JP2002515616A - レンティキュラーレンズの印刷プロセス - Google Patents

レンティキュラーレンズの印刷プロセス

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JP2002515616A JP2000549465A JP2000549465A JP2002515616A JP 2002515616 A JP2002515616 A JP 2002515616A JP 2000549465 A JP2000549465 A JP 2000549465A JP 2000549465 A JP2000549465 A JP 2000549465A JP 2002515616 A JP2002515616 A JP 2002515616A
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ブラヴェネク ダニエル
シー マーシュ ゲーリー
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レンティキュラー テクノロジーズ エルエルシー
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Abstract

(57)【要約】 印刷プレス（１０）によりレンティキュラーレンズ（１２）上に画像（Ｉc）を印刷するプロセスである。画像の印刷に使用される各色に対して個別のネガフィルム（Ｂ、Ｃ、Ｙ、Ｍ）が準備される。ネガの一つ（Ｂ）が選択され、他のネガの各々及びレンズが選択されたネガに対して整合される。ネガの各々はそれらの全てとレンズとが互いに整合するよう選択されたネガに対して調節される。これらのネガの各々より個別の印刷板（１８）が準備される。これらの印刷板はそれぞれの印刷ステーションにてプレスに装着され、レンズを構成するシート材がプレスに通され、各印刷板によって該シート材上に印刷が施される。印刷板はその各々により印刷される各色のドット画像が選択されたネガにより印刷される画像に整合するよう調節される。調整後レンズを構成するシートは印刷プレスを通して送られ、各色の印刷が施される。この画像はレンズの平らな面（１６）に施され、これをレンティクル（１４）を通して見ることにより所望の視覚的効果が発揮される。

Description

【発明の詳細な説明】
【０００１】
【技術分野】
本発明は、レンティキュラーレンズに関する印刷法に係り、特に薄いレンティ
キュラーレンズを用い、高質の印刷を行い、好ましい光学効果を達成することに
係る。
【０００２】
【背景技術】
レンティキュラーレンズは公知であり、主として広告及び宣伝用の材料、包装
用ラベル、商品用ぶら下げタグ、製品タグ、セキュリティラベルに於ける印刷に
用いられている。印刷プロセスに於ける初期の課程には、所要の視覚的効果を作
り出すために用いられる二つ或はそれ以上の映像よりセグメントを選び出し、こ
れらを織り交ぜることが含まれている。かくして織り交ぜられたセグメントは、
次いでプリプレス操作により、選択されたレンティキュラーレンズに貼り付けら
れ、かくしてこれらのセグメントがレンティキュラーレンズに印刷されると、出
来上がったものは、ズームイン、ズームアウト、三次元、或は運動の如き、好ま
しい視覚的効果を発揮する。かかる印刷プロセスに用いられるレンティキュラー
レンズは、一方の面が平らで他方の面に複数個のレンティクルが形成された透明
なシート材である。上記の複合された画像は、レンズの平らな側の面に直接印刷
される。各レンティクルはシート材の全長に亘って互いに平行に並んで配置され
て延在する凸レンズである。種々の異なるレンズは、それぞれの特殊な用途に応
じて選択された、１インチ当りのレンズ数（ＬＰＩ）を有している。画像セグメ
ントとレンズとが選択されると、それらの画像セグメントが、レンズの各レンテ
ィクルの焦点に対して位置合せされた状態で、上述のプリプレス操作が行われる
。
【０００３】 レンティキュラー印刷に於ける費用の主要部はレンズにある。これまでレンズ
は主として２０〜２５ミル（０．５０８〜０．６３５mm）の範囲の厚さであり、
レンズの費用は印刷プロジェクトの全費用の５０〜７０％を占めている。従って
、もし印刷された製品の質を犠牲にすることなく、レンズの費用を下げることが
できれば、有益である。費用低減の一つの方法は、レンズの厚みを減ずることで
ある。しかし、レンズの厚みを減じようとすると、製品の質を維持するために解
決されなければならない重要な問題が生ずる。例えばレンズの厚みが減じられる
と、実用上レンズのＬＰＩは増大する。このことは、各レンティクルの幅が狭く
なり、それに応じて印刷中に許容され得る誤差のマージンが減ることを意味する
。レンズが印刷プレスを通って送られる際の温度、湿度、レンズに作用する圧力
の均一性等のファクターは、全てレンズが薄くなればなる程、従来の厚さのレン
ズの場合に比して、印刷物の質により大きく影響する。レンズに作用する圧力が
不均一であると、薄いレンズは引き伸ばされ、変形し、そこに印刷された模様は
、もはや各レンティクルの焦点と整合しなくなる。同様に、もしレンズに作用す
る温度や湿度が一定に維持されないと、レンズは歪み、製品はもはや許容できな
いものとなる。
【０００４】
【発明の要旨】
本発明によれば、印刷操作の良し悪しは、印刷を開始する前に、フィルムと印
刷板とレンズとの整合を細かく制御することにより最適に制御されることが見い
出された。更に、プレスを通って移動する際にレンズにかかる圧力、プレス設置
場所の温度及び湿度を制御することにより、印刷中に生ずる歪みは著しく低減さ
れ、或は完全に除去され得る。本発明の印刷プロセスは、プレスの設定とそれに
続く印刷操作中に注意されるべき数々の問題を克服することにより、需要者が望
む視覚的効果を作り出すために必要とされる明度と画像鮮明度とを有する、印刷
