CN112092488A - 增加疏水疏油性的印刷网版及其制作方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种增加疏水疏油性的印刷网版，包括一网框；一网布，通过一预定张力拉伸并固定于该网框上且包括上下交错排列的多条金属经线及多条金属纬线，网布包括一刮刀面及一贴印面；以及一高分子材料层，包覆网布，且高分子材料层包括多个开口图案；其中，再开口图案中且靠近贴印面的一侧，网布上包括多个凸结构及多个凹结构，凸结构及凹结构彼此交错排列。本发明提供一种适用于细线并可增加疏水疏油性的印刷网版及其制作方法，使印刷网版同时具有疏水疏油性并维持住印刷网版中经纬线的强度。

Description

增加疏水疏油性的印刷网版及其制作方法
技术领域
本发明涉及一种印刷网版的结构及其制作方法，特别指一种改变网版开口图案中的网布结构，以进一步增加印刷网版开口图案中网布的疏水疏油性。
背景技术
网版是印刷网版技术中的重要工具，也可以说是印刷网版的重要基础，其主要是由特多龙纤维、尼龙纤维，或金属材质的网材以经、纬方向交叉交织后，透过一定的张力张开复固定于网框上而形成。网版的功能除了在于行程版纹外，也可控制网版印刷时由墨所透过的墨量。因此网版本身的结构对于印刷的精密度、油墨厚度以及油墨的渗透量都会产生非常大的影响。此外在高精细的印刷情况中，线宽越细印刷膜厚也越薄，而图案线条越细，油墨与基版的接触力也会减少，因此部份的油墨都会留在乳剂面或经纬线纱上，结果就会造成印刷透墨不良断线或膜厚变薄，而过往技术大多都采用在网版上喷涂镀膜以形成一层氟素疏水层，来减少油墨与网版开口图案中接触力，但此种方式的成本贵，同时镀膜层薄，也无法耐印刷摩擦。
另一方面，在高精细图案印刷中为了使发电效率提高，图案线径会越来越细，例如开口<25µm，且印刷网版中的钢丝网也越来越细，从20µm到16µm、13µm，而目前技术可来到11µm。此外，印刷用的银浆颗粒也越来越细，而网版印刷原理是将银浆覆墨于网版上，用刮刀将银浆挤入开口中，利用银浆与被印物之间的黏滞力与重力使银浆与网版分离。然而，若在网孔中残留银浆会造成印刷后的图型高低差大，转换效率低，因此要降低钢丝网与银浆之间的黏滞力，使钢丝网不易沾附银浆。
再者，一般钢丝网表面会用喷砂方式使其有凹陷，银浆粒子会与其减少接触，形成疏水疏油结构，但由于使用细线13µm与11µm时，会使钢丝网强度降低，容易印刷破网。
发明内容
由上述的先前技术可知，目前降低钢丝网与银浆之间黏滞力作法不适用于细线网板上。
所以，本发明的目的在于提供一种适用于细线并可增加疏水疏油性的印刷网版及其制作方法，使印刷网版同时具有疏水疏油性并维持住印刷网版中经纬线的强度。
为实现上述目的，本发明的技术方案是设计一种增加疏水疏油性的印刷网版，包括一网框；一网布，通过一预定张力拉伸并固定于该网框上且包括上下交错排列的多条金属经线及多条金属纬线，该网布包括一刮刀面及一贴印面；以及一高分子材料层，包覆该网布，且该高分子材料层包括多个开口图案；其中，再所述开口图案中且靠近该贴印面的一侧，该网布上包括多个凸结构及多个凹结构，所述凸结构及所述凹结构彼此交错排列。再者，本发明也提供一种增加疏水疏油性的印刷网版的制作方法。
较佳地，该等凸结构的每一个与该等凹结构的每一个之间具有一高度差，该高度差为5nm~2.5µm。
较佳地，该等凸结构及该等凹结构上进一步包括一氟化层。
再者，本发明亦提供另一种增加疏水疏油性的印刷网版，包括一网框；一网布，通过一预定张力拉伸并固定于所述网框上且包括上下交错排列之复数条金属经线及复数条金属纬线，所述网布包括一刮刀面及一贴印面；以及一第一高分子材料层，包覆该网布，且所述第一高分子材料层包括复数开口图案；其中，在所述开口图案中且靠近该贴印面的一侧，所述金属经线及/或所述金属纬线上进一步包括一第二高分子材料层，且该第二高分子材料层上包括复数个凸结构及复数个凹结构，所述凸结构及所述凹结构彼此交错排列。
