JP3280371B1 - パンチベンダー - Google Patents

Abstract

【要約】 【課題】 刷版の長さ等に関係なく刷版の上下両端部に
折曲げ係止片及び位置決め用孔を確実且つ正確に形成す
ることができるようにすると共に、パンチ加工及び折曲
げ加工の加工精度の向上を図れるようにする。 【解決手段】 標識マークＭを形成した刷版Ｐを載置す
る移動調整可能なテーブル８と、テーブル８の両側位置
に配設され、テーブル８上の刷版Ｐの標識マークＭの位
置を検出するイメージセンサーカメラ１０と、テーブル
８の両側位置に配設され、刷版Ｐの上下両端部に印刷用
輪転機の版胴上での位置決め用孔Ｐａを形成するパンチ
機構１１と、テーブル８の両側位置に配設され、刷版Ｐ
の上下両端部に印刷用輪転機の版胴への装着用の折曲げ
係止片Ｐｂを形成するベンダー機構１２とを備えたパン
チベンダー１に於いて、前記イメージセンサーカメラ１
０、パンチ機構１１及びベンダー機構１２をテーブル８
側へ向って往復移動可能な構成とする。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、印刷用輪転機の版
胴に装着される新聞印刷用刷版や商業印刷用刷版にパン
チ加工及び折曲げ加工を行うパンチベンダーの改良に係
り、特に、所望の画像及び所望の形状の標識マークを形
成したカラー印刷用の刷版の上下両端部に、版材を版胴
へ装着した際に版材の位置を規制するための位置決め用
孔と、版材を版胴へ装着するための折曲げ係止片とを夫
々形成するパンチベンダーに関するものである。

【０００２】

【従来の技術】従前の新聞印刷用輪転機のカラー印刷部
は、1基の共通圧胴と４基のブランケット胴と４基のカ
ラー版胴等から構成されており、前記４基のカラー版胴
には、夫々黄色、赤色、青色及び黒色（艶出し用）の同
一の画像を有する刷版が装着されている（特開平８−２
６７７２４号及び特開平８−２９０５４３号等）。

【０００３】前記各カラー版胴４０への刷版Ｐの装着
は、通常図１６に示すように刷版Ｐの上下両端部に夫々
形成した折曲げ係止片Ｐｂ，Ｐｂの下端側の折曲げ係止
片Ｐｂをカラー版胴４０に設けた刷版取付け用溝４０ａ
内へ挿入し、刷版Ｐを扱きながらカラー版胴４０に密着
状に巻き付けた後、上端側の折曲げ係止片Ｐｂをカラー
版胴４０の刷版取付け用溝４０ａ内へ挿入することによ
り行われている。又、各カラー版胴４０へ装着した刷版
Ｐのカラー版胴４０上での位置決めは、カラー版胴４０
の刷版取付け用溝４０ａ内に設けた位置決め用突起４０
ｂに刷版Ｐの折曲げ係止片Ｐｂの何れか一方又は両方に
予め形成した位置決め用孔Ｐａを挿入することにより行
われている。

【０００４】ところで、カラー印刷用の刷版Ｐを用いた
カラー印刷に於いては、カラー印刷面に色ずれが発生す
ることがあり、実用上多くの問題を生じている。このカ
ラー印刷に於ける所謂画像Ｉの色ずれを防止するために
は、黄、赤、青及び黒の４枚１組の各刷版Ｐを、夫々の
画像Ｉが略完全に重なり得る状態で４基のカラー版胴４
０の所定位置へ正確に装着固定する必要がある。そのた
めには、４枚１組の各刷版Ｐに位置決め用孔Ｐａや折曲
げ係止片Ｐｂを形成する際に、各刷版Ｐの刷面の画像Ｉ
と、位置決め用孔Ｐａや折曲げ係止片Ｐｂとの相互位置
関係を、常に同一となるように正確に規制する必要があ
る。又、印刷用輪転機によっては、黄、赤、青と印刷を
重ねるごとに紙が吸水して紙の幅が延びるため、画像が
ずれるファンアウト現象が起きる場合がある。この問題
に対しては、予め各刷版Ｐごとにファンアウトの数値を
コンピューターに記憶させておき、このコンピューター
からのファンアウト数値に基づく指令値により、イメー
ジセンサーカメラのＣＣＤ素子による刷版上の標識マー
クの読取り位置を約５μｍの寸法単位でもって所定の位
置へ変位させ、これによって位置決め用孔Ｐａの位置を
設定個所へずらせると云う方策が採られている。

【０００５】ところが、刷版Ｐに位置決め用孔Ｐａ及び
折曲げ係止片Ｐｂを形成する従前のパンチベンダーに於
いては、テーブル上で各刷版の位置決めを行ってから刷
版Ｐに位置決め用孔Ｐａ及び折曲げ係止片Ｐｂを形成す
るようにしているが、各刷版Ｐの相互間に亘って各刷版
Ｐの刷面に形成された画像Ｉの位置合せ等を行わずに位
置決め用孔Ｐａや折曲げ係止片Ｐｂを形成するようにし
ている。その結果、カラー印刷用４０の刷版Ｐの場合に
は、４枚１組の各刷版Ｐ毎に、刷面に形成された画像Ｉ
と、刷版Ｐの上下両端部に形成された位置決め用孔Ｐａ
及び折曲げ係止片Ｐｂとの相互位置関係が微妙に異なる
ことがあり、印刷用輪転機のカラー印刷部に於いて４基
のカラー版胴４０の位相関係を如何に精密に調整して
も、４枚１組の各刷版Ｐの画像Ｉを完全に重ね合わせ状
に一致させることができず、カラー印刷面に所謂色ずれ
を生じると云う問題があった。

【０００６】そこで、本件出願人は、刷版Ｐに形成され
た画像Ｉと折曲げ係止片Ｐｂ等との相互位置関係を厳密
に規制することができるようにしたパンチベンダー４１
（折曲げ穿孔装置）を開発し、これを特開２０００−１
３５７７６号として公開している。

