KR101735106B1 - 글래스 플레이트 에지의 제조 방법 - Google Patents

Abstract

다수의 연마 컵 휠을 사용하여, 글래스의 에지를 동시에 연삭하면서 얇은 글래스 플레이트를 베벨링하는 방법에 관한 것으로서, 상기 글래스 플레이트의 에지는 고정 장치로부터 뻗어있다. 글래스 플레이트의 연장부에 의하면 글래스 플레이트가 연마 컵 휠으로써 가한 힘에 따라 구부러질 수 있으며, 이에 따라 연마 휠의 위치 변화에 대한 연삭 처리공정의 감도를 감소시킬 수 있다. 연마 휠의 회전 축선은 선택된 길이만큼 이격되어, 제 1 연마 휠에 의해 야기된 글래스 플레이트의 편차가, 제 2 (인접한) 연마 휠에 의해 야기된 글래스 플레이트의 편차에 영향을 미치지 않게 한다. 글래스 플레이트의 연삭된 에지는 연삭 처리공정 이후에 에지를 폴리싱 휠로써 폴리싱함으로써 보다 매끈하게 될 수 있다.

Description

글래스 플레이트 에지의 제조 방법{Method for Processing an Edge of a Glass Plate}

본 발명은 글래스 플레이트 처리 방법에 관한 것으로서, 보다 상세하게는 글래스 플레이트 에지를 성형하는 방법에 관한 것이다.

글래스 플레이트는 3개의 주된 단계로 제조되고, 상기 3개의 주된 단계는 용융된 글래스를 성형하기 위해 원재료를 용융시키는 단계, 상기 용융된 글래스를 시트나 플레이트로 성형하는 단계, 그리고 최종적으로 상기 플레이트를 구매자나 사용자가 만족하는 최종 형상으로 처리하는 단계이다. 얇은 글래스 플레이트의 성형 방법은, 용융된 글래스를 최상부가 개방된 도관에 공급하는 오버플로 다운드로 프로세스(overflow downdraw process)나 퓨전 프로세스(fusion process)를 포함한다. 용융된 글래스가 상기 도관을 넘쳐흐르고, 상기 도관의 외측면을 포함하는 수렴면 아래로 유동한다. 도관의 바닥부에서 별도의 유동이 합쳐지거나 융합되어, 얇은 글래스 리본 형성한다. 본 발명의 다른 방법은 공지된 플로트 프로세스(float process)를 포함하며, 이 플로트 프로세스에서 용융된 글래스가 통상적인 얇은, 슬롯형 인발, 상향 인발 및 다른 작업용 욕조에서 부유한다. 일반적으로, 이러한 모든 처리 공정은 글래스의 개별 플레이트를 모 시트(parent sheet)로부터 분리하는 단계, 상기 개별 플레이트를 커팅 작동으로 치수화(크기화, size)하는 단계와 다음 후속 처리 작동 동안에 상기 치수화된 부품의 강도를 증대시키기 위해 상기 글래스를 에지 처리하는 단계로 이루어진 최종 처리공정 단계를 포함한다. 개별 플레이트가 모 시트로부터 커팅될 때 형성된 흠집을 제거하고 처리작동 동안에 용이하게 손상될 수 있는 날카로운 에지를 제거하기 위하여, 개별 플레이트가 에지처리된다.

얇은 플레이트 글래스 에지 처리는 성형된 홈을 포함한 연삭 휠을 사용하여 전형적으로 행해진다. 이들 성형된 홈은 그루브와 미러대칭(mirror)되는 글래스 형상을 만들 것이다. 이들 처리 공정의 일예가 미국특허문헌 공개번호 제6,685,541호(Brown, 등) 및 제6,325,704호(Brown, 등)에 개시되어 있다.

전자 디스플레이 산업분야(컴퓨터, 휴대전화, 디지털 카메라 등)가 커짐에 따라, 보다 얇은 글래스 플레이트에 대한 필요성이 증대되어, 일정한 에지 형상을 휠에 형성하는데 다음과 같은 어려움이 증대되고 있다:

· 휠 프로파일이 일정하지 않은 플레이트 에지 형상으로 인해 사용하는데 그 형상이 일그러지게 되고;

· 휠에 의해 사용된 표면적은 그루브로 제한되며, 이는 재료의 잘못된 사용에 의한 비용을 증가시키고;

· 글래스와 실제 접촉하는 비교적 작은 휠의 표면적은 굵은 연마 입자 크기의 사용을 필요로 하고, 결국, 보다 조잡한 글래스 시트면이 다듬질처리되며;

· 연삭 동안에, 글래스와 휠 사이에 칩 간극이 없으면, 휠이 글래스 입자에 의해 고장이 나는 것처럼, 플레이트에서의 잠재적인 손상이 증가되고; 그리고

· 휠 프로파일은 그 반경이 작고 꼭 맞을 필요가 있을 때 그렇게 제조되기 어렵다. 성형된 휠은 전형적으로 EDM 처리 공정을 사용하여 제조된다. 형상을 만들도록 사용된 공구가 종종 급속도로 마모됨에 따라, 결국 그루브의 바닥부에서 무딘 프로파일이 바람직하지 않게 형성되었다.

· 에지 처리공정은 종종 플레이트로부터 제거되기 어려운 입자(예를 들면, 칩)를 발생시킨다.