されたレンティキュラーレンズを得ることである。
【０００５】 本発明の幾つかの目的の中で注目されるべきことは、従来のレンティキュラー
レンズより実質的に薄いレンティキュラーレンズを用いて、優れた視覚品質を有
する製品を作り出す、レンティキュラー印刷プロセスを提供することである。特
に本発明による方法にて作られた薄いレンズによる製品は、従来の厚さのレンテ
ィキュラーレンズを用いた製品と同質であるとすれば、その費用が実質的に低い
ことである。
【０００６】 本発明の他の一つの目的は、色の整合が各色の印刷に先立って相互に行われる
だけでなく、レンズに対しても行われることである。即ち、プレスの設定中に４
色（黒、シアン、マゼンタ、黄）の各々に対するネガフィルムが互いに整合され
、更にレンズの各レンティクルの焦点に対しても整合される。これらのネガが互
いに又レンズに対しても正しく整合されることにより、完全な整合からのずれは
、１レンティクルの半分以下に制御され得る。このことは、各セグメントの幅が
従来のレンズに於けるレンティクル幅より実質的に小さいにも拘わらず達成され
ることである。
【０００７】 本発明の他の一つの目的は、印刷板に対するフィルムの直角度及びレンズに対
する印刷板の直角度が完全に達成された印刷法を提供することである。即ち、フ
ィルムは互いに完全に直角度を保った状態に整合される。次いで印刷板が直角度
を保った状態に装着される。最後にレンズが印刷プロセスを通して完全に直角度
を保った状態に維持される。印刷プロセスの設定部に用いられる装置は、印刷プ
ロセス全体を通じて印刷のドットパターンに対しても確実な整合度を達成するよ
う準備される。
【０００８】 本発明の更に他の一つの目的は、従来可能であったよりも実質的により多くの
画相（１レンティクルにより見分けられる織り交ぜセグメント）による印刷プロ
セスを提供することである。レンティキュラーレンズが従来のものの厚さの２分
の１ないし４分の３の厚さであって、単位幅当りのレンティクルの数が従来のも
のより実質的に多いことにより、５０％増以上の画相が許容される。
【０００９】 本発明の更に他の一つの目的は、フレクソ印刷及びリトグラフ印刷の如き種々
の形式の印刷プロセスを用いて、使用される印刷プロセスの種類に拘わらず、良
好な仕上りのレンティキュラーレンズ製品を製造することのできる印刷プロセス
を提供することである。使用されるプレスの形式に拘わらず、本発明による印刷
プロセス及びそれに使用される装置は、フィルムと印刷板とレンズとが印刷操作
の開始に先立って互いに整合されることにより、各色による画像の正確な整合を
確保しつつ、印刷の費用を低減することができる。又この方法は、印刷の設定中
或は印刷の実行中に生ずるフィルムの無駄を低減する。更に、印刷の前及び印刷
中にフィルムをプレスに馴染ませることにより、温度、湿度及び圧力の影響を最
小限に抑える。レンティキュラーレンズを、それが製造された順番に応じて使用
することにより、製品の製造の進行過程により生ずる製品誤差による影響を低減
することができる。
【００１０】 更に本発明の他の一つの目的は、織り交ぜ画像を構成するセグメントの全てが
鮮明であり、又製品に織り込まれる所要の視覚的効果が容易に観察できる印刷物
を提供することである。
【００１１】 本発明の概要を述べれば、本発明は従来のレンティキュラーレンズの厚さの２
分の１ないし４分の３の厚さの透明材よりなるレンズを用いる。プリプレス操作
に於ては、最終印刷物に於て所望の視覚的効果を作り出す織り交ぜ画像セグメン
トが、選択されたレンティキュラーレンズに対し位置決めされる。印刷プロセス
の最初の過程に於て、各色によるドットパターンが相互に正しく整合し又レンテ
ィキュラーレンズのレンティクルに対して正しく整合して印刷されるよう、各色
に対するネガフィルムが互いに他に対し又レンティクルの焦点に対し整合される
。これは各色のネガフィルム及びこれらのネガフィルムより作られた印刷板の両
者に対して行われる。これらのネガフィルム、印刷板及びレンズは、印刷の実行
に先立つ各過程に於て整合される。かかる整合を行うために、或る特別のグリッ
ドが、ネガフィルム及びプレス上に装着された印刷板に対して使用される。又各
色の印刷板の縁部には、整合制御マーク（櫛マーク）が印刷され、これが整合に
使用される。印刷プロセスの開始に先立って、レンズは、その温度がプレス全体
を通過する間プレスの印刷ドラム及び搬送ドラムの温度に対応する温度となるよ
う、その温度がならされる。印刷に当っては、各レンズを構成する材料は、その
製造の順番を示すスキッド番号により管理される。このように印刷の設定及び印
刷時の環境制御を細かく行うことにより、レンティキュラーレンズの平らな面に
印刷されるドット画像と、その他方の面に形成されたレンティクルとの整合を正
しく達成し、これによって鮮明度に優れた所望の視覚的効果を作り出す、印刷さ
れたレンティキュラー製品を製造することができる。本発明のその他の目的及び
利点は、以下の実施例についての説明より一層明らかとなるであろう。
【００１２】
【好ましい実施の形態の説明】
添付の図について見ると、図１に於て符号１０にて全体的に示された印刷プレ
スは、その一端よりプレス内へ送り込まれたレンティキュラーレンズを構成する
シート材１２に印刷を施すようになっている。図２、３Ａ、３Ｂに示されている
如く、レンティキュラーレンズは、その一方の側にシート材の長手方向に延在す
るよう形成された複数のレンティクル１４を有している。シート材の他方の側１
６は平らである。レンティキュラーレンズに対する画像の印刷は、その平らな側
に行われ、この画像はレンティクル１４の側よりレンティクルを通して見られる
。この技術分野に於ては公知の通り、レンティキュラー製品の製造に当っては、
複数の画像よりセグメントが選択される。図４に示されている如く、幾つかの画
像ＩA〜ＩBより各セグメントＳが選択される。次いでこれらのセグメントは、互
