CN113664461A - 耐烘烤滚轮的制造方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开一种耐烘烤滚轮的制造方法。耐烘烤滚轮的制造方法首先提供一钢轮，而后在钢轮的外表面形成有一镍金属层。镍金属层包含有中心线平均粗糙度不大于0.5微米的一光滑面。接着在镍金属层的光滑面上形成有一光阻层。而后在光阻层的外表面涂布有一银层。最后在银层的外表面电镀形成有一镍镀层。耐烘烤滚轮的制造方法能减少耐烘烤滚轮的制程时间及所需耗费的能源。

Description

耐烘烤滚轮的制造方法

技术领域

本发明涉及一种滚轮的制造方法，特别是涉及一种耐烘烤滚轮的制造方法。

背景技术

现有的滚轮的制造方法通常是先将环氧树脂沉积(或喷涂)于滚轮上，接着再沉积金属材料以及形成光阻于滚轮的表面并进行抛光或沉积其他材料等制程，而后制造出表面具有特定图样的滚轮。然而，由于环氧树脂的熔点较低，现有的滚轮的制造方法往往需要以低于其熔点的温度进行长时间固化，导致现有的滚轮制造方法需要的时间及成本大幅增加。

故，如何通过对滚轮的制造方法的改良，来克服上述的缺陷，已成为该项事业所欲解决的重要课题之一。

发明内容

本发明所要解决的技术问题在于，针对现有技术的不足提供一种耐烘烤滚轮的制造方法。

本发明的其中一个实施例公开一种耐烘烤滚轮的制造方法，其包括：提供一钢轮；在所述钢轮的外表面形成有一镍金属层；其中，所述镍金属层包含有中心线平均粗糙度不大于0.5微米的一光滑面；在所述镍金属层的所述光滑面上形成有一光阻层；在所述光阻层的外表面涂布有一银层；以及在所述银层的外表面电镀形成有一镍镀层。

优选地，在形成所述光阻层之后，所述光阻层通过一烘烤作业而固化。

优选地，所述钢轮的材质为不锈钢。

优选地，在形成所述镍金属层之后，所述镍金属层通过一钻石刀加工以形成中心线平均粗糙度不大于0.3微米的所述光滑面。

优选地，所述镍金属层的所述光滑面非以一抛光加工所形成。

本发明的其中一个实施例公开一种耐烘烤滚轮的制造方法，其包括：提供一钢轮；在所述钢轮的外表面形成有一铜金属层；其中，所述铜金属层包含有中心线平均粗糙度不大于0.5微米的一光滑面；在所述铜金属层的所述光滑面上形成有一光阻层；在所述光阻层的外表面涂布有一银层；以及在所述银层的外表面电镀形成有一镍镀层。

优选地，在形成所述光阻层之后，所述光阻层通过一烘烤作业而固化。

优选地，所述钢轮的材质为不锈钢。

优选地，在形成所述铜金属层之后，所述铜金属层通过一钻石刀加工以形成中心线平均粗糙度不大于0.3微米所述光滑面。

优选地，所述铜金属层的所述光滑面非以一抛光加工所形成。

本发明的其中一有益效果在于，本发明所提供的耐烘烤滚轮的制造方法，其能通过“在所述钢轮的外表面形成有包含中心线平均粗糙度(Ra)不大于0.5微米的所述光滑面的所述镍金属层(或是所述铜金属层)”的技术方案，以减少耐烘烤滚轮的制造方法的制程时间及所需耗费的能源。

为能更进一步了解本发明的特征及技术内容，请参阅以下有关本发明的详细说明与附图，但是此等说明与附图仅用来说明本发明，而非对本发明的保护范围作任何的限制。

附图说明

图1为本发明实施例的耐烘烤滚轮的制造方法的流程图。

图2为中心线平均粗糙度的曲线示意图。

图3为本发明实施例的耐烘烤滚轮的立体示意图。

图4为图3的IV-IV剖面的剖面示意图。

具体实施方式

以下是通过特定的具体实施例来说明本发明所公开有关“耐烘烤滚轮的制造方法”的实施方式，本领域技术人员可由本说明书所公开的内容了解本发明的优点与效果。本发明可通过其他不同的具体实施例加以施行或应用，本说明书中的各项细节也可基于不同观点与应用，在不背离本发明的构思下进行各种修改与变更。另外，本发明的附图仅为简单示意说明，并非依实际尺寸的描绘，事先声明。以下的实施方式将进一步详细说明本发明的相关技术内容，但所公开的内容并非用以限制本发明的保护范围。

