CN110171218A - 全息膜的制备方法及全息膜、全息纸 - Google Patents
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Abstract
本申请提供了一种全息膜的制备方法及全息膜、全息纸，属于全息膜技术领域。所述方法包括：在衬底层上涂布转移层；在转移层上压印全息图像，得到全息图像层；在全息图像层远离衬底层的一侧印刷防伪码阵列，防伪码阵列包括阵列排布的多个防伪码；在全息图像层远离衬底层的一侧涂布粘合层。采用该方法制备的全息膜上同时具有全息图像层和防伪码。使用该种全息膜制备全息纸时，全息纸上可以同时呈现全息图像和防伪码，因此采用该种全息纸制备产品外包装时，不需要粘贴防伪标签。解决了需要在产品外包装上粘贴防伪码标签，导致增加了额外的成本与工序的技术问题。
Description
技术领域
本申请涉及全息膜技术领域，特别是涉及一种全息膜的制备方法及全息膜、全息纸。
背景技术
目前，市场上假冒的产品屡禁不止，假冒产品对生产商和消费者均会造成利益损失，鉴于此，国内外防伪技术迅速发展，防伪意识日渐增强。
相关技术中，可以在具有全息图像的产品外包装表面粘贴防伪标签，防伪标签上印刷有防伪码，该防伪码可以为条形码、二维码或者量子云码等，利用防伪码可以对产品身份进行标识，从而实现防伪的目的。
但是，现有技术在具有全息图像的产品外包装生产完成后，还需要在具有全息图像的产品外包装上粘贴防伪标签，这样增加了额外的成本与工序。
发明内容
基于此，有必要针对上述增加了额外的成本与工序的问题，提供一种全息膜的制备方法及全息膜、全息纸。
第一方面，本申请实施例提供一种全息膜的制备方法，该方法包括：
在衬底层上涂布转移层；
在该转移层上压印全息图像，得到全息图像层；
在该全息图像层远离该衬底层的一侧印刷防伪码阵列，该防伪码阵列包括阵列排布的多个防伪码；
在该全息图像层远离该衬底层的一侧涂布粘合层。
在一个实施例中，每个该防伪码与一个产品相对应；该在该全息图像层远离该衬底层的一侧印刷防伪码阵列，包括：
获取防伪码排布信息，该防伪码排布信息用于指示每个该防伪码在该防伪码阵列中的位置；
根据该防伪码排布信息，将每个该防伪码印刷到该全息图像层远离该衬底层的一侧。
在一个实施例中，该在该全息图像层远离该衬底层的一侧涂布粘合层之前，该方法还包括：
在每个该防伪码远离该衬底层的一侧印刷能够完全覆盖该防伪码的油墨，该油墨的颜色与该防伪码的颜色不同。
在一个实施例中，该在该全息图像层远离该衬底层的一侧涂布粘合层之前，还包括：
在该全息图像层远离该衬底层的一侧设置光泽层；
该光泽层的表面反射率高于反射率阈值；
该在该全息图像层远离该衬底层的一侧涂布粘合层，包括：
在该光泽层远离该全息图像层的一侧涂布该粘合层。
第二方面，本申请实施例提供一种全息膜，包括相互粘合的衬底层，全息图像层和粘合层；
该全息图像层位于该衬底层和该粘合层之间；
该全息图像层压印有全息图像；
该全息图像层靠近该粘合层的一侧印刷有防伪码阵列，该防伪码阵列包括多个阵列排布的防伪码。
在一个实施例中，每个该防伪码靠近该粘合层的一侧印刷有能够完全覆盖该防伪码的油墨，该油墨的颜色与该防伪码的颜色不同。
在一个实施例中，该全息膜还包括光泽层；该光泽层位于该全息图像层与该粘合层之间；
该光泽层的表面反射率高于反射率阈值。
第三方面，本申请实施例提供一种全息纸，包括相互粘合的原纸层和全息图像层；
该全息图像层压印有全息图像；
该全息图像层靠近该原纸层的一侧印刷有防伪码阵列，该防伪码阵列包括多个阵列排布的防伪码。
在一个实施例中，每个该防伪码靠近该原纸层的一侧印刷有能够完全覆盖该防伪码的油墨，该油墨的颜色与该防伪码的颜色不同。
