JP6108081B2 - ホログラムシート、ホロラムラベル及びホログラム転写シート - Google Patents

Description

本発明は、ホログラムシート、ホロラムラベル及びホログラム転写シート（以下、ホログラムシート等ともいう。）に係り、詳しくは、視認性の異なる２種類の着色パターンをあたかも一つのパターンとして認識するように形成したことにより、高い偽造防止性を有し、且つ、その真正性を容易に判定できる偽造防止用ホログラムシート、ラベル及び転写シートに関するものである。

本明細書において、配合を示す「部」は特に断わらない限り質量基準である。また、 「ホログラム」はホログラムと、回折格子などの光回折性機能を有するものも含む。

また、「ヘーズ（曇価ともいう。）」とは、ＪＩＳ Ｋ ７１３６「プラスチック−透明材料のヘーズの求め方」に準じて求められるものであって、「試験片を透過する透過光のうち、前方散乱によって入射光から２．５°以上それた透過光の百分率」であり、「全光線透過率（平行透過率＋拡散透過率）に対する拡散透過率の比」として定義されるものである。

（主なる用途）本発明のホログラムシート等の主なる用途としては、偽造防止分野や意匠用途などに使用されるホログラムシート等であって、具体的には、
（１）製造メーカー純正品等、純正品の認証が意義を持つ種々の商品分野、例えば、電子機器、電気機器、コンピュータ関連製品、及び、それらの構成部品、コンピュータ関連ソフト、純正備品類（用紙やトナーなどのプリンタ消耗品等。）医薬品、医薬部外品もしくは化成品等、
（２）商品そのものが真正品であることを消費者に強く求められる分野、もしくは、シート等を貼付等することで意匠性を高めたり、商品が高価であることを示し、その商品の付加価値を高める分野など、例えば、書籍、文書、講演、演劇、映画、写真、絵画、彫刻、版画、図面、模型等もしくは、それらの編集物、又は記録媒体に記録したもの（ビデオカセット、コンパクトディスク、デジタルビデオディスクなど）等の著作物、所定の設定をされ、変更を防止しているＲＯＭボード（コンピューター機器、ゲーム機、遊技機等に用いられるもの。ＲＯＭとボードに渡る貼付も含む。）、時計類、ネクタイ、マフラー、衣服等衣類、ハンカチーフ、ネッカチーフ、カバン、バッグ、ベルト、財布、小物入れ、装身具、宝石等宝飾品、スポーツ用品、化粧品、食器類、記念カップ、キーホルダー、置物、花瓶、陶器、人形、家具類、建具類、傘、ステッキ、食品容器、たばこ、葉巻等、及びそれらの高級ブランド品等、
（３）本人確認の手段（ＩＤ証）分野、例えば、パスポート、運転免許証、保険証、会員証、身分証、住民登録証、病院カード、もしくは図書館カード等、
（４）経済秩序を保つ上で真正品であることが求められる分野、例えば、商品券、ギフト券等の金券類、もしくはプリペイドカード、クレジットカード、キャッシュカード等のカード類、
（５）さらには、これらのものを包装し、その包装を封印する分野、例えば、単に保管のため、もしくは郵便物や小荷物として封筒に入れたり、パッケージに入れて配達や配送をする分野、商品をパッケージに入れて販売する分野、単純に包装する分野、それらの封緘シールとして使用する分野、また、それらの説明書や効能書等にその真正性を証明したり、後発医薬品との識別をするために貼付する分野等、
（６）または、これらのものを提供するサービスの用に供するもの等、例えば、各種サービスを提供する証し、貸与品の証し、さらには、各種サービスを受けることができる証し等、
に関し、特に、そのホログラムシート等に、印刷パターン等による、製造メーカー、出版社、著作者、ゲーム機運用会社、高級ブランド、証明書発行者、カードセキュリティ会社、金券類等発券・発行者、配達・配送会社、販売会社、その他関連組織等の名称や、ロゴ、印章、その他、他社との識別性を有する文字・図形・記号等、すなわち、ブランドロゴ表示や、真正性を表す文字・記号等を含めており、そのロゴや、文字・図形・記号等が、その製品の付加価値や、品質保証等の信頼性を高めるもの（証明するもの）である分野に好適である。
（先行技術）近年、光の干渉を用いて立体画像（３Ｄ画像）を再生し得るホログラムの開発が進められ、このホログラムは高度な製造技術を要するとともに様々な形態、例えばラベル、シール、箔状に形成可能なことから、これを応用し、偽造防止手段として、上記分野を含め、様々なものの一部に貼着して使用されている。

このホログラムは、一見して本物か否かが判り、しかも上述したように製造が困難であることから、広く利用されるようになってきた。

すなわち、偽造防止の手段として、クレジツトカード等の金券類、証明書等の一部に設けたり、外観の目新しさを狙つて本の表紙、パンフレツト、レコードジヤケツト、パツケージ、衣類等の様々な物品に設けることが試みられている。

この様なホログラムの装飾性および偽造防止性を高めるために、所定の「絵柄」をホログラムに付与することが行われている。すなわち、物品に貼着されたホログラム付きラベルの表面に「絵柄」を印刷等により設けることが試みられている。

従来、本出願人は、絵柄入りホログラム付きラベルについて、支持体とその支持体上にホログラム形成層、反射性薄膜層、接着剤層及び、必要に応じて剥離シ− トが順次積層されると共に、上記の任意の層間に少なくとも一層の「絵柄」層を有してなるもので、「絵柄」とホログラム再生像が一体に調和し、且つ、絵柄入りホログラム付きラベルを貼着した「被着体」のデザイン、色彩、色調と調和した美麗なものとし、「ホログラムステツカー」として有用であると共に、クレジツトカード等の金券類および高級製品に貼り付けられた場合には、高い偽造防止性を発揮する、絵柄入りホログラム付きラベルを提供している。

特に、その反射性薄膜層に隣接して（接着して）「絵柄」層を設け、「絵柄」を書き換えようとした場合、反射性薄膜層が損壊してしまい、書き換えられた「絵柄」であるか否かが容易に判別でき、偽造防止を図ることができるものを開示している（特許文献１参照。） 。

また、これらホログラムラベルの最表面の支持体は、樹脂フィルムであり、その樹脂フィルムのみでは、付加した絵柄の耐擦傷性などの耐久性が不十分であるとして、ホログラムラベル表面の耐擦傷性などの耐久性を向上させ、裏側が透けず、質感にも優れるホログラム付きラベル及びその製造方法をも開示している（特許文献２参照。）。

しかしながら、これらのホログラムラベルに付加された「絵柄」層や、「印刷」層は、一般的コート方法や、一般的印刷方法により、各印刷方法に適したインキの顔料及び染料を選択して形成されるものであって、あくまで、「絵柄」層を書き換えようとすると、その「絵柄」層と接している「反射性薄膜層」を傷つけてしまい、「絵柄」層のみを書き換えることが物理的に難しいという特性から、偽造防止を図るものである。

特許文献２においても、「印刷」層は、「公知の印刷法で特に限定されることなく、例えば、公知のインキを用いて公知のスクリーン印刷やグラビア印刷で印刷すればよい」と記載するのみであって、真正なホログラムに「類似した視認性」（目視にて観察した際に、ホログラム再生像のように具体的な「像」を結像しないものの、光を乱反射したり、部分的に輝いたりして、「類似する光学的効果」を醸し出していることを意味する。）を付与したラベルに、全く同一の色調を有する「印刷」層を施して偽造品を作製することが可能と考えられた。

さらには、「印刷」層を形成した領域では、その「印刷」層がホログラムの光学的効果を遮断するため（観察側から見て手前に、「印刷デザイン」を強調するように「印刷」層を設けており、そして、その「印刷」層は、ほとんど光を透過しないため。）、偽造を試みる者は、この「印刷」層を形成した部分についてはホログラムの光学的効果を「再現」する必要がなく（通常、この「印刷」層形成領域は、ラベル全体の面積の大半を占めている。）、「印刷」層形成領域以外のわずかな領域のみについて、真正なホログラムに「似せた光学効果」を醸し出せればよいため、偽造が容易となってしまうという欠点を有していた。

この問題を解決するために、「印刷」層形成領域の上においてもホログラム効果を発現させるため、本出願人は、ホログラムレリーフ上に透明反射性薄膜層を設け、その透明反射性薄膜層上の一部に「印刷」層を設け、それらの層全体を覆うように全反射性薄膜層を設ける技術を開示している（特許文献３参照。）。

しかしながら、この技術は、ホログラムを製造する工程が非常に煩雑となるだけでなく、他の特許文献と同様に、「印刷」層は、一般的なものであって、「印刷」層そのものには、何ら偽造防止性を付与していないことから、やはり、上記と同様の偽造を防ぐことができず、「印刷」層そのものに対して偽造防止機能を持たせる、より高度な偽造防止効果を提供することができないものであった。

以上のことから、本出願人は、一方がホログラム再生像を透過するタイプ、及び、他方がホログラム再生像を消失させるタイプである、２種類の着色パターン層（「印刷」層）を、ホログラム形成層の上下に設けることによって、あたかも、一つの着色パターンがホログラムと複合されているように観察されるものの、あらかじめ定められた観察方法によって、その２種類を判別可能である、ホログラムシート、ホロラムラベル及びホログラム転写シートを提案した。

しかしながら、この２種類の着色パターン層の内、一方の着色パターン層は、観察角度を変えても全くその色調が変化しないため、ホログラム形成層の上下に着色パターン層を設けるという技術的困難性を回避し、隠蔽性の高い着色パターン層と透明性のある着色パターン層の２種類の着色パターン層を、いずれもホログラム形成層の上にに設けるだけで、類似の効果を得ることができるという欠点を有していた（特許文献４参照。）。

実公平５−１８７７９号公報 特開２００７−８６２５１号公報 特開平７−１２９０６９号公報 特開２０１２−１１３１２８号公報

本発明は、一方が一つのホログラム再生像を透過するタイプ、及び、他方が、そのホログラム再生像を消滅させ、且つ、別のホログラム再生像を透過するタイプである、２種類の着色パターン層（「印刷」層）を、ホログラム形成層の上下に設けることによって、あたかも、一つの着色パターンがホログラムと複合されているように観察されるものの、あらかじめ定められた観察方法によっては、目視にて容易に、その２種類を判別可能である、偽造防止性に優れ、且つ、真正性の判定が簡易な、ホログラムシート、ホロラムラベル及びホログラム転写シートを提供する。

上記の課題を解決するために、
本発明のホログラムシートの第１の態様は、
透明樹脂層の一方の面に第１ホログラムレリーフが設けられたホログラム形成層、前記透明樹脂層の他方の面に形成された透明着色パターン層Ａ、前記第１ホログラムレリーフを埋めるように形成された透明着色パターン層Ｂであって前記透明着色パターン層Ｂの前記第１ホログラムレリーフとは反対の面に第２ホログラムレリーフが形成された透明着色パターン層Ｂ、さらに、前記第１ホログラムレリーフ及び前記透明着色パターン層Ｂに追従するように接して設けられた反射性薄膜層を少なくとも備えたホログラムシートにおいて、前記透明着色パターン層Ａの形成領域をパターンａ、前記透明着色パターン層Ｂの形成領域をパターンｂとした際に、前記パターンａと前記パターンｂとは、少なくとも前記透明樹脂層の側からの観察において、互いに離間するように配置され、且つ、前記ホログラムシートを前記透明樹脂層側から観察した際に、前記第１ホログラムレリーフの0次回折光の進行方向において視認される前記透明着色パターン層Ａと、前記第２ホログラムレリーフの0次回折光の進行方向において視認される前記透明着色パターン層Ｂとが、同一の色を呈する所定のパターンとして視認されることを特徴とするものである。

