CN110228273A - 复合材质网版及其制作方法 - Google Patents

Abstract

一种复合材质网版，包括：一网框；一网布，拉伸并固定于网框上且包括上下交错排列的多条金属经线及多条金属纬线；一高分子材料层，包覆网布，且高分子材料层包括多个开口图案，其中，多条金属经线材质为钨钢，多条金属纬线材质为不锈钢；其中，多个开口图案中不具有多条金属经线，且在多个开口图案中的多条金属纬线具有一V型形状或一倒V型形状。

Description

复合材质网版及其制作方法

技术领域

本发明为一种印刷网布及利用该印刷网布制作成的印刷网版的结构及其制作方法，特别指一种具有复合材质的印刷网布及印刷网版，且印刷网布及利用该印刷网布所制作成的印刷网版具有特殊的支撑及对位结构，让使用寿命上升。

背景技术

在现有技术中，太阳能电池的结构通常包括指状式电极(Finger linebar)及整片式电极(Bus bar)，而大多数太阳能电池的设计都采用非常精细的“指状式电极”，以把有效区域采集到的光电子传递到更大的“整片式电极”上，接着再传递到元件的电路系统中。为了要增加太阳能电池的效率，指状式电极在设计上要细且高，这样在太阳能电池结构中的高宽比较好，能量转换效率高。在现有技术中，指状式电极都与整片式电极互相垂直且以等距离的方式分布于硅晶片(晶圆)上，随着制网技术提高，指状式电极也越来越细。

在现有技术中，是藉由网版印刷的方式来制作指状式电极。图1a为一示意图，用以说明现有技术中指状式电极于无网结网版上的印刷图案。请参照图1a，在传统的用于印刷指状式电极的无网结网版技术中，是先编织多条经线10及多条纬线12以形成一网布，在编织过程当中会先将多条经线10之间间隔一定距离或目数，或将其中的一些经线10抽掉，形成具有局部较宽区域的的网布，之后再进行张网，将该网布固定在一网框14上，以形成一网版1，应了解的是，虽然图1a中是将利用调整经线10的方式来达成具有局部较宽区域的网布，但亦可利用调整纬线12的方式来达成具有局部较宽区域的网布。接着，在该网布上涂布并形成一感光乳剂层16，再利用底片对位后曝光显影的方式在感光乳剂层16上形成多个开口图案18。其中，因为在每一固定位置处已将经线10抽掉，所以开口图案18中不会有经线10，最后操作者即能利用刮刀施压网布进而刮印印墨，使得印墨透过多个开口图案18在被印物上印上图形线路(指状式电极)，以达到无网结印刷的目的。

图1b为一示意图，用以说明图1a中的A-A剖面结构。请参照图1a及图1b，然而，一旦使用抽纱方式将其中一些经线10抽掉后，因经线10及纬线12是拉伸一定张力并固定在网框14上，因此网布张力容易不均衡，而且感光乳剂层16被经线10所支撑的部分会减少。再者，主要在于一般在网版1的刮刀面乳剂不会填平网孔，如此浆料才能滚动透墨，因此乳剂在刮刀面包覆较弱，尤其在刮刀面图形开口周围，乳剂在印刷中容易剥落且纬线12会容易滑动并与感光乳剂剥离，进而使开口图案18中的纬线12悬空而未被支撑住，如图1b所示，如此会破坏网版1的结构，使网版1容易破损并让使用寿命减少。

此外，在形成无网结开口图案18的过程中，通常会藉由底片来曝光显影，先在网版1上预先张好网，将无网结的位置与开口图案18底片先计算好。然后，在网布上涂布感光乳剂并藉由烘烤或静置以形成感光乳剂层16时，网布有可能会因为图形设计不同并使网布张力不均，进而造成网纱线偏斜而使预先设定好的位置改变，从而让开口图案18的底片位置偏离网布上的预定无网结位置，因此其对位不易而造成生产良率低，且其网布与客户设计图型底片共用程度低。

基于上述原因，如何提供一种新式的网布及网版结构与作法，让其网版在印刷细线化需求下，具有更稳定支撑及容易对位功能，同时考虑到网布共通性生产备料问题乃是待解决的问题。

