KR20170106984A - 광학 정보 매체 - Google Patents

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사토시 하라다
가즈히로 야시키
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도판 인사츠 가부시키가이샤
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Abstract

본 발명은 반사층이 존재하는 영역이 하나 또는 복수의 색으로 착색되고, 반사층이 존재하지 않는 영역이 무색이며, 착색된 광택 효과를 갖는 광학 정보 매체를 제공하는 것을 목적으로 한다. 본 발명의 광학 정보 매체는, 접합부(수용층)와, 적어도 하나의 화상부와, 상기 적어도 하나의 화상부를 덮는 접착층(보호층)을 이 순서대로 포함하고, 화상부 각각은, 접합부(수용층)측부터 접합부의 반대측의 표면의 적어도 일부에 미세 요철 구조를 갖는 미세 요철 구조 함유부와, 반사층과, 마스크층을 이 순서대로 포함하고, 미세 요철 구조 함유부는 무색이거나 또는 하나 또는 복수의 반투명 또는 불투명한 색으로 착색되어 있고, 화상부의 적어도 하나의 미세 요철 구조 함유부는 하나 또는 복수의 반투명 또는 불투명한 색으로 착색되어 있다.

Description

광학 정보 매체
본 발명은 미세한 요철 구조를 갖는 광학 정보 매체에 관한 것이다. 또한, 본 발명은 종이 또는 플라스틱 수지의 기재의 표면에 대한 부착 또는 종이 기재 내부에 대한 초입(抄入; 무늬 넣기)에 이용할 수 있는 광학 정보 매체에 관한 것이다.
종래, 미세 요철 구조를 갖는 광학 정보 매체를 연속적이면서 또한 대량으로 복제하는 대표적인 방법은, 특허문헌 1에 기재된 「프레스법」, 특허문헌 2에 기재된 「캐스팅법」, 특허문헌 3에 기재된 「포토폴리머법」 등을 포함한다(특허문헌 1 내지 3 참조).
「프레스법」에 의해 미세 요철 구조를 제조하는 경우는, 연속된 층으로서 형성된 수지층을 연화점 이상으로 가열하고, 수지층의 미세 요철 구조를 성형하는 측에 릴리프형(미세 요철 구조의 복제용 형)을 가압함으로써 미세 요철 구조를 형상 전사한다. 또한, 다른 방법으로서는, 수지층의 연화점 이상으로 가열한 릴리프형 자체를 수지층에 가압하여, 미세 요철 구조를 형상 전사시키는 방법도 있다. 어느 방법에 있어서든, 미리 전체면 도포에 의해 형성된 수지층에 대하여, 릴리프형의 가압을 포함하는 형상 전사의 방법을 취한다. 또한, 수지층에 염료, 안료 등의 색소를 첨가함으로써, 예를 들어 금속 반사층을 형성했을 때의 광택에 색조를 갖게 하는 것이 가능하다. 그러나, 「프레스법」에 있어서는, 착색된 수지층이 가압 가공의 전체면에 존재할 것이 전제이다.
「캐스팅법」에 의해 미세 요철 구조를 제조하는 경우는, 융점 이상으로 가열된 미세 요철 구조를 형성하기 위한 수지를, 릴리프형(미세 요철 구조의 복제용의 형) 위에 용융 압출하는 것, 혹은 수지의 용액 또는 분산액을 릴리프형에 주입함으로써, 미세 요철 구조의 형상을 전사한다. 형상 전사 후에, 수지를 냉각하여 유동성을 저하시켜 연속된 층으로 하고, 릴리프형으로부터 박리하여, 미세 요철 구조를 얻는다. 이 경우에 있어서도, 수지층에 염료, 안료 등의 색소를 가함으로써 착색하는 것이 가능하다. 그러나, 「프레스법」과 마찬가지로, 착색된 수지층이 연속된 층으로서 존재한다.
「포토폴리머법」(2P법, 감광성 수지법)은, 방사선 경화성 수지 조성물을 「릴리프형(미세 요철 구조의 복제용의 형)」과 「평탄한 기재(플라스틱 필름 등)」 사이에 흘려 넣고, 방사선으로 경화시켜 연속된 층으로 하고, 이 경화 수지층을 기재와 함께 「릴리프형」으로부터 박리하는 공정을 포함한다. 「포토폴리머법」을 사용함으로써, 고정밀의 미세 요철 구조를 얻을 수 있다. 「포토폴리머법」에 의해 얻어진 광학 정보 매체는, 열 가소성 수지를 사용하는 「프레스법」 및 「캐스팅법」에 비하여, 우수한 요철 구조의 성형 정밀도, 높은 내열성 및 높은 내약품성을 갖는다. 또한, 액상의 방사선 경화 수지 조성물을 사용하기 때문에, 가공 시의 가열은 필요로 하지 않는다.
그러나, 「프레스법」, 「캐스팅법」 및 「포토폴리머법」의 어느 성형법에 있어서든, 다음과 같은 문제가 있다. 어느 성형법에 있어서든, 얻어지는 수지층은, 연속된 일체의 층으로서 얻어진다. 예를 들어, 일체가 아니고 복수의 부분으로 이루어지는 수지층의 원하는 영역에만 미세 요철 구조를 연속적이면서 또한 대량으로 복제하는 것은 곤란하다. 또한, 부분적으로 착색된 수지층의 원하는 영역에만 미세 요철 구조를 연속적이면서 또한 대량 복제하는 것도 곤란하다. 이 점에 관해서, 「프레스법」에 있어서, 지지 기재 위에 복수의 부분으로 이루어지는 착색 수지층을 형성하고, 릴리프형의 닿는 위치를 조정하여 미세 요철 구조를 형성하는 것을 생각할 수 있다. 그러나, 복수의 부분으로 이루어지는 수지층이 존재하는 경우, 열에 의한 지지 기재의 수축도 불균일해지기 때문에, 위치 정렬의 관점에서 생산성은 저하된다.
광학 정보 매체의 일종으로서, 장식 또는 위조 방지를 목적으로 하는 매체로서도 활용 가능한 OVD(Optically Variable Device: 광학 가변 매체)가 있다. OVD의 미세 요철 구조에는, 회절 격자, 산란 구조 등이 주로 사용된다. 이 미세 요철 구조의 성형에도 일반적으로는 「프레스법」, 「캐스팅법」, 「포토폴리머법」 중 어느 것이 사용된다. 미세 요철 구조 위에 반사층을 부여하기 위한 진공 증착 공정 및 접착층을 부여하는 도포 공정을 거친 OVD는 전사박, 부착 라벨, 스레드 등의 형식을 갖는다.
이 OVD에 있어서, 염료, 안료 등의 색소로 미세 요철 구조를 형성하는 수지층을 착색함으로써, 독특한 금속 광택색을 나타낼 수 있다. 예를 들어, 무색의 수지층을 사용하고, 반사층을 알루미늄으로 형성함으로써, OVD는 은색의 금속 광택을 나타낸다. 한편, 동일한 알루미늄 반사층을 사용한 경우에도 수지층을 주황색(또는 황색)으로 착색하면 OVD는 금색을 나타내고, 수지층을 적갈색으로 착색하면 OVD는 구리색을 나타낸다.
더 높은 위조 내성, 의장성 및 내약품성을 부여하기 위하여, OVD에 디메탈라이즈 가공을 실시하는 것이 가능하다. 디메탈라이즈 가공이란, 주로 금속제의 반사층 위에 원하는 패턴을 갖는 마스크층을 형성하는 공정과, 산 또는 알칼리로 에칭하여 금속을 부분적으로 제거하고, 패턴형의 반사층을 형성하는 공정을 포함하는 방법을 의미한다. 예를 들어, 지폐 등의 유가 증권에 디메탈라이즈 가공된 홀로그램이 종종 부여된다.
그러나, 디메탈라이즈 가공으로 OVD를 제조하는 경우에는, 다음과 같은 문제가 있다. 미세 요철 구조를 형성하는 수지층을 착색하는 경우, 디메탈라이즈 가공에 의해 금속이 제거된 부분의 수지층은 착색된 색을 띠어, 눈으로 보아 무색으로 되지는 않는다. 예를 들어, 디메탈라이즈 가공에 의해 금색의 금속 광택색을 갖는 OVD를 제조한 경우는, 무색일 것이 요망되는 디메탈라이즈된 부분이 주황색을 나타낸다. 따라서, 반사층이 마치 금색의 금속인 것처럼 보이게 할 수 없고, 진위판정자인 대중에 대하여, 디메탈라이즈되어 있지 않은 부분의 금색의 광택을 효과적으로 강조할 수 없다. 또한, 위조된 홀로그램의 전체면에 주황색의 도막을 형성함으로써 동일한 것이 재현되어 버리는 것도 과제가 된다.
이 문제에 대하여, 반사층을 은 이외의 광택을 갖는 금속으로 형성하는 것을 생각할 수 있다. 예를 들어, 무색의 수지층을 사용하여 미세 요철 구조를 형성하고, 알루미늄 대신에 구리를 증착하고, 또한 디메탈라이즈 가공을 한 OVD는, 구리 자체가 구리색의 광택을 갖기 때문에, 구리가 제거된 영역은 눈으로 보아 무색이 된다.
그러나, 이 제조 방법에도 다음과 같은 문제가 있다. 구리의 산화물이 유색이기 때문에, 사람의 땀에 대한 내구성을 포함하는 구리의 내약품성은, 산화물이 백색인 알루미늄보다도 외관상 떨어진다. 따라서, 구리는 실제의 유통에 있어서 현실적인 재료가 아니다. 또한, 구리 증착에 의해 반사층을 형성하는 방법에서는, 1회 또는 복수회의 다른 색의 금속의 증착 공정, 1회 또는 복수회의 마스킹 공정 및/또는 1회 또는 복수회의 에칭 공정을 추가하지 않는 한, 구리색의 반사층밖에 형성할 수 없다. 예를 들어, 금색의 광택을 부여하기 위하여 금의 증착 및 디메탈라이즈 가공을 하기 위해서는, 높은 비용이 들어, 미세 요철 구조를 갖는 수지층을 착색하는 경우와 비교하여 생산성은 저하된다.
이러한 문제들에 대하여, 기재에 대하여, 미세 요철 구조를 갖는 수지층보다도 먼저 형성되는 층의 일부를 착색하는 방식을 취할 수 있다. 예를 들어, 미세 요철 구조를 갖는 수지층의 반사층과는 반대측의 표면(즉, 홀로그램 전사박의 박리층과 미세 요철 구조를 갖는 수지층 사이)에 원하는 패턴을 갖는 착색부가 설치되어 있다. 이 때문에, 착색부와 반사층에 의해 비연속의 패턴형의 은색이 아닌 광택 표현이 실현되고 있다. 그러나, 이 제조 방법에도 다음과 같은 문제가 있다. 이 제조 방법에서는 미세 요철 구조를 포함하는 수지층보다도 먼저 착색부를 설치할 필요가 있어, 「프레스법」, 「캐스팅법」, 「포토폴리머법」의 어느 방법에 있어서든, 위치 정렬의 관점에서 생산성은 저하된다.
이러한 문제들에 대하여, 미세 요철 구조를 갖는 수지층의 구조의 차에 기인하는 금속 반사층의 광 투과율의 차에 의한, 착색층의 자기 정렬(self-alig㎚ent)형 패터닝이 제안되고 있다. 예를 들어, 미세 요철 구조의 일부를 서브 파장 스케일의 모스아이 구조로 하고, 그 위에 알루미늄을 증착하여 반사층을 형성한다. 이때, 모스아이 구조로 되어 있는 부분은 다른 부분과 비교하면 표면적이 크기 때문에, 증착된 알루미늄의 막 두께는 상대적으로 얇아진다. 반사층 위에 마스크층으로서 착색된 포지티브형 포토리소그래피 재료를 재차 도포하고, 미세 요철 구조 형성층의 측으로부터 포토리소그래피 재료를 가용화하는 광을 조사하면, 모스아이 구조의 부분은 알루미늄막 두께가 얇기 때문에 광이 투과되어, 포지티브형 포토리소그래피 재료가 가용화되지만, 구조가 없는 부분이나 회절 격자 등 그 이외의 부분은 광이 투과되지 않으므로, 포지티브형 포토리소그래피 재료는 가용화되지 않는다. 가용화된 포토리소그래피 재료를 세정 제거함으로써, 자기 정렬적으로 착색부를 설치할 수 있다. 그러나, 이 제조 방법에도 다음과 같은 문제가 있다. 이 제조 방법에서는, 일반적인 광학 정보 매체의 표측(즉 미세 요철 구조를 갖는 수지층의 측)이 아니라, 이측(즉 반사층의 수지층과는 반대측)에 착색부가 설치된다. 따라서, 진위 판정은, 이측으로부터의 시인으로만 가능해진다. 이 제조 방법에 의해, 표측에 위치하는 미세 요철 구조를 갖는 수지층을 착색하는 것은 불가능하다.
이상과 같이, 전술한 어느 제조 방법을 사용하든, 미세 요철 구조 형성층의 측으로부터 반사층을 관측하는 디메탈라이즈 가공된 광학 정보 매체이며, 반사층이 존재하는 영역만이 착색되어 있고, 반사층이 존재하지 않는 영역(즉, 디메탈라이즈 가공된 부분)은 무색인 광학 정보 매체를, 종래의 균일색(무색을 포함한다)의 디메탈라이즈 가공된 광학 정보 매체와 동등 이상으로 연속적이면서 또한 대량으로 제조하는 것은 불가능하다.
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E. P. Kohler et al., J. Am. Chem. Soc., Vol.49, pp. 3181-3188(1927)
본 발명의 하나의 과제는, 반사층이 존재하는 영역이 하나 또는 복수의 색으로 착색되고, 반사층이 존재하지 않는 영역이 무색이며, 착색된 광택 효과를 갖는 광학 정보 매체를 제공하는 것이다. 또한, 본 발명의 다른 과제는, 반사층이 존재하는 영역이, 표면으로부터의 관찰 시와 이면으로부터의 관찰 시에 상이한 착색의 광택 효과를 나타내는 광학 정보 매체를 제공하는 것이다. 또한, 본 발명의 다른 과제는, 반사층이 존재하는 복수의 이격된 영역을 갖고, 이들 영역 각각이 상이한 하나 또는 복수의 색으로 착색되고, 반사층이 존재하지 않는 영역이 무색이며, 복수종의 착색된 광택 효과를 갖고, 우수한 의장성 및 우수한 위조 내성을 갖는 광학 정보 매체를 제공하는 것이다.
본 발명의 제1 실시 형태의 광학 정보 매체는, 접합부(수용층)와, 적어도 하나의 화상부와, 상기 적어도 하나의 화상부를 덮는 접착층(보호층)을 이 순서대로 포함하고, 상기 화상부 각각은, 상기 접합부(수용층)측부터 상기 접합부의 반대측의 표면의 적어도 일부에 미세 요철 구조를 갖는 미세 요철 구조 함유부와, 반사층과, 마스크층을 이 순서대로 포함하고, 상기 미세 요철 구조 함유부는, 무색이거나 또는 하나 또는 복수의 반투명 또는 불투명한 색으로 착색되어 있고, 상기 화상부의 하나의 미세 요철 구조 함유부는, 그 밖의 화상부의 미세 요철 구조 함유부와 상이한 색으로 착색되어 있는 것을 특징으로 한다. 여기서, 상기 적어도 하나의 화상부는, 이격되지 않은 하나의 화상부여도 되고, 서로 이격되어 있는 2개 이상의 화상부여도 된다. 또한, 상기 화상부 각각에 있어서, 상기 미세 요철 구조 함유부는, 무색이거나 또는 하나의 색으로 착색되어 있어도 된다. 혹은 또한, 상기 화상부의 적어도 하나에 있어서, 상기 미세 요철 구조 함유부는, 2개 이상의 색으로 착색되어 있어도 된다. 혹은 또한, 상기 화상부의 적어도 하나에 있어서, 상기 미세 요철 구조 함유부는, 하나의 색으로 착색된 주연 구역과, 상기 주연 구역에 포함되고, 상기 주연 구역의 색과는 상이한 하나 또는 복수의 색으로 착색된 내부 구역을 가져도 된다. 또한, 상기 화상부의 하나의 미세 요철 구조 함유부는, 그 밖의 화상부의 미세 요철 구조 함유부와 상이한 색으로 착색되어 있어도 된다.
본 발명의 제1 실시 형태의 하나의 변형예의 광학 정보 매체는, 상기 화상부 각각에 있어서, 상기 마스크층은, 무색이거나, 혹은 하나 또는 복수의 색으로 착색되어 있어도 된다. 여기서, 상기 화상부의 하나의 마스크층은, 그 밖의 화상부의 마스크층과 상이한 색으로 착색되어 있어도 된다. 또한, 상기 화상부의 적어도 하나에 있어서, 상기 마스크층은, 2개 이상의 색으로 착색되어 있어도 된다. 또한, 상기 화상부의 적어도 하나에 있어서, 상기 마스크층은, 하나의 색으로 착색된 주연 구역과, 상기 주연 구역에 포함되고, 상기 주연 구역의 색과는 상이한 하나 또는 복수의 색으로 착색된 내부 구역을 가져도 된다.
전술한 광학 정보 매체에 있어서, 상기 접합부 및 상기 접착층이 무색이어도 된다. 혹은 또한, 상기 접착층은 하나 또는 복수의 반투명 또는 불투명한 색으로 착색되어 있어도 된다.
또한, 전술한 광학 정보 매체에 있어서, 상기 화상부의 적어도 2개가 상이한 면적을 가져도 된다. 혹은 또한, 상기 화상부의 하나의 미세 요철 구조 함유부는, 다른 화상부의 미세 요철 구조 함유부와는 상이한 미세 요철 구조를 가져도 된다.
본 발명의 제2 실시 형태의 전사박은, 제1 실시 형태 또는 그 변형예의 광학 정보 매체와, 상기 접합부(수용층)에 접촉하는 캐리어 기재를 포함하고, 상기 접합부(수용층)와 상기 캐리어 기재의 계면에서의 박리가 가능한 것을 특징으로 한다.
본 발명의 제3 실시 형태의 라벨은, 제1 실시 형태 또는 그 변형예의 광학 정보 매체와, 상기 접합부(수용층)에 접촉하는 캐리어 기재와, 상기 접착층(보호층)에 접촉하는 탈리 기재(박리 시트)를 포함하고, 상기 접착층(보호층)이 점착성을 갖고, 상기 접착층(보호층)과 상기 탈리 기재(박리 시트)의 계면에서의 박리가 가능한 것을 특징으로 한다.
본 발명의 제4 실시 형태의 초지용 스레드는, 제1 실시 형태 또는 그 변형예의 광학 정보 매체와, 상기 접합부(수용층)에 접촉하는 캐리어 기재와, 상기 캐리어 기재에 접촉하는 캐리어 기재측 접착층(제2 접착층)을 포함하는 것을 특징으로 한다.
본 발명의 제5 실시 형태의 적층체는, 기재와, 상기 기재에 설치된 제1 실시 형태 또는 그 변형예의 광학 정보 매체를 포함하는 것을 특징으로 한다.
본 발명의 제6 실시 형태의 인쇄물은, 인쇄 잉크가 부착된 인쇄부를 포함하는 기재와, 상기 기재에 설치된 제1 실시 형태 또는 그 변형예의 광학 정보 매체를 포함하는 것을 특징으로 한다.
상기한 구성을 채용함으로써, 접합부(수용층)측으로부터 관찰할 때에 금색, 구리색 등의 은색이 아닌 광택 표현을 갖는 하나 또는 복수의 화상부와, 무색의 영역을 갖는 보다 높은 의장성 및 보다 높은 위조 내성을 갖는 광학 정보 매체를 제공할 수 있다. 이 광학 정보 매체는, 종래의 「프레스법」, 「캐스팅법」, 「포토폴리머법」으로는 형성이 곤란하다. 또한, 반사층 이외의 구성층의 착색에 의해 광택 표현을 제공하기 때문에, 반사층의 재료의 선택에 제한이 없어, 알루미늄과 동등 이상의 물리 강도 및 내약품성을 갖는 재료를 사용하여 반사층을 형성하는 것이 가능해진다. 또한, 하나 또는 복수의 화상부 각각에 복수의 착색부를 설치함으로써, 의장성 및 위조 내성을 보다 높이는 것이 가능해진다. 또한, 하나 또는 복수의 화상부 각각에 있어서, 미세 요철 구조 함유부와 마스크층을 상이한 색으로 착색함으로써, 표리의 관찰에 있어서 상이한 광택 표현이 얻어지고, 그것에 의하여 의장성 및 위조 내성을 보다 높이는 것이 가능해진다.
상기한 구성을 갖는 광학 정보 매체는, 전사박, 라벨, 초지용 스레드 등으로서 사용할 수 있다. 또한, 상기한 구성을 갖는 광학 정보 매체를, 인쇄부를 가져도 되는 기재에 내장함으로써, 높은 의장성 및 높은 위조 내성을 갖는 적층체 또는 인쇄물을 제공할 수 있다. 따라서, 상기한 광학 정보 매체는, 다양한 산업에 있어서 유용하다.
도 1은 본 발명의 제1 실시 형태에 관한 광학 정보 매체를 도시하는 개략 단면도이다.
도 2는 본 발명의 제2 실시 형태에 관한 전사박을 도시하는 개략 단면도이다.
도 3은 본 발명의 제3 실시 형태에 관한 라벨을 도시하는 개략 단면도이다.
도 4는 본 발명의 제4 실시 형태에 관한 초지용 스레드를 도시하는 개략 단면도이다.
도 5a는 기재 위에 전사된 광학 정보 매체를 포함하는, 본 발명의 제6 실시 형태에 관한 인쇄물의 하나의 구성예의 표측을 도시하는 개략 평면도이다.
도 5b는 기재 위에 전사된 광학 정보 매체를 포함하는, 본 발명의 제6 실시 형태에 관한 인쇄물의 하나의 구성예의 이측을 도시하는 개략 평면도이다.
도 6a는 기재 위에 부착된 라벨을 포함하는, 본 발명의 제6 실시 형태에 관한 인쇄물의 다른 구성예의 표측을 도시하는 개략 평면도이다.
도 6b는 기재 위에 부착된 라벨을 포함하는, 본 발명의 제6 실시 형태에 관한 인쇄물의 다른 구성예의 이측을 도시하는 개략 평면도이다.
도 7a는 기재 중에 초입된 초지용 스레드를 포함하는, 본 발명의 제6 실시 형태에 관한 인쇄물의 다른 구성예의 표측을 도시하는 개략 단면도이다.
도 7b는 기재 중에 초입된 초지용 스레드를 포함하는, 본 발명의 제6 실시 형태에 관한 인쇄물의 다른 구성예의 이측을 도시하는 개략 단면도이다.
도 8은 본 발명의 제1 실시 형태에 관한 광학 정보 매체의 제조에 사용하기 위한 장치의 하나의 예를 나타내는 개략도이다.
도 9a는 투명한 기재 위에 전사된 광학 정보 매체를 포함하는, 실시예 1의 인쇄물의 표측을 도시하는 개략 평면도이다.
도 9b는 투명한 기재 위에 전사된 광학 정보 매체를 포함하는, 실시예 1의 인쇄물의 이측을 도시하는 개략 평면도이다.
도 10a는 투명한 기재 위에 부착된 라벨을 포함하는, 실시예 2의 인쇄물의 표측을 도시하는 개략 평면도이다.