在一个实施例中，该全息纸还包括光泽层；该光泽层位于该全息图像层与该原纸层之间；该光泽层的表面反射率高于反射率阈值。
本申请实施例提供的技术方案带来的有益效果至少包括：
在衬底层上压印全息图像，形成全息图像层，在全息图像层上印刷防伪码阵列，使得全息膜上同时具有了全息图像层和防伪码，在生产全息纸时，将全息膜上的全息图像层和防伪码转移到纸张上，使得全息纸可以同时显示全息图像和防伪码，采用该种全息纸制备产品外包装时，不需要粘贴防伪标签，因此相比现有技术减少了粘贴防伪标签的工序，降低了产品加工成本。
附图说明
图1为本申请实施例提供的一种全息膜的制备方法的流程图；
图2为本申请实施例提供的涂布装置的示意图；
图3为本申请实施例提供的衬底层和全息图像层的结构示意图；
图4为本申请实施例提供的一种示例性的防伪码阵列的示意图；
图5本申请实施例提供的粘合层涂布装置的示意图；
图6为本申请实施例提供的另一种全息膜的制备方法的流程图；
图7为本申请实施例提供的衬底层、全息图像层和防伪码的结构示意图；
图8为本申请实施例提供的另一种全息膜的制备方法的流程图；
图9为本申请实施例提供的一种全息膜的结构示意图；
图10为本申请实施例提供的另一种全息膜的结构示意图；
图11为本申请实施例提供的一种全息纸的制备方法的流程图；
图12为本申请实施例提供的一种全息纸的结构示意图。
具体实施方式
为了使本申请的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本申请进行进一步详细说明。应当理解，此处描述的具体实施例仅仅用以解释本申请，并不用于限定本申请。
目前，市场上假冒的产品屡禁不止，假冒产品对生产商和消费者均会造成利益损失，鉴于此，有必要对产品进行防伪处理。
相关技术中，可以利用全息纸制备产品的外包装，在该产品外包装制备完成后，可以在该产品外包装上粘贴防伪标签，以利用全息纸外包装和防伪标签同时实现防伪功能。其中，该防伪标签上可以印刷有防伪码，该防伪码可以是二维码、条形码或者是量子云码等。
全息纸具有特定的全息图像，其造价较高，因此，一般的假冒商家难以负担由全息纸制备产品包装的成本，故而，假冒产品的外包装一般不会由全息纸制备，所以，消费者可以通过观察产品外包装是否具有特定的全息图像来判断产品是否为正品。另一方面，每一正版产品一般都与一个唯一的防伪码相对应，因此，消费者对产品外包装上的防伪码进行扫描后，即可根据扫描结果确定产品是否为正品。
然而，相关技术中，在产品外包装生产完成后，还需要再在产品外包装上粘贴防伪标签，这样就增加了额外的成本与工序。
而本申请实施例提供了一种全息膜的制备方法，该方法包括：在衬底层上压印全息图像，形成全息图像层，在全息图像层上印刷防伪码阵列，使得全息膜上同时具有了全息图像和防伪码，在生产全息纸时，可以将全息膜上的全息图像层和防伪码转移到纸张上，使得全息纸上可以同时具有全息图像和防伪码，采用该种全息纸制备产品外包装时，不需要粘贴防伪标签，因此相比现有技术减少了粘贴防伪标签的工序，降低了产品加工成本。
请参考图1，其示出了本申请实施例提供的一种全息膜的制备方法的流程图，该全息膜的制备方法可以包括以下步骤：
步骤101、在衬底层上涂布转移层。
其中，衬底层可以是膜状的，衬底层的材质可以是BOPP(英文：BiaxiallyOriented Polypropylene；中文：双向拉伸聚丙烯薄膜)、PET(英文：Polyethyleneterephthalate；中文：聚对苯二甲酸乙二醇酯)或PVC(英文：Polyvinyl chloride；中文：聚氯乙烯)等薄膜材质，衬底层的颜色可以为金、银、红、绿或黑等。衬底层具有较好的抗拉伸强度和抗冲击强度，在受到外来冲击时不易发生变形，对位于衬底层上的全息图像具有较好的保持效果。
