CN110757976A - 一种镭射全息防伪uv无版缝膜的加工工艺 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种镭射全息防伪UV无版缝膜的加工工艺，包括：基膜处理、膜压、制作母版、制作预涂膜、干燥预涂膜、二次膜压和脱膜收卷。本发明采用上述技术方案，减少了工艺步骤，可替代目前行业内UV无版缝膜的二次膜压工艺，本工艺用无版缝膜当做母版使用，一次膜压转移，而且母版能重复使用。降低耗能，提高效率；减少了加热油的使用，镍板的使用等，无版缝母版膜重复使用多次；生产成本降低，节省了资源；环保性能提高，采用UV光油涂布比采用其他涂料，如光银转移涂料，离型膜压涂料的好处在于，UV涂布膜耐温性强、耐摩擦性强，挥发性弱，符合环保的要求，且制作出的UV无版缝膜，耐高温，摩擦，应用广泛。
Description
技术领域
本发明涉及全息印刷技术领域，特别涉及一种一种镭射全息防伪UV无版缝膜的加工工艺。
背景技术
激光防伪又名镭射防伪，或称激光全息防伪。激光防伪技术包括激光全息图像防伪、加密激光全息图象防伪和激光光刻防伪技术三方面，激光全息标识在包装印刷领域的应用逐年增加，烟、酒、医药、化妆品等产品的包装防伪都离不开激光全息标识
激光全息印刷即激光彩虹全息印刷，是一种利用光学技术的高新印刷工艺。它不仅可以再现原物的主体形象，还可以随观察视线方位的变化，显现原物不同的侧面形状，激光全息图像利用白光衍射光栅的原理，使图像效果多变、五光十色、绚丽多彩、色彩神气、层次明显、生动逼真、信息及技术含量高，激光全息图像的制作和复制技术含量高，需要专业人才，加工工艺复杂，设备昂贵，图像本身具有难以仿制的特点，因此，它在20世纪80年代就开始广泛用于防伪领域。目前随着加密全息、三维全息和真彩色全息等高新技术的引入，以及用防揭型和烫印型两种电化铝薄膜制作模压的全息图的推广应用，更加大了激光全息材料的防伪力度。
激光防伪膜材料在包装行业应用广泛，大多数镭射防伪膜(纸)生产加工顺序：涂布---压花---镀铝---复合---剥离。涂布是在PET基膜上均匀紧密的涂一层化学溶剂；压花是利用基膜上化学涂层的热变性能，将镍板上的镭射防伪花纹图案压印在涂层上产生镭射防伪效果的过程；镀铝是在激光层表面真空镀铝，形成隔层，产生具有炫耀的金属质感的镭射防伪的过程；复合是将PET膜上镭射防伪层转移到纸上的过程。制作激光防伪膜最关键的技术就在压花作业，压花要保证室内空气清洁，该项作业需要将160-180度的高温，43KG/平方米的作业条件，而且需要不断的对加热辊进行油加热，耗费大量的电能。而且高压温度及压力的变化，造成膜的变形，而且生产速度只有45-60米/秒，不能过快，否则镭射防伪信息图案无法完全转移，对后序作业产生较大的影响。而且目前制作工艺单版居多，单版相对于无版缝生产的效率低、成本高，资源耗费较多。目前无版缝的膜工艺大都是二次压印，首先在基膜层上膜压一层带有间隔纹路的压印层，压印层上再膜压一层带有间隔纹路的二次压印层，两次压印的纹路部分叠加，从而使镭射膜实现无缝复合，提高产品档次，无任何镭射阴影，但是二次压印耗费资源更高。
发明内容
本发明要解决的技术问题是提供一种具有UV特质的无版缝膜，一次膜压转移，使镭射防伪膜的加工工艺简单化，效率更高，节约资源，更加环保的镭射全息防伪UV无版缝膜的加工工艺。
为了解决上述技术问题，本发明的技术方案为：
一种镭射全息防伪UV无版缝膜的加工工艺，包括以下步骤：
