CN107031170A - 一种高光膜版的制作方法 - Google Patents

一种高光膜版的制作方法 Download PDF

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Abstract

本发明公开了一种高光膜版的制作方法，包括以下步骤，S1、基体制作：采用无缝钢管加工而成形成版辊；S2、基体镀铜处理；S3、镀铜后版辊表面处理：对铜面进行研磨处理；S4、涂胶处理：涂感光胶后自然晾干，涂黑胶，使用红外线烘干机烘干；S5、激光图像文件制作和版辊的激光雕刻制作；S6、版辊的显影：除去黑胶，使感光胶曝光区被碱溶解，得到非曝光区的图案；S7、电铸成型：将显影后的版辊置于镀镍槽中，电铸，雕刻显影后的感光胶具有绝缘性，电铸后显影区形成网孔；S8、版辊的清洗。减小感光胶在曝光前与氧气的接触，防止由于感光胶氧化而导致其不能发生剧变，获得更稳定的平顶网点结构，同时减小了同一版辊上的不同处表面光滑度差异性。

Description

一种高光膜版的制作方法
技术领域
本发明涉及印刷版，具体涉及一种高光膜版的制作方法。
背景技术
高光膜版主要用于国内真皮表面高光花型的印刷，工艺多年前为普通雕刻技术；印后比较平整、呆板，故市场上出现了激光雕刻工艺。
如公告号为CN103481638A的专利，该专利公开了一种用于镭射纸张印刷的版辊及其制作工艺，其包括镀铜、包胶、激光雕刻、腐蚀、脱胶和镀铬处理。
该技术方案的缺点在于：版材主曝光时裸露部分的表面直接暴露于空气中，氧气会阻碍此处感光胶的聚合，从而使版材表面部分感光胶不能发生聚合反应，这样激光雕刻出出现的网点直径会因此变小，无法实现图像从黑膜到印版的1:1复制。且高光网点的顶部呈圆形，会影响图像的逼真性。
发明内容
针对现有技术存在的不足，本发明的目的在于提供一种提高图像逼真性的高光膜版的制作方法。
为实现上述目的，本发明提供了如下技术方案：
一种高光膜版的制作方法：包括以下步骤，
S1、基体制作：采用无缝钢管加工而成形成版辊；
S2、基体镀铜处理：将版辊基体放置在装有镀铜液的电镀槽中进行镀铜处理，镀得铜层的厚度为15～18μm；
S3、镀铜后版辊表面处理：对铜面进行研磨处理；
S4、涂胶处理：涂感光胶后自然晾干，涂黑胶，使用红外线烘干机烘干；
S5、激光图像文件制作和版辊的激光雕刻制作：印花原稿电脑分色转化为电脑数字文件，电脑分色后得到的图像经过网络输送给激光控制电脑，使激光雕刻头雕刻掉图文部分的黑胶，激光雕刻头上的紫外曝光灯使图文部分的感光胶被曝光，非图文部分被保留下来，且图文信息被固化在版辊上，完成版辊的显影，形成了显影区；
S6、版辊的显影：版辊边转变喷淋水，除去黑胶，采用稀碱液喷淋版辊，时间2～3min，使感光胶曝光区被碱溶解，得到非曝光区的图案；
S7、电铸成型：将显影后的版辊置于镀镍槽中，电铸，雕刻显影后的感光胶具有绝缘性，电铸后显影区形成网孔；
S8、版辊的清洗：将电铸成型后的版辊置于清洗液环境中进行喷淋式清洗处理；所述清洗液为乙醇水溶液，乙醇水溶液包括95～80wt％的乙醇和0.1～0.2wt％的NaCl。
通过采用上述技术方案，在激光雕刻头雕刻掉黑胶前，感光胶不会被氧化，在激光雕刻头雕刻掉黑胶后几乎同时，激光雕刻头上的紫外曝光灯就使感光胶曝光聚合，减小氧气对交联产生的影响，获得更稳定的平顶网点结构，实现图像从黑膜到版辊的1:1复制再现，使成像更逼真。镀铜处理和使用清洗液清洗版辊可减小版辊表面的粗糙度，使版辊更为光滑，减小在印刷过程中由于粗糙度导致的图案表面失真，可大大的提高印刷的逼真性。
