CN104228321A - 一种丝网网版、双印花装置、双印花机及双印花工艺 - Google Patents

Abstract

本发明提出一种丝网网版，网框包括内网框、中网框和外网框；中网框形成有滑槽，内网框形成有相匹配的滑轨；中网框设有挡框，内网框与挡框之间均匀布设有多个弹簧；外网框配设有调节螺栓；丝网设有调节对准点，外网框设有调节对准刻度线。如此，本发明可进行有效的丝网图案对准调节，实现高质量的双印花，并可有效避免丝网显著形变，保证丝网图案的印刷质量。还提出一种双印花装置，可实现双工位的双印花操作，具有前述丝网网版自身优异效果的同时，双印花效率和质量显著提高。还提出一种双印花机，具有前述丝网网版和双印花装置自身优异效果的同时，双印花效率和质量显著提高。还提出一种双印花工艺，工艺简洁清晰，双印花效率和质量高。

Description

一种丝网网版、双印花装置、双印花机及双印花工艺

技术领域

本发明涉及丝网印刷装置及工艺领域，具体涉及一种可实现双印花的丝网网版、双印花装置、双印花机及双印花工艺。

背景技术

丝网印刷装置及工艺在世界范围内已为公知，如中国发明专利CN03104191.4公开一种丝网印刷方法，将规定图形以一定间距丝网印刷在从抽出部抽出 并卷绕在卷绕部上的连续薄片状的被印刷薄片上，并将与所述图形对应的其 他图形丝网印刷成使所述规定图形的印刷区域与所述其他图形的印刷区域重叠，具有：使刮浆板相对所述被印刷薄片所配备的所述规定图形的丝网印刷版沿薄片的长度方向滑动而进行第1次丝网印刷的工序；和将第1次丝网印刷结束、被卷绕在卷绕部上的被印刷薄片从其卷绕后状态的终端侧抽出、使刮浆板相对所述其他图形的丝网印刷版沿薄片的长度方向滑动而进行下一次丝网印刷的工序，设定下一次丝网印刷中的刮浆板相对所述其他图形的丝网印刷版的滑动方 向与第1次丝网印刷中的刮浆板相对所述规定图形的丝网印刷版的滑动方向相反。一种丝网印刷方法，将规定图形以一定间距丝网印刷在从抽出部抽出 并卷绕在卷绕部上的连续薄片状的被印刷薄片上，并将与所述图形对应的其 他图形丝网印刷成使所述规定图形的印刷区域与所述其他图形的印刷区域重叠，具有：使刮浆板相对所述被印刷薄片所配备的所述规定图形的丝网印刷版沿薄片长度方向滑动而进行第1次丝网印刷的工序；将第1次的丝网印刷结束、被卷绕在卷绕部上的被印刷薄片进行相反移送而暂时卷回的工序；和将卷回的所述被印刷薄片再次向与第一次的薄片送进相同的方向送进、并使刮浆板相对所述其它图形的丝网印刷版沿薄片的长度方向滑动而进行下一次丝网印刷的工序，设定下一次丝网印刷中的刮浆板相对所述其他图的丝网印刷版的滑动方向与第1次丝网印刷中的刮浆板相对所述规定图形的丝网印刷版的滑动方向相同。再如中国发明专利CN200610058888.X公开一种丝网印刷方法，在布置多个相同芯片连接图形而成的工 件上，丝网印刷焊锡浆料，上述芯片连接图形在工件上行列状排列，上述工件包括将多层形成了导体图形的热塑性树脂薄膜粘合而成的多层板，上述丝网印刷用的丝网掩模形成为覆盖1个上述芯片连接图形的大小，对每个形成在上述工件上的芯片连接图形进行相对于上述丝网 掩模的定位，在该被定位的芯片连接图形上丝网印刷上述焊锡浆料，为了上述定位，在上述丝网掩模上形成用于印刷对准标记的图形，最初用伪工件进行上述丝网印刷，对丝网印刷在上述伪工件上的上述对准标记的位置进行存储，利用该存储的对准标记的位置来对以后形成在工件上的芯片连 接图形进行定位。一种丝网印刷装置，在布置多个相同芯片连接图形而成的工件上，丝网印刷焊锡浆料，上述芯片连接图形在工件上行列状排列，上述工件由形成了导体图形的多层热塑性树脂薄膜粘合而成的多层板而构成，上述丝网印刷用的丝网掩模形成能覆盖1个上述芯片连接图形的大小，该丝网印刷装置具有：对进行上述丝网印刷的芯片连接图形进行更改和定位用的工件对准机构；进行上述丝网印刷用的丝网印刷机构；以及在上述工件对准机构的设定位置和上述丝网印刷机构的设定位置之间，使保持上述工件对准机构和上述工件的工作台移动用的工作台移动机构，上述工件对准机构具有用于测量上述芯片连接图形的位置的固定图像处理相机，利用上述工件对准机构对每个形成在上述工件上的芯片连接图形，进行相对于上述丝网掩模的定位，利用上述工作台移动机构将上述芯片连接图形已定位的工件移动到上述丝网印刷机构的设定位置，利用上述丝网印刷机构在上述已定位的芯片连接图形上丝网印刷上述焊锡浆料，利用上述工作台移动机构使上述丝网印刷后的工件返回到上述 工件对准机构的设定位置，为了进行上述定位，在上述丝网掩模上形成用于印刷对准标记的图形，最初，利用上述丝网印刷机构在伪工件上进行丝网印刷，利用上述工作台移动机构，使丝网印刷了上述对准标记的伪工件返回到上述工件对准机构的设定位置，利用上述固定图像处理相机，测量上述对准标记的位置，来进行图像存储，利用该被存储的对准标记的位置，进行以后在上述工件上形成的芯片连接图形的定位。上述丝网印刷机构具有：上述丝网掩模；丝网升降机构，用于使上述丝网掩模相对于上述工件进行升降；印刷头，其将上述焊锡浆料保持在内部，而且使内部保持的焊锡 浆料从形成在前端的狭缝喷咀中喷出；头升降机构，用于使上述印刷头相对于上述丝网掩模进行升降，而且将上述印刷头的前端按压到丝网掩模上；以及头移动机构，用于使上述印刷头的前端与上述丝网掩模面相平行地按一定速度进行移动。利用上述 头升降机构来控制上述印刷头的前端对丝网掩模的按压力。利用挤压 机构来控制被保持在上述印刷头的内部的焊锡浆料从狭缝喷咀中的喷出压力。再如中国发明专利CN201210251928.8公开一种基于双印刷台的图形对位方法，所述方法包括以下步骤：（a）在首次印刷的承印物上印制三个离散的基准点，在套印中用到 的丝网上制备三个离散的参考点；（b）在后续套印中，对传输到左侧送件工位上的承印物上的三个基准点用左侧摄像头进行拍照，将所得的三个标记的位置加上左侧送件工位至中间印刷工位的间距后，将之设为基准坐标系；或对传输到右侧送件工位上的承印物上的三个基准点用右侧摄像头进行拍照，将所得的三个标记的位置加上右侧送件工位至中间印刷工位的间距后，将之设为基准坐标系；（c）中间摄像头对位于中间印刷工位的丝网上的参考点进行拍照，记录所得的参考点的坐标；（d）连接中间摄像头、左侧和右侧摄像头的控制器比较丝网上的参考点的坐标与所记录的基准坐标系，以确定丝网需要发生的相对于承印物的移动量；（e）将左侧送件工位上的承印物移动至中间的印刷工位上，或将右侧送件工位上的承印物移动至中间的印刷工位上；（f）控制器基于确定的所述移动量控制U电机、V电机和W电机带动 丝网进行移动。所述承印物上的三个基准点包括Y轴方向上的第一点和第二点以及X轴方向上的第三点；所述丝网上的三个参考点包括Y轴方向上的第四点和第五点以及X 轴方向上的第六点。所述步骤（d）进一步包括比较第一、二、三点的中心点与第四、五、六点的中 心点坐标之差，以确定丝网沿X轴和Y轴方向上的平移距离。所述步骤（d）进一步包括比较第四、第五点连线与Y轴的角度差，以确定丝网转动的角度；或者进一步包括比较第六、第五点连线与X轴的角度差，以确定丝网转动的角度。一种基于双印刷台的图形对位装置，包括：具有左侧、右侧印刷台的承印平台，该承印平台在左侧送件工位、中间印刷工位和右侧送件工位之间往复移动；固定在左侧送件工位上方的用以拍摄承印物上基准点的左侧摄像头；固定在右侧送件工位上方的用以拍摄承印物上基准点的右侧摄像头；固定在中间印刷工位下方的用以拍摄丝网上参考点的中间摄像头；置于中间印刷工位上方的丝网；置于中间印刷工位下方的驱动所述丝网运动的U电机、V电机和W电机，U电机、V电机和W电机通过分处承印平台两侧的四根立柱与丝网连接；连接并控制承印平台、左侧摄像头、右侧摄像头、中间摄像头、U电机、V电机和W电机的控制器，控制器基于所述左侧或右侧摄像头拍摄到的承印物上三个基准点的位置与中间摄像头拍摄到的丝网上三个参考点的位置的比较 结果，分别驱动所述U电机、V电机和W电机动作，进而驱动丝网移动调准。所述左侧摄像头包括用于分别拍摄承印物上三个基准点的第一、第二和第三摄像头；所述右侧摄像头包括用于分别拍摄承印物上三个基准点的第四、第五和第六摄像头；所述中间摄像头包括用于分别拍摄丝网上的三个参考点的第七、第八和第九摄像头。所述承印平台下方设有机身，承印平台与机身之间设有直线电机，所述中间摄像头固定在所述机身上。所述机身两端分别连接向上竖立的悬臂，悬臂的顶端固定所述左侧摄像头 和右侧摄像头。所述U电机、V电机和W电机固定在底板上，底板上方设置固定板、底板四角与固定板之间设置万向球轴承，U电机、V电机和W电机的传动轴与固定板下表面连接，固定板上表面的四周分别固定所述四根立柱，四根立柱的上端部连接一个用以固定丝网的网框。前述各发明在实际印刷过程中，丝网网版的丝网位置不易调整，尤其是在进行双印花工艺过程中，两个具有不同丝网图案的丝网网版不易进行调整而使丝网图案对应，通常使用机构复杂、操作繁琐、成本极高的智能对准设备进行图案对应，企业成本居高不下；而且刮墨机构对丝网的上表面进行施压刮墨，使丝网发生形变，弥补丝网与承印物之间的空隙，使丝网的下表面与承印物接触，进而实现印刷，但是此时完全依靠丝网自身的形变实现与承印物的接触，丝网形变量非常显著，会使丝网图案发生严重变形，与预设图案产生极大偏差，丝网图案印刷质量很难保证；而且双印花装置的合理性不足，印刷过程中的机动性和匹配性差，印刷效率很难提高；相应地，所配套的印刷工艺流程也存在缺陷，严重影响印刷效率和质量，实用性差。