いに織り交ぜられて、セグメント（或は画相）Ｓ1〜Ｓnを有する複合画像ＩCを
形成する。セグメントの順序は複合画像全体に亘って繰り返されてもよく、或は
その順序は１回の繰り返しでもよい。かかる複合画像は、次いでプリプレス操作
に於て、レンティキュラーレンズを構成するシート材に対し位置決めされる。色
の分離はかかるプリプレス操作の一部として行われ、印刷操作に於て使用される
４つの基本色(黒、黄、シアン、マゼンタ)の各々に対して別個のネガが作られる
。もし特別の色が用いられるときには、それらの各々に対しても別のネガが作ら
れる。これらのネガより焼付けにより印刷板１８が作られ、各印刷板がプレスの
各ステーションに於て個別の色を印刷すべくプレスの各ローラ２０に取り付けら
れる。ローラ２０に対してはブランケットローラ２２が対向して回転し、レンテ
ィキュラーレンズを構成するシート材１２の縁Ｅが、プリンタを通してそれを駆
動送りするためのローラにより掴まれる。シート材１２がブランケットローラ２
２と印刷ローラ２４との間を進行する際に、各印刷ステーションに於て各色によ
るドットＤ（図８参照）がシート材の平らな面１６上に印刷される。印刷の終り
にて、印刷されたシート材は、所望の長さ及び幅に切断され、これらのシート材
が最終製品として使用される。但し、当業者には、上記の説明は一つの例であり
、本発明の範囲より外れることなく他の印刷法が用いられ得ることは明らかであ
ろう。
【００１３】 レンティキュラーレンズ上に印刷を施すことにより、種々の視覚的効果が達成
される。これらの効果のうちには、フリップ、三次元或はステレオグラフィック
、フルモーションビデオ、モーフィング、ズーミングがある。フリップとは、見
る角度によって画像が一つの画像から他の一つの画像へ急速に変化することであ
る。本発明の方法によるレンズ１４を使用することにより、見る角度を変えるこ
とによって２〜４のフリップが得られる。三次元効果或はステレオグラフィック
とは、見える物体が立体的に深みを持つことである。フルモーションビデオとは
、見る方向によって物体が移動するように見えることである。モーフィングとは
、見る方向によって一つの画像から他の画像へ物体が変態するように見えること
である。ズーミングとは、見る角度によって物体の大きさが変り、物体が見る者
に近付いて来たり或は遠ざかるように見えることである。
【００１４】 図３Ａ〜３Ｃに示されている如く、レンティキュラーレンズを構成するシート
材１２は、従来のものに比して実質的に薄くされており、それは、例えば図３Ｂ
の如く、約４分の３ないし図３Ｃの如く約半分の厚さである。従来のレンズの厚
さは約２０〜２５ミル（０．５０８〜０．６３５mm）であるが（図３Ａ）、図３
Ｂのレンズの厚さは約１７ミル（０．４３２mm）であり、図３Cのレンズの厚さ
は約１０ミル（０．２５４mm）である。更にレンズ１２は従来のものより実質的
に高いＬＰＩを有している。図３Ａに示されている従来のレンズが、例えばＬＰ
Ｉが４５であるとすれば、図３ＢのレンズのＬＰＩは約８０であり、図３Cのレ
ンズのＬＰＩは約１４０である。ＬＰＩが約８０である４０インチ（１０２cm）
幅のレンズに於ては、各レンティクル１４の幅は約５ミル（０．１２７mm）であ
る。本発明の一つの特徴は、全印刷プロセスを通じての最大許容偏差が１レンテ
ィクルの２分の１、即ち２．５ミル（０．０６３５mm）であることであるが、本
発明の方法によれば、実際の偏差はこれよりかなり小さくなる。薄いレンズを用
いることによる重要な利点は、レンズの費用が安くなることの他に、それによっ
て作られる視覚的効果を高める可能性である。従来のレンズによっては、一つの
レンティクルにより表現される組合せ画像のセグメントの数は最大で１８である
。本発明によるレンティキュラーレンズによれば、その数は２８〜３２まで増大
可能である。このことによって製品設計者には、より大きな自由度が与えられる
。
【００１５】 本発明によれば、レンティキュラーレンズに対して織り交ぜセグメントを位置
決めすることが完了した後、仕上りが検査され、レンティキュラー画像が正しく
できることを確認すべく、フィルムが検査される。このとき色全体の正しさ及び
バランスも確認される。又フィルムは傷や穴がないかどうかチェックされる。こ
れらのチェックの後、全てが許容できる状態にあるとすると、或る一つの標準ネ
ガ、例えば黒のネガＢ（図５参照）がストリップテーブル上に置かれ、この黒ネ
ガＢ上に他の色のネガＣ、Ｙ、Ｍの各々が一時に一つずつ置かれる。これらの各
ネガについて、黒に対するその色の適合がチェックされる。これはフィルムら設
けられた整合制御マークを用いて行われる。更に本発明の一つの重要な特徴は、
基準ネガ（黒）に対して各色のネガの各々がチェックされることであり、又これ
らの各ネガに対してレンティキュラーレンズのレンズの縞が整合される。この更
なるチェックにより、最終製品の印刷に使用される全ての要素が互いに整合する
ことが確保され、この点に関する問題はなくなる。更に重要なことは、図２に示
されている如く、印刷プロセスに用いられるレンティキュラーレンズは、それ自
身に設けられた整合用の参照部或は案内部を有していることである。図２に示さ
れている帯材の左側の部分に示されている如く、この帯材にはレンティクル１つ
分が欠如した部分があり、その部分に平らな面部２６が形成されている。この整
合案内部の位置は、例えば帯材の左端より内側に３／４インチ（１９．１mm）の
ところにあり、レンティキュラーレンズをネガと整合させるときにも、又これを
印刷板と整合させるときにも、使用される。面部２６はレンズの一方の端に沿っ
て延在しているが、これはレンズの平らな面１６に施される印刷の領域外にあり
、従って印刷操作の結果得られる製品には影響しないようになっている。図２に
於ては、レンズの平らな面に印刷される画像ＩCの範囲は線Ｐにて示されている
