの多層両面複写法において、中間的な融着を行うこ
となく高品質の融着を行う装置および方法を提供するこ
とである。

【００４３】本発明の他の目的は以下の説明から明らか
になるであろう。

【００４４】

【本発明の概要】上記本発明の目的は特許請求の範囲請
求項１記載の特徴により実現される。

【００４５】本発明の好適具体化例の特徴は本明細書末
尾の本発明の態様に記載されている。

【００４６】本発明の他の利点および具体化例は下記の
説明および添付図面から明らかになるであろう。

【００４７】

【本発明の詳細な説明】次に添付図面を参照して本発明
を説明する。

【００４８】下記において添付図面を参照して本発明の
融着ステーションを説明し例示するが、これは本発明の
範囲を限定するものではない。添付図面および下記の説
明において、同様な数字（例えば１と１１）は同様な操
作をもった同様な部材（例えば定着用ローラ）を示すも
のとする。

【００４９】図１は本発明の融着ステーションの模式的
断面図である。

【００５０】以下の説明および特許請求の範囲をよく理
解するための助けとして、いくつかの特定の用語の意味
を先ず説明する。

【００５１】本明細書において使用される「支持材
料」、「受像支持体」、「支持または基質部材」、「受
像シート」または単に「シート」と言う言葉は、転写さ
れた画像を受取る不透明な紙、白色ボンド紙、樹脂被覆
紙、透明なフィルム、プラスティックス、両者の積層
品、接着用ラベル等のシートを意味する。このシートは
そのまま最終製品であることができるし、また再製工程
における中間段階の製品であることもできる。これらの
シートは適当な処理を行った後に、いわゆる転写素子と
して、例えば平板印刷法により最終的な支持体の上に画
像を印刷するための印刷板として使用することができ
る。本発明において行われた多くの実験では、坪量が約
１００ｇ／ｃｍ²のいわゆる「１００１紙」のシートを
用いた。

【００５２】「カラー」と言う言葉は通常のマゼンタ、
シアンおよび黄色、並びに随時黒を加えたトナー（ＣＭ
ＹまたはＣＭＹＫと略称）による通常の色分離画像を発
色させる場合にだけ厳密に限定されるものではない。
「カラー」という言葉は上記の三つの色よりも多いまた
は少ない色により画像を生成させる場合；一つの色の異
った色調、例えば異った灰色の色調、或いは１種のトナ
ーの多重層を用いて画像を生成させる場合；また画像に
従って被覆される透明な、着色した、蛍光をもった、或
いは他の種類のワニスを用い画像を被覆する場合等にも
使用される。

【００５３】「印刷」という言葉は第一に、それぞれ或
る与えられた数のピクセル、即ち１インチ当たりの画素
を有する一連の水平の掃引線で画像を層状に生成するこ
とにより出力印刷画像を生じる印刷機に対して使用され
る。記録を露光するための露光ステーションは回転ミラ
ー・ブロックをもつレーザー、ＬＥＤ配列、均一な光源
および多数の個々に制御できる発光電球、変形し得るミ
ラー装置（ＤＭＤ）を有する配置等から成っている。し
かし印刷という言葉はまた複写機におけるように記録部
材の露光が内部的な画像を光学的に投影することによっ
て行われる装置も含んでいる。さらにまた印刷という言
葉はＤＥＰ装置を含んでいる。

【００５４】紙シートの両面にカラー画像を生成し得る
電子的な複写または印刷装置の概説は「静電的カラー印
刷装置」と題する出願中のヨーロッパ特許明細書Ａ−６
９．２０３．５６１．４号（Ａｇｆａ−Ｇｅｖａｅｒｔ
Ｎ．Ｖ．名義）に記載されている。該明細書において
は、無端ベルトの形の記録部材の両面に順次部分的な静
電カラー画像を生成する露光装置を含む静電カラー印刷
装置が記載されている。また該明細書にはこのような静
電的な潜在画像を順次現像して該ベルトの上にトナー画
像を生成させる現像ステーション、およびトナー画像を
順次該ベルトから転写ステーションを通って供給される
受像シートの上に重ね合わせて転写し、同時に受像シー
トをベルトの部分と接触させ多色両面画像をつくる静電
的転写ステーションが記載されている。

【００５５】本明細書の図１は熱および圧力をかける融
着装置２５の具体化例を示すが、その構成について下記
に説明する。融着ステーション２５は一対のローラ１、
１１を含んでいる。各ローラは熱伝導性の材料からつく
られた回転体３、１３、例えば円筒形のアルミニウムの
芯または管を含んでいる。両方の熱伝導体は実質的に同
じ直径をもっていることが好ましく、当業界に公知の方
法でその軸の周りに回転するように取り付けられてい
る。その周りの表面には非接着性材料、例えばシリコー
ン・ゴムの弾力性をもった被覆材２、１２が備えられて
いる。この弾力性をもった被覆材はテトラフルオロエチ
レン、弗化炭素樹脂などで被覆されていることが好まし
い。

【００５６】ローラ１および１１には両方とも内部加熱
源４、１４、例えば管状の赤外線ランプが取り付けられ
ている。

【００５７】融着装置はローラ１、１１を互いに押し付
ける装置を含んでいる。このようにして適切の長さをも
ったニップがつくられる。本発明の実験においては、ニ
ップの長さは約９ｍｍであることが極めて好適であっ
た。沈積した熱可塑性の粉末またはトナーの画像が全く
または部分的にしか定着されていないシートをこのニッ
プに通し、トナーをシートに定着させる。ローラを押し
付ける装置はバネまたは空気機構から成っていることが
できる（図１には示されていない）。