S1：基膜处理，在基膜上均匀紧密地涂一层化学涂料层；
S2：膜压，将步骤S1涂布后的基膜在无版缝膜压机上进行膜压，将镭射防伪信息通过镍板转移到基膜上，得到无版缝母版膜；
S3：制作母版，在紫外线灯光条件下，涂布机上加装放卷、收卷装置，将步骤S2中做的无版缝母版膜放置在紫外线灯光条件下，涂布机上作母版膜；
S4：制作预涂膜，在紫外线灯光条件下对基膜进行涂布离型膜压涂料；
S5：干燥预涂膜，将步骤S3中涂布好离型膜压涂料的预涂膜按一定速率通过紫外线灯进行干燥；
S6：二次膜压，通过压力辊将无版缝母版上面的镭射防伪信息转移到干燥的预涂膜上。
S7：脱膜收卷，经剥离辊，母版膜与预涂膜分离，母版膜收卷，预涂膜收卷。
作为一优选的实施方式，所述步骤S1中化学涂料层为UⅤ光油层。
作为一优选的实施方式，所述步骤S3中基膜为厚度为23-50U。
作为一优选的实施方式，所述步骤S4中预涂膜厚度为15-18U。
作为一优选的实施方式，所述步骤S5中，预涂膜以10-30HZ速率通过UV灯照射。
作为一优选的实施方式，所述步骤S4中，制作预涂膜时压力保持在0.15MPa-0.3MPa。
作为一优选的实施方式，所述步骤S7中，收卷张力为2.943-5.886N。
作为一优选的实施方式，所述收卷后的无版缝母版膜可继续作为母版膜
本发明采用上述技术方案，该工艺具有以下有益效果：
(1)减少了工艺步骤，目前行业内，UV无版缝膜的工艺都是二次膜压，本工艺用无版缝膜当做母版使用，一次膜压转移，而且母版能重复使用。
(2)降低耗能，提高效率。减少了加热油的使用，镍板的使用等，无版缝母版膜重复使用多次，大大低于镍板的成本。生产成本降低最少20％，节省了资源，为创建节约型社会贡献一份力量。
(3)环保性能提高，采用UV光油涂布比采用其他涂料，如光银转移涂料，离型膜压涂料的好处在于，UV涂布膜耐温性强、耐摩擦性强，挥发性弱，符合环保的要求
(4)制作出的UV无版缝膜，耐高温，摩擦，应用广泛，不仅印刷行业，还能应用于家装行业等。
具体实施方式
下面结合实施例对本发明的具体实施方式作进一步说明。在此需要说明的是，对于这些实施方式的说明用于帮助理解本发明，但并不构成对本发明的限定。此外，下面所描述的本发明各个实施方式中所涉及的技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以相互组合。
实施例一：
一种镭射全息防伪UV无版缝膜的加工工艺，包括以下步骤：
S1：基膜处理，在基膜上均匀紧密地涂一层化学涂料层，该化学涂料层为UⅤ光油层，可使得镭射防伪信息更好地印压在基膜上；
S2：膜压，将步骤S1涂布后的得到厚度为25U基膜在无版缝膜压机上进行膜压，将镭射防伪信息通过镍板转移到基膜上，得到无版缝母版膜；
S3：制作母版，在紫外线灯光条件下，涂布机上加装放卷、收卷装置，将步骤S2中做的无版缝母版膜放置在紫外线灯光条件下，涂布机上作母版膜；代替传统镍板当母版使用；
S4：制作预涂膜，在紫外线灯光条件下对基膜进行涂布离型膜压涂料；采用UV光油涂布比采用其他涂料，如光银转移涂料，离型膜压涂料的好处在于，UV涂布膜耐温性强、耐摩擦性强，挥发性弱，符合环保的要求。预涂膜基膜厚度15U，在基膜上光油UV涂布时，压力值控制为：0.15MPa-0.3mpa。
S5：干燥预涂膜，将步骤S3中涂布好离型膜压涂料的预涂膜以10-30HZ速率通过紫外线灯进行干燥；