。印刷が完了すると、レンズは、画像ＩCが印刷された各シートに分けられ、そ
の際、整合用の面部２６を含む縁の部分は切り取られ廃棄される。
【００１６】 次いで各ネガが、光テーブル２８上に、エマルジョンの側を上にして個別に置
かれる。このネガの上にはフィルムグリッド３０が置かれ、二つのフィルム間に
エアポケットがあるとそれを外へ押し出し、ネガとグリッドとがその全面に亘っ
て互い密着するようにされる。グリッド３０は長方形のフィルム片の上に形成さ
れており、フィルムの縦横を横切って互いに平行に延在する隔置されたグリッド
線３２を有する。これらグリッド線間の間隔は、使用されるレンティキュラーレ
ンズ１２の二つの隣り合ったレンティクルの間の幅（焦点間距離）に対応してい
る。グリッド３０が所定位置に置かれると、ドットＤのパターンは隣接するグリ
ッドの間に見えるようになっているべきであり、かかるパターンはネガの全長に
亘って横方向への整合が正しくなされているか否かについて検査される。もし不
都合があれば、フィルムは取り換えられる。使用されるレンティキュラーレンズ
が異なれば、そのＬＰＩに応じて異なるグリッド３０が用いられることを理解さ
れたい。
【００１７】 各フィルムが検査され、ネガＣ、Ｙ、Mの各々とレンズ１２とが黒ネガＢに整
合された後、これらのネガの各々はそれぞれのローラ２０に装着され、縦方向と
直角度を合せた状態にて、ローラ２０上の整合ピン３２に留め付けられる。この
操作に於ても、各ネガが正しく整合されていることを確認するよう、グリッド３
０が用いられる。このことは、各ネガがローラ上に装着された状態にて、その上
にグリッド３０を置き、正しい縦方向の整合と直角度とが達成されるよう、ネガ
を調整することにより達成される。各ネガが各ローラ上に正しく整合されると、
ローラ２０上に装着された各ネガより印刷板１８が作られ、かかる整合プロセス
がグリッド３０を用いて繰り返される。
【００１８】 全ての印刷板が整合されると、必要な長さのレンティキュラーレンズのシート
材がプリンタを通して送られる。このときには、前記の選択された基準の色（黒
）の印刷のみが行われる。こうして印刷された部分の整合がチェックされる。こ
れは、例えば、シートを縦方向に沿って半分に折り曲げ、シートの両側の角部に
形成された整合制御マーク４０を調べることにより行われる。図８及び図９〜１
０Ｃに示されている如く、整合制御マーク４０は、各区画の両側及び端部に沿っ
て印刷された櫛形マークよりなっている。各櫛形マークは、各シートの両側に沿
って画像領域より外側に隔置された位置に印刷された線４２と、これより内側に
直角に延在する一連の隔置された線４４とからなっている。各シートの両端部に
形成されたマークは、その方向が互いに逆である。シートの側方に沿って印刷さ
れた整合制御マーク４０は、シートの掴み側縁Ｅに対し平行に延在している。こ
れらのマーク４０が整合しないとき、即ちシートを縦方向に沿って半分に折り曲
げたときシートの一方の側にあるマーク４０がシートの他方の側にあるマーク４
０に完全に重ならないときには、印刷板は調節され、もう一度同じ長さの材料に
ついて印刷が行われ、再度整合がチェックされる。黒色に対する整合が達成され
た後、他の色、例えばシアンについて、黒色と同時に印刷が行われる。そしてこ
れら２色の組み合わせについて整合がチェックされる。黒色の印刷板によりシー
ト上に印刷された整合制御マーク４０に加えて、シート上には、シアンの印刷板
により、別の櫛形マーク５０が印刷される。同様に、図９に示されている如く、
マゼンタの印刷板によっては櫛形マーク５２が印刷され、黄色の印刷板によって
は櫛形マーク５４が印刷される。各櫛形マークは、櫛形マーク４０よりはその長
さが短く、シアン、マゼンタ及び黄色の各々により印刷された櫛形マークを並べ
たものが、整合制御マーク４０に対応するようになっている。かくして、図９に
示されている如く、櫛形マーク５０は櫛形マーク４０の一方の端部に沿って延在
し、櫛形マーク５２は櫛形マーク４０の中央部に沿って延在し、櫛形マーク５４
は櫛形マーク４０の他端部に沿って延在するようになっている。シアンによる印
刷の整合をチェックするには、櫛形マーク５０の各線が櫛形マーク４０の線に対
応しているかどうかがチェックされる。図１０Ａ〜１０Ｃは、６種類の異なる整
合チェックが存在することを示している。図１０Ａに示されている如く、櫛形マ
ーク５０の歯の線５６の内端が櫛形マーク４０の歯の線４４の内端に丁度当接す
るかどうかによって、内外方向の整合がチェックされる。これらが整合していれ
ば、その色についての整合は達成されている。もしこれら各歯の線の端部が互い
に離れていたり、或は重なっていれば、調整が必要である。図１０Ｂに示されて
いる如く、櫛形マーク４０の歯の線４４と櫛形マーク５０の歯の線５６とが、互
いに他に対し側方にずれているときには、これもまた調整が必要であることを意
味する。更に図１０Ｃに示されている如く、櫛形マーク５０が櫛形マーク４０に
対して回転しているときには、整合のための更なる調節が必要である。各色は別
々にチェックされ、もし調節が必要であれば、各色に対する印刷板に対して調節
が行われる。これらのプロセスが完了すると、各色が黒色に対して整合される。
次いでこれら全ての色により印刷が行われ、再度全ての色が黒色に対して整合し
ているか否かがチェックされる。もしそうなっていなければ、実際の印刷の開始
に先立って、更なる調節がなされる。
【００１９】 図１１Ａ〜１５について見ると、整合システム１００が図１５に示されている
如く設けられている。この整合システムは、印刷プレス１０によりレンティキュ
ラーレンズシート１２上に印刷された各色(C、Ｙ、M、Ｂ)の整合を維持してレン
ティキュラーレンズシートの平らな面１６に高品質の印刷画像ＩCを作り出すた
めのものである。図１１Ａ及び１１Ｂに示されている如く、印刷プレスはローラ
２２と２４の幾つかの組を含んでおり、これら各組のローラの各々にて各色の印