【００５８】ローラ１および１１の近傍に、ローラに裏
移り防止溶液、剥離剤またはオイルを被覆するための装
置５、１５が備えられている。これによってトナーの裏
移りを防ぎ、ローラ１、１１から容易にシート９が剥離
される。またシートをローラ１、１１から確実に剥ぎ取
ることができるように剥ぎ取り装置（図示せず）または
同様物取り付けることもできる。

【００５９】以上融着装置２５の基本的な構成の説明が
終わったので、次にその機能的な操作について説明す
る。図１から判るように、両面に画像８、１８が転写さ
れたシート９は融着ステーション２５を通過する。支持
材料のシート９と接触している定着ローラの外表面は、
該支持材料のシート９の前進速度と同期した周辺速度で
融着ステーション２５の中を通って行く。

【００６０】前に説明したように、摩擦または接着のい
ずれが原因でもトナーの粒子がシート９からローラ１、
１１へ、又はその逆の方向へと裏移りしないことが重要
である。

【００６１】そこで支持材料のシート９とローラ１、１
１との間で摩擦による裏移りが起こらないようにするた
めには、このローラを適当なモーターおよび適当なベル
トまたは歯車（図示せず）で駆動し、該ローラ１、１１
の外表面が支持材料のシート９の前進速度と同期して融
着ステーション２５の中を進んで行くようにすることが
好ましい。このようにすれば該ローラ１、１１と該支持
材料のシート９との間で摩擦によるトナーの裏移りは起
こらない。

【００６２】トナー粒子が該ローラに接着することによ
り該支持材料のシート９からローラ１、１１へトナーが
裏移りするのを防ぐためには、ポリテトラフルオロエチ
レン、シリコーン・ゴム等のような剥離性材料の表面層
または弾力性をもった被覆材でローラを覆うことが当業
界の専門家には知られている。これらの材料は断熱材で
あるから、厚さが厚くなると熱伝導性が減少するため、
ローラ上におけるこれらの材料の厚さは薄く保たなけれ
ばならない。

【００６３】一対の加熱したローラ１、１１を用い、そ
の中にシート９を通すような型の融着ステーションにお
いては、加熱したローラを剥離性材料または弾力性をも
った被覆材２、１２で被覆することが好ましく、またシ
リコーン油のような剥離剤５、１５をさらに使用しトナ
ー材料が該加熱したローラに接着して裏移りする問題を
減少させることが好適であることを、ここで繰り返し述
べておく。

【００６４】対になった加熱ローラが接触している融着
ステーションにおいて、トナー材料８、１８をシート９
の上で効果的に融着させるためには、シート９と加熱さ
れたローラの対１、１１とが密着していることが重要で
ある。実際、トナー材料を融着させるのに必要な熱はす
べて、加熱されたローラから該トナー材料へ至る熱伝導
によって該トナー材料へ伝えられなければならない。こ
のことは定着の際、融着させられるトナーは加熱された
ローラに直接接触しており、同時に圧力がかけられてい
ることを意味する。

【００６５】実際には、ローラ１、１１の温度はサーミ
スタ、例えば該ローラの内部にあるバイメタルを導入す
るか、または好ましくはローラの表面付近に温度検出素
子を取り付け、該サーミスタを恒温制御用回路（図示せ
ず）に連結することにより予め定められた実質的に一定
の値に保つことができる。２個以上の温度センサーを使
用することもでき、これをローラに関して異った位置に
配置することが好ましい。例えば１個の温度センサーを
画像区域の内部で定着用のローラ１、１１の弾力性をも
った被覆材２、１２と回転接触させるようにし、他の温
度センサーを画像区域の外側で同じ定着用のロールと接
触させるようにすることができる。

【００６６】またローラ１、１１の表面の温度を、特に
画像区域の内部で測定するためには、接触させないで温
度を感知する方法が特に好適である。

【００６７】支持材料９のシートが融着ステーション２
５を出て行く際、シートを複写紙のトレーの方へさらに
移送し次いでこれを取出すために、さらに他の一対のロ
ーラ（図示せず）によりシートを把持する。

【００６８】電子写真装置（電気的光伝導体を含む）、
電気泳動装置（液状のトナー粒子によりつくられるトナ
ー画像を言う）、並びに静電写真装置（例えばＤＥＰ装
置）のような電子的画像生成装置に使用するために、本
発明の融着ステーション２５の第１の具体化例を簡単に
説明する。

【００６９】多層トナー画像をシートの形の支持材料９
に融着させ、同時にこのシート９を一定の経路の上で動
かす。融着ステーションは２個の加熱された定着用ロー
ラ１および１１を含み、このローラはそれぞれ回転しな
がらシートの一つの辺と接触している。定着用ローラを
回転させるために駆動装置を使用することができる。両
方のローラの外表面はシート９の前進速度と同期して動
く。プレス装置によって該定着用ローラ１および１１に
押し付ける力がかけられる。加熱源４および１４は実質
的に同一の特性（幾何学的形状、スペクトル、パワー
等）をもち、好ましくは照射線によるものである。両方
の定着用ローラはそれぞれ弾力性をもった被覆材２およ
び１２を有し、この被覆材は両方のローラの間の圧力に
より加熱用のニップをつくっている。このようにして、
好ましくは実質的に同じ構造をもち、シートの経路７に
対して実質的に対称的に配置された定着用ローラによ
り、該シートの両側８および１８に対し実質的に対称的
な操作が行われる。