일 실시예로서, 글래스 플레이트의 에지 성형 방법이 기재되어 있고, 상기 에지 성형 방법은 글래스 플레이트를 지지 고정부와 연결시키는 단계와, 제 1 에지를 상기 제 1 면에 대해 경사진 제 1 회전 축선을 중심으로 회전하는 제 1 연마 컵 휠과 접촉시키는 단계와, 상기 글래스 플레이트의 제 2 에지를, 제 2 면에 대해 경사지고 상기 제 1 연마 컵 휠의 회전 축선으로부터 길이(D) 만큼 이격된 제 2 회전 축선을 중심으로 회전하는 제 2 연마 컵 휠과 접촉시키는 단계와, 상기 제 1 연마 컵 휠 및 상기 제 2 연마 컵 휠이 상기 제 1 에지 및 상기 제 2 에지와 각각 접촉하는 동안에, 상기 제 1 연마 컵 휠 및 상기 제 2 연마 컵 휠과, 상기 글래스 플레이트 사이에 상대운동을 발생시키는 단계를 포함하고, 상기 제 1 변위는 제 2 변위와 겹치지 않고, 상기 글래스 플레이트의 일부가 지지 고정부로부터 길이(L) 만큼 뻗어있고, 제 1 면과, 상기 제 1 면과 마주한 제 2 면과, 끝면을 포함하고, 그리고 상기 제 1 면과 상기 끝면은 제 1 에지와 제 2 면을 따라 교차하고 상기 끝면은 제 2 에지를 따라 교차하고, 상기 제 1 연마 컵 휠은 연장부의 제 1 변위(δ₁)를 생성하는 제 1 힘(F₁)에 의해 제 1 에지와 접촉하고, 상기 제 2 연마 컵 휠이 제 1 변위(δ₁)와 마주한 제 2 변위(δ₂)를 상기 연장부에 생성하는 제 2 힘(F₂)에 의해 제 2 에지와 접촉하고, 상기 제 2 연마 컵 휠은 상기 제 2 에지를, 상기 제 1 에지와 접촉하는 상기 제 1 연마 컵 휠과 동시에 접촉시킨다. 바람직하게, 제 1 연마 컵 휠과 제 2 연마 컵 휠이 제 1 에지와 제 2 에지에 각각 접촉하는 동안에 제 1 연마 컵 휠과 제 2 연마 컵 휠 사이에 상대 이동은 발생하지 않는다. 길이(D)는 220mm이거나 그 이상, 또는 250mm이거나 그 이상, 또는 275mm이거나 그 이상, 또는 300mm이거나 그 이상인 것이 바람직하다. 길이(L)는 10mm이거나 그 이상, 25mm이거나 그 이상, 또는 50mm이거나 그 이상인 것이 바람직하며, 글래스 플레이트의 두께가 매우 작은 경우일지라도(예를 들면, 대략 0.3mm 이하), 길이(L)는 5mm만큼 작을 수 있다. 여러 실시예에 있어서, 베벨링에 의해 만들어진 에지는 또한 폴리싱 처리될 수 있다.

별도의 다른 실시예로서, 글래스 플레이트의 연장된 길이(L)가 고정 장치(지지부)의 에지에 대해 변할 수 있도록 상기 고정 장치의 에지가 형성될 수 있다. 예를 들면, 상기 고정 장치는 비선형 형상으로 이루어진 연장부 근처에서 에지를 포함한다. 이러한 비선형 형상은 곡선이거나, 또는 선형 세그먼트를 조합한 형상일 수 있다.

여러 실시예에 있어서, 제 1 연마 휠과 제 1 에지 사이의 길이가 변하여, 개별적으로, 베벨 폭을 일정하게 유지하고 글래스 플레이트의 연장부의 컴플라이언스를 증대시킨다.

다른 실시예에 있어서, 글래스 플레이트의 에지 성형 방법이 기재되어 있고, 이 에지 성형 방법은 2mm이거나 그 이하의 두께를 갖는 글래스 플레이트를 지지 고정부에 연결시키는 단계와, 제 1 에지를, 제 1 면에 대해 경사진 제 1 회전 축선을 중심으로 회전하는 제 1 연마 컵 휠과 접촉시키는 단계와, 상기 글래스 플레이트의 제 2 에지를, 제 2 면에 대해 경사지고 상기 제 1 연마 컵 휠의 회전 축선으로부터 길이(D) 만큼 이격된 제 2 회전 축선을 중심으로 회전하는 제 2 연마 컵 휠과 접촉시키는 단계와, 상기 제 1 연마 컵 휠 및 상기 제 2 연마 컵 휠이, 제 1 에지 및 제 2 에지와 각각 접촉하는 동안에, 상기 제 1 연마 컵 휠 및 제 2 연마 컵 휠과, 글래스 플레이트 사이에 상대운동을 발생시키는 단계를 포함하고, 상기 연장부는 유지 고정부로부터 25mm이거나 그 이상만큼 뻗어있고 길이(D)는 제 1 변위가 제 2 변위와 겹치지 않도록 선택되고, 상기 글래스 플레이트의 일부가 지지 고정부로부터 길이(L) 만큼 뻗어있고, 제 1 면과, 상기 제 1 면과 마주한 제 2 면과, 끝면을 포함하며, 상기 제 1 면과 상기 끝면은 제 1 에지 및 제 2 면을 따라 교차하고 상기 끝면은 제 2 에지를 따라 교차하고, 상기 제 1 연마 컵 휠은 연장부에 제 1 변위를 생성하는 제 1 힘(F₁)에 의해 제 1 에지와 접촉하고, 상기 제 2 연마 컵 휠은 제 1 변위와 마주한 제 2 변위를 상기 연장부에 생성하는 제 2 힘(F₂)에 의해 제 2 에지와 접촉하고, 상기 제 2 연마 컵 휠은 상기 제 2 에지를, 상기 제 1 에지와 접촉하는 상기 제 1 연마 컵 휠과 동시에 접촉시킨다.