转移层的材质可以是具有承载全息图像功能的树脂，其具有黏合性和离型性，能够与衬底层稳定地黏合，当受到外力作用时，其能够从衬底层上完整剥离。转移层的材质为液体材质，可以由分散溶剂、丙烯酸酯类单体、松香树脂、色粉和纤维素硝酸酯等组成。
图2为涂布装置的示意图，在步骤101中，可以利用该涂布装置将转移层涂布在衬底层上。如图2所示，该涂布装置可以包括第一滚轮10、第二滚轮11、第三滚轮12、第四滚轮13、第五滚轮14、涂布滚轮15和物料槽16。
其中，第一滚轮10为放料滚轮，第五滚轮14为收料滚轮，第一滚轮10的转动方向与第五滚轮14的转动方向相同，膜状的衬底层17的一端可以绕接于第一滚轮10上，另一端可以绕接于第五滚轮14上，当第一滚轮10和第五滚轮14转动时，该膜状的衬底层17可以经由第二滚轮11、第三滚轮12和第四滚轮13的传送由第一滚轮10向第五滚轮14移动。
第二滚轮11的下方设置有涂布滚轮15，涂布滚轮15的一部分浸入在物料槽16中的物料中，该物料槽16中物料的材质为转移层的材质。涂布滚轮15在转动时能够与衬底层17接触，同时，涂布滚轮15转动时能够沾附物料槽16中的物料，并将沾附的物料槽16中的物料涂布到衬底层17上。
第三滚轮12中设置有加热组件，其用于对涂布在衬底层17上的物料进行烘干，形成转移层。
在本申请实施例中不对物料槽16中物料的涂布量进行限定，其可以根据实际需求进行设定。
步骤102、在转移层上压印全息图像，得到全息图像层。
全息图像是一种具有镭射效果、铂金浮雕效果、水晶浮雕效果或者猫眼效果的图像，其可以包括文字、符号或图案中的至少一种。全息图像通常是利用全息模压板制备得到的，其中，全息模压板可以是经过激光光束光刻后形成的特殊的金属薄片，全息模压板的表面具有多个凹凸条纹，该多个凹凸条纹可以形成光栅，其中，凹凸条纹的密度可以是每毫米800-1500条。
下面，本申请实施例将对在转移层上压印全息图像从而得到全息图像层的技术过程进行简要说明，该技术过程可以包括：
对转移层和衬底层进行加热处理，以使转移层软化，其中，加热处理的温度可以是170-190℃。然后，将全息模压板压在转移层上，使全息模压板与软化的转移层紧密贴合。接着，向全息模压板施加模压压力，其中，模压压力可以是0.30～0.50Mpa，模压深度可以是：12-200微米，从而在转移层上形成光栅得到全息图像层，光栅包括多个凹凸条纹，凹凸条纹的密度与全息模压板相同。光照射到光栅上时，可以呈现出全息图像。
步骤103、在全息图像层远离衬底层的一侧印刷防伪码阵列。
其中，如图3所示，其中CDC表示衬底层，QXC表示全息图像层，A侧为全息图像层QXC远离衬底层CDC的一侧，B侧为全息图像层QXC靠近衬底层CDC的一侧。防伪码阵列包括阵列排布的多个防伪码。防伪码可以是条形码、二维码和量子云码中的至少一种，用户通过扫描防伪码可以得到扫描结果，在得到扫描结果后，用户可以根据扫描结果确定产品是否为正品。
图4为本申请实施例提供的一种示例性的防伪码阵列的示意图，如图4所示，其中防伪码阵列20可以包括3行3列的排布阵列，其包括9个防伪码21。
在一种可能的实现方式中，防伪码阵列中包括的每个防伪码分别与一个产品相对应，通过扫描防伪码可以获取与该防伪码对应的产品编号，每个防伪码对应的扫描结果中的产品编号各不相同。
在一种可能的实现方式中，印刷防伪码阵列的技术过程可以包括步骤A1和步骤A2：
A1、获取防伪码排布信息，所述防伪码排布信息用于指示每个所述防伪码在所述防伪码阵列中的位置。