【００７０】本発明の好適具体化例においては、第１の
ローラ１の弾力性をもった被覆材２の厚さｔ１は、第２
のローラ２の弾力性をもった被覆材１２の厚さｔ２に等
しい。特に個々の定着用ローラ（この例では約２．５ｍ
ｍである）の弾力性をもった被覆材２、１２の厚さ（ｔ
１およびｔ２）の比（ｔ１／ｔ２）は、０．９〜１．１
の範囲、さらに好ましくは０．９５〜１．０５の範囲に
ある。

【００７１】本発明の他の好適具体化例においては、個
々の定着用ローラ（この例ではその直径Ｄ１およびＤ２
は約７３．５ｍｍである）の外周部の直径（Ｄ１および
Ｄ２）の比（Ｄ１／Ｄ２）は、０．９〜１．１の範囲、
さらに好ましくは０．９５〜１．０５の範囲にある。

【００７２】本発明のさらに他の具体化例においては、
別々のパワー・コントロールにより、両方の定着用ロー
ラの外周部が実質的に等しい温度、例えば約４４３Ｋ
（即ち１７０℃）をもつようにそれぞれの加熱源がコン
トロールされる。特に好適な一具体化例においては、加
熱を行わないで押し付ける力をかけるだけでは、約９５
ｍｍ／秒の予め定められた速度でトナーの裏移りを生ぜ
ずに融着を行うには不十分である。

【００７３】本発明の融着装置は、定着ローラの表面を
処理して定着されたシートを一層容易に剥がし得るよう
にする装置を含んでいることができる。定着されたシー
トを剥がすには、剥離剤、例えば定着ローラに塗布され
たオイルを用いることができるが、機械的または空気的
なシステムを用いることもできる。この場合トナー画像
をシートに融着させるシステムは、定着ローラの間の圧
力によりつくられたニップによって、シートの上にある
トナー画像の少なくとも一部に圧力をかける加熱された
定着ローラを含んでいる。好ましくはこのシステムは定
着ローラにオイルを塗布するためのオイル塗布システム
を含んでいる。

【００７４】特に、本発明のさらに好適な具体化例にお
いては、該融着ステーションはさらに、それぞれの定着
ローラに個々に配置された剥離剤塗布機またはオイル塗
布装置を含んでいる。これらのオイル塗布装置は、両方
の定着ローラの外周部が剥離剤の実質的に同じ層を受け
るような構成、定着ローラに対する位置、および個々の
オイル塗布調節装置をもっている。

【００７５】本発明の他の好適な具体化例においては、
該融着ステーションはまた各定着ローラに個別的に配置
された洗浄装置６および１６を含んでいる。これらの洗
浄装置は、両方の定着ローラの外周部が実質的に同じよ
うに洗滌されるような構造、定着ローラに対する位置、
および個々の駆動制御装置をもっていることが好まし
い。

【００７６】さらに他の好適具体化例においては、該加
熱源はそれぞれ各定着ローラの内部に個別的に取り付け
られた赤外線ランプまたはハロゲン石英ランプを含んで
いる。

【００７７】本発明の他の具体化例においては、熱伝導
性をもった芯３、１３を加熱するために抵抗加熱器を使
用することができる。

【００７８】本発明の融着ステーションの他の好適な具
体化例においては、該定着ローラは適当な熱伝導体の芯
３および１３からつくられ、変形可能な材料２および１
２の適当な表面層により弾力性をもった被覆が行われて
いる。特に、定着ローラの外表面は変形可能な材料また
は弾力性をもった被覆材の適当な表面層で覆われている
が、この層は少なくとも（ｉ） 柔らかいかまたは弾性
変形可能な熱伝導性をもったゴム、および（ｉｉ） 剥
離材料の外側の層を含んでいる。

【００７９】好ましくは、該熱伝導性の芯３および１３
は銅、アルミニウム、またはこれらの材料のいずれかの
合金からつくられている。本発明で行われた実験におい
ては例えば４．２５ｍｍの厚さが好適であった。

【００８０】該融着ステーションの他の好適具体化例に
おいては、該弾力性をもった被覆材２および１２はシリ
コーン・ゴムまたはフッ素エラストマーである。本発明
で行われた実験においては例えば２．５ｍｍの厚さをも
ち、ショアかたさが４０のシリコーン・ゴムが好適であ
った。

【００８１】本発明の融着ステーションにおいては、熱
センサー、例えばサーミスタを恒温制御回路に連結し、
ローラの温度を予め定められた一定の値に保つ。この値
は樹脂状のトナーの粉末が粘着性をもつに至る温度と該
トナーの融着温度との間に設定される。好ましくは各加
熱装置は、各ローラの弾力性をもった被覆材を実質的に
同じ温度に保ち、該ローラの間の温度のずれが２０Ｋ以
内、好ましくは５Ｋより小さくなるようにするための個
別的なパワー・コントロールをもっている。

【００８２】他の好適具体化例の融着ステーションにお
いては、定着ローラの弾力性をもった被覆材２および１
２の外表面は、シート９が該融着ステーション２５を通
って前進するのに同期して前進し、定着ローラ１および
１１と接触している装置、例えばセンサー、洗浄装置、
剥離剤塗布装置等の少なくとも一つはこれと同期して回
転しながら接触している。