베벨면의 교차에 의해 형성된 끼인각은 대략 40도 내지 140도 사이인 것이 바람직하다.

여러 실시예에 있어서, 베벨링 처리공정에 의해 성형된 에지는 이어서 폴리싱 처리되어 상기 에지의 날카로움이 제거되고 날카로운 베벨-형성된 에지가 접촉한다면 발생할 수 있는 크래킹을 피할 수 있다.

연장부의 강성과, 연삭 휠과의 접촉에 의한 상기 연장부의 굽힘도를 변경시키기 위하여, 길이(L)는 제 1 에지나 제 2 에지에 따른 위치 함수로서 변경될 수 있다. 바람직하게, 길이(L)는 5mm와 50mm 사이이다.

길이(D)는 220mm이거나 그 이상으로 선택될 수 있고, 바람직하게는 275mm이거나 그 이상이며, 경우에 따라서는 대략 300mm 또는 320mm이거나 그 이상일 수 있다.

또 다른 실시예에 있어서, 베벨을 글래스 플레이트에 연삭하기 위한 장치가 기재되어 있으며, 상기 글래스 플레이트는 실질적으로 평행한 주표면과, 실질적으로 평행한 제 1 에지와 제 2 에지에 따른 상기 주표면과 교차하는 적어도 하나의 끝면을 포함한다. 상기 연삭하기 위한 장치는 실질적으로 평평한 연삭면을 갖는 제 1 연삭휠 및 제 2 연삭휠을 포함하고, 상기 연삭면은 글래스 플레이트의 끝면에 대해 경사져 위치하여 상기 글래스 플레이트의 제 1 에지 및 제 2 에지 각각에 따라 베벨을 형성하고, 상기 제 1 연삭휠과 제 2 연삭휠은 제 1 회전 축선 및 제 2 회전 축선을 중심으로 각각 회전하도록 형성된다. 상기 연삭하기 위한 장치는, 글래스 플레이트의 일부가 지지 부재를 넘어 뻗어있고 상기 글래스 플레이트가 제 1 연삭면과 제 2 연삭면에 의해 제 1 에지 및 제 2 에지와 각각 접촉하여 구부러질 수 있도록, 상기 글래스 플레이트를 지지하는 지지 부재(예를 들면, 진공 척)를 더 포함하며, 상기 연장부는 제 1 에지와 제 2 에지를 포함한다. 제 1 회전 축선과 제 2 회전 축선은, 제 1 연삭면과 제 1 에지 사이의 접촉을 초래하는 글래스 플레이트의 연장부의 편차가 제 2 연삭면과 제 2 에지 사이의 접촉을 초래하는 상기 글래스 플레이트의 연장부의 편차에 영향을 미치지 않도록, 길이만큼 떨어져 있고, 제 1 연삭면 및 상기 제 2 연삭면과, 제 1 에지 및 제 2 에지 사이의 접촉이 동시에 발생한다.

상기 연삭하기 위한 장치는, 연장부의 강성이 제 1 에지나 제 2 에지의 길이에 따른 위치 함수로서 변하는 방식으로, 지지되는 것이 바람직하다. 여러 실시예에 있어서, 지지부로부터 뻗어있는 연장부의 길이는 제 1 에지나 제 2 에지의 길이에 따른 위치 함수로서 변한다.

본 발명의 여러 목적과, 특징과, 장점은 단지 예시를 위해 아래 기재한 발명의 상세한 설명과 첨부한 도면을 참조한다면 보다 용이하게 이해될 수 있을 것이다. 본 발명의 범주내에는 여러 추가적인 시스템, 방법, 도면 및 장점이 포함될 수 있으며, 이들은 모두 첨부된 본 발명의 청구범위의 범주내에 속한다는 것을 알 수 있을 것이다.