其中，防伪码排布信息用于指示每个防伪码在防伪码阵列中的位置。防伪码排布信息是从拼版文件中获得的，拼版文件包括每一印刷元素在印刷版面中所呈现的颜色、位置、形状以及排列方式等信息。印刷元素可以是在印刷版面上呈现出来的图像或文字，例如防伪码。拼版文件是通过拼版生成的，拼版是将单个印刷元素拼成适合上机印刷的印刷版面的过程，通过拼版能够将同一印刷版面上的每一印刷元素的位置确定下来。
A2、根据防伪码排布信息，将每个防伪码印刷到全息图像层远离衬底层的一侧。
下面，对将每个防伪码印刷到全息图像层的技术过程进行简要说明，该技术过程可以包括：
喷墨打印机获取防伪码排布信息，即获取每个防伪码的位置。同时，喷墨打印机获取每个防伪码对应的防伪码图像，防伪码图像可以是防伪码的展示样式，不同的产品编号对应不同的防伪码图像。喷墨打印机可以根据产品编号自动生成防伪码图像，也可以从其他设备上获取防伪码图像。接着，喷墨打印机将防伪码图像转换为一系列的油墨墨滴，并将油墨墨滴按照一定规则喷到全息图像层上每个防伪码对应的位置上，从而在全息图像层上呈现该防伪码图像。可选的，喷墨打印机可以是UV(英文：ultraviolet；中文：紫外光固化)喷码机，印刷防伪码的油墨为UV油墨，通过UV光干燥。
步骤104、在全息图像层远离衬底层的一侧涂布粘合层。
其中，粘合层的材质可以是热熔胶，热熔胶的主要原料可以是EVA(英文：Ethylene-vinyl acetate copolymer；中文：乙烯-醋酸乙烯共聚物)树脂。粘合层对温度敏感，当温度超过粘合层的软化温度时，粘合层软化，具有很强的粘力，可以与纸张粘合，当温度低于粘合层的软化温度时，粘合层固化。其中，粘合层的软化温度可以是110°-120°。
全息膜的衬底层的材质可以是BOPP、PET或PVC薄膜，而在这些薄膜上印刷油墨容易发生油墨干裂、掉墨等情况，导致印刷在全息膜上的产品信息脱落，因此全息膜不能直接用于制作产品外包装。通常是将全息膜上的全息图像层转移到纸张上，得到全息纸，使用全息纸制作产品外包装。
为了便于使用全息膜生产全息纸，本申请实施例中，在全息图像层远离衬底层的一侧涂布粘合层，粘合层可以用于将全息图像层转移到纸张上。图5为粘合层涂布装置的示意图，在步骤104中，可以利用该粘合层涂布装置将粘合层涂布到全息图像层上。如图5所示，该粘合层涂布装置可以包括第一滚轮30、第二滚轮31、第三滚轮32、第四滚轮33、第五滚轮34、粘合层滚轮35和粘合层料槽36。
其中，第一滚轮30为放料滚轮，用于提供全息图像层，第五滚轮34为收料滚轮。第一滚轮30的转动方向和第五滚轮34的转动方向相同，附着有全息图像层的膜状衬底层的一端可以绕接于第一滚轮30上，另一端可绕接于第五滚轮34上，当第一滚轮30和第五滚轮34转动时，全息图像层可随着衬底层经由第二滚轮31、第三滚轮32和第四滚轮33的传送由第一滚轮30向第五滚轮34移动。
第二滚轮31的下方设置有粘合层滚轮35，粘合层滚轮35的一部分浸入粘合层料槽36中，粘合层料槽36中物料的材质为粘合层的材质。粘合层滚轮35在转动时能够与全息图像层接触，同时，粘合层滚轮35转动时能够沾附粘合层料槽36中的物料，并将沾附的粘合层料槽36中的物料涂布到全息图像层上。其中粘合层料槽36中设置有加热组件，其用于对粘合层料槽36中的物料进行加热，以使粘合层料槽36中的物料软化为液体。加热温度可以是110°-120°。
第三滚轮32中设置有加热组件，其用于对涂布在全息图像层上的物料进行烘干，形成粘合层。
在本申请实施例中不对粘合层料槽36中的物料的涂布量进行限定，其可以根据实际需求进行设定。
上述实施例在衬底层上压印全息图像，形成全息图像层，在全息图像层上印刷防伪码阵列，使得全息膜上同时具有了全息图像层和防伪码，在生产全息纸时，将全息膜上的全息图像层和防伪码转移到纸张上，使得全息纸可以同时显示全息图像和防伪码，采用该种全息纸制备产品外包装时，不需要粘贴防伪标签，因此相比现有技术减少了粘贴防伪标签的工序，降低了产品加工成本。