鉴于此，本案发明人对上述问题进行深入研究，遂有本案产生。

发明内容

本发明的其一目的在于提供一种可进行有效的丝网图案对准调节，实现高质量的双印花，并可有效避免丝网显著形变，保证丝网图案的印刷质量的丝网网版。

本发明的其二目的在于提供一种具有前述丝网网版自身优异效果的同时，双印花效率和质量显著提高的双印花装置。

本发明的其三目的在于提供一种具有前述丝网网版和双印花装置自身优异效果的同时，双印花效率和质量显著提高的双印花机。

本发明的其四目的在于提供一种工艺简洁清晰，双印花效率和质量高的双印花工艺。

为了达到上述目的，本发明采用这样的技术方案：

一种丝网网版，包括丝网和承载丝网的网框，所述网框包括由内之外依次套设的内网框、中网框和外网框；

所述丝网与所述内网框连接在一起；

所述中网框匹配套于所述内网框外，所述中网框至少一对相对的边框的内表面形成有沿所述丝网的厚度方向延伸的滑槽，所述内网框的外表面对应所述滑槽形成有相匹配的滑轨；

所述中网框的下边缘设有对应所述内网框下方的挡框，所述内网框与所述挡框之间均匀布设有多个弹簧；

所述外网框与所述中网框之间具有调节间隙，所述外网框的四个边框配设有由外至内贯穿边框并抵顶于所述中网框外表面的调节螺栓，所述外网框具有与所述调节螺栓相匹配的螺纹孔，所述中网框的外表面形成于容置所述调节螺栓端部的容置槽；

所述丝网的四角处设有调节对准点，所述外网框的各边框均设有沿边框分布的调节对准刻度线。

上述挡框设于上述中网框的下表面；八个上述滑槽均匀布设于所述中网框的内表面；八个上述调节螺栓均匀布设于上述外网框上，所述调节螺栓的外端具有调节手柄；上述调节对准点具有对准相对边框上的上述调节对准刻度线的尖角。

一种基于前述丝网网版制成的双印花装置，包括两个水平设置的上述丝网网版，分别为处于上方的上网版和处于下方的下网版；

所述上网版垂直于印花流水线方向的两个边框和所述下网版垂直于印花流水线方向的两个边框分别通过两根相互平行且等长的连杆对应连接，使每一侧构成平行四边形；

四根所述连杆均呈板状，分别为处于一侧的第一连杆和第二连杆，以及处于另一侧的第三连杆和第四连杆；

所述第一连杆的一端通过第一上转轴与所述上网版的相应边框枢接在一起，另一端通过第一下转轴与所述下网版的相应边框枢接在一起；所述第二连杆的一端通过第二上转轴与所述上网版的相应边框枢接在一起，另一端通过第二下转轴与所述下网版的相应边框枢接在一起；所述第三连杆的一端通过第三上转轴与所述上网版的相应边框枢接在一起，另一端通过第三下转轴与所述下网版的相应边框枢接在一起；所述第四连杆的一端通过第四上转轴与所述上网版的相应边框枢接在一起，另一端通过第四下转轴与所述下网版的相应边框枢接在一起；