上記第１の態様のホログラムシートによれば、
あたかも一つのパターンとして形成されたものと観察される着色パターンが、実際には、視認性の異なる２種類の着色パターンから構成されていることで、偽造防止性が高く、真正性の判定が容易な、ホログラムシートを提供することができる。

本発明のホログラムシートの第２の態様は、
前記透明樹脂層、及び、前記透明着色パターン層Ａのヘーズが、いずれも１０％以下であることを特徴とするものである。

上記第２の態様のホログラムシートによれば、
前記透明樹脂層、及び、前記透明着色パターン層Ａのヘーズが、いずれも１０％以下であることを特徴とする第１の態様のホログラムシートを提供することができ、透明着色パターン層の視認性をより明確なものとして、その偽造防止性をさらに高めた、ホログラムシートを提供することができる。

本発明のホログラムシートの第３の態様は、
前記透明着色パターン層Ｂが透明であって、且つ、前記ホログラム形成層の屈折率と、前記透明着色パターン層Ｂの屈折率が同一、若しくは、その屈折率差が０．１以下であることを特徴とするものである。

上記第３の態様のホログラムシートによれば、
前記透明着色パターン層Ｂが透明であって、且つ、前記ホログラム形成層の屈折率と、前記透明着色パターン層Ｂの屈折率が同一、若しくは、その屈折率差が０．１以下であることを特徴とする第１の態様または第２の態様のホログラムシートを提供することができ、透明着色パターンＢによる、第１ホログラムレリーフを消失させる効果をより明確なものとして、且つ、第２ホログラムレリーフの透過性を高めて、その偽造防止性をさらに高度なものとした、ホログラムシートを提供することができる。

本発明の第４の態様であるホログラムラベルは、
第１〜第３の態様の何れか一つの態様のホログラムシートの前記反射性薄膜層の上に、粘着剤層が設けられていることを特徴とするものである。

上記の態様のホログラムラベルによれば、
第１〜第３の態様の何れか一つの態様のホログラムシートの前記反射性薄膜層の上に、粘着剤層が設けられていることを特徴とするホログラムラベルを提供することができ、被点着体への適用を容易とした、ホログラムラベルを提供することができる。

本発明の第５の態様であるホログラム転写シートは、
第１〜第３の態様の何れか一つの態様のホログラムシートの前記反射性薄膜層の上に、接着剤層が設けられ、且つ、前記透明樹脂層と前記透明着色パターン層Ａを覆うように透明基材が剥離可能に設けられていることを特徴とするものである

上記の態様のホログラム転写シートによれば、
第１〜第３の態様の何れか一つの態様のホログラムシートの前記反射性薄膜層の上に、接着剤層が設けられ、且つ、前記透明樹脂層と前記透明着色パターン層Ａを覆うように透明基材が剥離可能に設けられていることを特徴とするホログラム転写シートを提供することができ、偽造防止性を付与する対象物へ容易に適用でき、且つ、適用後は、もはや剥がすことを物理的に難しくして、その偽造防止性を高めることが可能な、ホログラム転写シートを提供することができる。

ホログラムとは、一方で、ホログラム再生像として再生したい「３次元物体」に対して、時間的・空間的コヒーレント性を有する光である、レーザー光を照射（照明）し、その「３次元物体」の表面で、反射、散乱（回折）した「光」（これが「物体光」と呼ばれる。）を、所定の角度で、感光材料へ入射させ、他方で、そのレーザー光そのもの（これが、「参照光」と呼ばれる。）を、その「物体光」の入射角度とは異なる角度で、同時に、その感光材料へ入射させて、その「物体光」と、「参照光」とを干渉させ、その干渉によって生じた「干渉縞」を、その感光材料に記録したものである。

このホログラム形成方法は、撮影方式によるホログラム形成方法の一つであって、「二光線束法」とも呼ばれる。

その「物体光」と、「参照光」は、互いにコヒーレントであるので、感光材料内に鮮明な干渉縞が発生し、その干渉縞が記録される。

まず簡単な場合として、参照光及び物体光の二つが、いずれも平行光であって所定の角度をなす場合を考えると、二つの光の感光材料面までの道筋（光路）の長さの違い、したがって二つの光の位相の違いによって、感光材料面上のある位置では互いに強め合い、また別の位置では弱め合い、結果として感光材料には、参照光、物体光のなす角度によって決まる等間隔で感光材料面に垂直方向に伸びる干渉縞が記録される。

また、この干渉縞のコントラストは、参照光及び物体光の振幅が等しいときもっとも大きく、相違があるほど小さくなる。物体光は、「３次元物体」の立体形状に依存して変化する光であって平行光ではないので、干渉縞は乱れたものになる。

しかしその乱れは、参照光に対する物体光の位相の変化が干渉縞の横ずれとして、また、振幅の変化がコントラストの変化として生じ、感光材料には、物体光の位相、振幅の情報がすべて記録される。このようにして露光された感光材料を現像処理したものがホログラムとなる。

このホログラムには、普通のカメラで写した写真のようには、物体の像が写っておらず、ただ一様に白濁（屈折率分布として）しているように見えるが、光の波長に近い細かさで物体情報が完全に記録されている。

この感光材料として、フォトレジストを用い、フォトレジストの現像時間管理によって、フォトレジストの表面に、所望の深さの凹凸を設けたものが、レリーフホログラムであって、その凹凸が、上記と同様に、その深さや、周期は乱れており、その乱れが、物体光の位相や、振幅の情報を含むことになる。

そして、その凹凸面が、第１ホログラムレリーフ面であって、このときの「凹凸面を有する感光材料層」が、「第１ホログラムレリーフをその一方の面に有するホログラム形成層」となる。

このホログラムを、例えば、上記した参照光と同一のレーザー光で照明すると、感光材料内に記録された干渉縞が、光の進行方向を変える回折格子として作用する。

回折格子に光が入射すると、そのまま透過する直接透過光（ゼロ次回折光）のほかに、格子の間隔、いまの場合は、干渉縞の間隔によって決まる方向にプラス、マイナス一次の二つの回折光を生じる。

ホログラム作成時、物体光と参照光とが所定の角度をなす平行光を用いた場合には、このホログラムを照明した際のプラス、マイナス一次の二つの回折光は、いずれも平行光であり、前者はちょうど元の物体光が感光材料を透過する方向に進む。

実際の干渉縞は物体光の位相、振幅で乱されているので、ちょうどそれに対応するようにプラス一次の回折光は乱され、元の物体光をそのまま再生することになる。ホログラムを通して見ると、ゼロ次、マイナス一次の回折光にじゃまされず、元の位置に物体が立体的に再生する。この像は直接像とよばれ、あたかも物体から出たように発散した光で見えるので虚像になる。これに対して、もう一つのマイナス一次の回折光によって、ホログラムの右側に、元の物体と前後が逆になった像が再生する。これは共役像とよばれ、実際に光が集束するので実像になる。

この直接像を、見る位置を変えて観察すると、前後の３次元物体の相対位置が変化し、立体的に再生していることを確認できる。

この状況は、レリーフホログラムにおいても同様であって、上記したホログラム形成層が有する第１ホログラムレリーフ面を、所定の「参照光」で照明すると、所定の角度に直接像（ホログラム再生像）が現れる。

そして、この第１ホログラムレリーフ面を「反射面」と位置付けると、その第１ホログラムレリーフ面で「反射した光」が、所定の角度によって決まる方向へ、その直接像を出現させる。その共役像である実像も同様である。

本発明のホログラムシートは、透明樹脂層の一方の面に形成した第１ホログラムレリーフ面を反射面とし、透明樹脂層の他方の面から、参照光（照明光を意味する。）を入射させ、「透明樹脂層からなるホログラム形成層」（以下、ホログラム形成層と称する。）を透過して、その第１ホログラムレリーフ面（反射面）で反射した光（３次元物体の情報を含んでいる光となっている。）が、再び、ホログラム形成層を透過して、参照光入射側に戻ってくる光によって、ホログラム再生像を視認する。

また、本発明のホログラムシートは、ホログラム形成層の他方の面（第１ホログラムレリーフを形成していない面）に、透明着色パターン層Ａが形成され、その透明着色パターン層Ａが表している「パターン」（パターンａ）が、その透明着色パターン層Ａと「同色」の「パターン」（パターンａ）として、視認される。

さらに、本発明のホログラムシートには、ホログラム形成層の第１ホログラムレリーフを埋めるように形成された透明着色パターンＢが形成され、その透明着色パターンＢが表している「パターン」（パターンｂ）が、透明着色パターン層Ｂと「同色」の「パターン」（パターンｂ）として、視認される。

そして、透明着色パターン層Ａの「パターンａ」と、透明着色パターンＢの「パターンｂ」とが、「一つの色を有する所定のパターン」を構成するように形成されているため、この「色」の同一性により、本発明のホログラムシート上には、一つの「所定のパターン」が形成されているように観察される。

そもそも、「色」とは、「物体」からの反射光を、色相(色合い)、彩度(鮮やかさ)、明度(明るさ)の３つの要素で認識した（視認される）「情報」である。

そして、「色調」とは、色の濃淡・明暗・強弱などのぐあい、すなわち、色合いを意味し、「彩度」と「明度」を複合した概念であって、色彩の強弱及び、濃淡の調子のことを意味する。

従って、ここでいう「同色」とは、二つ以上の「物体」が、「同一の色を呈する」ことであって、それらが、「同一の色相」及び「同一の色調」を有していることを意味し、それらを視認したときに、それらが「同じ色」と認識されることをいう。

すなわち、透明着色パターン層Ａや、透明着色パターン層Ｂは、透明性を有する樹脂に、染料や顔料を分散・溶解したものを用いるが、染料や顔料の種類、その分散性・溶解性、顔料粒子の大きさや、形状、その表面状態、その他の添加剤、そして、形成方法や、形成時の乾燥条件、硬化条件、さらには、その厚さや、界面の状態により、色相、彩度、明度が決まり、そして「色」が定まることとなる。

しかし、この透明着色パターン層Ａや、透明着色パターン層Ｂの裏面に、反射層を設けて光を反射させた場合には、その光の波長や、光の強度によって、上記の３要素が変化し、結果として、視認される「色」が異なることとなる。

以上のように、本発明における「同一の色」とは、この視認される「色」のことを意味する。

従って、その透明着色パターン層Ａにおいて視認される「色」は、上記した第１ホログラム再生像により影響を受け、且つ、透明着色パターン層Ｂは、その透明着色パターン層Ｂの下面に形成した第２ホログラム再生像によって影響を受けることなる。

そして、この第１ホログラムレリーフと第２ホログラムレリーフのそれぞれのホログラム再生像である、第１ホログラム再生像と第２ホログラム再生像の再生方向を変えることで、透明着色パターン層Ａと透明着色パターン層Ｂの「色」の変化の仕方を異なるものとすることができる。

もちろん、再生方向を変えずとも、再生するホログラム再生像を異なるものとするだけでも、また、再生するホログラム再生像の明るさを異なるものとするだけでも、その目的は達成でき、それらの「差異」を小さくすればするほど、その偽造防止性は高度なものとなる。但し、あまりにもその「差異」を僅差とすると、その真正性判定性の信頼性を低下させてしまうため、これらのバランスを熟慮して設計する必要がある。

すなわち、ホログラム形成層の一方の面に第１ホログラムレリーフを形成したホログラムシートに、ホログラム形成層の他方の面から入射した参照光は、透明着色パターン層Ａの領域及び、その他の領域から、ホログラム形成層を透過し、第１ホログラムレリーフ面で反射すると同時に、ホログラム再生像の情報を含み、再び、ホログラム形成層を透過し、さらに、透明着色パターン層Ａの領域においては、透明着色パターン層Ａをも透過し、その他の領域においては、そのまま、観察者側に戻ってくる。