【００８３】本発明の融着ステーション２５において、
シートの該経路７は、少なくとも転写ステーションとニ
ップとの間において、実質的に直線状であることが極め
て好適である。転写ステーションと融着ステーションの
ローラのニップとの間において、該経路の曲率半径はロ
ーラの外径の２倍より大きいことが好ましく、さらに好
ましくは５倍より大きい。

【００８４】両方の定着ローラの熱的挙動を良好に且つ
同一にするためには、これらのローラは芯３、１３並び
に弾力性をもった被覆材２、１２に関し実質的に同じ材
料から成り、また同じ厚さ等をもっていることが好まし
い。さらに該定着ローラは長手方向の軸が平行になるよ
うに取り付けられていることが好適である。一般に両方
の定着ローラは同じ幾何学的形状をもち、大抵の場合円
筒形をしている。しかし定着ローラが凸および／または
凹の幾何学的形状をもっている場合（例えばシートに皺
が生じるのを防ぐために）も本発明の範囲内に入るもの
とする。

【００８５】上記の物理的な融着ステーションとは別
に、上記のような融着ステーション２５を使用する（シ
ート９の両側にトナー画像８および１８を含んだ）両面
または表側と裏側の複写を１回パスの方法で定着する方
法も記載されている。

【００８６】本発明の他の好適な具体化例においては、
トナー画像８および１８は重ね合わされた色分離画像か
ら成る多層画像である。

【００８７】本発明の特定の方法においては、支持材料
のシート９の経路７は実質的に水平である。実質的に水
平であるという言葉は、水平な経路に対して［−５°，
＋５°］の範囲内にある経路を意味する。

【００８８】本発明の他の特定の方法においては、支持
材料のシート９の経路７は実質的に垂直である。実質的
に垂直であるという言葉は、垂直な経路に対して［−５
°，＋５°］の範囲内にある経路を意味する。

【００８９】水平な経路のいくつかの利点は次の通りで
ある： （ｉ） 供給用の紙のトレーおよび取出し用の紙のトレ
ーの中のシートが水平な位置にある場合には、このシー
トは直線状のの経路に従うことができるが、このことは
移送システムに高度の信頼性をもたせる（例えば紙詰ま
りまたは皺が生じる危険が非常に少ない）ためには極め
て有利である。

【００９０】（ｉｉ） 装置の高さをかなり低くするこ
とができ、これは操作員にとっては非常に楽なことであ
ろう。

【００９１】垂直な経路のいくつかの利点は次の通りで
ある： （ｉ） シートに対する操作を高度の対称性をもって行
うことができる。何故ならシートの両側から見た場合熱
または重力による優先的な影響が存在しないからであ
る。

【００９２】（ｉｉ） 装置に必要な床面積をかなり小
さくすることができる。

【００９３】シート９の経路の方向は他の方向でも有利
な場合があり、本発明の範囲内において傾けることがで
きる。

【００９４】他の好適な方法は、白紙のシート９に対
し、即ちシートがトナー粒子を受取る前に、その両側８
および１８に対称的に作用する予熱工程を含んでいる。
これを行うことにより、シートの機械的特性（例えば水
分含量またはその差）を等しくし、紙詰まりの割合を低
くし、良好な品質の融着を行うことができる。

【００９５】本明細書の本発明の背景の項目から明白な
ように、シートの上に１回パスで両面多層融着操作を行
うには現在解決すべき他のいくつかの問題がある。

【００９６】これらの困難の中には次の問題が含まれ
る： （ｉ） 両面にトナーを付着させたシートを、定着され
ていない画像を損傷することなく、両面画像装置から１
回パスの両面融着器の方へ移送する問題。

【００９７】（ｉｉ） 広範な種類の基質の印刷材料に
対し安定な画像品質を得るために必要な特定の融着速度
を与えた場合、他方では複写機の転写部分においては通
常非常に限られた数の分離画像生成速度しか得られない
という問題。

【００９８】（ｉｉｉ） さらに融着および画像生成速
度を正確に等しくすることは殆ど不可能であり、従って
両方の速度の関係を分離する必要があるという問題。

【００９９】本発明方法においては、直ぐ上に述べたこ
れらの困難は、画像生成ステーションまたは転写ステー
ションと融着ステーションとの間に緩衝装置を設けるこ
とにより解決される。この緩衝装置は速度、振動等の差
を取り扱うことができる。

【０１００】この緩衝装置の目的を次に詳細に説明す
る。融着ステーション２５によりトナー画像８、１８を
熔融させ、これを定着させるためにシート９に転写す
る。この操作は或る最低の時間を必要とすることを理解
されたい。何故なら融着装置の温度には越えてはならな
い上限があるからである。この上限がないとローラの寿
命は不満足なものになるであろう。換言すれば、融着ス
テーション２５の速度は制限されている。他方画像生成
ステーション（図示せず）の速度は原則としてどんな特
定の理由にも制限されない。これとは反対に、各カラー
画像の各々の（例えば４種の）色への分離は順次露光ス
テーションによって行われるのが好ましいから、画像の
生成および転写には高速を用いることが有利である。こ
のことは、１種のカラー画像の記録時間は一つの部分画
像の記録時間の少なくとも４倍であることを意味する。
このことは光伝導体のベルトが、従ってそれと同期して
動くシートが、融着ステーション通る最高の使用可能な
移送速度に比べ比較的高速であることを意味する。本発
明の装置においていくつかの実際上の試験結果を示す
と、光伝導体のベルトの速度は２９５ｍｍ／秒に達する
が、融着速度は１００ｍｍ／秒であった。