所述第一上转轴、第一下转轴、第二上转轴、第二下转轴、第三上转轴、第三下转轴、第四上转轴和第四下转轴设于相应边框的端部处，且离相应边框的上下侧面的距离相等；

所述第一连杆包括处于上方的第一上连杆，处于下方的第一下连杆，以及连接第一上连杆和第一下连杆并朝向所述第一连杆厚度方向弯折的第一弯折部，所述第一弯折部离所述第一下转轴的距离小于所述第二下转轴离所述第一下转轴的距离，且所述第一弯折部的长度大于所述第二连杆的厚度，使第一上连杆能躲避第二下连杆；所述第一下连杆对应所述第二上转轴形成有第一下凹口，所述第一上连杆对应所述第二下转轴形成有第一上凹口，且所述第一下凹口的深度等于所述第一连杆宽度的一半与所述第二上转轴的半径之和；所述第一上凹口的深度等于所述第一连杆宽度的一半与所述第二下转轴的半径之和；所述第二连杆包括处于上方的第二上连杆，处于下方的第二下连杆，以及连接第二上连杆和第二下连杆并朝向所述第二连杆厚度方向弯折的第二弯折部，所述第二弯折部离所述第二下转轴的距离小于所述第一下转轴离所述第二下转轴的距离，且所述第二弯折部的长度大于所述第一连杆的厚度，使第二上连杆能躲避第一下连杆；所述第二下连杆对应所述第一上转轴形成有第二下凹口，所述第二上连杆对应所述第一下转轴形成有第二上凹口，且所述第二下凹口的深度等于所述第二连杆宽度的一半与所述第一上转轴的半径之和；所述第二上凹口的深度等于所述第二连杆宽度的一半与所述第一下转轴的半径之和；所述第三连杆包括处于上方的第三上连杆，处于下方的第三下连杆，以及连接第三上连杆和第三下连杆并朝向所述第三连杆厚度方向弯折的第三弯折部，所述第三弯折部离所述第三下转轴的距离小于所述第四下转轴离所述第三下转轴的距离，且所述第三弯折部的长度大于所述第四连杆的厚度，使第三上连杆能躲避第四下连杆；所述第三下连杆对应所述第四上转轴形成有第三下凹口，所述第三上连杆对应所述第四下转轴形成有第三上凹口，且所述第三下凹口的深度等于所述第三连杆宽度的一半与所述第四上转轴的半径之和；所述第三上凹口的深度等于所述第三连杆宽度的一半与所述第四下转轴的半径之和；所述第四连杆包括处于上方的第四上连杆，处于下方的第四下连杆，以及连接第四上连杆和第四下连杆并朝向所述第四连杆厚度方向弯折的第四弯折部，所述第四弯折部离所述第四下转轴的距离小于所述第三下转轴离所述第四下转轴的距离，且所述第四弯折部的长度大于所述第三连杆的厚度，使第四上连杆能躲避第三下连杆；所述第四下连杆对应所述第三上转轴形成有第四下凹口，所述第四上连杆对应所述第三下转轴形成有第四上凹口，且所述第四下凹口的深度等于所述第四连杆宽度的一半与所述第三上转轴的半径之和；所述第四上凹口的深度等于所述第四连杆宽度的一半与所述第三下转轴的半径之和；当所述上网版朝向所述第一连杆和第三连杆平移时，所述第二上连杆与所述第一下连杆重叠，所述第四上连杆与所述第三下连杆重叠；所述第二上转轴嵌入所述第一下凹口，所述第一下转轴嵌入所述第二上凹口；所述第四上转轴嵌入所述第三下凹口，所述第三下转轴嵌入所述第四上凹口；所述上网版与所述下网版处于同一水平面；当所述上网版朝向所述第二连杆和第四连杆平移时，所述第一上连杆与所述第二下连杆重叠，所述第三上连杆与所述第四下连杆重叠；所述第一上转轴嵌入所述第二下凹口，所述第二下转轴嵌入所述第一上凹口；所述第三上转轴嵌入所述第四下凹口，所述第四下转轴嵌入所述第三上凹口；所述上网版与所述下网版处于同一水平面。

上述第一弯折部与第三弯折部相向设置，上述第二弯折部与第四弯折部相向设置。

一种基于前述双印花装置制成的双印花机，包括上述双印花装置和双印花机主体；

所述双印花机主体形成两个平行的印花流水线，包括第一工作台、第一刮墨装置和第一放卷装置形成的第一条印花流水线，以及第二工作台、第二刮墨装置和第二放卷装置形成的第二条印花流水线，所述第一工作台和第二工作台对应上述上网版和下网版；

所述下网版通过设于所述第一工作台和第二工作台上并垂直于流水线方向的水平轨道来往于第一工作台和第二工作台上；

上述第一连杆、第二连杆、第三连杆或第四连杆配设有驱动电机；

所述上网版与印花流水线相平行的边框下表面设有上基准垫块，所述第一工作台和第二工作台上设有与所述上基准垫块相对应的下基准垫块；

所述上基准垫块与下基准垫块的高度之和，与所述水平轨道的高度相等；

所述第一刮墨装置包括两个分别对应所述上网版和下网版进行刮墨操作的刮墨机构；所述第二刮墨装置包括两个分别对应所述上网版和下网版进行刮墨操作的刮墨机构。

上述下基准垫块包括基准芯，活动套于基准芯外的基准套，和基准调节螺栓；所述基准芯的表面设有基于所述基准套的边缘进行读数的基准刻度线；所述基准调节螺栓由外至内贯穿所述基准套并抵顶于所述基准芯的外表面；

上述水平轨道包括与上述下网版连接的上轨道，与上述第一工作台和第二工作台滑动连接的下轨道，以及连接于上轨道和下轨道之间的连接座；

所述连接座包括与所述上轨道连接的连接座基准芯，活动套于连接座基准芯外并与所述下轨道连接的连接座基准套，和连接座基准调节螺栓；所述连接座基准芯的表面设有基于所述连接座基准套的边缘进行读数的基准刻度线；所述连接座基准调节螺栓由外至内贯穿所述连接座基准套并抵顶于所述连接座基准芯的外表面。

上述基准调节螺栓和连接座基准调节螺栓的外端具有调节手柄。

一种基于前述双印花机的双印花工艺，包括如下步骤：

（1）固定好上述丝网后，根据上述上网版和下网版上的丝网图案的配合特点，以所述上网版和下网版上的调节对准点为对准基准点，以所述上网版和下网版外网框各边框上的上述调节对准刻度线为横纵坐标对准基准线，调节上网版或下网版每一边框上的两个上述调节螺栓，相对边框上的所述调节螺栓保持进退同步，使上网版或下网版上各上述调节对准点的尖角指向相应边框上的调节对准刻度线，并使处于所述丝网同一边缘处的两个调节对准点的尖角，沿此边缘方向指向同一调节对准刻度线；

（2）调节所述下网版或上网版每一边框上的两个上述调节螺栓，相对边框上的所述调节螺栓保持进退同步，使所述下网版或上网版上各上述调节对准点的尖角指向相应边框上的调节对准刻度线，并使处于所述丝网同一边缘处的两个调节对准点的尖角，沿此边缘方向指向同一调节对准刻度线，且使所述下网版或上网版上各所述调节对准点的尖角指向所述上网版或下网版上相应位置的各所述调节对准点的尖角所指向的调节对准刻度线，以保证各相应位置的所述调节对准点处于同一横纵坐标对准基准线，进而确保所述上网版和下网版上的丝网图案为严格对应；

（3）旋动上述基准调节螺栓调节上述基准芯的伸出长度，并旋动上述连接座基准调节螺栓调节上述连接座基准芯的伸出长度，使上述下基准垫块的总高度与上述上基准垫块的固定高度之和，同上述连接座与上述上轨道和下轨道的高度之和相等，并同时保证所述上网版和下网版距离上述第一工作台和第二工作台的距离适宜进行印刷操作；

（4）启动上述双印花机，确保上述上网版和下网版上均有墨，上述第一放卷装置和第二放卷装置同时对承印物进行放卷，上述双印花装置依靠上述水平轨道在所述第一工作台和第二工作台上滑动，每次都停止在同一位置，同时上述驱动电机驱动上述第一连杆、第二连杆、第三连杆或第四连杆朝滑动方向的反方向摆动；