도 1은 베벨 폭을 나타낸, 베벨을 포함한 글래스 플레이트의 일부분의 측단면도이다.
도 2a는 글래스 플레이트의 에지 처리(예를 들면, 베벨링) 장치의 측단면도이다.
도 2b는 도 2a의 글래스 플레이트의 에지의 확대 측단면도이다.
도 3은 도 1의 베벨과 같은 베벨을 만드는데 사용되는 연마 컵 휠의 측단면도이다.
도 4는 성형된 연마 휠의 측단면도이다.
도 5는 베벨링 이후의 글래스 플레이트의 에지를 도시하고, 연마 휠의 연삭면의 각도관계를 나타낸, 도 2a의 글래스 플레이트의 일부분의 측단면도이다.
도 6은 고정 장치로부터 뻗어있는 일부분을 포함하고, 글래스 플레이트의 단부에 외력이 가해질 때 발생하는 편차를 도시한, 도 2a의 글래스 플레이트와 같은 글래스 플레이트의 측단면도이다.
도 7은 2개의 연마 컵 휠(이때, 상기 2개의 연마 컵 휠의 회전 축선이 길이(D) 만큼 이격됨)을 도시한, 도 2a의 글래스 플레이트의 평면도이다.
도 8은 편차를 일으키는 힘을 가하는 연마 휠의 위치의 작은 변화에 대한 글래스 플레이트의 단부의 편차 변화와, 25mm의 공칭 돌출부 및 50mm의 공칭 편차를 갖는 글래스 플레이트에 대한 평균 편차(원), 최대 편차(삼각형) 및 최소 편차(정사각형)의 그래프이다.
도 9는 컵 휠 위치가 25mm의 연장부를 갖는 글래스 플레이트 상의 공칭 위치로부터 변함에 따라 연마 컵 휠의 위치 함수로서 평균 베벨 폭의 그래프이다.
도 10은 3개의 시나리오에 대한 시간의 함수로서의 편차 그래프이다(여기서, 이 3개의 시나리오는 단일의 힘이 글래스 플레이트와 접촉하는 단일의 연마 휠에 의해 가해질 때; 적당한 길이만큼 이격된 2개의 연마 휠이 글래스 플레이트와 접촉할 때, 그리고 적당한 길이만큼 이격된 2개의 연마 휠이 글래스 플레이트와 접촉할 때이며, 그리고 제 1 연마 휠의 편차가 제 2 연마 휠에 의해 발생한 편차와 겹쳐지지 않는다).
도 11은 2개의 연마 휠(여기서 상기 2개의 휠이 매우 근접할 때, 하나의 휠에 의한 편차가 다른 하나의 휠에 의한 편차와 겹쳐지고; 그리고 연마 휠은, 하나의 연마 휠에 의한 편차가 다른 하나의 연마 휠에 의한 편차와 겹쳐지지 않도록, 길이만큼 분리됨)과 글래스 플레이트를 접촉시킴으로써 편차 효과가 발생하는 결과치를 나타낸 도면이다.
도 12 및 도 13은 지지부의 에지가 비선형이고 연장부 길이가 변하며, 상기 지지부에 의해 지지되는 상태의 글래스 플레이트의 평면도이다.
도 14는 폴리싱 처리된 이후의 글래스 플레이트의 베벨처리된 에지의 측단면도이다.

단지 예시를 위해 아래 기재한 본 발명의 바람직한 실시예에 있어서, 상기 실시예는 본 발명이 용이하게 이해될 수 있도록 보다 상세하게 기재되어 있다. 그러나, 본 명세서에 기재된 실시예 외의 여러 실시예도 본 명세서를 참조한다면 용이하게 실시될 수 있다는 점은 당업자에게 명확하다. 더욱이, 공지된 장치, 방법 및 재료에 대한 설명은 본 발명의 설명이 보다 명확하게 파악될 수 있도록 생략되었다. 마지막으로, 동일한 부재번호가 동일한 구성요소를 지시하도록 사용되었다는 것을 알 수 있을 것이다.

전자 디스플레이 제조자와 같은 장치 제조자에게 제공되는 얇은 글래스 플레이트는 처리된 에지를 전형적으로 포함한다. 즉, 쉽게 손상될 수 있는 날카로운 에지와 글래스 강도를 감소시키는 절삭 공정에 의한 에지 흠집(칩, 크랙 등)을 제거하기 위하여, 에지가 연삭되고 형성된다(예를 들면, 베벨 처리). 이러한 플레이트는 상기 플레이트의 마주한 주표면 사이에서 두께가 대략 2mm이거나 그 이하이며, 보다 바람직하게는 두께가 대략 0.7mm이거나 그 이하이고, 경우에 따라서는 두께가 대략 0.5mm이거나 그 이하가 바람직하다. 글래스의 매우 얇은 플레이트의 두께가 0.3mm이거나 또는 그 이하이어도 본 발명의 특징적인 장점이 제공될 수 있다.

글래스의 파손은, 예를 들면, 작은 크랙과 같은 흠집개시부(initial flaw)에서 시작되고, 이러한 흠집개시부로부터 뻗어나간다고 알려졌다. 파손은 매우 짧은 시간 간격 동안에 자연스럽게 발생할 수 있거나, 또는 시간이 지남에 따라 물품에 가해진 응력에 의해 그 파손 정도가 커질 수 있다. 그럼에도 불구하고, 각각의 파손은 흠집에서 개시되고, 이러한 흠집은 글래스 플레이트의 에지, 보다 상세하게는 사전에 스코어처리(score)되고 절단되는 에지를 따라서 전형적으로 발견된다. 에지 흠집을 제거하기 위하여, 플레이트 에지가 연삭되거나 폴리싱처리되고 이에 따라 가장 작은 흠집만이 남게되어, 흠집을 확대시키는데 필요한 응력을 증가시켜서 시트의 강도를 증가시킨다.