本发明的进一步设置为：按质量百分比计，步骤S1采用的所述无缝钢管的配方为：C：0.01％；Si：0.50％；Mn：0.02％；S：0.005％；P：0.005％；Cr：21.00％；Ni：8.50％；Cu：0.35％；N：0.01％；Ti：0.03％；余量为Fe和不可避免的杂质。
通过采用上述技术方案，减小表面粗糙度小，使版辊更为光滑，减小在印刷过程中由于粗糙度导致的图案表面失真，可大大的提高印刷的逼真性，减少印刷过程中产生的次品残品。
本发明的进一步设置为：步骤S2采用的镀铜液包括8g/l的CuSO4、0.8g/l的Na2SO3、0.5g/l的络合剂，且镀铜液的pH为11.0～11.5。
通过采用上述技术方案，减小版辊不同处的表面粗糙度之间的差异性，同时减小表面粗糙度，使版辊更为光滑，提高印刷的逼真性，减少印刷过程中产生的次品残品。
本发明的进一步设置为：步骤S2采用的镀铜液还包括0.2～0.5g/l的NaCl和0.01～0.03g/l的PAA。
通过采用上述技术方案，减小版辊不同处的表面粗糙度之间的差异性，同时减小表面粗糙度，使版辊更为光滑，提高印刷的逼真性，减少印刷过程中产生的次品残品。
本发明的进一步设置为：在步骤S5进行的过程中，全程通过鼓风机将惰性气体吹向版辊。
通过采用上述技术方案，惰性气体再消除在激光雕刻过程中空气中氧气在曝光时对感光胶的影响，在曝光过程中避免空气和感光胶进行氧气交换，获得更稳定的平顶网点结构，实现图像从黑膜到版辊的1:1复制再现，使成像更逼真。
本发明的进一步设置为：在步骤S6时，在喷淋清洗版辊时，同时使用毛刷洗刷版辊表面除去黑胶。
通过采用上述技术方案，从而可更快更彻底的除去黑胶，得到非曝光区的图案，提高生产效率。
本发明的进一步设置为：步骤S1中所述无缝钢管两端呈缩口设置形成安装段，所述无缝钢管和安装段呈倾斜设置形成过渡段。
通过采用上述技术方案，在安装时可通过安装段来将版辊安装到使用版辊的印刷机器上，从而确保需印刷的产品可平稳的贴合在版辊表面，提高版辊印刷的成像效果。
本发明的进一步设置为：所述过渡段内焊接固定有加强杆，所述加强杆沿无缝钢管径向设置，且所述加强杆两端固定连接于过渡段内壁。
通过采用上述技术方案，而版辊安装在设备上时，版辊两端会受到向上的支撑力，在印刷时，印刷产品对版辊接触印刷产品的部分有一个朝向版辊的抵接力，支撑力和抵接力同时作用会导致版辊产生挠度变形。加强杆可加强版辊强度，从而减小版辊挠度变形的几率，延长版辊的使用寿命。
本发明的进一步设置为：所述安装段外壁沿其轴向开设有补偿槽，所述补偿槽连通过渡段，所述加强杆包括调节杆和固定杆，所述固定杆设有两根，所述调节杆位于两根固定杆之间且套设于固定杆外，所述调节杆为双向螺杆，所述固定杆一端固定连接与过渡段内壁，且另一端螺纹连接于调节杆。
通过采用上述技术方案，当版辊有挠度变形时，可旋拧调节杆，缩短加强杆长度，使过渡段缩小，从而带动版辊两端半径缩小，消除版辊产生的挠度变形，使版辊印刷时更加平稳。
本发明的进一步设置为：两个过渡段内均设有两根加强杆，两根所述加强杆呈垂直设置。
通过采用上述技术方案，从而对过渡段进行两个水平面的调节，使过渡段在带动版辊两端收缩后依旧保持圆度，使版辊印刷时更加平稳。
本发明具有以下优点：减小感光胶在曝光前与氧气的接触，防止由于感光胶氧化而导致其不能发生剧变，获得更稳定的平顶网点结构，实现图像从黑膜到版辊的1:1复制再现；减小版辊不同处的表面粗糙度之间的差异性，同时减小表面粗糙度，使版辊更为光滑，提高印刷的逼真性，减少印刷过程中产生的次品残品；减小版辊产生的挠度变形，使版辊印刷时更平稳。
