CN109799558A - 喷印式柱镜光栅板件、喷印式柱镜光栅3d画及其制作方法 - Google Patents

Abstract

一种喷印式柱镜光栅板件的制作方法，其在透明基材板正面上，按所选定的区域，以透明UV光油为喷印液，使用UV平板打印机进行3‑6次线性重复地喷印、固化制作柱镜区；并且初次喷印线密度为10‑50线/英寸，初次喷印线宽为0.5‑2.4mm进行等距喷印；而后维持同等线密度，喷印线宽次第收缩6%‑15%，进行同位置重复喷印、固化，制得所述的喷印式柱镜光栅板件；并可以喷印式柱镜光栅板件的柱镜区的轮廓、线排布进行比对，在背面直接印制光栅纹理形成光栅纹理区，或将在底版层印制对应的光栅纹理后，贴覆至喷印式柱镜光栅板件背面，制得喷印式柱镜光栅3D画。本方法能大幅度节约前置生产成本，使平面、立体图像形成多变的图案效果，生产简便且集约化度更高。

Description

喷印式柱镜光栅板件、喷印式柱镜光栅3D画及其制作方法

技术领域

本发明涉及光栅制作技术及其制品，具体涉及一种喷印式柱镜光栅板件、喷印式柱镜光栅3D画及其制作方法。

背景技术

目前柱镜光栅的制作方法，是采用外圆周表面具有多个凹槽的光栅模具辊，对光栅片材进行挤压，制作成正面为柱状透镜、背面光滑的片材板件。此种生产方法，通常针对整体板件的加工制作，并且因光栅模具辊的特性，此方法仅能生产的单一线宽、线密度的光栅片材，对于需要制作不同线宽、线密度的光栅片材时，需要更换对应的光栅模具辊，加工较为不便；并且，此类光栅模具辊表面及其微小的凹槽，在制作时精度要求较高，此类光栅模具辊生产成本、维护成本较高，对于需要依据局部柱镜区制作对应的多个种类的光栅模具辊，是比较不现实的。

发明内容

本发明的目的在于提供一种喷印式柱镜光栅板件的制作方法，该方法通过喷印设备，进行UV透明光油的多次喷制、固化，形成局部或整体的柱镜区，制得喷印式柱镜光栅板件。

为实现上述目的，本发明采用以下技术手段加以实施：

一种喷印式柱镜光栅板件的制作方法，其特征在于以下步骤：在透明基材板正面上，按所选定的区域，以透明UV光油为喷印液，使用UV平板打印机进行3-6次线性重复地喷印、固化制作柱镜区；并且初次喷印线密度为10-50线/英寸，初次喷印线宽为0.5-2.4mm进行等距喷印；而后维持同等线密度，喷印线宽次第收缩6%-15%进行同位置重复喷印、固化，制得所述的喷印式柱镜光栅板件。

进一步的，所述的固化为单层喷印完毕后，UV光源进行固化。

进一步的，所述的透明基材板厚度为2-5mm，柱镜弧形拱高度为0.55-1.25mm。

进一步的，所述的柱镜区的面积为4-400cm²。

通过上述制作方法制得的喷印式柱镜光栅板件，其相对于原光栅模具辊挤压片材的板件制作方法，能够起到对板件整体、以及指定区域进行柱镜区喷印；并且各依据需要，改变柱镜光栅的线宽、线密度，制得多种样式，多种形态图案的柱镜光栅板件，相对于光栅模具辊挤压片材板件的生产方式，能大幅度节约前置生产成本，并且其成品制作效果同样令人满意。

本发明的另一目的在于提供一种喷印式柱镜光栅3D画的制作方法，使用上述制得的喷印式柱镜光栅板件，在其背面以柱镜区的轮廓、线排布进行比对，直接印制光栅纹理形成光栅纹理区，制得喷印式柱镜光栅3D画；此外，基于上述制得的喷印式柱镜光栅板件，还可以柱镜区的轮廓、线排布，在底版层印制对应的光栅纹理形成光栅纹理区的方式，将印制后的底版层以柱镜区的轮廓、线排布进行比对后并贴覆至喷印式柱镜光栅板件背面，制得喷印式柱镜光栅3D画。

当然，还能在所述的光栅纹理区外部或内部具有非光栅纹理区，配合局部柱镜区形成的光线折变视觉效果，能够使平面图像和立体图像形成多变的图案效果，以增加喷印式柱镜光栅3D画整体的视觉丰富度以及美感，使局部的柱镜光栅画能够起到突出的，且富有设计美感效果。

上述两种方法，均能够制得显示效果良好的喷印式柱镜光栅3D画，同时，还能基于相同的UV平板喷印设备，以UV彩墨为喷印液，在上述的喷印式柱镜光栅板件背面直接喷印，或在底版层喷印光栅条纹的方式进行制作，其能以相同设备完成上述的喷印光栅条纹工序，生产过程简便且集约化度更高。