刷を行うようになっている。各組のローラは各色の印刷のための印刷板（図示せ
ず）を装着されている。
【００２０】 図１２及び１３に示されている如く、レンティキュラーレンズシート上には各
色の画像のための整合した色整合パターン１１２が印刷される。画像ＩCはレン
ティキュラーレンズシートがプレスを通って送られる際に各々別々に印刷される
。図１２に示されている如く、各印刷画像は隣り合った印刷画像よりずらされて
おり、各画像と共に少なくとも一つの色整合パターン１１２が印刷される。図１
２に示されている如く、各画像ＩCは一般にレンティキュラーレンズシートの中
央部に印刷され、該シートの縦方向の中心線Ｌを中心として印刷されている。こ
の画像部の両側に沿って複数の色整合パターン１１２が印刷される。図１２に於
ては、３つのパターン１１２が画像の両側の各々に沿って印刷されており、その
うちの一つは画像の終りの部分に又他の一つは画像の中央部に配置されている。
但し、図１２に示されている色整合パターンは一つの例に過ぎず、他に種々の配
置が本発明の範囲内にて可能であることは明らかであろう。これらのパターンは
画像の両側とレンティキュラーレンズシートの縁１１３との間に印刷されている
。印刷終了後、画像ＩCを除くこれらの縁部は、全て縁取り作業により切除され
廃棄される。
【００２１】 図１３に示されている如く、色整合パターン１１２は印刷される色の一つ（黒
）による基準となるべきベースラインパターン１１４を含んでいる。このベース
ラインパターンは、互いに平行に延在する一連のバー１１６、１１８よりなって
いる。パターンの中央部を形成するバー１１８はパターンの全長に亘って延在す
る連続したバーである。バー１１６は中央のバー１１８の両側に形成されており
、これは複数のバーセグメント１１６ａ、１１６ｂ、１１６ｃよりなっている。
これらのバーセグメントは互いに縦方向に整合し且つ互いに隔置されている。図
１３に於ては四つのバーセグメントが中央の三つのバー１１８の両側に設けられ
ているが、これら各バーの数は単に一例であり、本発明の範囲内にてこれらのバ
ーの数は増やされても減らされてもよい。ベースラインパターン１１４は複数の
空隙部１２０、１２２、１２４、１２６を有しており、それらの各々に他の色の
各一つにより印刷されたバーが嵌め込まれ、各色による印刷の黒色印刷及びレン
ティキュラーレンズに対する整合がチェックされるようになっている。
【００２２】 図１４Ａ〜１４Ｄに示されている如く、画像ＩCの印刷に用いられる他の色の
各々について、一連のバー１２８がベースラインパターンの隣接するバーの間に
挿入される。即ち、図１４Ａに示されている如く、一つの色によるバー１２８は
間隙領域１２０〜１２６の一つ内に印刷される。他の色によるこれら一連のバー
１２８は、もしその色による印刷が正しく整合していれば、ベースラインパター
ンのバーに整合し、そのときには該色によるレンティキュラーレンズ上に印刷さ
れたドットによる画像は正しく整合していることが保証される。これは図１４Ａ
に示されている如き場合である。図１４Ｂ〜１４Ｄは、更に整合のための調節が
必要な他の例を示している。図１４Ｂに示されている如く、内外方向の整合は、
バー１２８がバー１１６に対しその間に正しく位置しているか否かによってチェ
ックされる。これが正しく位置していれば、その色についての印刷は整合してい
る。しかし、もしバー１２８の一端部がその両側にあるバー１１６の一方により
近く位置していたり或は重なっていれば、再調整が必要である。図１４Ｃに示さ
れている如く、もしバー１２８がバー１１６に対して横方向にずれでいれば、こ
れも又再調節が必要なことを意味している。又図１４Ｄに示されている如く、バ
ー１２８がバー１２６に対して回転していれば、これも又該色による印刷のため
の整合に再調節が必要であることを示している。図１１Ａ及び１１Ｂに示されて
いる如く、各ローラの組は、運転者によるバー１２８のチェックに基づいて、適
当な方向に調節され、各色による印刷を黒色印刷に対して整合させる。このよう
に印刷に使用される各色によるバーは、空隙１２０〜１２６の各一つの内に印刷
される。そして各色に対するパターンがベースラインパターンに対して個別にチ
ェックされ、その色の印刷のためのローラ組が正しく調節される。
【００２３】 整合システム１００は、レンティキュラーレンズがプレス１０を通って画像を
印刷されるとき印刷されたパターン１１４を見るための画像読み取り手段１３０
と、それを表示するモニター１３２とを含んでいる。運転者Ｏはここに表示され
たパターンを観察し、それに基づいて、各色についての整合が必要であるか否か
を決定する。図１５に示されている如く、ベースラインパターン１１４と各色に
よるバー１２８とはカラー表示される。運転者は図１４Ａに示されている如きパ
ターンを各色について観察し、図１４Ｂ〜１４Ｄに示されている如き不整合が存
在するか否かを確認する。モニター１３２に於て見られる映像は、図１４Ｂ〜１
４Ｄに示されている如きパターンの複合であってよい。
【００２４】 画像読み取り手段１３０は、運転者によるパターンの観察がより容易となるよ
う、印刷されたパターンを拡大する手段１３４を含んでいる。この拡大手段１３
４は拡大率３０〜４０倍のレンズの如き装置であってよい。ビデオカメラ３６が
レンズを通してパターンを捉え、画像処理装置１３８に拡大された画像を送る。
或はビデオカメラは拡大されない画像を捉え、画像の拡大は画像処理装置内にて
行われてもよい。いずれにしても画像処理装置は歪みをフィルタ処理し、モニタ
ー１３２には、各色についてのバーとベースラインパターンとの間のずれが鮮鋭
に現れるようにされる。モニター１３２はカラーモニターとされ、ベースライン
パターンと各色のバーとの間の対比が容易とされる。
【００２５】 この技術分野に於ける当業者には明らかな通り、レンティキュラーレンズのシ
ートは印刷プレス１０を通って高速にて送られる。従って各画像と共に印刷され