도 10b는 투명한 기재 위에 부착된 라벨을 포함하는, 실시예 2의 인쇄물의 이측을 도시하는 개략 평면도이다.
도 11a는 투명한 기재 위에 전사된 광학 정보 매체를 포함하는, 실시예 3의 인쇄물의 표측을 도시하는 개략 평면도이다.
도 11b는 투명한 기재 위에 전사된 광학 정보 매체를 포함하는, 실시예 3의 인쇄물의 이측을 도시하는 개략 평면도이다.
도 12a는 투명한 기재 위에 부착된 라벨을 포함하는, 실시예 4의 인쇄물의 표측을 도시하는 개략 평면도이다.
도 12b는 투명한 기재 위에 부착된 라벨을 포함하는, 실시예 4의 인쇄물의 이측을 도시하는 개략 평면도이다.
도 13a는 불투명한 기재 중에 초입된 초지용 스레드를 포함하는, 실시예 5의 인쇄물의 표측을 도시하는 개략 평면도이다.
도 13b는 불투명한 기재 중에 초입된 초지용 스레드를 포함하는, 실시예 5의 인쇄물의 이측을 도시하는 개략 평면도이다.
도 14는 실시예 6의 전사박을 도시하는 개략 단면도이다.
도 15a는 불투명한 기재 위에 전사된 광학 정보 매체를 포함하는, 실시예 6의 인쇄물의 표측을 도시하는 개략 평면도이다.
도 15b는 불투명한 기재 위에 전사된 광학 정보 매체를 포함하는, 실시예 6의 인쇄물의 이측을 도시하는 개략 평면도이다.
도 16은 비교예에서 사용한 전사박을 도시하는 개략 단면도이다.
도 17a는 비교예에서 얻어진 인쇄물의 표측을 도시하는 개략 평면도이다.
도 17b는 비교예에서 얻어진 인쇄물의 이측을 도시하는 개략 평면도이다.
도 18a는 이격되지 않은 하나의 화상부를 포함하고, 투명한 기재 위에 전사된 광학 정보 매체를 포함하는, 실시예 7의 인쇄물의 표측을 도시하는 개략 평면도이다.
도 18b는 이격되지 않은 하나의 화상부를 포함하고, 투명한 기재 위에 전사된 광학 정보 매체를 포함하는, 실시예 7의 인쇄물의 이측을 도시하는 개략 평면도이다.
도 19a는 이격되지 않은 하나의 화상부를 포함하고, 투명한 기재 위에 전사된 광학 정보 매체를 포함하는, 실시예 8의 인쇄물의 표측을 도시하는 개략 평면도이다.
도 19b는 이격되지 않은 하나의 화상부를 포함하고, 투명한 기재 위에 전사된 광학 정보 매체를 포함하는, 실시예 8의 인쇄물의 이측을 도시하는 개략 평면도이다.
도 20a는 이격되지 않은 하나의 화상부를 포함하고, 투명한 기재 위에 부착된 라벨을 포함하는, 실시예 9의 인쇄물의 표측을 도시하는 개략 평면도이다.
도 20b는 이격되지 않은 하나의 화상부를 포함하고, 투명한 기재 위에 부착된 라벨을 포함하는, 실시예 9의 인쇄물의 이측을 도시하는 개략 평면도이다.
도 21a는 이격되지 않은 하나의 화상부를 포함하고, 불투명한 기재 중에 초입된 초지용 스레드를 포함하는, 실시예 10의 인쇄물의 표측을 도시하는 개략 평면도이다.
도 21b는 이격되지 않은 하나의 화상부를 포함하고, 불투명한 기재 중에 초입된 초지용 스레드를 포함하는, 실시예 10의 인쇄물의 이측을 도시하는 개략 평면도이다.
도 22a는 이격되지 않은 하나의 화상부를 포함하고, 불투명한 기재 위에 전사된 광학 정보 매체를 포함하는, 실시예 11의 인쇄물의 표측을 도시하는 개략 평면도이다.
도 22b는 이격되지 않은 하나의 화상부를 포함하고, 불투명한 기재 위에 전사된 광학 정보 매체를 포함하는, 실시예 11의 인쇄물의 이측을 도시하는 개략 평면도이다.
본 발명의 제1 실시 형태의 광학 정보 매체는, 접합부(수용층)와, 적어도 하나의 화상부와, 상기 적어도 하나의 화상부를 덮는 접착층(보호층)을 이 순서대로 포함하고, 상기 화상부 각각은, 상기 접합부(수용층)측으로부터, 상기 접합부의 반대측의 표면의 적어도 일부에 미세 요철 구조를 갖는 미세 요철 구조 함유부와, 반사층과, 마스크층을 이 순서대로 포함하고, 상기 미세 요철 구조 함유부는, 무색이거나 또는 하나 또는 복수의 반투명 또는 불투명한 색으로 착색되어 있고, 상기 화상부의 하나의 미세 요철 구조 함유부는, 그 밖의 화상부의 미세 요철 구조 함유부와 상이한 색으로 착색되어 있는 것을 특징으로 한다. 본 실시 형태에 있어서, 적어도 하나의 화상부는, 이격되지 않은 하나의 화상부여도 되고, 서로 이격되어 있는 2개 이상의 화상부여도 된다. 도 1에 서로 이격된 4개의 화상부(40a 내지 40d)를 갖는 광학 정보 매체(1)의 개략 단면도를 도시한다. 광학 정보 매체(1)는, 접합부(30)와, 접합부(30) 위에 형성된 4개의 화상부(40a 내지 40d)와, 4개의 화상부(40)를 덮는 접착층(50)을 포함하고, 화상부(40a 내지 40d) 각각은, 접합부(30)측부터 미세 요철 구조 함유부(42a 내지 42d), 반사층(44a 내지 44d) 및 마스크층(46a 내지 46d)을 이 순서대로 포함한다. 또한, 화상부의 수는 4에 한정되는 것은 아니며, 1, 2, 3 또는 5 이상이어도 된다. 이하, 도 1에 도시하는 4개의 화상부(40a 내지 40d)가 존재하는 경우를 예로 하여, 본 실시 형태를 설명한다.
접합부(30)는 4개의 화상부(40a 내지 40d)를 소정의 위치에 보유 지지하는 기능을 갖는다. 접합부(30)는 1 내지 20㎛의 범위 내의 막 두께를 갖는 것이 바람직하다. 접합부(30)는 바람직하게는 무색이다. 접합부(30)는 400㎚ 내지 700㎚의 파장 영역에 있어서, 바람직하게는 10％ 내지 95％, 보다 바람직하게는 50％ 내지 95％의 투과율을 갖는다.
본 실시 형태의 미세 요철 구조 함유부(42a 내지 42d)는 접합부(30)의 표면에 연속하여 형성된 층이 아니다. 본 실시 형태의 미세 요철 구조 함유부(42a 내지 42d) 각각은, 각 화상부(40a 내지 40d)마다 독립되어 있고, 원하는 간격을 갖고 배치되어 있다. 또한, 미세 요철 구조 함유부(42a 내지 42d)는 무색이거나 또는 하나 또는 복수의 반투명 또는 불투명한 색으로 착색되어 있다. 미세 요철 구조 함유부(42a 내지 42d) 각각을 별개로 상이한 색으로 할 수 있기 때문에, 전체면에 균일하게 형성되는 일체의 층의 표면에 미세 요철 구조를 형성하는 경우와 비교하여 다양한 의장 표현을 실현하는 것이 가능하다.
미세 요철 구조 함유부(42a 내지 42d)는 그 반사층(44a 내지 44d)측의 표면에, 릴리프 홀로그램, 회절 격자, 산란 구조, 지향성 구조, 간섭 구조, 브레이즈드 격자, 서브 파장 격자, 마이크로 렌즈, 편광 소자, 프레넬 렌즈, 렌티큘러 렌즈, 확산 구조 및 반사 방지 구조로 이루어지는 군으로부터 선택되는 미세 요철 구조를 갖는다. 도 1에 있어서는, 미세 요철 구조 함유부(42a 내지 42d)의 각각의 반사층(44a 내지 44d)측의 표면 전체에 미세 요철 구조를 갖는 경우를 예시했다. 그러나, 미세 요철 구조 함유부(42a 내지 42d) 각각은, 반사층(44a 내지 44d)측의 표면의 일부 영역에만 미세 요철 구조를 갖고, 그 나머지의 영역이 평탄해도 된다. 혹은 또한, 하나의 미세 요철 구조 함유부(42a 내지 42d)의 반사층(44a 내지 44d)측의 표면 위에, 복수종의 미세 요철 구조가 존재해도 된다. 또한, 하나의 화상부(예를 들어, 40a)의 미세 요철 구조 함유부(42a)의 미세 요철 구조는, 다른 화상부(예를 들어, 40b 내지 d)의 미세 요철 구조 함유부(42b 내지 d)와 상이해도 된다.
본 실시 형태에 있어서 「반투명」이란, 미세 요철 구조에 의한 광학 효과를 시인할 수 있을 정도로 반사층(44a 내지 44d)에 대한 입사광 및 반사층(44a 내지 44d)으로부터의 반사광을 투과시키는 착색 상태를 의미한다. 또한, 본 실시 형태에 있어서 「불투명」이란, 미세 요철 구조에 의한 광학 효과를 시인할 수 없을 정도로 반사층(44a 내지 44d)에 대한 입사광 및 반사층(44a 내지 44d)으로부터의 반사광을 차단하는 착색 상태를 의미한다. 본 실시 형태에 있어서, 4개의 화상부(40a 내지 40d) 각각에 있어서, 미세 요철 구조 함유부(42a 내지 42d)는 무색이거나 또는 하나의 색으로 착색되어 있어도 된다. 또한, 화상부(40a 내지 40d)의 적어도 하나에 있어서, 미세 요철 구조 함유부(42a 내지 42d)는 2개 이상의 색으로 착색되어 있어도 된다. 예를 들어, 화상부(40a 내지 40d)의 적어도 하나에 있어서, 미세 요철 구조 함유부(42a 내지 42d)는 하나의 색으로 착색된 주연 구역과, 상기 주연 구역에 포함되고, 상기 주연 구역의 색과는 상이한 하나 또는 복수의 색으로 착색된 내부 구역을 가져도 된다. 바람직한 구성예에 있어서, 하나의 화상부(예를 들어, 40a)의 미세 요철 구조 함유부(42a)는, 다른 화상부(예를 들어, 40b 내지 d)의 미세 요철 구조 함유부(42b 내지 d)와 상이한 색이어도 된다. 더 바람직한 구성예에 있어서, 각각의 화상부(40a 내지 40d)의 미세 요철 구조 함유부(42a 내지 42d)는, 다른 화상부(40a 내지 40d)의 미세 요철 구조 함유부(42a 내지 42d)와 상이한 색이어도 된다.
본 실시 형태에 있어서, 2개의 미세 요철 구조 함유부(42)가 「상이한 색이다」란, (i) 한쪽의 미세 요철 구조 함유부가 무색이며, 다른 쪽의 미세 요철 구조 함유부가 하나 또는 복수의 색으로 착색되어 있는 것, (ⅱ) 2개의 미세 요철 구조 함유부가 하나의 색으로 착색되어 있는 경우, 한쪽의 미세 요철 구조 함유부의 색이 다른 쪽의 미세 요철 구조 함유부의 색과는 상이한 것 또는 (ⅲ) 2개의 미세 요철 구조 함유부가 복수의 색으로 착색되어 있는 경우, 한쪽의 미세 요철 구조 함유부의 적어도 하나의 색이 다른 쪽의 미세 요철 구조 함유부에 존재하지 않음을 의미한다.
미세 요철 구조 함유부(42a 내지 42d)는 0.5 내지 30㎛의 범위 내, 바람직하게는 0.1 내지 10㎛의 범위 내의 막 두께를 가져도 된다. 또한, 미세 요철 구조 함유부(42a 내지 42d)의 성형을 용이하게 하는 관점에서, 미세 요철 구조 함유부(42a 내지 42d)는, 그 표면의 미세 요철 구조의 최대 높이의 3 내지 10배의 막 두께를 갖는 것이 바람직하다. 미세 요철 구조 함유부(42a 내지 42d)에 사용하는 수지의 미경화 상태에 있어서의 점도(유동성)에도 의존하지만, 전술한 범위 내의 막 두께를 가짐으로써, 형성 시의 미경화 수지의 비어져 나옴 및 주름의 발생을 방지하여, 양호한 형상의 미세 요철 구조 함유부(42a 내지 42d)를 얻는 것이 가능해진다.
반사층(44a 내지 44d)은 미세 요철 구조 함유부(42a 내지 42d) 위에 형성된다. 반사층(44a 내지 44d)은 미세 요철 구조 함유부(42a 내지 42d)가 존재하지 않는 영역에는 존재하지 않는 층이다. 반사층(44a 내지 44d)의 미세 요철 구조 함유부(42a 내지 42d)측의 표면은, 미세 요철 구조 함유부(42a 내지 42d)의 미세 요철 구조에 기인하는 요철면을 갖고, 반사층(44a 내지 44d)의 마스크층(46a 내지 46d)측의 표면은, 미세 요철 구조 함유부(42a 내지 42d)의 미세 요철 구조를 반전시킨 요철면을 갖는다. 바꾸어 말하면, 반사층(44a 내지 44d)은, 그 양측에 있어서, 미세 요철 구조 함유부(42a 내지 42d)의 미세 요철 구조에 기인하는 광학 효과를 제공한다. 그 결과, 반사층(44a 내지 44d)은, 표측으로부터의 관찰에 있어서, 반사층(44a 내지 44d) 및 미세 요철 구조 함유부(42a 내지 42d)의 색의 조합에 기인하는 광택 표현을 가능하게 하는 동시에, 이측으로부터의 관찰에 있어서, 반사층(44a 내지 44d) 및 마스크층(46a 내지 46d)의 색의 조합에 기인하는 착색 광택 표현을 가능하게 한다. 또한, 미세 요철 구조 함유부(42a 내지 42d)의 미세 요철 구조가 형성되지 않은 영역에서는, 반사층(44a 내지 44d)은 표측 및 이측의 양쪽에 있어서 정반사광을 제공한다.
후술하는 바와 같이, 광학 정보 매체의 전체면에 걸친 연속층으로서 반사 재료층을 형성하고, 미세 요철 구조 함유부(42a 내지 42d)에 대응하는 위치에 패턴형의 마스크층(46a 내지 46d)을 형성하고, 마스크층(46a 내지 46d)을 마스크로서 사용하는 에칭에 의해 반사 재료층의 노출 부분을 선택적으로 제거함으로써, 반사층(44a 내지 44d)을 형성할 수 있다. 반사층(44a 내지 44d)은, 바람직하게는 10㎚ 내지 300㎚의 범위 내의 막 두께를 갖는다. 후술하는 바와 같이, 인쇄법에 의해 반사층(44a 내지 44d)을 형성하는 경우에는 건조 후의 막 두께가 1㎚ 내지 10㎛인 범위 내로 조정하는 것이 바람직하다.
반사층(44a 내지 44d)은, 전형적으로는 미세 요철 구조 함유부(42a 내지 42d)와 동일한 상면에서 본 형상을 갖는다. 「상면에서 본 형상」이란, 접합부(30)의 표면의 법선 방향으로부터 관찰했을 때의 형상을 의미한다. 그러나, 미세 요철 구조 함유부(42a 내지 42d)의 일부의 영역 위에만 반사층(44a 내지 44d)을 형성해도 된다. 이러한 반사층(44a 내지 44d)은 파스타 가공, 수세 씨-라이트(see-light) 가공, 레이저 가공 등을 사용하여 형성할 수 있다. 혹은 또한, 예를 들어 주석 등을 진공 증착함으로써 미세한 해도형 반사 재료층을 형성하고, 상기한 마스크층(46a 내지 46d)을 마스크로서 사용하는 에칭을 행하여, 해도형 반사층(44a 내지 44d)을 얻는 것도 가능하다. 「해도형 반사층」이란, 서로 이격된 복수의 반사 재료를 포함하는 불연속층 또는 복수의 관통 구멍을 갖는 반사 재료의 층을 의미한다. 미세 요철 구조 함유부(42a 내지 42d)의 일부의 영역 위에만 반사층(44a 내지 44d)을 형성함으로써, 표측으로부터의 관찰에 있어서, 반사층(44a 내지 44d) 및 미세 요철 구조 함유부(42a 내지 42d)의 색의 조합에 기인하는 광택 표현과, 미세 요철 구조 함유부(42a 내지 42d)의 색에만 기인하는 색채 표현을 동시에 시인하는 것이 가능해져, 더 높은 의장성을 실현할 수 있다.
반사층(44a 내지 44d)은, 투과율은 400㎚ 내지 700㎚의 파장 영역에 있어서, 20％ 이상의 투과율을 가져도 된다. 이 경우에는 투과에서의 광학 소자의 효과를 이용하는 것이 가능하다. 또한, 반사층 하에 배치된 정보, 예를 들어 후술하는 수용 기재(110) 위의 얼굴 사진, 문자, 패턴 등의 인쇄부(130) 정보가 시인 가능해진다.
마스크층(46a 내지 46d)은 반사층(44a 내지 44d) 위에 형성된다. 마스크층(46a 내지 46d)은 미세 요철 구조 함유부(42a 내지 42d)의 일부의 영역 위에만 반사층(44a 내지 44d)을 형성하는 경우를 포함하여, 미세 요철 구조 함유부(42a 내지 42d)와 동일한 상면에서 본 형상을 갖는다. 전술한 바와 같이, 마스크층(46a 내지 46d)은 반사층(44a 내지 44d) 형성 시의 에칭 마스크로서의 기능을 갖기 때문이다. 마스크층(46a 내지 46d)의 반사층(44a 내지 44d)과는 반대측의 면은 평탄해도 되고, 반사층(44a 내지 44d)의 미세 요철 구조를 따른 요철을 가져도 된다.
본 실시 형태의 변형예에 있어서, 4개의 화상부(40a 내지 40d) 각각에 있어서, 마스크층(46a 내지 46d)은 무색이거나 또는 하나의 색으로 착색되어 있어도 된다. 또한, 화상부(40a 내지 40d)의 적어도 하나에 있어서, 마스크층(46a 내지 46d)은 2개 이상의 색으로 착색되어 있어도 된다. 예를 들어, 화상부(40a 내지 40d)의 적어도 하나에 있어서, 마스크층(46a 내지 46d)은 하나의 색으로 착색된 주연 구역과, 상기 주연 구역에 포함되고, 상기 주연 구역의 색과는 상이한 하나 또는 복수의 색으로 착색된 내부 구역을 가져도 된다. 바람직한 구성예에 있어서, 하나의 화상부(예를 들어, 40a)의 마스크층(46a)은, 다른 화상부(예를 들어, 40b 내지 d)의 마스크층(46b 내지 d)과 상이한 색이어도 된다. 더 바람직한 구성예에 있어서, 각각의 화상부(40a 내지 40d)의 마스크층(46a 내지 46d)은, 다른 화상부(40a 내지 40d)의 마스크층(46a 내지 46d)과 상이한 색이어도 된다. 마스크층(46a 내지 46d)에 관한 「상이한 색」의 정의는, 미세 요철 구조 함유부(42a 내지 42d)와 마찬가지이다.
접착층(50)은, 미세 요철 구조 함유부(42a 내지 42d), 반사층(44a 내지 44d) 및 마스크층(46a 내지 46d)을 포함하는 4개의 화상부(40a 내지 40d)를 덮도록 형성된다. 즉, 4개의 화상부(40a 내지 40d)의 간극은 접착층(50)으로 충전되어 있다. 접착층(50)은 화상부(40a 내지 40d)의 상면(마스크층(46a 내지 46d)의 반사층(44a 내지 44d)과는 반대측의 면)에 있어서, 1 내지 20㎛의 막 두께를 갖는 것이 바람직하다. 접착층(50)은 4개의 화상부(40a 내지 40d)를 소정의 위치에 보유 지지하는 것, 화상부(40a 내지 40d)의 구성층을 외부 환경으로부터 격리하는 데 있어서 유용하다.
본 실시 형태(그 변형예를 포함한다)에 있어서, 전형적으로는 접착층(50)은 무색이어도 된다. 접합부(30) 및 접착층(50)을 무색으로 함으로써, 화상부(40a 내지 40d) 이외의 영역(즉, 배경)을 무색으로 할 수 있다. 이 경우, 본 실시 형태의 광학 정보 매체(1)의 화상부(40a 내지 40d) 이외의 영역에서는, 광학 정보 매체(1) 하에 배치된 정보, 예를 들어 후술하는 수용 기재(110) 위의 얼굴 사진, 문자, 패턴 등의 인쇄부(130) 정보가 시인 가능해진다. 혹은 또한, 소망되는 의장에 있어서, 접착층(50)을 착색해도 된다. 이 경우에는 표측으로부터의 관찰에 있어서, 화상부(40a 내지 40d) 이외의 영역(즉, 배경)에, 임의의 색채 표현을 제공하는 것이 가능해진다. 이 때의 배경색은, 화상부(40a 내지 40d)의 광택 표현을 실현하기 위한 미세 요철 구조 함유부(42a 내지 42d)의 색과는 독립적으로 선택할 수 있으므로, 광학 정보 매체(1)에 보다 높은 의장성을 부여할 수 있다.
도 1에 있어서는, 4개의 화상부(40a 내지 40d)가 상면에서 보아 동일한 면적 및 동일한 미세 요철 구조를 갖는 경우를 예시했다. 그러나, 4개의 화상부(40a 내지 40d)의 적어도 2개가, 상면에서 보아 상이한 면적을 가져도 된다. 혹은 또한, 4개의 화상부(40a 내지 40d)가 상면에서 보아 서로 상이한 면적을 가져도 된다. 또한, 하나의 화상부(예를 들어, 40a)의 미세 요철 구조 함유부(42a)의 미세 요철 구조가, 그 나머지의 화상부(40b 내지 d)의 미세 요철 구조 함유부(42b 내지 d)의 미세 요철 구조와 상이한 형상을 가져도 된다. 혹은 또한, 4개의 화상부(40a 내지 40d)의 미세 요철 구조 함유부(42a 내지 42d)가, 서로 상이한 형상의 미세 요철 구조를 가져도 된다. 이들 수정에 의해, 본 실시 형태의 광학 정보 매체(1)의 표시 정보의 자유도 및 의장성을 더 높이는 것이 가능해진다.
본 발명의 제2 실시 형태의 전사박은, 제1 실시 형태 또는 그 변형예의 광학 정보 매체와, 상기 접합부(수용층)에 접촉하는 캐리어 기재를 포함하고, 상기 접합부(수용층)와 상기 캐리어 기재의 계면에서의 박리가 가능한 것을 특징으로 한다. 본 실시 형태의 접합부(30), 접착층(50) 그리고 화상부(40)를 구성하는 미세 요철 구조 함유부(42a 내지 42d), 반사층(44a 내지 44d) 및 마스크층(46a 내지 46d)은, 제1 실시 형태와 마찬가지이다. 도 2에 서로 이격된 4개의 화상부(40a 내지 40d)를 갖는 전사박(2)의 개략 단면도를 도시한다. 전사박(2)은 캐리어 기재(20)와, 접합부(30)와, 접합부(30) 위에 형성된 4개의 화상부(40a 내지 40d)와, 4개의 화상부(40)를 덮는 접착층(50)을 포함하고, 화상부(40a 내지 40d) 각각은, 접합부(30)측부터 미세 요철 구조 함유부(42a 내지 42d), 반사층(44a 내지 44d) 및 마스크층(46a 내지 46d)을 이 순서대로 포함한다.