【０１０１】さらに、最適な結果を得るためには、画像
処理速度とは独立に、融着速度を調節することが望まし
い。画像ステーションにおける画像処理速度は好ましく
は一定であることに注目すべきである。

【０１０２】緩衝ステーションの長さは装置で処理すべ
き最大の大きさのシートを受けるのに十分な長さである
必要がある。

【０１０３】緩衝ステーションは最初光伝導体のベルト
の速度で操作されるから、シートの後尾端が画像生成ス
テーションを出て行く際にこの緩衝ステーションの速度
は融着ステーション２５の処理速度まで低下する。

【０１０４】ヨーロッパ特許明細書９６．２００．９７
７．５（Ａｇｆａ−ＧｅｖａｅｒｔＮ．Ｖ．名義）に記
載されているように、単一のカラーに対しては、殆ど単
一のトナー粒子の層を薄く沈積させることにより該カラ
ーの中の完全に飽和した密度が達成されるように、トナ
ー粒子の中の顔料の量および／または分散度を調節する
ことが好ましい。これを行うことにより、沈積したトナ
ー粒子の種々の層の厚さの差（多分大きな差）による光
沢の差が最低限度に抑制される。

【０１０５】一好適具体化例においては、単一のカラー
の各々に対して最高の光学密度を得るために沈積させた
単位面積当たりのトナー粒子の質量（トナー質量（Ｔ
Ｍ））は次の式に従う： ＴＭ ≦ ０．８ × ｄ_v50 × ρ ［１］ ここでＴＭはｍｇ／ｃｍ²単位で表され、ｄｖ５０はｃ
ｍで表したトナー粒子の平均容積直径であり、ρはｇ／
ｃｍ³単位のトナー粒子の嵩密度である（例えばρ＝
１．１〜１．３ｇ／ｃｍ³）。

【０１０６】本明細書においては、単一のカラーの各々
に対する最高の光学密度という言葉は、黄色、マゼンタ
およびシアンに対しては１．４〜１．６、黒に対しては
１．６〜２．０の範囲にある反射支持体上の光学密度を
意味する。

【０１０７】従って完全なカラー画像、例えば４色のト
ナーＹＭＣＫから成り、各トナーにおいてｄ_v50＝８×
１０⁻⁴ｃｍ、密度が１．２５ｇ／ｃｍ³である画像をつ
くるためには、非常に濃く着色された区域はそれぞれ
０．８ｍｇ／ｃｍ²のトナーによってつくられた約２．
５層を重ね合わせて形成される。得られる約２．５ｍｇ
／ｃｍ²のトナーの層の定着は非常に困難であり、特殊
な方法を必要とする。

【０１０８】多層トナー画像を支持材料のシートに１回
パスで定着する装置および方法はすぐ前で説明した通り
である。また両面複写を定着するのに特に適した方法の
説明も行った。

【０１０９】本発明の他の具体化例において、黒色に対
する最高光学密度（即ち反射支持材の上で１．６〜２．
０の光学密度）を得るために沈積させるトナー粒子の量
ＴＭは下記の式に従う： ＴＭ ≦ ０．８ × ｄ_v50 × ρ ［１］ ここでＴＭはｍｇ／ｃｍ²単位で表され、ｄ_v50はｃｍで
表したトナー粒子の平均容積直径であり、ρはｇ／ｃｍ
³単位のトナー粒子の嵩密度である。

【０１１０】本発明の他の好適具体化例においては、単
一のカラーである黄色、マゼンタ、シアンの各々に対す
る最高光学密度（即ち反射支持体上において１．４〜
１．６）を得るために沈積させるべきトナーの量ＴＭは
同じ式 ＴＭ ≦ ０．８ × ｄ_v50 × ρ ［１］ に従う。ここでＴＭはｍｇ／ｃｍ²単位で表され、ｄ_v50
はｃｍで表したトナー粒子の平均容積直径であり、ρは
ｇ／ｃｍ³単位のトナー粒子の嵩密度である。

【０１１１】例えばヨーロッパ特許Ａ−０ ６５６ １
２９号、同Ａ−０ ６２９ ９２１号、同Ａ−０ ４８
６ ２３５号、米国特許５ ２３４ ７８３号、同４
８２８ ９５０号、ヨーロッパ特許Ａ−０ ５５４ ９
８１号、国際特許公開９３／０７５４１号およびＸｅｒ
ｏｘ Ｒｅｓｅａｒｃｈ Ｄｉｓｃｌｏｓｕｒｅ Ｊｏ
ｕｒｎａｌ誌、１６巻、第１号、６９頁（１９９１年１
月／２月号）に例示されているような無色のトナーによ
り画像を現像する場合には、この無色のトナーは式
［１］を満足する量ＴＭを沈積させることが好ましい。

【０１１２】この場合にも本発明を適用することができ
る。

【０１１３】応用 本発明による接触させて熱および圧力をかけて定着を行
う方法は、輻射熱を用いる定着に比べ、必要電力が少な
く、また火災およびシートの燃焼の危険が遥かに少ない
点において有利であれる。

【０１１４】またシステムのいくつかの特性が異ってい
ても、例えばシートの表側に対する裏側の粗さの相違、
剥離剤付与器の構造または位置の相違、両方の定着ロー
ラの熱的影響の相違等があっても、両側の画像の品質を
等しくすることができることは本発明の著しい特徴であ
る。