附图说明
图1为实施例中版辊的结构示意图；
图2为实施例中版辊的剖视图；
图3为图2中A处的放大图。
附图标记：1、版辊；2、无缝钢管；3、安装段；4、过渡段；5、加强杆；6、调节杆；7、固定杆；8、补偿槽。
具体实施方式
实施例1：
一种高光膜版的制作方法，包括以下步骤，
S1、基体制作：采用无缝钢管2加工而成形成版辊1，如图1、图2和图3所示，无缝钢管2两端呈缩口设置形成安装段3，无缝钢管2和安装段3呈倾斜设置形成过渡段4，安装段3外壁沿其轴向开设有补偿槽8，补偿槽8连通过渡段4；
过渡段4内焊接固定有加强杆5，加强杆5沿无缝钢管2径向设置，两个过渡段4内均设有两根加强杆5，两根所述加强杆5呈垂直设置；
加强杆5包括调节杆6和固定杆7，固定杆7设有两根，调节杆6位于两根固定杆7之间且套设于固定杆7外，调节杆6为双向螺杆，固定杆7一端固定连接与过渡段4内壁，且另一端螺纹连接于调节杆6；
无缝钢管2的配方为：C：0.01％；Si：0.50％；Mn：0.02％；S：0.005％；P：0.005％；Cr：21.00％；Ni：8.50％；Cu：0.35％；N：0.01％；Ti：0.03％；余量为Fe和不可避免的杂质；
S2、基体镀铜处理：将版辊1基体放置在装有镀铜液的电镀槽中进行镀铜处理，镀得铜层的厚度为15～18μm，镀铜液包括8g/l的CuSO4、0.8g/l的Na2SO3、0.5g/l的络合剂，且镀铜液的pH为11.0～11.5，镀铜液还包括0.2～0.5g/l的NaCl和0.01～0.03g/l的PAA；
S3、镀铜后版辊1表面处理：对铜面进行研磨处理；
S4、涂胶处理：以涂布速度0.3m/min在涂感光胶后自然晾干，涂黑胶，使用红外线烘干机烘干；
S5、激光图像文件制作和版辊1的激光雕刻制作：印花原稿电脑分色转化为电脑数字文件，电脑分色后得到的图像经过网络输送给激光控制电脑，使激光雕刻头雕刻掉图文部分的黑胶，激光雕刻头上的紫外曝光灯使图文部分的感光胶被曝光，非图文部分被保留下来，且图文信息被固化在版辊1上，完成版辊1的显影，形成了显影区，在该过程中，全程通过鼓风机将惰性气体吹向版辊1；
S6、版辊1的显影：版辊1边转变喷淋水，同时使用毛刷洗刷版辊1表面，除去黑胶；采用稀碱液喷淋版辊1，时间2～3min，使感光胶曝光区被碱溶解，得到非曝光区的图案；
S7、电铸成型：将显影后的版辊1置于镀镍槽中，电铸，雕刻显影后的感光胶具有绝缘性，电铸后显影区形成网孔；
电镀的工艺条件为：镀镍槽中放置有电镀液，电镀液包括260g/l的NiSO4·7H2O、40g/l的NiCl2·6H2O、37g/l的H3BO3、光亮剂和增韧剂，电镀液的PH值为4.2～4.3，温度为58～59℃，电流密度为6～9A/dm2；
S8、版辊1的清洗：将电铸成型后的版辊1置于清洗液环境中进行喷淋式清洗处理；所述清洗液为乙醇水溶液，乙醇水溶液包括95～80wt％的乙醇和0.1～0.2wt％的NaCl。
实施例2：一种高光膜版的制作方法，与实施例1的不同之处在于，无缝钢管2的配方为：C：0.02wt％；Si：0.72wt％；Mn：0.04wt％；S：0.01wt％；P：0.01wt％；Cr：20.00wt％；Ni：8.00wt％；Cu：0.30wt％；N：0.02wt％；Ti：0.05wt％；余量为Fe和不可避免的杂质。
实施例3：一种高光膜版的制作方法，与实施例1的不同之处在于，无缝钢管2的配方为：C：0.02wt％；Si：0.72wt％；Mn：0.04wt％；S：0.01wt％；P：0.01wt％；Cr：22.00wt％；Ni：9.25wt％；Cu：0.40wt％；N：0.02wt％；Ti：0.05wt％；余量为Fe和不可避免的杂质。