较佳地，所述凸结构的每一个与所述凹结构的每一个之间具有一高度差，该高度差为5nm~2.5µm。
较佳地，所述凸结构及所述凹结构上进一步包括一氟化层。
另一方面，本发明亦提供一种增加疏水疏油性的印刷网版的制作方法，包括以下步骤：将复数条金属经线以及复数条金属纬线以上下交错的方式编织，以形成一网布；将所述金属经线以及所述金属纬线以一预定张力拉伸并固定于一网框上；通过一高分子材料包覆所述网布，以在该网布上形成一高分子材料层，其中，所述网布包括一刮刀面及一贴印面；通过一雷射蚀刻方式蚀刻所述高分子材料层以形成复数个开口图案，其中，所述开口图案中包括所述金属经线及/或所述金属纬线；以及通过控制该雷射蚀刻方式的雷射功率及蚀刻时间，以在所述开口图案中靠近所述贴印面一侧的所述金属经线及/或所述金属纬线上形成复数个凸结构及复数个凹结构，所述凸结构及所述凹结构彼此交错排列。
此外，本发明的增加疏水疏油性的印刷网版的制作方法进一步包括以下步骤：在所述凸结构及所述凹结构上形成一氟化层。
再者，本发明亦提供另一种增加疏水疏油性的印刷网版的制作方法，包括以下步骤：将复数条金属经线以及复数条金属纬线以上下交错的方式编织，以形成一网布；将所述金属经线以及所述金属纬线以一预定张力拉伸并固定于一网框上；通过一高分子材料包覆所述网布，以在该网布上形成一第一高分子材料层，其中，该网布包括一刮刀面及一贴印面；通过一雷射蚀刻方式蚀刻所述第一高分子材料层以形成复数个开口图案，其中，所述开口图案中包括所述金属经线及/或所述金属纬线；在所述开口图案中靠近该贴印面一侧的所述金属经线及/或所述金属纬线上形成一第二高分子材料层；以及通过控制该雷射蚀刻方式的雷射功率及蚀刻时间，以在所述第二高分子材料层上形成复数个凸结构及复数个凹结构，所述凸结构及所述凹结构彼此交错排列。
此外，本发明的增加疏水疏油性的印刷网版的制作方法进一步包括以下步骤：在所述凸结构及所述凹结构上形成一氟化层。
本发明的优点和有益效果在于：提供一种适用于细线径并可增加疏水疏油性的印刷网版及其制作方法，在保持经纬细线径的情况下同时可维持住经纬线的强度，且进一步针对经纬线的结构做改变，使经纬线可提供疏水疏油性，避免油墨黏滞于网布开口中。因此，本发明可有效提升印刷网版在高精细图案印刷中的印刷效率，且降低经纬线与油墨，例如银浆之间的黏滞力，使经纬线不易沾附银浆。
附图说明
图1a是本发明一实施例的增加疏水疏油性的印刷网版的结构示意图。
图1b是图1a中的A-A剖面结构示意图。
图1c是图1b中区域A’的放大示意图。
图1d是本发明另一实施例的区域A’的放大示意图。
图1e是本发明又一实施例的区域A’的放大示意图。
图1f是图1b中由贴印面S2方向进行观看的实际结构的SEM放大图。
图1g是图1b中部分金属纬线203的实际结构的SEM放大图。
图2a是本发明再一实施例的增加疏水疏油性的印刷网版的结构示意图。
图2b是图2a中区域B的放大示意图。
图2c是本发明再一实施例的区域B的放大示意图。
图2d是本发明再一实施例的区域B的放大示意图。
图3是本发明一实施例的使用状态示意图。
图4a是本发明再一实施例的增加疏水疏油性的印刷网版的结构示意图。
图4b是图4a中的B’-B’剖面结构示意图。
图5是本发明再一实施例的增加疏水疏油性的印刷网版的结构示意图。
图6是本发明一实施例的增加疏水疏油性的印刷网版的制作方法流程图。
图7是本发明另一实施例的增加疏水疏油性的印刷网版的制作方法流程图。
附图中使用的附图标记如下：
1、2: 印刷网版； 3: 复合网版； 10: 网框； 20: 网布； 30: 高分子材料层/第一高分子材料层； 201: 金属经线； 203: 金属纬线； 2000: 复合网布； 2001: 金属网布区；2003: 特多龙网布区； 2011: 特多龙经线； 2031: 特多龙纬线； 301: 开口图案； 303、305: 面； 307: 壁面； 401、501: 凸结构； 403、503: 凹结构； 405、505: 氟化层； 50: 第二高分子材料层； 60: 油墨； 70: 被印物； A’、B:区域； H1、H2: 高度差； S1: 刮刀面；S2: 贴印面； S10-S18:步骤； S20-S30:步骤。