【０００７】即ち、前記パンチベンダー４１は、図１７
に示す如く、機台４２上に配設した移動調整自在な刷版
載置台４３（テーブル）と、刷版載置台４３の駆動装置
４４と、刷版載置台４３の両側部に固定した折曲げ用受
刃４５と、刷版載置台４３の両側部上方に配設した折曲
げ用可動刃４６と、刷版載置台４３の上方に配設した上
下動自在な刷版押え具４７と、刷版載置台４３上の刷版
Ｐの上下両端部に位置決め用孔Ｐａを形成するパンチ機
構（図示省略）と、刷版載置台４３の両側部上方に配設
した基準標識マークを設けたガラス板４８と、ガラス板
４８を移動調整自在に支持する保持装置４９と、保持装
置４９の駆動装置５０と、ガラス板４８の上方に配設し
たイメージセンサーカメラ５１と、イメージセンサーカ
メラ５１用の光源５２と、イメージセンサーカメラ５１
からのセンサー信号を受信し、刷版に形成した標識マー
クとガラス板４８に形成した基準標識マークとの重なり
状態から刷版Ｐのセッティングの良否の判断等を行うコ
ントローラ５３と、コントローラ５３の作動や刷版載置
台４３、保持装置４９、折曲げ用可動刃４６等の作動を
制御するコンピューター５４等から構成されて居り、イ
メージセンサーカメラ５１により刷版載置台４３上の刷
版Ｐの標識マークとガラス板４８の基準標識マークとの
重なりを検出し、この検出値に基づいて刷版載置台４３
を移動調整して刷版Ｐの標識マークとガラス板４８の基
準標識マークの重なりを略完全な状態に調整した後、パ
ンチ機構（図示省略）を作動させて刷版Ｐの上下両端部
に位置決め用孔Ｐａを形成すると共に、折曲げ用可動刃
４６を作動させて折曲げ用受刃４５との間で刷版Ｐの上
下両端部を下方へ折り曲げて折曲げ係止片Ｐｂを形成す
るようにしたものである。

【０００８】従って、このパンチベンダー４１に於いて
は、各刷版Ｐに形成された画像Ｉと位置決め用孔Ｐａや
折曲げ係止片Ｐｂとの位置関係が夫々同一となり、各刷
版Ｐを印刷用輪転機のカラー版胴４０へ装着した場合に
於いても、刷版Ｐ側に起因する色ずれの発生を防止する
ことができる。

【０００９】然し乍ら、上述したパンチベンダー４１
は、刷版載置台４３の両側部にベンダー機構を構成する
折曲げ用受刃４５を固定し、その上方位置に同じくベン
ダー機構を構成する折曲げ用可動刃４６を機台４２側に
固定状態で配設する構成としているため、左右の折曲げ
用受刃４５間の距離、左右の折曲げ用可動刃４６間の距
離は夫々常に一定に保たれた状態となっている。その結
果、このパンチベンダー４１に於いては、常に同じ長さ
の刷版Ｐに位置決め用孔Ｐａや折曲げ係止片Ｐｂを形成
する場合には何ら問題はないが、印刷用輪転機の種類が
変って使用する刷版Ｐの長さ等が変った場合には刷版Ｐ
に位置決め用孔Ｐａや折曲げ係止片Ｐｂを形成できない
と云う問題が発生する。そのため、印刷工場に於いて
は、使用する刷版Ｐの大きさに応じて数種類のパンチベ
ンダー４１を用意しておかなければならず、設備費の高
騰を招くと云う問題がある。又、このパンチベンダー４
１に於いては、折曲げ用受刃４５間の距離と折曲げ用可
動刃４６間の距離が常に一定に保たれているため、パン
チ加工時及び折曲げ加工時に刷版載置台４３上の刷版Ｐ
の標準マークとガラス板４８の基準標準マークとが完全
に重なるように刷版載置台４３を移動調整したときに、
一方の折曲げ用受刃４５とその上方に位置する折曲げ用
可動刃４６との距離、他方の折曲げ用受刃４５とその上
方に位置する折曲げ用可動刃４６との距離が夫々変化す
ることになる。その結果、複数枚の刷版Ｐに折曲げ係止
片Ｐｂを形成する際に、各刷版Ｐの上下両端部に夫々同
一の形状及び大きさの折曲げ係止片Ｐｂを正確に形成す
ることができず、折曲げ加工の加工精度が著しく低下す
ると云う問題がある。

【００１０】本発明は、このような問題点に鑑みて為さ
れたものであり、その目的は刷版の長さ等に関係なく刷
版の上下両端部に折曲げ係止片及び位置決め用孔を確実
且つ正確に形成することができると共に、パンチ加工及
び折曲げ加工の加工精度の向上が図れ、色ずれの発生を
略完全に防止できるようにした刷版の製作を可能とした
パンチベンダーを提供することにある。

【００１１】

【課題を解決するための手段】上記目的を達成する為
に、本発明の請求項１の発明は、上下両端部に標識マー
クを形成した刷版を水平姿勢で支持載置する移動調整可
能なテーブルと、テーブルの両側位置に配設され、テー
ブル上の刷版の標識マークの位置を検出するイメージセ
ンサーカメラと、テーブルの両側位置に配設され、刷版
の上下両端部に印刷用輪転機の版胴上での位置決め用孔
を形成するパンチ機構と、テーブルの両側位置に配設さ
れ、版材の上下両端部に印刷用輪転機の版胴への装着用
の折曲げ係止片を形成するベンダー機構とを備え、イメ
ージセンサーカメラによりテーブル上の刷版の標識マー
クの位置を検出し、この検出値に基づいてテーブルを移
動調整して刷版の位置を調整した後、パンチ機構及びベ
ンダー機構により刷版の上下両端部に位置決め用孔及び
折曲げ係止片を夫々形成するようにしたパンチベンダー
に於いて、前記イメージセンサーカメラ、パンチ機構及
びベンダー機構をテーブル側へ向って往復移動可能な構
成としたことに特徴がある。

【００１２】本発明の請求項２の発明は、テーブルの両
側位置に移動フレームを夫々配設すると共に、両移動フ
レームをテーブル側へ向って往復移動可能に構成し、前
記両移動フレームにイメージセンサーカメラ、パンチ機
構及びベンダー機構を夫々配設したことに特徴がある。

