CN111361272A - 一种高疏水性新型网印模板及其制备方法 - Google Patents

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Abstract

本发明提供一种高疏水性新型网印模板，包括处于最外侧的网框、处于网框内侧的网印印刷片以及用于连接所述网框内侧与网印印刷片的网纱；在所述网印印刷片上开设有若干印刷图形开口；所述网印印刷片包括P网印开口层以及处于该P网印开口层上部的第一S疏水开口层，实际应用过程中，可以较好的利用网框进行固定和限位，且本申请的网印模板1具有很好的疏水性能，应用效果好。

Description

一种高疏水性新型网印模板及其制备方法
[技术领域]
本发明涉及网印模板产品及其制作方法技术领域，尤其涉及一种应用效果好，制作方式效率高的高疏水性新型网印模板及其制备方法。
[背景技术]
丝网印刷是指用丝网作为版基，并通过感光制版方法，制成带有图文的丝网印版，丝网印刷由五大要素构成，丝网印版、刮板、油墨、印刷台以及承印物，利用丝网印版图文部分网孔可透过油墨，非图文部分网孔不能透过油墨的基本原理进行印刷，印刷时在丝网印版的一端倒入油墨，用刮板对丝网印版上的油墨部位施加一定压力，同时朝丝网印版另一端匀速移动，油墨在移动中被刮板从图文部分的网孔中挤压到承印物上。
传统的方式存在角度的问题，如疏水性能不够高、固定方式不够稳定等等，制约着生产加工的效率以及网印效果，针对上述问题，本领域技术人员进行了大量的研发与实验，并取得了较好的成绩。
[发明内容]
为克服现有技术所存在的问题，本发明提供一种应用效果好，制作方式效率高的高疏水性新型网印模板及其制备方法。
本发明解决技术问题的方案是提供一种高疏水性新型网印模板，包括处于最外侧的网框、处于网框内侧的网印印刷片以及用于连接所述网框内侧与网印印刷片的网纱；在所述网印印刷片上开设有若干印刷图形开口；所述网印印刷片包括P网印开口层以及处于该P网印开口层上部的第一S疏水开口层。
优选地，所述网印印刷片还包括处于所述P网印开口层相对于第一S疏水开口层另一面的第二S疏水开口层；且所述第一S疏水开口层以及第二S疏水开口层都包括层叠设置的外层疏水层和内层粘结胶层。
优选地，所述网框为铝框、铝合金框或金属与合金制作的框架，亦或者为高分子塑料、木头材质制作的印刷网版/模板的网框。
优选地，所述网纱包括尼龙丝网(由化学合成纤维制作而成，属于聚酰胺系)或者采用不锈钢制作的不锈钢丝网或者其它的高分子制作的丝网、含有金属细丝的金属丝网、碳纤维制作的丝网、棉纱丝网、真丝丝网、单纱绦纶网纱或者其它材质制作的用于印刷网版的丝网制品。
优选地，所述第一S疏水开口层以及第二S疏水开口层中的外层疏水层采用PTFE(特氟龙)、氟化聚乙烯、氟碳蜡或其它合成含氟聚合物的膜材或者胶水/油墨；亦或者为合成高分子熔体聚合物如聚烯烃、聚碳酸酯、聚酰胺、聚丙烯腈、聚酯、不含氟的丙烯酸酯、熔融石蜡、膜材以及胶水/油墨；亦或者为采用聚二甲硅氧烷(PDMS)/无机微纳颗粒制程的Janus纸、膜材以及胶水/油墨；亦或者为含有是聚硅氮烷用聚硅氮树脂膜材以及胶水/油墨；亦或者为聚醯亚胺(PI)、LCP、PPS、PEEK、PEN、TPI、TPU、PU或PP的具有热熔型与热固性的高分子膜材与塑料膜材；所述第一S疏水开口层以及第二S疏水开口层的厚度大小范围为0.01mm-1mm。
优选地，所述第一S疏水开口层以及第二S疏水开口层中的内层粘结胶层用于外层疏水层与P网印开口层的粘结，该内层粘结胶层包括聚酯类胶粘剂、丙烯酸类胶粘剂、环氧或改性环氧类胶粘剂、聚酰亚胺类胶粘剂、酚醛－缩丁醛类胶粘剂或含有各种硅成分的硅胶类材质结构层；所述内层粘结胶层的厚度大小范围为0.01mm-0.3m。