发明内容

为达成前述目的，本发明提供一种复合材质网版，包括：一网框；一网布，拉伸并固定于网框上且包括上下交错排列的多条金属经线及多条金属纬线；一高分子材料层，包覆网布，且高分子材料层包括多个开口图案，其中，多条金属经线材质为钨钢，多条金属纬线材质为不锈钢；其中，多个开口图案中不具有多条金属经线，且在多个开口图案中的多条金属纬线具有一V型形状或一倒V型形状。

较佳地，网框包括四个定位点，网布包括四个基准点，该四个基准点分别位于该网布的上方、下方、左方及右方，且该四个定位点对应该四个基准点。

较佳地，多个开口图案与多条金属经线形成一交错排列形式。

再者，本发明亦提供一种复合材质网版制作方法，包括以下步骤：将多条金属经线以及多条金属纬线以上下交错的方式编织，以形成一网布；将多条金属经线以一第一预定张力及多条金属纬线以一第二预定张力拉伸并固定于一网框上；藉由一高分子材料包覆网布，以在网布上形成一高分子材料层；藉由一蚀刻方式在高分子材料层上形成多个开口图案，且使多条开口图案中不具有多条金属经线；以及多条金属纬线在多个开口图案中形成一V型形状或一倒V型形状；其中，多条金属经线材质为钨钢，多条金属纬线材质为不锈钢。

较佳地，在将多条金属经线以及多条金属纬线以上下交错的方式编织以形成网布的步骤后，进一步包括在网布上形成四个基准点的步骤，且在将多条金属经线以第一预定张力及多条金属纬线以第二预定张力拉伸并固定于网框上的步骤之后，进一步包括调整网框上的四个定位点以对应至网布上的四个基准点的步骤；其中，网布上的四个基准点分别位于网布的上方、下方、左方及右方。

较佳地，在网布上形成高分子材料层的步骤之后，进一步包括以下步骤：调整网框上的四个定位点以对应至网布上的四个基准点。

再者，本发明亦提供另一种复合材质网版制作方法，包括以下步骤：将多条金属经线以及多条金属纬线以上下交错的方式编织，以形成一网布；将多条金属经线以一第一预定张力及多条金属纬线以一第二预定张力拉伸并固定于一网框上；藉由一蚀刻方式蚀刻多条金属经线；多条金属纬线于网布上形成一V型形状或一倒V型形状；藉由一高分子材料包覆网布，以在网布上形成一高分子材料层；以及藉由基准点对位用雷射方式在高分子材料层上形成多个开口图案；其中，多条金属经线材质为钨钢，多条金属纬线材质为不锈钢，其中，多条金属纬线在多个开口图案中形成V型形状或倒V型形状。

较佳地，在将多条金属经线以及多条金属纬线以上下交错的方式编织以形成网布的步骤后，进一步包括在网布上形成四个基准点的步骤，且在将多条金属经线以第一预定张力及多条金属纬线以第二预定张力拉伸并固定于网框上的步骤之后，进一步包括调整网框上的四个定位点以对应至网布上的四个基准点的步骤；其中，网布上的四个基准点分别位于网布的上方、下方、左方及右方。

较佳地，在网布上形成高分子材料层的步骤之后，进一步包括以下步骤：调整网框上的四个定位点以对应至网布上的四个基准点。

附图说明

本领域中具有通常知识者在参照附图阅读下方的详细说明后，可以对本发明的各种态样以及其具体的特征与优点有更良好的了解，其中，该些附图包括：

图1a为说明现有技术中指状式电极于网版上的印刷图案的示意图；

图1b为说明图1a中的A-A剖面结构的示意图；

图2为说明本发明一实施例的复合材质网的结构示意图；

图3为说明说明本发明一实施例的复合材质网版的结构示意图；

图4a为说明本发明一实施例的在复合材质网版上形成多个开口图案后的结构示意图；

图4b为说明图4a中的B-B剖面结构示意图；

图4c为说明图4a中的B-B剖面结构的另一种形式的示意图；

图5为说明本发明一实施例的复合材质网的制作方法的流程图；

图6为说明本发明另一实施例的复合材质网的制作方法的流程图；以及

图7为说明本发明又一实施例的复合材质网版的制作方法的流程图。

具体实施方式

以下配合图式及附图标记对本发明的实施方式做更详细的说明，使本领域技术人员在研读本说明书后能据以实施。

图2为一示意图，用以说明本发明一实施例的复合材质网的结构。请参照图2，在本发明一实施例中，以上下交错方式编织多条金属经线20及多条金属纬线22以形成一复合材质网2。其中，多条金属经线20的材质为钨钢，多条金属纬线22的材质为不锈钢，且复合材质网2上包括四个基准点24，四个基准点24分别位于复合材质网2的上方、下方、左方及右方。金属纬线20及金属经线22可强化网线的支撑力，而四个基准点24有利于将复合材质网2制作成网版时的对位作业。