【００１３】本発明の請求項３の発明は、移動フレーム
のテーブル側寄りの位置にイメージセンサーカメラ及び
パンチ機構を配設すると共に、イメージセンサーカメラ
及びパンチ機構の後方位置で且つ移動フレームにベンダ
ー機構を配設したことに特徴がある。

【００１４】

【発明の実施の形態】以下、本発明の実施の形態を図面
に基づいて詳細に説明する。図１は本発明の実施の形態
に係るパンチベンダー１を用いたＣＴＰ方式の新聞印刷
用製版装置の概略平面図を示し、当該新聞印刷用製版装
置は、給版装置２（給版部）と、露光装置３（帯電・描
画部）と、現像処理装置４（加熱、現像、水洗、ガム
引、乾燥）と、方向変換装置５（ターン部）と、パンチ
ベンダー１（穿孔・折曲部）と、ストッカー６（刷版保
管部）とから構成されており、新聞４頁分の大きさの刷
版Ｐや新聞２頁分の大きさの刷版Ｐを製作できるように
なっている。

【００１５】即ち、前記新聞印刷用製版装置に於いて
は、先ず、給版装置２により未感光の版材を露光装置３
へ送り、ここで未感光の版材の感光面にコンピューター
からの描画イメージ信号によりレーザー走査ヘッドを作
動させるようにした所謂ＣＴＰ（Ｃｏｍｐｕｔｅｒ Ｔ
ｏ Ｐｌａｔｅ）方式により直接所望の描画を行い、次
に、描画処理した版材を現像処理装置４へ送ってここで
加熱・現像・水洗・ガム引・乾燥等の現像処理を行って
新聞印刷用の刷版Ｐを形成し、その後、刷版Ｐを方向変
換装置５により９０度方向変換してパンチベンダー１へ
送り、当該パンチベンダー１で刷版Ｐの上下両端部にパ
ンチ加工及び折曲げ加工を行って位置決め用孔Ｐａ及び
折曲げ係止片Ｐｂを夫々形成し、最後にパンチベンダー
１から送り出されて来た最終製品である新聞印刷用の刷
版Ｐをストッカー６へ保管するようにしている。又、こ
の新聞印刷用製版装置に於いては、露光装置３に於いて
版材の感光面に通常の所謂記事内容や図柄、写真等（以
下、画像Ｉと総称する）の外に、画像Ｉ合せ用の標識マ
ークＭ（直径１．５ｍｍの丸印）が、ＣＴＰ方式による
画像Ｉの描写と同時に描画されるようになっている。こ
の標識マークＭは、版材の四角状の描画領域Ｔの外側領
域で且つ版材の上下両端部位置に対向状に描画されてい
る。その結果、刷版Ｐに於ける描画領域Ｔ（即ち、描画
領域Ｔ内に描かれた画像Ｉ）と標識マークＭとの相対的
な位置関係は、常に一定に保たれることになり、図２に
示すようなカラー印刷用の４枚１組の各刷版Ｐの場合で
も、標識マークＭと画像領域Ｔや画像Ｉとの相互位置関
係は、常に完全に一致したものとなる。

【００１６】尚、新聞印刷用製版装置のパンチベンダー
１以外の各装置（給版装置２、露光装置３、現像処理装
置４、方向変換装置５及びストッカー６）は、何れも従
来公知のものと同様構造に構成されており、各装置に
は、例えば特開平１０−１４２８０５号、特開平１１−
１６７２２７号、特開平１１−３３８１６４号及び特開
平２０００−８５１０５号等に開示された構造のものが
使用されている。又、給版装置２、露光装置３、現像処
理装置４、方向変換装置５及びパンチベンダー１等は、
何れもコンピューター等の制御装置（図示省略）からの
予め設定された信号に従って自動制御されている。更
に、版材には、アルミニウム基板の上に高感度フォトポ
リマーを形成した所謂高感度フォトポリマー版材や同じ
くアルミニウム基板の上に銀塩を塗布した銀塩プレート
等が使用されており、この実施の形態に於いては、図４
に示すように新聞４頁分の大きさの版材（新聞１頁分の
版材を縦と横に夫々二枚繋いだ大きさの版材）と、新聞
２頁分の大きさの版材（新聞１頁分の版材を縦に二枚繋
いだ大きさの版材）とが使用されている。

【００１７】そして、本発明の実施の形態に係るパンチ
ベンダー１は、図３乃至図１２に示す如く、フレーム７
と、画像Ｉ及び標識マークＭを形成した刷版Ｐを水平姿
勢で支持載置する移動調整可能なテーブル８と、フレー
ム７上に配設したベルトコンベヤ９と、内部に基準位置
Ｍ′を設けた標識マークＭ検出比較用のイメージセンサ
ーカメラ１０と、刷版Ｐの上下両端部に印刷用輪転機の
版胴上での位置決め用孔Ｐａを形成するパンチ機構１１
と、刷版Ｐの上下両端部に印刷用輪転機の版胴への装着
用の折曲げ係止片Ｐｂを形成するベンダー機構１２と、
イメージセンサーカメラ１０からのセンサー信号を受信
し、刷版Ｐの標識マークＭの中心位置とイメージセンサ
ーカメラ１０に設けた基準位置Ｍ′との重なり状態から
刷版Ｐのセッティングの良否の判断等を行うコントロー
ラ（図示省略）及びコントローラの作動やテーブル８、
ベルトコンベヤ９、パンチ機構１１及びベンダー機構１
２等の作動を制御するコンピューター（図示省略）等を
備えており、前記イメージセンサーカメラ１０、パンチ
機構１１及びベンダー機構１２をテーブル８側へ向って
往復移動可能な構成としたものである。