具体实施方式
下面结合具体实施例，对本发明的具体实施方式作进一步描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本发明的技术方案，而不能以此来限制本发明的保护范围。
本发明具体实施的技术方案是：
（第1实施例）
图1a为一示意图，用以说明本发明一实施例的增加疏水疏油性的印刷网版的结构。请参照图1a，在本发明一实施例中，增加疏水疏油性的印刷网版1包括一网框10、一网布20以及一高分子材料层30。其中，网布20是通过一预定张力拉伸并固定于网框10上，且网布20包括上下交错排列的复数条金属经线201及复数条金属纬线203。高分子材料层30包覆住网布20，且高分子材料层30包括复数个开口图案301。其中，金属经线201的材质可为不锈钢、钨钢、铜线、钛金属的其中之一，金属纬线203的材质可为不锈钢、钨钢、铜线、钛金属的其中之一，意即，网布20可由单一材质或二种以上金属材质复合组合成。
另一方面，在本发明一实施例中，因金属经线201及金属纬线203的线径较为精细，例如20µm到16µm、13µm或11µm，所以可将拉伸网布20的该预定张力设定为10~20N/cm，避免张力太高而使金属经线201及金属纬线203崩断，进而加强产品寿命。
图1b为一示意图，用以说明图1a中的A-A剖面结构；图1c为一示意图，用以说明图1b中区域A’的放大结构；图3为一示意图，用以说明本发明一实施例的使用状态。请参照图1a至图1c及图3，网布20会包括一刮刀面S1及一贴印面S2，贴印面S2是置放于被印物70上方，而油墨60会从刮刀面S1进入到开口图案301，穿过金属经线201及金属纬线203后再从开口图案301靠近贴印面S2的一侧溢出。本发明的特点在于，在开口图案301中且靠近贴印面S2的一侧，金属经线201及/或金属纬线203上进一步包括复数个凸结构401及复数个凹结构403，凸结构401及凹结构403彼此交错排列。在此实施例中，凸结构401及凹结构403在金属经线201及/或金属纬线203上为三角形，相当于鱼鳞形状。详细而言，凸结构401及凹结构403之间具有高低落差，油墨60与凸结构401及凹结构403接触后，凸结构401及凹结构403容易疏水输油，使油墨60不易沾附于金属经线201及金属纬线203上，进而使网孔中不易堆积油墨60，并让印刷出来的图案高低落差小。此外，油墨60例如为银浆。
在本发明一实施例中，油墨60会穿过金属经线201及金属纬线203，再从开口图案301靠近贴印面S2的一侧溢出并印至被印物70上。当油墨60印至被印物70上之后，印刷网版1会离开被印物70，此时，因为凸结构401及凹结构403的存在，油墨60可以轻易的被留在被印物70上，且大多数的油墨60并不会留在开口图案301中高分子材料层30的壁面307上或金属经线201、金属纬线203上，如此一来，可使得印制出来的高精细图案膜厚不会容易断线与太薄，且高精细图案的高低落差较小。
此外，每一个凸结构401与每一个凹结构403之间具有一高度差H1，高度差H1可为5nm~2.5µm，以使疏水疏油性效果最佳化。再者，高分子材料层30的材质亦可为PET、PE、PI、PU、PVC、PP、PTFE、PMMA、PS的其中之一，而开口图案301的开口大小可为10~35µm，以印出高精细图案。
再者，在本发明其他实施例中，可进一步将高分子材料层30上的面303设置成粗糙表面，以降低高分子材料层30的表面黏着力，使油墨可快速离版，进而让油墨更轻易且迅速的附着于被印物上而不残留于开口图案301中。设置为粗糙表面的面303的表面粗糙度Rz值约为0.5~2μm。此外，面305及壁面307可维持平滑状态。