当所述双印花装置向第二工作台滑动时，上网版向第一工作台移动，在所述下网版对应所述第二工作台上的承印物的同时，所述上网版的相应上基准垫块与所述第一工作台上的下基准垫块对应垫在一起，所述第二上连杆与所述第一下连杆重叠，所述第四上连杆与所述第三下连杆重叠；所述第二上转轴嵌入所述第一下凹口，所述第一下转轴嵌入所述第二上凹口；所述第四上转轴嵌入所述第三下凹口，所述第三下转轴嵌入所述第四上凹口；所述上网版与所述下网版处于同一水平面，所述上网版对应所述第一工作台上的承印物，第一工作台上的相应上述刮墨机构与所述上网版相配合进行印刷上网版的丝网图案，在相应的所述刮墨机构按压所述上网版的上述丝网时，所述上网版的上述内网框依靠上述滑轨和滑槽的配合，相对于上述中网框向下滑动，并压缩各上述弹簧，直到所述上网版的所述丝网与相应的承印物接触进行印刷，印刷完后所述上网版的所述丝网在所述弹簧的作用下回复到初始位置；第二工作台上的相应上述刮墨机构与所述下网版相配合进行印刷下网版的丝网图案，在相应的所述刮墨机构按压所述下网版的上述丝网时，所述下网版的上述内网框依靠上述滑轨和滑槽的配合，相对于上述中网框向下滑动，并压缩各上述弹簧，直到所述下网版的所述丝网与相应的承印物接触进行印刷，印刷完后所述下网版的所述丝网在所述弹簧的作用下回复到初始位置；

保持所述第一放卷装置和第二放卷装置不动，所述双印花装置向第一工作台滑动时，上网版向第二工作台移动，在所述下网版对应所述第一工作台上的承印物的同时，所述上网版的相应上基准垫块与所述第二工作台上的下基准垫块对应垫在一起，所述第一上连杆与所述第二下连杆重叠，所述第三上连杆与所述第四下连杆重叠；所述第一上转轴嵌入所述第二下凹口，所述第二下转轴嵌入所述第一上凹口；所述第三上转轴嵌入所述第四下凹口，所述第四下转轴嵌入所述第三上凹口；所述上网版与所述下网版处于同一水平面，所述上网版对应所述第二工作台上的承印物，第一工作台上的相应上述刮墨机构与所述下网版相配合进行印刷下网版的丝网图案，与此承印物上的上网版的丝网图案形成双印花图案，在相应的所述刮墨机构按压所述下网版的上述丝网时，所述下网版的上述内网框依靠上述滑轨和滑槽的配合，相对于上述中网框向下滑动，并压缩各上述弹簧，直到所述下网版的所述丝网与相应的承印物接触进行印刷，印刷完后所述下网版的所述丝网在所述弹簧的作用下回复到初始位置；第二工作台上的相应上述刮墨机构与所述上网版相配合进行印刷上网版的丝网图案，与此承印物上的下网版的丝网图案形成双印花图案，在相应的所述刮墨机构按压所述上网版的上述丝网时，所述上网版的上述内网框依靠上述滑轨和滑槽的配合，相对于上述中网框向下滑动，并压缩各上述弹簧，直到所述上网版的所述丝网与相应的承印物接触进行印刷，印刷完后所述上网版的所述丝网在所述弹簧的作用下回复到初始位置。

采用上述技术方案后，本发明的丝网网版，突破传统丝网网版的构造形式，依靠调节对准点和调节对准刻度线作为对准基准，通过操作调节螺栓来调节中网框、内网框及丝网的位置，使调节对准点与相应的调节对准刻度线相对应，可将不同的丝网网版的丝网图案进行对应，进行双印花工艺；并且在印刷过程中，当刮墨机构对丝网进行施压而使丝网与承印物接触时，内网框依靠滑轨和滑槽的匹配关系向下滑动，带动丝网与承印物接触，印刷完毕，刮墨机构不施压后，内网框依靠弹簧带动丝网反弹复位，不必完全依靠丝网自身的形变实现与承印物的接触，避免丝网上的丝网图案会因丝网的显著形变而发生图案偏差，进而影响印刷质量。与现有技术相比，本发明的丝网网版，其可进行有效的丝网图案对准调节，实现高质量的双印花，并可有效避免丝网显著形变，保证丝网图案的印刷质量。

本发明还提出一种基于前述丝网网版制成的双印花装置，依靠连杆构成空间平行四边形构造，实现上网版和下网版的水平位置反复交换，进而实现双工位的双印花操作，具有前述丝网网版自身优异效果的同时，机构的机动性和匹配性强，双印花效率和质量显著提高。

本发明还提出一种基于前述双印花装置制成的双印花机，使前述双印花装置依靠水平轨道来具体实现上网版和下网版的水平位置反复交换，并依靠放卷装置和刮墨机构等实现双工位的双印花操作，具有前述丝网网版和双印花装置自身优异效果的同时，双印花效率和质量显著提高。

本发明还提出一种基于前述双印花机的双印花工艺，工艺简洁清晰，双印花效率和质量高。

附图说明

图1为丝网网版的剖视结构示意图；

图2为丝网网版的分解剖视结构示意图；

图3为丝网网版的俯视结构示意图；

图4为双印花装置的侧面结构示意图；

图5为双印花装置与图4同一状态的另一侧面结构示意图；

图6为双印花装置处于同一水平面时的俯视结构示意图；

图7为双印花机的简易结构示意图；

图8为下基准垫块的结构示意图。

图中：

1-丝网网版11-丝网111-调节对准点1111-尖角12-网框121-内网框1211-滑轨122-中网框1221-滑槽1222-容置槽123-外网框1231-螺纹孔1232-调节对准刻度线124-挡框125-弹簧126-调节螺栓

2-双印花装置21-上网版22-下网版231-第一连杆2311-第一上连杆2312-第一下连杆2313-第一弯折部2314-第一下凹口2315-第一上凹口232-第二连杆2321-第二上连杆2322-第二下连杆2323-第二弯折部2324-第二下凹口2325-第二上凹口233-第三连杆2331-第三上连杆2332-第三下连杆2333-第三弯折部2334-第三下凹口2335-第三上凹口234-第四连杆2341-第四上连杆2342-第四下连杆2343-第四弯折部2344-第四下凹口2345-第四上凹口241-第一上转轴242-第一下转轴243-第二上转轴244-第二下转轴245-第三上转轴246-第三下转轴247-第四上转轴248-第四下转轴

3-双印花机31-双印花机主体311-第一工作台312-第一刮墨装置313-第二工作台314-第二刮墨装置32-水平轨道321-上轨道322-下轨道323-连接座33-驱动电机34-上基准垫块35-下基准垫块351-基准芯3511-基准刻度线352-基准套353-基准调节螺栓

4-承印物。

具体实施方式

为了进一步解释本发明的技术方案，下面通过具体实施例进行详细阐述。

本发明的一种丝网网版1，如图1-3所示，包括丝网11和承载丝网11的网框12。

网框12包括由内之外依次套设的内网框121、中网框122和外网框123；丝网11与内网框121连接在一起；中网框122匹配套于内网框121外，中网框122至少一对相对的边框的内表面形成有沿丝网11的厚度方向延伸的滑槽1221，内网框121的外表面对应滑槽1221形成有相匹配的滑轨1211；中网框122的下边缘设有对应内网框121下方的挡框124，内网框121与挡框124之间均匀布设有多个弹簧125；外网框123与中网框122之间具有调节间隙，外网框123的四个边框配设有由外至内贯穿边框并抵顶于中网框122外表面的调节螺栓126，外网框123具有与调节螺栓126相匹配的螺纹孔1231，中网框122的外表面形成于容置调节螺栓126端部的容置槽1222；丝网11的四角处设有调节对准点111，外网框123的各边框均设有沿边框分布的调节对准刻度线1232。本发明的丝网网版1依靠调节对准点111和调节对准刻度线1232作为对准基准，通过操作调节螺栓126来调节中网框122、内网框121及丝网11的位置，使调节对准点111与相应的调节对准刻度线1232相对应，可将不同的丝网网版1的丝网图案进行对应，进行双印花工艺；并且在印刷过程中，当刮墨机构对丝网11进行施压而使丝网11与承印物4接触时，内网框121依靠滑轨1211和滑槽1221的匹配关系向下滑动，带动丝网11与承印物4接触，印刷完毕，刮墨机构不施压后，内网框121依靠弹簧125带动丝网11反弹复位，不必完全依靠丝网11自身的形变实现与承印物4的接触，避免丝网11上的丝网图案会因丝网11的显著形变而发生图案偏差，进而影响印刷质量。