【００１８】具体的には、前記テーブル８は、方向変換
装置５から送り出された刷版Ｐを水平姿勢で支持載置す
ると共に、支持載置した刷版Ｐの位置や向きを微調整で
きるようになっている。即ち、テーブル８は、図３乃至
図５に示す如く、フレーム７上の中央位置にテーブル用
駆動装置１３を介して旋回可能で且つ前後左右方向へ移
動調整自在に配設された水平な可動テーブル８と、可動
テーブル８の周囲に配設されてフレーム７上に支持脚１
４を介して固定された複数枚の水平な固定テーブル８と
から成り、テーブル用駆動装置１３により可動テーブル
８を旋回並びに前後左右移動させることによって刷版Ｐ
の位置や向きを微調整できるようになっている。このテ
ーブル８の幅は、刷版Ｐを支持載置したときに刷版Ｐの
上下両端部（図３及び図４に示す刷版Ｐの左右端部）が
テーブル８の両側から外方へ突出する程度に選定されて
いる。尚、テーブル用駆動装置１３は、フレーム７上に
設けられ、モータ１３ａ等によりテーブル８の幅方向
（図３の左右方向）へ移動調整可能な下部ブロック１３
ｂと、下部ブロック１３ｂの上面に設けられ、モータ１
３ｃ等によりテーブル８の前後方向（図５の左右方向）
へ移動調整可能な上部ブロック１３ｄと、上部ブロック
１３ｄの上面に設けられ、モータ１３ｅ等により旋回す
る旋回台１３ｆとから成り、各ブロック１３ｂ，１３ｄ
及び旋回台１３ｆを動かすことによって、旋回台１３ｆ
に固定した可動テーブル８を旋回並びに前後左右移動さ
せることができるようになっている。又、可動テーブル
８には、テーブル８上に支持載置された刷版Ｐを真空吸
着により可動テーブル８上に吸着保持する真空吸着孔
（図示省略）が設けられている。この真空吸着孔は、ホ
ース及び電磁弁等を介して真空ポンプ（何れも図示省
略）に接続されている。更に、固定テーブル８には、図
４及び図５に示す如く、方向変換装置５からテーブル８
上に送り込まれた刷版Ｐの移動を止める複数のストッパ
ーピン１５が設けられている。これらストッパーピン１
５は、固定テーブル８を貫通して固定テーブル８上面へ
突出可能に設けられており、テーブル８の下面に設けた
流体圧シリンダ１６により固定テーブル８上面へ突出自
在となっている。

【００１９】前記ベルトコンベヤ９は、フレーム７上に
昇降自在に配設されており、方向変換装置５から送り出
された刷版Ｐを受け取ってテーブル８上に引き込むと共
に、テーブル８上の刷版Ｐを後続のストッカー６へ搬送
するものである。即ち、ベルトコンベヤ９は、図３乃至
図５に示す如く、フレーム７上に流体圧シリンダ１７を
介して昇降自在に配設した昇降台１８に設けられてお
り、昇降台１８上に回転自在に配設された複数のプーリ
ー９ａと、プーリー９ａに巻き回されたベルト９ｂと、
プーリー９ａ及びベルト９ｂを回転駆動するモータ９ｃ
とから成る。このベルトコンベヤ９は、テーブル８上面
よりも上方に位置して刷版Ｐを搬送する搬送位置（図３
及び図５に示す位置）と、テーブル８上面より下方に位
置してテーブル８上に刷版Ｐを支持載置させる待機位置
（図示省略）とに亘って昇降動するようになっている。
尚、ベルトコンベヤ９の上方位置には、自重によりベル
ト９ｂに当接する複数の押えローラ（図示省略）が回転
自在に配設されている。この押えローラは、ベルトコン
ベヤ９が刷版Ｐをテーブル８上へ引き込む際に、刷版Ｐ
をベルト９ｂとの間で挾持した状態でテーブル８上へ引
き込むものである。これによって、刷版Ｐは、ベルトコ
ンベヤ９の搬送速度等に関係なく、一定の姿勢でテーブ
ル８の所定の位置へ引き込まれることになる。

【００２０】前記イメージセンサーカメラ１０、パンチ
機構１１及びベンダー機構１２は、テーブル８の両側位
置（図３に示すテーブル８の左右位置）に夫々配設され
ており、同じくテーブル８の両側位置に配設した後述す
る移動支持機構１９を介してテーブル８側へ向って往復
動自在となっている。即ち、移動支持機構１９は、図
３、図４及び図１２に示す如く、フレーム７上面に配設
したテーブル８の幅方向に沿う水平なガイドレール２０
に移動自在に支持された移動フレーム２１と、フレーム
７側に回転自在に支持され、一部分が移動フレーム２１
に螺挿されたガイドレール２０に平行なネジ軸２２と、
ネジ軸２２を正逆回転させるモータ２３とから成り、前
記移動フレーム２１にイメージセンサーカメラ１０とパ
ンチ機構１１とベンダー機構１２とが夫々配設されてい
る。従って、この移動支持機構１９によれば、モータ２
３によりネジ軸２２を正逆回転させて移動フレーム２１
をテーブル８の幅方向（図３の左右方向）へ往復動させ
ることによって、イメージセンサーカメラ１０とパンチ
機構１１とベンダー機構１２とをテーブル８側へ向って
同期的に往復動させることができる。これによって、テ
ーブル８により移動調整されて所定の位置に位置決めさ
れた刷版Ｐを移動させることなく、同じ位置で刷版Ｐの
上下両端部にパンチ機構１１及びベンダー機構１２によ
り位置決め用孔Ｐａ及び折曲げ係止片Ｐｂを夫々形成す
ることができる。尚、刷版Ｐの上下両端部位置（画像領
域Ｔの外側領域）に形成される標識マークＭ及び位置決
め用孔Ｐａと、同じく刷版Ｐの上下両端部に形成される
折曲げ係止片Ｐｂとは略同じ位置にあるため、テーブル
８上の刷版Ｐを移動させないで同じ位置で刷版Ｐにパン
チ加工及び折曲げ加工を行う場合には、イメージセンサ
ーカメラ１０とパンチ機構１１とベンダー機構１２を同
じ位置に重なるように配設しなければならない。しか
し、このパンチベンダー１に於いては、テーブル８の幅
方向へ往復移動する移動フレーム２１にイメージセンサ
ーカメラ１０、パンチ機構１１及びベンダー機構１２を
配設するようにしているため、イメージセンサーカメラ
１０とパンチ機構１１とベンダー機構１２を同じ位置に
重なるように配設しなくても良い。この例では、イメー
ジセンサーカメラ１０及びパンチ機構１１を移動フレー
ム２１のテーブル８側寄りの位置に配設し、ベンダー機
構１２をイメージセンサーカメラ１０及びパンチ機構１
１の外側位置で且つ移動フレーム２１に配設している。