图1f为一扫描电子显微镜(Scanning Electron Microscope, SEM)放大图，用以说明图1b中由贴印面S2方向进行观看的实际结构；图1g为一SEM放大图，用以说明图1b中部分金属纬线203的实际结构。请参照图1f及图1g，由实际结构的SEM放大图可看出，金属经线201及金属纬线203上进一步包括复数个凸结构401及复数个凹结构403，凸结构401及凹结构403彼此交错排列，且凸结构401及凹结构403相当于鱼鳞形状。
（第2实施例）
图1d为一示意图，用以说明本发明另一实施例的区域A’的放大结构。请参照图1d，在本发明另一实施例中，凸结构401及凹结构403在金属经线201及/或金属纬线203上为方形，相当于较为立体的鱼鳞形状。
（第3实施例）
图1e为一示意图，用以说明本发明又一实施例的区域A’的放大结构。请参照图1e，在本发明又一实施例中，凸结构401及凹结构403上进一步包括一氟化层405，以进一步增加凸结构401及凹结构403的疏水疏油性。应了解的是，图1d示出的凸结构401及凹结构403上亦可进一步包括一氟化层405。
（第4实施例）
图2a为一示意图，用以说明本发明再一实施例的增加疏水疏油性的印刷网版的结构；图2b为一示意图，用以说明图2a中区域B的放大结构。请参照图2a及图2b，在本发明再一实施例中，印刷网版的结构类似于本发明于图1b示出的实施例，差别在于，除了原本的高分子材料层30(亦可视为第一高分子材料层30)之外，在开口图案301中且靠近贴印面S2的一侧，金属经线201及/或金属纬线203上进一步包括一第二高分子材料层50，且第二高分子材料层50上包括复数个凸结构501及复数个凹结构503，且凸结构501及凹结构503彼此交错排列。
此外，类似地，每一个凸结构501与每一个凹结构503之间具有一高度差H2，高度差H2为5nm~2.5µm，以使疏水疏油性效果最佳化。再者，第一高分子材料层30及第二高分子材料层50的材质亦可为PET、PE、PI、PU、PVC、PP、PTFE、PMMA、PS的其中之一，而开口图案301的开口大小可为10~35µm，以印出高精细图案。
（第5实施例）
图2c为一示意图，用以说明本发明再一实施例的区域B的放大结构。请参照图2c，在本发明再一实施例中，第二高分子材料层50上的凸结构501及凹结构503在金属经线201及/或金属纬线203上为方形，相当于较为立体的鱼鳞形状。
（第6实施例）
图2d为一示意图，用以说明本发明再一实施例的区域B的放大结构。请参照图2d，在本发明再一实施例中，第二高分子材料层50上的凸结构501及凹结构503上进一步包括一氟化层505，以进一步增加凸结构501及凹结构503的疏水疏油性。应了解的是，图2c示出的凸结构501及凹结构503上亦可进一步包括一氟化层505。
（第7实施例）
图4a为一示意图，用以说明本发明再一实施例的增加疏水疏油性的印刷网版的结构；图4b为一示意图，用以说明图4a中的B’-B’剖面结构。请参照图4a及图4b，在本发明再一实施例中，增加疏水疏油性的印刷网版2包括一网框10、一网布20以及一高分子材料层30。其中，网布20是通过一预定张力拉伸并固定于网框10上，且网布20包括上下交错排列的复数条金属经线201及复数条金属纬线203。高分子材料层30包覆住网布20，且高分子材料层30包括复数个开口图案301。此实施例与上述实施例的差异在于，金属经线201与金属纬线203系以互相垂直的方式编织而形成网布20，且开口图案301是设置于两条平行的金属经线201之间，或是设置于两条平行的金属纬线203之间(未示于图中)，以让开口图案301中无经纬线交叉网结。