实施例4：一种高光膜版的制作方法，与实施例1的不同之处在于，镀铜液中不含NaCl和PAA。
实施例5：一种高光膜版的制作方法，与实施例1的不同之处在于，镀铜液包括5g/l的CuSO4、0.5g/l的Na2SO3、0.2g/l的络合剂、0.2g/l的NaCl和0.01g/l的PAA，且镀铜液的pH为11.0～11.5。
实施例6：一种高光膜版的制作方法，与实施例1的不同之处在于，镀铜液包括10g/l的CuSO4、0.8g/l的Na2SO3、0.8g/l的络合剂、0.5g/l的NaCl和0.03g/l的PAA，且镀铜液的pH为11.0～11.5。
实施例7：一种高光膜版的制作方法，与实施例1的不同之处在于，清洗液中不含NaCl。
实施例8：一种高光膜版的制作方法，与实施例1的不同之处在于，清洗液包括95wt％的乙醇、0.2wt％的NaCl和4.8wt％的水。
实施例9：一种高光膜版的制作方法，与实施例1的不同之处在于，清洗液包括80wt％的乙醇、0.1wt％的NaCl和19.9wt％的水。
实施例10：一种高光膜版的制作方法，与实施例1的不同之处在于，清洗液包括70wt％的乙醇和30wt％的水。
性能标准测试
1、对照试验组
对照试验1：一种高光膜版的制作方法，与实施例1的不同之处在于，无缝钢管2的配方为：C：0.03wt％；Si：0.75wt％；Mn：0.05wt％；S：0.02wt％；P：0.02wt％；Cr：19.00wt％；Ni：7.00wt％；Cu：0.20wt％；N：0.03wt％；Ti：0.06wt％；余量为Fe和不可避免的杂质。
对照试验2：一种高光膜版的制作方法，与实施例1的不同之处在于，无缝钢管2的配方为：C：0.03wt％；Si：0.75wt％；Mn：0.05wt％；S：0.02wt％；P：0.02wt％；Cr：23.00wt％；Ni：10.00wt％；Cu：0.50wt％；N：0.03wt％；Ti：0.05wt％；余量为Fe和不可避免的杂质。
对照试验3：一种高光膜版的制作方法，与实施例1的不同之处在于，镀铜液包括3g/l的CuSO4、0.3g/l的Na2SO3和0.1g/l的络合剂和0.3g/l的NaCl，且镀铜液的pH为11.0～11.5。
对照试验4：一种高光膜版的制作方法，与实施例1的不同之处在于，镀铜液包括12g/l的CuSO4、1.0g/l的Na2SO3和1.0g/l的络合剂、0.3g/l的NaCl和0.05g/l的PAA，且镀铜液的pH为11.0～11.5。
对照试验5：一种高光膜版的制作方法，与实施例1的不同之处在于，清洗液为纯乙醇。
2、版辊1的表面粗糙度测试
参照实施例1-10和对照试验1-5的制作方法分别制备长度为1m且直径为10dm的版辊1，分别于每个版辊1高度为0.1m、0.3m、0.5m、0.7m和0.9m处随机取一个点进行表面粗糙度测试。
表1显示了，相比对照试验组而言，实施例1-10制备得到的版辊1表面粗糙度更小，更为光滑，且不同测试点之间表面粗糙度相差小，可大大的减少表面粗糙度不一致引起的印刷效果差的情况；其中实施例1为最佳实施例。
表1表面粗糙度测试结果(单位：)
以上所述仅是本发明的优选实施方式，本发明的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本发明思路下的技术方案均属于本发明的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。