附图说明

图1是本发明的打印过程示意图；

图2是本发明的实施例3喷印式柱镜光栅板件的示意图；

图3是本发明的实施例3喷印式柱镜光栅板件背面朝上喷墨的示意图；

图4是本发明的实施例4底版层朝上喷墨的示意图；

图5是本发明的实施例3或4喷印式柱镜光栅3D画的视觉效果示意图。

具体实施方式

为了使审查委员能对本发明之目的、特征及功能有更进一步了解，兹举较佳实施例并配合图式详细说明如下：

实施例1

在本实施例中，提供一种喷印式柱镜光栅板件的制作方法，其先在透明的，厚度为2mm的PS基材板正面上，以整张基材板为选定的区域，以透明UV光油为喷印液，使用加拿大奥西UV平板打印机作为喷印设备，并如图1所示，在设备上设定喷印线密度40线/英寸的线密度，线宽0.6mm进行等距喷印，进行初次喷印工序，在初次喷印完成形成单层UV光油线阵后，由于光油自身的流动性，流延形成如图1最上方图像的状态，UV平板打印机的UV光固化系统对喷印层进行固化，形成第一层线状柱镜1，完成初次喷印工序；

维持光油喷头的初始喷印位置，在初次喷印的线区域的上端，维持同等线密度进行一次重复的喷印，并且，在第二次喷印时，线性喷印线宽比初次喷印线宽收缩6%-15%，再次重复上述光固化方式后，形成第二层线状柱镜2，完成第二次喷印工序；

同理，依然维持光油喷头的初始喷印位置，在第二次喷印的线区域上端，维持同等线密度再进行一次重复的喷印，并且在第三次喷印时，线性喷印线宽比第二次喷印线宽再收缩6%-15%。再次重复上述光固化方式后，形成第三层线状柱镜3，制得所述的喷印式柱镜光栅板件。

如图1所示，在初次喷印到第三次喷印的过程中，在UV光油自身具有的流动性与表面张力的作用下，使得下一次喷印的UV光油的能够在上一次固化的UV光油线柱上，流动叠加形成均匀排布的，等距离、等高度排布的柱镜线阵结构。

通过上述方式制得的喷印式柱镜光栅板件，其柱镜弧形拱高度为0.6±0.01mm，此类线密度较高的光栅板，适合作为柱镜区面积相对较小，如100cm²以下的3D光栅画的图像的应用，图像精细度较高，在近距离观看能获得良好的视觉效果。

实施例2

通常地，依据基材板厚度的不同，需要合理调节光栅柱镜宽度、高度（现有技术表面基材板厚度增加，光栅柱镜宽度、高度需要合理增加），故当透明基材的厚度较高时，为达到较优的视觉效果，可合理降低喷印线密度，并增加柱镜弧形拱高度的方式来进行制作。

在本实施例中，以厚度为4mm的玻璃作为基材，并在其正面上，以整张基材板为选定的区域，以透明UV光油为喷印液，使用加拿大奥西 UV平板打印机作为喷印设备，并如图1所示，在设备上设定喷印线密度10线/英寸的线密度，线宽2.4mm进行等距喷印，进行初次喷印工序，在初次喷印完成形成单层UV光油线阵后，由于光油自身的流动性，同样流延形成如图1最上方图像的状态，UV平板打印机的UV光固化系统对喷印层进行固化，形成第一层线状柱镜1，完成初次喷印工序；

维持光油喷头的初始喷印位置，在初次喷印的线区域的上端，维持同等线密度，以上述方式进行6次线性重复地喷印、固化制作柱镜区，在每次喷印时，维持同等线密度，喷印线宽次第收缩6%-15%，具体的，在本实施例中，第二次喷印设定线宽为2.24mm，第三次喷印设定线宽为1.97mm，第四次喷印设定线宽为1.73mm；第五次喷印设定线宽为1.50mm，第六次喷印设定线宽为1.29mm。

通过上述方式制得的，线密度10线/英寸的喷印式柱镜光栅板件，其柱镜弧形拱高度为1.22±0.02mm，此类线密度较低的光栅板，适合作为柱镜区面积相对较大，如300-400cm²的3D光栅画的图像的应用，在相对较远距离观看，可达到良好的视觉效果。

实施例3

在本实施例中，其先在透明的，厚度为2.3mm的PP基材板正面上，选定如图2般的风车41、叶片42图案为选定的区域，并在以透明UV光油为喷印液，使用日本mimaki UV平板打印机作为喷印设备，并如图1所示，在设备上设定喷印线密度45线/英寸的线密度，线宽0.55mm进行等距喷印，进行初次喷印工序，进行初次喷印工序，在初次喷印完成形成单层UV光油线阵后，由于光油自身的流动性，流延形成如图1最上方图像的状态，UV平板打印机的UV光固化系统对喷印层进行固化，形成第一层线状柱镜1，完成初次喷印工序；

维持光油喷头的初始喷印位置，在初次喷印的线区域的上端，维持同等线密度进行一次重复的喷印，并且，在第二次喷印时，线性喷印线宽为0.46mm-0.48mm，再次重复上述光固化方式后，形成第二层线状柱镜2，完成第二次喷印工序；