캐리어 기재(20)는 전사 전의 광학 정보 매체(1)의 지지체로서 기능한다. 또한, 캐리어 기재(20)는 광학 정보 매체(1)의 제조 시에도 지지체로서 기능할 수 있다. 본 실시 형태에 있어서, 캐리어 기재(20)의 접합부(30)측의 표면에 전사 시의 박리성을 높이기 위한 처리를 실시해도 된다. 본 실시 형태의 전사박(2)에 있어서, 캐리어 기재(20)와 접합부(30)의 접착력은, 접합부(30)와 접착층(50)의 접착력, 접합부(30) 및 접착층(50)의 응집 파괴에 요하는 힘의 어느 것보다도 작게 설정된다.
본 발명의 제3 실시 형태의 라벨은, 제1 실시 형태 또는 그 변형예의 광학 정보 매체와, 상기 접합부(수용층)에 접촉하는 캐리어 기재와, 상기 접착층(보호층)에 접촉하는 탈리 기재(박리 시트)를 포함하고, 상기 접착층(보호층)이 점착성을 갖고, 상기 접착층(보호층)과 상기 탈리 기재(박리 시트)의 계면에서의 박리가 가능한 것을 특징으로 한다. 본 실시 형태의 접합부(30), 접착층(50) 그리고 화상부(40)를 구성하는 미세 요철 구조 함유부(42a 내지 42d), 반사층(44a 내지 44d) 및 마스크층(46a 내지 46d)은, 제1 실시 형태와 마찬가지이다. 도 3에 서로 이격된 4개의 화상부(40a 내지 40d)를 갖는 라벨(3)의 개략 단면도를 도시한다. 라벨(3)은 캐리어 기재(20)와, 접합부(30)와, 접합부(30) 위에 형성된 4개의 화상부(40a 내지 40d)와, 4개의 화상부(40)를 덮는 접착층(50)과, 접착층(50)에 접촉하는 탈리 기재(60)를 포함하고, 화상부(40a 내지 40d) 각각은 접합부(30)측부터 미세 요철 구조 함유부(42a 내지 42d), 반사층(44a 내지 44d) 및 마스크층(46a 내지 46d)을 이 순서대로 포함한다. 본 실시 형태의 라벨(3)은 처음에 탈리 기재(60)를 박리하고, 이어서, 원하는 기재에 접착층(50)을 접촉시킴으로써 광학 정보 매체(1) 및 캐리어 기재(20)를 포함하는 라벨 본체(3')를 기재에 부착하는 데 이용할 수 있다.
본 실시 형태에 있어서의 캐리어 기재(20)는 제2 실시 형태와 마찬가지의 기능을 갖는다. 단, 본 실시 형태에 있어서, 캐리어 기재(20)의 접합부(30)측의 표면에 박리성을 높이기 위한 처리를 적용하지 않는다. 캐리어 기재(20)를 그 아래에 있는 광학 정보 매체(1)의 보호층으로서 사용하기 위해서이다. 또한, 본 실시 형태에 있어서는, 캐리어 기재(20)측으로부터의 광학 정보 매체(1)의 시인을 가능하게 하기 위하여, 캐리어 기재(20)는 무색이면서 또한 투명한 것이 바람직하다.
본 실시 형태에 있어서의 탈리 기재(60)는 부착 전의 준비되지 않은 접촉에 의해 라벨 본체(3')가 접착되는 것을 방지하는 기능을 갖는다. 탈리 기재(60)의 접착층(50)측의 표면에, 접착층(50)으로부터의 박리성을 높이기 위한 처리를 행해도 된다. 본 실시 형태의 라벨(3)에 있어서, 탈리 기재(60)와 접착층(50) 사이의 접착력은, 캐리어 기재(20)와 접합부(30)의 접착력 및 접합부(30)와 접착층(50)의 접착력 그리고 캐리어 기재(20), 접합부(30) 및 접착층(50)의 응집 파괴에 요하는 힘의 어느 것보다도 작게 설정된다.
본 발명의 제4 실시 형태의 초지용 스레드는, 제1 실시 형태 또는 그 변형예의 광학 정보 매체와, 상기 접합부(수용층)에 접촉하는 캐리어 기재와, 상기 캐리어 기재에 접촉하는 캐리어 기재측 접착층(제2 접착층)을 포함하는 것을 특징으로 한다. 본 실시 형태의 접합부(30), 접착층(50) 그리고 화상부(40)를 구성하는 미세 요철 구조 함유부(42a 내지 42d), 반사층(44a 내지 44d) 및 마스크층(46a 내지 46d)은, 제1 실시 형태와 마찬가지이다. 본 실시 형태의 캐리어 기재(20)는 제3 실시 형태와 마찬가지이다. 도 4에 서로 이격된 4개의 화상부(40a 내지 40d)를 갖는 초지용 스레드(4)의 개략 단면도를 도시한다. 초지용 스레드(4)는 캐리어 기재측 접착층(70)과, 캐리어 기재(20)와, 접합부(30)와, 접합부(30) 위에 형성된 4개의 화상부(40a 내지 40d)와, 4개의 화상부(40)를 덮는 접착층(50)을 포함하고, 화상부(40a 내지 40d) 각각은, 접합부(30)측부터 미세 요철 구조 함유부(42a 내지 42d), 반사층(44a 내지 44d) 및 마스크층(46a 내지 46d)을 이 순서대로 포함한다. 초지용 스레드(4)는 종이 등의 섬유질 재료로 형성되는 기재를 형성할 때에, 기재 내부에 초입할 수 있다. 본 실시 형태에 있어서, 전형적으로는 캐리어 기재측 접착층(70)은 무색이어도 된다.
본 발명의 제5 실시 형태의 적층체는, 기재와, 상기 기재에 설치된 제1 실시 형태 또는 그 변형예의 광학 정보 매체를 포함하는 것을 특징으로 한다. 본 발명의 제6 실시 형태의 인쇄물은, 인쇄 잉크가 부착된 인쇄부를 포함하는 기재와, 상기 기재에 설치된 제1 실시 형태 또는 그 변형예의 광학 정보 매체를 포함하는 것을 특징으로 한다. 제6 실시 형태에 관한 인쇄물의 하나의 구성예를, 도 5a 및 도 5b에 도시한다. 도 5a는 인쇄물의 표측을 도시하는 개략 평면도이며, 도 5b는 인쇄물의 이측을 도시하는 개략 평면도이다. 도 5a 및 도 5b의 구성예는, 인쇄부(130)를 포함하는 수용 기재(110)와, 수용 기재(110) 위에 전사된 스트라이프 형상의 광학 정보 매체(1)를 포함하는 인쇄물(100)이다. 또한, 4개의 화상부(40a 내지 40d)를 갖는 광학 정보 매체(1)를 예시했다. 또한, 도 5a 및 도 5b의 구성예로부터 인쇄부(130)를 생략한 구성이, 제5 실시 형태에 관한 적층체에 상당한다. 또한, 도 5a 및 도 5b의 구성예는 제2 실시 형태의 전사박(2)을 사용하여, 수용 기재(110) 위에 광학 정보 매체(1)를 전사함으로써 얻을 수 있다.
본 발명의 광학 정보 매체(1), 전사박(2), 라벨(3), 초지용 스레드(4), 적층체 및 인쇄물(100)에 있어서의 「표측」(Front Side) 및 「이측」(Reverse Side)의 면은, 접합부(30) 및 접착층(50)과의 위치 관계에 의해 규정된다. 구체적으로는, 접합부(30)에 보다 가까운 면이 「표측」이며, 접착층(50)에 보다 가까운 면이 「이측」이다.
도 5a 및 도 5b는 수용 기재(110)가 투명한 구성예를 도시했다. 따라서, 도 5a에 도시하는 표측으로부터의 관찰에서는, 광학 정보 매체(1)의 4개의 화상부(40a 내지 40d)에 있어서, 반사층(44a 내지 44d)과 미세 요철 구조 함유부(42a 내지 42d)에 기인하는 광택 표현을 포함하는 화상을 시인할 수 있다. 한편, 도 5b에 도시하는 이측으로부터의 관찰에서는, 광학 정보 매체(1)의 4개의 화상부(40a 내지 40d)에 있어서, 반사층(44a 내지 44d)과 마스크층(46a 내지 46d)에 기인하는 광택 표현을 포함하는 화상을 시인할 수 있다.
제6 실시 형태에 관한 인쇄물의 다른 구성예를, 도 6a 및 도 6b에 도시한다. 도 6a는 인쇄물의 표측을 도시하는 개략 평면도이며, 도 6b는 인쇄물의 이측을 도시하는 개략 평면도이다. 도 6a 및 도 6b의 구성예는, 인쇄부(130)를 포함하는 수용 기재(110)와, 수용 기재(110) 위에 부착된 패치(섬) 형상의 라벨 본체(3')를 포함하는 인쇄물(100)이다. 또한, 4개의 화상부(40a 내지 40d)를 갖는 라벨 본체(3')를 예시했다. 도 6a 및 도 6b의 구성예는, 제3 실시 형태의 라벨(3)로부터 탈리 기재(60)를 박리한 후에, 수용 기재(110) 위에 라벨 본체(3')를 부착함으로써 얻을 수 있다.
도 6a 및 도 6b는 수용 기재(110)가 투명한 구성예를 도시했다. 따라서, 도 6a에 도시하는 표측으로부터의 관찰에서는, 라벨 본체(3')의 4개의 화상부(40a 내지 40d)에 있어서, 반사층(44a 내지 44d)과 미세 요철 구조 함유부(42a 내지 42d)에 기인하는 광택 표현을 포함하는 화상을 시인할 수 있다. 한편, 도 6b에 도시하는 이측으로부터의 관찰에서는, 라벨 본체(3')의 4개의 화상부(40a 내지 40d)에 있어서, 반사층(44a 내지 44d)과 마스크층(46a 내지 46d)에 기인하는 광택 표현을 포함하는 화상을 시인할 수 있다.
제6 실시 형태에 관한 인쇄물의 또 다른 구성예를, 도 7a 및 도 7b에 도시한다. 도 7a는 인쇄물의 표측을 도시하는 개략 평면도이며, 도 7b는 인쇄물의 표측을 도시하는 개략 평면도이다. 도 7a 및 도 7b의 구성예는, 인쇄부(130)를 포함하는 수용 기재(110)와, 수용 기재(110) 중에 초입된 초지용 스레드(4)를 포함하는 인쇄물(100)이다. 또한, 4개의 화상부(40a 내지 40d)를 갖는 초지용 스레드(4)를 예시했다. 도 7a 및 도 7b의 구성예는 초지용 스레드(4)를 초입하면서 수용 기재(110)를 형성하고, 수용 기재(110)의 표면에 인쇄 잉크를 부착시켜 인쇄부(130)를 더 형성함으로써 얻을 수 있다.
도 7a 및 도 7b는 수용 기재(110)가 불투명하고, 수용 기재(110)의 표측의 면에 형성한 4개의 수용 기재 창부(120)에 있어서 초지용 스레드(4)가 노출되어 있는 구성예를 도시했다. 따라서, 도 7a에 도시하는 표측으로부터의 관찰에서는, 초지용 스레드(4)의 4개의 화상부(40a 내지 40d)에 있어서, 반사층(44a 내지 44d)과 미세 요철 구조 함유부(42a 내지 42d)에 기인하는 광택 표현을 포함하는 화상을 시인할 수 있다. 한편, 도 7b에 도시하는 이측으로부터의 관찰에서는, 수용 기재(110)의 불투명성에 의해 초지용 스레드(4)를 시인할 수는 없다.
제5 및 제6 실시 형태에 있어서, 수용 기재(110)는 투명해도 되고, 불투명해도 된다. 도 5a 내지 도 6b에 도시한 바와 같이, 투명한 수용 기재(110)를 사용한 경우에는 인쇄물(100)의 표측 및 이측의 양면으로부터 화상부(40a 내지 40d)를 시인할 수 있다. 한편, 불투명한 수용 기재(110)를 사용한 경우에는, 인쇄물(100)의 표측의 면으로부터만 화상부(40a 내지 40d)를 시인할 수 있다. 또한, 제4 실시 형태의 초지용 스레드(4)를 사용하는 경우, 전형적으로는 수용 기재(110)는 불투명해진다. 따라서, 소망되는 위치에 수용 기재 창부(120)를 형성하여 화상부(40a 내지 40d)를 시인할 수 있도록 한다. 또한, 도 7a 및 도 7b에 있어서는, 수용 기재(110)의 표측에만 수용 기재 창부(120)를 형성하여 표측으로부터만 화상부(40a 내지 40d)를 시인시키는 구성을 도시했다. 그러나, 수용 기재(110)의 이측에도 수용 기재 창부(120)를 형성하여, 화상부(40a 내지 40d)의 이측으로부터의 시인을 가능하게 해도 된다. 이 경우, 반사층(44a 내지 44d)과 마스크층(46a 내지 46d)에 기인하는 광택 표현을 포함하는 화상을 이측으로부터 시인할 수 있다. 수용 기재 창부(120)의 형상 및 수는 소망에 따라 임의로 변경할 수 있다.
또한, 도 5a 내지 도 7b에 있어서는, 화상부(40a 내지 40d)로부터 이격된 위치에 인쇄부(130)를 설치한 예를 도시했다. 그러나, 필요에 따라 화상부(40a 내지 40d)에 겹치는 위치, 혹은 화상부(40a 내지 40d)를 포위하는 위치에 인쇄부(130)를 설치해도 된다.
또한, 도 5a 내지 도 7b에 있어서는, 화상부(40a 내지 40d)가 수용 기재(110)에 대하여 위치 정렬(registered)되어, 고정된 경우를 예시했다. 그러나, 보다 다수의 화상부를 설치하여 반복 패턴을 갖는 벽지(wall paper)형 무늬(화상)를 형성해도 된다.
이하, 전술한 실시 형태에 있어서 사용하는 구성층 각각에 대하여 상세하게 설명한다.
(캐리어 기재(20))
캐리어 기재(20)는 열 가소성 수지를 포함하는 필름인 것이 바람직하다. 열 가소성 수지는 광학 정보 매체(1) 등의 형성 시에 인가되는 열(특히, 각 구성층의 경화 또는 전사 시에 인가되는 열)에 의해 변형 및/또는 변질을 일으키지 않을 정도의 내열성을 갖는 것이 바람직하다. 사용할 수 있는 열 가소성 수지의 비제한적인 예는, 폴리에틸렌테레프탈레이트(PET), 폴리에틸렌나프탈레이트(PEN), 폴리프로필렌(PP) 등을 포함한다.
제2 실시 형태의 전사박(2)에 사용하는 경우에 적용할 수 있는 박리성 향상 처리는, 예를 들어 실리콘 수지 또는 불소 수지의 적용을 포함한다.
(접합부(30))
접합부(30)는, 후술하는 방법에 있어서, 열 전사되는 미세 요철 구조 함유부(42a 내지 42d)를 수용하는 기능을 갖는 것이 바람직하다. 또한, 접합부(30)는 연속층이 아니고, 이격되어 배치되는 미세 요철 구조 함유부(42a 내지 42d)를, 소정의 위치에 보유 지지하는 기능을 갖는다. 이들의 점을 감안하여, 접합부(30)는 접착성 수지로 형성하는 것이 바람직하다. 접착성 수지의 비제한적인 예는, 예를 들어 폴리에스테르 수지, 아크릴 수지, 염화비닐 수지, 비닐 수지, 폴리아미드 수지, 아세트산비닐 수지, 고무계 수지, 에틸렌-아세트산비닐 공중합 수지, 염화비닐-아세트산비닐 공중합 수지 등의 열 가소성 수지를 포함한다.
제2 실시 형태의 전사박(2)에 있어서는, 접합부(30), 화상부(40) 및 접착층(50)을 포함하는 광학 정보 매체(1)를 수용 기재(110)에 전사할 때에 접합부(30)와 캐리어 기재(20)의 계면이 박리된다. 전술한 바와 같이, 이 계면에서의 박리를 촉진하기 위하여, 캐리어 기재(20)에 대한 박리성 향상 처리를 행해도 된다. 그 외에도, 접합부(30)를, 상기한 전사 시에 박리층으로서 기능하기 위한 재료로 형성해도 된다. 예를 들어, 미세 요철 구조 함유부(42a 내지 42d)의 전사 후에 접합부(30)를 더 경화시키는 처리를 행해도 된다.
(미세 요철 구조 함유부(42a 내지 42d))
미세 요철 구조 함유부(42a 내지 42d)는 열 경화성 수지, 산화 중합성 수지, 반응성 경화형 수지, 자외선 경화성 수지, 전자선 경화성 수지, 열 가소성 수지 등을 사용하여 형성할 수 있다. 열 가소성 수지의 비제한적인 예는, 아크릴 수지, 셀룰로오스 수지, 폴리에스테르 수지, 비닐 수지, 고무계 수지, 폴리아미드 수지, 열 가소성 폴리이미드계 수지, 폴리카르보네이트 수지, 액정 고분자 등을 포함한다.
미세 요철 구조 함유부(42a 내지 42d)의 성형은 코팅법을 이용하여 실시할 수 있다. 특히, 웨트 코팅을 사용하면, 저비용으로 미세 요철 구조 함유부(42a 내지 42d)를 얻을 수 있다. 또한, 얻어지는 미세 요철 구조 함유부(42a 내지 42d)의 막 두께를 조정하기 위하여, 수지를 용매로 희석한 수지 도공액을 사용해도 된다.
혹은 또한, 미세 요철 구조부(42a 내지 42d)는, 예를 들어 다음과 같은 방법으로 성형할 수 있다.
(1)
미세 요철 구조 함유부(42a 내지 42d)의 반전 형상에 대응하는 오목부가 형성된 원판을 준비하는 공정과,
캐리어 기재(20) 위에 접합부(30)를 형성하여, 적층체를 얻는 공정과,
상기 원판의 오목부에 수지 도공액을 부착시키는 공정과,
상기 오목부에 부착된 수지 도공액을, 상기 적층체의 접합부(30) 위에 전사하여, 미세 요철 구조 함유부(42a 내지 42d)를 형성하는 공정
을 포함하는 인쇄 전사법.
(2)
미세 요철 구조 함유부(42a 내지 42d)에 대응하는 오목부가 형성된 마더 원판을 준비하는 공정과,
캐리어 기재(20) 위에 접합부(30)를 형성하여, 적층체를 얻는 공정과,
상기 마더 원판의 오목부에 제1 수지 도공액을 부착시키는 공정과,
상기 마더 원판의 오목부에 부착된 수지 도공액을 지지체에 전사하여, 미세 요철 구조 함유부(42a 내지 42d)의 반전 형상을 갖는 원판을 형성하는 공정과,
상기 원판의 오목부에 제2 수지 도공액을 부착시키는 공정과,
상기 원판의 오목부에 부착된 제2 수지 도공액을, 상기 적층체의 접합부(30) 위에 전사하여, 미세 요철 구조 함유부(42a 내지 42d)를 형성하는 공정
을 포함하는 2단계 전사법.
인쇄 전사법 (1)에 있어서의 오목부에 부착된 수지 도공액 및 2단계 전사법 (2)에 있어서의 원판의 오목부에 부착된 제2 수지 도공액을 경화시키는 공정을 더 포함해도 된다. 경화 공정을 포함하는 인쇄 전사법 (1) 및 2단계 전사법 (2)를 사용하는 경우, 미세 요철 구조 함유부(42a 내지 42d)는 열 경화성 수지, 산화 중합성 수지, 반응성 경화형 수지, 자외선 경화성 수지 및 전자선 경화성 수지로 이루어지는 군으로부터 선택되는 재료로 형성하는 것이 바람직하다. 미세 요철 구조 함유부(42a 내지 42d)에 사용하는 바람직한 수지는 열 경화성 수지이며, 특히 바람직한 수지는 상온에서도 서서히 경화되는 우레탄 수지 및 에폭시 수지이다.
우레탄 수지는 통상 「이소시아네이트 반응성 화합물」과, 폴리이소시아네이트의 반응에 의해 얻어진다. 폴리이소시아네이트는 분자당 적어도 2개의 이소시아네이트기를 갖는 화합물을 의미한다. 폴리이소시아네이트는 2관능성의 디이소시아네이트 등을 포함한다. 이소시아네이트 반응성 화합물 및 폴리이소시아네이트의 선택에 따라 매우 다양한 성질의 제품을 만들 수 있다.
「이소시아네이트 반응성 화합물」은, (a) 분자당 적어도 2개의 이소시아네이트 반응성 관능기를 갖는 임의의 유기 화합물 또는 (b) 이미노 관능성 화합물을 포함한다. 「이소시아네이트 반응성 관능기」는, 제레비치노프(Zerewitnoff) 활성 수소를 포함하는 관능기를 의미한다. 제레비치노프 활성 수소의 존재는 E. P. Kohler et al., J. Am. Chem. Soc., Vol.49, pp.3181-3188(1927)에 기재된 방법으로 확인할 수 있다(비특허문헌 1 참조). 이소시아네이트 반응성 관능기의 비제한적인 예는 -COOH, -OH, -NH2, -NH-, -CONH2, -SH 및 -CONH-를 포함한다. 분자당 적어도 2개의 이소시아네이트 반응성 관능기를 갖는 유기 화합물의 비제한적인 예는, 폴리올, 폴리아민, 폴리머캅탄 및 폴리산을 포함한다. 적합한 이미노 관능성 화합물은, 분자당 적어도 하나의 말단 이미노기를 갖는 것이다. 바람직하게는, 이소시아네이트 반응성 화합물은 폴리올이며, 보다 바람직하게는 폴리에테르폴리올이다.
적합한 폴리올은 분자당 적어도 2개의 히드록실기를 갖는 단량체, 올리고머, 중합체 및 이들의 혼합물일 수 있다. 분자당 적어도 2개의 히드록실기를 갖는 올리고머 및 단량체의 비제한적인 예는, 피마자유, 트리메틸올프로판 및 디올을 포함한다. 폴리올은 국제 공개 제98/53013호에 기재되는 분지쇄 디올(예를 들어, 2-n-부틸-2-에틸-1,3-프로판디올)을 포함한다(특허문헌 4 참조).
폴리올로서 적합한 중합체의 예는, 폴리에스테르폴리올, 폴리아크릴레이트 폴리올, 폴리카르보네이트폴리올, 폴리우레탄폴리올, 멜라민폴리올 그리고 이들의 혼합물 및 혼성물을 포함한다. 이러한 중합체는 일반적으로 당업자에게 알려져 있고, 상업적으로 입수할 수 있다. 적합한 폴리에스테르폴리올, 폴리아크릴레이트폴리올 및 이들의 혼합물의 비제한적인 예는, 예를 들어 국제 공개 제96/20968호 및 유럽 특허 출원 공개 제0688840호 명세서에 기재되어 있다(특허문헌 5 및 6 참조). 적합한 폴리우레탄폴리올의 비제한적인 예는 국제 공개 제96/40813호에 기재되어 있다(특허문헌 7 참조).