【００２１】前記イメージセンサーカメラ１０は、図６
乃至図８に示す如く、テーブル８上に支持載置された刷
版Ｐに形成した標識マークＭを検出できるように移動支
持機構１９の移動フレーム２１に取り付けられおり、刷
版Ｐの上下両端部の上方位置に夫々配置されている。こ
のイメージセンサーカメラ１０には、所謂電荷結合素子
（Ｃｈａｒｇｅ Ｃｏｕｐｌｅｄ Ｄｅｖｉｃｅ：ＣＣ
Ｄ素子）を用いたもの、所謂ＣＣＤカメラが使用されて
いる。このイメージセンサーカメラ１０は、ＣＣＤ素子
の数量及び画素の大きさ（この例では、ＣＣＤ素子は５
ｍｍ角であり、Ｘ・Ｙ方向に夫々１／１０００に分割さ
れている）が判っているため、刷版Ｐの標識マークＭ
（丸印）の中心位置を検出することができると共に、イ
メージセンサーカメラ１０の画像Ｉ′の基準位置Ｍ′
（四角形状の画像Ｉ′の中心位置又は四角形状の画像
Ｉ′の角の一点）から丸形の標識マークＭの中心位置ま
での距離を検出することができる。即ち、イメージセン
サーカメラ１０は、図１４に示すように刷版Ｐの標識マ
ークＭの中心位置とイメージセンサーカメラ１０の画像
Ｉ′の基準位置Ｍ′とのズレを検出することができる。
尚、図６に於いて、２４はイメージセンサーカメラ１０
の近傍位置に配設したリング状の光源である。

【００２２】前記パンチ機構１１は、テーブル８の両側
位置（図３に示すテーブル８の左右位置）に配設されて
左右の移動支持機構１９の移動フレーム２１に夫々取り
付けられており、テーブル８及びイメージセンサーカメ
ラ１０等により位置決めされた刷版Ｐの上下両端部（上
下両端縁）に、刷版Ｐを印刷用輪転機の版胴へ装着した
ときに刷版Ｐの位置を規制する位置決め用孔Ｐａを形成
するものである。即ち、左右のパンチ機構１１は、図
３、図７乃至図１０に示す如く、移動支持機構１９の移
動フレーム２１に所定の間隔を空けて固定された三つの
パンチホルダー１１ａ及び各パンチホルダー１１ａに昇
降自在に支持された三つのパンチ１１ｂから成る三つの
上金型１１′と、移動フレーム２１に水平姿勢で固定さ
れ、各上金型１１′のパンチ１１ｂに夫々合致する型孔
１１ｃを設けた三つの下金型１１″と、移動フレーム２
１に固定され、各パンチ１１ｂを上下動させる三つの流
体圧シリンダ１１ｄとを備えたプレス機であり、各パン
チ１１ｂを流体圧シリンダ１１ｄにより一定距離だけ上
下動させ、各パンチ１１ｂの先端を各下金型１１″の型
孔１１ｃ内へ夫々挿入することによって、刷版Ｐの上下
両端部にコ字状の位置決め用孔Ｐａを形成することがで
きるようになっている。而して、このパンチ機構１１に
よれば、新聞４ページ分の大きさの刷版Ｐに位置決め用
孔Ｐａを形成する場合には、三つの上金型１１′のうち
両端の上金型１１′のパンチ１１ｂが上下動して刷版Ｐ
の上下両端部に夫々二つの位置決め用孔Ｐａを形成し、
又、新聞２ページ分の大きさの刷版Ｐに位置決め用孔Ｐ
ａを形成する場合には、三つの上金型１１′のうち真中
の上金型１１′のパンチ１１ｂが上下動して刷版Ｐの上
下両端部に夫々一つの位置決め用孔Ｐａを形成するよう
になっている。尚、図１１に於いて、２５は刷版Ｐの上
下両端部の上方位置に配置され、パンチ機構１１により
刷版Ｐに位置決め用孔Ｐａを形成する際に刷版Ｐの上下
両端部を下金型１１″上へ押え付ける刷版押え板（刷版
押え板２５のイメージセンサーカメラ１０に対向する部
分は切り欠かれている）、２６は移動フレーム２１に固
定され、刷版押え板２５を昇降自在に支持する流体圧シ
リンダである。

【００２３】前記ベンダー機構１２は、テーブル８の両
側位置（図３に示すテーブル８の左右位置）に配設され
て左右の移動支持機構１９の移動フレーム２１に夫々取
り付けられており、テーブル８及びイメージセンサーカ
メラ１０により位置決めされた刷版Ａの上下両端部に、
印刷用輪転機の版胴への装着用の折曲げ係止片Ｐｂを形
成するものである。このベンダー機構１２は、実開平５
３−１５９７０３号に開示されたものと同様構造に構成
されている。即ち、左右のベンダー機構１２は、図３、
図４及び図１２に示す如く、移動フレーム２１に配設し
た鉛直姿勢のガイドレール２７に昇降自在に支持された
昇降フレーム２８と、移動フレーム２１に設けられ、昇
降フレーム２８を昇降動させる流体圧シリンダ２９と、
フレーム７側に水平姿勢で固定され、刷版Ｐの幅よりも
長い折曲げ用受刃３０と、昇降フレーム２８に水平姿勢
で固定され、刷版Ｐを折曲げ用受刃３０上に押圧固定す
る刷版押え具３１と、昇降フレーム２８に回転自在に設
けられ、刷版押え具３１によって折曲げ用受刃３０上に
押圧固定された刷版Ｐの折曲げ用受刃３０から外方へ突
出する部分を折曲げ用受刃３０に沿って下方へ屈曲変形
させる折曲げ用可動刃３２と、昇降フレーム２８に設け
られ、折曲げ用可動刃３２を回転操作する歯車伝動機構
３３ａ及び流体圧シリンダ３３ｂから成る可動刃用駆動
装置３３と、折曲げ用可動刃３２を所定の位置に止める
ストッパー用流体圧シリンダ３４とを備えて居り、昇降
フレーム２８を下降させて刷版押え具３１と折曲げ用受
刃３０との間で刷版Ｐの上下両端部を挾持固定した後、
可動刃用駆動装置３３により折曲げ用可動刃３２を回転
させ、刷版Ｐの折曲げ用受刃３０から外方へ突出した部
分を折曲げ用可動刃３２により折曲げ用受刃３０に沿っ
て下方へ折り曲げることによって、刷版Ｐの上下両端部
に略Ｖ字形の折曲げ係止片Ｐｂを形成することができる
ようになっている。又、各ベンダー機構１２の刷版押え
具３１及び折曲げ用可動刃３２は、流体圧シリンダ２９
により昇降フレーム２８を昇降動させることによって、
折曲げ用受刃３０に当接する折曲げ位置（図３に示す位
置）と、折曲げ用受刃３０から離間して折曲げ用受刃３
０と刷版押え具３１及び可動刃３２との間に刷版Ｐの上
下両端部が挿入される間隔を形成する退避位置（図示省
略）とに亘って昇降動するようになっている。