S6：二次膜压，通过压力辊将无版缝母版上面的镭射防伪信息转移到干燥的预涂膜上；经过此步骤，15U预涂膜发生物理变化，制作出具有镭射防伪信息的UV无版缝膜。
S7：脱膜收卷，经剥离辊，收卷张力为2.943-5.886N，母版膜与预涂膜分离，母版膜收卷，预涂膜收卷。收卷后的无版缝母版膜继续当做母版膜使用。UV涂布后的无版缝膜可继续进行后续的工序，膜镀铝—复合---转移等。
实施例二
一种镭射全息防伪UV无版缝膜的加工工艺，包括以下步骤：
S1：基膜处理，在基膜上均匀紧密地涂一层化学涂料层，该化学涂料层为UⅤ光油层，可使得镭射防伪信息更好地印压在基膜上；
S2：膜压，将步骤S1涂布后的得到厚度为35U基膜在无版缝膜压机上进行膜压，将镭射防伪信息通过镍板转移到基膜上，得到无版缝母版膜；
S3：制作母版，在紫外线灯光条件下，涂布机上加装放卷、收卷装置，将步骤S2中做的无版缝母版膜放置在紫外线灯光条件下，涂布机上作母版膜；代替传统镍板当母版使用；
S4：制作预涂膜，在UV条件下对基膜进行涂布离型膜压涂料；采用UV光油涂布比采用其他涂料，如光银转移涂料，离型膜压涂料的好处在于，UV涂布膜耐温性强、耐摩擦性强，挥发性弱，符合环保的要求。预涂膜基膜厚度17U，在基膜上光油UV涂布时，压力值控制为：0.15MPa-0.3mpa。
S5：干燥预涂膜，将步骤S3中涂布好离型膜压涂料的预涂膜以10-30HZ速率通过紫外线灯进行干燥；
S6：二次膜压，通过压力辊将无版缝母版上面的镭射防伪信息转移到干燥的预涂膜上；经过此步骤，15U预涂膜发生物理变化，制作出具有镭射防伪信息的UV无版缝膜。
S7：脱膜收卷，经剥离辊，收卷张力为2.943-5.886N，母版膜与预涂膜分离，母版膜收卷，预涂膜收卷。收卷后的无版缝母版膜继续当做母版膜使用。UV涂布后的无版缝膜可继续进行后续的工序，膜镀铝—复合---转移等。
实施例三
一种镭射全息防伪UV无版缝膜的加工工艺，包括以下步骤：
S1：基膜处理，在基膜上均匀紧密地涂一层化学涂料层，该化学涂料层为UⅤ光油层，可使得镭射防伪信息更好地印压在基膜上；
S2：膜压，将步骤S1涂布后的得到厚度为50U基膜在无版缝膜压机上进行膜压，将镭射防伪信息通过镍板转移到基膜上，得到无版缝母版膜；
S3：制作母版，在紫外线灯光条件下，涂布机上加装放卷、收卷装置，将步骤S2中做的无版缝母版膜放置在紫外线灯光条件下，涂布机上作母版膜；代替传统镍板当母版使用；
S4：制作预涂膜，在紫外线灯光条件下对基膜进行涂布离型膜压涂料；采用UV光油涂布比采用其他涂料，如光银转移涂料，离型膜压涂料的好处在于，UV涂布膜耐温性强、耐摩擦性强，挥发性弱，符合环保的要求。预涂膜基膜厚度18U，在基膜上光油UV涂布时，压力值控制为：0.15MPa-0.3mpa。
S5：干燥预涂膜，将步骤S3中涂布好离型膜压涂料的预涂膜以10-30HZ速率通过紫外线灯进行干燥；
S6：二次膜压，通过压力辊将无版缝母版上面的镭射防伪信息转移到干燥的预涂膜上；经过此步骤，15U预涂膜发生物理变化，制作出具有镭射防伪信息的UV无版缝膜。
S7：脱膜收卷，经剥离辊，收卷张力为2.943-5.886N，母版膜与预涂膜分离，母版膜收卷，预涂膜收卷。收卷后的无版缝母版膜继续当做母版膜使用。UV涂布后的无版缝膜可继续进行后续的工序，膜镀铝—复合---转移等。
成品检测：
| 项目 | 基膜厚度 | 预涂膜基膜厚度 | 成品率 |
| 实施例一 | 25U | 15U | 98.3％ |