この際、第１ホログラム再生像を含んだ反射光は、上記したように、「物体光の位相や、振幅の情報」を含んでいるため、透明着色パターン層Ａの領域、すなわち、「パターンａ」の領域の「色」に、僅かではあるが「変化」を与えることになる。

これに対して、透明着色パターン層Ｂの視認性は、上記した第１ホログラム再生像によっては影響を受けない。

すなわち、透明着色パターン層Ｂは、ホログラム形成層の第１ホログラムレリーフを埋めるように形成されており、従って、透明着色パターンＢが形成する「パターンｂ」の領域内においては、第１ホログラムレリーフ面（界面）にて、ホログラム形成層を構成する透明樹脂と、透明着色パターンＢを構成する樹脂が、直接、「接着」しているため、この界面での反射が抑制され、この界面に入射する光は、この界面を単に「透過」してしまうこととなる（ホログラム情報を含まず、「素通り」するという意味。）。

従って、ホログラム形成層の一方の面に第１ホログラムレリーフを形成したホログラムシートに、ホログラム形成層の他方の面から入射した参照光は、ホログラム形成層を透過し、透明着色パターン層Ｂの領域、すなわち、「パターンｂ」の領域においては、第１ホログラムレリーフ面（界面）を透過（素通り）して透明着色パターン層Ｂに入射し、透明着色パターン層Ｂを透過して、または、透明着色パターン層Ｂの領域以外の領域においては、直接、反射性薄膜に到達することとなる。

そして、透明着色パターン層Ｂの、第１ホログラムレリーフと接している面と反対側の面は、「第２ホログラムレリーフ」となっており、この「第２ホログラムレリーフ」に追従して、反射性薄膜層が接着しているため、この領域での「光の反射」は、この第２ホログラムレリーフによる反射光となる。

この反射光は、第２ホログラムレリーフによる第２ホログラム再生像の情報を持ち、０次回折光の進行方向には、「パターンｂの形」をその情報として、正反射方向へ進み、再び、透明着色パターン層Ｂ及びホログラム形成層を「透過」して、その観察側に戻ってくるため、観察側において「パターンｂ」をその「色」において鮮明に視認することとなる。

しかし、第２ホログラム再生像の再生方向では、第２ホログラム再生像を含んだ反射光となり、上記したと同様に「物体光の位相や、振幅の情報」を含んでいるため、透明着色パターン層Ｂの領域、すなわち、「パターンｂ」の領域の「色」にも、「パターンａ」の領域に与える「変化」とは、異なる「変化」を与えることになる。

すなわち、この「パターンｂ」の領域にも、別のホログラム再生像が視認され、形成した「色」に対して、僅かではあるが「変化」を確認することができる。

このような「視認性の違い」（「パターンａ」、及び「パターンｂ」の各パターンの「見え方」が、「色の違い」を根拠として、「異なるもの」として認識されることを意味する。）を有する、透明着色パターン層Ａの「パターンａ」と、透明着色パターンＢの「パターンｂ」とが、「同一の色を有する所定のパターン」を構成するように形成されているため、ホログラム再生像の光が進む方向以外の観察角度においては、この「色」の同一性により、本発明のホログラムシート上には、単に、「一つの色を有する、所定のパターン」が形成されているように観察される。

しかし、第１ホログラム再生像、または、第２ホログラム再生像が発現する方向（角度）において、観察すると、それぞれ僅かに「色」に異なる変化を生じる「パターンａ」と「パターンｂ」とで、確実に判別可能な「色差」が発生し、「所定のパターン」が、単一の「一つのパターン」ではなく、２種類の「パターン」で構成されていることが判読されることとなる。

この「視認性の違い」は、両方のパターンが、かなりの観察角度において、一定の色にて、「安定」して視認できるものとして認識され、それぞれ所定の方向に観察角度を変えたとき（ホログラムシートをそのシート平面内において回転させる等により、ホログラム再生像の再生方向を変え、相対的に、その観察角度を変えることができる。）、その「色」が、いわば「不安定」なものとして認識されることを意味する。

ここでいう「色差」とは、例えば、Ｌ*ａ*ｂ*色度図（ＬＡＢ表色系）における△Ｅ｛＝（△ａ²＋△ｂ²＋△Ｌ²）^1/2）｝で表される「色差」であって、「同色」とは、この「色差」が、０．５以下となることを意味する。

国際照明委員会（ＣＩＥ）が提唱する表色系には、その他ＲＧＢ系、ＸＹＺ系（Ｙｘｙ系）、ＵＶＷ系（Ｌｕｖ系）等があるが、これらは相関しており、容易に換算が可能であって、その換算値を用いることもできる。

そして、「色」の変化は、この△Ｅが０．５を超えると「差があるもの」として認識され（ＳＬＩＧＨＴ：差がわずかに感じられる。）、１．５を超えると明確にその「違い」を視認できる（ＮＯＴＩＣＥＡＢＬＥ：差がかなり感じられる。）。

本発明のホログラムシートを観察する一般的環境は、前述した種々の用途において、そのホログラムシートを適用した物品等を使用する環境であって、身に着けたり、持ち運びする場合には、屋外環境であったり、外出先のデパートやショッピングモール等の室内環境となり、家庭内に据え置くものに適用した場合には、その家庭内環境となる。

屋外環境においては、太陽光線や、その太陽光線が建物等で反射した光が入射光となり、室内環境においては、デパート等や、ショッピングモール等、さらには、一般家庭内の照明である蛍光灯等が光源となって、その蛍光灯等が発する光が入射光となるため、その角度は、複数、且つ、様々であり、それら多数の入射光によって、個々に対応するホログラム再生像が発現する。

従って、この透明着色パターン層Ａの「パターンａ」の領域、及び、透明着色パターン層Ｂの「パターンｂ」の領域は、それぞれ対応する複数のホログラム再生像が発現する角度において、その度に、その「色」を変化させることとなるが、しかし、その変化は、再現性に優れており、観察角度を変える動作を繰り返えし行うことで、その変化の状況を確実に捉えることができ、信頼性の高い判定を可能とする。

このように、「パターンａ」と「パターンｂ」がある定まった角度において「再現性のあるの色」を呈することは、この「色の変化の具合」を基準として判定することを可能としており、このような「判定方法」を採用することにより、確実な真正性の判定を実現するものである。

すなわち、ホログラム再生像を発現しない方向から観察した場合には、「パターンａ」及び「パターンｂ」は、いずれも、その背後の反射性薄膜層からの反射光を受けて、その領域の隅々まで一様な明るさを付与された、同一の「色」として観察されることとなる。

この反射光は、「パターンａ」においては、第１ホログラムレリーフ面及びその面に追従して形成されている反射性薄膜層からの「０次回折光」であって、その反射角度は、「正反射光」と同一の角度となる。そして、「パターンｂ」においては、その反射光は、第１ホログラムレリーフ面を何らの影響も受けず透過した光が、第２ホログラムレリーフ面及びその面に追従して形成されている反射性薄膜層に到達し、その反射性薄膜層において反射される「０次回折光」であって、その反射角度も、「正反射光」と同一の角度となる。

このように、いすれの領域における反射光も、同一角度に反射する光となる。

そして、その反射光の強度は、第１ホログラムレリーフと、第２ホログラムレリーフのそれぞれの「０次回折光」（０次回折光は、入射光強度から、±１次〜高次回折光の光の強度を差し引いた強度となる。）の大きさに依存し、任意に設定することができる。

従って、例えば、「パターンｂ」お「０次回折光」の方が大きいときには、、透明着色パターン層Ｂの光透過性を、透明着色パターン層Ａの光透過性より低下させて（層の厚さを厚くするなどの方法により、ある程度の隠ぺい性を持たせるという意味。）、それらの視認性を同一とする。（ここでいう「視認性が同一」とは、それらの反射光を色差計等により光学的に測定した場合に、「同一の色」となることを意味することは言うまでもない。）
例えば、「パターンｂ」の反射光と、「パターンａ」の反射光との比が、１．５／１の時には、透明着色パターン層Ｂと透明着色パターン層Ａに、同一の透明樹脂、同一の染料または顔料を用い、その厚さの比を１．５／１とする。

もしくは、透明着色パターン層Ｂの方に、透過する光を散乱させる効果を有する、シリコン樹脂等の透明な微粒子を添加することも、その調整が容易であるため好適である。

また、透明着色パターン層Ａの透明性を非常に高いものとし、透過後の第１ホログラム再生像のホログラム再生効率を高く設定すると（回折格子換算の回折効率で表して、１０〜３０％とすることを意味する。）、上記した第１ホログラム再生像が発現する角度において、透明着色パターン層Ａの「パターンａ」の領域と、その領域の周辺領域とのコントラスト（明るさの差）が小さくなり、あたかも「パターンａ」が消失したように視認されるため、このように「消失」する部分を混入させることも、その偽造防止性を高めるためには好適である。

尚、回折効率は、光源として、半導体レーザー（例えば、キコー技研 ＭＬＸ標準コリメートレーザー：電圧ＤＣ４．８〜６．５Ｖ・平行光時ビーム径拡大６ｍｍ）を用い、入射光強度に対する反射光強度の割合（％）で求めることができる。

透明着色パターン層Ａと、透明着色パターン層Ｂとを、いずれも透明性の非常に高いものとすると、「パターンａ」及び「パターンａ」のいずれにおいても、全反射光が強くなり、いずれも明るい色を有する領域となって、その「視認性の差」を僅かなものとすることができる。

これらの効果は、反射性薄膜層そのものの光の反射率が高い場合（照明光となる可視光線の反射率が７０％以上の場合。）に顕著に表れる。

逆に、透明着色パターン層Ａ、及び、透明着色パターン層Ｂを、透明性を有しながら、ホログラム再生像を発現する反射光を僅かに透過するものとしたときには、反射層薄膜層そのものの光の反射率が低い場合（照明光となる可視光線の反射率が３０％以下の場合。）に顕著に表れる。

以上のように、透明着色パターン層Ａの上下の面の形成形状は、透過乃至は反射する光に対して、散乱性を持たず、ホログラム形成層の他方の面に平行な「平坦な面」とする必要があり、ステンレススクリーン印刷方式、凹版方式、レジスト処理方式、さらには、着色層転写方式を用い、インキとしては、透明な樹脂に、その樹脂に溶解性の高い染料を混入させるか、若しくは、透明な樹脂に、粒径の小さい顔料を混入させ、その顔料が二次凝集しないように、ボールミルや、ニーダー等を用いて、顔料を樹脂中に十分に分散させたものを用いることが好ましい。

また、オフセット印刷方式や、グラビア印刷方式、シルクスクリーン方式を用いる場合には、形成時のインキの粘度調整、及び、乾燥条件の管理により、上記のような「平坦な面」を実現する必要がある。

透明着色パターン層Ａの厚さは、２．０μｍ〜２０μｍであり、その平坦性は、表面粗さＲａで、可視光の波長以下、すなわち、０．１μｍ〜０．５μｍとする。

２．０μｍ未満では、安定した「色」を呈することができず、２０μｍを超えると、その断面が視認できるようになるため不都合である。

また、平坦性は、０．５μｍを超えると光の散乱性が高くなり、その界面での光の反射が多くなって、その界面の視認性と、透明着色パターン層Ｂの視認性との間に、大きな差を生じることとなるため不都合である。平坦性は、もちろん、０．１μｍ未満とすることが好ましいが、印刷方式や、レジスト処理方式等において形成する場合には、物理的な困難性を伴うものとなる。

第１ホログラムレリーフ面は、その凹凸の形状そのものが、「３次元物体」の立体形状（位相）や、立体表面の反射強度（強度）を再現して、ホログラム再生像を結像し、その凹凸形状の精密性が、再現するホログラムの鮮明性に直結している。