类似地，此实施例的特点在于，在开口图案301中且靠近贴印面S2的一侧，金属经线201或金属纬线203上进一步包括复数个凸结构401及复数个凹结构403，凸结构401及凹结构403彼此交错排列。在此实施例中，凸结构401及凹结构403在金属经线201或金属纬线203上为三角形，相当于鱼鳞形状。应了解的是，要于金属经线201或金属纬线203上设置凸结构401及凹结构403取决于开口图案301开设的位置，且亦可将凸结构401及凹结构403设置为方形形状。
（第8实施例）
图5为一示意图，用以说明本发明再一实施例的增加疏水疏油性的印刷网版的结构。请参照图5，在本发明再一实施例中是提供一种增加疏水疏油性的复合网版3，在增加疏水疏油性的复合网版3中，复数条金属经线201及复数条金属纬线203可进一步与复数条特多龙经线2011及复数条特多龙纬线2031连接，且特多龙经线2011及特多龙纬线2031同样是拉伸并固定于网框10上，以形成一复合网布2000。换言之，复合网布2000包括一金属网布区2001及一特多龙网布区2003，金属网布区2001及特多龙网布区2003之间可通过热压来结合。应了解的是，金属网布区2001中的网布结构与图1a所述的实施例相同，亦涂布有一高分子材料层30，且金属网布区2001中包括复数个开口图案301。
（第9实施例）
图6为一流程图，用以说明本发明一实施例的增加疏水疏油性的印刷网版的制作方法。请参照图1a、图1b及图6，本发明一实施例的增加疏水疏油性的印刷网版的制作方法包括步骤S10-步骤S18，步骤S10为：将复数条金属经线201以及复数条金属纬线203以上下交错的方式编织，以形成一网布20；步骤S12为：将金属经线201以及金属纬线203以一预定张力拉伸并固定于一网框10上；步骤S14为：通过一高分子材料包覆网布20，以在网布20上形成一高分子材料层30，其中，网布20包括一刮刀面S1及一贴印面S2；步骤S16为：通过一雷射蚀刻方式蚀刻高分子材料层30以形成复数个开口图案301，其中，开口图案301中包括金属经线及/或金属纬线；以及步骤S18为：通过控制该雷射蚀刻方式的雷射功率及蚀刻时间，以在开口图案301中靠近贴印面S2一侧的金属经线201及/或金属纬线203上形成复数个凸结构401及复数个凹结构403，凸结构401及凹结构403彼此交错排列。
其中，应了解的是，亦可通过控制该雷射蚀刻方式的雷射功率及蚀刻时间，以形成图1d中示出的凸结构401及凹结构403。再者，再请参照图1e，在本发明一实施例中，增加疏水疏油性的印刷网版的制作方法进一步包括以下步骤：在凸结构401及凹结构403上形成一氟化层405。
（第10实施例）
图7为一流程图，用以说明本发明另一实施例的增加疏水疏油性的印刷网版的制作方法。请参照图1a、图2a及图7，本发明另一实施例的增加疏水疏油性的印刷网版的制作方法包括步骤S20-步骤S30，步骤S20为：将复数条金属经线201以及复数条金属纬线203以上下交错的方式编织，以形成一网布20；步骤S22为：将金属经线201以及金属纬线203以一预定张力拉伸并固定于一网框10上；步骤S24为：通过一高分子材料包覆网布20，以在网布20上形成一第一高分子材料层30，其中，网布20包括一刮刀面S1及一贴印面S2；步骤S26为：通过一雷射蚀刻方式蚀刻第一高分子材料层30以形成复数个开口图案301，其中，开口图案301中包括金属经线201及/或金属纬线203；步骤S28为：在开口图案301中靠近贴印面S2一侧的金属经线201及/或金属纬线203上形成一第二高分子材料层50；以及步骤S30为：通过控制该雷射蚀刻方式的雷射功率及蚀刻时间，以在第二高分子材料层50上形成复数个凸结构501及复数个凹结构503，凸结构501及凹结构503彼此交错排列。
类似地，应了解的是，亦可通过控制该雷射蚀刻方式的雷射功率及蚀刻时间，以形成图2c中示出的凸结构501及凹结构503，本发明另一实施例中，增加疏水疏油性的印刷网版的制作方法进一步包括以下步骤：在该等凸结构501及凹结构503上形成一氟化层505。