다른 한편으로, 글래스를 연삭하여 글래스 입자를 형성한다. 이러한 입자는 종종 세척을 할지라도 글래스면으로부터 제거하기 어렵다. 따라서, 글래스로부터 제거되는(연삭되어 나가는) 재료의 양을 최소화하는 한편, 날카로운 에지와 흠집을 최소화할 필요가 대두되었다. 도 1을 살펴보면, 상기 도 1에는 단일의 베벨(8)을 포함한 글래스 플레이트의 단부의 일례가 도시되어 있다. 베벨 폭(W_b)에 의해 특징지워지는, 베벨(8)을 연삭하는 동안에 발생하는 입자의 양은 최소화된다. 베벨 폭은 베벨과 교차하는 글래스 플레이트의 에지면으로부터의 연삭면의 길이로 정의된다.

부가적으로, 연삭 처리 공정 그 자체는, 연마 휠이 불특정으로 작동하거나 글래스 에지를 가로지르는 위치에서의 변화로 인하여, 매우 드물게 일정하게 작동한다. 즉, 연삭 휠이 글래스 플레이트에 보다 근접하거나 보다 멀어져서, 연마 휠에 의해 플레이트에 가해진 힘이 시간 및/또는 위치 함수로 변경될 수 있다. 이러한 위치 변화는 에지로부터 제거될 재료의 양의 변화와 직접적으로 관련이 있다. 상기 변화는 일정하지 않은 연삭을 초래하고, 생성된 미랍자 양의 변화를 초래한다. 보다 간단하게 말하자면, 베벨 폭이 변할 수 있고, 연삭처리될 플레이트 에지가 강성이라면 이러한 변화는 가장 크게 된다.

지지 부재(16)를 포함한 얇은 글래스 플레이트(14) 처리 장치(10)의 실시예가 도 2a에 도시되어 있다. 처리 장치(10)는 제 1 연마 휠(18a)과 제 2 연마 휠(18b)을 더 포함한다. 각각의 연마 휠이 다른 하나의 연마 휠과 동일한 것이 바람직하며, 만일 동일하지 않다고 기재되어 있지 않다면, 아래 기재된 설명은 일례의 연마 휠(18)에 대해서도 동일하게 적용될 것이다(도 3).

도 3에 도시된 바와 같이, 본 실시예의 연마 휠(18)은 오목한 중앙 영역(20)을 포함한 원형의 휠이다. 이러한 휠은 일반적으로 컵과 같은 형상의 연마 휠에 기초한 "컵(cup)" 휠로 지시될 것이다. 연마 휠(18)은 연삭면으로 사용되는 외측 환형면(22)을 더 포함한다. 이 연삭면은 평평한 것이 바람직하다. 이는 그루브나 오목한 영역(24)을 휠의 에지에 포함하는 "성형된(formed)" 연삭휠과 대비되며(도 4 참조), 상기 휠 에지는 플레이트 에지에 필요한 프로파일에 상보적인 프로파일을 갖는다.

작고 꼭 맞는 반경이 연삭면의 오목한 영역에 형성되어야 한다면 도 4에 도시된 것과 같은 성형된 휠은 제조되기 어렵다. 성형된 휠은 전형적으로 EDM(Electrical Discharge Machining)를 사용하여 만들어지고, 상기 형상을 형성하는데 사용되는 공구는 종종 급격하게 마모되고, 이에 따라 그루브의 바닥부에서 무딘 형상을 갖게 된다. 이러한 마모는 얇은 글래스 플레이트 에지에 마무리처리된 최종 형상을 형성하는데 바람직하지 않다. 이에 비해, 본 발명의 실시예에 따른 평평한 접촉(즉, 연마) 면을 갖는 휠은 글래스 플레이트와 접촉하는 연마 표면적을 상당히 증가시키기 때문에 매우 오랜 시간 동안에도 그 형상을 유지할 수 있다.

전형적으로, 연삭면(22)은 적당한 매트릭스 즉 바인더(예를 들면, 수지나 금속 접합 매트릭스)에 산재된 절삭 매체로서 다이아몬드 입자를 포함한다. 300메쉬 내지 1000메쉬 범위 내의 입자의 크기가 또한 사용하는데 아무 문제점이 없을지라도, 600메쉬 다이아몬드 입자를 사용하면 만족스러운 결과가 얻어진다. 탄화물 입자와 같은 별개의 절삭 매체가 사용될 수도 있다. 연마 휠(18)은 전기 모터의 샤프트와 같은 회전 샤프트(26)에 장착되며, 상기 샤프트는 회전 축선(28)을 포함하고, 상기 회전 축선을 중심으로 연마 휠이 회전된다. 성형된 휠에 비해 상기 기재한 연마 컵 휠에 의해 글래스 플레이트에 적용된 연마 표면적이 상당히 증가하기 때문에, 연삭된 글래스의 양에 사용한 연삭 매체를 고려한다면 상기 연마 컵 휠은 비용면에서 보다 효과적이다. 보다 간단히 말하자면, 연마 컵 휠은 연삭 매체를 성형된 휠 설계품보다 연삭 작업에 보다 많이 적용함으로써 상기 연삭 매체를 효과적으로 사용할 수 있게 한다. 또한, 보다 넓은 표면적이 평평한 접촉면을 갖는 연마 휠로 사용되기 때문에, 이들 휠은 성형된 휠보다 매우 오랜 기간 사용될 수 있다. 이러한 구성은, 연마 컵 휠 변화와 관련된 라인의 정지시간이 성형된 휠 변화보다 상당히 덜 발생하기 때문에, 매년 연마 휠의 비용을 감소시킬 뿐만 아니라 생산 비용을 감소시킬 수 있다.