| 实施例二 | 35U | 17U | 97.6％ |
| 实施例三 | 50U | 18U | 98.7％ |
本发明的镭射全息防伪UV无版缝膜的加工工艺减少了传统的镭射全息防伪UV无版缝膜工艺步骤，全息防伪技术和印刷技术相结合，在现代印刷行业中发挥积极作用；降低耗能，提高效率，减少了加热油的使用，镍板的使用等，无版缝母版膜重复使用多次，大大低于镍板的成本。生产成本降低最少20％，节省了资源，为创建节约型社会贡献一份力量；环保性能提高，制作出的UV无版缝膜，耐高温，摩擦，应用广泛，不仅印刷行业，还能应用于家装行业等。
以上结合实施例对本发明的实施方式作了详细说明，但本发明不限于所描述的实施方式。对于本领域的技术人员而言，在不脱离本发明原理和精神的情况下，对这些实施方式进行多种变化、修改、替换和变型，仍落入本发明的保护范围内。
Claims (8)
1.一种镭射全息防伪UV无版缝膜的加工工艺，其特征在于：包括以下步骤：
S1：基膜处理，在基膜上均匀紧密地涂一层UV涂料层；
S2：膜压，将步骤S1涂布后的基膜在无版缝膜压机上进行膜压，将镭射防伪信息通过镍板转移到基膜上，得到无版缝母版膜；
S3：制作母版，在紫外线灯光条件下，涂布机上加装放卷、收卷装置，将步骤S2中做的无版缝母版膜放置在紫外线灯光条件下，涂布机上作母版膜；
S4：制作预涂膜，在紫外线灯光条件下对基膜进行涂布离型膜压涂料；
S5：干燥预涂膜，将步骤S3中涂布好离型膜压涂料的预涂膜按一定速率通过紫外线灯进行干燥；
S6：二次膜压，通过压力辊将无版缝母版上面的镭射防伪信息转移到干燥的预涂膜上；
S7：脱膜收卷，经剥离辊，母版膜与预涂膜分离，母版膜收卷，预涂膜收卷。
2.根据权利要求1所述的镭射全息防伪UV无版缝膜的加工工艺，其特征在于：所述步骤S1中化学涂料层为UⅤ光油层。
3.根据权利要求1所述的镭射全息防伪UV无版缝膜的加工工艺，其特征在于：所述步骤S3中基膜为厚度为23-50U。
4.根据权利要求1所述的镭射全息防伪UV无版缝膜的加工工艺，其特征在于：所述步骤S4中预涂膜厚度为15-18U。
5.根据权利要求1所述的镭射全息防伪UV无版缝膜的加工工艺，其特征在于：所述步骤S5中，预涂膜以10-30HZ速率通过UV灯照射。
6.根据权利要求1所述的镭射全息防伪UV无版缝膜的加工工艺，其特征在于：所述步骤S4中，制作预涂膜时压力保持在0.15MPa-0.3MPa。
7.根据权利要求1所述的镭射全息防伪UV无版缝膜的加工工艺，其特征在于：所述步骤S7中，收卷张力为2.943-5.886N。
8.根据权利要求1所述的镭射全息防伪UV无版缝膜的加工工艺，其特征在于：所述收卷后的无版缝母版膜可继续作为母版膜。
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PB01 | Publication | ||
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| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
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| GR01 | Patent grant | ||
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