ホログラムは、ホログラム再生の冗長性から、第１ホログラムレリーフの一部を消失（ホログラム再生像が結像する方向へ光が進行しない部分を設けるという意味。）しても、その鮮明性には影響を及ぼさないという性質を持つものの、それは、不要な光の成分が加わらないことによることを意味し、例えば、その凹凸形状に変形を加えた場合は、ホログラム再生像を形成する光の位相や強度を歪めることから、その変形が僅かであっても、ホログラム再生像の鮮明性を低下させることとなる。

従って、その第１ホログラムレリーフ面に、０．０１μｍ厚さの僅かな油等の汚れが付着したり、微細な傷や凹みがついたり、僅かであっても凹凸が歪むような圧力が加わったりすると、その鮮明性の低下を招き、その真正性の判定を不安定なものとする。

このため、透明着色パターン層Ｂを第１ホログラムレリーフ面上に形成する際には、細心の注意が必要であり、透明着色パターン層Ｂを設ける領域以外の凹凸面には、何らの作用も生じない方法を用いる。

このことから、オフセット印刷方式や、グラビア方式は、その原理から、透明着色パターン層Ｂ形成領域以外の凹凸面に、版胴が押し付けられ、その圧力のみならず、溶剤や湿し水が付着するという課題を有する。

従って、原理的に、透明着色パターン層Ｂを設ける領域のみに作用する方式である、ステンレススクリーン方式や、あらかじめパターン状に着色層を形成した転写シートを用いて、その着色層部分のみを転移させる着色層転写方式が好ましい。

特に、その転写シートにあらかじめ第２ホログラムレリーフの凹凸を設けておき、この凹凸部分に、透明着色パターン層Ｂとなる着色パターン層を形成した後、第１ホログラムレリーフの所定の位置へ転写することで、第２ホログラムレリーフの凹凸の再現性の高い透明着色パターン層Ｂを、容易、且つ、正確に、設けることができ、好適である。

もちろん、第１ホログラムレリーフに使用される透明樹脂をその表面強度の大きい電離放射線硬化タイプとして、第１ホログラムレリーフ形成後に十分硬化させ、且つ、透明着色パターン層Ｂを形成する際には、その第１ホログラムレリーフに全く影響を及ぼさない純度の高い溶剤や、純度の高い水（純水等。）を用いて、余分な付着物を後処理において除去可能とするなどの手法も好適である。この場合には、透明着色パターン層Ｂとなる着色パターン層を形成後、その露出している面に、第２ホログラムレリーフの凹凸をエンボス方式等により選択的に形成することとなる。

透明着色パターン層Ｂの厚さは、透明着色パターン層Ａの厚さに対応して決められるが、少なくとも、第１ホログラムレリーフを埋めることが可能であって、且つ、一方の面が「第２ホログラムレリーフ」となるのに十分な厚さが必要であり、２．０μｍ〜１０μｍとする。

第１ホログラムレリーフの凹凸深さは、０．１μｍ〜２．０μｍであるため、その厚さは、２．０μｍ以上とし、その段差を目立たなくするため、１０μｍ以下とする。

以上のことから、第１ホログラムレリーフの第１ホログラム再生像と、第２ホログラムレリーフの第２ホログラム再生像のホログラム再生方向（３次元空間内の「方向」は、ホログラムシート「面内の回転角度０度〜３６０度」と、ホログラムシート「面に垂直な軸に対しての傾斜角度０度〜９０度」で一義的に定めることができる。）は、その「面内の回転角度」において、１０度以上、好ましくは３０度以上の差を有するものとする。

もしくは、「面に垂直な軸に対しての傾斜角度」において、５度以上、好ましくは、１５度以上の差を有するものとする。もちろん、そのいずれの差も有していてもよい。

「パターンａ」や、「パターンｂ」そして、それらが一つとなった「所定のパターン」としては、文字、図形、記号、及びそれらの組み合わせを用いることができる。

特に、ブランド、メーカー等が使用している「ロゴ」のように、互いに離間している（接していないという意味。）、複数の文字から構成されるものが好適であって、文字毎に、透明着色パターン層Ａと透明着色パターン層Ｂとを繰り返し変化させても良いし、複数の文字の「一文字」のみを透明着色パターン層Ｂとし、残りの文字を全て透明着色パターン層Ａとするものであっても良い。

これは、「視認性」の変化が、ある観察角度において、「一文字」の中の一部のみで発生し（例えば、透明着色パターン層Ａとする。）、他の部分は、その観察角度前後の比較的小さい動きの中で変化しないもの（透明着色パターン層Ｂ。）とした場合には、真正性を判定する者が、その「変化」を判定する際に、「偽造防止のために意図して設けられたもの」か、「単なる印刷ムラ」なのかを判別することが困難なものとなるためであり、「一文字」全体が、「一様に変化」するか、「一様に変化しない」かを判定させることにより、判定の信頼性を確保するためである。

また、透明着色パターン層Ａ（「パターンａ」）と、透明着色パターン層Ｂ（「パターンｂ」）とを接して形成し、それを合体したものを「所定のパターン」とすると、「前記所定のパターン」内に、その境界線が発生して、その境界線上で二つの領域を見比べることを可能とし、その二つの領域に何らかの差があることを容易に気付かせる要因となる。

しかも、その境界線領域において、透明着色パターン層Ａと透明着色パターン層Ｂとが、部分的に重なった場合には、その境界線領域が別の「色」を呈し、偽造防止性を大幅に低下させることとなる。

さらに、透明着色パターン層Ａ（「パターンａ」）と、透明着色パターン層Ｂ（「パターンｂ」）の占める領域の大きさは、上記した「ロゴ」等の大きさ（例えば、ロゴを表す線の線幅が２ｍｍ。）であれば十分であるが、上記したそれぞれの層の効果を十分に引き出すためには、少なくとも、１００μｍ以上の線幅を有することが必要である。

この線幅は、例えば、「文字を表す画線の内の一つの画線の幅」を意味し、これが、１００μｍ未満であると、反射性薄膜層からの反射光に埋もれて、その「色」の変化を判読し難くなる。

ホログラム形成層を形成するには、透明樹脂層にあたる、透明性を有する感光性樹脂材料にホログラムの干渉露光を行なって現像することによって直接的に形成することもできるが、予め作成したレリーフホログラムもしくはその複製物、またはそれらのメッキ型等を複製用型として用い、その型面を上記の樹脂材料からなる透明樹脂層に押し付けることにより、賦型を行なうか、もしくは、射出形成や、押し出し成型の型を上記の複製用型として用い、成形と同時に形成することも好適である。

ホログラムとしては、レインボーホログラム等を用いることができるが、「前記所定のパターン」と同様のデザインの回折格子パターンとすることも、「パターンａ」と、「パターンｂ」の視認性の「差」の秘匿性を高め、より偽造防止性に優れるものとすることができる。

このレインボーホログラムや、回折格子パターンは、一つの光源からの光に対する再生方向（回折方向）が、「光」の波長成分に依存して異なり、一つの角度ではなく、比較的広い角度へと再生像が発現する（回折光が進む。）ため、安定して、「パターンａ」や「パターンｂ」の変化を視認することができ、好適である。

この一方の面（第１ホログラムレリーフ形成面）、及び他方の面にそれぞれ、透明着色パターン層Ｂ及び、透明着色パターン層Ａを上記したように形成し、さらに、その透明着色パターン層Ｂの第２ホログラムレリーフ面上と、その透明着色パターン層Ｂを形成しておらず第１ホログラムレリーフ面が露出している領域上に、それらの面形状に追従するように、反射性薄膜層を形成することができる。

反射性薄膜層には、アルミニウム等の金属薄膜や、ＴiＯｘ等の金属酸化物薄膜、さらには、金属窒化物薄膜を用い、真空蒸着法等の物理的形成方法、若しくは、ＣＶＤ（化合気相成長）法等により形成することができる。

この反射性薄膜層を形成した際に、透明着色パターン層Ｂの端部に存在する「段差」（１０μｍ厚さで形成すると、１０μｍの段差となる。）が、薄膜層の付着ムラや、薄膜材料の変質等により、その光反射性にムラを生じて（目立って）、透明着色パターン層Ａの段差と、「明らかな差（視認性の差）」を生じないように、「パターンｂ」領域の端部（境界領域）の５μｍ〜２０μｍに「階調（グラデーション）」を設け、且つ、同様の「階調」を「パターンａ」の端部にも設ける等の工夫を施すことは、偽造防止性を高くするためにも好適である。

その「階調」を施す方法としては、その厚さを１０μｍ、５μｍ、１μｍと徐々に小さくするか、もしくは、厚さ１μｍの網点状として、その段差を小さくする方法が好適である。

また、観察者が、「パターンａ」領域の色と、「パターンｂ」領域の色を視認する場合、単純には、「透明着色パターン層Ａで反射する光」と、「一旦、ホログラム形成層を通過し、透明着色パターン層Ｂで反射して、再び、ホログラム形成層を通過して戻ってくる光」とを比較するため、その色差を小さくするために、ホログラム形成層の透明性は高いことが望ましく、その透明性を示す指標である、「ヘーズ」として１０％以下とする。さらには、「ヘーズ」を１％以下とすることがより好適である。

また、同様に、透明着色パターン層Ａの透明性も高いことが望ましく、その透明性を示す指標である、「ヘーズ」として、１０％以下とする。より好適には、「ヘーズ」を１％以下とすることが望ましい。

いずれにしても、これらの光の透過や、反射の状況に応じて、その顔料や、染料の含有量や、形成厚さを設定する。

「ヘーズ」を、１０％以下に抑えるためには、
ホログラム形成層においては、ホログラム形成層となる透明樹脂層に「ヘーズ」が１０％以下の透明な樹脂を用い、透明着色パターン層Ａにおいては、「ヘーズ」が５％以下の透明な樹脂を用い、その樹脂に相溶する染料を１％〜１０％添加したものを用いるか、
「ヘーズ」が２％以下の透明な樹脂を用い、その樹脂に分散性の良い微粒子有機顔料若しくは、微粒子有機顔料を、１％〜５％添加したものを用いる。

これにより、透明着色パターン層Ａの視認性をより明確なものとし、その偽造防止性をさらに高めることができる。もちろん、透明着色パターン層Ｂの「ヘーズ」を、同様の手段を用いて、１０％以下とすることも好適である。

また、上記したように、透明着色パターン層Ｂは、透明であって、ホログラム形成層の第１ホログラムレリーフを埋めるように形成されているため、そのホログラム形成層と透明着色パターン層Ｂが形成している「界面」を、ホログラムシートに入射した「光」が通過（透過）することとなるが、その際に、その「光」が、不要な「位相」変化や、「強度」変化を受けないことが特に求められる。（この界面で何らかの変化を受けると、その乱れた波面が第２ホログラムレリーフを照明することとなり、第２ホログラム再生像の鮮明度を大きく劣化させることとなる。）
そのために、ホログラム形成層の屈折率と、透明着色パターン層Ｂの屈折率を同一、若しくは、その屈折率差を０．１以下とする。

その屈折率差が「０」の場合には、その「界面」そのものが存在しないように「光」が透過し、屈折率差が存在したとしても、その屈折率差が「０．１以下」の場合には、その「光」に対する不要な「位相」変化や、「強度」変化を十分に抑制することができ、透明着色パターンＢによる、第１ホログラムレリーフを消失させる効果をより明確なものとして、その偽造防止性をさらに高めることができる。

また、上記した、反射性薄膜層の上に、溶剤系もしくは水系の粘着剤を設けることにより、ホログラムラベルとする。

このことにより、種々の用途における、被点着体への適用を容易とすることができる。

反射性薄膜層の下にある透明着色パターン層Ｂへの影響を抑制するためには、水系の粘着剤を用いることが好ましい。

さらに、上記したホログラムシートの反射性薄膜層の上に、溶剤系もしくは水系の接着剤層を設け、さらに、透明着色パターン層Ａの領域においては透明着色パターン層Ａを覆い、且つ、透明着色パターン層Ａを設けていない領域においては、ホログラム形成層である透明樹脂層が露出している領域を覆う、透明基材を設けて、ホログラム転写シートとする。