优选地，挡框124设于中网框122的下表面，具体可通过螺栓锁固，可拆装；八个滑槽1221均匀布设于中网框122的内表面，即八个滑轨1211均匀布设于内网框121的外表面，此结构可保证内网框121上下平衡稳定滑动；八个调节螺栓126均匀布设于外网框123上，可通过外网框123没个边框上的两个调节螺栓126可进行相配合的平衡调节，调节螺栓126的外端具有调节手柄，调节更加方便；调节对准点111具有对准相对边框上的调节对准刻度线1232的尖角1111，尖角1111便于操作人员用肉眼对准所指向的调节对准刻度线1232，更加精确。

本发明的一种基于前述丝网网版1制成的双印花装置2，如图1-6所示，包括两个水平设置的丝网网版1，分别为处于上方的上网版21和处于下方的下网版22；

上网版21垂直于印花流水线方向的两个边框通过两根相互平行且等长的连杆对应连接，下网版22垂直于印花流水线方向的两个边框也通过两根相互平行且等长的连杆对应连接，使双印花装置2的每一侧构成平行四边形；四根所述连杆均呈板状，分别为处于一侧的第一连杆231和第二连杆232，以及处于另一侧的第三连杆233和第四连杆234；第一连杆231的一端通过第一上转轴241与上网版21的相应边框枢接在一起，另一端通过第一下转轴242与下网版22的相应边框枢接在一起；第二连杆232的一端通过第二上转轴243与上网版21的相应边框枢接在一起，另一端通过第二下转轴244与下网版22的相应边框枢接在一起；第三连杆233的一端通过第三上转轴245与上网版21的相应边框枢接在一起，另一端通过第三下转轴246与下网版22的相应边框枢接在一起；第四连杆234的一端通过第四上转轴247与上网版21的相应边框枢接在一起，另一端通过第四下转轴248与下网版22的相应边框枢接在一起；

第一上转轴241、第一下转轴242、第二上转轴243、第二下转轴244、第三上转轴245、第三下转轴246、第四上转轴247和第四下转轴248设于相应边框的端部处，且离相应边框的上下侧面的距离相等；

第一连杆231包括处于上方的第一上连杆2311，处于下方的第一下连杆2312，以及连接第一上连杆2311和第一下连杆2312并朝向第一连杆231厚度方向弯折的第一弯折部2313，第一弯折部2313离第一下转轴242的距离小于第二下转轴244离第一下转轴242的距离，且第一弯折部2313的长度大于第二连杆232的厚度，使第一上连杆2311能躲避第二下连杆2322；第一下连杆2312对应第二上转轴243形成有第一下凹口2314，第一上连杆2311对应第二下转轴244形成有第一上凹口2315，且第一下凹口2314的深度等于第一连杆231宽度的一半与第二上转轴243的半径之和；第一上凹口2315的深度等于第一连杆231宽度的一半与第二下转轴244的半径之和；第二连杆232包括处于上方的第二上连杆2321，处于下方的第二下连杆2322，以及连接第二上连杆2321和第二下连杆2322并朝向第二连杆232厚度方向弯折的第二弯折部2323，第二弯折部2323离第二下转轴244的距离小于第一下转轴242离第二下转轴244的距离，且第二弯折部2323的长度大于第一连杆231的厚度，使第二上连杆2321能躲避第一下连杆2312；第二下连杆2322对应第一上转轴241形成有第二下凹口2324，第二上连杆2321对应第一下转轴242形成有第二上凹口2325，且第二下凹口2324的深度等于第二连杆232宽度的一半与第一上转轴241的半径之和；第二上凹口2325的深度等于第二连杆232宽度的一半与第一下转轴242的半径之和；第三连杆233包括处于上方的第三上连杆2331，处于下方的第三下连杆2332，以及连接第三上连杆2331和第三下连杆2332并朝向第三连杆233厚度方向弯折的第三弯折部2333，第三弯折部2333离第三下转轴246的距离小于第四下转轴248离第三下转轴246的距离，且第三弯折部2333的长度大于第四连杆234的厚度，使第三上连杆2331能躲避第四下连杆2342；第三下连杆2332对应第四上转轴247形成有第三下凹口2334，第三上连杆2331对应第四下转轴248形成有第三上凹口2335，且第三下凹口2334的深度等于第三连杆233宽度的一半与第四上转轴247的半径之和；第三上凹口2335的深度等于第三连杆233宽度的一半与第四下转轴248的半径之和；第四连杆234包括处于上方的第四上连杆2341，处于下方的第四下连杆2342，以及连接第四上连杆2341和第四下连杆2342并朝向第四连杆234厚度方向弯折的第四弯折部2343，第四弯折部2343离第四下转轴248的距离小于第三下转轴246离第四下转轴248的距离，且第四弯折部2343的长度大于第三连杆233的厚度，使第四上连杆2341能躲避第三下连杆2332；第四下连杆2342对应第三上转轴245形成有第四下凹口2344，第四上连杆2341对应第三下转轴246形成有第四上凹口2345，且第四下凹口2344的深度等于第四连杆234宽度的一半与第三上转轴245的半径之和；第四上凹口2345的深度等于第四连杆234宽度的一半与第三下转轴246的半径之和；当上网版21朝向第一连杆231和第三连杆233平移时，第二上连杆2321与第一下连杆2312重叠，第四上连杆2341与第三下连杆2332重叠；第二上转轴243嵌入第一下凹口2314，第一下转轴242嵌入第二上凹口2325；第四上转轴247嵌入第三下凹口2334，第三下转轴246嵌入第四上凹口2345；上网版21与下网版22处于同一水平面；当上网版21朝向第二连杆232和第四连杆234平移时，第一上连杆2311与第二下连杆2322重叠，第三上连杆2331与第四下连杆2342重叠；第一上转轴241嵌入第二下凹口2324，第二下转轴244嵌入第一上凹口2315；第三上转轴245嵌入第四下凹口2344，第四下转轴248嵌入第三上凹口2335；上网版21与下网版22处于同一水平面。本发明的双印花装置2依靠各连杆构成空间平行四边形构造，实现上网版21和下网版22的水平位置反复交换，进而实现双工位的双印花操作，具有前述丝网网版1自身优异效果的同时，机构的机动性和匹配性强，双印花效率和质量显著提高。

第一弯折部2313与第三弯折部2333相向设置，第二弯折部2323与第四弯折部2343相向设置，此结构可保证机构平衡，运行更加精确稳定。

本发明的一种基于前述双印花装置2制成的双印花机3，如图1-8所示，包括上述双印花装置2和双印花机主体31；

双印花机主体31形成两个平行的印花流水线，包括第一工作台311、第一刮墨装置312和第一放卷装置（图中未示出）形成的第一条印花流水线，以及第二工作台313、第二刮墨装置314和第二放卷装置（图中未示出）形成的第二条印花流水线，第一工作台311和第二工作台313对应上网版21和下网版22，在实际印刷过程中，上网版21和下网版22交替对应第一工作台311和第二工作台313进行印刷；

具体结构为，下网版21通过设于第一工作台311和第二工作台313上并垂直于流水线方向的水平轨道32来往于第一工作台311和第二工作台313上；

第一连杆231、第二连杆232、第三连杆233或第四连杆234配设有驱动电机33，即四者当中只要有一个配设驱动电机33就可带动其他连杆及上网版21，进而实现所有连杆及上网版21的摆动驱动；