국제 공개 제93/17060호에 기재된 히드록시 관능성 에폭시 수지, 알키드 및 덴드리머성 폴리올을, 이소시아네이트 반응성 화합물로서 사용해도 된다(특허문헌 8 참조). 혹은 또한, 이소시아네이트 반응성 화합물은, 잠재성 히드록시 관능성 화합물을 포함해도 된다. 잠재성 히드록시 관능성 화합물의 비제한적인 예는, 2환식 오르토에스테르(특허문헌 9 참조), 스피로오르토에스테르(특허문헌 9 참조), 스피로오르토실리케이트(특허문헌 10 참조) 및 2환식 아미드아세탈(특허문헌 11 참조)을 포함한다.
미세 요철 구조 함유부(42a 내지 42d)를 형성하기 위한 우레탄 수지 조성물은, 이소시아네이트기와 이소시아네이트 반응성 관능기의 부가 반응을 촉진하기 위한 금속에 기초한 촉매를 더 포함해도 된다. 이러한 촉매는 당업자에게 알려져 있다. 촉매는 우레탄 수지 조성물의 비휘발성 성분 기준으로, 일반적으로 0.001 내지 10질량％, 바람직하게는 0.002 내지 5질량％, 보다 바람직하게는 0.01 내지 1질량％의 양으로 존재해도 된다. 촉매에 사용되는 적합한 금속은 아연, 코발트, 망간, 지르코늄, 비스무트 및 주석을 포함한다. 우레탄 수지 조성물은, 주석에 기초한 촉매를 포함하는 것이 바람직하다. 주석에 기초한 촉매의 주지예는 디메틸주석디라우레이트, 디메틸주석디바사테이트, 디메틸주석디올리에이트, 디부틸주석디라우레이트, 디옥틸주석디라우레이트 및 주석옥토에이트를 포함한다.
한편, 에폭시 수지란, 고분자 내에 잔존하는 에폭시기의 반응에 기인하는 네트워크의 형성에 의해 경화시키는 것이 가능한 열 경화성 수지의 총칭이다. 전형적으로는, 중합에 의한 경화 전의 예비중합체와 경화제를 혼합하고, 계속하여 열 경화 처리를 행함으로써 얻어진다.
예비중합체는, 다양한 조성을 갖는 것을 포함하지만, 가장 대표적인 것은 비스페놀 A와 2분자의 에피클로로히드린의 반응 생성물인 비스페놀 A 비스(글리시딜에테르)이다. 경화제는 다양한 폴리아민 및 산 무수물을 포함한다.
에폭시 수지의 예비중합체를 형성하는 데 사용되는 지환식 에폭시 화합물의 비제한적인 예는 2-(3,4-에폭시)시클로헥실-5,5-스피로-(3,4-에폭시)시클로헥산-m-디옥산, 3,4-에폭시시클로헥실-3',4'-에폭시시클로헥산카르복실레이트(EECH), 3,4-에폭시시클로헥실알킬-3',4'-에폭시시클로헥산카르복실레이트, 3,4-에폭시-6-메틸시클로헥실메틸, 3',4-에폭시-6'-메틸시클로헥산카르복실레이트, 비닐시클로헥센디옥시드, 비스(3,4-에폭시시클로헥실메틸)아디페이트, 비스(3,4-에폭시-6-메틸시클로헥실메틸)아디페이트, 엑소-엑소비스(2,3-에폭시시클로펜틸)에테르, 엔드-엑소비스(2,3-에폭시시클로펜틸)에테르, 2,2-비스(4-(2,3-에폭시프로폭시)시클로헥실)프로판, 2,6-비스(2,3-에폭시프로폭시시클로헥실-p-디옥산, 2,6-비스(2,3-에폭시프로폭시)노르보르넨, 리놀레산 이량체의 디글리시딜에테르, 리모넨디옥시드, 2,2-비스(3,4-에폭시시클로헥실)프로판, 디시클로펜타디엔디옥시드, 1,2-에폭시-6-(2,3-에폭시프로폭시)헥사히드로-4,7-메타노인단, p-(2,3-에폭시)시클로펜틸페닐-2,3-에폭시프로필에테르, 1-(2,3-에폭시프로폭시)페닐-5,6-에폭시헥사히드로-4,7-메타노인단, o-(2,3-에폭시)시클로펜틸페닐-2,3-에폭시프로필에테르), 1,2-비스[5-(1,2-에폭시)-4,7-헥사히드로메타노인다녹실]에탄, 시클로펜테닐페닐글리시딜에테르, 시클로헥산디올디글리시딜에테르, 디글리시딜헥사히드로프탈레이트 및 이들의 혼합물을 포함한다.
방향족 에폭시 수지의 비제한적인 예는, 비스페놀 A 에폭시 수지, 비스페놀 F 에폭시 수지, 페놀노볼락에폭시 수지, 크레졸노볼락에폭시 수지, 비페놀에폭시 수지, 비페닐에폭시 수지, 4,4'-비페닐에폭시 수지, 디비닐벤젠디옥시드 수지, 2-글리시딜페닐글리시딜에테르 수지 등 및 이들의 혼합물을 포함한다.
에폭시 수지의 예비중합체를 경화시키는 데 사용되는 경화제의 비제한적인 예는, 무수 말레산, 무수 말레산 공중합체 등의 산 무수물, 디시안디아미드 등의 아민 화합물, 페놀노볼락, 크레졸노볼락 등의 페놀 화합물 등을 포함한다. 또한, 에폭시 수지 조성물은 경화 촉진제를 더 포함해도 된다. 경화 촉진제의 비제한적인 예는, 예를 들어 이미다졸류 및 그의 유도체, 제3급 아민류 및 4급 암모늄염 등을 포함한다.
미세 요철 구조 함유부(42a 내지 42d)의 형성에 있어서, 방사선에 의해 경화되는 수지를 사용해도 된다.
방사선 경화성 수지의 비제한적인 예는 에틸렌성 불포화 결합을 갖는 단량체, 올리고머 및 중합체를 포함한다. 라디칼 중합성의 에틸렌성 불포화 결합을 갖는 단량체의 비제한적인 예는 1,6-헥산디올(메트)아크릴레이트, 네오펜틸글리콜디아크릴레이트, 트리메틸올프로판트리아크릴레이트, 펜타에리트리톨트리아크릴레이트, 펜타에리트리톨테트라아크릴레이트, 디펜타에리트리톨펜타아크릴레이트 및 디펜타에리트리톨헥사아크릴레이트를 포함한다. 방사선 경화성 올리고머의 비제한적인 예는 에폭시아크릴레이트 올리고머, 우레탄아크릴레이트 올리고머 및 폴리에스테르아크릴레이트 올리고머를 포함한다. 방사선 경화성 중합체의 비제한적인 예는 우레탄 변성 아크릴 수지 및 에폭시 변성 아크릴 수지를 포함한다.
방사선 경화성 수지의 다른 예는, 일본 특허 공개 (소) 61-98751호 공보, 일본 특허 공개 (소) 63-23909호 공보, 일본 특허 공개 (소) 63-23910호 공보, 일본 특허 공개 제2007-118563호 공보에 기재되어 있는 바와 같은 광 경화성 수지를 포함한다(특허문헌 12 내지 15 참조). 미세 릴리프 패턴 형상을 정확하게 형성하는 것을 목적으로 하여, 방사선 경화성 수지 조성물에 비반응성 중합체를 첨가해도 된다. 비반응성 중합체의 비제한적인 예는, 아크릴 수지, 폴리에스테르 수지, 우레탄 수지, 에폭시 수지를 포함한다.
광 등의 방사선에 의해 개시되는 양이온 중합을 이용하는 경우에는 에폭시기를 갖는 단량체, 에폭시기를 갖는 올리고머, 에폭시기를 갖는 중합체 또는 비닐에테르류를 사용할 수 있다.
상기한 방사선 경화성 수지를 자외선 등의 광에 의해 경화시키는 경우에는 광중합 개시제를 첨가할 수 있다. 중합 개시제는 수지에 따라 선정되어, 광 라디칼 중합 개시제, 광 양이온 중합 개시제, 또는 그 병용형(하이브리드형)을 포함해도 된다.
광 라디칼 중합 개시제의 비제한적인 예는: 벤조인, 벤조인메틸에테르, 벤조인에틸에테르 등의 벤조인계 화합물; 안트라퀴논, 메틸안트라퀴논 등의 안트라퀴논계 화합물; 아세토페논, 디에톡시아세토페논, 벤조페논, 미힐러케톤, 히드록시아세토페논, 1-히드록시시클로헥실페닐케톤, α-아미노아세토페논, 2-메틸-1-(4-메틸티오페닐)-2-모르폴리노프로판-1-온, 벤질디메틸케탈 등의 페닐케톤계 화합물; 티오크산톤; 아실포스핀옥시드를 포함한다.
광 양이온 중합 가능한 화합물을 사용하는 경우의 광 양이온 중합 개시제의 비제한적인 예는, 방향족 디아조늄염, 방향족 요오도늄염, 방향족 술포늄염, 방향족 포스포늄염 및 혼합 배위자 금속염을 포함한다. 광 라디칼 중합과 광 양이온 중합을 병용하는, 소위 하이브리드형 재료의 경우, 각각의 중합 개시제를 혼합하여 사용할 수 있다. 혹은 또한, 1종의 개시제로 양쪽 중합을 개시시키는 기능을 갖는 방향족 요오도늄염, 방향족 술포늄염 등을 사용할 수도 있다. 중합 개시제는 중합성 수지 조성물의 비휘발성 성분 기준으로 0.1 내지 15질량％의 양으로, 수지 조성물에 첨가할 수 있다.
미세 요철 구조 함유부(42a 내지 42d)의 착색에 사용되는 착색제는 염료 및 안료를 포함한다. 복수종의 염료 및/또는 안료를 병용해도 된다. 안료를 사용하여 반투명하게 착색된 미세 요철 구조 함유부(42a 내지 42d)를 형성하는 경우, 안료 입자에 의한 광의 산란 및 반사를 방지하기 위하여, 1㎚ 내지 100㎚의 입경을 갖는 안료를 사용하는 것이 바람직하다. 또한, 경화성 수지를 사용하여 미세 요철 구조 함유부(42a 내지 42d)를 형성하는 경우, 염료 및 안료는, 수지의 경화 시에 발생하는 활성종(프리라디칼, 친핵제, 산, 염기 등)과 반응하지 않는 것이 바람직하다. 사용할 수 있는 염료의 비제한적인 예는 아조 염료를 포함한다. 사용할 수 있는 안료의 비제한적인 예는, 프탈로시아닌계 안료, 아조계 안료 및 금속 산화물을 포함한다. 착색제는 미세 요철 구조 함유부(42a 내지 42d)의 비휘발성 성분의 기준으로, 5질량％ 내지 50질량％, 바람직하게는 5질량％ 내지 30질량％의 양으로 존재한다.
혹은 또한, 착색제는, 자외선, 가시광선 또는 적외선에 의해 여기되어, 형광 또는 인광을 방사하는 재료여도 된다. 형광성 또는 인광성의 착색제를 사용하여, 눈 또는 기계에 의해 검지할 수 있는 특수한 시각 효과를 부여할 수 있다. 사용할 수 있는 형광성 착색제의 비제한적인 예는, 움벨리페론 및 로다민 6G를 포함한다. 사용할 수 있는 인광성 착색제의 비제한적인 예는, 황화아연 및 알루민산스트론튬을 포함한다.
미세 요철 구조 함유부(42a 내지 42d)의 형성에 사용되는 수지 조성물은, 필요에 따라 첨가제를 더 포함해도 된다. 첨가제의 비제한적인 예는, 중합 금지제, 레벨링재, 소포제, 흘림 방지제, 부착 향상제, 도장면 개질제, 가소제, 질소 함유 화합물, 알루미늄, 은 등의 금속, 실리카, 운모 등의 무기 산화물 및 자철광 등의 자성체를 포함한다.
(반사층(44a 내지 44d))
반사층(44a 내지 44d)은, Al, Sn, Cr, Ni, Cu, Au, Ag 등의 금속류 또는 금속 화합물 등을 사용하여 형성할 수 있다. 본 발명에 있어서, 「금속류」란 금속 단체 또는 합금을 의미하고, 「금속 화합물」이란 금속의 산화물, 황화물, 할로겐화물, 질화물 등의 화합물을 의미한다.
혹은 또한, 반사층(44a 내지 44d)은, 투명한 재료를 사용하여 형성해도 된다. 투명한 재료는, 예를 들어 무기 화합물 및 유기 중합체 등을 포함한다. 무기 화합물 및 유기 중합체의 예시적인 재료를 이하에 나타낸다. 또한, 이하의 재료의 예시에 있어서, 괄호 안의 수치는 각 재료의 굴절률값을 나타낸다.
무기 화합물을 사용하여 반사층(44a 내지 44d)을 형성하는 경우, 사용되는 무기 화합물은, 황화물, 염화물, 산화물 및 불화물을 포함한다. 이들 재료 중 황화물은 상대적으로 높은 굴절률을 갖고, 불화물은 상대적으로 낮은 굴절률을 갖는다. 또한, 산화물은 상대적으로 높은 굴절률을 갖는 재료부터 상대적으로 낮은 굴절률을 갖는 재료까지를 포함한다. 따라서, 산화물을 사용하여 반사층(44a 내지 44d)을 형성하는 경우, 넓은 범위의 굴절률을 갖는 반사층(44a 내지 44d)을 형성할 수 있다.
반사층(44a 내지 44d)의 형성에 사용할 수 있는 황화물은, 예를 들어 CdS(2.6) 및 ZnS(2.3)를 포함한다. 반사층(44a 내지 44d)의 형성에 사용할 수 있는 염화물은, 예를 들어 PdCl2(2.3)를 포함한다. 반사층(44a 내지 44d)의 형성에 사용할 수 있는 산화물은, 예를 들어 Sb2O3(2.0), Fe2O3(2.7), TiO2(2.6), CeO2(2.3), CdO(2.2), WO3(2.0), SiO(2.0), Si2O3(2.5), In2O3(2.0), PbO(2.6), Ta2O3(2.4), ZnO(2.1), ZrO2(2.0), MgO(1.6), SiO2(1.45), Si2O2(2.0), Al2O3(1.6) 및 GaO(1.7)를 포함한다. 반사층(44a 내지 44d)의 형성에 사용할 수 있는 불화물은, 예를 들어 MgF2(1.4), CeF3(1), CaF2(1.3 내지 1.4) 및 AlF3(1.6)을 포함한다.
유기 중합체를 사용하여 반사층(44a 내지 44d)을 형성하는 경우, 사용되는 유기 중합체는, 예를 들어 폴리에틸렌(1.51), 폴리프로필렌(1.49), 폴리테트라플루오로에틸렌(1.35), 폴리메틸메타크릴레이트(1.49) 및 폴리스티렌(1.60)을 포함한다.
이들 재료는 굴절률, 반사율, 투과율 등의 광학 특성, 내후성, 층간 밀착성 등에 기초하여 적절히 선택하여, 박막의 형태로 형성할 수 있다. 투명한 재료를 포함하는 반사층(44a 내지 44d)을 형성하는 경우, 반사층(44a 내지 44d)과, 인접하는 층(미세 요철 구조 함유부(42a 내지 42d) 및 마스크층(46a 내지 46d))의 굴절률차를, 0.1 이상, 바람직하게는 0.5 이상으로 하는 것이 바람직하다. 이러한 범위의 굴절률차를 가짐으로써, 반사층(44a 내지 44d)과 인접하는 층의 계면에 충분한 반사성을 부여할 수 있다.
금속류 또는 금속 화합물을 사용하여 반사층(44a 내지 44d)을 형성하는 경우, 진공 증착법, 스퍼터링법, CVD법 등 공지의 방법을 적절히 사용할 수 있다. 이들 방법을 사용함으로써, 막 두께, 성막 속도, 적층수, 광학 막 두께 등의 제어가 가능해진다. 또한, 후술하는 바와 같이 반사층(44a 내지 44d)의 패터닝을 마스크층(46a 내지 46d)을 마스크로서 사용하는 에칭으로 행하기 때문에, 전술한 금속류 또는 금속 화합물의 막은, 미세 요철 구조 함유부(42a 내지 42d) 및 접합부(30)의 노출면의 전체를 덮도록 형성되어도 된다.
한편, 전술한 금속, 금속 화합물, 유기 중합체의 미세한 분말 또는 졸, 혹은 금속 나노 입자 등을 유기 고분자 수지에 분산하여 얻어지는 고휘성 광 반사 잉크를 도포함으로써, 반사층(44a 내지 44d)을 형성할 수 있다. 이 경우, 잉크 중에 포함되는 용제에 의해 미세 요철 구조 함유부(42a 내지 42d)가 영향을 받지 않도록 하는 주의가 필요하다. 고휘성 광 반사 잉크의 도포는, 그라비아 인쇄법, 플렉소 인쇄법, 스크린 인쇄법과 같은 공지의 인쇄법, 혹은 딥 코팅법 또는 롤 코팅법과 같은 공지의 도포법에 의해 실시할 수 있다. 후술하는 바와 같이, 반사층(44a 내지 44d)의 패터닝을 마스크층(46a 내지 46d)을 마스크로서 사용하는 에칭으로 행하기 위하여, 인쇄법으로 형성되는 막은, 미세 요철 구조 함유부(42a 내지 42d) 및 접합부(30)의 노출면의 전체를 덮도록 형성되어도 된다.
반사층(44a 내지 44d)의 패터닝에 사용하는 에칭액은 접합부(30), 미세 요철 구조 함유부(42a 내지 42d), 반사층(44a 내지 44d) 및 마스크층(46a 내지 46d)의 재료를 고려하여 적절히 선택된다. 예를 들어 반사층(44a 내지 44d)을 알루미늄으로 형성하는 경우, 전형적으로는 알칼리 수용액을 에칭액으로서 사용한다. 이 경우, 접합부(30), 미세 요철 구조 함유부(42a 내지 42d) 및 마스크층(46a 내지 46d)은 알칼리 수용액에 영향을 받지 않는 재료로 형성된다.
(마스크층(46a 내지 46d))
마스크층(46a 내지 46d)은 반사층(44a 내지 44d)을 패터닝하기 위한 에칭 마스크로서의 기능 및 이측으로부터의 광학 정보 매체(1)의 관찰 시에 광택 표현을 부여하기 위한 기능을 갖는다. 마스크층(46a 내지 46d)을 구성하는 재료는 반사층(44a 내지 44d)의 패터닝에 사용하는 에칭액에 대한 내구성을 가져야 한다. 마스크층(46a 내지 46d)은, 예를 들어 폴리아미드 수지, 폴리아미드이미드 수지, 열 가소성 폴리이미드 수지, 비닐 수지 등의 열 가소성 수지, 혹은 자외선에 의해 경화되는 자외선 경화성 수지 등을 사용하여 형성할 수 있다.
열 가소성 수지를 포함하는 마스크층(46a 내지 46d)의 형성은, 스크린 인쇄, 그라비아 인쇄 등의 인쇄법을 사용하여, 원하는 위치(구체적으로는, 미세 요철 구조 함유부(42a 내지 42d)에 상당하는 위치)에만 열 가소성 수지를 포함하는 도액을 부착시킴으로써 실시할 수 있다. 한편, 자외선 경화성 수지를 포함하는 마스크층(46a 내지 46d)의 형성은, 롤 코팅법, 딥 코팅법 등의 방법을 사용하여 패터닝 전의 반사층(44a 내지 44d)의 전체를 덮도록 도포액을 부착시켜, 원하는 위치(구체적으로는, 미세 요철 구조 함유부(42a 내지 42d)에 상당하는 위치)에만 자외선을 조사하여 경화시키고, 마지막으로 미경화의 자외선 경화성 수지를 제거함으로써 실시할 수 있다.
마스크층(46a 내지 46d)은 무색이어도 되고, 하나 또는 복수의 색으로 착색되어 있어도 된다. 마스크층(46a 내지 46d)의 착색은 미세 요철 구조 함유부(42a 내지 42d)의 착색에 사용되는 착색제를 사용하여 실시할 수 있다. 자외선 경화성 수지를 포함하는 마스크층(46a 내지 46d)에 있어서, 착색제는 경화를 위한 자외선에 대한 내구성 및 경화 반응 시의 활성종에 대한 내구성을 요구한다. 착색제는 마스크층(46a 내지 46d)의 비휘발성 성분 기준으로, 5질량％ 내지 50질량％, 바람직하게는 5질량％ 내지 30질량％의 양으로 존재한다.
(접착층(50))
접착층(50)은 유연성을 갖는 층이다. 접착층(50)은 접합부(30)와 협동하여, 미세 요철 구조 함유부(42a 내지 42d), 반사층(44a 내지 44d) 및 마스크층(46a 내지 46d)을 포함하는 화상부(40a 내지 40d)를 소정의 위치에 유지하는 기능, 화상부(40a 내지 40d)의 내충격성을 향상시키는 기능 및 광학 정보 매체(1)를 수용 기재(110)의 소정의 위치에 접착하는 기능을 갖는다.
접착층(50)은, 예를 들어 폴리에스테르 수지, 아크릴 수지, 염화비닐 수지, 비닐 수지, 폴리아미드 수지, 폴리아세트산비닐 수지, 고무계 수지, 에틸렌-아세트산비닐 공중합계 수지, 염화비닐-아세트산비닐 공중합 수지 등의 열 가소성 수지를 사용하여 형성할 수 있다.
혹은 또한, 유연성의 열 경화성 수지 또는 광 경화성 수지를 사용하여, 접착층(50)을 형성해도 된다. 유연성의 열 경화성 수지 또는 광 경화성 수지의 비제한적인 예는 유연성 에폭시 수지 및 유연성 우레탄 수지를 포함한다. 열 경화성 수지 또는 광 경화성 수지에 대한 유연성의 부여는, 열 경화성 수지 또는 광 경화성 수지에 대하여 가소제를 첨가하는 방법, 혹은 열 경화성 수지 또는 광 경화성 수지의 골격 중에 유연성 골격 또는 고무 등의 탄성 구조를 도입하는 방법에 의해 실시할 수 있다. 사용할 수 있는 유연성 골격은, 장쇄의 지방족 탄화수소쇄, 장쇄의 알킬렌옥시드쇄 등을 포함한다. 사용할 수 있는 탄성 구조는 부타디엔, 이소프렌 또는 클로로프렌과 같은 공액 이중 결합을 갖는 단량체를 사용한 경우에 얻어지는 비방향족의 탄소-탄소 이중 결합을 포함하는 탄화수소쇄 등을 포함한다.
또한, 유연성의 지표로서는, 신율, 인장 응력, 인장 탄성률 등의 수치를 사용할 수 있다. 예를 들어, 접착층(50)의 재료로 형성되는 ISO3167 시험편(두께100㎛)을 사용하여 ISO527의 시험 방법으로 측정되는 신율이 5％ 이상, 보다 바람직하게는 20％ 이상인 경우에 접착층(50)이 유연하다고 간주할 수 있다. 유연한 접착층(50)에 의해 화상부(40a 내지 40d)를 덮음으로써, 화상부(40a 내지 40d)의 내충격성, 나아가서는 광학 정보 매체(1)의 내충격성을 향상시킬 수 있다.
(탈리 기재(60))
탈리 기재(60)는 제3 실시 형태의 라벨(3)에 있어서, 접착층(50)의 뜻하지 않은 접촉에 의해 라벨 본체(3')가 의도하지 않은 면에 접착되는 것을 방지하기 위하여 설치된다. 탈리 기재(60)는 종이, 천, 부직포 혹은 폴리에틸렌 또는 폴리프로필렌과 같은 열 가소성 수지를 사용하여 형성할 수 있다. 라벨(3)을 사용할 때의 접착층(50)으로부터의 박리를 용이하게 하기 위하여, 탈리 기재(60)의 접착층(50)과 접촉하는 표면에 대하여, 미리 박리성을 향상시키는 처리를 행해도 된다. 사용할 수 있는 박리성 향상 처리는, 예를 들어 실리콘 수지 또는 불소 수지의 적용을 포함한다.