优选地，所述P网印开口层包括不锈钢片、铜片、镍片、钴片、铝片、钨片、钼片、金属箔材或合金金属箔材；该P网印开口层的厚度大小范围为0.01mm-1mm；所述P网印开口层还可以为传统丝印/网印用的网纱层或者各种塑料与高分子材料的膜材层。
一种高疏水性新型网印模板制备方法，包括以下步骤，
S1：预先将网纱与网框通过绷网工艺，牢牢的贴付粘结在一起；所述绷网的张力控制在30N/cm-50N/cm之间，然后将网印印刷片通过粘合剂贴附于网纱上，所述绷网的张力控制在30N/cm-50N/cm之间；
S2：在P网印开口层上根据需要漏印的印刷图形开口，制作相关图形，该开口图形大于印刷图形开口，具体为印刷图形开口的1.01-5倍；
同时制作出用于对位的定位安装孔，同时也一并制作出规则不一、形状不一、密度不一、大小不一、数量不限的粘结导入孔或导入槽，从而实现双面的S疏水开口层的粘结；
S3：对加工后的P网印开口层进行抛光，酸洗，清洁，镀膜工序，以去除表面的油污，加工的毛刺，碳化，氧化等表面不良；同时增加表面粗糙度，以方便后续与S疏水开口层的结合度；具体可采用奈钠处理、等离子Plasma,酸碱性，机械应力方式处理；
S4：将S疏水开口层贴付于P网印开口层两面/单面，采用手工贴敷，覆膜机贴付或层压机器层压方式；所述层压机器的温控控制在50℃-450℃之间，层压的时间为30秒-3小时之间；
S5：采用激光切割工艺，根据层压好的P网印开口层上做好的定位安装孔，读取位置，对P网印开口层进行印刷图形开口的加工；
S6：对S疏水开口层原料进行清洁，抛光，酸洗，镀膜工序，以去除表面的油污，氧化等，同时增加表面粗糙度，以方便后续与网纱的结合度；具体可以通过奈钠处理，等离子Plasma,酸碱性，机械应力方式处理；
S7：采用激光切割工艺，根据贴附层压好的P网印开口层对P网印开口层进行印刷图形开口的加工。
优选地，所述步骤S1中对网印印刷片进行印刷图形开口处理包括预先制作好印刷图形开口，然后贴附于已经绷好的网框中；亦或者在网纱与网框通过绷网工艺，牢牢的贴付粘结在一起，然后再将网印印刷片通过粘合剂贴附于网纱上，再进行印刷图形开口的制作；所述印刷图形开口为采用激光切割或者化学酸碱法在网印印刷片上的印区域制作出来的用于在印刷时漏印开口以及其它冲压、电火花工艺制作出的用于在印刷时的漏印开口。
优选地，所述步骤S2中也可以根据需要，对P网印开口层原料局部进行一定深度的去除，形成盲槽，同时粘结导入孔或导入槽，在盲槽的区域进行有规则与无规则的加工。
与现有技术相比，本发明一种高疏水性新型网印模板及其制备方法通过同时设置处于最外侧的网框、处于网框内侧的网印印刷片以及用于连接所述网框内侧与网印印刷片的网纱，在所述网印印刷片上开设有若干印刷图形开口，印印刷片包括P网印开口层以及处于该P网印开口层上部的第一S疏水开口层，实际应用过程中，可以较好的利用网框进行固定和限位，且本申请的网印模板1具有很好的疏水性能，应用效果好。
[附图说明]
图1是本发明一种高疏水性新型网印模板的层状结构示意图。
[具体实施方式]
为使本发明的目的，技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用于解释本发明，并不用于限定此发明。
请参阅图1，本发明一种高疏水性新型网印模板1包括处于最外侧的网框、处于网框内侧的网印印刷片以及用于连接所述网框内侧与网印印刷片的网纱；在所述网印印刷片上开设有若干印刷图形开口；所述网印印刷片包括P网印开口层以及处于该P网印开口层上部的第一S疏水开口层。
本申请的网印模板1通过同时设置处于最外侧的网框、处于网框内侧的网印印刷片以及用于连接所述网框内侧与网印印刷片的网纱，在所述网印印刷片上开设有若干印刷图形开口，印印刷片包括P网印开口层以及处于该P网印开口层上部的第一S疏水开口层，实际应用过程中，可以较好的利用网框进行固定和限位，且本申请的网印模板1具有很好的疏水性能，应用效果好。