应当可以理解的是，虽然本文中可能会使用到“第一”、“第二”、“第三”等术语来描述各种组件或者信号，但这些组件或者信号不应受这些术语的限制。这些术语主要是用以区分一组件与另一组件，或者一信号与另一信号。另外，本文中所使用的术语“或”，应视实际情况可能包括相关联的列出项目中的任一个或者多个的组合。

请参阅图1至图4所示，其为本发明的实施例，需先说明的是，本实施例对应附图所提及的相关数量与外形，仅用来具体地说明本发明的实施方式，以便于了解本发明的内容，而非用来局限本发明的保护范围。

参阅图1所示，本发明实施例公开一种耐烘烤滚轮的制造方法及耐烘烤滚轮100。为便于说明，以下将先介绍所述耐烘烤滚轮的制造方法，而后再说明所述耐烘烤滚轮100的构造。

所述耐烘烤滚轮的制造方法至少依次包括：一第一步骤S101：提供一钢轮1、一第二步骤S102：在所述钢轮1的外表面形成有一镍金属层2、一第三步骤S103：在所述镍金属层2的所述光滑面21上形成有一光阻层3、一第四步骤S104：在所述光阻层3的外表面涂布有一银层4、及一第五步骤S105：在所述银层4的外表面电镀形成有一镍镀层5。

需要说明的是，如图3及图4所示，所述第一步骤S101中的所述钢轮1为一长条滚筒且其材质为不锈钢。于本发明未绘示的其他实施例中，所述钢轮1具有贯穿其中心轴线的一支撑杆。其中，所述支撑杆与所述钢轮1是一体成形，但本发明并不限于此。举例来说，所述支撑杆与所述钢轮1也可以是可分离且可相互组合的两个组件。

需要说明的是，所述第二步骤S102中的所述镍金属层2于本实施例中包含有中心线平均粗糙度(Ra)不大于0.5微米(μm)的一光滑面21，但本发明并不限于此。举例来说，所述镍金属层2形成之后，所述镍金属层2可以通过一钻石刀加工以形成中心线平均粗糙度不大于0.3微米的所述光滑面21。也就是说，所述镍金属层2的所述光滑面21非以一抛光加工所形成。其中，所述钻石刀可为单晶钻石刀具(如：天然钻石刀片、天然钻石车刀、天然钻石铣刀等刀具)或多晶钻石刀具。

具体来说，所述镍金属层2是借由所述钻石刀进行金属镜面切削加工，以形成中心线平均粗糙度不大于0.3微米的所述光滑面21。需要说明的是，在现有的滚轮制程中，由于镍金属以及铜金属的材料性质使然，传统的抛光技术(如：化学抛光、流体抛光、以及超声波抛光等抛光技术)难以直接应用于滚轮的镍金属或铜金属层。但所述钻石刀具有非常锋利而无凹凸锯齿(也就是平滑轮廓)的切削刃以及高硬度特性，因此适用于进行金属镜面切削加工技术。金属镜面切削加工技术相较于传统磨粒镜面加工技术，金属镜面切削加工技术能获得较高的形状精度且其光反射率或雷射光的耐热损伤性也相对较高。此外，金属镜面切削加工技术的加工成本相对较低。

需要说明的是，所述中心线平均粗糙度(Ra)符合以下公式：

Ra＝|f(x)|dx/L。更详细地说，如图2所示，图2为中心线平均粗糙度的曲线示意图，图2中的粗糙度曲线定义其中心线为X轴，取垂直所述中心线方向为Y轴，所述粗糙度曲线沿X轴方向定义有一测量长度L。其中，所述粗糙度曲线可以f(x)表示，将f(x)代入上述公式就可得所述中心线平均粗糙度。

需要说明的是，所述第三步骤S103的所述光阻层3于本实施例中是正光阻，但本发明并不以此为限。举例来说，所述光阻层3也可以是负光阻。其中，在形成所述光阻层3之后，所述光阻层3通过一烘烤作业而固化。更详细地说，所述烘烤作业可除去所述光阻层3中剩余的溶剂并增强所述光阻层3对所述光滑面21的附着力。

需要说明的是，所述第四步骤S104的所述银层4用以保护所述镍金属层2，避免所述镍金属层2经长久使用后发生氧化。此外，所述银层4用以供后续的所述第五步骤S105进行电镀并形成所述镍镀层5，以进一步防止所述镍金属层2以及所述光阻层3受到外力破坏或氧化。