上网版21与印花流水线相平行的边框下表面设有上基准垫块34，第一工作台311和第二工作台313上设有与上基准垫块34相对应的下基准垫块35，当上网版21达到与下网版22处于同一水平面时，下基准垫块35会垫设在上基准垫块34下方对上网版21进行支撑和限位，并利用下基准垫块35与上基准垫块34的高度之和来确保上网版21的高度；

上基准垫块34与下基准垫块35的高度之和，与水平轨道32的高度相等，此结构可保证上网版21与下网版22处于同一水平面；

第一刮墨装置312包括两个分别对应上网版21和下网版22进行刮墨操作的刮墨机构；第二刮墨装置314包括两个分别对应上网版21和下网版22进行刮墨操作的刮墨机构，即在实际使用过程中，第一刮墨装置312的其一刮墨机构对上网版21进行刮墨操作，印刷上网版21的丝网图案，另一刮墨机构对下网版22进行刮墨操作，印刷下网版22的丝网图案，进而在第一工作台311上实现双印花；第二刮墨装置314的其一刮墨机构对上网版21进行刮墨操作，印刷上网版21的丝网图案，另一刮墨机构对下网版22进行刮墨操作，印刷下网版22的丝网图案，进而在第二工作台313上实现双印花。本发明的双印花机3使前述双印花装置2依靠水平轨道32来具体实现上网版21和下网版22的水平位置反复交换，并依靠放卷装置和刮墨机构等实现双工位的双印花操作，具有前述丝网网版1和双印花装置2自身优异效果的同时，双印花效率和质量显著提高。

下基准垫块35包括基准芯351，活动套于基准芯351外的基准套352，和基准调节螺栓353；基准芯351的表面设有基于基准套352的边缘进行读数的基准刻度线3511；基准调节螺栓353由外至内贯穿基准套352并抵顶于基准芯351的外表面。旋松基准调节螺栓353，可使基准芯351在基准套352内上下自由活动，调节基准芯351及整个下基准垫块35的高度，旋紧基准调节螺栓353即可对基准芯351锁紧定位。

水平轨道32包括与下网版22连接的上轨道321，与第一工作台311和第二工作台313滑动连接的下轨道322，以及连接于上轨道321和下轨道322之间的连接座323；

连接座323包括与上轨道321连接的连接座基准芯，活动套于连接座基准芯外并与下轨道322连接的连接座基准套，和连接座基准调节螺栓；所述连接座基准芯的表面设有基于所述连接座基准套的边缘进行读数的基准刻度线；所述连接座基准调节螺栓由外至内贯穿所述连接座基准套并抵顶于所述连接座基准芯的外表面。即连接座323的结构与下基准垫块35的结构相同。旋松连接座基准调节螺栓，可使连接座基准芯在基准套内上下自由活动，调节连接座调节基准芯及整个下连接座323的高度，旋紧连接座基准调节螺栓即可对连接座基准芯锁紧定位。

基准调节螺栓353和连接座基准调节螺栓的外端具有调节手柄，便于操作人员进行手动调节。

本发明的一种基于前述双印花机3的双印花工艺，包括如下步骤：

（1）固定好丝网11后，根据上网版21和下网版22上的丝网图案的配合特点，以上网版21和下网版22上的调节对准点111为对准基准点，以上网版21和下网版22外网框各边框上的调节对准刻度线1232为横纵坐标对准基准线，调节上网版21或下网版22每一边框上的两个调节螺栓126，相对边框上的调节螺栓126保持进退同步，使上网版21或下网版22上各调节对准点111的尖角1111指向相应边框上的调节对准刻度线1232，并使处于丝网11同一边缘处的两个调节对准点1111的尖角1111，沿此边缘方向指向同一调节对准刻度线1232，可实现上网版21或下网版22上的丝网图案校对；

（2）调节下网版22或上网版21每一边框上的两个调节螺栓126，相对边框上的调节螺栓126保持进退同步，使下网版22或上网版21上各调节对准点111的尖角指向相应边框上的调节对准刻度线1232，并使处于丝网11同一边缘处的两个调节对准点111的尖角1111，沿此边缘方向指向同一调节对准刻度线1232，即当在（1）中对上网版21进行校对后，此时对下网版22进行校对，且使下网版22或上网版21上各调节对准点111的尖角1111指向上网版21或下网版22上相应位置的各调节对准点111的尖角1111所指向的调节对准刻度线1232，以保证各相应位置的调节对准点111处于同一横纵坐标对准基准线，进而确保上网版21和下网版22上的丝网图案为严格对应，以实现上网版21和下网版22的丝网图案的对应校对；

（3）旋动基准调节螺栓353调节基准芯351的伸出长度，并旋动上述连接座基准调节螺栓调节上述连接座基准芯的伸出长度，使下基准垫块35的总高度与上基准垫块34的固定高度之和，同连接座323与上轨道321和下轨道322的高度之和相等，并同时保证上网版21和下网版22距离第一工作台311和第二工作台313的距离适宜进行印刷操作；

（4）启动双印花机3，确保上网版21和下网版22上均有墨，上述第一放卷装置和第二放卷装置同时对承印物4进行放卷，双印花装置2依靠水平轨道32在第一工作台311和第二工作台313上滑动，每次都停止在同一位置，同时驱动电机33驱动第一连杆231、第二连杆232、第三连杆233或第四连杆234朝滑动方向的反方向摆动；

当双印花装置2向第二工作台313滑动时，上网版21向第一工作台311移动，在下网版22对应第二工作台313上的承印物4的同时，上网版21的相应上基准垫块34与第一工作台311上的下基准垫块35对应垫在一起，第二上连杆2321与第一下连杆2312重叠，第四上连杆2341与第三下连杆2332重叠；第二上转轴243嵌入第一下凹口2314，第一下转轴242嵌入第二上凹口2325；第四上转轴247嵌入第三下凹口2334，第三下转轴246嵌入第四上凹口2345；上网版21与下网版22处于同一水平面，上网版21对应第一工作台311上的承印物4，第一工作台311上的相应上述刮墨机构与上网版21相配合进行印刷上网版21的丝网图案，在相应的所述刮墨机构按压上网版21的丝网11时，上网版21的内网框121依靠滑轨1211和滑槽1221的配合，相对于中网框122向下滑动，并压缩各弹簧125，直到上网版21的丝网11与相应的承印物4接触进行印刷，印刷完后上网版21的丝网11在弹簧125的作用下回复到初始位置；第二工作台313上的相应上述刮墨机构与下网版22相配合进行印刷下网版22的丝网图案，在相应的所述刮墨机构按压下网版22的丝网11时，下网版22的内网框121依靠滑轨1211和滑槽1221的配合，相对于中网框122向下滑动，并压缩各弹簧125，直到下网版22的丝网11与相应的承印物4接触进行印刷，印刷完后下网版22的丝网11在弹簧125的作用下回复到初始位置；

保持所述第一放卷装置和第二放卷装置不动，双印花装置2向第一工作台311滑动时，上网版21向第二工作台313移动，在下网版22对应第一工作台311上的承印物4的同时，上网版21的相应上基准垫块34与第二工作台313上的下基准垫块35对应垫在一起，第一上连杆2311与第二下连杆2322重叠，第三上连杆2331与第四下连杆242重叠；第一上转轴241嵌入第二下凹口2324，第二下转轴244嵌入第一上凹口2315；第三上转轴245嵌入第四下凹口2344，第四下转轴248嵌入第三上凹口2335；上网版21与下网版22处于同一水平面，上网版21对应第二工作台313上的承印物4，第一工作台311上的相应上述刮墨机构与下网版22相配合进行印刷下网版22的丝网图案，与此承印物4上的上网版21的丝网图案形成双印花图案，在相应的所述刮墨机构按压下网版22的丝网11时，下网版22的内网框121依靠滑轨1211和滑槽1221的配合，相对于中网框122向下滑动，并压缩各弹簧125，直到下网版22的丝网11与相应的承印物4接触进行印刷，印刷完后下网版22的丝网11在弹簧125的作用下回复到初始位置；第二工作台313上的相应上述刮墨机构与上网版21相配合进行印刷上网版21的丝网图案，与此承印物4上的下网版22的丝网图案形成双印花图案，在相应的所述刮墨机构按压上网版21的丝网11时，上网版21的内网框121依靠滑轨1211和滑槽1221的配合，相对于中网框122向下滑动，并压缩各弹簧125，直到上网版21的丝网11与相应的承印物4接触进行印刷，印刷完后上网版21的丝网11在弹簧125的作用下回复到初始位置。本发明的双印花工艺，工艺简洁清晰，双印花效率和质量高。