도 2a에는 또한 글래스 플레이트(14)의 일부(30)가 지지 부재를 넘어 뻗어있도록 지지 부재(16)에 의해 지지되는 글래스 플레이트(14)가 도시되어 있다. 예를 들면, 글래스 플레이트는 도시된 바와 같은 수평 장치에 위치되며, 여기서 상기 글래스 시트는 지지 부재로부터 외팔보 형식으로 위치될 수 있다. 그러나, 글래스 플레이트(14)는 일정한 방향으로, 즉 경사져 위치고정될 수 있다. 예를 들면, 글래스 플레이트(14)는 수직방향으로 지지될 수 있다. 처리 장치(10)는 레일, 핑거부, 후크 또는 여러 적당한 클램핑 부재를 포함한 클램핑 부재(31)를 더 포함하여 글래스 플레이트(14)를 지지부(16)에 고정한다. 플레이트를 고정하는 또 다른 방법은 글래스 플레이트를 고정 유지시키는 지지부에 진공 척을 사용하는 것이다. 하나 이상의 클램핑 부재를 조합하거나 단 하나의 클램핑 부재에 의해 진공이 사용될 수 있다. 일반적으로, 글래스 플레이트(14)를 지지부(16)에 고정하는 임의의 적당한 방법에 의해 상기 글래스 플레이트의 일 부분이 고정부(예를 들면, 지지부(16) 및 클램프(31))로부터 연장되도록 위치할 만큼 충분히 길게 사용되고, 연장된 부분이 상기 고정부에 대해 자유롭게 구부러질 수 있는 한편 상기 글래스 플레이트가 단단하게 부착될 수도 있다. 연장부(30)가 고정부로부터 소정의 길이(L)로 뻗어있도록 플레이트가 고정부에 고정된다. 상기 길이(L)는 글래스 플레이트의 에지에 따른 위치에 따라 변하며, 상기 길이(L)가 상기 에지로부터 측정되고, 이에 대해서는 아래에 보다 자세하게 기재되어 있다.

도 2a를 살펴보면, 글래스 플레이트(14)는 제 1 주표면(32), 제 2 주표면(34), 및 끝면(36)(글래스 플레이트(14)의 일부를 도시한 도 5 참조)을 포함하고, 상기 끝면은 각각 제 1 에지 및 제 2 에지에 따른 제 1 면과 제 2 면 사이에 배치되거나 교차한다. 도 2a, 도 2b, 도 5 및 도 6을 살펴보면, 연마 휠의 평평한 연삭면이 끝면(36)에 대해 제 1 각도(α)를 형성하고(도 5) 제 1 면(32)과 끝면(36) 사이에 위치된 제 1 에지(38)와 접촉하도록(도 4), 제 1 연마 컵 휠(18a)이 위치된다. 연마 휠(18b)의 연삭면이 끝면(36)에 대해 제 2 각도(β)를 형성하고 제 2 에지(40)와 접촉하도록 제 2 연마 컵 휠(18b)이 위치된다. 제 1 각도(α)와 제 2 각도(β)는 서로 같은 각도가 바람직하나, 반드시 같을 필요가 없다.

제 1 연마 휠(18a)이 회전 축선(28a)을 중심으로 회전되고 힘(F₁)을 제 1 면(30)에 가한다. 이러한 힘(F₁)은 이어서 편차(δ₁)를 글래스 플레이트(14)에서 발생시킨다. 즉, 글래스 플레이트(14)는 가해진 힘에 따라 구부러진다. 이러한 구성은 일반적으로 도 6에 도시되어 있으며, 글래스 플레이트(14)에 힘(F)이 가해지는 것을 도시한 상기 도 6에는 이 힘에 따른 편차(δ)가 도시되어 있다. 굽힘량, 즉 컴플라이언스 량(δ의 크기)은 글래스의 재료 특성(예를 들면, 영의 계수), 고정부로부터의 연장된 길이, 및 힘의 크기를 포함한 여러 변수의 함수이다. 이들 변수는 개략적이지만, 강성값(k)에 의해 특징지워지며, 이때 강성값은 가해진 외력을 구해진 편차의 크기 값으로 나눈 값과 동일하다. 강성값(k)은 아래와 같은 식으로 구해진다.

여기서, 편차(δ)로 나뉘어진 힘(F)은, 또한 관성 모우멘트와 글래스 플레이트의 탄성계수를 곱한 값을, 고정부를 넘는 글래스 플레이트의 연장 길이의 3승 값으로 나눈 값에 비례한다.