【０１１５】本発明の目的に対しては、静電的に帯電し
た光伝導体部材を原稿となる文書の光学的な像に露光さ
せることにより静電的な潜在画像をつくることができ
る。或いは、光伝導体部材を適当に賦活させた分離した
多数のスポット状の照射線源に露光させることにより静
電的な潜在画像をつくることができる。この分離したス
ポット状の照射線源は、直線状に配列した光放射ダイオ
ード（ＬＥＳ）またはレーザーによってつくることがで
き、そのビームを変調し各走査運動の間に照射線を受け
得るまたは照射線に依存しない多数の画素の位置を決定
する。

【０１１６】明らかに、本発明の融着ステーション５を
使用し、片面複写（シートの片側にトナー画像が存在す
る）の１回パスによる定着を行う方法も本発明の範囲内
に入る。

【０１１７】本発明はまた、両面の複写機または印刷機
に対し１回パスにより片面複写または印刷を二重に得る
方法に使用することができる。

【０１１８】この方法は（ｉ） １回の複写または印刷
サイクルに対し２枚の受像シートを使用し、これを裏と
裏とを互いに合わせた関係で該印刷機を通る共通の経路
に沿って移送し、（ｉｉ） １枚の受像シートの片側に
一つのトナー画像をつくり、他のシートの反対側に他の
トナー画像をつくり、この間両方の受像シートを同時に
印刷機に通し、これによって２枚の片面印刷物をつく
り、（ｉｉｉ） 両方のシートのトナー画像の定着を行
う工程から成っている。さらに詳細な情報についてはヨ
ーロッパ特許明細書Ａ−９６．２０３．５５８．０号
（Ａｇｆａ−Ｇｅｖａｅｒｔ Ｎ．Ｖ．名義）を参照さ
れたい。

【０１１９】一好適具体化例においては、別々の受像シ
ート供給システムを有する１回パス両面システムを提供
することが望ましい。本発明におけるような対称的な定
着操作の概念と共に、随時ウエッブ紙供給システムを使
用することができる。

【０１２０】乾燥したトナー粒子からつくられる伝統的
なトナー画像とは別に、本発明はまた液状のトナー粒
子、例えば電気泳動法によってつくられるトナー画像に
燗しても実施することができる。

【０１２１】また本明細書の冒頭において述べたよう
に、片面または両面複写のいずれに対しても、電子的多
層画像、例えば電子写真的カラー画像の融着を行うのに
本発明の融着装置を使用することは特に興味深いであろ
う。

【０１２２】しかしまた両面カラー画像の融着に本発明
を使用することはさらに興味がある。何故ならこのよう
な用途に関しては定着ローラの表面温度の変動の問題が
一層厳しくなるからである。この点に関しては上記出願
中のヨーロッパ特許Ａ−９６．２０３．５６１．４号を
参照されたい。

【０１２３】当業界の専門家には明らかなように、他の
型の融着ステーション、例えば短波長のランプ（例えば
赤外線ランプ）、中波長または長波長の輻射器（例えば
抵抗体またはセラミックス素子）、またはフラッシュ・
ランプのような直射型輻射器（従ってローラの中に組み
込まれていないもの）を用いる融着ステーション、電磁
波（例えばマイクロ波）を用いる融着ステーション、高
温空気を用いる融着ステーション等に対しても、画像生
成ステーションと融着ステーションとの間に前記のよう
な緩衝装置を有利に使用することができる。

【０１２４】本発明の他の一具体化例においては、高温
空気を用いる融着ステーションを使用しても、対称的な
定着操作を実現することができる。この場合融着は殆ど
非接触的に行われ（定着を行う間シートと接触するロー
ラも板も実質的に使用しないことを意味する）、シート
の両側において高温空気をコントロールしながら対称的
に送る。随時この高温空気の流量および温度を許容範囲
内に調節しなければならない。

【０１２５】このような融着法は種々の機構で実施し得
るシートを動かす工程を含んでいる。シートを下向きの
垂直な経路に沿って動かす場合のような重力、ベルト、
画像のない縁の所で把持するクランプ機構、または他の
移送装置はシートの定着方向を維持する装置、およびシ
ートの縁との接触を維持する装置等を含んでいる。

【０１２６】このような融着法は、種々に機構で実施し
得る方法で高温空気を対称的に供給することにより、該
シートを動かしている間に同時にシートを加熱する工程
を含んでいる。例えばシートが通る経路の上においてシ
ートの両側に配置された２個の孔の開いた板の組によっ
て行うことができる。（例えば図２参照）。

【０１２７】このような高温空気は二つの異った機能を
充たしている： （ｉ） シートの非接触的な運動を助ける空気クッショ
ン機能。

【０１２８】（ｉｉ） シートの両側を対称的に均一に
加熱することによる融着機能。

【０１２９】要約すれば、樹脂状の粉末によるカラー画
像の両面または表側と裏側の複写を支持材料に１回パス
で定着する方法の他の好適な具体化例は、（ｉ） 融着
ステーションを通る予め定められた経路を通して該シー
トを動かし、（ｉｉ） 該融着ステーションにおいて該
シートの両側に高温空気を供給する同時に行われる工程
を含み、この際該融着ステーションは実質的に同一の操
作特性をもった加熱源を含み、該空気の供給は、該高温
空気を実質的に等しい温度に加熱し、該高温の空気を該
シートの両側に実質的に等しい流量で当てることによっ
て該シートの両側における対称的な定着操作が得られる
ことを特徴としている。この具体化例はまた、厳密な意
味においては別々のシートではなく、ウエッブの形をし
た受像用支持材料にも適用できることを付け加えてお
く。