应了解的是，虽然在本发明一实施例中在复合材质网2上设置四个基准点24，但亦可因应实际需求来调整基准点24的数量及设置位置，且基准点24可选择性地设置。

图3为一示意图，用以说明本发明一实施例的复合材质网版的结构。请参照图2及图3，在本发明一实施例中，将图2中示出的复合材质网2进一步制作成复合材质网版3。如图2及图3所示，复合材质网版3包括如图2示出的复合材质网2的结构，且进一步包括一网框30以及一高分子材料层34。其中，将复合材质网2固定至网框30上，且网框30包括四个定位点32，四个定位点32对应四个基准点24。应了解的是，定位点32亦可因应基准点24而选择性地设置。

当复合材质网2固定至网框30上后，接着利用一高分子材料以包覆住复合材质网2，进一步在复合材质网2上形成一高分子材料层34，高分子材料是由相对分子质量较高的化合物构成的材料，结构强度相对较高。因此，本发明可以藉由高分子材料层34进一步包覆住复合材质网2，以强化并稳固复合材质网2的结构。

在本发明一实施例中，高分子材料层34的所使用的高分子材料为PET、PE、PI、PU、PVC、PP、PTFE、PMMA、PS或其他高分子合成材料的其中之一。此外，在本发明一实施例中，可将薄膜形式的该高分子材料与复合材质网2以热压合的方式结合，使该高分子材料包覆复合材质网2并形成高分子材料层34；或者，可藉由将该高分子材料作为一薄膜后，再于该高分子材料上或于复合材质网2上涂一层胶，之后再将复合材质网2及该高分子材料透过胶而贴合结合，使该高分子材料包覆复合材质网2，以形成高分子材料层34。在本发明其他实施例中，可以将液态形式的该高分子材料与网布2以湿式涂布方式、刮槽式涂布、浸泡式涂布、旋转式涂布、喷涂式涂布或狭缝式涂布的其中之一的方式结合，使该高分子材料包覆复合材质网2，以形成高分子材料层34。

此外，因为将复合材质网2固定至网框30上时，难免会需要一个定位基准，此时即可透过本发明的基准点24及定位点32来进行第一阶段对位，以避免张网时发生的对位误差。

图4a为一示意图，用以说明本发明一实施例的在复合材质网版上形成多个开口图案后的结构。请参照图4a，在本发明一实施例中，藉由蚀刻液、金属蚀刻液或雷射以蚀刻高分子材料层34或多条金属经线20，并在高分子材料层34上形成多个开口图案36，多个开口图案36即是用于印刷太阳能电池结构中的指状式电极。其中，可以是先藉由雷射或蚀刻液蚀刻掉高分子材料层34，以形成多个开口图案36，之后再藉由雷射或金属蚀刻液蚀刻掉多个开口图案36中的多条金属经线20；更明确地，可以是先藉由雷射蚀刻掉高分子材料层34，以形成多个开口图案36，之后再藉由金属蚀刻液蚀刻掉多个开口图案36中的多条金属经线20。

其中，在藉由蚀刻液或金属蚀刻液以蚀刻高分子材料层34或多个开口图案36中的金属经线20时，因为不同金属材质的多条金属经线20及多条金属纬线22对金属蚀刻液会有不同的反应，本发明即藉由金属蚀刻液而只将钨钢材质的金属经线20蚀刻掉，如此一来，多个开口图案36中即不具有金属经线20。此外，若是藉由雷射以蚀刻高分子材料层34或多个开口图案36中的金属经线20时(高分子材料与金属经线20、金属纬线22的熔点与汽化点不同)，可以调整雷射的能量与波长，而使雷射只将钨钢材质的金属经线20蚀刻去除。如此一来，多个开口图案36中即不具有金属经线20。