た整合パターンはビデオカメラ３６の下を高速にて通過する。これらのパターン
の画像を採取して保持し、モニター１３２にてそれを観察することを容易にすべ
く、画像読み取り手段１３０は、ビデオカメラ３６の下を通過する印刷されたレ
ンティキュラーレンズ上に光を照射するストロボ１４０を含んでいる。ストロボ
１４０は印刷プレスの作動速度に適合するよう制御可能な周波数にて光を照射す
る。これによって、画像と共に印刷されたパターン１１４は、ストロボの光によ
り隔離され、カメラの下をパターンが高速にて通過しているときにも、カメラか
ら見たその映像は静止して見える。
【００２６】 整合システム１００は、各色による印刷が黒色による印刷と整合するよう、各
色による印刷を動的に調節すべく、運転者により操作される制御手段１４２を含
んでいる。印刷プレスは液圧システム１３６或はそれと同等のものを含んでおり
、これによってローラ２２と２４の各組は調節のため移動される。運転者には各
ローラ組の位置を調節するよう操作される適当な操作手段１４８を備えた制御パ
ネル１４６が用意されており、これによって各ロールの組は一連のロール組を通
って送られるレンティキュラーレンズに対してその位置を調節され、これによっ
て各色によるバー１２８がベースラインパターン１１４のバー１１６に対して整
合され、それによって各色による印刷の整合が行われる。
【００２７】 上記の如き整合過程に加えて、本発明によれば、印刷の質を確保するために、
更に他の工程が用いられている。その一つは、使用されるレンティキュラーレン
ズシートの全てを、その製造順にスキッドにより管理することである。図１に示
されている如く、レンティキュラーレンズシート１２はパレット６０上に担持さ
れている。或る一つの仕事には１個以上のパレットによるシート材が必要とされ
るであろう。各パレットにはその製造順序に従ってスキッド番号を示すラベル６
２が取り付けられる。レンティキュラーレンズシートは、一つの連続したシート
材より或る長さ毎に切断されて、それぞれが各パレットに収められる。これらの
複数のパレットに収められたシート材は、もしそれに小さな欠陥があるとすれば
、それは印刷過程に於てそれに対処した修正が施されることにより容易に打ち消
されるであろう。この場合、もしある欠陥があるとすれば、それは通常シート材
の製造中に徐々に現れて来る筈である。そこで、シート材を供給するパレットが
シート材の製造順序に合せたスキッド番号に従って供給されれば、欠陥を補償す
るための調節を一定方向に徐々に進行させることができる。これに対して、使用
されるパレットの順序がシート材の製造順序と離れて不規則に選択されると、或
る一つのパレットのシート材については一方の方向に調節を必要とし、次のパレ
ットのシート材については調節が他の方向に必要とされるような状態が生じ兼ね
ない。これは製品の製造コストを増大させ、又製品の品質の低下を招く。
【００２８】 最後に、印刷を行う場所の環境条件が制御されることが重要である。多くの場
合、レンティキュラーレンズとなるシート材のパレットは、プリンタとは異なる
場所に貯蔵される。この場合、二つの場所の温度及び湿度は大きく異なる恐れが
ある。温度が低くなれば、レンズの可撓性が低減し、又寸法が収縮する。一方、
材料の温度が高まれば、可撓性も高まり、又寸法は膨張する。湿度及び日照の度
合も材料の物理的特性に影響する。高品質のレンティキュラー製品を維持するた
めには、本発明により、印刷場所とパレットの保管場所とに、図１の７０にて示
されている如く、同一の環境条件を設定することが重要である。レンティキュラ
ーレンズ用シート材の表面温度は、例として７２〜８０°Ｆ（２２〜２７℃）で
あるのが最もよい結果を与えることが見出された。格納場所に於けるパレットに
ついては、材料が印刷に使用される前に、パレット全体に所望の温度状態が達成
されるよう、使用に先立ってパレットが使用場所へ移動されることが重要である
。
【００２９】 以上に記載したことは、従来のレンズよりも実質的に薄いレンティキュラーレ
ンズを用いて、レンズ上に印刷された画像に優れた視覚的特性を与えることであ
る。本発明のレンズ材料及びプロセスを用いて得られる光学的効果は、実質的に
より低いコストにて、好ましい視覚的効果を与えるものである。本発明による整
合と色合せのプロセスは、全ての色が互いに整合されると共にレンズに対しても
整合されこれによって、最終製品に優れた結果を生ずるものである。レンズシー
ト上に実際に印刷を施すに先立って、プレスの設定に特別の注意を払うことによ
り得られた画像は、従来のレンティキュラープロセスによっては得られない鮮明
度を与える。完全な整合からの全体のずれは、レンズの厚さが従来のものの５０
〜７５％とされ、それによって１レンティクルの幅が５ミル（０．１２７mm）程
度となる場合にも、１レンティクルの２分の１以下に制御され得る。
【００３０】 ここに記載された印刷の設定プロセスは、フレクソ印刷及びリソグラフ印刷に
も、コストの実質的削減を伴なって適用できるものである。それは材料費の低減
だけでなく、印刷にあたってプレスを正確に設定するために時間を使用すること
により、調節のために後に要する時間を低減し、材料の無駄を省くことによるも
のである。ネガフィルムを使用の前及び使用中の両方に亘ってプレスに馴染ませ
ることにより、温度、湿度及び圧力の影響を最小限に抑えることができる。又レ
ンティキュラーレンズ用シート材の使用順序を正しく順序付けることにより、そ
の製造に起因する偏差の影響を最小限とすることができる。
【００３１】 以上により、本発明について前述した各目的が達成され又種々の利点が得られ
ることが明らかであろう。
【００３２】 以上の構造については、本発明の範囲より外れることなく種々の変更が可能な
筈であり、以上の記述に含まれ又添付の図に示された事項は、全て本発明を説明
するためのものであり、本発明を限定するためのものではない。