请参考图6，其示出了本申请实施例提供的一种全息膜的制备方法的流程图，在上文所述实施例的基础上，在步骤104之前，本申请实施例提供的制备方法还包括：
步骤201、在每个防伪码远离衬底层的一侧印刷能够完全覆盖该防伪码的油墨。
如图7所示，其中CDC表示衬底层，QXC表示全息图像层，FWC表示防伪码，C侧表示防伪码FWC远离衬底层CDC的一侧，D侧表示防伪码FWC靠近衬底层CDC的一侧。
由于在制备全息纸时，需要将全息膜上的全息图像层和防伪码转移到纸张上，因此，纸张的颜色可能会影响防伪码的清晰度。例如，若防伪码的颜色为黄色，纸张的颜色也为黄色，则由于纸张的颜色和防伪码的颜色一致，因此，在全息纸上呈现的防伪码就会不清楚。
为了保证防伪码显示清楚，本申请实施例中，在防伪码上印刷覆盖该防伪码的油墨，并且该油墨的颜色与防伪码的颜色不同。
在本申请实施例中，覆盖防伪码的油墨的颜色与防伪码的颜色的反差越大越好，例如，防伪码的颜色为黑色，那么油墨的颜色可以为白色，防伪码的颜色为白色，那么油墨的颜色可以为黑色。本申请实施例对油墨的颜色不做限制，以能够在油墨上清晰地呈现防伪码为选择原则。
这样，在制备全息纸时，全息图像层上印刷的防伪码和覆盖防伪码的油墨一起转移到纸张上，该油墨的颜色与防伪码的颜色具有较大反差，因此能够将防伪码的颜色与纸张的颜色进行区分，从而清晰地显示防伪码。例如，防伪码的颜色为黄色，油墨的颜色为白色，当纸张的颜色也为黄色时，由于防伪码与纸张之间具有油墨，因此防伪码是在白色底色上呈现，而不会受到纸张颜色的影响，能够清楚的显示。
可选的，如图4所示，为了将防伪码完全覆盖，油墨22的覆盖面积可以大于防伪码21的面积。完全覆盖防伪码的油墨22的形状可以是菱形、平行四边形、正方形等任意形状，或者，可以是根据产品需要预先设计的形状。
下面，本申请实施例将对在防伪码远离衬底层的一侧印刷完全覆盖防伪码的油墨的技术过程进行简要说明，该技术过程包括：
获得印版，印版可以是表面处理成一部分可转移印刷油墨，另一部分不转移印刷油墨的印刷版。印版上可转移印刷油墨的部分对应全息图像层上防伪码排布信息。然后，将印版安装到印刷机上，对全息图像层进行印刷，利用印版上的可转移印刷油墨的部分在全息图像层上对应防伪码的位置处印刷油墨。
步骤202、在全息图像层印刷有完全覆盖防伪码的油墨的一侧涂布粘合层。
在全息图像层印刷有完全覆盖防伪码的油墨的一侧涂布粘合层的方法与步骤104基本相同，在此不做赘述。
本申请实施例，通过在防伪码上印刷能够完全覆盖防伪码的油墨，且该油墨的颜色与防伪码的颜色的反差越大越好。在全息纸上呈现时，防伪码位于油墨的上方，由于防伪码的颜色与油墨的颜色反差较大，因此在全息纸上呈现的防伪码更加清楚，颜色更加鲜明，便于用户观察和扫描，提高了使用便利性。
请参考图8，其示出了本申请实施例提供的一种全息膜的制备方法的流程图，在上文所述实施例的基础上，在步骤104之前，本申请实施例提供的制备方法还包括：
步骤301、在全息图像层远离衬底层的一侧设置光泽层。
其中，光泽层的材质可以是铝或者硫化锌材质，光泽层的亮度高，能够呈现出金属光泽或者哑光。可选的，光泽层的表面反射率大于反射率阈值，反射率阈值可以是0.25。可选的，光泽层可以是镀铝层或者镀硫化锌层。
下面，本申请实施例以光泽层的材质为铝材质为例，对在全息图像层远离衬底层的一侧设置光泽层的技术过程进行简要说明，该技术过程包括：
在真空室的真空条件下通过高温将铝气化，铝的气化温度可以是2500-3000摄氏度；然后将衬底层和全息图像层放置在真空室内的移动设备上，衬底层与移动设备接触，全息图像层位于衬底层远离移动设备的一侧。移动设备用于承载衬并传送衬底层和全息图像层在真空室内移动，移动设备上设置有冷却组件，冷却组件用于对衬底层和全息图像层进行降温，以使衬底层和全息图像层的温度低于铝的气化温度，从而使得气态的铝可以附着到全息图像层的表面并在全息图像层的表面形成一层铝膜，即光泽层。