本发明的产品形式并非限于本案图示和实施例，任何人对其进行类似思路的适当变化或修饰，皆应视为不脱离本发明的专利范畴。

Claims (8)

1.一种丝网网版，包括丝网和承载丝网的网框，其特征在于：所述网框包括由内之外依次套设的内网框、中网框和外网框；

所述丝网与所述内网框连接在一起；

所述中网框匹配套于所述内网框外，所述中网框至少一对相对的边框的内表面形成有沿所述丝网的厚度方向延伸的滑槽，所述内网框的外表面对应所述滑槽形成有相匹配的滑轨；

所述中网框的下边缘设有对应所述内网框下方的挡框，所述内网框与所述挡框之间均匀布设有多个弹簧；

所述外网框与所述中网框之间具有调节间隙，所述外网框的四个边框配设有由外至内贯穿边框并抵顶于所述中网框外表面的调节螺栓，所述外网框具有与所述调节螺栓相匹配的螺纹孔，所述中网框的外表面形成于容置所述调节螺栓端部的容置槽；

所述丝网的四角处设有调节对准点，所述外网框的各边框均设有沿边框分布的调节对准刻度线。

2.根据权利要求1所述的一种丝网网版，其特征在于：上述挡框设于上述中网框的下表面；八个上述滑槽均匀布设于所述中网框的内表面；八个上述调节螺栓均匀布设于上述外网框上，所述调节螺栓的外端具有调节手柄；上述调节对准点具有对准相对边框上的上述调节对准刻度线的尖角。

3.基于权利要求1或2所述的一种丝网网版制成的双印花装置，其特征在于：包括两个水平设置的上述丝网网版，分别为处于上方的上网版和处于下方的下网版；

所述上网版垂直于印花流水线方向的两个边框和所述下网版垂直于印花流水线方向的两个边框分别通过两根相互平行且等长的连杆对应连接，使每一侧构成平行四边形；

四根所述连杆均呈板状，分别为处于一侧的第一连杆和第二连杆，以及处于另一侧的第三连杆和第四连杆；

所述第一连杆的一端通过第一上转轴与所述上网版的相应边框枢接在一起，另一端通过第一下转轴与所述下网版的相应边框枢接在一起；所述第二连杆的一端通过第二上转轴与所述上网版的相应边框枢接在一起，另一端通过第二下转轴与所述下网版的相应边框枢接在一起；所述第三连杆的一端通过第三上转轴与所述上网版的相应边框枢接在一起，另一端通过第三下转轴与所述下网版的相应边框枢接在一起；所述第四连杆的一端通过第四上转轴与所述上网版的相应边框枢接在一起，另一端通过第四下转轴与所述下网版的相应边框枢接在一起；

所述第一上转轴、第一下转轴、第二上转轴、第二下转轴、第三上转轴、第三下转轴、第四上转轴和第四下转轴设于相应边框的端部处，且离相应边框的上下侧面的距离相等；

所述第一连杆包括处于上方的第一上连杆，处于下方的第一下连杆，以及连接第一上连杆和第一下连杆并朝向所述第一连杆厚度方向弯折的第一弯折部，所述第一弯折部离所述第一下转轴的距离小于所述第二下转轴离所述第一下转轴的距离，且所述第一弯折部的长度大于所述第二连杆的厚度，使第一上连杆能躲避第二下连杆；所述第一下连杆对应所述第二上转轴形成有第一下凹口，所述第一上连杆对应所述第二下转轴形成有第一上凹口，且所述第一下凹口的深度等于所述第一连杆宽度的一半与所述第二上转轴的半径之和；所述第一上凹口的深度等于所述第一连杆宽度的一半与所述第二下转轴的半径之和；所述第二连杆包括处于上方的第二上连杆，处于下方的第二下连杆，以及连接第二上连杆和第二下连杆并朝向所述第二连杆厚度方向弯折的第二弯折部，所述第二弯折部离所述第二下转轴的距离小于所述第一下转轴离所述第二下转轴的距离，且所述第二弯折部的长度大于所述第一连杆的厚度，使第二上连杆能躲避第一下连杆；所述第二下连杆对应所述第一上转轴形成有第二下凹口，所述第二上连杆对应所述第一下转轴形成有第二上凹口，且所述第二下凹口的深度等于所述第二连杆宽度的一半与所述第一上转轴的半径之和；所述第二上凹口的深度等于所述第二连杆宽度的一半与所述第一下转轴的半径之和；所述第三连杆包括处于上方的第三上连杆，处于下方的第三下连杆，以及连接第三上连杆和第三下连杆并朝向所述第三连杆厚度方向弯折的第三弯折部，所述第三弯折部离所述第三下转轴的距离小于所述第四下转轴离所述第三下转轴的距离，且所述第三弯折部的长度大于所述第四连杆的厚度，使第三上连杆能躲避第四下连杆；所述第三下连杆对应所述第四上转轴形成有第三下凹口，所述第三上连杆对应所述第四下转轴形成有第三上凹口，且所述第三下凹口的深度等于所述第三连杆宽度的一半与所述第四上转轴的半径之和；所述第三上凹口的深度等于所述第三连杆宽度的一半与所述第四下转轴的半径之和；所述第四连杆包括处于上方的第四上连杆，处于下方的第四下连杆，以及连接第四上连杆和第四下连杆并朝向所述第四连杆厚度方向弯折的第四弯折部，所述第四弯折部离所述第四下转轴的距离小于所述第三下转轴离所述第四下转轴的距离，且所述第四弯折部的长度大于所述第三连杆的厚度，使第四上连杆能躲避第三下连杆；所述第四下连杆对应所述第三上转轴形成有第四下凹口，所述第四上连杆对应所述第三下转轴形成有第四上凹口，且所述第四下凹口的深度等于所述第四连杆宽度的一半与所述第三上转轴的半径之和；所述第四上凹口的深度等于所述第四连杆宽度的一半与所述第三下转轴的半径之和；当所述上网版朝向所述第一连杆和第三连杆平移时，所述第二上连杆与所述第一下连杆重叠，所述第四上连杆与所述第三下连杆重叠；所述第二上转轴嵌入所述第一下凹口，所述第一下转轴嵌入所述第二上凹口；所述第四上转轴嵌入所述第三下凹口，所述第三下转轴嵌入所述第四上凹口；所述上网版与所述下网版处于同一水平面；当所述上网版朝向所述第二连杆和第四连杆平移时，所述第一上连杆与所述第二下连杆重叠，所述第三上连杆与所述第四下连杆重叠；所述第一上转轴嵌入所述第二下凹口，所述第二下转轴嵌入所述第一上凹口；所述第三上转轴嵌入所述第四下凹口，所述第四下转轴嵌入所述第三上凹口；所述上网版与所述下网版处于同一水平面。