【図面の簡単な説明】
【図１】 図１は、好ましい視覚的効果を生ずるよう、レンティキュラーレンズを構成す
るシート上に織り交ぜられた画像セグメントを印刷するための印刷プレスを単純
化して示す図である。
【図２】 図２は、前記シートの一方の側に沿って該シート上に形成された整合案内部を
示すよう、該シート材のレンティクルが設けられている側を示す平面図である。
【図３】 図３Ａ〜図３Ｃは、レンティキュラーレンズを構成するシート材の立面図であ
り、このうち図３Ａは従来のシート材を示し、図３Ｂ及び図３Ｃはそれぞれ本発
明のプロセスに使用される厚さが小さくされたシート材を示す。
【図４】 図４は、レンティキュラーレンズ上に印刷されるべき複合画像が、如何にして
選択された画像より取り出された画像セグメントを織り交ぜることにより作られ
るかを示す概略図である。
【図５】 図５は、印刷されるべき各色に対する各ネガとレンズに対して使用される整合
用グリットを示す平面図である。
【図６】 図６は、ネガフィルム或いはレンズを構成する材料が置かれ、またこれらのネ
ガフィルム及びレンズとを整合させるめに、更にその上に整合グリットが置かれ
る光テーブルを示す図である。
【図７】 図７は、ローラ上にネガフィルムが整合されるべく、ネガフィルムがローラに
ピンにより取付けられた状態で、その上に整合グリットが置かれている状態の印
刷プレスを示す図である。
【図８】 図８は、印刷に用いられる選択された色（黒色）のネガフィルムを、整合の目
的でその余白部に沿って隔置して形成された一連の整合制御マーク（櫛形マーク
）と共に示す部分平面図である。
【図９】 図９は、他の色のネガフィルムの各々に形成された櫛形マークと、それらが選
択された色により形成された櫛形マークに整合する状態を示す図である。
【図１０】 図１０Ａ〜図１０Ｃは、選択された色を印刷するために使用される印刷板に対
する、他の色を印刷するために使用される印刷板の整合をチェックするために、
前記の櫛形マークが如何に使用されるかを示す図である。
【図１１】 図１１Ａ及び図１１Ｂは、レンティキュラーレンズを構成するシート上に印刷
が行われる状態を示し、このうち図１１Ａは印刷プレスの部分の側部立面図であ
り、図１１Ｂはその平面図である。
【図１２】 図１２は、印刷を施されたレンティキュラーレンズの平面図であり、そこに本
発明に従って形成された整合システムの一部を示す図である。
【図１３】 図１３は、図１２に於ける１３−１３の部分の拡大図であり、レンティキュラ
ーレンズ上に印刷されたベースライン整合パターンの一部を示す図である。
【図１４】 図１４Ａ〜図１４Ｄは、それぞれレンティキュラーレンズ上に印刷された整合
バーに対する各色の印刷の整合状態を示す図であり、図１４Ａは一つの色がベー
スラインに正しく整合されている状態を示し、図１４Ｂ〜図１４Ｄは色の整合が
正しく行われていない幾つかの例のパターンを示す。
【図１５】 図１５は整合システムの概略図である。
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (31)優先権主張番号 ０９／１４１，４５９ (32)優先日 平成10年８月27日(1998．8．27) (33)優先権主張国 米国（ＵＳ） (81)指定国 ＥＰ(ＡＴ，ＢＥ，ＣＨ，ＣＹ， ＤＥ，ＤＫ，ＥＳ，ＦＩ，ＦＲ，ＧＢ，ＧＲ，ＩＥ，Ｉ Ｔ，ＬＵ，ＭＣ，ＮＬ，ＰＴ，ＳＥ)，ＡＴ，ＣＡ，Ｃ Ｎ，ＤＥ，ＧＢ，ＪＰ Ｆターム(参考） 2C250 EA11 EB22 EB25 EB27 EB29

Claims (20)

    【特許請求の範囲】
  1. 【請求項１】 画像印刷に使用される各色について準備された個別のネガフィルムを用い、印
    刷プレスを使用して、レンティキュラーレンズ上に画像を印刷するプロセスにし
    て、 前記ネガフィルムの一つを選択し、この選択されたネガフィルムに他のネガフ
    ィルムの各々及び前記レンズを整合させることと、 前記ネガフィルムの各々により作られる各色のドットパターンを前記ネガフィ
    ルムの他の各々と前記レンズとに整合させ、織り交ぜられた画像セグメントより
    なる画像をプリプレス操作にて前記レンズに位置決めし、各画像セグメントを前
    記レンズの各レンティクルに整合させるべく、前記ネガの各々を前記の選択され
    たネガに対して整合させ、前記ネガの各々に於ける各色のドットパターンを前記
    の選択されたネガに整合させて、レンズ全体に亘って一様な画像を形成する過程
    と、 各ネガフィルムより個々に印刷板を形成し、各印刷板を前記プレスに取付け、
    これらの各印刷板により印刷される各色の画像を整合させるよう前記印刷板を調
    節することと、 前記レンズ上に各色の画像を印刷し、前記レンズを通して見たとき所望の視覚
    的効果を発揮する印刷画像を得ることと を含むプロセス。
  2. 【請求項２】 前記レンティキュラーレンズを前記プレスに通すに先立って該レンティキュラ
    ーレンズを該プレスに馴染ませることを含む請求項１に記載のプロセス。
  3. 【請求項３】 前記レンティキュラーレンズを構成する材料はそれが製造された順序に従って
    仕分けされ、かくして仕分けされたレンティキュラーレンズを構成する材料は、
    その不完全性を印刷により補償すべく、製造の順序に応じて使用されるようにな
    っている請求項２に記載のプロセス。
  4. 【請求項４】 前記レンズを前記印刷プレスに馴染ませることは、前記印刷プレスの設置場所
    と前記レンズを構成する材料が必要に先立って貯蔵される場所の温度、湿度、及
    び光効果を制御することを含む請求項２に記載のプロセス。
  5. 【請求項５】 前記レンズを構成する材料の温度の制御は、該材料の温度を７２〜８０°Ｆ（
    ２２〜２７℃）に制御することである請求項４に記載のプロセス。