图4b为一示意图，用以说明图4a中的B-B剖面结构。请参照图4a及图4b，值得一提的是，在本发明中，当去除开口图案36中的金属经线20后，因金属材质特性的关系，金属纬线22可维持住一V型形状。如此一来，当复合材质网版3于使用时，V型形状的金属纬线22可在开口图案36中可利用其金属特性，以进一步强化、支撑复合材质网版3的整体结构，以改善先前技术中因抽纱而导致网版结构破损的问题。

另一方面，图4c为一示意图，用以说明图4a中的B-B剖面结构的另一种形式。请参照图4c，若金属纬线22是以另一方向与金属经线20交错而成，当去除开口图案36中的金属经线20后，因金属材质特性的关系，金属纬线22可维持住一倒V型形状，类似地，倒V型形状的金属纬线22可在开口图案36中可利用其金属特性，以进一步强化、支撑复合材质网版3的整体结构，以改善先前技术中因抽纱而导致网版结构破损的问题。

再者，虽然未于图中示出，但应了解的是，若以每间隔一条金属经线20的方式来蚀刻金属经线20，则金属纬线22可以于开口图案36中形成一连续V型形状或一连续倒V型形状；若将彼此相邻的金属经线20蚀刻掉，则金属纬线22可以于开口图案36中形成一V型形状及一倒V型形状互相交错的锯齿形状。不论是连续V型形状、连续倒V型形状或V型、倒V型互相交错的锯齿形状，金属纬线22皆可利用其金属特性以进一步强化、支撑复合材质网版3的整体结构。

此外，在本发明一实施例中，开口图案36是以每间隔一条金属经线20的方式形成在复合材质网版3上，意即，开口图案36是与金属经线20形成一交错排列形式，以让金属经线20可以全面性的支撑复合材质网版3。

另一方面，当要藉由CCD来取像、对位，以在复合材质网版3上预先设定好的位置形成开口图案36时，若先前在形成高分子材料层34的过程中有造成复合材质网2移位时，可以进一步藉由复合材质网2的四个基准点24以及复合材质网版3的四个定位点32来进行第二阶段对位，以避免对位误差。

图5为一流程图，用以说明本发明一实施例的复合材质网的制作方法。请参照图5，本发明亦提供一种复合材质网的制作方法，包括步骤S10及步骤S12。步骤S10为：将多条金属经线以及多条金属纬线以上下交错的方式编织，以形成一网布；以及步骤S12为：在该网布上形成四个基准点。其中，所述金属经线材质为钨钢，所述金属纬线材质为不锈钢，且该网布上的四个基准点分别位于该网布的上方、下方、左方及右方。应了解的是，步骤S12可选择性的实施。

图6为一流程图，用以说明本发明另一实施例的复合材质网的制作方法。请参照图6，在本发明另一实施例中，复合材质网的制作方法进一步包括步骤S20-步骤S28。步骤S20为：将所述金属经线以一第一预定张力及所述金属纬线以一第二预定张力拉伸并固定于一网框上；步骤S22为：调整该网框上的四个定位点以对应至该网布上的该四个基准点；步骤S24为：藉由一高分子材料包覆该网布，以在该网布上形成一高分子材料层；步骤S26为：藉由一蚀刻方式在该高分子材料层上形成多个开口图案，且使所述开口图案中不具有所述金属经线；以及步骤S28为：所述金属纬线在所述开口图案中形成一V型形状。此外，应了解的是，步骤S22可因应步骤S12而可选择性的实施。由上述步骤可知，图6中示出的流程步骤提供一种复合材质网版的制作方法。

其中，在步骤S20中，调整该第一预定张力及该第二预定张力可改变该复合材质网中金属经线及金属纬线之间的松紧度。在步骤S22中，可透过该基准点及该定位点来进行第一阶段对位，以避免张网时发生的对位误差。在步骤S24中，若在形成该高分子材料层的过程中有造成该复合材质网移位时，可以进一步藉由该复合材质网的该基准点以及该复合材质网版的该定位点来进行第二阶段对位，以避免对位误差，并在步骤S26中顺利于预定位置处形成所述开口图案。再者，在步骤S28中，当所述金属纬线在所述开口图案中形成一V型形状后，因金属材质特性的关系，所述金属纬线可维持住一V型形状。如此一来，当该复合材质网于使用时，所述金属纬线可以进一步强化、支撑复合材质网的整体结构，以改善先前技术中因抽纱而导致网版结构破损的问题。