【００２４】次に、上述したパンチベンダー１を用いて
刷版Ｐの上下両端部に位置決め用孔Ｐａ及び折曲げ係止
片Ｐｂを夫々形成する場合について説明する。未感光の
版材は、給版装置２により露光装置３へ送られ、ここで
ＣＴＰ方式により感光面に所望の画像Ｉと丸形の標識マ
ークＭが形成された後、現像処理装置４へ送られて加熱
・現像・水洗・ガム引・乾燥等の現像処理が行われる。
これによって、所謂新聞印刷用刷版Ｐが形成される（図
１３（Ａ）参照）。尚、カラー印刷の場合には、黄色、
赤色、青色及び黒色に対応する１組（４枚）の同一の画
像Ｉと標識マークＭ（画像Ｉ及び標識マークＭの形状の
みならず両者の相互位置関係も全て同一である）を有す
る刷版Ｐが形成される。

【００２５】現像処理装置４から送り出された現像処理
済みの刷版Ｐは、引き続き方向変換装置５へ送り込ま
れ、ここで上下両端部がパンチベンダー１のイメージセ
ンサーカメラ１０及びパンチ機構１１に対向するように
向きを変えられた後（図１３（Ｂ）参照）、この状態で
パンチベンダー１のテーブル８上へ送り込まれる。

【００２６】前記パンチベンダー１に於いては、イメー
ジセンサーカメラ１０によるテーブル８上の刷版Ｐの標
識マークＭの検出とパンチ機構１１による刷版Ｐの位置
決め用孔Ｐａの形成を行えるように、刷版Ｐの長さに応
じてイメージセンサーカメラ１０の位置とパンチ機構１
１の位置が予め調整されている。又、イメージセンサー
カメラ１０の画像Ｉ′及び画像Ｉ′の基準位置Ｍ′（画
像Ｉ′の中心位置）をコントローラ（図示省略）を介し
てコンピューター（図示省略）へ入力して記憶させてい
る。

【００２７】そして、パンチベンダー１に送り込まれた
刷版Ｐは、先ず、搬送位置にあるベルトコンベヤ９に受
け取られてテーブル８上へ引き込まれ、テーブル８に設
けたストッパーピン１５に当接してその移動が止められ
る。その後、ベルトコンベヤ９が停止すると共に、昇降
台１８及び流体圧シリンダ１７によりベルトコンベヤ９
が搬送位置から待機位置に下降する。これによって、ベ
ルトコンベヤ９上の刷版Ｐは、その上下両端部がテーブ
ル８の両側から外方へ突出する状態で且つテーブル８上
の所定の位置に略位置決めされた状態で支持載置される
ことになる。即ち、刷版Ｐは、その上下両端部に形成し
た標識マークＭがイメージセンサーカメラ１０の略真下
に来るように、又、その上下両端縁がパンチ機構１１の
パンチ１１ｂの真下に来るようにテーブル８上に支持載
置される。

【００２８】刷版Ｐがテーブル８に支持載置されると、
可動テーブル８に設けた真空吸着孔により刷版Ｐが可動
テーブル８上に吸着保持されると共に、イメージセンサ
ーカメラ１０が作動して刷版Ｐの標識マークＭの中心位
置とイメージセンサーカメラ１０の画像Ｉ′の基準位置
Ｍ′とのズレが前記イメージセンサーカメラ１０により
検出され、その検出信号がコントローラを介してコンピ
ューターへ入力される。

【００２９】コンピューターでは、先にイメージセンサ
ーカメラ１０の画像Ｉ′の基準位置Ｍ′を検出した場合
の検出信号値と、後の刷版Ｐの標識マークＭの中心位置
とイメージセンサーカメラ１０の画像Ｉ′の基準位置
Ｍ′とのズレを検出した場合の検出信号値との比較が行
なわれる。その結果、例えばイメージセンサーカメラ１
０から見た刷版Ｐの標識マークＭ（丸印）の中心位置
が、図１４（Ｂ）に示すようにイメージセンサーカメラ
１０の画像Ｉ′の基準位置Ｍ′からズレている場合に
は、前記両検出信号値の差が大きくなり、予め定めた基
準設定値を大きく越えることになる。

【００３０】前記両検出信号値の差が基準設定値より大
きい場合には、コントローラからの作動信号により可動
テーブル８のテーブル用駆動装置１３が作動され、前記
両検出信号値の差が略零となる方向に可動テーブル８を
旋回若しくは前後左右方向へ移動させる。即ち、刷版Ｐ
の標識マークＭの中心位置とイメージセンサーカメラ１
０の画像Ｉ′の基準位置Ｍ′とが重なるように、可動テ
ーブル８を旋回若しくは前後左右方向へ移動させる。そ
して、両検出信号値の差が略零（又は設定値以下）とな
った位置に可動テーブル８を固定する。

【００３１】上述の如き操作によって刷版Ｐを吸着保持
した可動テーブル８の位置調整が終り、刷版Ｐ側の二つ
の標識マークＭの中心位置とイメージセンサーカメラ１
０側の二つの画像Ｉ′の基準位置Ｍ′とが垂直方向に於
いて完全に重なると（両検出信号値との差が規定値以下
になると）、パンチ機構１１が作動して刷版Ｐの上下両
端部に位置決め用孔Ｐａを形成する（図１３（Ｃ）参
照）。即ち、パンチ機構１１に於いては、先ず、刷版押
え板２５が下降して刷版Ｐの上下両端部を下金型１１″
上に押圧固定し、次に、この状態でパンチ１１ｂが流体
圧シリンダ１１ｄにより上下動して刷版Ｐの上下両端縁
に１個又は複数個のコ字状の位置決め用孔Ｐａを形成す
る。