实际设计过程中，可以直接在网印印刷片两侧分别设置安装卡扣边，并开设定位安装孔，进而实现位置的限定。
本申请的网印印刷片可以应用于SMT锡膏印刷模板；各种厚膜电路/薄膜电路的功能性油墨/导体浆料，涂层线路的网印版；各种陶瓷电路，元器件功能性油墨与导电浆料的印刷网版；太阳能电池功能性涂层与浆料的的印刷；各种包装的油墨印刷；各种PCB、FPC的功能性油墨，导电性浆料印刷；各种显示器/触摸屏的功能性油墨/浆料的印刷；LED显示屏、Mini LED显示屏/背光、/MicroLED显示屏/背光的，功能性油墨，导电性浆料，器件等的印刷网版；半导体/硅片，晶圆的功能性浆料印刷；以及其它需要丝网印刷。
优选地，所述网印印刷片还包括处于所述P网印开口层相对于第一S疏水开口层另一面的第二S疏水开口层；且所述第一S疏水开口层以及第二S疏水开口层都包括层叠设置的外层疏水层和内层粘结胶层。
优选地，所述网框为铝框、铝合金框或金属与合金制作的框架，亦或者为高分子塑料、木头材质制作的印刷网版/模板的网框。
优选地，所述网纱包括尼龙丝网(由化学合成纤维制作而成，属于聚酰胺系)或者采用不锈钢制作的不锈钢丝网或者其它的高分子制作的丝网、含有金属细丝的金属丝网、碳纤维制作的丝网、棉纱丝网、真丝丝网、单纱绦纶网纱或者其它材质制作的用于印刷网版的丝网制品。
优选地，所述第一S疏水开口层以及第二S疏水开口层中的外层疏水层采用PTFE(特氟龙)、氟化聚乙烯、氟碳蜡或其它合成含氟聚合物的膜材或者胶水/油墨；亦或者为合成高分子熔体聚合物如聚烯烃、聚碳酸酯、聚酰胺、聚丙烯腈、聚酯、不含氟的丙烯酸酯、熔融石蜡、膜材以及胶水/油墨；亦或者为采用聚二甲硅氧烷(PDMS)/无机微纳颗粒制程的Janus纸、膜材以及胶水/油墨；亦或者为含有是聚硅氮烷用聚硅氮树脂膜材以及胶水/油墨；亦或者为聚醯亚胺(PI)、LCP、PPS、PEEK、PEN、TPI、TPU、PU或PP的具有热熔型与热固性的高分子膜材与塑料膜材；所述第一S疏水开口层以及第二S疏水开口层的厚度大小范围为0.01mm-1mm。
优选地，所述第一S疏水开口层以及第二S疏水开口层中的内层粘结胶层用于外层疏水层与P网印开口层的粘结，该内层粘结胶层包括聚酯类胶粘剂、丙烯酸类胶粘剂、环氧或改性环氧类胶粘剂、聚酰亚胺类胶粘剂、酚醛－缩丁醛类胶粘剂或含有各种硅成分的硅胶类材质结构层；所述内层粘结胶层的厚度大小范围为0.01mm-0.3m。
优选地，所述P网印开口层包括不锈钢片、铜片、镍片、钴片、铝片、钨片、钼片、金属箔材或合金金属箔材；该P网印开口层的厚度大小范围为0.01mm-1mm；所述P网印开口层还可以为传统丝印/网印用的网纱层或者各种塑料与高分子材料的膜材层。
一种高疏水性新型网印模板制备方法，包括以下步骤，
S1：预先将网纱与网框通过绷网工艺，牢牢的贴付粘结在一起；所述绷网的张力控制在30N/cm-50N/cm之间，然后将网印印刷片通过粘合剂贴附于网纱上，所述绷网的张力控制在30N/cm-50N/cm之间；
S2：在P网印开口层上根据需要漏印的印刷图形开口，制作相关图形，该开口图形大于印刷图形开口，具体为印刷图形开口的1.01-5倍；
同时制作出用于对位的定位安装孔，同时也一并制作出规则不一、形状不一、密度不一、大小不一、数量不限的粘结导入孔或导入槽，从而实现双面的S疏水开口层的粘结；
S3：对加工后的P网印开口层进行抛光，酸洗，清洁，镀膜工序，以去除表面的油污，加工的毛刺，碳化，氧化等表面不良；同时增加表面粗糙度，以方便后续与S疏水开口层的结合度；具体可采用奈钠处理、等离子Plasma,酸碱性，机械应力方式处理；