このとき、透明基材は、透明基材と、透明着色パターン層Ａ、若しくは、ホログラム形成層との剥離が容易なものを用いる。

このことにより、偽造防止性を付与する対象物へ容易に適用でき、且つ、適用後、透明基材を剥離すると、残った層が非常に薄いため、もはや、その残った層を剥がすことを物理的に難しくでき、偽造防止性の高いものとすることができる。

このときの各層の形成順序は、例えば、透明基材の上に、透明着色パターン層Ａを設け、その透明着色パターン層Ａを覆うようにして、ホログラム形成層を設け、第１ホログラムレリーフを形成し、その上に、透明着色パターン層Ｂを設け、第２ホログラムレリーフを形成した後、それらを覆うように反射性薄膜層を設けた、その反射性薄膜層上に接着剤層を設ける順序とすることができる。

そして、この場合には、透明基材の上に、透明基材との剥離性を有する「剥離層」を追加しても好適である。

また、この順序で設けた場合には、透明着色パターン層Ａが、ホログラム形成層の中に埋め込まれているため、偽造防止性を付与する対象物へ転写後、透明基材を剥がした状態で、その剥がした面が面一（透明着色パターン層Ａが飛び出していないという意味。）であるため、偽造防止性にさらに優れるものとなる。

本発明のホログラムシートを、蛍光灯下で観察したところ、第１ホログラム再生像及び第２ホログラム再生像が発現しない方向においては、透明着色パターン層Ａの領域である「パターンａ」も、透明着色パターン層Ｂの領域である「パターンｂ」も、同一の「色」に見え、一つの「色」からなる「所定のパターン」として認識できた。

このホログラムシートを、ホログラムシート面内において、所定角度回転させ、且つ、観察する方向を所定の方向へと少し変えたところ、第１ホログラム再生像が発現する方向となり、「パターンａ」のみ「色」に変化が生じ、また、第２ホログラム再生像が発現する方向では、「パターンｂ」のみ「色」に変化が生じ、その真正性を容易に確認することができた。

本発明の一実施例を示すホログラムシートＨの断面図である。 本発明の別の実施例を示すホログラムラベルＨ´の断面図である。 本発明のさらに別の実施例を示すホログラム転写シートＨ´´の断面図である。

以下、本発明の実施形態について、図面を参照しながら、詳細に説明する。

（透明樹脂層の一方の面に第１ホログラムレリーフが設けられたホログラム形成層）
本発明のホログラムシートＨ、ホログラムラベルＨ´及びホログラム転写シートＨ´´のホログラム形成層１を構成するための透明樹脂層に用いられる樹脂材料としては、各種の熱可塑性樹脂、熱硬化性樹脂、もしくは電離放射線硬化性樹脂を用いることができる。熱可塑性樹脂としてはアクリル酸エステル樹脂、アクリルアミド樹脂、ニトロセルロース樹脂、もしくはポリスチレン樹脂等が、また、熱硬化性樹脂としては、不飽和ポリエステル樹脂、アクリルウレタン樹脂、エポキシ変性アクリル樹脂、エポキシ変性不飽和ポリエステル樹脂、アルキッド樹脂、もしくはフェノール樹脂等が挙げられる。（図１〜図３参照。）
これらの熱可塑性樹脂および熱硬化性樹脂は、１種もしくは２種以上を使用することができる。これらの樹脂の１種もしくは２種以上は、各種イソシアネート樹脂を用いて架橋させてもよいし、あるいは、各種の硬化触媒、例えば、ナフテン酸コバルト、もしくはナフテン酸亜鉛等の金属石鹸を配合するか、または、熱もしくは紫外線で重合を開始させるためのベンゾイルパーオキサイド、メチルエチルケトンパーオキサイド等の過酸化物、ベンゾフェノン、アセトフェノン、アントラキノン、ナフトキノン、アゾビスイソブチロニトリル、もしくはジフェニルスルフィド等を配合しても良い。

また、電離放射線硬化性樹脂としては、エポキシアクリレート、ウレタンアクリレート、アクリル変性ポリエステル等を挙げることができ、このような電離放射線硬化性樹脂に架橋構造を導入するか、もしくは粘度を調整する目的で、単官能モノマーもしくは多官能モノマー、またはオリゴマー等を配合して用いてもよい。

上記の樹脂材料を用いてホログラム形成層１を形成するには、感光性樹脂材料にホログラムの干渉露光を行なって現像することによって直接的に形成することもできるが、予め作成したレリーフホログラムもしくはその複製物、またはそれらのメッキ型等を複製用型として用い、その型面を、上記の樹脂材料をプレス成型や、射出成型、ブロー成型等により作成した透明樹脂層に押し付けることにより、賦型を行ない、第１ホログラムレリーフ２面を形成する。（図１〜図３参照。）
熱硬化性樹脂や電離放射線硬化性樹脂を用いる場合には、型面に未硬化の樹脂を密着させたまま、加熱もしくは電離放射線照射により、硬化を行わせ、硬化後に剥離することによって、硬化した透明樹脂層の片面にレリーフホログラムの微細凹凸を形成することができ、この微細凹凸が第１ホログラムレリーフ２となる。なお、同様な方法によりパターン状に形成して模様状とした回折格子を有する回折格子形成層も光回折構造（すなわち、ホログラム形成層１の第１ホログラムレリーフ２。）として使用できる。

ホログラムは、物体光と参照光との光の干渉による干渉縞を凹凸のレリーフ形状で記録されたもので、例えば、フレネルホログラムなどのレーザ再生ホログラム、及びレインボーホログラムなどの白色光再生ホログラム、さらに、それらの原理を利用したカラーホログラム、コンピュータジェネレーテッドホログラム（ＣＧＨ）、ホログラフィック回折格子などがある。また、マシンリーダブルホログラムのように、その再生光を受光部でデータに変換し所定の情報として伝達したり、真偽判定を行うものであってもよい。

微細な凹凸（すなわち、第１ホログラムレリーフ２。）を精密に作成するため、光学的な方法だけでなく、電子線描画装置を用いて、精密に設計されたレリーフ構造を作り出し、より精密で複雑な再生光を作り出すものであってもよい。このレリーフ形状は、ホログラムを再現もしくは再生する光もしくは光源の波長（域）と、再現もしくは再生する方向、及び強度によってその凹凸のピッチや、深さ、もしくは特定の周期的形状が設計される。凹凸のピッチ（周期）は再現もしくは再生角度に依存するが、通常０．１μｍ〜数μｍであり、凹凸の深さは、再現もしくは再生強度に大きな影響を与える要素であるが、通常０．１μｍ〜２μｍである。

単一回折格子のように、全く同一形状の凹凸の繰り返しであるものは、隣り合う凹凸が同じ形状であればある程、反射する光の干渉度合いが増しその強度が強くなり、最大値へと収束する。回折方向のぶれも最小となる。立体像のように、画像の個々の点が焦点に収束するものは、その焦点への収束精度が向上し、再現もしくは再生画像が鮮明となる。

さらに、透明金属化合物薄膜の場合は、その薄膜の上下の面が、同一レリーフ形状であり且つ、その面と面の距離（すなわち膜厚さ）が均一であればあるほど、再現もしくは再生強度が大きくなる。また、レリーフ面にホログラム画像の凹凸とは異なる周期、形状の凹凸が存在すると、それはホログラムもしくは回折格子の再現もしくは再生時のノイズとなり、画像を不鮮明にする要因となる。

レリーフ形状を賦形（複製ともいう）する方法は、回折格子や干渉縞が凹凸の形で記録された原版をプレス型（スタンパという）として用い、上記ホログラム形成層１上に、もしくは、下記する反射性薄膜層６上に、前記原版を重ねて加熱ロールなどの適宜手段により、両者を加熱圧着することにより、原版の凹凸模様を複製することができる。形成するホログラムパターンは単独でも、複数でもよい。

上記の極微細な形状を精密に再現するため、また、複製後の熱収縮などの歪みや変形を最小とするため、原版は金属を使用し、低温・高圧下で複製を行う。

原版は、Ｎｉなどの硬度の高い金属を用いる。光学的撮影もしくは、電子線描画などにより形成したガラスマスターなどの表面にＣｒ、Ｎｉ薄膜を真空蒸着法、スパッタリングなどにより５〜５０ｎｍ形成後、Ｎｉなどを電着法（電気めっき、無電解めっき、さらには複合めっきなど）により５０〜１０００μｍ形成した後、金属を剥離することで作ることができる。

高圧回転式の複製に用いるためには、このＮｉ層の厚み精度を高くする必要があり、通常±１０μｍ、好ましくは、±１μｍとする。このため、裏面の研磨や、平坦化方法を用いてもよい。

複製方式は、高圧とするため、平板式でなく、回転式を用い、線圧０．１トン／ｍ〜１０トン／ｍ、好ましくは、５トン／ｍ以上とする。複製用シリンダーは、その直径が小さいとレリーフの再現性が低下するため、複製シリンダー直径は大きい方が好ましく、通常、直径０．１ｍ〜２．０ｍ、好ましくは、１．０ｍ以上の弧を使用する。

ホログラム形成層１をこの複製用シリンダーに沿って押し当て、裏面より金属製シリンダーにより上記圧力にて複製を実施する。複製後の熱収縮などの歪みや変形を最小限とするためには、ホログラム形成層１全体を加熱するのではなく、ホログラム形成層１の第１ホログラムレリーフ２面側の一部のみを加熱する方法が望ましい。通常６０℃〜１１０℃に加熱する。さらには、裏面の金属製シリンダーを常温に保つ、もしくは冷却することで、さらにその精度を向上させることができる。

また、上記した透明樹脂層に用いられる樹脂材料の中から、ヘーズが１０％以下である透明材料を選定して用いることで、ホログラム形成層１のヘーズを１０％以下とすることができる。（図示せず。）
（透明着色パターン層Ａ、または、透明着色パターン層Ｂ、及び、第２ホログラムレリーフ）
本発明のホログラムシートＨ、ホログラムラベルＨ´及びホログラム転写シートＨ´´では、透明樹脂層の一方の面に第１ホログラムレリーフ２が設けられたホログラム形成層１の、その透明樹脂層の他方の面に「透明着色パターン層Ａ」３を形成し、第１ホログラムレリーフ２を埋めるように「透明着色パターン層Ｂ」４を形成する。（図１〜図３参照。）
「透明着色パターン層Ａ」３に用いられる顔料としては、
有機顔料として、キナクリドン系レッド・マゼンタ、アンスラキノン系レッド・イエロー、ポリアゾ系イエロー、ベンズイミダゾロン系イエロー・オレンジ、フタロシアニン系顔料として、銅フタロシアニンブルー（α型、β型）、銅フタロシアニングリーン、異種金属フタロシアニンブルー、スレン系ブルー、アゾ系顔料として、溶性アゾ顔料（カーミン６Ｂ、パーマネントレッド２Ｂ他）、不溶性アゾ顔料（ジスアゾ系、モノアゾ系他）、不溶性多環式顔料（赤：キナクリドン、ペリレン、ジケトピロロピロール、橙：ペリノン、ペリレン、ジケトピロロピロール、黄：キノフタロン、イソインドリノン、緑：フタロシアニン、青：フタロシアニン、インダンスレン、紫：ジオキサジン他）、不溶性レーキ顔料（赤：レーキレッドＣ、ウォチュングレッド他）などがある。