Claims (10)

1.一种高光膜版的制作方法，其特征是：包括以下步骤，
S1、基体制作：采用无缝钢管（2）加工而成形成版辊（1）；
S2、基体镀铜处理：将版辊（1）基体放置在装有镀铜液的电镀槽中进行镀铜处理，镀得铜层的厚度为15～18μm；
S3、镀铜后版辊（1）表面处理：对铜面进行研磨处理；
S4、涂胶处理：涂感光胶后自然晾干，涂黑胶，使用红外线烘干机烘干；
S5、激光图像文件制作和版辊（1）的激光雕刻制作：印花原稿电脑分色转化为电脑数字文件，电脑分色后得到的图像经过网络输送给激光控制电脑，使激光雕刻头雕刻掉图文部分的黑胶，激光雕刻头上的紫外曝光灯使图文部分的感光胶被曝光，非图文部分被保留下来，且图文信息被固化在版辊（1）上，完成版辊（1）的显影，形成了显影区；
S6、版辊（1）的显影：版辊（1）边转变喷淋水，除去黑胶，采用稀碱液喷淋版辊（1），时间2~3min，使感光胶曝光区被碱溶解，得到非曝光区的图案；
S7、电铸成型：将显影后的版辊（1）置于镀镍槽中，电铸，雕刻显影后的感光胶具有绝缘性，电铸后显影区形成网孔；
S8、版辊（1）的清洗：将电铸成型后的版辊（1）置于清洗液环境中进行喷淋式清洗处理；所述清洗液为乙醇水溶液，乙醇水溶液包括95～80wt%的乙醇和0.1～0.2wt%的NaCl。
2.根据权利要求1所述的一种高光膜版的制作方法，其特征是：按质量百分比计，步骤S1采用的所述无缝钢管（2）的配方为：C：0.01%；Si：0.50%；Mn：0.02%；S：0.005%；P：0.005%；Cr：21.00%；Ni：8.50%；Cu：0.35%；N：0.01%；Ti：0.03%；余量为Fe和不可避免的杂质。
3.根据权利要求2所述的一种高光膜版的制作方法，其特征是：步骤S2采用的镀铜液包括8g/l的CuSO4、0.8g/l的Na2SO3、0.5g/l的络合剂，且镀铜液的pH为11.0～11.5。
4.根据权利要求3所述的一种高光膜版的制作方法，其特征是：步骤S2采用的镀铜液还包括0.2～0.5g/l的NaCl和0.01～0.03g/l的PAA。
5.根据权利要求1所述的一种高光膜版的制作方法，其特征是：在步骤S5进行的过程中，全程通过鼓风机将惰性气体吹向版辊（1）。
6.根据权利要求1所述的一种高光膜版的制作方法，其特征是：在步骤S6时，在喷淋清洗版辊（1）时，同时使用毛刷洗刷版辊（1）表面除去黑胶。
7.根据权利要求1所述的一种高光膜版的制作方法，其特征是：步骤S1中所述无缝钢管（2）两端呈缩口设置形成安装段（3），所述无缝钢管（2）和安装段（3）呈倾斜设置形成过渡段（4）。
8.根据权利要求7所述的一种高光膜版的制作方法，其特征是：所述过渡段（4）内焊接固定有加强杆（5），所述加强杆（5）沿无缝钢管（2）径向设置，且所述加强杆（5）两端固定连接于过渡段（4）内壁。
9.根据权利要求8所述的一种高光膜版的制作方法，其特征是：所述安装段（3）外壁沿其轴向开设有补偿槽（8），所述补偿槽（8）连通过渡段（4），所述加强杆（5）包括调节杆（6）和固定杆（7），所述固定杆（7）设有两根，所述调节杆（6）位于两根固定杆（7）之间且套设于固定杆（7）外，所述调节杆（6）为双向螺杆，所述固定杆（7）一端固定连接与过渡段（4）内壁，且另一端螺纹连接于调节杆（6）。
10.根据权利要求9所述的一种高光膜版的制作方法，其特征是：两个过渡段（4）内均设有两根加强杆（5），两根所述加强杆（5）呈垂直设置。
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