  6. 【請求項６】 前記の選択されたネガフィルムはストリップテーブル上に置かれ、他の色のネ
    ガフィルムの各々は一時に一つずつ該選択されたネガフィルム上に置かれ、これ
    ら他のネガフィルムの各々について、これらのネガフィルム上に設けられた整合
    制御マークを用いて、前記の選択されたネガフィルムに対する整合がチェックさ
    れる請求項１に記載のプロセス。
  7. 【請求項７】 前記ネガフィルムの前記レンズに対する整合は、前記レンズ上に設けられた参
    照マークについて該ネガフィルムを整合させることを含む請求項６に記載のプロ
    セス。
  8. 【請求項８】 前記ネガフィルムの調節は、更に 各ネガフィルムを光テーブル上に個別に置き、該ネガフィルム上にフィルムグ
    リッドを置くことと、 前記グリッドの隣り合ったグリッド線間に形成されたドットのパターンを該ネ
    ガフィルムの長さ方向に沿って側方への位置について検査すること を含む請求項７に記載のプロセス。
  9. 【請求項９】 前記ネガフィルムの各々を個別の印刷プレスローラ上に取り付け、各ネガフィ
    ルムを長手方向及びそれに直角の方向に対して整合させ、各ローラ上の整合ピン
    に取り付けることを含む請求項８に記載のプロセス。
  10. 【請求項１０】 整合制御マークが前記レンティキュラーレンズを構成するシート材上に印刷さ
    れ、整合をチェックすることは該シート材を縦方向に半分に折り、該シート材の
    両側の角部に印刷されている整合制御マークの整合重なりを調べることを含む請
    求項９に記載のプロセス。
  11. 【請求項１１】 画像の印刷に用いられる色の各々に対して印刷板により前記シート材上に個別
    の整合制御マークが印刷され、各整合制御マークは整合状態を検査するための櫛
    形マークを含んでいる請求項１０に記載のプロセス。
  12. 【請求項１２】 プレスを通して材料が送られ、該材料の上に画像が印刷され、該画像はプレス
    に沿った相前後する位置にて該材料上に印刷された複数の色の各々よりなるもの
    を含んでいる印刷操作に於いて、高質の印刷物を製造すべく、前記材料上に印刷
    された各色による画像の整合を維持するための整合システムにして、 前記材料上に印刷される画像と共に印刷された色による整合パターンと、 前記材料が前記プレスを通って送られるとき前記整合パターンを読み取る画像
    読み取り手段と、 前記材料上に印刷された各色による画像が互いに整合しているかどうかを判断
    すべく運転者に前記パターンを表示する表示手段と、 前記色により印刷された画像が整合していないと判断されたときそれを整合さ
    せるよう、任意の色による印刷部を動的に調節すべく運転者により操作される制
    御手段と を含む整合システム。
  13. 【請求項１３】 前記材料は前記プレスを通って高速にて移動され、整合システムは運転者によ
    るパターンの認識度を高めるべく前記パターンがカメラの前を通過する周期に合
    せて制御された周期にて光を前記パターンに照射するストロボを含んでいる請求
    項１２に記載の整合システム。
  14. 【請求項１４】 前記色による整合パターンは色の一つにより形成されたベースラインパターン
    を含み、該ベースラインパターンは他の色による印刷の整合をチェックすべく該
    色によるパターンの印刷を施す複数の場所を含み、前記ベースラインパターンは
    互いに延在する一連のバーを有し、各バーと互いに軸線方向に隔置された複数の
    バーを含み、他の色の一つによるバーは前記ベースラインパターンの互いに隔置
    されたバーの間に印刷され、これらのバーの間の相互の整合を検査することによ
    り該色による印刷の整合が検査されるようになっている請求項１３に記載の整合
    システム。
  15. 【請求項１５】 画像を印刷され、該画像がレンズを通して見たとき好ましい視覚的効果を発揮
    するようなっているレンティキュラーレンズにして、 一方の側にその長手方向に並んで平行に配置された複数のレンティクルを有し
    、他の側に印刷プレスに通されることにより画像を印刷される面を有するシート
    材と、該シート材上に画像が印刷されるとき該画像が好ましい視覚的効果を発揮
    するよう、該画像が前記レンティクルに対して正しく整合されるように前記シー
    ト材上に設けられた整合手段と、 を有するレンティキュラーレンズ。
  16. 【請求項１６】 前記整合手段は前記レンティクルが形成されているシート材の一方の側部に沿
    って形成された平らな部分を含んでいる請求項１５に記載のレンティキュラーレ
    ンズ。
  17. 【請求項１７】 前記画像は前記シート材の各レンティクルに整合して該シート材に位置決めさ
    れた織り交ぜ画像セグメントを含み、前記画像の印刷のために各色に対する個別
    のネガフィルムが作られ、各ネガフィルムを互いに整合させるために前記整合手
    段が用いられる請求項１５に記載のレンティキュラーレンズ。
  18. 【請求項１８】 前記レンズの平らな部分は前記シート材の長手方向に沿って延在している請求
    項１６に記載のレンティキュラーレンズ。
  19. 【請求項１９】 前記の平らな部分は前記シート材に於ける画像部の外側に延在しており、印刷
    の結果得られる画像に影響しないようになっている請求項１８に記載のレンティ
    キュラーレンズ。
  20. 【請求項２０】 前記シート材は実質的に１０〜１７ミル（０．２５４〜０．４３２mm）の厚さ
    を有し、１インチ当りのレンティクルの数が実質的に８０〜１４０である請求項
    １５に記載のレンティキュラーレンズ。
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