【００３２】刷版Ｐの上下両端部に位置決め用孔Ｐａが
形成されたら、刷版押え板２５による刷版Ｐの押圧固定
状態が解除されると共に、移動支持機構１９の移動フレ
ーム２１がテーブル８側へ移動し、刷版Ｐの上下両端部
がベンダー機構１２の折曲げ用受刃３０と折曲げ用可動
刃３２との間に挿入されて折曲げ用受刃３０に支持載置
される。

【００３３】その後、ベンダー機構１２が作動して刷版
Ｐの上下両端部に折曲げ係止片Ｐｂを形成する（図１３
（Ｄ）参照）。即ち、ベンダー機構１２に於いては、先
ず、昇降フレーム２８が下降して退避位置にある刷版押
え具３１及び折曲げ用可動刃３２を折曲げ位置へ下降さ
せ、刷版押え具３１と折曲げ用受刃３０との間で刷版Ｐ
の上下両端部を挾持固定し、次に、この状態で可動刃用
駆動装置３３により折曲げ用可動刃３２が下方へ回転
し、刷版Ｐの折曲げ用受刃３０から外方へ突出した部分
を折曲げ用可動刃３２により折曲げ用受刃３０に沿って
下方へ折り曲げ、刷版Ｐの上下両端部に略Ｖ字形の折曲
げ係止片Ｐｂを形成する（図１５参照）。

【００３４】刷版Ｐの上下両端部に折曲げ係止片Ｐｂが
形成されたら、折曲げ用可動刃３２が上方ヘ回転すると
共に、昇降フレーム２８の上昇により刷版押え具３１及
び折曲げ用可動刃３２が退避位置へ上昇し、引き続き移
動支持機構１９の移動フレーム２１が更にテーブル８側
へ移動する。これによって、刷版Ｐは、その上下両端部
に形成した折曲げ係止片Ｐｂが折曲げ用受刃３０から外
れ、ベルトコンベヤ９による搬送が可能となる。

【００３５】このようにして、パンチベンダー１に送り
込まれた刷版Ｐは、パンチベンダー１に於いてパンチ加
工及び折曲げ加工を受けることにより、印刷用輪転機の
版胴へ装着可能な状態に完成される。この完成された刷
版Ｐは、ベルトコンベヤ９により搬送されてストッカー
６へ送られてここに保管されることになる。尚、カラー
印刷用の刷版Ｐの場合には、４枚の同一の画像Ｉと標識
マークＭと位置決め用孔Ｐａと折曲げ係止片Ｐｂとを有
する刷版Ｐが、一組として形成されることになる。

【００３６】上記実施の形態に於いては、イメージセン
サーカメラ１０の画像Ｉ′の基準位置Ｍ′と刷版Ｐの標
識マークＭの中心位置とのズレを検出するようにした
が、他の実施形態に於いては、特開２０００−１３５７
７６号に示すようにテーブル８上の刷版Ｐとイメージセ
ンサーカメラ１０との間に基準標識マーク（丸印又は十
字形のマーク）を形成したガラス板（図示省略）を刷版
Ｐと平行に配設し、イメージセンサーカメラ１０により
刷版Ｐの標識マークＭとガラス板の基準標識マークとの
重なり具合を検出するようにしても良い。又、刷版Ｐの
標識マークＭを丸形としたが、標識マークＭの形状は如
何なる形状であっても良い。例えば、標識マークＭの形
状を十字形としても良い。

【００３７】更に、本実施形態で使用しているイメージ
センサーカメラ１０のＣＣＤ素子には、５ｍｍ×５ｍｍ
の検出部が設けられており、然も当該検出部は、Ｘ・Ｙ
方向に夫々１／１０００（即ち５μｍ単位）に分割され
ている。従って、カラー印刷に於ける所謂ファンアウト
現象に対する対応策として、前述の通り刷版Ｐ上の標識
マークＭの読取り位置をコンピューターに予め記憶せし
めたファンアウト数値に基づく指令信号によって変位さ
せ、これによって各刷版Ｐに穿設する位置決め用孔Ｐａ
の信号位置を所定の個所へ変位させるようにしても良
い。

【００３８】加えて、上記実施の形態に於いては、移動
支持機構１９の移動フレーム２１にイメージセンサーカ
メラ１０、パンチ機構１１及びベンダー機構１２を夫々
配設し、イメージセンサーカメラ１０、パンチ機構１１
及びベンダー機構１２をテーブル８側へ向って同期的に
往復移動させるようにしたが、他の実施の形態に於いて
は、イメージセンサーカメラ１０、パンチ機構１１及び
ベンダー機構１２を個々にテーブル８側へ向って往復移
動させる構成としても良い。