【０１３０】本発明の範囲を逸脱することなく上記説明
に基づいて種々の変形を行い得ることは当業界の専門家
には明白であろう。

【０１３１】これらの変形の中で、トナー画像を転写す
る前に供給スタック（図１には示されていない）から供
給されるシートに随時乾燥操作を施し、例えば６０％以
下の十分に低い水分含量をもつようにすることができ
る。

【０１３２】本発明によって提供される他の変形法にお
いては、融着工程の前において、或いは転写工程または
現像工程の前においてでも、白紙のシートに対して行わ
れる予熱工程を含んでいる。このような予熱によって装
置の建造コストは増加するが装置の操作コストは減少す
る効果、定着工程における定着エネルギーが減少するか
らシートの水分の変化は減少し、紙詰まりが起こる割合
も減少する効果等が得られる。

【０１３３】本発明の主な特徴および態様は次の通りで
ある。

【０１３４】１．ニップを有する加圧ローラの対を含
み、各ローラ（１，１１）は同時に該支持材料の片側と
接触し、各ローラが、そのニップの所で該支持材料の片
側の上にあるトナー画像（８、１８）と接触する弾力性
をもった被覆材（２、１２）と、該ローラの弾力性をも
った被覆材を加熱する加熱装置（４、１４）とを有す
る、多層のトナー画像（８、１８）を支持材料のシート
（９）の上に定着する融着ステーション（２５）におい
て、該ローラは実質的に等しい外径（Ｄ１、Ｄ２）を有
し、第１のローラ（１）の弾力性をもった被覆材（２）
の厚さ（ｔ１）は第２のローラ（２）の弾力性をもった
被覆材（１２）の厚さ（ｔ２）に実質的に等しい融着ス
テーション。

【０１３５】２．２個のローラの各々の外径（Ｄ１、Ｄ
２）の比は０．９〜１．１、好ましくは０．９５〜１．
０５の範囲にある請求項１記載の融着ステーション。

【０１３６】３．該弾力性をもった被覆材（２、１２）
は１．５ｍｍより、好ましくは２．５ｍｍより厚い厚さ
をもっている請求項１記載の融着ステーション。

【０１３７】４．該ニップの長さは３ｍｍより、好まし
くは５ｍｍより、さらに好ましくは７ｍｍよりも長い請
求項１〜３記載の融着ステーション。

【０１３８】５．各加熱装置は各ローラの弾力性をもっ
た被覆材を実質的に等しい温度に維持し、該ローラの間
の温度のずれは２０Ｋより、好ましくは５Ｋより小さい
ようにする個別的なパワー制御装置をもっている請求項
１〜４記載の融着ステーション。

【０１３９】６．該ローラの各々は剥離剤付与器（５、
１５）に連結されている請求項１〜５記載の融着ステー
ション。

【０１４０】７．該ローラの各々は洗浄装置（６、１
６）に連結されている請求項１〜６記載の融着ステーシ
ョン。

【０１４１】８．各ローラの弾力性をもった被覆材は融
着ステーションを通るシートと同期した周辺速度で前進
するように配置されている請求項１〜７記載の融着ステ
ーション。

【０１４２】９．ローラと接触している少なくとも一つ
の装置は、融着ステーションを通るシートと同期した周
辺速度を有し、相互の速度のずれは好ましくは１０％よ
り、さらに好ましくは２％より少ない請求項１〜８記載
の融着ステーション。

【０１４３】１０．融着ステーションを通る予め定めら
れた経路を通って支持材料のシートを動かす装置、およ
び該シートの両側に高温空気を供給する装置を有する支
持材料のシートの上の多層のトナー画像を定着する定着
ステーションにおいて、該高温空気は実質的に同一の操
作特性を有する加熱源により加熱され、該高温空気は該
シートの両側に実質的に等しい流量で当てられ、高温空
気の該流れは実質的に等しい温度に加熱される融着ステ
ーション。

【０１４４】１１．該多層のトナー画像（８、１８）は
乾式トナー粒子をもっている請求項１〜１０記載の融着
ステーション。

【０１４５】１２．トナー転写ステーションと該融着ス
テーションの入口との間の経路に沿って該シートを動か
すように配置され、該経路は実質的に直線状である請求
項１〜１１記載の融着ステーション。

【０１４６】１３．請求項１〜１２記載の融着ステーシ
ョンを使用してシートの両側にトナー画像を有する両面
複写を定着する方法。

【０１４７】１４．（ｉ） 融着ステーションを通る予
め定められた経路を通り支持材料のシートを動かし、
（ｉｉ） 該シートの両側に高温空気を供給する工程を
含む支持材料のシートに対しトナー画像の両面複写を定
着する方法において、該高温空気は実質的に同一の操作
特性を有する加熱源により加熱され、該高温空気は該シ
ートの両側に実質的に等しい流量で当てられ、高温空気
の該流れは実質的に等しい温度に加熱される方法。