以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明技术原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。

Claims (10)

1.一种增加疏水疏油性的印刷网版，其特征在于，包括：一网框；
一网布，通过一预定张力拉伸并固定于所述网框上且包括上下交错排列之复数条金属经线及复数条金属纬线，所述网布包括一刮刀面及一贴印面；
以及一高分子材料层，包覆所述网布，且该高分子材料层包括复数开口图案；
其中，在所述开口图案中且靠近该贴印面的一侧，所述金属经线及/或所述金属纬线上包括复数个凸结构及复数个凹结构，所述凸结构及所述凹结构彼此交错排列。
2.根据权利要求1所述的增加疏水疏油性的印刷网版，其特征在于，所述凸结构的每一个与所述凹结构的每一个之间具有一高度差，该高度差为5nm~2.5µm。
3.根据权利要求1所述的增加疏水疏油性的印刷网版，其特征在于，所述凸结构及所述凹结构上进一步包括一氟化层。
4.一种增加疏水疏油性的印刷网版，其特征在于，包括
一网框；
一网布，通过一预定张力拉伸并固定于所述网框上且包括上下交错排列之复数条金属经线及复数条金属纬线，所述网布包括一刮刀面及一贴印面；
以及一第一高分子材料层，包覆该网布，且该第一高分子材料层包括复数开口图案；
其中，在所述开口图案中且靠近所述贴印面的一侧，所述金属经线及/或所述金属纬线上进一步包括一第二高分子材料层，且该第二高分子材料层上包括复数个凸结构及复数个凹结构所述凸结构及所述凹结构彼此交错排列。
5.根据权利要求4所述的增加疏水疏油性的印刷网版，其特征在于，所述凸结构的每一个与所述凹结构的每一个之间具有一高度差，该高度差为5nm~2.5µm。
6.根据权利要求4所述的增加疏水疏油性的印刷网版，其特征在于，所述凸结构及所述凹结构上进一步包括一氟化层。
7.一种增加疏水疏油性的印刷网版的制作方法，其特征在于，包括以下步骤：
将复数条金属经线以及复数条金属纬线以上下交错的方式编织，以形成一网布；
将所述金属经线以及所述金属纬线以一预定张力拉伸并固定于一网框上；
通过一高分子材料包覆所述网布，以在该网布上形成一高分子材料层，其中，所述网布包括一刮刀面及一贴印面；
通过一雷射蚀刻方式蚀刻所述高分子材料层以形成复数个开口图案，其中，所述开口图案中包括所述金属经线及/或所述金属纬线；
以及通过控制所述雷射蚀刻方式的雷射功率及蚀刻时间，以在所述开口图案中靠近该贴印面一侧的所述金属经线及/或所述金属纬线上形成复数个凸结构及复数个凹结构，所述凸结构及所述凹结构彼此交错排列。
8.根据权利要求7所述的一种增加疏水疏油性的印刷网版的制作方法，其特征在于，进一步包括以下步骤：在所述凸结构及所述凹结构上形成一氟化层。
9.一种增加疏水疏油性的印刷网版的制作方法，其特征在于，包括以下步骤：
将复数条金属经线以及复数条金属纬线以上下交错的方式编织，以形成一网布；
将所述金属经线以及所述金属纬线以一预定张力拉伸并固定于一网框上；
通过一高分子材料包覆所述网布，以在所述网布上形成一第一高分子材料层，其中，所述网布包括一刮刀面及一贴印面；
通过一雷射蚀刻方式蚀刻所述第一高分子材料层以形成复数个开口图案，其中，所述开口图案中包括所述金属经线及/或所述金属纬线；
在所述开口图案中靠近该贴印面一侧的所述金属经线及/或所述金属纬线上形成一第二高分子材料层；以及通过控制所述雷射蚀刻方式的雷射功率及蚀刻时间，以在所述第二高分子材料层上形成复数个凸结构及复数个凹结构，所述凸结构及所述凹结构彼此交错排列 。
10.根据权利要求9所述的一种增加疏水疏油性的印刷网版的制作方法，其特征在于，进一步包括以下步骤：在所述凸结构及所述凹结构上形成一氟化层。
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