(캐리어 기재측 접착층(70))
캐리어 기재측 접착층(제2 접착층)(70)은 제4 실시 형태의 초지용 스레드(4)에 있어서, 접착층(50)과 협동하여, 초지용 스레드(4)를 수용 기재(110)의 소정의 위치에 고정하는 기능을 갖는다. 이 경우의 수용 기재(110)는 종이, 부직포 등을 포함한다. 캐리어 기재측 접착층(70)은 접착층(50)과 마찬가지의 재료를 사용하여 제작할 수 있다.
(수용 기재(110))
수용 기재(110)는 제5 실시 형태의 적층체에 있어서, 전사박(2)으로부터 전사되는 광학 정보 매체(1), 라벨(3)로부터 탈리 기재(60)를 제거한 라벨 본체(3') 또는 초지용 스레드(4)를 수용한다. 또한, 수용 기재(110)는 그 편면 또는 양면에 인쇄부(130)를 담지해도 된다. 이 경우에는 제6 실시 형태의 인쇄물(100)이 얻어진다.
수용 기재(110)는 투명해도 되고, 불투명해도 된다. 투명한 수용 기재(110)를 형성하기 위한 재료의 비제한적인 예는, PET 및 PEN과 같은 폴리에스테르류, PP와 같은 폴리올레핀류 및 폴리메틸메타크릴레이트(PMMA)와 같은 폴리(메트)아크릴레이트류를 포함한다. 불투명한 수용 기재(110)의 비제한적인 예는, 종이, 직포 및 부직포를 포함한다.
제4 실시 형태의 초지용 스레드(4)를 사용하는 경우, 수용 기재(110)는, 바람직하게는 종이 또는 부직포이다. 수용 기재(110)는 초지용 스레드(4) 중의 화상부(40a 내지 40d)에 상당하는 위치에, 섬유질 재료가 존재하지 않는 하나 또는 복수의 수용 기재 창부(120)를 가져도 된다. 수용 기재 창부(120)를 초지용 스레드(4)의 캐리어 기재측 접착층(70)측에 형성하여, 반사층(44a 내지 44d)과 미세 요철 구조 함유부(42a 내지 42d)에 기인하는 광택 표현을 시인할 수 있도록 해도 된다. 혹은 또한, 수용 기재 창부(120)를 초지용 스레드(4)의 접착층(50)측에 형성하여, 반사층(44a 내지 44d)과 마스크층(46a 내지 46d)에 기인하는 광택 표현을 시인할 수 있도록 해도 된다. 그 외에도, 수용 기재(110)의 양측에 수용 기재 창부(120)를 형성하여, 상기 2종의 광택 표현의 양쪽을 시인할 수 있도록 해도 된다. 수용 기재 창부(120)는, 초지 롤러에 볼록부를 형성하는 방법 등의, 당해 기술에 있어서 알려져 있는 임의의 기술에 의해 형성할 수 있다.
또, 인쇄부(130)는 당해 기술에 있어서 알려져 있는 임의의 잉크를, 당해 기술에 있어서 알려져 있는 임의의 기술을 사용하여 수용 기재(110)에 부착시킴으로써 더 형성할 수 있다. 사용할 수 있는 기술의 비제한적인 예는, 잉크제트 인쇄, 스크린 인쇄, 요판 인쇄, 철판 인쇄, 평판 인쇄를 포함한다. 도 5a 내지 도 7b에서는, 광학 정보 매체(1), 라벨 본체(3') 및 초지용 스레드(4)와 이격된 위치에 인쇄부(130)를 설치한 구성예를 도시했다. 그러나, 인쇄부(130)를 설치하는 위치에 특별히 제한은 없다. 예를 들어, 도 5a 및 도 5b에 있어서의 광학 정보 매체(1)의 하방, 도 6a 및 도 6b에 있어서의 라벨 본체의 하방 또는 도 7a 및 도 7b에 있어서의 수용 기재 창부(120)의 주위에 인쇄부(130)를 설치하고, 화상부(40a 내지 40d)의 주위를 포위해도 된다.
이어서, 도 8을 참조하여, 제1 실시 형태의 광학 정보 매체(1)의 접합부(30) 및 미세 요철 구조 함유부(42a 내지 42d)의 연속적 제조에 사용할 수 있는 장치(250) 및 방법의 일례를 설명한다. 도 8에 도시하는 방법은, 전술한 2단계 전사법의 변형이며, 성형용 필름(262)이 원판에 상당한다.
접합 필름 권출 롤(251)로부터 접합 필름(252)을 권출한다. 접합 필름(252)은, 최종적으로 재단되어 캐리어 기재(20)로서 이용해도 된다. 혹은 또한, 접합부(30)가 자립성인 경우에는 일시적 지지체여도 된다. 이어서, 접합 필름(252)을, 접합 잉크 도공용 실린더(255)와 접합 잉크 가압용 실린더(256) 사이를 통과시킨다. 접합 잉크 도공용 실린더(255)를 접합 잉크 보유 용기(253) 중의 접합 잉크(254)에 침지시키면서 회전시켜, 그 주위면 전체에 접합 잉크(254)를 부착시킨다. 이 때문에, 접합 잉크 도공용 실린더(255)로부터 접합 필름(252)에 접합 잉크(254)가 전사된다. 그 후, 접합 잉크(254)가 전사된 접합 필름(252)을 접합 잉크 건조부(258)로 반송한다. 여기에서 접합 잉크(254)를 건조시켜, 접합부(30)를 갖는 접합부 형성 접합 필름(257)을 얻는다.
한편, 성형용 필름(262)의 편면(외면)에는, 미세 요철 구조 함유부(42a 내지 42d)의 반전 형상인 성형용 구조를 갖는 수지층이 형성되어 있다. 성형용 필름(262)을, 성형 수지 잉크 도공용 실린더(265)와 성형 수지 잉크 가압용 실린더(266) 사이를, 그 외면이 성형 수지 잉크 도공용 실린더(265)측에 위치하도록 통과시킨다. 성형 수지 잉크 도공용 실린더(265)는, 미세 요철 구조 함유부(42a 내지 42d)의 형성 위치에 대응하는 오목부(도시하지 않음)가 형성되어 있다. 그리고, 성형 수지 잉크 도공용 실린더(265)를 성형 수지 잉크 보유 용기(263) 중의 성형 수지 잉크(264)에 침지시키면서 회전시켜, 성형 수지 잉크 도공용 실린더(265)의 오목부에 성형 수지 잉크(264)를 담지시킨다. 닥터 블레이드(도시하지 않음) 등의 당해 기술에 있어서 알려져 있는 임의의 기술을 사용하여, 수지 잉크 도공용 실린더(265)의 오목부 이외의 부분에 부착된 성형 수지 잉크(264)를 제거해도 된다. 계속해서, 성형 수지 잉크 도공용 실린더(65)에 부착된 성형 수지 잉크(64)를 성형용 필름(262)의 상기 수지층에 전사하여, 미경화의 미세 요철 구조 함유부(42a 내지 42d)가 부착된 미세 요철 구조 함유부 형성 성형용 필름(267)을 얻는다. 그 후, 미세 요철 구조 함유부 형성 성형용 필름(267)은 성형 수지 잉크 경화부(268)에 반송한다. 성형 수지 잉크 경화부(268)에 있어서, 미세 요철 구조 함유부 형성 성형용 필름(267) 위의 미경화의 성형 수지 잉크(264)를 경화시켜, 미세 요철 구조 함유부(42a 내지 42d)를 형성한다.
이어서, 1쌍의 미세 요철 구조 함유부 접합용 실린더(271)에 의해 미세 요철 구조 함유부 형성 성형용 필름(267)과 접합부 형성 접합 필름(257)을 서로 맞닿게 한다. 필요에 따라, 1쌍의 미세 요철 구조 함유부 접합용 실린더(271)에 의해, 미세 요철 구조 함유부 형성 성형용 필름(267)과 접합부 형성 접합 필름(257)에 압력 및/또는 열을 인가해도 된다. 그 결과, 미세 요철 구조 함유부 형성 성형용 필름(267) 위의 미세 요철 구조 함유부(42a 내지 42d)가, 접합부 형성 접합 필름(257)의 접합부(30) 위에 전사된다. 이 후, 성형용 필름 박리부(272)로 성형용 필름(262)과, 전사된 미세 요철 구조 함유부(42a 내지 42d)를 갖는 미세 요철 구조 함유부 형성 접합 필름(273)을 분리한다. 성형용 필름(262)은 성형 수지 잉크 도공용 실린더(265)와 성형 수지 잉크 가압용 실린더(266) 사이의 닙으로 보내져, 이어지는 미세 요철 구조 함유부(42a 내지 42d)의 형성에 이용된다. 한편, 미세 요철 구조 함유부(42a 내지 42d)가 접합부(30) 위에 전사된 미세 요철 구조 함유부 형성 접합 필름(273)은 접합 필름 권취 롤(274)에 권회된다.
또한, 도 8에 있어서는, 성형용 필름(262)(미세 요철 구조 함유부 형성 성형용 필름(267)), 성형 수지 잉크 보유 용기(263), 성형 수지 잉크(264), 성형 수지 잉크 도공용 실린더(265), 성형 수지 잉크 가압용 실린더(266), 성형 수지 잉크 경화부(268), 1쌍의 미세 요철 구조 함유부 접합용 실린더(271) 및 성형용 필름 박리부(272)를 포함하는 전사 스테이션이 1개인 구성예를 나타냈다. 그러나, 접합 잉크 건조부(58)와 접합 필름 권취 롤(274) 사이에, 복수의 전사 스테이션을 설치하고, 상이한 색 및/또는 상이한 미세 구조를 갖는 복수종의 미세 요철 구조 함유부(42a 내지 42d)를 연속적으로 형성해도 된다.
이하에 도 8의 방법으로 사용하는 재료에 대하여 상세하게 설명한다.
(성형용 필름(262))
미세 요철 구조를 성형하기 위한 성형용 필름(262)은, 예를 들어 PET, PEN, PP 등의 플라스틱 필름과, 미세 요철 구조의 반전 형상인 성형용 구조를 갖는 수지층을 포함한다. 수지층은, 「프레스법」, 「캐스팅법」, 「포토폴리머법」 등의 공지된 방법으로 형성할 수 있다. 또한, 본 방법에 있어서, 성형용 필름(262)은 성형 수지 잉크(264)의 부착 및 경화에 의한 미세 요철 구조 함유부(42a 내지 42d)의 형성에만 사용하고, 금속 등의 증착에 의한 반사층(44a 내지 44d)의 형성에는 관여하지 않는다. 바꾸어 말하면, 성형용 필름(262)의 수지층은, 금속 등 반사층(44a 내지 44d)을 형성하기 위한 재료와의 밀착성을 필요로 하지 않는다. 그로 인해, 수지층의 표면에 대하여, 성형 수지 잉크(264)의 경화물의 박리를 용이하게 하기 위한 이형 처리를 실시해도 된다. 이형 처리는, 예를 들어 실리콘 화합물, 불소 화합물, 무기 필러 등의 첨가에 의해 실시할 수 있다.
(접합 잉크 건조부(258))
예를 들어, 가열 및 송풍을 행하는 오븐을, 접합 잉크 건조부(258)로서 사용할 수 있다.
(성형 수지 잉크 경화부(268))
미세 요철 구조 함유부(42a 내지 42d)가 열 경화성 수지를 포함하는 경우, 가열 및 송풍을 행하는 오븐을 성형 수지 잉크 경화부(268)로서 사용할 수 있다. 한편, 미세 요철 구조 함유부(42a 내지 42d)가 자외선 경화성 수지 또는 전자선 경화성 수지를 포함하는 경우, 가열 및 송풍에 의해 성형 수지 잉크(264) 중의 휘발성 성분을 제거하는 오븐과, 수지를 경화시키기 위한 자외선 혹은 전자선의 조사 장치의 조합을 성형 수지 잉크 경화부(268)로서 사용할 수 있다.
(접합 잉크(254))
접합 잉크(254)는 접합부(30)를 구성하기 위한 전술한 접착 수지 및 용매 등을 포함하는 조성물이다.
(성형 수지 잉크(264))
성형 수지 잉크(264)는 미세 요철 구조 함유부(42a 내지 42d)를 구성하기 위한 전술한 수지 조성물 및 용매 등을 포함하는 조성물이다.
실시예
(실시예 1)
처음에, 도 8에 도시한 방법으로, 접합부(30) 및 미세 요철 구조 함유부(42a 내지 42d)를 형성했다. 접합 필름(252)으로서, 아크릴계 수지를 포함하는 박리층을 도공한 PET 필름을 준비했다. 아크릴계 점착 수지를 포함하는 접합 잉크(54)를 접합 잉크 보유 용기(253)에 충전했다. 접합 필름(252)을 접합 필름 권출 롤(251)로부터 권출하고, 접합 잉크 도공용 실린더(255)와 접합 잉크 가압용 실린더(256) 사이를 통과시켜, 양 실린더(255, 256)에 의한 가압에 의해 접합 잉크(54)를 전사했다. 그 후, 열풍 오븐을 사용하는 접합 잉크 건조부(258)에 있어서 접합 잉크(54)를 건조시켜, 접합부(30)를 얻었다.
한편, PET 필름 위에 우레탄계 수지를 도공하고, 우레탄계 수지를 건조시켜 수지층을 형성하고, 「프레스법」에 의해 원하는 미세 요철 구조의 반전 형상을 수지층에 전사하여, 성형용 필름(262)을 얻었다. 우레탄계 수지 및 주황색 색소를 포함하는 성형 수지 잉크(264)를 성형 수지 잉크 보유 용기(263)에 충전했다. 위치를 맞추어 성형 수지 잉크 가압용 실린더(266)로 가압하여, 패턴형의 오목부를 갖는 성형 수지 잉크 도공용 실린더(265)로부터, 성형용 필름(262)에 성형 수지 잉크(264)를 전사시켰다. 성형 수지 잉크 경화부(68)에는 열풍 오븐을 사용하여 건조 및 경화시켜, 미세 요철 구조 함유부 형성 성형용 필름(267)을 얻었다.
미세 요철 구조 함유부 접합용 실린더(271)에 의해 가압하면서, 접합부 형성 접합 필름(257) 및 미세 요철 구조 함유부 형성 성형용 필름(267)을 맞닿게 하고, 미세 요철 구조 함유부(42a 내지 42d-Or)를 접합부 형성 접합 필름(257)측에 전사하고, 성형용 필름 박리부(272)로 성형용 필름(262)과 미세 요철 구조 함유부 형성 접합 필름(273)을 박리시킨, 미세 요철 구조 함유부(42a 내지 42d-Or)가 형성된, 미세 요철 구조 함유부 형성 접합 필름(273)을 접합 필름 권취 롤(274)에 권취했다. 그리고, 미세 요철 구조 함유부 형성 접합 필름(273)을 재단하여, 캐리어 기재(20), 접합부(30) 및 미세 요철 구조 함유부(42a 내지 42d-Or)가 이 순서대로 적층된, 스트라이프 형상의 제조 중간체를 얻었다. 여기서, 캐리어 기재(20)는 접합 필름(252)으로서 사용한, 아크릴계 수지를 포함하는 박리층을 갖는 PET 필름이다.
이어서, 제조 중간체의 미세 요철 구조부 함유부(42a 내지 42d-Or)측의 표면 전체에 막 두께 55㎚의 알루미늄 금속을 증착하여, 알루미늄층을 형성했다. 계속해서, 폴리아미드이미드계 수지 및 적갈색 색소를 포함하는 조성물을, 미세 요철 구조부 함유부(42a 내지 42d-Or)에 대응하는 위치에만 부착시켜, 마스크층(46a 내지 46d-RB)을 형성했다. 이어서, 제조 중간체를 수산화나트륨 용액에 침지하고, 마스크층(46a 내지 46d-RB)을 마스크로 하여 반사층을 선택적으로 에칭 제거하여, 패턴형의 반사층(44a 내지 44d)을 형성했다. 에칭 제거 후, 염산 용액 및 물로 세정을 행하고, 열풍에 의해 제조 중간체를 건조시켰다. 그 후, 건조된 제조 중간체에 아크릴계 수지를 도포하여 접착층(50)을 형성하여, 제2 실시 형태의 전사박(2)을 형성했다. 전사박(2)은 서로 이격된 4개의 화상부(40a 내지 40d)를 가졌다. 화상부(40a 내지 40d) 각각은, 서로 이격되어 주황색으로 착색된 미세 요철 구조 함유부(42a 내지 42d-Or), 서로 이격된 알루미늄 반사층(44a 내지 44d) 및 서로 이격되어 적갈색으로 착색된 마스크층(46a 내지 46d-RB)을 가졌다. 또한, 화상부(40a 내지 40d)의 간극에는 무색의 접착층(50)만 존재했다.
핫 스탬프를 구비하는 업 다운형 열 전사 장치를 사용하여, 얻어진 전사박(2)을 인쇄부(130)를 갖는 투명한 폴리프로필렌 수용 기재(110)에 열 압착시키고, 캐리어 기재(20)를 박리 제거하여, 도 9a 및 도 9b에 도시하는 인쇄물(100)을 얻었다. 인쇄물(100)에 있어서, 도 9a에 도시하는 표측 표면에, 스트라이프 형상을 갖는 광학 정보 매체(1)가 전사되어 있다.
도 9b에 도시한 바와 같이, 인쇄물(100)을 표측으로부터 관찰한 경우, 서로 이격된 4개의 화상부(40a 내지 40d)가 시인되었다. 4개의 화상부(40a 내지 40d)는, 알루미늄 금속을 포함하는 반사층(44a 내지 44d)과 주황색을 갖는 미세 요철 구조 함유부(42a 내지 42d-Or)에 기인하는 금색의 광택 표현을 갖고, 4개의 화상부(40a 내지 40d) 이외의 영역은, 무색이면서 또한 투명한 영역으로서 관찰되었다.
한편, 도 9b에 도시한 바와 같이, 인쇄물(100)을 이측으로부터 관찰한 경우, 투명한 수용 기재(110)를 통하여, 서로 이격된 4개의 화상부(40a 내지 40d)가 시인되었다. 4개의 화상부(40a 내지 40d)는 알루미늄 금속을 포함하는 반사층(44a 내지 44d)과 적갈색을 갖는 마스크층(46a 내지 46d-RB)에 기인하는 구리색의 광택 표현을 갖고, 4개의 화상부(40a 내지 40d) 이외의 영역은, 무색이면서 또한 투명한 영역으로서 관찰되었다.
이상과 같이, 주황색으로 착색된 미세 구조를 갖는 단일층을 사용하지 않고, 표측으로부터의 관찰에 있어서의 금색의 광택 표현 및 이측으로부터의 관찰에 있어서의 구리색의 광택 표현이, 무색이면서 또한 투명한 영역에 이격되어 시인되는 광학 정보 매체(1) 및 그것을 갖는 인쇄물(100)을 얻을 수 있었다. 또한, 본 실시예의 반사층(44a 내지 44d)은 알루미늄 금속으로 형성되어 있기 때문에, 종래 기술의 은색 광택 표현을 제공하는 반사층과 동등한 물리 강도 및 내약품성을 가졌다.
(실시예 2)
접합 필름(252)으로서, 아크릴계 수지를 포함하는 박리층을 갖지 않는 PET 필름을 사용한 것 및 우레탄계 수지 및 적색 색소를 포함하는 성형 수지 잉크(264)를 사용한 것을 제외하고, 실시예 1과 마찬가지의 수순에 의해, 미세 요철 구조 함유부(42a-R)를 접합부(30) 위의 소정의 위치에 형성했다.
이어서, 미세 요철 구조 함유부(42a-R)를 형성한 PET 필름, 접합 잉크 도공용 실린더(255), 접합 잉크 가압용 실린더(256) 및 접합 잉크 보유 용기(253)를 생략한 것을 제외하고 도 8과 마찬가지의 장치 그리고 우레탄계 수지 및 청색 색소를 포함하는 성형 수지 잉크(264)를 사용하여, 미세 요철 구조 함유부(42b-Bl)를 소정의 위치에 형성했다.
계속해서, 우레탄계 수지 및 황색 색소를 포함하는 성형 수지 잉크(264)를 사용한 것을 제외하고 미세 요철 구조 함유부(42b-Bl)의 형성과 마찬가지의 수순에 의해, 미세 요철 구조 함유부(42c-Y)를 소정의 위치에 형성했다. 또한, 우레탄계 수지 및 녹색 색소를 포함하는 성형 수지 잉크(264)를 사용한 것을 제외하고 전술한 바와 마찬가지의 수순에 의해 미세 요철 구조 함유부(42c-G)를 소정의 위치에 형성했다.
이어서, 실시예 1과 마찬가지의 수순에 의해, 4종의 미세 요철 구조 함유부(42a 내지 42d)를 갖는 미세 요철 구조 함유부 형성 접합 필름(273)의 표면 전체에, 막 두께 55㎚의 알루미늄 금속층을 형성했다. 그리고, 미세 요철 구조 함유부 형성 접합 필름(273)을 재단하여, 캐리어 기재(20), 접합부(30) 및 미세 요철 구조 함유부(42a 내지 42d)가 이 순서대로 적층된, 스트라이프 형상의 제조 중간체를 얻었다. 여기서, 캐리어 기재(20)는, 접합 필름(252)으로서 사용한, 아크릴계 수지를 포함하는 박리층을 갖지 않는 PET 필름이다.
계속해서, 폴리아미드이미드계 수지 및 분홍색 색소를 포함하는 조성물을, 미세 요철 구조 함유부(42a-R)에 대응하는 위치에만 부착시켜, 마스크층(46a-Pi)을 형성했다.
전술한 바와 마찬가지의 수순에 의해, 폴리아미드이미드계 수지 및 시안 색소를 포함하는 조성물을, 미세 요철 구조 함유부(42b-Bl)에 대응하는 위치에만 부착시켜, 마스크층(46b-Cy)을 형성했다. 또한, 폴리아미드이미드계 수지 및 갈색 색소를 포함하는 조성물을 미세 요철 구조 함유부(42c-Y)에 대응하는 위치에만 부착시켜, 마스크층(46c-Br)을 형성했다. 또한, 폴리아미드이미드계 수지 및 마젠타 색소를 포함하는 조성물을, 미세 요철 구조 함유부(42d-G)에 대응하는 위치에만 부착시켜, 마스크층(46d-M)을 형성했다.
계속해서, 실시예 1과 마찬가지의 수순에 의해 마스크층(46a 내지 46d)을 마스크로서 사용하는 수산화나트륨 용액에 의한 선택적 에칭에 의해 반사층(44a 내지 44d)을 얻었다. 그리고, 실시예 1과 마찬가지의 수순에 의해, 세정, 건조 및 접착층(50)의 형성을 행했다. 얻어진 적층체의 접착층(50)의 표면에, 부직포를 포함하는 탈리 기재(60)를 부착하여, 제3 실시 형태의 라벨(3)을 형성했다. 라벨(3)은 서로 이격된 4개의 화상부(40a 내지 40d)를 가졌다. 화상부(40a 내지 40d) 각각은, 서로 이격되어, 각각 적색, 청색, 황색 또는 녹색으로 착색된 미세 요철 구조 함유부(42a-R, 42b-Bl, 42c-Y 및 42d-G), 서로 이격된 알루미늄 반사층(44a 내지 44d) 및 서로 이격되어, 각각 분홍색, 시안, 갈색 또는 마젠타로 착색된 마스크층(46a-R, 46b-Cy, 46c-Br 및 46d-M)을 가졌다. 또한, 화상부(40a 내지 40d)의 간극에는 무색의 접착층(50)만 존재했다.