同理，依然维持光油喷头的初始喷印位置，在第二次喷印的线区域上端，维持同等线密度再进行一次重复的喷印，并且在第三次喷印时，线性喷印线宽为0.4mm-0.42mm，再次重复上述光固化方式后，形成第三层线状柱镜3，制得具有风车形状柱镜区61、叶片形状柱镜区62的喷印式柱镜光栅板件，并且其柱镜弧形拱高度为0.58±0.01mm，整体可以达到良好的视觉效果。

在制得上述的喷印式柱镜光栅板件后，翻转喷印式柱镜光栅板件，使其柱镜区朝向下方，由于翻面动作，使得柱镜区呈现镜像对称的图案；

继续使用上述UV平板打印机，以UV彩墨为喷印液，将镜像对称的风车41、叶片42图案为选定的印制光栅纹理的区域，并在外部设定云层51、风纹52、草地53作为普通平面印刷区，在上述的喷印式柱镜光栅板件的背面以柱镜区的轮廓、线排布进行比对，同时直接喷墨印制直接印制光栅纹理以及普通平面印刷区，在印制完毕后，制得的喷印式局部柱镜光栅3D画。

实施例4

在实施例3的基础上，使用实施例3制得的制得具有风车形状柱镜区61、叶片形状柱镜区62的喷印式柱镜光栅板件作为材料，并维持喷印式柱镜光栅板件的柱镜区朝向上，此时柱镜区维持正常观看的图案；

同样的，选定的风车41’、叶片42’图案为印制光栅纹理的区域，并且以并在外部设定云层51’、风纹52’、草地53’作为普通平面印刷区，继续使用上述UV平板打印机，在底版层印制对应的光栅纹理以及普通平面印刷区，而后将印制后的底版层以柱镜区的轮廓、线排布进行比对后并贴覆至喷印式柱镜光栅板件背面，制得喷印式柱镜光栅3D画。

上述的实施例3、4所采用图像设计方案，仅为示意方案，并非对本发明所可能实现的图像绘制及表达样式作出限制，并且上述实施例3、4中所涉及到的3D光栅图像进行光栅纹理化、以及普通平面印刷区的图像设置方法，为现有技术所使用的方法，在此不在赘述。

实施例3、4的显示效果均如图5所示，在观看者调节观察方位时，因柱镜光栅区对光线的折变，使观看者能够看到风车71如同发生转动，叶片72大小变化如自远而近飘来的感觉，而云层81、风纹82、草地83无明显变化，起到了突出风车71转动以及叶片72飘逸的视觉效果，相对于整体光栅板的设计方案，本方法形成的图像整体主次更加分明，富有设计美感。

以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征及本发明的优点，本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内，本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (10)

1.一种喷印式柱镜光栅板件的制作方法，其特征在于以下步骤：在透明基材板正面上，按所选定的区域，以透明UV光油为喷印液，使用UV平板打印机进行3-6次线性重复地喷印、固化制作柱镜区；并且初次喷印线密度为10-50线/英寸，初次喷印线宽为0.5-2.4mm进行等距喷印；而后维持同等线密度，喷印线宽次第收缩6%-15%进行同位置重复喷印、固化，制得所述的喷印式柱镜光栅板件。

2.如权利要求1所述的一种喷印式柱镜光栅板件的制作方法，其特征在于，所述的固化为单层喷印完毕后，UV光源进行固化。

3.如权利要求1所述的一种喷印式柱镜光栅板件的制作方法，其特征在于，所述的透明基材板厚度为2-5mm，柱镜弧形拱高度为0.55-1.25mm。

4.如权利要求3所述的一种喷印式柱镜光栅板件的制作方法，其特征在于，所述的柱镜区的面积为4-400cm²。

5.一种如权利要求1-3任意一项制作方法制得的喷印式柱镜光栅板件。

6.一种喷印式柱镜光栅3D画的制作方法，其特征在于，使用如权利要求4制作方法制得的喷印式柱镜光栅板件，在其背面以柱镜区的轮廓、线排布进行比对，直接印制光栅纹理形成光栅纹理区，制得喷印式柱镜光栅3D画。

7.一种喷印式柱镜光栅3D画的制作方法，其特征在于，使用如权利要求4制作方法制得的喷印式柱镜光栅板件，以柱镜区的轮廓、线排布，在底版层印制对应的光栅纹理形成光栅纹理区，将印制后的底版层以柱镜区的轮廓、线排布进行比对后并贴覆至喷印式柱镜光栅板件背面，制得喷印式柱镜光栅3D画。

8.如权利要求6或7所述的喷印式柱镜光栅3D画的制作方法，其特征在于，所述的光栅纹理区外部或内部具有非光栅纹理区。

9.如权利要求6或7所述的喷印式柱镜光栅3D画的制作方法，其特征在于，以UV彩墨为喷印液，使用UV平板打印机进行光栅纹理喷墨印制。

10.一种如权利要求6-9任意一项制作方法制得的喷印式柱镜光栅3D画。