4.根据权利要求3所述的一种双印花装置，其特征在于：上述第一弯折部与第三弯折部相向设置，上述第二弯折部与第四弯折部相向设置。

5.基于权利要求3或4所述的一种双印花装置制成的双印花机，其特征在于：包括上述双印花装置和双印花机主体；

所述双印花机主体形成两个平行的印花流水线，包括第一工作台、第一刮墨装置和第一放卷装置形成的第一条印花流水线，以及第二工作台、第二刮墨装置和第二放卷装置形成的第二条印花流水线，所述第一工作台和第二工作台对应上述上网版和下网版；

所述下网版通过设于所述第一工作台和第二工作台上并垂直于流水线方向的水平轨道来往于第一工作台和第二工作台上；

上述第一连杆、第二连杆、第三连杆或第四连杆配设有驱动电机；

所述上网版与印花流水线相平行的边框下表面设有上基准垫块，所述第一工作台和第二工作台上设有与所述上基准垫块相对应的下基准垫块；

所述上基准垫块与下基准垫块的高度之和，与所述水平轨道的高度相等；

所述第一刮墨装置包括两个分别对应所述上网版和下网版进行刮墨操作的刮墨机构；所述第二刮墨装置包括两个分别对应所述上网版和下网版进行刮墨操作的刮墨机构。

6.根据权利要求5所述的一种双印花机，其特征在于：上述下基准垫块包括基准芯，活动套于基准芯外的基准套，和基准调节螺栓；所述基准芯的表面设有基于所述基准套的边缘进行读数的基准刻度线；所述基准调节螺栓由外至内贯穿所述基准套并抵顶于所述基准芯的外表面；

上述水平轨道包括与上述下网版连接的上轨道，与上述第一工作台和第二工作台滑动连接的下轨道，以及连接于上轨道和下轨道之间的连接座；

所述连接座包括与所述上轨道连接的连接座基准芯，活动套于连接座基准芯外并与所述下轨道连接的连接座基准套，和连接座基准调节螺栓；所述连接座基准芯的表面设有基于所述连接座基准套的边缘进行读数的基准刻度线；所述连接座基准调节螺栓由外至内贯穿所述连接座基准套并抵顶于所述连接座基准芯的外表面。

7.根据权利要求5所述的一种双印花机，其特征在于：上述基准调节螺栓和连接座基准调节螺栓的外端具有调节手柄。

8.基于权利要求5或6所述的一种双印花机的双印花工艺，其特征在于，包括如下步骤：

（1）固定好上述丝网后，根据上述上网版和下网版上的丝网图案的配合特点，以所述上网版和下网版上的调节对准点为对准基准点，以所述上网版和下网版外网框各边框上的上述调节对准刻度线为横纵坐标对准基准线，调节上网版或下网版每一边框上的两个上述调节螺栓，相对边框上的所述调节螺栓保持进退同步，使上网版或下网版上各上述调节对准点的尖角指向相应边框上的调节对准刻度线，并使处于所述丝网同一边缘处的两个调节对准点的尖角，沿此边缘方向指向同一调节对准刻度线；

（2）调节所述下网版或上网版每一边框上的两个上述调节螺栓，相对边框上的所述调节螺栓保持进退同步，使所述下网版或上网版上各上述调节对准点的尖角指向相应边框上的调节对准刻度线，并使处于所述丝网同一边缘处的两个调节对准点的尖角，沿此边缘方向指向同一调节对准刻度线，且使所述下网版或上网版上各所述调节对准点的尖角指向所述上网版或下网版上相应位置的各所述调节对准点的尖角所指向的调节对准刻度线，以保证各相应位置的所述调节对准点处于同一横纵坐标对准基准线，进而确保所述上网版和下网版上的丝网图案为严格对应；

（3）旋动上述基准调节螺栓调节上述基准芯的伸出长度，并旋动上述连接座基准调节螺栓调节上述连接座基准芯的伸出长度，使上述下基准垫块的总高度与上述上基准垫块的固定高度之和，同上述连接座与上述上轨道和下轨道的高度之和相等，并同时保证所述上网版和下网版距离上述第一工作台和第二工作台的距离适宜进行印刷操作；

（4）启动上述双印花机，确保上述上网版和下网版上均有墨，上述第一放卷装置和第二放卷装置同时对承印物进行放卷，上述双印花装置依靠上述水平轨道在所述第一工作台和第二工作台上滑动，每次都停止在同一位置，同时上述驱动电机驱动上述第一连杆、第二连杆、第三连杆或第四连杆朝滑动方向的反方向摆动；

当所述双印花装置向第二工作台滑动时，上网版向第一工作台移动，在所述下网版对应所述第二工作台上的承印物的同时，所述上网版的相应上基准垫块与所述第一工作台上的下基准垫块对应垫在一起，所述第二上连杆与所述第一下连杆重叠，所述第四上连杆与所述第三下连杆重叠；所述第二上转轴嵌入所述第一下凹口，所述第一下转轴嵌入所述第二上凹口；所述第四上转轴嵌入所述第三下凹口，所述第三下转轴嵌入所述第四上凹口；所述上网版与所述下网版处于同一水平面，所述上网版对应所述第一工作台上的承印物，第一工作台上的相应上述刮墨机构与所述上网版相配合进行印刷上网版的丝网图案，在相应的所述刮墨机构按压所述上网版的上述丝网时，所述上网版的上述内网框依靠上述滑轨和滑槽的配合，相对于上述中网框向下滑动，并压缩各上述弹簧，直到所述上网版的所述丝网与相应的承印物接触进行印刷，印刷完后所述上网版的所述丝网在所述弹簧的作用下回复到初始位置；第二工作台上的相应上述刮墨机构与所述下网版相配合进行印刷下网版的丝网图案，在相应的所述刮墨机构按压所述下网版的上述丝网时，所述下网版的上述内网框依靠上述滑轨和滑槽的配合，相对于上述中网框向下滑动，并压缩各上述弹簧，直到所述下网版的所述丝网与相应的承印物接触进行印刷，印刷完后所述下网版的所述丝网在所述弹簧的作用下回复到初始位置；

保持所述第一放卷装置和第二放卷装置不动，所述双印花装置向第一工作台滑动时，上网版向第二工作台移动，在所述下网版对应所述第一工作台上的承印物的同时，所述上网版的相应上基准垫块与所述第二工作台上的下基准垫块对应垫在一起，所述第一上连杆与所述第二下连杆重叠，所述第三上连杆与所述第四下连杆重叠；所述第一上转轴嵌入所述第二下凹口，所述第二下转轴嵌入所述第一上凹口；所述第三上转轴嵌入所述第四下凹口，所述第四下转轴嵌入所述第三上凹口；所述上网版与所述下网版处于同一水平面，所述上网版对应所述第二工作台上的承印物，第一工作台上的相应上述刮墨机构与所述下网版相配合进行印刷下网版的丝网图案，与此承印物上的上网版的丝网图案形成双印花图案，在相应的所述刮墨机构按压所述下网版的上述丝网时，所述下网版的上述内网框依靠上述滑轨和滑槽的配合，相对于上述中网框向下滑动，并压缩各上述弹簧，直到所述下网版的所述丝网与相应的承印物接触进行印刷，印刷完后所述下网版的所述丝网在所述弹簧的作用下回复到初始位置；第二工作台上的相应上述刮墨机构与所述上网版相配合进行印刷上网版的丝网图案，与此承印物上的下网版的丝网图案形成双印花图案，在相应的所述刮墨机构按压所述上网版的上述丝网时，所述上网版的上述内网框依靠上述滑轨和滑槽的配合，相对于上述中网框向下滑动，并压缩各上述弹簧，直到所述上网版的所述丝网与相应的承印物接触进行印刷，印刷完后所述上网版的所述丝网在所述弹簧的作用下回复到初始位置。