步骤302、在光泽层远离全息图像层的一侧涂布粘合层。
在步骤301形成光泽层之后，在光泽层上采用与步骤104基本相同的做法涂布粘合层，在此不做赘述。
本申请实施例，通过在全息图像层远离衬底层的一侧设置光泽层，使得全息膜的亮度高，使用该种全息膜制备的全息纸所呈现的全息图像的亮度较高，能够便于用户观察和辨别产品真伪。
请参考图9，其示出了本申请实施例提供的一种全息膜的结构示意图，该全息膜包括衬底层40，全息图像层41和粘合层45，全息图像层41位于衬底层40之上，粘合层45位于全息图像层41之上。
其中，衬底层40的材质可以是BOPP、PET或PVC薄膜材质，其有较好的抗拉伸强度和抗冲击强度，不易发生变形，衬底层的颜色可以为金、银、红、绿或黑等。衬底层具有较好的抗拉伸强度和抗冲击强度，在受到外来冲击时不易发生变形，对位于衬底层上的全息图像具有较好的保持效果。。
全息图像层41的材质可以是具有承载全息图像功能的树脂，全息图像层41上能够呈现出全息图像，全息图像层41上还印刷有防伪码阵列42，防伪码阵列42包括多个阵列排布的防伪码。可选的，通过扫描防伪码可以获取扫描结果，扫描结果中包括该防伪码对应的产品编号，每个防伪码对应的扫描结果中的产品编号可以各不相同。
粘合层45位于全息图像层41之上，粘合层的材质可以是热熔胶，粘合层对温度敏感，当温度超过粘合层的软化温度时，粘合层软化，具有很强的粘力，可以与纸张粘合，当温度低于粘合层的软化温度时，粘合层固化。其中，粘合层的软化温度可以是110°-120°。粘合层在常温状态下固化，不具有黏合作用。因此可以将全息膜卷状收起，节约存放空间，方便运输。当使用全息膜时，对粘合层加热，加热温度超过粘合层的软化温度时，粘合层45软化从而具有很强的粘力，可以与纸张或者其他载体粘合。
本申请实施例提供的全息膜同时具有全息图像层和防伪码。在生产全息纸时，将全息膜上的全息图像层和防伪码转移到纸张上，使得全息纸可以同时显示全息图像和防伪码，采用该种全息纸制备产品外包装时，不需要粘贴防伪标签，因此相比现有技术减少了粘贴防伪标签的工序，降低了产品加工成本。
请参考图10，其示出了本申请实施例提供的一种全息膜的结构示意图，在上文所述实施例的基础上，该全息膜的全息图像层上印刷有油墨43。
每个防伪码靠近粘合层的一侧均印刷有油墨43，可选的，油墨43的面积大于该油墨对应的防伪码的面积，因此油墨43能够将防伪码完全覆盖。油墨43的形状可以是任意形状，或者是根据产品需要预先设计的形状。油墨的颜色与防伪码的颜色不同，可选的，油墨的颜色与防伪码的颜色的反差越大越好，例如防伪码的颜色为绿色，油墨的颜色可以是红色或者蓝色或者棕色等。
其中，全息膜上的油墨可以覆盖在整个全息图像层上，或者可以只针对每一个防伪码进行覆盖，或者将全息图像层上所有需要进行覆盖的位置均覆盖。
本申请实施例，通过在防伪码上印刷能够完全覆盖防伪码的油墨，且该油墨的颜色与防伪码的颜色的反差越大越好。在全息纸上呈现时，防伪码位于油墨的上方，由于防伪码的颜色与油墨的颜色反差较大，因此在全息纸上呈现的防伪码更加清楚，颜色更加鲜明，便于用户观察和扫描，提高了使用便利性。
请参考图10，在上文所述实施例的基础上，本申请实施例还提供一种全息膜，该全息膜包括光泽层44。
光泽层44位于全息图像层41和粘合层45之间，可选的，光泽层44可以位于防伪码阵列42与粘合层45之间，或者，光泽层44可以位于油墨43与粘合层45之间。光泽层44的材质可以是铝或者硫化锌材质，光泽层44的亮度高，能够呈现出金属光泽或者哑光。可选的，光泽层44的表面反射率大于反射率阈值，反射率阈值可以是0.25，这样就能够呈现更好的亮度。可选的，光泽层可以是镀铝层或者镀硫化锌层。