特に、不溶性アゾ顔料、不溶性多環式顔料、不溶性レーキ顔料は、着色力が強く、鮮明な色相を有し、透明性が高いため好適である。

無機顔料としては、複合酸化物系顔料、微粒子複合酸化物系顔料、紺青、ハイブリッド型顔料等があるが、さらに、弁柄、モリブデンレッド、HYPERLINK "http://100.yahoo.co.jp/detail/%E3%82%AB%E3%83%89%E3%83%9F%E3%82%A6%E3%83%A0%E3%83%AC%E3%83%83%E3%83%89/" カドミウムレッド、HYPERLINK "http://100.yahoo.co.jp/detail/%E9%89%9B%E4%B8%B9/" 鉛丹（以上、赤色。）、黄鉛（HYPERLINK "http://100.yahoo.co.jp/detail/%E8%B5%A4%E5%8F%A3/" 赤口）、モリブデンオレンヂ（橙色）、カドミウムオレンジ（橙色）、群青（ウルトラマリンブルー）、紺青（プルシアンブルー）、コバルトブルー、セルリアン、マンガン青（以上、青色。）、アンバー（茶色。）、黄鉛、カドミウムイエロー、チタン黄、黄色酸化鉄（以上、黄色。）、酸化クロム、コバルトグリーン、ビリジアン、ピーコック（以上、緑色。）、マルス紫、コバルトバイオレット、マンガンバイオレット（以上、紫色。）その他、体質顔料、金属粉顔料等が用いられる。

顔料の粒径は、「透明着色パターン層Ａ」３の透明性を確保するため、０．０１〜０．１μｍのもの（微粒子顔料）とする。但し、この粒径のものは、二次凝集しやすく、再分散処理等を施す必要がある。添加量は、用いる形成方法において、形成する厚さとのバランスで決められるが、通常１％〜２０％添加が好適であり、適宜な溶剤または水に溶かして、２〜２０μｍ厚さに形成する。

形成方法は、「透明着色パターン層Ａ」３の平坦性を、表面粗さＲａで、０．１μｍ〜０．５μｍとするため、ステンレススクリーン印刷方式、凹版方式、レジスト処理方式、さらには、着色層転写方式が好ましい。

さらに、「透明着色パターン層Ａ」３の「ヘーズ」を、１０％以下に抑えるためには、「ヘーズ」が２％以下の透明な樹脂を用い、その樹脂に分散性の良い微粒子有機顔料若しくは、微粒子有機顔料を、１％〜５％添加したものを用いる。（図示せず。）
アクリル樹脂（ヘーズ２％以下）、ポリカーボネート樹脂（同２％以下）等に、上記微粒子顔料を１％〜５％添加し、ホログラム形成層１に対する溶解性の小さい溶剤系を用いて、固形分３０％〜５０％として形成する。

このとき、溶剤系に乾燥速度の比較的遅いもの（沸点１００°以上、好ましくは、沸点１３０°以上のもの。）を溶剤成分の１０％〜２０％混入させ、その乾燥中に、「透明着色パターン層Ａ」３の最表面のレベリングを促進することも好適である。

「透明着色パターン層Ａ」３に用いられる染料としては、天然染料、及び合成染料があり、ダイレクトレッド２、ダイレクトレッド２８（コンゴレッド）などの直接染料、オレンジ２などの酸性染料、メチレンブルーなどの塩基性染料、カチオン染料、アリザリンなどの媒染染料、モーダントブラック３などの酸性媒染染料、硫化染料、インディゴなどの建染染料、ナフトール染料、ディスパースイエロー７、ディスパースオレンジ３、ディスパースレッド１７、１、４−ジアミノアンスラキノンなどの分散染料、レアクティブレッド１などの反応染料等を用いることができる。

これら染料を、相溶性の高い透明樹脂に溶解させることで、鮮明な色相と、高い透明性を得ることができるため、その添加量は、１％〜３０％とする。また、染料系を用いた場合は、顔料系よりも形成時のレンズベリング性や、表面平滑性に優れるため、より「平坦な面」を実現することができる。

固形分及び、形成方法は顔料系と同様である。

さらに、「透明着色パターン層Ａ」３の「ヘーズ」を、１０％以下に抑えるためには、「ヘーズ」が５％以下の透明な樹脂を用い、その樹脂に相溶する染料を１％〜１０％添加したものを用いる。

また、「透明着色パターン層Ａ」３に使用される樹脂は、アクリル系樹脂、ポリエステル系樹脂、ポリウレタン系樹脂、塩化ビニル系樹脂、酢酸ビニル系樹脂、塩化ビニル−酢酸ビニル共重合体樹脂、ポリアミド系樹脂、メラミン樹脂、フェノール樹脂などが挙げられ、ホログラム形成層１との接着性の良好なもの、顔料や染料の分散性・相溶性の良いものが使用できる。

さらに、これらの顔料や、染料に加えて、「色」を調整するため、粒径０．１μｍ〜１．０μｍの炭酸カルシウム等の透明体質顔料や、透明性を有しながら光散乱性を有するシリコンパウダー等の高屈折率透明樹脂粒子を使用することもできる。

これら体質顔料や、透明樹脂粒子は、「透明着色パターン層Ａ」３の光透過性を抑制する効果を持ち、その添加量は、固形分比１％〜１０％とする。１％未満では、添加した効果が表れず、１０％を超えると、インキとしてのレベリング性や、分散性に悪影響を及ぼすことになる。

「透明着色パターン層Ｂ」４用いられる樹脂、顔料、及び染料としては、上記したものにおいて、反射性薄膜層６や、ホログラム形成層１との接着性の良好なもの、顔料や染料の分散性・相溶性の良いものが使用でき、「透明着色パターン層Ａ」３と同様の透明性を付与すル場合には、その配合も「透明着色パターン層Ａ」３と同様とするが、この「透明着色パターン層Ｂ」４に第２ホログラムレリーフを形成するため、この第２ホログラムレリーフ５を形成し易いものとする。（図１〜図３参照。）
また、その形成時に、ホログラム形成層１の第１ホログラムレリーフ２の面の形状や性質に影響を及ぼさないようにするため、その溶剤系や、形成方法を選択する。特に、その形成プロセスにおいて、「透明着色パターン層Ｂ」４を形成する領域（「パターンｂ」の領域。）以外の領域にある第１ホログラムレリーフ２面には、一切、物理的、化学的な接触の無い方法が望ましい。

このことは、「透明着色パターン層Ｂ」４を形成後に第２ホログラムレリーフ５を形成する場合、もしくは、「着色パターン層を転写する方式」等を用いて、「透明着色パターン層Ｂ」４を形成すると同時に第２ホログラムレリーフ５を形成する場合においても、同様である。

「透明着色パターン層Ｂ」４に第２ホログラムレリーフを設ける方法は、透明樹脂層の一方の面に第１ホログラムレリーフ２を設ける方法を用いることができ、採用するホログラムもそのホログラム再生像の出現する方向、及び／または、距離を変えて形成すること以外は同様とすることができる。（図示せず。）
但し、第２ホログラムレリーフ５の形成は、パターン状に設けた「透明着色パターン層Ｂ」４の上のみに実施するため、その形成位置精度を確保することや、その周囲にある第１ホログラムレリーフ２面に一切の影響を与えないようにするための工夫が求められる。

このため、上述した「着色パターン層を転写形成する方法」のみならず、予め第２ホログラムレリーフ５の凹凸を、所定のパターン状に設けてある（このパターンは、「透明着色パターン層Ｂ」４のパターンに相当する。）樹脂フィルム基材を準備し、そのパターン部分に、所定の厚さの「透明着色パターン層Ｂ」４を設け、この「透明着色パターン層Ｂ」４上及び、樹脂フィルムの露出面に、第１ホログラムレリーフ２の金型を押し当ててエンボスし、この「透明着色パターン層Ｂ」４上及び樹脂フィルムの露出面に第１ホログラムレリーフ２を形成し、これを、ホログラム形成層１に押し当てて、エンボス同時着色層転写により、ホログラム形成層１の一方の面に、第１ホログラムレリーフ２を形成すると同時に、第２ホログラムレリーフ５が設けられている「透明着色パターン層Ｂ」４（「透明着色パターン層Ｂ」４の一方の面に第１ホログラムレリーフ２が、もう一方の面に第２ホログラムレリーフ５が形成されている状態。）を、ホログラムレリーフへ転写する方法を用いることがより好適である。（図示せず。）
また、「透明着色パターン層Ｂ」４が設けられている領域における、第１ホログラムレリーフ２界面（ホログラム形成層１と「透明着色パターン層Ｂ」４との界面。）において、その界面での反射率をほぼ「０％」とするために、ホログラム形成層１に使用する透明樹脂層の屈折率と、「透明着色パターン層Ｂ」４に使用する樹脂の屈折率を同一とするか、その屈折率差を０．１以下とするように、「透明着色パターン層Ｂ」４に使用する樹脂を選定する。

例えば、各種の熱可塑性樹脂、熱硬化性樹脂、もしくは電離放射線硬化性樹脂を用いることができ、熱可塑性樹脂としては、アクリル酸エステル樹脂（屈折率ｎ＝１．４７）、アクリルアミド樹脂（ｎ＝１．５０）、ニトロセルロース樹脂（ｎ＝１．５４）、酢酸ビニル樹脂（ｎ＝１．４７）、もしくは、ポリスチレン樹脂（ｎ＝１．６０）等が、また、熱硬化性樹脂としては、不飽和ポリエステル樹脂（ｎ＝１．６４）、ウレタン樹脂（ｎ＝１．６０）、エポキシ変性アクリル樹脂（ｎ＝１．５５）、エポキシ変性不飽和ポリエステル樹脂（ｎ＝１．６４）、アルキッド樹脂（ｎ＝１．５４）、もしくはフェノール樹脂（ｎ＝１．６０）等が挙げられる。

これらの熱可塑性樹脂および熱硬化性樹脂は、１種もしくは２種以上を使用することができ、各種イソシアネート樹脂を用いて架橋させてもよいし、あるいは、各種の硬化触媒、例えば、ナフテン酸コバルト、もしくはナフテン酸亜鉛等の金属石鹸を配合するか、または、熱もしくは紫外線で重合を開始させるためのベンゾイルパーオキサイド、メチルエチルケトンパーオキサイド等の過酸化物、ベンゾフェノン、アセトフェノン、アントラキノン、ナフトキノン、アゾビスイソブチロニトリル、もしくはジフェニルスルフィド等を配合しても良い。

また、電離放射線硬化性樹脂としては、エポキシアクリレート（ｎ＝１．５５）、ウレタンアクリレート（ｎ＝１．５４）、アクリル変性ポリエステル（ｎ＝１．６４）等を挙げることができ、このような電離放射線硬化性樹脂に架橋構造を導入するか、もしくは粘度を調整する目的で、単官能モノマーもしくは多官能モノマー、またはオリゴマー等を配合して用いてもよい。

さらに、環境に配慮して、生分解プラスチックを用いることもできる。

もちろん、これらの樹脂を、「透明着色パターン層Ａ」３にも使用し、その耐久性や、物理特性の高いものとすることも好適である。

（反射性薄膜層）
本発明のホログラムシートＨ、ホログラムラベルＨ´及びホログラム転写シートＨ´´では、ホログラム形成層１の上に形成されている第１ホログラムレリーフ２に接して、追従するように、且つ、第１ホログラムレリーフ２の上に「透明着色パターン層Ｂ」４が設けられている領域においては、その「透明着色パターン層Ｂ」４の第２ホログラムレリーフ５に接して、追従するように、反射性薄膜層６を形成する。（図１〜図３参照。）
この反射性薄膜層６は、入射した光を反射する必要があるため、ホログラム形成層１、さらには、「透明着色パターン層Ｂ」４よりも高い屈折率を有する薄膜であれば、特に限定されない。