S4：将S疏水开口层贴付于P网印开口层两面/单面，采用手工贴敷，覆膜机贴付或层压机器层压方式；所述层压机器的温控控制在50℃-450℃之间，层压的时间为30秒-3小时之间；
S5：采用激光切割工艺，根据层压好的P网印开口层上做好的定位安装孔，读取位置，对P网印开口层进行印刷图形开口的加工；
S6：对S疏水开口层原料进行清洁，抛光，酸洗，镀膜工序，以去除表面的油污，氧化等，同时增加表面粗糙度，以方便后续与网纱的结合度；具体可以通过奈钠处理，等离子Plasma,酸碱性，机械应力方式处理；
S7：采用激光切割工艺，根据贴附层压好的P网印开口层对P网印开口层进行印刷图形开口的加工。
优选地，所述步骤S1中对网印印刷片进行印刷图形开口处理包括预先制作好印刷图形开口，然后贴附于已经绷好的网框中；亦或者在网纱与网框通过绷网工艺，牢牢的贴付粘结在一起，然后再将网印印刷片通过粘合剂贴附于网纱上，再进行印刷图形开口的制作；所述印刷图形开口为采用激光切割或者化学酸碱法在网印印刷片上的印区域制作出来的用于在印刷时漏印开口以及其它冲压、电火花工艺制作出的用于在印刷时的漏印开口。
优选地，所述步骤S2中也可以根据需要，对P网印开口层原料局部进行一定深度的去除，形成盲槽，同时粘结导入孔或导入槽，在盲槽的区域进行有规则与无规则的加工。
实际设计过程中，所述网印印刷片可以为包括两层S疏水开口层+一层P网印开口层的三明治结构，也可是一层S疏水开口层+一层P网印开口层的两层结构，也可以根据实际要求，在一层S疏水层开口层直接制作网印时需要的漏印开口，从而形成P网印开口层这一单一结构。
与现有技术相比，本发明一种高疏水性新型网印模板1通过同时设置处于最外侧的网框、处于网框内侧的网印印刷片以及用于连接所述网框内侧与网印印刷片的网纱，在所述网印印刷片上开设有若干印刷图形开口，印印刷片包括P网印开口层以及处于该P网印开口层上部的第一S疏水开口层，实际应用过程中，可以较好的利用网框进行固定和限位，且本申请的网印模板1具有很好的疏水性能，应用效果好。
以上所述的本发明实施方式，并不构成对本发明保护范围的限定。任何在本发明的精神和原则之内所作的修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的权利要求保护范围之内。

Claims (10)

1.一种高疏水性新型网印模板，其特征在于：包括处于最外侧的网框、处于网框内侧的网印印刷片以及用于连接所述网框内侧与网印印刷片的网纱；在所述网印印刷片上开设有若干印刷图形开口；所述网印印刷片包括P网印开口层以及处于该P网印开口层上部的第一S疏水开口层。
2.如权利要求1所述的一种高疏水性新型网印模板，其特征在于：所述网印印刷片还包括处于所述P网印开口层相对于第一S疏水开口层另一面的第二S疏水开口层；且所述第一S疏水开口层以及第二S疏水开口层都包括层叠设置的外层疏水层和内层粘结胶层。
3.如权利要求1所述的一种高疏水性新型网印模板，其特征在于：所述网框为铝框、铝合金框或金属与合金制作的框架，亦或者为高分子塑料、木头材质制作的印刷网版/模板的网框。
4.如权利要求1所述的一种高疏水性新型网印模板，其特征在于：所述网纱包括尼龙丝网(由化学合成纤维制作而成，属于聚酰胺系)或者采用不锈钢制作的不锈钢丝网或者其它的高分子制作的丝网、含有金属细丝的金属丝网、碳纤维制作的丝网、棉纱丝网、真丝丝网、单纱绦纶网纱或者其它材质制作的用于印刷网版的丝网制品。