【００３９】

【発明の効果】以上の説明からも明らかなように、本発
明のパンチベンダーは、画像及び標識マークを形成した
刷版を支持載置するテーブルを移動調整可能に構成し、
このテーブルの両側位置に、標識マーク検出比較用のイ
メージセンサーカメラと、刷版の上下両端部に位置決め
用孔を形成するパンチ機構と、刷版の上下両端部に折曲
げ係止片を形成するベンダー機構とを夫々配設し、前記
イメージセンサーカメラ、パンチ機構及びベンダー機構
をテーブル側へ向って往復移動可能な構成としているた
め、同じ長さの刷版は勿論のこと、印刷用輪転機が変っ
て使用する刷版の長さが変った場合でも、刷版の上下両
端部の所定の位置に位置決め用孔及び折曲げ係止片を確
実且つ正確に形成することができる。その結果、本発明
のパンチベンダーを使用すれば、従来のパンチベンダー
のように使用する刷版の長さに応じて数種類のパンチベ
ンダーを用意しておく必要もなく、一台のパンチベンダ
ーであらゆる長さの刷版に対応することができ、印刷工
場に於ける設備費の削減を図れる。又、本発明のパンチ
ベンダーは、刷版を支持載置するテーブルの両側位置
に、イメージセンサーカメラ、パンチ機構及びベンダー
機構をテーブル側へ向って往復移動可能に配設している
ため、テーブル上の刷版の一端部とパンチ機構やベンダ
ー機構との位置関係、テーブル上の刷版の他端部とパン
チ機構やベンダー機構との位置関係を常に同一にするこ
とができる。その結果、本発明のパンチベンダーは、複
数枚の刷版に位置決め用孔や折曲げ係止片を形成する際
に、各刷版の上下両端部の同じ位置に位置決め用孔を正
確に形成することができると共に、各刷版の上下両端部
に夫々同一の形状及び大きさの折曲げ係止片を正確に形
成することができ、パンチ加工や折曲げ加工の加工精度
が大幅に向上することになる。更に、本発明のパンチベ
ンダーは、テーブルの両側位置にテーブル側へ向って往
復移動可能な移動フレームを配設し、この移動フレーム
にイメージセンサーカメラ、パンチ機構及びベンダー機
構を取り付けるようにしているため、イメージセンサー
カメラ、パンチ機構及びベンダー機構を一つの機構でテ
ーブル側へ往復移動させることができ、構造の簡略化を
図れることになる。そのうえ、本発明のパンチベンダー
は、テーブル側へ向って往復移動可能な移動フレームに
イメージセンサーカメラ、パンチ機構及びベンダー機構
を取り付け、イメージセンサーカメラ、パンチ機構及び
ベンダー機構を移動できるようにしているため、テーブ
ルにより移動調整されて所定の位置に位置決めされた刷
版を移動させることなく、同じ位置で刷版の上下両端部
に位置決め用孔及び折曲げ係止片を夫々形成することが
でき、パンチ加工及び折曲げ加工を迅速に且つ正確に行
えることになる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の実施の形態に係るパンチベンダーを用
いた新聞印刷用製版装置の概略平面図である。

【図２】カラー印刷用の刷版に形成した標識マークと描
画領域との位置関係を示す刷版の概略斜視図である。

【図３】本発明の実施の形態に係るパンチベンダーの縦
断正面図である。

【図４】パンチベンダーの一部を省略した平面図であ
る。

【図５】パンチベンダーのテーブル及びベルトコンベヤ
の縦断側面図である。

【図６】刷版の上下両端部の上方位置に配設した左右の
イメージセンサーカメラの側面図である。

【図７】テーブルの側方位置に配設した右側のパンチ機
構の正面図である。

【図８】テーブルの側方位置に配設した左側のパンチ機
構の正面図である。

【図９】左右のパンチ機構の縦断面図である。

【図１０】左右のパンチ機構の下金型の平面図である。

【図１１】刷版の上下両端部を下金型上へ押圧固定する
刷版押え板の側面図である。

【図１２】一方のベンダー機構の背面図である。

【図１３】刷版の加工工程を示す概略平面図である。

【図１４】（Ａ）はイメージセンサーカメラとテーブル
上の刷版の位置関係を示す説明図であり、（Ｂ）はイメ
ージセンサーカメラの画像の基準位置と刷版の標識マー
クの中心位置との位置関係を示す説明図である。

【図１５】折曲げ加工された刷版の一部省略側面図であ
る。

【図１６】版胴への刷版の装着状態を示す部分斜視図で
ある。

【図１７】従来の折曲げ穿孔装置（パンチベンダー）の
概略正面図である。

【符号の説明】

１はパンチベンダー、８はテーブル、１０はイメージセ
ンサーカメラ、１１はパンチ機構、１２はベンダー機
構、Ｐは刷版、Ｐａは位置決め用孔、Ｐｂは折曲げ係止
片、Ｍは標識マーク、Ｍ′はイメージセンサーカメラの
画像の基準位置。

Claims (3)

(57)【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 上下両端部に標識マーク（Ｍ）を形成し
   た刷版（Ｐ）を水平姿勢で支持載置する移動調整可能な
   テーブル（８）と、テーブル（８）の両側位置に配設さ
   れ、テーブル（８）上の刷版（Ｐ）の標識マーク（Ｍ）
   の位置を検出するイメージセンサーカメラ（１０）と、
   テーブル（８）の両側位置に配設され、刷版（Ｐ）の上
   下両端部に印刷用輪転機の版胴上での位置決め用孔（Ｐ
   ａ）を形成するパンチ機構（１１）と、テーブル（８）
   の両側位置に配設され、刷版（Ｐ）の上下両端部に印刷
   用輪転機の版胴への装着用の折曲げ係止片（Ｐｂ）を形
   成するベンダー機構（１２）とを備え、イメージセンサ
   ーカメラ（１０）によりテーブル（８）上の刷版（Ｐ）
   の標識マーク（Ｍ）の位置を検出し、この検出値に基づ
   いてテーブル（８）を移動調整して刷版（Ｐ）の位置を
   調整した後、パンチ機構（１１）及びベンダー機構（１
   ２）により刷版（Ｐ）の上下両端部に位置決め用孔（Ｐ
   ａ）及び折曲げ係止片（Ｐｂ）を夫々形成するようにし
   たパンチベンダー（１）に於いて、前記イメージセンサ
   ーカメラ（１０）、パンチ機構（１１）及びベンダー機
   構（１２）をテーブル（８）側へ向って往復移動可能な
   構成としたことを特徴とするパンチベンダー。
2. 【請求項２】 テーブル（８）の両側位置に移動フレー
   ム（２１）を夫々配設すると共に、両移動フレーム（２
   １）をテーブル（８）側へ向って往復移動可能に構成
   し、前記両移動フレーム（２１）にイメージセンサーカ
   メラ（１０）、パンチ機構（１１）及びベンダー機構
   （１２）を夫々配設したことを特徴とする請求項１に記
   載のパンチベンダー。
3. 【請求項３】 移動フレーム（２１）のテーブル（８）
   側寄りの位置にイメージセンサーカメラ（１０）及びパ
   ンチ機構（１１）を配設すると共に、イメージセンサー
   カメラ（１０）及びパンチ機構（１１）の後方位置で且
   つ移動フレーム（２１）にベンダー機構（１１）を配設
   したことを特徴とする請求項２に記載のパンチベンダ
   ー。