얻어진 라벨(3)의 탈리 기재(60)를 박리 제거하고, 인쇄부(130)를 갖는 투명한 PET 수용 기재(110)에 부착하여, 도 10a 및 도 10b에 도시하는 인쇄물(100)을 얻었다. 인쇄물(100)에 있어서, 도 10a에 도시하는 표측 표면에, 스트라이프 형상을 갖는 라벨 본체(3')가 부착되어 있다.
도 10a에 도시한 바와 같이, 인쇄물(100)을 표측으로부터 관찰한 경우, 서로 이격된 4개의 화상부(40a 내지 40d)가 시인되었다. 4개의 화상부(40a 내지 40d) 각각은, 알루미늄 금속을 포함하는 반사층(44a 내지 44d)과, 각각 별도의 색을 갖는 미세 요철 구조 함유부(42a 내지 42d)에 기인하는 은색이 아닌 광택 표현(예를 들어, 제1 화상부(40a)의 적색의 광택 표현)을 갖고, 4개의 화상부(40a 내지 40d) 이외의 영역은 무색이면서 또한 투명한 영역으로서 관찰되었다.
한편, 도 10b에 도시한 바와 같이, 인쇄물(100)을 이측으로부터 관찰한 경우, 투명한 수용 기재(110)를 통하여, 서로 이격된 4개의 화상부(40a 내지 40d)가 시인되었다. 4개의 화상부(40a 내지 40d)는 알루미늄 금속을 포함하는 반사층(44a 내지 44d)과 각각 별도의 색을 갖는 마스크층(46a 내지 46d)에 기인하는 은색이 아닌 광택 표현을 갖고, 4개의 화상부(40a 내지 40d) 이외의 영역은 무색이면서 또한 투명한 영역으로서 관찰되었다.
이상과 같이, 단일색으로 착색된 미세 구조를 갖는 단일층을 사용하지 않고, 표측으로부터의 관찰에 있어서의 복수종의 은색이 아닌 광택 표현 및 이측으로부터의 관찰에 있어서의 복수종의 은색이 아닌 광택 표현이, 무색이면서 또한 투명한 영역에 이격되어 시인되는 광학 정보 매체(1) 및 그것을 갖는 인쇄물(100)을 얻을 수 있었다. 또한, 본 실시예의 반사층(44a 내지 44d)은 알루미늄 금속으로 형성되어 있기 때문에, 종래 기술의 은색의 광택 표현을 제공하는 반사층과 동등한 물리 강도 및 내약품성을 가졌다.
(실시예 3)
우레탄계 수지 및 적색 색소를 포함하는 성형 수지 잉크(264)를 사용한 것을 제외하고, 실시예 1과 마찬가지의 수순에 의해 미세 요철 구조 함유부(42a-R, 42b-R 및 42d-R)를 접합부(30) 위의 소정의 위치에 형성했다.
이어서, 미세 요철 구조 함유부(42a-R, 42b-R 및 42d-R)를 형성한 PET 필름, 접합 잉크 도공용 실린더(255), 접합 잉크 가압용 실린더(256) 및 접합 잉크 보유 용기(253)를 생략한 것을 제외하고 도 8과 마찬가지의 장치 그리고 우레탄계 수지 및 청색 색소를 포함하는 성형 수지 잉크(264)를 사용하여, 미세 요철 구조 함유부(42b-Bl, 42c-Bl, 42d-Bl)를 소정의 위치에 형성했다.
계속해서, 우레탄계 수지 및 황색 색소를 포함하는 성형 수지 잉크(264)를 사용한 것을 제외하고 미세 요철 구조 함유부(42b-Bl)의 형성과 마찬가지의 수순에 의해, 미세 요철 구조 함유부(42b-Y, 42c-Y 및 42d-Y)를 소정의 위치에 형성했다. 또한, 우레탄계 수지 및 녹색 색소를 포함하는 성형 수지 잉크(264)를 사용한 것을 제외하고 전술한 바와 마찬가지의 수순에 의해, 미세 요철 구조 함유부(42a-G, 42d-G)를 소정의 위치에 형성했다. 또한, 우레탄계 수지를 포함하지만, 색소를 포함하지 않는 성형 수지 잉크(264)를 사용한 것을 제외하고 전술한 바와 마찬가지의 수순에 의해, 미세 요철 구조 함유부(42c-Cl)를 소정의 위치에 형성했다.
이어서, 실시예 1과 마찬가지의 수순에 의해 4종의 미세 요철 구조 함유부(42a 내지 42d)를 갖는 미세 요철 구조 함유부 형성 접합 필름(273)의 표면 전체에, 막 두께 55㎚의 알루미늄 금속층을 형성했다. 그리고, 미세 요철 구조 함유부 형성 접합 필름(273)을 재단하여, 캐리어 기재(20), 접합부(30) 및 미세 요철 구조 함유부(42a 내지 42d)가 이 순서대로 적층된, 패치 형상의 제조 중간체를 얻었다. 여기서, 캐리어 기재(20)는 접합 필름(252)으로서 사용한, 아크릴계 수지를 포함하는 박리층을 갖는 PET 필름이다.
폴리아미드이미드계 수지 및 분홍색 색소를 포함하는 조성물을, 소정의 위치에만 부착시켜, 마스크층(46a-Pi 및 46b-Pi)을 형성했다.
전술한 바와 마찬가지의 수순에 의해, 폴리아미드이미드계 수지 및 시안 색소를 포함하는 조성물을, 소정의 위치에만 부착시켜, 마스크층(46a-Cy, 46b-Cy 및 46d-Cy)을 형성했다. 또한, 폴리아미드이미드계 수지 및 갈색 색소를 포함하는 조성물을 소정의 위치에만 부착시켜, 마스크층(46a-Br, 46c-Br 및 46d-Br)을 형성했다. 폴리아미드이미드계 수지 및 마젠타 색소를 포함하는 조성물을, 소정의 위치에만 부착시켜, 마스크층(46a-M, 46c-M 및 46d-M)을 더 형성했다. 이어서, 폴리아미드이미드계 수지를 포함하지만, 색소를 포함하지 않는 조성물을 소정의 위치에만 부착시켜, 마스크층(46c-Cl)을 형성했다.
이어서, 실시예 1과 마찬가지의 수순에 의해, 마스크층(46a 내지 46d)을 마스크로서 사용하는 수산화나트륨 용액에 의한 선택적 에칭에 의해 반사층(44a 내지 44d)을 얻었다. 그리고, 실시예 1과 마찬가지의 수순에 의해, 세정, 건조 및 접착층(50)의 형성을 행하여, 제2 실시 형태의 전사박(2)을 형성했다.
제1 화상부(40a)는 2개의 상이한 색의 영역을 갖는 미세 요철 구조 함유부(42a-R 및 42a-G)와, 알루미늄 반사층(44a)과, 4개의 상이한 색의 영역을 갖는 마스크층(46a-Pi, 46a-Cy, 46a-Br 및 46a-M)을 가졌다. 제2 화상부(40b)는 3개의 상이한 색의 영역을 갖는 미세 요철 구조 함유부(42b-R, 42b-Bl 및 42b-Y)와, 알루미늄 반사층(44b)과, 2개의 상이한 색을 갖는 4개의 영역을 갖는 마스크층(46b-Pi 및 46b-Cy)을 가졌다. 제3 화상부(40c)는 2개의 상이한 색을 갖는 3개의 영역 및 무색의 하나의 영역을 갖는 미세 요철 구조 함유부(42c-Bl, 42c-Y 및 42c-Cl)와, 알루미늄 반사층(44c)과, 2개의 상이한 색을 갖는 3개의 영역 및 무색의 하나의 영역을 갖는 마스크층(46c-Br, 46c-M 및 46c-Cl)을 가졌다. 제4 화상부(40d)는 3개의 상이한 색을 갖는 5개의 영역을 갖는 미세 요철 구조 함유부(42d-R, 42d-Bl 및 42d-G)와, 알루미늄 반사층(44d)과, 3개의 상이한 색을 갖는 4개의 영역을 갖는 마스크층(46d-Cy, 46d-Br 및 46d-M)을 가졌다. 또한, 화상부(40a 내지 40d)의 간극에는 무색의 접착층(50)만 존재했다.
실시예 1과 마찬가지의 수순에 의해, 얻어진 전사박(2)을 인쇄부(130)를 갖는 투명한 폴리프로필렌 수용 기재(110)에 열 압착시키고, 캐리어 기재(20)를 박리 제거하여, 도 11a 및 도 11b에 도시하는 인쇄물(100)을 얻었다. 인쇄물(100)에 있어서, 도 11a에 도시하는 표측 표면에, 패치 형상을 갖는 광학 정보 매체(1)가 전사되어 있다.
도 11a에 도시한 바와 같이, 인쇄물(100)을 표측으로부터 관찰한 경우, 서로 이격된 4개의 화상부(40a 내지 40d)가 시인되었다. 4개의 화상부(40a 내지 40d)는 알루미늄 금속을 포함하는 반사층(44a 내지 44d)과 복수의 색으로 착색된 미세 요철 구조 함유부(42a 내지 42d)에 기인하는 복수색의 광택 표현을 갖고, 4개의 화상부(40a 내지 40d) 이외의 영역은, 무색이면서 또한 투명한 영역으로서 관찰되었다. 또한, 제3 화상부(40c)에 있어서, 무색의 미세 요철 구조 함유부(42c-Cl)가 형성된 영역은 은색의 광택 표현을 가졌다. 이와 같이, 본 발명에 있어서는, 종래 형의 은색의 광택 표현과, 다른 색의 광택 표현을 갖는 화상을 제공하는 것이 가능하다.
한편, 도 11b에 도시한 바와 같이, 인쇄물(100)을 이측으로부터 관찰한 경우, 투명한 수용 기재(110)를 통하여, 서로 이격된 4개의 화상부(40a 내지 40d)가 시인되었다. 4개의 화상부(40a 내지 40d) 각각은, 알루미늄 금속을 포함하는 반사층(44a 내지 44d)과 복수의 색으로 착색된 마스크층(46a 내지 46d)에 기인하는 복수색의 광택 표현을 갖고, 4개의 화상부(40a 내지 40d) 이외의 영역은 무색이면서 또한 투명한 영역으로서 관찰되었다. 표측으로부터의 관찰과 마찬가지로, 제3 화상부(40c)에 있어서, 무색의 마스크층(46c-Cl)이 형성된 영역은 은색의 광택 표현을 가졌다. 이와 같이, 본 발명에 있어서는, 이면으로부터의 관찰에 있어서도, 종래 형의 은색의 광택 표현과, 다른 색의 광택 표현을 갖는 화상을 제공하는 것이 가능하다.
이상과 같이, 단일색으로 착색된 미세 구조를 갖는 단일층을 사용하지 않고, 표측으로부터의 관찰에 있어서의 은색을 포함하는 다색의 광택 표현 및 이측으로부터의 관찰에 있어서의 은색을 포함하는 다색의 광택 표현이, 무색이면서 또한 투명한 영역에 이격되어 시인되는 광학 정보 매체(1) 및 그것을 갖는 인쇄물(100)을 얻을 수 있었다. 또한, 본 실시예의 반사층(44a 내지 44d)은 알루미늄 금속으로 형성되어 있기 때문에, 종래 기술의 은색 광택 표현을 제공하는 반사층과 동등한 물리 강도 및 내약품성을 가졌다.
(실시예 4)
실시예 2와 마찬가지의 수순에 의해 우레탄계 수지 및 적색 색소를 포함하는 성형 수지 잉크(264)를 사용하여, 미세 요철 구조 함유부(42a-R, 42b-R 및 42c-R)를 접합부(30) 위의 소정의 위치에 형성했다.
이어서, 실시예 2와 마찬가지의 수순에 의해 우레탄계 수지 및 청색 색소를 포함하는 성형 수지 잉크(264)를 사용하여, 미세 요철 구조 함유부(42a-Bl, 42b-Bl 및 42c-Bl)를 소정의 위치에 형성했다. 계속해서, 실시예 2와 마찬가지의 수순에 의해 우레탄계 수지 및 황색 색소를 포함하는 성형 수지 잉크(264)를 사용하여, 미세 요철 구조 함유부(42b-Y)를 소정의 위치에 형성했다. 또한, 실시예 2와 마찬가지의 수순에 의해 우레탄계 수지 및 녹색 색소를 포함하는 성형 수지 잉크(264)를 사용하여, 미세 요철 구조 함유부(42a-G, 42d-G)를 소정의 위치에 형성했다. 또한, 실시예 3과 마찬가지의 수순에 의해 우레탄계 수지를 포함하지만, 색소를 포함하지 않는 성형 수지 잉크(264)를 사용하여, 미세 요철 구조 함유부(42c-Cl 및 42d-Cl)를 소정의 위치에 형성했다.
이어서, 실시예 2와 마찬가지의 수순에 의해, 4종의 미세 요철 구조 함유부(42a 내지 42d)를 갖는 미세 요철 구조 함유부 형성 접합 필름(273)의 표면 전체에, 막 두께 55㎚의 알루미늄 금속층을 형성했다. 그리고, 미세 요철 구조 함유부 형성 접합 필름(273)을 재단하여, 캐리어 기재(20), 접합부(30) 및 미세 요철 구조 함유부(42a 내지 42d)가 이 순서대로 적층된, 패치 형상의 제조 중간체를 얻었다. 여기서, 캐리어 기재(20)는 접합 필름(252)으로서 사용한, 아크릴계 수지를 포함하는 박리층을 갖지 않는 PET 필름이다.
이어서, 폴리아미드이미드계 수지 및 분홍색 색소를 포함하는 조성물을, 소정의 위치에만 부착시켜, 마스크층(46a-Pi 및 46c-Pi)을 형성했다. 전술한 바와 마찬가지의 수순에 의해 폴리아미드이미드계 수지 및 시안 색소를 포함하는 조성물을, 소정의 위치에만 부착시켜, 마스크층(46a-Cy 및 46c-Cy)을 형성했다. 또한, 폴리아미드이미드계 수지 및 갈색 색소를 포함하는 조성물을, 소정의 위치에만 부착시켜, 마스크층(46b-Br, 46c-Br 및 46d-Br)을 형성했다. 폴리아미드이미드계 수지 및 마젠타 색소를 포함하는 조성물을, 소정의 위치에만 부착시켜, 마스크층(46d-M)을 더 형성했다. 이어서, 폴리아미드이미드계 수지를 포함하지만, 색소를 포함하지 않는 조성물을, 소정의 위치에만 부착시켜, 마스크층(46a-Cl, 46b-Cl 및 46d-Cl)을 형성했다.
계속해서, 실시예 2와 마찬가지의 수순에 의해, 마스크층(46a 내지 46d)을 마스크로서 사용하는 수산화나트륨 용액에 의한 선택적 에칭에 의해 반사층(44a 내지 44d)을 얻었다. 그리고, 실시예 2와 마찬가지의 수순에 의해 세정, 건조 및 접착층(50)의 형성 및 탈리 기재(60)의 부착을 행하여, 제3 실시 형태의 라벨(3)을 형성했다.
제1 화상부(40a)는 2개의 상이한 색의 영역을 갖는 미세 요철 구조 함유부(42a-R 및 42a-G)와, 알루미늄 반사층(44a)과, 2개의 상이한 색의 영역 및 하나의 무색의 영역을 갖는 마스크층(46a-Pi, 46a-Cy 및 46a-Cl)을 가졌다. 제2 화상부(40b)는 3개의 상이한 색의 영역을 갖는 미세 요철 구조 함유부(42b-R, 42b-Bl 및 42b-Y)와, 알루미늄 반사층(44b)과, 하나의 색을 갖는 하나의 영역 및 무색의 3개의 영역을 갖는 마스크층(46b-Br 및 46b-Cl)을 가졌다. 제3 화상부(40c)는 2개의 상이한 색을 갖는 3개의 영역 및 무색의 하나의 영역을 갖는 미세 요철 구조 함유부(42c-R, 42c-Y 및 42c-Cl)와, 알루미늄 반사층(44c)과, 3개의 상이한 색을 갖는 5개의 영역을 갖는 마스크층(46c-Cy, 46c-Br 및 46c-M)을 가졌다. 제4 화상부(40d)는 하나의 색을 갖는 하나의 영역 및 무색의 4개의 영역을 갖는 미세 요철 구조 함유부(42d-R 및 42d-Cl)와, 알루미늄 반사층(44d)과, 2개의 상이한 색을 갖는 3개의 영역 및 무색의 하나의 영역을 갖는 마스크층(46d-Br, 46d-M 및 46d-Cl)을 가졌다. 또한, 화상부(40a 내지 40d)의 간극에는 무색의 접착층(50)만 존재했다.
얻어진 라벨(3)의 탈리 기재(60)를 박리 제거하고, 인쇄부(130)를 갖는 투명한 PET 수용 기재(110)에 부착하여, 도 12a 및 도 12b에 도시하는 인쇄물(100)을 얻었다. 인쇄물(100)에 있어서, 도 12a에 도시하는 표측 표면에 패치 형상을 갖는 라벨 본체(3')가 부착되어 있다.
도 12a에 도시한 바와 같이, 인쇄물(100)을 표측으로부터 관찰한 경우, 서로 이격된 4개의 화상부(40a 내지 40d)가 시인되었다. 4개의 화상부(40a 내지 40d) 각각은, 알루미늄 금속을 포함하는 반사층(44a 내지 44d)과 복수의 색으로 착색된 미세 요철 구조 함유부(42a 내지 42d)에 기인하는 복수색의 광택 표현을 갖고, 4개의 화상부(40a 내지 40d) 이외의 영역은, 무색이면서 또한 투명한 영역으로서 관찰되었다. 또한, 제1 화상부(40a)에 있어서, 적색의 미세 요철 구조 함유부(42a-R)를 포함하는 주연 구역과, 녹색의 미세 요철 구조 함유부(42a-G)를 포함하는 내부 구역에 기인하는 2색의 광택 표현을 가졌다. 또한, 제3 화상부(40c)에 있어서, 무색의 미세 요철 구조 함유부(42c-Cl)를 포함하고, 은색의 광택 표현을 제공하는 주연 구역과, 적색 및 황색의 미세 요철 구조 함유부(42c-R 및 42c-Y)를 포함하고, 은색이 아닌 광택 표현을 제공하는 내부 구역을 가졌다. 이와 같이, 본 발명에 있어서는, 하나의 색을 나타내는 주연 구역 중에 하나 또는 복수의 색을 나타내는 내부 구역을 갖는 화상을 제공할 수 있다.
한편, 도 12b에 도시한 바와 같이, 인쇄물(100)을 이측으로부터 관찰한 경우, 투명한 수용 기재(110)를 통하여, 서로 이격된 4개의 화상부(40a 내지 40d)가 시인되었다. 4개의 화상부(40a 내지 40d) 각각은, 알루미늄 금속을 포함하는 반사층(44a 내지 44d)과 복수의 색으로 착색된 마스크층(46a 내지 46d)에 기인하는 복수색의 광택 표현을 갖고, 4개의 화상부(40a 내지 40d) 이외의 영역은, 무색이면서 또한 투명한 영역으로서 관찰되었다. 표측으로부터의 관찰과 마찬가지로, 제1 화상부(40a)에 있어서, 분홍색의 마스크층(46a-Pi)을 포함하는 주연 구역과, 시안 및 무색의 마스크층(46a-Cy 및 46a-Cl)을 포함하는 내부 구역에 기인하는 2색의 광택 표현을 가졌다. 또한, 제4 화상부(40d)에 있어서, 무색의 마스크층(46d-Cl)을 포함하고, 은색의 광택 표현을 제공하는 주연 구역과, 갈색 및 마젠타의 마스크층(46d-Br 및 46d-M)을 포함하고, 은색이 아닌 광택 표현을 제공하는 내부 구역을 가졌다. 이와 같이, 본 발명에 있어서는, 이면으로부터의 관찰에 있어서도, 종래 형의 은색의 광택 표현과, 다른 색의 광택 표현을 갖는 화상을 제공하는 것이 가능하다.
(실시예 5)
실시예 2와 마찬가지의 수순에 의해 우레탄계 수지 및 적색 색소를 포함하는 성형 수지 잉크(264)를 사용하여, 미세 요철 구조 함유부(42a-R 및 42c-R)를 접합부(30) 위의 소정의 위치에 형성했다.
이어서, 실시예 2와 마찬가지의 수순에 의해 우레탄계 수지 및 황색 색소를 포함하는 성형 수지 잉크(264)를 사용하여, 미세 요철 구조 함유부(42b-Y 및 42d-Y)를 소정의 위치에 형성했다.
이어서, 실시예 2와 마찬가지의 수순에 의해, 4종의 미세 요철 구조 함유부(42a 내지 42d)를 갖는 미세 요철 구조 함유부 형성 접합 필름(273)의 표면 전체에, 막 두께 55㎚의 알루미늄 금속층을 형성했다. 그리고, 미세 요철 구조 함유부 형성 접합 필름(273)을 재단하여, 캐리어 기재(20), 접합부(30) 및 미세 요철 구조 함유부(42a 내지 42d)가 이 순서대로 적층된, 스트라이프 형상의 제조 중간체를 얻었다. 여기서, 캐리어 기재(20)는 접합 필름(252)으로서 사용한, 아크릴계 수지를 포함하는 박리층을 갖지 않는 PET 필름이다.
이어서, 폴리아미드이미드계 수지를 포함하지만, 색소를 포함하지 않는 조성물을, 미세 요철 구조 함유부(42a 내지 42d)에 대응하는 위치에만 부착시켜, 마스크층(46a 내지 46d)을 형성했다.
계속해서, 실시예 2와 마찬가지의 수순에 의해, 마스크층(46a 내지 46d)을 마스크로서 사용하는 수산화나트륨 용액에 의한 선택적 에칭에 의해 반사층(44a 내지 44d)을 얻었다. 그리고, 실시예 2와 마찬가지의 수순에 의해, 세정 및 건조를 행했다.
건조 후의 제조 중간체의 화상부(40a 내지 40d)측의 표면 전체에, 아크릴계 수지 및 청색 색소를 포함하는 조성물을 부착시켜, 청색의 접착층(50-B)을 형성했다. 이어서, 제조 중간체의 캐리어 기재(20)측의 표면 전체에, 아크릴계 수지를 포함하지만, 색소를 포함하지 않는 조성물을 부착시켜, 무색의 캐리어 기재측 접착층(70)을 형성하여, 제4 실시 형태의 초지용 스레드(4)를 형성했다.
얻어진 초지용 스레드(4)를 코튼 분산물 중에 초입하여, 코튼 수용 기재(110) 중에 초지용 스레드(4)를 포함하는 제5 실시 형태의 적층체를 제조했다. 또한, 코튼 수용 기재(110)의 표측 표면이, 초지용 스레드(4)의 화상부(40a 내지 40d)에 상당하는 위치에, 화상부(40a 내지 40d)가 노출되는 수용 기재 창부(120)를 가졌다. 적층체(코튼 수용 기재(110))의 표측 및 이측의 표면에 인쇄를 실시하여 인쇄부(130)를 형성하여, 제6 실시 형태의 인쇄물(100)을 얻었다.