另一方面，在步骤S24中，一薄膜形式的该高分子材料与该网布以热压合的方式结合或透过胶而贴合结合，使该高分子材料包覆该网布；或者，将一液态形式的该高分子材料与该网布以湿式涂布方式、刮槽式涂布、浸泡式涂布、旋转式涂布、喷涂式涂布或狭缝式涂布的其中之一的方式结合，使该高分子材料包覆该网布。此外，在步骤S26中，该蚀刻方式藉由蚀刻液或雷射以蚀刻该高分子材料层，以在该高分子材料层上形成所述开口图案，且透过该蚀刻液或该雷射的蚀刻以将所述开口图案中的所述金属经线去除。

图7为一流程图，用以说明本发明又一实施例的复合材质网版的制作方法。请参照图7，在本发明又一实施例中，复合材质网版的制作方法包括步骤S30-步骤S39。步骤S30为：将多条金属经线以及多条金属纬线以上下交错的方式编织，以形成一网布；步骤S32为：将所述金属经线以一第一预定张力及所述金属纬线以一第二预定张力拉伸并固定于一网框上；步骤S34为：藉由一蚀刻方式蚀刻所述金属经线；步骤S36为：所述金属纬线于该网布上形成一V型形状或一倒V型形状；步骤S38为：藉由一高分子材料包覆该网布，以在该网布上形成一高分子材料层；以及步骤S39为：藉由该蚀刻方式在该高分子材料层上形成多个开口图案。其中，所述金属经线材质为钨钢，所述金属纬线材质为不锈钢，且所述金属纬线在所述开口图案中形成该V型形状或该倒V型形状。

其中，在图7所示出的复合材质网版制作方法中，步骤S30后可进一步包括与图5、图6中示出的步骤S12，以及在步骤S32后可进一步包括与步骤S22中所述相同的网布及网版的第一阶段对位实施步骤。此外，在步骤S38之后，可进一步包括与步骤S24中所述相同的网布及网版的第二阶段对位实施步骤。另外，图7所述的流程步骤可应用关于步骤S24及步骤S26中说明的涂布方式及蚀刻方式，在此不再赘述。

再者，图7与图6所示出的复合材质网版制作方法差异为，图6示出的复合材质网版制作方法是先将开口图形做好，再蚀刻开口图形中的金属经线，以让金属纬线在开口图案中形成一V型形状或一倒V型形状；而图7示出的复合材质网版制作方法则是先将网布中的金属经线蚀刻去除，以让金属纬线在网布中形成一V型形状或一倒V型形状，之后再涂布产生高分子材料层，再藉由对位方式在该高分子材料层上产生多条开口图案，且因为是利用对位制作方式，所述金属纬线的该V型形状或该倒V型形状可以顺利形成在所述开口图案中。

另一方面，在图6及图7中示出的蚀刻金属纬线的步骤中，本发明可采用特殊配方的蚀刻配方，以更顺利的只蚀刻掉金属经线而不伤害到金属纬线，让复合材质网版的结构更加稳固。

再者，应了解的是，在图6及图7中的蚀刻金属经线的步骤中，若以每间隔一条金属经线的方式来蚀刻金属经线，则金属纬线可以于开口图案中形成一连续V型形状或一连续倒V型形状；若将彼此相邻的金属经线蚀刻掉，则金属纬线可以于开口图案中形成一V型形状及一倒V型形状互相交错的锯齿形状。不论是连续V型形状、连续倒V型形状或V型、倒V型互相交错的锯齿形状，金属纬线皆可利用其金属特性以进一步强化、支撑复合材质网版的整体结构。

综上所述，本发明成功地提供了一种新式的复合材质网及利用该复合材质网所制作成的复合材质网版，本发明的复合材质网及网版具有对位功能，可在张网及因张力所造成的网布位移时提供对位功能，以顺利于预定位置处形成开口图案。再者，本发明的复合材质网为金属材质，且金属纬线可于开口图案中形成一V型形状，如此一来，可在开口图案中可利用其金属特性，以进一步强化、支撑复合材质网的整体结构，以改善先前技术中因抽纱而导致网版结构破损的问题。