本申请实施例，通过在全息图像层远离衬底层的一侧设置光泽层，使得全息膜的亮度高，使用该种全息膜制备的全息纸所呈现的全息图像的亮度较高，能够便于用户观察和辨别产品真伪。
请参考图11，其示出了本申请实施例提供的一种全息纸的制备方法的流程图，该全息纸的制备方法可以包括以下步骤：
步骤401、获取原纸层和全息膜。
其中，原纸层用于承载全息图像，全息膜为上文任一所述实施例提供的全息膜，包括衬底层、全息图像层和粘合层，其具体结构不再赘述。
步骤402、对全息膜进行加热处理。
对全息膜进行加热处理，使全息膜上的粘合层软化，从而具有粘力。加热处理的温度可以是120度。
步骤403、将全息膜与原纸层粘合。
粘合层软化后，将原纸层通过粘合层与全息膜粘合。
步骤404、将衬底层剥离。
当原纸层与全息膜粘合之后，将衬底层从全息图像层上剥离，本申请实施例中，衬底层与全息图像层之间的粘附力小于原纸层与粘合层之间的粘附力，因此衬底层从全息图像层上剥离时，可以将全息图像层以及全息图像层上印刷的防伪码、覆盖防伪码的油墨和光泽层保留在原纸层上。
本申请实施例中，由于全息膜上同时具有全息图像层和防伪码，因此使用该全息膜制备的全息纸上可以同时呈现全息图像和防伪码。采用该种全息纸制备的产品外包装，不需要粘贴防伪标签，因此相比现有技术减少了粘贴防伪标签的工序，降低了产品加工成本。
请参考图12，其示出了本申请实施例提供的一种全息纸的结构示意图，该全息纸包括相互粘合的原纸层50和全息图像层51。
其中，全息图像层51的材质可以是具有承载全息图像功能的树脂，全息图像层51上能够呈现出全息图像，全息图像层51上靠近原纸层50的一侧印刷有防伪码52，或者印刷有由多个防伪码组成的防伪码阵列。可选的，通过扫描防伪码可以获取扫描结果，扫描结果中包括该防伪码对应的产品编号，每个防伪码对应的扫描结果中的产品编号可以各不相同。
本申请实施例提供的全息纸上可以同时呈现全息图像和防伪码，因此采用该全息纸制备的产品外包装，不需要在产品外包装上进行额外粘贴防伪标签的工序，减少了加工工序，降低了生产成本。
请参考图12，在上文所述实施例的基础上，本申请实施例还提供一种全息纸，该全息纸的全息图像层51上印刷有油墨53。
每个防伪码靠近原纸层的一侧均印刷有油墨53，可选的，油墨53的面积大于该油墨对应的防伪码的面积，因此油墨53能够将防伪码完全覆盖。油墨53的形状可以是任意形状，或者是根据产品需要预先设计的形状。油墨的颜色与防伪码的颜色不同，可选的，油墨的颜色与防伪码的颜色反差越大越好，例如防伪码的颜色为绿色，油墨的颜色可以是红色或者蓝色或者棕色等。
其中，全息纸上的油墨可以覆盖在整个全息图像层上，或者可以只针对每一个防伪码进行覆盖，或者将全息图像层上所有需要进行覆盖的位置均覆盖。
本申请实施例，通过在防伪码上印刷能够完全覆盖防伪码的油墨，且该油墨的颜色与防伪码的颜色的反差越大越好。在全息纸上呈现时，防伪码位于油墨的上方，由于防伪码的颜色与油墨的颜色反差较大，因此在全息纸上呈现的防伪码更加清楚，颜色更加鲜明，便于用户观察和扫描，提高了使用便利性。
请参考图12，在上文所述实施例的基础上，本申请实施例还提供一种全息纸，该全息纸包括光泽层54。
光泽层54位于全息图像层51和原纸层50之间，可选的，光泽层54可以位于防伪码52与原纸层50之间，或者，光泽层54可以位于油墨53与原纸层50之间。光泽层54的材质可以是铝或硫化锌材质，光泽层54的亮度高，能够呈现出金属光泽或者哑光。可选的，光泽层54的表面反射率大于反射率阈值，反射率阈值可以是0.25，这样就能够呈现更好的亮度。可选的，光泽层可以是镀铝层或者镀硫化锌层。