反射性薄膜層６としては、真空薄膜法などにより形成される金属薄膜などの金属光沢反射層、又は透明反射層のいずれでもよいが、金属光沢反射層を部分的に設けたり、透明反射層を設けた場合は、ホログラムシートＨ、Ｈ´及びＨ´´を、偽造防止を図る対象物に適用した後、ホログラムシートＨ、Ｈ´及びＨ´´に覆われた対象物上の画像などがホログラムを通して観察できるので好ましい。

透明反射層としては、ほぼ無色透明な色相で、その光学的な屈折率がホログラム形成層１のそれとは異なることにより、金属光沢が無いにもかかわらず、ホログラムなどの光輝性を視認できることから、透明なホログラムを作製することができる。

例えば、ホログラム形成層１、さらには、「透明着色パターン層Ｂ」４よりも光屈折率の高い薄膜、例として、ＺｎＳ、ＴｉＯ₂、Ａｌ₂Ｏ₃、Ｓｂ₂Ｓ₃、ＳｉＯ、ＳｎＯ₂、ＩＴＯなどがある。好ましくは、金属酸化物又は窒化物であり、具体的には、Ｂｅ、Ｍｇ、Ｃａ、Ｃｒ、Ｍｎ、Ｃｕ、Ａｇ、Ａｌ、Ｓｎ、Ｉｎ、Ｔｅ、Ｔｉ、Ｆｅ、Ｃｏ、Ｚｎ、Ｇｅ、Ｐｂ、Ｃｄ、Ｂｉ、Ｓｅ、Ｇａ、Ｒｂ、Ｓｂ、Ｐｂ、Ｎｉ、Ｓｒ、Ｂａ、Ｌａ、Ｃｅ、Ａｕなどの酸化物又は窒化物他はそれらを２種以上を混合したものなどが例示できる。またアルミニウムなどの一般的な光反射性の金属薄膜も、厚みが２０ｎｍ以下になると、透明性が出て使用できる。

透明反射層の形成は、金属の薄膜と同様、１０〜２０００ｎｍ程度、好ましくは２０〜１０００ｎｍの厚さになるよう、蒸着、スパッタリング、イオンプレーティング、ＣＶＤ（化合気相成長）法などの真空薄膜法などにより設ければよい。特にＣＶＤ法はホログラム形成層１への熱的ダメージが少ない。また、他の薄膜形成法を用いても、形成する薄膜層を薄くしておくと、その熱的ダメージを少なくすることができる。例えば、アルミニウム蒸着層であれば、形成条件によるが、ほぼ２０ｎｍが透明性が無くなり全反射性を出現する臨界点である。この厚さは薄膜材料、形成方法、金属加熱温度・真空度等の形成条件により異なる。

（粘着剤層）
本発明のホログラムラベルＨ´（図２参照。）に用いられる粘着剤層７としては、従来公知の溶剤系及び水系のいずれの粘着剤、例えば、酢酸ビニル樹脂、アクリル樹脂、酢酸ビニル−アクリル共重合体、酢酸ビニル−塩化ビニル共重合体、エチレン−酢酸ビニル共重合体、ポリウレタン樹脂や、天然ゴム、クロロプレンゴムなどのゴム系樹脂などが挙げられる。自然にやさしい材料構成とするために、特に、天然ゴムを主成分とするラテックス、それを変性したもの、特に天然ゴムにスチレン特にメタクリル酸メチルとをグラフト重合させて得た天然ゴムラテックス等の天然素材から作製されたものを用いても良い。

粘着剤層７の塗工量は、約８〜３０ｇ／ｍ²（固形分）が一般的であり、従来公知の方法、すなわち、グラビアコート、ロールコート、コンマコートなどの方法で、塗布し乾燥して粘着剤層７を形成する。また、粘着剤層７の粘着力は、反射性薄膜層６と粘着剤層７との剥離強度で、ＪＩＳ Ｚ０２３７準拠の１８０°による剥離方法において、０．１〜１ｋｇ程度の範囲にすることが望ましい。もちろん、それ以上の剥離強度を有していても、本発明の目的には適合している。

以上の如き粘着剤の種類や、塗工量は、反射性薄膜層６上に粘着剤層７を形成する際に、その剥離強度が前記範囲になるように、選択して使用することが好ましい。

本発明のホログラムラベルＨ´を、偽造防止を図る対象物の所望の位置に、その粘着剤層７が接するように貼りつけ、加圧することで、容易にその対象物に適用することができる。

（透明基材、または、接着剤層）
本発明のホログラム転写シートＨ´´（図３参照。）で使用される透明基材８は、厚みを薄くすることが可能であって、機械的強度や、ホログラム転写シートＨ´´を製造する際の処理や加工に適した耐溶剤性および耐熱性を有するものが好ましく、さらに、ホログラム形成層１及び、「透明着色パターン層Ａ」３との剥離性を有するもの（透明基材８を容易に剥離することができるという意味。）とする。

使用目的にもよるので、限定されるものではないが、フィルム状もしくはシート状のプラスチックが好ましい。

例えば、ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）、ポリカーボネート、ポリビニルアルコール、ポリスルホン、ポリエチレン、ポリプロピレン、ポリスチレン、ポリアリレート、トリアセチルセルロース（ＴＡＣ）、ジアセチルセルロース、ポリエチレン／ビニルアルコール等の各種のプラスチックフィルムを例示することができる。

透明基材８の一方の面に、シリコン処理等の表面不活性化処理を全面に施し、透明基材８の剥離強度を所望の値に抑えることも好適である。

透明基材８の厚さは、通常５〜１００μｍであるが、転写シートとしての取り扱い適正から１２〜２５μｍとすることが望ましい。

もちろん、環境影響を配慮して、透明な生分解性を有するプラスチックフィルム又はシートを使用することもでき、化学合成系として、ラクトン系樹脂：εーカプロラクトン、４−メチルカプロラクトン、３，５，５−トリメチルカプロラクトン、３，３，５−トリメチルカプロラクトン、βープロピオラクトン、γーブチロラクトン、δーバレロラクトン、エナントラクトンの単独重合体またはこれら２種以上のモノマーの共重合体、これらの混合物、ポリカプロラクトン、もしくは、ポリブチレンサクシネート系樹脂：ポリブチレンサクシネート・アジペート、ポリブチレンサクシネートとポリカプロラクトンとの混合物、ポリブチレンサクシネートとポリブチレンサクシネート・アジペートとの混合物、ポリブチレンサクシネート・アジペートとポリ乳酸との混合物、もしくは、ポリ乳酸、ポリ乳酸とＤ−乳酸との混合物など、もしくは、低分子量脂肪族ジカルボン酸と低分子量脂肪族ジオールより合成したポリエステル樹脂、例えばコハク酸とブタンジオール、エチレングリコールとの組み合わせや、シュウ酸とネオペンチルグリコール、ブタンジオール、エチレングリコールとの組み合わせなど、変性ポリビニルアルコールと脂肪族ポリエステル樹脂と澱粉の混合物、低分子量脂肪族ポリエステルに脂肪族イソシアネートを添加して重合させたものが好適である。

また、天然物系として、ゼラチンなどの動物性天然物質、セルロースなどの植物性天然物質など：澱粉脂肪酸エステル、澱粉キトナン・セルロースなど、微生物生産系として、ポリヒドロキシブチレートや、ポリエステル系：炭素源として３−ヒドロキシプロピオン酸、４−ヒドロキシ酪酸、γ―ブチロラクトンをベースとするＰ（３ＨＢ−ＣＯ―４ＨＢ）、炭素源としてプロピオン酸、吉草酸をベースとしたＰ（３ＨＢ−ＣＯ―３ＨＶ）などが好適である。

また、透明基材８の上に、ホログラム形成層１及び、「透明着色パターン層Ａ」３との剥離性を有する剥離層（図示せず。）を設けてもよく、剥離層は、透明基材８とは剥離する性質を有し、ホログラム形成層１及び、「透明着色パターン層Ａ」３との接着性に優れ、且つ、耐久性に優れるものが望ましく、アクリル樹脂、ポリエステル樹脂、ポリウレタン樹脂等より選定する。透明性を有し、且つ、耐久性を有するシリコン樹脂微粒子等を添加することも好適である。

そして、反射性薄膜層６の上に、接着剤層９を設ける。（図３参照。）
接着剤としては、偽造防止を図る対象物に対する接着性を確保するためのものであるので、反射性薄膜層６等との接着性がよく、被着体である対象物と強固に接着できるものが好ましい。具体的には、塩化ビニル系樹脂、酢酸ビニル系樹脂、塩化ビニル−酢酸ビニル共重合体樹脂、アクリル系樹脂、ポリエステル系樹脂、ポリウレタン系樹脂、ポリアミド系樹脂、ゴム変性物などが挙げられ、これらの中から適するものを適宜選択して使用でき、また、これらは単体、もしくは２種以上の混合系で、更に必要に応じてハードレジンや可塑剤、その他の添加剤を加えて使用することができ、形成厚さ、形成方法等は適宜選択する。

本発明のホログラム転写シートＨ´´を、その対象物に接着剤層９を接するように重ね、透明基材８側から１００℃〜２００℃の加熱と、１ｇ／ｍｍ²〜１００ｇ／ｍｍ²の加圧により、その対象物に貼着させ、その後、透明基材８のみを剥離することにより、容易に、偽造防止を図る対象物に適用することができる。

以下、実施例及び比較例により、本発明を更に詳細に説明するが、これに限定されるものではない。なお、溶媒を除き、各層の各組成物は固形分換算の質量部である。

（実施例１）
ホログラム形成層１を構成する透明樹脂層として、５０μｍ厚さのメラミン樹脂を押し出し成形法によりシート状に形成し、レーザ光学系を用いて撮影した意匠性の高いホログラム１（回折効率２０％）を備えたＮｉ原版（１）を用意し、上記したホログラム形成層１の一方の面に、そのＮｉ原版（１）のレリーフ面を合わせて、回転式レリーフホログラム形成装置（原版シリンダー径１．０ｍ・原版面温度１００℃、加圧シリンダー径０．３ｍ水冷式、圧力２トン／ｍ、複製速度１０ｍ／分）にて第１ホログラムレリーフ２をホログラム形成層１の一方の面に形成した。（図１参照。）
このホログラム形成層１の他方の面に、下記組成の「透明着色パターン層Ａ」３を、ステンレススクリーン方式を使用して、厚さ５μｍの赤色の文字（ロゴ）「ＢＲ ＮＤ」を形成した。

この文字サイズは、５ｍｍ×５ｍｍの文字とし、一つのブランクを含む５文字を繰り返えして天地左右に配置したデザイン（天地方向には２ｍｍの隙間をあけ、左右方向には、３ｍｍの隙間を設けた。）とした。「ＢＲ ＮＤ」の文字の画線幅は、ほぼ３００μｍであった。（このデザインが、「パターンａ」に相当する。）
そして、乾燥条件は、緩やかなものとし、文字表面の平滑性を高めた。
・＜透明着色パターン層Ａ用組成物＞
メラミン樹脂 ３０質量部
フタロシアニン系染料 １０質量部
トルエン ３０質量部
イソプロピルアルコール ２ ５質量部
ブチルセルソルブ ５質量部
さらに、このホログラム形成層１の第１ホログラムレリーフ２面上に、同一組成の「透明着色パターン層Ｂ」４を、ステンレススクリーン方式を使用して、厚さ７μｍの赤色の文字（ロゴ）「 Ａ 」を形成した。