需要说明的是，于本发明未绘示的其他实施例中，所述镍金属层2可更换为一铜金属层2’。

如图3及图4所示，本发明实施例公开一种耐烘烤滚轮100，其由内而外依次包括所述钢轮1、所述镍金属层2、所述光阻层3、所述银层4、以及所述镍镀层5。所述镍金属层2形成在所述钢轮1的外表面。其中，所述镍金属层2包含有中心线平均粗糙度(Ra)不大于0.5微米的所述光滑面21。所述光阻层3形成在所述镍金属层2的所述光滑面21上。所述银层4涂布在所述光阻层3的外表面。所述镍镀层5电镀形成在所述银层4的外表面。

需要说明的是，所述钢轮1还限定为一不锈钢轮。所述耐烘烤滚轮100未包含任何环氧树脂层。此外，于本发明未绘示的其他实施例中，所述镍金属层2的所述光滑面21还限定为一非抛光面，所述镍金属层2的所述光滑面21的所述中心线平均粗糙度可以是不大于0.3微米，且所述镍金属层2可更换为所述铜金属层2’。

[实施例的有益效果]

本发明的其中一有益效果在于，本发明所提供的耐烘烤滚轮的制造方法，其能通过“在所述钢轮的外表面形成有包含中心线平均粗糙度(Ra)不大于0.5微米的所述光滑面的所述镍金属层(或是所述铜金属层)”的技术方案，进而无需形成习知的环氧树脂层，以减少耐烘烤滚轮的制造方法的制程时间及所需耗费的能源。

更进一步来说，本发明所提供的耐烘烤滚轮的制造方法，其能借由“对所述镍金属层以及所述铜金属层进行所述钻石刀加工形成所述光滑面”的技术方案，有效提升滚轮的镍金属层以及所述铜金属层的形状精度，并大幅降低制造成本。

以上所公开的内容仅为本发明的优选可行实施例，并非因此局限本发明的申请专利范围，所以凡是运用本发明说明书及图式内容所做的等效技术变化，均包含于本发明的申请专利范围内。

Claims (10)

1.一种耐烘烤滚轮的制造方法，其特征在于，所述耐烘烤滚轮的制造方法包括：

提供一钢轮；

在所述钢轮的外表面形成有一镍金属层；其中，所述镍金属层包含有中心线平均粗糙度不大于0.5微米的一光滑面；

在所述镍金属层的所述光滑面上形成有一光阻层；

在所述光阻层的外表面涂布有一银层；以及

在所述银层的外表面电镀形成有一镍镀层。

2.根据权利要求1所述的耐烘烤滚轮的制造方法，其特征在于，在形成所述光阻层之后，所述光阻层通过一烘烤作业而固化。

3.根据权利要求1所述的耐烘烤滚轮的制造方法，其特征在于，所述钢轮的材质为不锈钢。

4.根据权利要求1所述的耐烘烤滚轮的制造方法，其特征在于，在形成所述镍金属层之后，所述镍金属层通过一钻石刀加工以形成中心线平均粗糙度不大于0.3微米的所述光滑面。

5.根据权利要求1所述的耐烘烤滚轮的制造方法，其特征在于，所述镍金属层的所述光滑面非以一抛光加工所形成。

6.一种耐烘烤滚轮的制造方法，其特征在于，所述耐烘烤滚轮的制造方法包括：

提供一钢轮；

在所述钢轮的外表面形成有一铜金属层；其中，所述铜金属层包含有中心线平均粗糙度不大于0.5微米的一光滑面；

在所述铜金属层的所述光滑面上形成有一光阻层；

在所述光阻层的外表面涂布有一银层；以及

在所述银层的外表面电镀形成有一镍镀层。

7.根据权利要求6所述的耐烘烤滚轮的制造方法，其特征在于，在形成所述光阻层之后，所述光阻层通过一烘烤作业而固化。

8.根据权利要求6所述的耐烘烤滚轮的制造方法，其特征在于，所述钢轮的材质为不锈钢。

9.根据权利要求6所述的耐烘烤滚轮的制造方法，其特征在于，在形成所述铜金属层之后，所述铜金属层通过一钻石刀加工以形成中心线平均粗糙度不大于0.3微米所述光滑面。

10.根据权利要求6所述的耐烘烤滚轮的制造方法，其特征在于，所述铜金属层的所述光滑面非以一抛光加工所形成。

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