本申请实施例，通过在全息图像层和原纸层之间设置光泽层，全息纸上能够呈现出较好的光亮度，能够便于用户观察和辨别产品真伪。
以上实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。
以上所述实施例仅表达了本申请的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本申请专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本申请构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本申请的保护范围。因此，本申请专利的保护范围应以所附权利要求为准。
Claims (10)
1.一种全息膜的制备方法，其特征在于，
在衬底层上涂布转移层；
在所述转移层上压印全息图像，得到全息图像层；
在所述全息图像层远离所述衬底层的一侧印刷防伪码阵列，所述防伪码阵列包括阵列排布的多个防伪码；
在所述全息图像层远离所述衬底层的一侧涂布粘合层。
2.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，每个所述防伪码与一个产品相对应；所述在所述全息图像层远离所述衬底层的一侧印刷防伪码阵列，包括：
获取防伪码排布信息，所述防伪码排布信息用于指示每个所述防伪码在所述防伪码阵列中的位置；
根据所述防伪码排布信息，将每个所述防伪码印刷到所述全息图像层远离所述衬底层的一侧。
3.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述在所述全息图像层远离所述衬底层的一侧涂布粘合层之前，所述方法还包括：
在每个所述防伪码远离所述衬底层的一侧印刷能够完全覆盖所述防伪码的油墨，所述油墨的颜色与所述防伪码的颜色不同。
4.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述在所述全息图像层远离所述衬底层的一侧涂布粘合层之前，还包括：
在所述全息图像层远离所述衬底层的一侧设置光泽层，所述光泽层的表面反射率高于反射率阈值；
所述在所述全息图像层远离所述衬底层的一侧涂布粘合层，包括：
在所述光泽层远离所述全息图像层的一侧涂布所述粘合层。
5.一种全息膜，其特征在于，包括衬底层，全息图像层和粘合层；
所述全息图像层位于所述衬底层和所述粘合层之间；
所述全息图像层压印有全息图像；
所述全息图像层靠近所述粘合层的一侧印刷有防伪码阵列，所述防伪码阵列包括多个阵列排布的防伪码。
6.根据权利要求5所述的全息膜，其特征在于，每个所述防伪码靠近所述粘合层的一侧印刷有能够完全覆盖所述防伪码的油墨，所述油墨的颜色与所述防伪码的颜色不同。
7.根据权利要求5所述的全息膜，其特征在于，所述全息膜还包括光泽层；所述光泽层位于所述全息图像层与所述粘合层之间，所述光泽层的表面反射率高于反射率阈值。
8.一种全息纸，其特征在于，包括相互粘合的原纸层和全息图像层；
所述全息图像层压印有全息图像；
所述全息图像层靠近所述原纸层的一侧印刷有防伪码。
9.根据权利要求8所述的全息纸，其特征在于，所述防伪码靠近所述原纸层的一侧印刷有能够完全覆盖所述防伪码的油墨，所述油墨的颜色与所述防伪码的颜色不同。
10.根据权利要求8所述的全息纸，其特征在于，所述全息纸还包括光泽层；
所述光泽层位于所述全息图像层与所述原纸层之间，所述光泽层的表面反射率高于反射率阈值。
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