또한 연마 휠에 의해 제거된 재료량은 가해진 힘에 직접적으로 비례한다는 것을 알 수 있다. 상기 방정식으로부터 강성의 지지부에 의해 완전 지지되는 플레이트는 연장부가 없고 가해진 힘이 없다면 글래스 플레이트에서 편차가 발생하지 않으며, 그 강성이 무한대라는 것을 알 수 있을 것이다. 본 실시예에 있어서, 연마 휠에 의해 글래스 플레이트에 가해진 외력과 같은 힘이 증가하면, 이와 상보적으로 제거된 재료량이 증가하게 되고, 이에 따라 베벨 폭이 증가된다. 이러한 시스템은 실제 라이프 시스템에서 종종 관찰되는 바와 같이, 연삭 휠 위치의 작은 변화에 덜 민감하게 한다. 이러한 감도는 1:1일 때만큼 높을 수 있으며, 이때 가해진 힘이 2배라면 제거된 재료의 양도 2배가 된다.

다른 한편으로, 상기 기재한 사항은 플레이트의 일부가 고정부를 지나(예를 들면, 지지부(16)를 넘어서) 뻗어있다면, 연장부의 강성이 감소되어 한정되고 상기 플레이트가 구부러질 수 있다는 것을 나타낸다. 한정되는 저 강성 때문에, 상기 컴플라이언스는 베벨 폭의 감소를 초래한다. 즉, 저 강성(컴플라이언스를 나타냄)의 플레이트와 접촉하는 연마 휠의 작은 위치 변화로부터 초래된 편차는 강성의 플레이트(예를 들면, 고 강성)에 대한 동일한 위치 이동과 비교하면 제거되는 재료가 상당히 증가하지 않게 할 수 있다. 부가적으로, 글래스 플레이트에 컴플라이언스가 나타나지 않는다면 정밀한 레벨의 베벨 장치가 필요한 만큼 높을 필요가 없다. 이러한 구성은 예를 들면, 베어링이 다소 정밀하지 않아도 되기 때문에, 설치 비용을 감소시킬 수 있다.

본 발명의 실시예에 따라, 복수의 연마 휠이 챔퍼나 베벨을 고정 장치에 의해 수용된 글래스 플레이트 단부의 양 에지에 형성하도록 사용되며, 상기 글래스 플레이트의 일부는 고정 장치를 넘어서 뻗어있다. 적어도 2개의 연마 휠 중 각각의 연마 휠이 글래스 플레이트의 양면에서 글래스 플레이트의 일단부와 결합하도록 적어도 2개의 연마 휠이 배치되어 정렬된다. 각각의 휠이 회전 축선을 중심으로 회전되고 글래스 플레이트의 단부를 따라서 횡단하므로, 이중 베벨이 상기 글래스 플레이트의 단부를 따라서 형성된다.

예를 들면, 베벨이 글래스 플레이트(14)의 제 1 에지(38)를 따라서 연마 휠(18a)에 의해 형성된다. 바람직하게, 20도 내지 70도(도 5) 사이의 각도에서 좋은 결과가 있을지라도, 끝면(36)의 평면에 대한 베벨의 각도(α)는 대략 60도이다. 상기와 유사하게 연마 휠(18b)은 제 2 베벨을 제 2 에지(40)에 형성하며, 이때 베벨 각도(β)는 대략 60도가 바람직하다. 그러나 다시 말하자면, 20도 내지 70도 사이의 각도가 적용가능한 것으로 도시되어 있다. 이러한 구성은 제 1 주표면(32)과 제 2 주표면(34), 끝면(36), 및 베벨면(42 및 44)을 포함한 도 5에 도시된 바와 같은 중간 형상을 만든다. 베벨면(42 및 44)은 제 3 에지(46)와 제 4 에지(48)를 따라서 끝면(36)과 각각 교차한다. 베벨면(42 및 44)은 또한 제 5 에지(50)와 제 6 에지(52)를 따라서 제 1 주표면(32) 및 제 2 주표면(34)과 각각 교차한다. 2개의 베벨면의 평면에 의해 형성된 "끼인(Included)" 각도(φ)는 40도 내지 140도의 범위 내에 있는 것이 바람직하다.

연마 컵 휠(18a 및 18b)의 영향을 받지 않도록, 제 1 컵 휠(18a)과 제 2 컵 휠(18b)의 회전 축선(28a 및 28b)은 각각 도 7에 도시된 바와 같이 소정의 길이(D)로 이격되어 있다. 이러한 소정의 길이의 크기는, 하나의 연마 컵 휠에 의해 글래스 시트(14)에 가해진 힘이 다른 하나의 연마 컵 휠의 작용에 영향을 미치지 않도록 선택된다. 즉, 하나의 컵 휠에 의해 만들어진 글래스 플레이트의 평면으로부터의 편차는 다른 하나의 컵 휠의 영향을 받는 영역 내에서 편차가 글래스 플레이트에 발생하지 않게 한다. 보다 간단하게 하기 위하여, 하나의 연마 컵 휠에 의해 생성된 글래스 플레이트의 평면으로부터의 편차가 다른 하나의 연마 컵 휠에 의해 생성된 편차와 겹쳐지지 않는 것이 바람직하다.

제거된 재료의 양, 즉 베벨 폭이 연삭 작동의 성능을 게이지하도록 사용된다. 도 8에는 25mm(왼쪽) 및 50mm(오른쪽)의 2개의 상이한 공칭 연장량에 대한 평균(원) 베벨 폭과, 최소 및 최대 베벨 폭의 범위(각각의 평균 데이터 점에 대한 삼각형과 사각형 사이의 거리)가 도시되어 있다. L = 25mm의 보다 작은 공칭 연장 길이에 대하여, 베벨 폭은 Z-축선 기계가공 위치(절삭 깊이)로의 증가량만큼 증가한다. 즉, 휠이 상기 글래스 시트에 보다 가깝게 된다는 것이다. L = 50mm에 대한 유사한 실험은 절삭 깊이 증가에 대한 베벨 폭의 변화가 25mm의 연장길이 샘플에 대한 증가량보다 작다는 것을 의미한다.