このとき、このロゴ「 Ａ 」は、４つのブランクと一つの文字からなり、その「Ａ」の位置が、ちょうど、「透明着色パターン層Ａ」３の（ロゴ）「ＢＲ ＮＤ」の中央に位置するように配置した。「 Ａ 」の文字の画線幅も、ほぼ３００μｍであった。（このデザインが、「パターンａ」に相当する。）
さらに、上記したレーザ光学系を用いて撮影した意匠性の高い第２ホログラムレリーフ５（回折効率２５％、第１ホログラムレリーフ２の第１ホログラム再生像と、第２ホログラムレリーフ５の第２ホログラム再生像のホログラム再生方向を、ホログラムシートＨの「面内の回転角度」において、４０度異なるものとする。「その面に垂直な軸に対しての傾斜角度は同一とした。）を備えたＮｉ原版（２）を用意し、「透明着色パターン層Ｂ」４の露出している面に、そのＮｉ原版（２）のレリーフ面を合わせて、上記した回転式レリーフホログラム形成装置（原版面温度８０℃、圧力２トン／ｍ、複製速度２ｍ／分。第１ホログラムレリーフ２面形成時より、低温、且つ、低速として、第１ホログラムレリーフ２面に原版面が接触しないよう注意を払いながら複製する。）にて第２ホログラムレリーフ５を「透明着色パターン層Ｂ」４の露出している面にのみ形成した。（図１参照。）
さらに、この第１ホログラムレリーフ２面及び、「透明着色パターン層Ｂ」４の第１ホログラムレリーフ５面に接して、追従するように、アルバック社製真空蒸着機にて、２００ｎｍ厚さのアルミニウム薄膜からなる反射性薄膜層６を形成し、実施例１のホログラムシートＨとした。（図１参照。）
このホログラムシートＨを、ホログラム形成層１側から、室内蛍光灯の照明下にて観察したところ、ホログラムシートＨを正面から観察した際には、「ＢＲ ＮＤ」の赤い文字と、「 Ａ 」の赤い文字が、反射性薄膜層６からの反射光を背後から受け、「ＢＲ ＮＤ」の赤い文字の「色」と、「 Ａ 」の赤い文字の「色」が「同一」と視認され、あたかも、それらの文字が合わさって、その「赤色一色」からなる「ＢＲＡＮＤ」という「一つのロゴ」が印刷されているように認識された（「パターンａ」と「パターンｂ」とが同色であるため、一体となって、「所定のパターン」である「ＢＲＡＮＤ」と視認されることを意味する。）。（図示せず。）
そして、このホログラムシートＨを観察する方向を、その第１ホログラムレリーフ２の第１ホログラム再生像が再生する方向として観察すると、「透明着色パターン層Ａ」３の文字である「ＢＲ ＮＤ」の文字のみが明るく見えて「色」が変化し、且つ、「透明着色パターン層Ｂ」４の文字である「 Ａ 」の文字の「色」はそのままであり、また、その第２ホログラムレリーフ５の第２ログラム再生像が再生する方向として観察すると、「透明着色パターン層Ｂ」４の文字である「 Ａ 」の文字のみが明るく見えて「色」が変化し、「透明着色パターン層Ａ」３の文字である「ＢＲ ＮＤ」の文字の「色」は基に戻ったことにより、容易に、その真正性を判定することができた。（図示せず。） （実施例２）
ホログラム形成層１を構成する透明樹脂層として、アクリル樹脂（ヘーズ２％）を用い、「透明着色パターン層Ａ」３に、下記組成のインキを用いた（従って、「透明着色パターン層Ｂ」４も下記組成のインキを用いることとなる。）こと以外は、実施例１と同様にして、実施例２のホログラムシートＨとした。（図１参照。）
・＜透明着色パターン層Ａ用組成物＞
アクリル樹脂アクリル樹脂（ヘーズ２％） ３０質量部
レイキッドＣ微粒子有機顔料 １質量部
トルエン ３０質量部
イソプロピルアルコール ３４質量部
ブチルセルソルブ ５質量部
このホログラムシートＨを、実施例１と同様に評価したところ、「透明着色パターン層Ａ」３の「色」（青色）の変化が、より明確に視認されたこと以外は、実施例１と同様の良好な評価結果を得た。（図示せず。）
（実施例３）
ホログラム形成層１を構成する透明樹脂層として、アクリル酸エステル樹脂（屈折率ｎ＝１．４７）を用い、「透明着色パターン層Ａ」３と「透明着色パターン層Ｂ」４に、下記組成のインキを用いたこと以外は、実施例１と同様にして、実施例３のホログラムシートＨとした。（図１参照。）
・＜透明着色パターン層Ａ及び透明着色パターン層Ｂ用組成物＞
アクリル酸エステル樹脂（屈折率ｎ＝１．４７） ３０質量部
フタロシアニン系染料 １０質量部
トルエン ３０質量部
イソプロピルアルコール ２５質量部
ブチルセルソルブ ５質量部
このホログラムシートＨを、実施例１と同様に評価したところ、「透明着色パターン層Ｂ」４の領域における第１ホログラムレリーフ２の消失効果がより強く感じられたこと（第１ホログラムレリーフ２の第１ホログラム再生像が再生する方向において、何らの変化を生じないことを意味する。）以外は、実施例１と同様の良好な評価結果を得た。（図示せず。）
（実施例４）
実施例３の「透明着色パターン層Ａ及び透明着色パターン層Ｂ用組成物」として、下記組成物を用いたこと以外は、実施例３と同様にして、実施例４のホログラムシートＨを得た。（図１参照。）
・＜透明着色パターン層Ａ及び透明着色パターン層Ｂ用組成物＞
エポキシ変性アクリル樹脂（ｎ＝１．５５） ３０質量部
フタロシアニン系染料 １０質量部
トルエン ３０質量部
イソプロピルアルコール ２５質量部
ブチルセルソルブ ５質量部
このホログラムシートＨを、実施例１と同様に評価したところ、「透明着色パターン層Ｂ」４の領域における第１ホログラムレリーフ２の消失効果が、強く感じられたこと以外は、実施例１と同様の良好な評価結果を得た。（図示せず。）
（実施例５）
実施例１の反射性薄膜層６の上に、下記組成の粘着剤層７を３０μｍ厚さで形成し、実施例４のホログラムラベルＨ´を得た。（図２参照。）
・＜粘着剤組成物＞
酢酸ビニル−アクリル共重合体 ３０質量部
トルエン ４０質量部 酢酸ビニル ４０質量部
このホログラムラベルＨ´の粘着剤層７を、偽造防止性を付与する対象物の表面に置き、圧力をかけたところ、ホログラムラベルＨ´が、その対象物表面に容易に貼着し、ホログラム形成層１側から、室内蛍光灯下にて観察したところ、実施例１と同様の良好な評価結果を得た。（図示せず。）
（実施例６）
透明基材８として、２５μｍポリエチレンテレフタレートを用い、その一方の面に、実施例１の「透明着色パターン層Ａ」３を同様の方法を用いて形成し、その一方の面と、「透明着色パターン層Ａ」３の表面を覆うように、下記組成の組成物を、グラビアコーティング方式を用いて、１０μｍの厚さで形成し、その上に、実施例１の「透明着色パターン層Ｂ」４を同様の配置となるように形成した。（図３参照。）
・＜ホログラム形成層用組成物＞
メラミン樹脂 ３０質量部
トルエン ４０質量部
イソプロピルアルコール １０質量部
酢酸エチル ２０重量部
その上に実施例１と同様にして、反射性薄膜層６を形成し、その上に、下記組成の接着剤層９をグラビアコーティング方式を用いて、１０μｍの厚さで形成し、実施例６のホログラム転写シートＨ´´を得た。（図３参照。）
このホログラム転写シートＨ´´の接着剤層９面を、偽造防止性を付与する対象物の表面に接するように置き、透明基材８側から、１２０°、１０ｇ／ｍｍ^２にて加熱、加圧した後、その透明基材８を剥離し、その対象物上に、ホログラム部分（ホログラム転写シートＨ´´の構成から、透明基材８を剥離した部分。）を転写した。

そのホログラム部分は、もはや、その対象物から剥がすことができず、高い偽造防止性を有すると思われたこと以外は、実施例１と同様の良好な評価を得た。（図示せず。）
（実施例７）
実施例６において、反射性薄膜層６を、アルバック社製電子線加熱方式真空蒸着機を用いて、ＴｉＯｘ薄膜層４０ｎｍを形成したこと以外は、同様にして、実施例７のホログラム転写シートＨ´´を得た。（図３参照。）
このホログラム転写シートＨ´´を実施例６と同様にして、偽造防止性を付与する対象物のデザインの上に転写したところ、ホログラム部分を通して、、ホログラム転写シートＨ´´のホログラム再生像、及び、「透明着色パターン層Ａ」３及び「透明着色パターン層Ｂ」４の「ロゴ」の背後に、そのデザインを視認することができ、意匠性が向上するとともに、さらに偽造防止性が高いものとなったこと以外は、実施例６と同様に良好な評価結果を得た。（図示せず。）
(比較例)
（比較例１）「透明着色パターン層Ａ」３及び「透明着色パターン層Ｂ」４を設けず、「透明着色パターン層Ａ」３と同様の組成物を用いて、「ＢＲＡＮＤ」の「ロゴ」を一様に形成したこと以外は、実施例１と同様にし、比較例１のホログラムシートを得た。

このホログラムシートを実施例１と同様に評価したところ、形成した「ＢＲＡＮＤ」の「ロゴ」は、いずれの文字も同様に視認されるものであり、「ＢＲＡＮＤ」の「ロゴ」をホログラムシートの上に単に印刷形成するだけで、同様のものが容易に作成でき、偽造防止性に劣るものであると思われた。

Ｈ ホログラムシート
Ｈ´ ホログラムラベル
Ｈ´´ ホログラム転写シート
１ ホログラム形成層
２ 第１ホログラムレリーフ
３ 透明着色パターン層Ａ
４ 透明着色パターン層Ｂ
５ 第２ホログラムレリーフ
６ 反射性薄膜層
７ 粘着剤層
８ 透明基材
９ 接着剤層

Claims (5)

1. 透明樹脂層の一方の面に第１ホログラムレリーフが設けられたホログラム形成層、前記透明樹脂層の他方の面に形成された透明着色パターン層Ａ、前記第１ホログラムレリーフを埋めるように形成された透明着色パターン層Ｂであって前記透明着色パターン層Ｂの前記第１ホログラムレリーフとは反対の面に第２ホログラムレリーフが形成された透明着色パターン層Ｂ、さらに、前記第１ホログラムレリーフ及び前記透明着色パターン層Ｂに追従するように接して設けられた反射性薄膜層を少なくとも備えたホログラムシートにおいて、前記透明着色パターン層Ａの形成領域をパターンａ、前記透明着色パターン層Ｂの形成領域をパターンｂとした際に、前記パターンａと前記パターンｂとは、少なくとも前記透明樹脂層の側からの観察において、互いに離間するように配置され、且つ、前記ホログラムシートを前記透明樹脂層側から観察した際に、前記第１ホログラムレリーフの0次回折光の進行方向において視認される前記透明着色パターン層Ａと、前記第２ホログラムレリーフの0次回折光の進行方向において視認される前記透明着色パターン層Ｂとが、同一の色を呈する所定のパターンとして視認されることを特徴とするホログラムシート。
2. 前記透明樹脂層、及び、前記透明着色パターン層Ａのヘーズが、いずれも１０％以下であることを特徴とする請求項１に記載のホログラムシート。
3. 前記透明着色パターン層Ｂが透明であって、且つ、前記ホログラム形成層の屈折率と、前記透明着色パターン層Ｂの屈折率が同一、若しくは、その屈折率差が０．１以下であることを特徴とする請求項１または２に記載のホログラムシート。
4. 請求項１〜３の何れか１項に記載のホログラムシートの前記反射性薄膜層の上に、粘着剤層が設けられていることを特徴とするホログラムラベル。
5. 請求項１〜３の何れか１項に記載のホログラムシートの前記反射性薄膜層の上に、接着剤層が設けられ、且つ、前記透明樹脂層と前記透明着色パターン層Ａを覆うように透明基材が剥離可能に設けられていることを特徴とするホログラム転写シート。

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