5.如权利要求2所述的一种高疏水性新型网印模板，其特征在于：所述第一S疏水开口层以及第二S疏水开口层中的外层疏水层采用PTFE(特氟龙)、氟化聚乙烯、氟碳蜡或其它合成含氟聚合物的膜材或者胶水/油墨；亦或者为合成高分子熔体聚合物如聚烯烃、聚碳酸酯、聚酰胺、聚丙烯腈、聚酯、不含氟的丙烯酸酯、熔融石蜡、膜材以及胶水/油墨；亦或者为采用聚二甲硅氧烷(PDMS)/无机微纳颗粒制程的Janus纸、膜材以及胶水/油墨；亦或者为含有是聚硅氮烷用聚硅氮树脂膜材以及胶水/油墨；亦或者为聚醯亚胺(PI)、LCP、PPS、PEEK、PEN、TPI、TPU、PU或PP的具有热熔型与热固性的高分子膜材与塑料膜材；所述第一S疏水开口层以及第二S疏水开口层的厚度大小范围为0.01mm-1mm。
6.如权利要求1所述的一种高疏水性新型网印模板，其特征在于：所述第一S疏水开口层以及第二S疏水开口层中的内层粘结胶层用于外层疏水层与P网印开口层的粘结，该内层粘结胶层包括聚酯类胶粘剂、丙烯酸类胶粘剂、环氧或改性环氧类胶粘剂、聚酰亚胺类胶粘剂、酚醛－缩丁醛类胶粘剂或含有各种硅成分的硅胶类材质结构层；所述内层粘结胶层的厚度大小范围为0.01mm-0.3m。
7.如权利要求1所述的一种高疏水性新型网印模板，其特征在于：所述P网印开口层包括不锈钢片、铜片、镍片、钴片、铝片、钨片、钼片、金属箔材或合金金属箔材；该P网印开口层的厚度大小范围为0.01mm-1mm；所述P网印开口层还可以为传统丝印/网印用的网纱层或者各种塑料与高分子材料的膜材层。
8.一种高疏水性新型网印模板制备方法，其特征在于：包括以下步骤，
S1：预先将网纱与网框通过绷网工艺，牢牢的贴付粘结在一起；所述绷网的张力控制在30N/cm-50N/cm之间，然后将网印印刷片通过粘合剂贴附于网纱上，所述绷网的张力控制在30N/cm-50N/cm之间；
S2：在P网印开口层上根据需要漏印的印刷图形开口，制作相关图形，该开口图形大于印刷图形开口，具体为印刷图形开口的1.01-5倍；同时制作出用于对位的定位安装孔，同时也一并制作出规则不一、形状不一、密度不一、大小不一、数量不限的粘结导入孔或导入槽，从而实现双面的S疏水开口层的粘结；
S3：对加工后的P网印开口层进行抛光，酸洗，清洁，镀膜工序，以去除表面的油污，加工的毛刺，碳化，氧化等表面不良；同时增加表面粗糙度，以方便后续与S疏水开口层的结合度；具体可采用奈钠处理、等离子Plasma,酸碱性，机械应力方式处理；
S4：将S疏水开口层贴付于P网印开口层两面/单面，采用手工贴敷，覆膜机贴付或层压机器层压方式；所述层压机器的温控控制在50℃-450℃之间，层压的时间为30秒-3小时之间；
S5：采用激光切割工艺，根据层压好的P网印开口层上做好的定位安装孔，读取位置，对P网印开口层进行印刷图形开口的加工；
S6：对S疏水开口层原料进行清洁，抛光，酸洗，镀膜工序，以去除表面的油污，氧化等，同时增加表面粗糙度，以方便后续与网纱的结合度；具体可以通过奈钠处理，等离子Plasma,酸碱性，机械应力方式处理；
S7：采用激光切割工艺，根据贴附层压好的P网印开口层对P网印开口层进行印刷图形开口的加工。
9.如权利要求8所述的一种高疏水性新型网印模板:制备方法，其特征在于：所述步骤S1中对网印印刷片进行印刷图形开口处理包括预先制作好印刷图形开口，然后贴附于已经绷好的网框中；亦或者在网纱与网框通过绷网工艺，牢牢的贴付粘结在一起，然后再将网印印刷片通过粘合剂贴附于网纱上，再进行印刷图形开口的制作；所述印刷图形开口为采用激光切割或者化学酸碱法在网印印刷片上的印区域制作出来的用于在印刷时漏印开口以及其它冲压、电火花工艺制作出的用于在印刷时的漏印开口。
10.如权利要求8所述的一种高疏水性新型网印模板制备方法，其特征在于：所述步骤S2中也可以根据需要，对P网印开口层原料局部进行一定深度的去除，形成盲槽，同时粘结导入孔或导入槽，在盲槽的区域进行有规则与无规则的加工。
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