도 13a에 도시한 바와 같이, 인쇄물(100)을 표측으로부터 관찰한 경우, 서로 이격된 4개의 화상부(40a 내지 40d)가 시인되었다. 2개의 화상부(40a 및 40c)는 알루미늄 금속을 포함하는 반사층(44a 및 44c)과, 적색 미세 요철 구조 함유부(42a-R 및 42c-R)에 기인하는 은색이 아닌 광택 표현을 가졌다. 한편, 2개의 화상부(40b 및 40d)는 알루미늄 금속을 포함하는 반사층(44b 및 44d)과, 황색 미세 요철 구조 함유부(42b-Y 및 42d-Y)에 기인하는 은색이 아닌 광택 표현을 가졌다. 4개의 화상부(40a 내지 40d) 이외의 영역은, 청색의 접착층(50-B)에 기인하는, 광택이 없는 청색 영역으로서 관찰되었다. 광택의 부존재는 화상부(40a 내지 40d) 이외의 영역에 반사층(44a 내지 44d)이 존재하지 않는 것에 기인한다.
한편, 도 13b에 도시한 바와 같이, 인쇄물(100)을 이측으로부터 관찰한 경우, 코튼 수용 기재(110)의 불투명성 때문에, 4개의 화상부(40a 내지 40d)를 시인할 수 없었다. 또한, 인쇄물(100)의 표측에 강한 광원을 배치한 상태에서, 인쇄물(100)을 이측으로부터 관찰한 경우, 코튼 수용 기재(110)를 투과하는 광에 의해, 청색의 접착층(50-B)에 기인하는 광택이 없는 청색 영역 중에 4개의 화상부(40a 내지 40d)에 상당하는 위치의 흑색 영역을 시인할 수 있다. 화상부(40a 내지 40d)에 있어서는, 반사층(44a 내지 44d)에 의해 투과광이 차단되기 때문이다.
(실시예 6)
실시예 1과 마찬가지의 수순에 의해, 접합부(30)를 형성했다.
이어서, 회절 격자 구조의 반전 형상을 갖는 성형용 필름(262)을 사용한 것을 제외하고 실시예 1과 마찬가지의 수순에 의해, 우레탄계 수지 및 주황색 색소를 포함하는 성형 수지 잉크(264)를 사용하여 미세 요철 구조 함유부(42a-Or)를 소정의 위치에 형성했다.
이어서, 미세 요철 구조 함유부(42a-Or)를 형성한 PET 필름, 접합 잉크 도공용 실린더(255), 접합 잉크 가압용 실린더(256) 및 접합 잉크 보유 용기(253)를 생략한 것을 제외하고 도 8과 마찬가지의 장치, 무지향성의 산란 구조의 반전 형상을 갖는 성형용 필름(262) 그리고 우레탄계 수지를 포함하지만, 색소를 포함하지 않는 성형 수지 잉크(264)를 사용하여, 미세 요철 구조 함유부(42b-Cl)를 소정의 위치에 형성했다. 상면에서 보아, 미세 요철 구조 함유부(42b-Cl)는 미세 요철 구조 함유부(42a-Or)와는 상이한 면적을 가졌다.
이어서, 지향성의 산란 구조의 반전 형상을 갖는 성형용 필름(262) 그리고 우레탄계 수지 및 적갈색의 색소를 포함하는 성형 수지 잉크(264)를 사용하여, 미세 요철 구조 함유부(42c-RB)를 소정의 위치에 형성했다. 상면에서 보아, 미세 요철 구조 함유부(42c-RB)는 미세 요철 구조 함유부(42b-Cl) 및 미세 요철 구조 함유부(42a-Or)의 어느 것과도 상이한 면적을 가졌다.
이어서, 실시예 1과 마찬가지의 수순에 의해, 3종의 미세 요철 구조 함유부(42a 내지 42c)를 갖는 미세 요철 구조 함유부 형성 접합 필름(273)의 표면 전체에, 막 두께 55㎚의 알루미늄 금속층을 형성했다. 그리고, 미세 요철 구조 함유부 형성 접합 필름(273)을 재단하여, 캐리어 기재(20), 접합부(30) 및 미세 요철 구조 함유부(42a 내지 42c)가 이 순서대로 적층된, 스트라이프 형상의 제조 중간체를 얻었다. 여기서, 캐리어 기재(20)는 접합 필름(252)으로서 사용한, 아크릴계 수지를 포함하는 박리층을 갖는 PET 필름이다.
이어서, 폴리아미드이미드계 수지를 포함하지만, 색소를 포함하지 않는 조성물을, 미세 요철 구조 함유부(42a 내지 42c)에 대응하는 위치에만 부착시켜, 마스크층(46a 내지 46c)을 형성했다.
계속해서, 실시예 1과 마찬가지의 수순에 의해, 마스크층(46a 내지 46d)을 마스크로서 사용하는 수산화나트륨 용액에 의한 선택적 에칭에 의해 반사층(44a 내지 44d)을 얻었다. 그리고, 실시예 1과 마찬가지의 수순에 의해 세정, 건조 및 접착층(50)의 형성을 행하여, 도 14에 도시하는 제2 실시 형태의 전사박(2)을 형성했다. 제1 화상부(40a)는 표면에 회절 격자 구조를 갖는 주황색의 미세 요철 구조 함유부(42a-Or)를 가졌다. 제2 화상부(40b)는 표면에 무지향성 산란 구조를 갖는 무색의 미세 요철 구조 함유부(42b-Cl)를 가졌다. 제3 화상부(40c)는 표면에 지향성 산란 구조를 갖는 적갈색의 미세 요철 구조 함유부(42c-RB)를 가졌다.
실시예 1과 마찬가지의 수순에 의해, 얻어진 전사박(2)을 인쇄부(130)를 갖는 불투명한 코튼 수용 기재(110)에 열 압착시키고, 캐리어 기재(20)를 박리 제거하여, 도 15a 및 도 15b에 도시하는 제6 실시 형태의 인쇄물(100)을 얻었다. 인쇄물(100)에 있어서, 도 15a에 도시하는 표측 표면에, 스트라이프 형상을 갖는 광학 정보 매체(1)가 전사되어 있다.
도 15a에 도시한 바와 같이, 인쇄물(100)을 표측으로부터 관찰한 경우, 서로 이격된 3개의 화상부(40a 내지 40c)가 시인되었다. 제1 화상부(40a)는 전체적으로 금색의 광택 표현을 가짐과 함께, 관찰각을 변화시킴으로써, 관찰되는 색상이 변화했다. 이 효과는, 주황색의 미세 요철 구조 함유부(42a-Or)의 표면의 회절 격자 구조에 기인한다. 제2 화상부(40b)는, 전체적으로 은색의 광택 표현을 갖고, 관찰각을 변화시켜도, 반사광의 강도 및 색상은 변화하지 않았다. 이 효과는, 무색의 미세 요철 구조 함유부(42b-Cl)의 표면의 무지향성 산란 구조에 기인한다. 제3 화상부(40c)는, 전체적으로 구리색의 광택 표현을 갖고, 관찰각을 변화시켰을 때, 특정한 관찰각에 있어서의 반사광의 강도의 증대가 관찰되었다. 이 효과는, 적갈색의 미세 요철 구조 함유부(42c-RB)의 표면의 지향성 산란 구조에 기인한다. 또한, 제1 내지 제3 화상부(40a 내지 40c)는, 각각 상이한 면적을 가졌다.
한편, 도 15b에 도시한 바와 같이, 인쇄물(100)을 이측으로부터 관찰한 경우, 코튼 수용 기재(110)의 불투명성 때문에, 3개의 화상부(40a 내지 40c)를 시인할 수 없었다. 또한, 인쇄물(100)의 표측에 강한 광원을 배치한 상태에서, 인쇄물(100)을 이측으로부터 관찰한 경우, 코튼 수용 기재(110)를 투과하는 광에 의해, 3개의 화상부(40a 내지 40c)에 상당하는 위치의 흑색 영역을 시인할 수 있다. 화상부(40a 내지 40c)에 있어서는, 반사층(44a 내지 44c)에 의해 투과광이 차단되기 때문이다. 이 조건에서 관찰할 수 있는 3개의 흑색 영역도 또한 각각 상이한 면적을 가졌다.
(비교예)
캐리어 기재(20)로서, 아크릴계 수지를 포함하는 박리층을 도공한 PET 필름을 준비했다. 박리층의 표면에 아크릴계 점착 수지를 포함하는 조성물을 도포하고, 건조시켜 접합부(30)를 형성했다. 접합부(30)의 표면에, 우레탄계 수지 및 주황색 색소를 포함하는 조성물을 도포하고, 건조시켜 수지층을 형성했다. 「프레스법」에 의해 수지층의 일부에 미세 요철 구조를 형성하고, 주황색의 연속형 미세 요철 구조 함유층(142-Or)을 형성했다. 연속형 미세 요철 구조 함유층(142-Or) 위에 증착법에 의해 알루미늄층을 형성했다. 전술한 미세 요철 구조에 대응하는 위치에 있어서, 알루미늄층 위에 폴리아미드이미드계 수지 및 적갈색 색소를 포함하는 조성물을 도포하고, 건조시켜 마스크층(46a 내지 46c-RB)을 형성했다. 이어서, 제조 중간체를 수산화나트륨 용액에 침지하고, 마스크층(46a 내지 46c-RB)을 마스크로 하여 반사층을 선택적으로 에칭 제거하고, 패턴형의 반사층(44a 내지 44c)을 형성했다. 에칭 제거 후, 염산 용액 및 물로 세정을 행하고, 열풍에 의해 제조 중간체를 건조시켰다. 그 후, 건조된 제조 중간체에 아크릴계 수지를 도포하여 접착층(50)을 형성하여, 도 16에 도시하는 전사박(2)을 형성했다.
핫 스탬프를 구비하는 업 다운형 열 전사 장치를 사용하여, 얻어진 전사박(2)을, 인쇄부(130)를 갖는 투명한 폴리프로필렌 수용 기재(110)에 열 압착시키고, 캐리어 기재(20)를 박리 제거하여, 도 17a 및 도 17b에 도시하는 인쇄물(100)을 얻었다. 인쇄물(100)에 있어서, 도 17a에 도시하는 표측 표면에, 스트라이프 형상을 갖는 광학 정보 매체(1)가 전사되어 있다.
도 17a에 도시한 바와 같이, 인쇄물(100)을 표측으로부터 관찰한 경우, 서로 이격된 3개의 화상부(40a 내지 40c)가 시인되었다. 3개의 화상부(40a 내지 40c)는, 알루미늄 금속을 포함하는 반사층(44a 내지 44c)과 주황색을 갖는 미세 요철 구조 함유부(142-Or)에 기인하는 금색의 광택 표현을 가졌다. 그러나, 3개의 화상부(40a 내지 40c) 이외의 영역은, 미세 요철 구조 함유부(142-Or)에 기인하는 무광택의 주황색을 나타냈다. 무광택의 주황색의 배경 중에 금색의 광택 표현을 갖는 화상부(40a 내지 40c)가 존재하기 때문에, 반사층이 금인 것 같은 외관을 제공할 수 없었다.
한편, 도 17b에 도시한 바와 같이, 인쇄물(100)을 이측으로부터 관찰한 경우, 투명한 수용 기재(110)를 통하여, 서로 이격된 3개의 화상부(40a 내지 40c)가 시인되었다. 3개의 화상부(40a 내지 40c) 각각은, 알루미늄 금속을 포함하는 반사층(44a 내지 44c)과 적갈색으로 착색된 마스크층(46a 내지 46c)에 기인하는 구리색의 광택 표현을 가졌다. 그러나, 3개의 화상부(40a 내지 40c) 이외의 영역은, 미세 요철 구조 함유부(142-Or)에 기인하는 무광택의 주황색을 나타냈다. 무광택의 주황색의 배경 중에 금색의 광택 표현을 갖는 화상부(40a 내지 40c)가 존재하기 때문에, 반사층이 구리인 것 같은 외관을 제공할 수 없었다.
(실시예 7)
이격되지 않은 단일의 화상부(40)를 형성한 것을 제외하고, 실시예 1의 수순을 반복하여, 제2 실시 형태의 전사박(2)을 얻었다. 얻어진 전사박(2)의 화상부(40)는 우레탄계 수지 및 주황색 색소를 포함하는 미세 요철 구조 함유부(42-Or), 알루미늄을 포함하는 반사층(44) 및 폴리아미드이미드계 수지 및 적갈색 색소를 포함하는 마스크층(46-RB)을 이 순서대로 포함했다.
핫 스탬프를 구비하는 업 다운형 열 전사 장치를 사용하여, 얻어진 전사박(2)을 인쇄부(130)를 갖는 투명한 폴리프로필렌 수용 기재(110)에 열 압착시키고, 캐리어 기재(20)를 박리 제거하여, 도 18a 및 도 18b에 도시하는 인쇄물(100)을 얻었다. 인쇄물(100)에 있어서, 도 18a에 도시하는 표측 표면에 스트라이프 형상을 갖는 광학 정보 매체(1)가 전사되어 있다.
도 18a에 도시한 바와 같이, 인쇄물(100)을 표측으로부터 관찰한 경우, 이격되지 않은 단일의 화상부(40)가 시인되었다. 단일의 화상부(40)는 알루미늄 금속을 포함하는 반사층(44)과 주황색을 갖는 미세 요철 구조 함유부(42-Or)에 기인하는 금색의 광택 표현을 갖고, 화상부(40) 이외의 영역은 무색이면서 또한 투명한 영역으로서 관찰되었다.
한편, 도 18b에 도시한 바와 같이, 인쇄물(100)을 이측으로부터 관찰한 경우, 투명한 수용 기재(110)를 통하여, 이격되지 않은 단일의 화상부(40)가 시인되었다. 단일의 화상부(40)는 알루미늄 금속을 포함하는 반사층(44)과 적갈색을 갖는 마스크층(46-RB)에 기인하는 구리색의 광택 표현을 갖고, 화상부(40) 이외의 영역은 무색이면서 또한 투명한 영역으로서 관찰되었다.
이상과 같이, 주황색으로 착색된 미세 구조를 갖는 단일층을 사용하지 않고, 표측으로부터의 관찰에 있어서의 금색의 광택 표현 및 이측으로부터의 관찰에 있어서의 구리색의 광택 표현이, 무색이면서 또한 투명한 영역에 내포되어 시인되는 광학 정보 매체(1) 및 그것을 갖는 인쇄물(100)을 얻을 수 있었다. 또한, 본 실시예의 반사층(44)은 알루미늄 금속으로 형성되어 있기 때문에, 종래 기술의 은색의 광택 표현을 제공하는 반사층과 동등한 물리 강도 및 내약품성을 가졌다.
(실시예 8)
우레탄계 수지 및 적색 색소를 포함하는 성형 수지 잉크(264)를 사용한 것을 제외하고, 실시예 1과 마찬가지의 수순에 의해, 미세 요철 구조 함유부(42-R)를 접합부(30) 위의 소정의 위치에 형성했다.
이어서, 미세 요철 구조 함유부(42-R)를 형성한 PET 필름, 접합 잉크 도공용 실린더(255), 접합 잉크 가압용 실린더(256) 및 접합 잉크 보유 용기(253)를 생략한 것을 제외하고 도 8과 마찬가지의 장치 그리고 우레탄계 수지 및 청색 색소를 포함하는 성형 수지 잉크(264)를 사용하여, 미세 요철 구조 함유부(42-Bl)를 소정의 위치에 형성했다.
계속해서, 우레탄계 수지를 포함하지만, 색소를 포함하지 않는 성형 수지 잉크(264)를 사용한 것을 제외하고 전술한 바와 마찬가지의 수순에 의해 미세 요철 구조 함유부(42-Cl)를 소정의 위치에 형성했다. 각 색의 미세 요철 구조 함유부(42-R, 42-Bl 및 42-Cl)는 이격되지 않은 단일의 미세 요철 구조 함유부(42)를 형성했다.
이어서, 실시예 1과 마찬가지의 수순에 의해, 미세 요철 구조 함유부(42)를 갖는 미세 요철 구조 함유부 형성 접합 필름(273)의 표면 전체에 막 두께 55㎚의 알루미늄 금속층을 형성했다. 그리고, 미세 요철 구조 함유부 형성 접합 필름(273)을 재단하여, 캐리어 기재(20), 접합부(30) 및 미세 요철 구조 함유부(42)가 이 순서대로 적층된, 패치 형상의 제조 중간체를 얻었다. 여기서, 캐리어 기재(20)는 접합 필름(252)으로서 사용한, 아크릴계 수지를 포함하는 박리층을 갖는 PET 필름이다.
폴리아미드이미드계 수지 및 분홍색 색소를 포함하는 조성물을, 소정의 위치에만 부착시켜, 마스크층(46-Pi)을 형성했다.
전술한 바와 마찬가지의 수순에 의해, 폴리아미드이미드계 수지 및 시안 색소를 포함하는 조성물을, 소정의 위치에만 부착시켜, 마스크층(46-Cy)을 형성했다. 이어서, 폴리아미드이미드계 수지를 포함하지만, 색소를 포함하지 않는 조성물을, 소정의 위치에만 부착시켜, 마스크층(46-Cl)을 형성했다. 각 색의 마스크층(46-Pi, 46-Cy 및 46-Cl)은, 이격되지 않은 단일의 마스크층(46)을 형성했다. 마스크층(46)은 미세 요철 구조 함유부(42)의 상방에 위치하면서, 또한 미세 요철 구조 함유부(42)와 동일한 형상을 가졌다.
계속해서, 실시예 1과 마찬가지의 수순에 의해, 마스크층(46)을 마스크로서 사용하는 수산화나트륨 용액에 의한 선택적 에칭에 의해 반사층(44)을 얻었다. 상기한 바와 같이 하여 얻어진 미세 요철 구조 함유부(42), 반사층(44) 및 마스크층(46)은, 이격되지 않은 단일의 화상부(40)를 형성했다. 그리고, 실시예 1과 마찬가지의 수순에 의해, 세정, 건조 및 접착층(50)의 형성을 행하여, 제2 실시 형태의 전사박(2)을 형성했다.
화상부(40)는 2개의 상이한 색의 영역 및 하나의 무색의 영역을 갖는 미세 요철 구조 함유부(42-R, 42-Bl 및 42-Cl)와, 알루미늄 반사층(44)과, 2개의 상이한 색의 영역 및 하나의 무색의 영역을 갖는 마스크층(46-Pi, 46-Cy 및 46-Cl)을 가졌다. 또한, 화상부(40) 이외의 영역에는 무색의 접착층(50)만 존재했다.
실시예 1과 마찬가지의 수순에 의해, 얻어진 전사박(2)을, 인쇄부(130)를 갖는 투명한 폴리프로필렌 수용 기재(110)에 열 압착시키고, 캐리어 기재(20)를 박리 제거하여, 도 19a 및 도 19b에 도시하는 인쇄물(100)을 얻었다. 인쇄물(100)에 있어서, 도 19a에 도시하는 표측 표면에 패치 형상을 갖는 광학 정보 매체(1)가 전사되어 있다.
도 19a에 도시한 바와 같이, 인쇄물(100)을 표측으로부터 관찰한 경우, 이격되지 않은 하나의 화상부(40)가 시인되었다. 화상부(40)는 알루미늄 금속을 포함하는 반사층(44)과 복수의 색으로 착색된 미세 요철 구조 함유부(42)에 기인하는 복수색의 광택 표현 및 무색의 미세 요철 구조 함유부(42c-Cl)가 형성된 영역은 은색의 광택 표현을 갖고, 화상부(40) 이외의 영역은, 무색이면서 또한 투명한 영역으로서 관찰되었다. 이와 같이, 본 발명에 있어서는, 종래 형의 은색의 광택 표현과, 다른 색의 광택 표현을 갖는 화상을 제공하는 것이 가능하다.
한편, 도 19b에 도시한 바와 같이, 인쇄물(100)을 이측으로부터 관찰한 경우, 투명한 수용 기재(110)를 통하여, 이격되지 않은 하나의 화상부(40)가 시인되었다. 화상부(40)는 알루미늄 금속을 포함하는 반사층(44)과 복수의 색으로 착색된 마스크층(46)에 기인하는 복수색의 광택 표현 및 무색의 마스크층(46-Cl)이 형성된 영역은 은색의 광택 표현을 가졌다. 화상부(40) 이외의 영역은 무색이면서 또한 투명한 영역으로서 관찰되었다. 이와 같이, 본 발명에 있어서는, 이면으로부터의 관찰에 있어서도, 종래 형의 은색의 광택 표현과, 다른 색의 광택 표현을 갖는 화상을 제공하는 것이 가능하다.
이상과 같이, 단일색으로 착색된 미세 구조를 갖는 단일층을 사용하지 않고, 표측으로부터의 관찰에 있어서의 은색을 포함하는 다색의 광택 표현 및 이측으로부터의 관찰에 있어서의 은색을 포함하는 다색의 광택 표현이, 무색이면서 또한 투명한 영역에 내포되어 시인되는 광학 정보 매체(1) 및 그것을 갖는 인쇄물(100)을 얻을 수 있었다. 또한, 본 실시예의 반사층(44)은 알루미늄 금속으로 형성되어 있기 때문에, 종래 기술의 은색의 광택 표현을 제공하는 반사층과 동등한 물리 강도 및 내약품성을 가졌다.
(실시예 9)
실시예 2와 마찬가지의 수순에 의해 우레탄계 수지 및 청색 색소를 포함하는 성형 수지 잉크(264)를 사용하여, 미세 요철 구조 함유부(42-Bl)를 접합부(30) 위의 소정의 위치에 형성했다.
이어서, 실시예 2와 마찬가지의 수순에 의해 우레탄계 수지 및 황색 색소를 포함하는 성형 수지 잉크(264)를 사용하여, 미세 요철 구조 함유부(42-Y)를 소정의 위치에 형성했다. 실시예 3과 마찬가지의 수순에 의해 우레탄계 수지를 포함하지만, 색소를 포함하지 않는 성형 수지 잉크(264)를 사용하여, 미세 요철 구조 함유부(42-Cl)를 소정의 위치에 형성했다. 각 색의 미세 요철 구조 함유부(42-Bl, 42-Y 및 42-Cl)는, 이격되지 않은 단일의 미세 요철 구조 함유부(42)를 형성했다.
이어서, 실시예 2와 마찬가지의 수순에 의해, 미세 요철 구조 함유부(42)를 갖는 미세 요철 구조 함유부 형성 접합 필름(273)의 표면 전체에, 막 두께 55㎚의 알루미늄 금속층을 형성했다. 그리고, 미세 요철 구조 함유부 형성 접합 필름(273)을 재단하여, 캐리어 기재(20), 접합부(30) 및 미세 요철 구조 함유부(42)가 이 순서대로 적층된, 패치 형상의 제조 중간체를 얻었다. 여기서, 캐리어 기재(20)는, 접합 필름(252)으로서 사용한, 아크릴계 수지를 포함하는 박리층을 갖지 않는 PET 필름이다.