【０１４８】１５．該トナー画像は分離されたカラー画
像が重ね合わされた多色の画像である請求項１３または
１４記載の方法。

【０１４９】１６．予熱、好ましくはシートの両側に対
称的に作用する予熱を行う工程をさらに含む請求項１３
〜１５記載の方法。

【０１５０】１７．請求項１〜１２記載の融着ステーシ
ョンを使用し、シートの片側にトナー画像を有する片面
複写を一回パスで定着する方法。

【０１５１】１８．請求項１〜１２記載の融着ステーシ
ョンを使用し電子写真装置において二重の片面複写を定
着する方法において、（ｉ） 一つの印刷サイクルに対
し、２枚の受像シートを使用し、これを裏側を合わせて
該装置を通る共通の経路に沿って移送し、（ｉｉ） 受
像シートの片側に一つのトナー画像を、他のシートの反
対側にまた一つのトナー画像をつくり、この間両方のシ
ートを該装置を通して同時に動かして二つの両面印刷物
をつくり、（ｉｉｉ） 両方のシートにトナー画像を定
着させる工程から成ることを特徴とする方法。

【０１５２】１９．黒色に対する最大光学密度を得るた
めに沈積させるトナー粒子の量ＴＭは式 ＴＭ ≦ ０．８ × ｄ_v50 × ρ ［１］ 但し式中ＴＭはｍｇ／ｃｍ²単位で表され、ｄ_v50はｃｍ
単位で表されたトナー粒子の平均容積直径であり、ρは
ｇ／ｃｍ³単位で表されたトナー粒子の嵩密度である、
に従い、黄色、マゼンタおよびシアンの各単色に対し最
大光学密度を得るために沈積させるトナー粒子の量ＴＭ
は式 ＴＭ ≦ ０．８ × ｄ_v50 × ρ ［１］ 但し式中ＴＭはｍｇ／ｃｍ²単位で表され、ｄ_v50はｃｍ
単位で表されたトナー粒子の平均容積直径であり、ρは
ｇ／ｃｍ³単位で表されたトナー粒子の嵩密度である、
に従う請求項１５〜１８記載の方法。

【図面の簡単な説明】

【図１】加圧ローラの対を含む本発明の融着ステーショ
ンの模式図。

【図２】高温空気流を含む本発明の他の融着ステーショ
ンの模式図。

【符号の説明】 １、１１ ローラ ２、１２ 弾力性をもった被覆材 ３、１３ 熱伝導性の芯 ４、１４ 加熱源 ５、１５ 剥離剤付与器（オイル付与器） ６、１６ 洗滌装置 ７、１７ 経路 ８、１８ トナー材料 ９ シート ２５ 融着ステーション

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 セルジユ・タベルニエ ベルギー・ビー2640モルトセル・セプテス トラート27・アグフア−ゲヴエルト・ナー ムローゼ・フエンノートシヤツプ内 (72)発明者 リユク・バン・アケン ベルギー・ビー2640モルトセル・セプテス トラート27・アグフア−ゲヴエルト・ナー ムローゼ・フエンノートシヤツプ内 (72)発明者 リユク・バン・ゲテム ベルギー・ビー2640モルトセル・セプテス トラート27・アグフア−ゲヴエルト・ナー ムローゼ・フエンノートシヤツプ内

Claims (6)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 ニップを有する加圧ローラの対を含み、
   各ローラは同時に該支持材料の片側と接触し、 各ローラが、そのニップの所で該支持材料の片側の上に
   あるトナー画像と接触する弾力性をもった被覆材と、該
   ローラの弾力性をもった被覆材を加熱する加熱装置とを
   有する、多層のトナー画像を支持材料のシートの上に定
   着する融着ステーションにおいて、 該ローラは実質的に等しい外径を有し、第１のローラの
   弾力性をもった被覆材の厚さは第２のローラの弾力性を
   もった被覆材の厚さに実質的に等しいことを特徴とする
   融着ステーション。
2. 【請求項２】 融着ステーションを通る予め定められた
   経路を通って支持材料のシートを動かす装置、および該
   シートの両側に高温空気を供給する装置を有する支持材
   料のシートの上の多層のトナー画像を定着する定着ステ
   ーションにおいて、該高温空気は実質的に同一の操作特
   性を有する加熱源により加熱され、該高温空気は該シー
   トの両側に実質的に等しい流量で当てられ、高温空気の
   該流れは実質的に等しい温度に加熱されることを特徴と
   する融着ステーション。
3. 【請求項３】 請求項１または２記載の融着ステーショ
   ンを使用することを特徴とするシートの両側にトナー画
   像を有する両面複写を定着する方法。
4. 【請求項４】 （ｉ） 融着ステーションを通る予め定
   められた経路を通り支持材料のシートを動かし、 （ｉｉ） 該シートの両側に高温空気を供給する工程を
   含む支持材料のシートに対しトナー画像の両面複写を定
   着する方法において、該高温空気は実質的に同一の操作
   特性を有する加熱源により加熱され、該高温空気は該シ
   ートの両側に実質的に等しい流量で当てられ、高温空気
   の該流れは実質的に等しい温度に加熱されることを特徴
   とする方法。
5. 【請求項５】 請求項１又は２の融着ステーションを使
   用し、シートの片側にトナー画像を有する片面複写を一
   回パスで定着する方法。
6. 【請求項６】 請求項１又は２の融着ステーションを使
   用し電子写真装置において二重の片面複写を定着する方
   法において、 （ｉ） 一つの印刷サイクルに対し、２枚の受像シート
   を使用し、これを裏側を合わせて該装置を通る共通の経
   路に沿って移送し、 （ｉｉ） 受像シートの片側に一つのトナー画像を、他
   のシートの反対側にまた一つのトナー画像をつくり、こ
   の間両方のシートを該装置を通して同時に動かして二つ
   の両面印刷物をつくり、 （ｉｉｉ） 両方のシートにトナー画像を定着させる工
   程から成ることを特徴とする方法。