以上所述仅为用以解释本发明的较佳实施例，并非企图据以对本发明做任何形式上的限制，因此，凡有在相同的发明精神下所作有关本发明的任何修饰或变更，皆仍应包括在本发明意图保护的范畴。

其中，附图标记说明如下：

1 网版

10 经线

12 纬线

14 网框

16 感光乳剂层

18 开口图案

2 复合材质网

20 金属经线

22 金属纬线

24 基准点

3 复合材质网版

30 网框

32 定位点

34 高分子材料层

36 开口图案

S10-S12 步骤

S20-S28 步骤

S30-S39 步骤

Claims (9)

1.一种复合材质网版，其特征在于，包括：

一网框；

一网布，拉伸并固定于该网框上且包括上下交错排列的多条金属经线及多条金属纬线；

一高分子材料层，包覆该网布，且该高分子材料层包括多个开口图案，

其中，所述金属经线材质为钨钢，所述金属纬线材质为不锈钢；

其中，所述开口图案中不具有所述金属经线，且在所述开口图案中的所述金属纬线具有一V型形状或一倒V型形状。

2.根据权利要求1所述的复合材质网版，其特征在于，该网框包括四个定位点，该网布包括四个基准点，该四个基准点分别位于该网布的上方、下方、左方及右方，且该四个定位点对应该四个基准点。

3.根据权利要求1所述的复合材质网版，其特征在于，所述开口图案与所述金属经线形成一交错排列形式。

4.一种复合材质网版制作方法，其特征在于，包括以下步骤：

将多条金属经线以及多条金属纬线以上下交错的方式编织，以形成一网布；

将所述金属经线以一第一预定张力及所述金属纬线以一第二预定张力拉伸并固定于一网框上；

藉由一高分子材料包覆该网布，以在该网布上形成一高分子材料层；

藉由一蚀刻方式在该高分子材料层上形成多个开口图案，且使所述开口图案中不具有所述金属经线；以及

所述金属纬线在所述开口图案中形成一V型形状或一倒V型形状；

其中，所述金属经线材质为钨钢，所述金属纬线材质为不锈钢。

5.根据权利要求4所述的复合材质网版制作方法，其特征在于，在将所述金属经线以及所述金属纬线以上下交错的方式编织以形成该网布的步骤后，进一步包括在该网布上形成四个基准点的步骤，且在将所述金属经线以该第一预定张力及所述金属纬线以该第二预定张力拉伸并固定于该网框上的步骤之后，进一步包括调整该网框上的四个定位点以对应至该网布上的该四个基准点的步骤；其中，该网布上的该四个基准点分别位于该网布的上方、下方、左方及右方。

6.根据权利要求5所述的复合材质网版制作方法，其特征在于，在该网布上形成该高分子材料层的步骤之后，进一步包括以下步骤：调整该网框上的该四个定位点以对应至该网布上的该四个基准点。

7.一种复合材质网版制作方法，其特征在于，包括以下步骤：

将多条金属经线以及多条金属纬线以上下交错的方式编织，以形成一网布；

将所述金属经线以一第一预定张力及所述金属纬线以一第二预定张力拉伸并固定于一网框上；

藉由一蚀刻方式蚀刻所述金属经线；

所述金属纬线于该网布上形成一V型形状或一倒V型形状；

藉由一高分子材料包覆该网布，以在该网布上形成一高分子材料层；以及

藉由该蚀刻方式在该高分子材料层上形成多个开口图案；

其中，所述金属经线材质为钨钢，所述金属纬线材质为不锈钢，

其中，所述金属纬线在所述开口图案中形成该V型形状或该倒V型形状。

8.根据权利要求7所述的复合材质网版制作方法，其特征在于，在将所述金属经线以及所述金属纬线以上下交错的方式编织以形成该网布的步骤后，进一步包括在该网布上形成四个基准点的步骤，且在将所述金属经线以该第一预定张力及所述金属纬线以该第二预定张力拉伸并固定于该网框上的步骤之后，进一步包括调整该网框上的四个定位点以对应至该网布上的该四个基准点的步骤；其中，该网布上的该四个基准点分别位于该网布的上方、下方、左方及右方。

9.根据权利要求8所述的复合材质网版制作方法，其特征在于，在该网布上形成该高分子材料层的步骤之后，进一步包括以下步骤：调整该网框上的该四个定位点以对应至该网布上的该四个基准点。