이어서, 폴리아미드이미드계 수지 및 분홍색 색소를 포함하는 조성물을, 소정의 위치에만 부착시켜, 마스크층(46-Pi)을 형성했다. 전술한 바와 마찬가지의 수순에 의해, 폴리아미드이미드계 수지 및 시안 색소를 포함하는 조성물을, 소정의 위치에만 부착시켜 마스크층(46-Cy)을 형성했다. 또한, 폴리아미드이미드계 수지를 포함하지만, 색소를 포함하지 않는 조성물을, 소정의 위치에만 부착시켜, 마스크층(46-Cl)을 형성했다. 각 색의 마스크층(46-Pi, 46-Cy 및 46-Cl)은, 이격되지 않은 단일의 마스크층(46)을 형성했다. 마스크층(46)은 미세 요철 구조 함유부(42)의 상방에 위치하면서, 또한 미세 요철 구조 함유부(42)와 동일한 형상을 가졌다.
계속해서, 실시예 2와 마찬가지의 수순에 의해, 마스크층(46)을 마스크로서 사용하는 수산화나트륨 용액에 의한 선택적 에칭에 의해 반사층(44)을 얻었다. 상기한 바와 같이 하여 얻어진 미세 요철 구조 함유부(42), 반사층(44) 및 마스크층(46)은, 이격되지 않은 단일의 화상부(40)를 형성했다. 그리고, 실시예 2와 마찬가지의 수순에 의해 세정, 건조 및 접착층(50)의 형성 및 탈리 기재(60)의 부착을 행하여, 제3 실시 형태의 라벨(3)을 형성했다.
화상부(40)는 2개의 상이한 색의 영역 및 하나의 무색의 영역을 갖는 미세 요철 구조 함유부(42-Y, 42-Bl 및 42-Cl)와, 알루미늄 반사층(44)과, 2개의 상이한 색의 영역 및 하나의 무색의 영역을 갖는 마스크층(46-Pi, 46-Cy 및 46-Cl)을 가졌다. 또한, 화상부(40) 이외의 영역에는, 무색의 접착층(50)만 존재했다.
얻어진 라벨(3)의 탈리 기재(60)를 박리 제거하고, 인쇄부(130)를 갖는 투명한 PET 수용 기재(110)에 부착하여, 도 20a 및 도 20b에 도시하는 인쇄물(100)을 얻었다. 인쇄물(100)에 있어서, 도 20a에 도시하는 표측 표면에, 패치 형상을 갖는 라벨 본체(3')가 부착되어 있다.
도 20a에 도시한 바와 같이, 인쇄물(100)을 표측으로부터 관찰한 경우, 이격되지 않은 하나의 화상부(40)가 시인되었다. 화상부(40)는 알루미늄 금속을 포함하는 반사층(44)과 복수의 색으로 착색된 미세 요철 구조 함유부(42)에 기인하는 복수색의 광택 표현 및 무색의 미세 요철 구조 함유부(42-Cl)가 형성된 영역은 은색의 광택 표현을 갖고, 4개의 화상부(40) 이외의 영역은 무색이면서 또한 투명한 영역으로서 관찰되었다. 이와 같이, 본 발명에 있어서는, 하나의 색을 나타내는 주연 구역 중에, 하나 또는 복수의 색을 나타내는 내부 구역을 갖는 화상을 제공할 수 있다.
한편, 도 20b에 도시한 바와 같이, 인쇄물(100)을 이측으로부터 관찰한 경우, 투명한 수용 기재(110)를 통하여, 이격되지 않은 하나의 화상부(40)가 시인되었다. 화상부(40)는 알루미늄 금속을 포함하는 반사층(44)과 복수의 색으로 착색된 마스크층(46)에 기인하는 복수색의 광택 표현 및 무색의 마스크층(46-Cl)이 형성된 영역은 은색의 광택 표현을 가졌다. 화상부(40) 이외의 영역은, 무색이면서 또한 투명한 영역으로서 관찰되었다. 이와 같이, 본 발명에 있어서는, 이면으로부터의 관찰에 있어서도, 종래 형의 은색의 광택 표현과, 다른 색의 광택 표현을 갖는 화상을 제공하는 것이 가능하다.
(실시예 10)
실시예 2와 마찬가지의 수순에 의해 우레탄계 수지 및 적색 색소를 포함하는 성형 수지 잉크(264)를 사용하여, 미세 요철 구조 함유부(42-R)를 접합부(30) 위의 소정의 위치에 형성했다.
이어서, 실시예 2와 마찬가지의 수순에 의해 우레탄계 수지 및 황색 색소를 포함하는 성형 수지 잉크(264)를 사용하여, 미세 요철 구조 함유부(42-Y)를 소정의 위치에 형성했다. 각 색의 미세 요철 구조 함유부(42-R 및 42-Y)는, 이격되지 않은 단일의 미세 요철 구조 함유부(42)를 형성했다.
이어서, 실시예 2와 마찬가지의 수순에 의해, 미세 요철 구조 함유부(42)를 갖는 미세 요철 구조 함유부 형성 접합 필름(273)의 표면 전체에, 막 두께 55㎚의 알루미늄 금속층을 형성했다. 그리고, 미세 요철 구조 함유부 형성 접합 필름(273)을 재단하여, 캐리어 기재(20), 접합부(30) 및 미세 요철 구조 함유부(42)가 이 순서대로 적층된, 스트라이프 형상의 제조 중간체를 얻었다. 여기서, 캐리어 기재(20)는 접합 필름(252)으로서 사용한, 아크릴계 수지를 포함하는 박리층을 갖지 않는 PET 필름이다.
그 다음, 폴리아미드이미드계 수지를 포함하지만, 색소를 포함하지 않는 조성물을, 소정의 위치에 부착시켜, 이격되지 않은 단일의 마스크층(46)을 형성했다. 마스크층(46)은, 미세 요철 구조 함유부(42)의 상방에 위치하면서, 또한 미세 요철 구조 함유부(42)와 동일한 형상을 가졌다.
계속해서, 실시예 2와 마찬가지의 수순에 의해 마스크층(46)을 마스크로서 사용하는 수산화나트륨 용액에 의한 선택적 에칭에 의해 반사층(44)을 얻었다. 상기한 바와 같이 하여 얻어진 미세 요철 구조 함유부(42), 반사층(44) 및 마스크층(46)은, 이격되지 않은 단일의 화상부(40)를 형성했다. 그리고, 실시예 2와 마찬가지의 수순에 의해, 세정 및 건조를 행했다.
건조 후의 제조 중간체의 화상부(40)측의 표면 전체에, 아크릴계 수지 및 청색 색소를 포함하는 조성물을 부착시켜, 청색의 접착층(50-B)을 형성했다. 이어서, 제조 중간체의 캐리어 기재(20)측의 표면 전체에 아크릴계 수지를 포함하지만, 색소를 포함하지 않는 조성물을 부착시켜, 무색의 캐리어 기재측 접착층(70)을 형성하여, 제4 실시 형태의 초지용 스레드(4)를 형성했다.
얻어진 초지용 스레드(4)를 코튼 분산물 중에 초입하여, 코튼 수용 기재(110) 중에 초지용 스레드(4)를 포함하는 제5 실시 형태의 적층체를 제조했다. 또한, 코튼 수용 기재(110)의 표측 표면이, 초지용 스레드(4)의 화상부(40)의 일부가 노출되는 수용 기재 창부(120a 내지 120c)를 가졌다. 적층체(코튼 수용 기재(110))의 표측 및 이측의 표면에 인쇄를 실시하여 인쇄부(130)를 형성하여, 제6 실시 형태의 인쇄물(100)을 얻었다.
도 21a에 도시한 바와 같이, 인쇄물(100)을 표측으로부터 관찰한 경우, 수용 기재 창부(120)를 통하여, 이격되지 않은 하나의 화상부(40)가 시인되었다. 제1 및 제2 수용 기재 창부(120a, 120b)에 있어서는, 알루미늄 금속을 포함하는 반사층(44)과, 2개의 색으로 착색된 미세 요철 구조 함유부(42-R 및 42-Y)에 기인하는 은색이 아닌 광택 표현을 갖는 화상부(40)가 관찰되었다. 한편, 제3 수용 기재 창부(120c)에 있어서는, 알루미늄 금속을 포함하는 반사층(44)과, 적색으로 착색된 미세 요철 구조 함유부(42-R)에 기인하는 은색이 아닌 광택 표현을 갖는 화상부(40)가 관찰되었다. 그 외에도, 모든 수용 기재 창부(120a 내지 120c)에 있어서, 화상부(40) 이외의 영역은, 청색의 접착층(50-B)에 기인하는, 광택이 없는 청색 영역으로서 관찰되었다. 광택의 부존재는 화상부(40) 이외의 영역에 반사층(44)이 존재하지 않는 것에 기인한다.
한편, 도 21b에 도시한 바와 같이, 인쇄물(100)을 이측으로부터 관찰한 경우, 코튼 수용 기재(110)의 불투명성 때문에, 화상부(40)를 시인할 수 없었다. 또한, 인쇄물(100)의 표측에 강한 광원을 배치한 상태에서, 인쇄물(100)을 이측으로부터 관찰한 경우, 코튼 수용 기재(110)를 투과하는 광에 의해, 청색의 접착층(50-B)에 기인하는 광택이 없는 청색 영역 중에, 화상부(40)에 상당하는 위치의 흑색 영역을 시인할 수 있다. 화상부(40)에 있어서는, 반사층(44)에 의해 투과광이 차단되기 때문이다.
(실시예 11)
실시예 1과 마찬가지의 수순에 의해 접합부(30)를 형성했다. 이어서, 회절 격자 구조의 반전 형상을 갖는 성형용 필름(262)을 사용한 것을 제외하고 실시예 1과 마찬가지의 수순에 의해, 우레탄계 수지 및 주황색 색소를 포함하는 성형 수지 잉크(264)를 사용하여 미세 요철 구조 함유부(42-Or)를 소정의 위치에 형성했다.
이어서, 미세 요철 구조 함유부(42-Or)를 형성한 PET 필름, 접합 잉크 도공용 실린더(255), 접합 잉크 가압용 실린더(256) 및 접합 잉크 보유 용기(253)를 생략한 것을 제외하고 도 8과 마찬가지의 장치, 무지향성의 산란 구조의 반전 형상을 갖는 성형용 필름(262) 그리고 우레탄계 수지를 포함하지만, 색소를 포함하지 않는 성형 수지 잉크(264)를 사용하여, 미세 요철 구조 함유부(42-Cl)를 소정의 위치에 형성했다. 상면에서 보아, 미세 요철 구조 함유부(42-Cl)는 미세 요철 구조 함유부(42-Or)와는 상이한 면적을 가졌다.
이어서, 지향성의 산란 구조의 반전 형상을 갖는 성형용 필름(262) 그리고 우레탄계 수지 및 적갈색의 색소를 포함하는 성형 수지 잉크(264)를 사용하여, 미세 요철 구조 함유부(42-RB)를 소정의 위치에 형성했다. 상면에서 보아, 미세 요철 구조 함유부(42-RB)는 미세 요철 구조 함유부(42-Cl) 및 미세 요철 구조 함유부(42-Or)의 어느 것과도 상이한 면적을 가졌다. 각 색의 미세 요철 구조 함유부(42-Or, 42-RB 및 42-Cl)는, 이격되지 않은 단일의 미세 요철 구조 함유부(42)를 형성했다.
이어서, 실시예 1과 마찬가지의 수순에 의해, 미세 요철 구조 함유부(42)를 갖는 미세 요철 구조 함유부 형성 접합 필름(273)의 표면 전체에, 막 두께 55㎚의 알루미늄 금속층을 형성했다. 그리고, 미세 요철 구조 함유부 형성 접합 필름(273)을 재단하여, 캐리어 기재(20), 접합부(30) 및 미세 요철 구조 함유부(42)가 이 순서대로 적층된, 스트라이프 형상의 제조 중간체를 얻었다. 여기서, 캐리어 기재(20)는, 접합 필름(252)으로서 사용한, 아크릴계 수지를 포함하는 박리층을 갖는 PET 필름이다.
이어서, 폴리아미드이미드계 수지를 포함하지만, 색소를 포함하지 않는 조성물을 소정의 위치에 부착시켜, 이격되지 않은 단일의 마스크층(46)을 형성했다. 마스크층(46)은, 미세 요철 구조 함유부(42)의 상방에 위치하면서, 또한 미세 요철 구조 함유부(42)와 동일한 형상을 가졌다.
계속해서, 실시예 1과 마찬가지의 수순에 의해, 마스크층(46)을 마스크로서 사용하는 수산화나트륨 용액에 의한 선택적 에칭에 의해 반사층(44)을 얻었다. 상기한 바와 같이 하여 얻어진 미세 요철 구조 함유부(42), 반사층(44) 및 마스크층(46)은, 이격되지 않은 단일의 화상부(40)를 형성했다. 그리고, 실시예 1과 마찬가지의 수순에 의해, 세정, 건조 및 접착층(50)의 형성을 행하여, 도 14에 도시하는 제2 실시 형태의 전사박(2)을 형성했다. 화상부(40)는 표면에 회절 격자 구조를 갖는 주황색의 미세 요철 구조 함유부(42-Or), 표면에 무지향성 산란 구조를 갖는 무색의 미세 요철 구조 함유부(42-Cl) 및 표면에 지향성 산란 구조를 갖는 적갈색의 미세 요철 구조 함유부(42-RB)를 가졌다.
실시예 1과 마찬가지의 수순에 의해, 얻어진 전사박(2)을 인쇄부(130)를 갖는 불투명한 코튼 수용 기재(110)에 열 압착시키고, 캐리어 기재(20)를 박리 제거하여, 도 22a 및 도 22b에 도시하는 제6 실시 형태의 인쇄물(100)을 얻었다. 인쇄물(100)에 있어서, 도 22a에 도시하는 표측 표면에 스트라이프 형상을 갖는 광학 정보 매체(1)가 전사되어 있다.
도 22a에 도시한 바와 같이, 인쇄물(100)을 표측으로부터 관찰한 경우, 이격되지 않은 하나의 화상부(40)가 시인되었다. 화상부(40)의 주황색의 미세 요철 구조 함유부(42-Or)가 형성된 영역은, 전체적으로 금색의 광택 표현을 가짐과 함께, 관찰각을 변화시킴으로써, 관찰되는 색상이 변화했다. 이 효과는, 주황색의 미세 요철 구조 함유부(42-Or)의 표면의 회절 격자 구조에 기인한다. 화상부(40)의 무색의 미세 요철 구조 함유부(42-Cl)가 형성된 영역은, 전체적으로 은색의 광택 표현을 갖고, 관찰각을 변화시켜도, 반사광의 강도 및 색상은 변화하지 않았다. 이 효과는, 무색의 미세 요철 구조 함유부(42-Cl)의 표면의 무지향성 산란 구조에 기인한다. 화상부(40)의 적갈색의 미세 요철 구조 함유부(42-RB)가 형성된 영역은, 전체적으로 구리색의 광택 표현을 갖고, 관찰각을 변화시켰을 때, 특정한 관찰각에 있어서의 반사광의 강도의 증대가 관찰되었다. 이 효과는, 적갈색의 미세 요철 구조 함유부(42-RB)의 표면의 지향성 산란 구조에 기인한다. 또한, 상기한 3종의 영역은, 각각 상이한 면적을 가졌다.
한편, 도 22b에 도시한 바와 같이, 인쇄물(100)을 이측으로부터 관찰한 경우, 코튼 수용 기재(110)의 불투명성 때문에, 화상부(40)를 시인할 수 없었다. 또한, 인쇄물(100)의 표측에 강한 광원을 배치한 상태에서, 인쇄물(100)을 이측으로부터 관찰한 경우, 코튼 수용 기재(110)를 투과하는 광에 의해 화상부(40)에 상당하는 위치의 흑색 영역을 시인할 수 있다. 화상부(40)에 있어서는, 반사층(44)에 의해 투과광이 차단되기 때문이다. 이 조건에서 관찰할 수 있는 흑색 영역도 또한, 각각 상이한 면적을 가졌다.
1: 광학 정보 매체
2: 전사박
3: 라벨
3': 라벨 본체
4: 초지용 스레드
20: 캐리어 기재
30: 접합부(수용층)
40(a, b, c, d): 화상부
42(a, b, c, d): 미세 요철 구조 함유부
44(a, b, c, d): 반사층
46(a, b, c, d): 마스크층
50: 접착층(보호층)
60: 탈리 기재(박리 시트)
70: 캐리어 기재측 접착층(제2 접착층)
100: 인쇄물
110: 수용 기재
120(a, b, c): 수용 기재 창부
130: 인쇄부
142: 연속형 미세 요철 구조 함유층
250: 가공 장치
251: 접합 필름 권출 롤
252: 접합 필름
253: 접합 잉크 보유 용기
254: 접합 잉크
255: 접합 잉크 도공용 실린더
256: 접합 잉크 가압용 실린더
257: 접합부 형성 접합 필름
258: 접합 잉크 건조부
262: 성형용 필름
263: 성형 수지 잉크 보유 용기
264: 성형 수지 잉크
265: 성형 수지 잉크 도공용 실린더
266: 성형 수지 잉크 가압용 실린더
267: 미세 요철 구조 함유부 형성 성형용 필름
268: 성형 수지 잉크 경화부
271: 미세 요철 구조 함유부 접합용 실린더
272: 성형용 필름 박리부
273: 미세 요철 구조 함유부 형성 접합 필름
274: 접합 필름 권취 롤
-Cl: 무색(Clear)
-Or: 주황색(Orange)
-RB: 적갈색(Reddish Brown)
-R: 적색(Red)
-Bl: 청색(Blue)
-Y: 황색(Yellow)
-G: 녹색(Green)
-Pi: 분홍색(Pink)
-Cy: 시안(Cyan)
-Br: 갈색(Brown)
-M: 마젠타(Magenta)

Claims (20)

  1. 접합부(수용층)와,
    적어도 하나의 화상부와,
    상기 적어도 하나의 화상부를 덮는 접착층(보호층)
    을 이 순서대로 포함하고,
    상기 화상부 각각은, 상기 접합부(수용층)측부터 상기 접합부의 반대측의 표면의 적어도 일부에 미세 요철 구조를 갖는 미세 요철 구조 함유부와, 반사층과, 마스크층을 이 순서대로 포함하고,
    상기 미세 요철 구조 함유부는 무색이거나, 또는 하나 또는 복수의 반투명 또는 불투명한 색으로 착색되어 있고,
    상기 화상부의 적어도 하나의 미세 요철 구조 함유부는 하나 또는 복수의 반투명 또는 불투명한 색으로 착색되어 있는 것을 특징으로 하는 광학 정보 매체.
  2. 제1항에 있어서, 상기 적어도 하나의 화상부는, 이격되지 않은 하나의 화상부인 것을 특징으로 하는 광학 정보 매체.
  3. 제1항에 있어서, 상기 적어도 하나의 화상부는, 서로 이격되어 있는 2개 이상의 화상부인 것을 특징으로 하는 광학 정보 매체.
  4. 제1항 내지 제3항 중 어느 한 항에 있어서, 상기 화상부 각각에 있어서, 상기 미세 요철 구조 함유부는 무색이거나 또는 하나의 색으로 착색되어 있는 것을 특징으로 하는 광학 정보 매체.
  5. 제1항 내지 제3항 중 어느 한 항에 있어서, 상기 화상부의 적어도 하나에 있어서, 상기 미세 요철 구조 함유부는 2개 이상의 색으로 착색되어 있는 것을 특징으로 하는 광학 정보 매체.
  6. 제1항 내지 제3항 중 어느 한 항에 있어서, 상기 화상부의 적어도 하나에 있어서, 상기 미세 요철 구조 함유부는 하나의 색으로 착색된 주연 구역과, 상기 주연 구역에 포함되고, 상기 주연 구역의 색과는 상이한 하나 또는 복수의 색으로 착색된 내부 구역을 갖는 것을 특징으로 하는 광학 정보 매체.
  7. 제1항 내지 제6항 중 어느 한 항에 있어서, 상기 화상부의 하나의 미세 요철 구조 함유부는, 그 밖의 화상부의 미세 요철 구조 함유부와 상이한 색으로 착색되어 있는 것을 특징으로 하는 광학 정보 매체.
  8. 제1항 내지 제7항 중 어느 한 항에 있어서, 상기 화상부 각각에 있어서, 상기 마스크층은 무색이거나, 또는 하나 또는 복수의 색으로 착색되어 있는 것을 특징으로 하는 광학 정보 매체.
  9. 제8항에 있어서, 상기 화상부의 하나의 마스크층은, 그 밖의 화상부의 마스크층과 상이한 색으로 착색되어 있는 것을 특징으로 하는 광학 정보 매체.
  10. 제8항 또는 제9항에 있어서, 상기 화상부의 적어도 하나에 있어서, 상기 마스크층은 2개 이상의 색으로 착색되어 있는 것을 특징으로 하는 광학 정보 매체.
  11. 제8항 내지 제10항 중 어느 한 항에 있어서, 상기 화상부의 적어도 하나에 있어서, 상기 마스크층은 하나의 색으로 착색된 주연 구역과, 상기 주연 구역에 포함되고, 상기 주연 구역의 색과는 상이한 하나 또는 복수의 색으로 착색된 내부 구역을 갖는 것을 특징으로 하는 광학 정보 매체.
  12. 제1항 내지 제11항 중 어느 한 항에 있어서, 상기 접합부 및 상기 접착층이 무색인 것을 특징으로 하는 광학 정보 매체.
  13. 제1항 내지 제11항 중 어느 한 항에 있어서, 상기 접착층은 하나 또는 복수의 반투명 또는 불투명한 색으로 착색되어 있는 것을 특징으로 하는 광학 정보 매체.
  14. 제1항 내지 제13항 중 어느 한 항에 있어서, 상기 화상부의 적어도 2개가 상이한 면적을 갖는 것을 특징으로 하는 광학 정보 매체.
  15. 제1항 내지 제14항 중 어느 한 항에 있어서, 상기 화상부의 하나의 미세 요철 구조 함유부는, 다른 화상부의 미세 요철 구조 함유부와는 상이한 미세 요철 구조를 갖는 것을 특징으로 하는 광학 정보 매체.
  16. 제1항 내지 제15항 중 어느 한 항에 기재된 광학 정보 매체와,
    상기 접합부(수용층)에 접촉하는 캐리어 기재
    를 포함하고, 상기 접합부(수용층)와 상기 캐리어 기재의 계면에서의 박리가 가능한 것을 특징으로 하는 전사박.
  17. 제1항 내지 제15항 중 어느 한 항에 기재된 광학 정보 매체와,
    상기 접착층(보호층)에 접촉하는 탈리 기재(박리 시트)
    를 포함하고, 상기 접착층(보호층)이 점착성을 갖고, 상기 접착층(보호층)과 상기 탈리 기재(박리 시트)의 계면에서의 박리가 가능한 것을 특징으로 하는 라벨.
  18. 제1항 내지 제15항 중 어느 한 항에 기재된 광학 정보 매체와,
    상기 접합부(수용층)에 접촉하는 캐리어 기재와,
    상기 캐리어 기재에 접촉하는 캐리어 기재측 접착층(제2 접착층)
    을 포함하는 것을 특징으로 하는 초지용 스레드.
  19. 기재와, 상기 기재에 설치된 제1항 내지 제15항 중 어느 한 항에 기재된 광학 정보 매체를 포함하는 것을 특징으로 하는 적층체.
  20. 인쇄 잉크가 부착된 인쇄부를 포함하는 기재와, 상기 기재에 설치된 제1항 내지 제15항 중 어느 한 항에 기재된 광학 정보 매체를 포함하는 것을 특징으로 하는 인쇄물.
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