도 9는 절삭 깊이(Z-축선으로 기계가공) 변화에 의해 제거된 글래스 재료량이 비선형으로 나타나있다. 휠 위치가 Z-축선(글래스 플레이트의 주표면에 수직)을 따라서 공칭 위치에 대해 변함에 따라, 편차가 비선형으로 변하게 된다. 이는 가해진 하중(연삭력)이 변함에 따라, 글래스 강성이 변하기 때문에 발생하는 것이다. 종국에는 연마 휠에 의해 글래스에 가해진 엄청나게 큰 힘은 글래스가 파손(파괴)되게 하거나 상기 글래스가 지지부(예를 들면, 진공척)로부터 분리되게 한다.

당업자라면 상기 기재한 바와 같은 유사한 세트의 환경이 제 2 연마 휠(28b)에 대해서도 적용될 수 있다는 것을 알 수 있을 것이다. 즉, 제 2 에지(40)와 접촉하는 제 2 연마 휠(28b)이 고려되어 힘(F₂)이 가해진다. 그러나, 힘(F₂)이 힘(F₁)과 반대방향으로 가해지기 때문에, 글래스 시트의 연장부의 변위는 제 1 연마 휠에 의해 생성된 편차와 반대방향으로 발생한다.

본 발명의 일 실시예는 제 1 하나의 에지와 제 2 다른 하나의 에지를 베벨링하는 단계를 포함하는 한편, 이러한 베벨링은 상기 제 1 및 제 2 에지를 동시에 베벨링하는 것보다는 덜 효과적이다. 그러나, 각각의 연마 컵 휠에 의해 연장부에 가해진 힘이 각각의 제 1 연마 컵 휠 및 제 2 연마 컵 휠과 마주한 연장부의 편차를 야기하기 때문에, 하나의 연마 컵 휠에 의한 편차가 다른 하나의 연마 컵 휠에 의한 연삭에 영향을 미치지 않도록 컵 휠을 이격시키는 것이 바람직하다. 즉, 컵 휠 사이의 적어도 일부의 글래스가 실질적으로 편향되지 않도록, 연마 컵 휠의 회전 축선은 길이(D) 만큼 이격되어 있다.

도 10에는 3개의 경우에 대한 편차 측정이 도시되어 있으며, 이러한 3개의 경우는: (1) 단일의 연마 휠이 연삭 작동을 행할 때, 글래스 플레이트의 변위(곡선(60)); (2) 190mm 만큼 이격된 회전 축선을 각각 갖는 2개의 연마 휠이 연삭 작동을 행할 때, 글래스 플레이트의 변위(곡선(62)); 및 (3) 310mm 만큼 이격된 회전 축선을 각각 갖는 2개의 연마 휠이 연삭 작동을 행할 때, 글래스 플레이트의 변위(곡선(64)), 이다. 곡선(64)의 평평한 부분(66)은 2개의 휠 사이에 교차가 발생하지 않는다는 것을 의미한다. 즉, 휠에 의해 발생된 변위는 서로 분리되어 떨어져 있으며, 교차하지 않는다. 2개의 편차 사이의 평평한 영역(66)은 편차가 없는 영역이다. 바람직하게, 2개의 회전 축선(28a 및 28b) 사이의 길이(D)는 250mm이거나 그 이상이며, 보다 바람직하게는 310mm이거나 그 이상이다.

도 11은 2개의 상이한 경우에 대한 결과값을 나타낸 그래프이다. 곡선(70)에 의해 표시된 제 1 경우로서, 제 1의 하나의 연마 휠이 글래스 플레이트와 접촉하게 되고, 이어서 제 2 연마 휠이 상기 글래스 플레이트에 접촉하게 된다. 제 1 연마 휠의 회전 축선은 제 2 연마 휠의 회전 축선으로부터 190mm의 길이(L) 만큼 이격되어 있다. 상기 그래프는 제 1 연마 휠과 제 2 연마 휠 사이의 접촉에 의해 글래스 플레이트의 편차가 각각 발생하는 것을 나타낸 것이다. 즉, 하나의 연마 휠에 따른 편차는 다른 하나의 연마 휠의 편차에 의해 영향을 받게 된다. 곡선(72)은 2개의 휠의 회전 축선이 310mm 만큼 이격되었다는 것을 의미한다. 실질적으로 평평한 부분(74)은 하나의 휠에 의해 발생된 편차가 다른 하나의 휠의 편차에 의해 영향을 받지 않는다는 것을 의미한다.

다른 실시예로서, 지지부의 형상은, 글래스 플레이트의 코너에서의 강성이 글래스 플레이트의 중앙 영역에서의 상기 글래스 플레이트의 강성보다 작다는 사실을 반영하도록, 변경될 수 있다. 플레이트 코너 상의 한 지점이 어느 한 면에서만 글래스를 포함하고 다른 한면에서는 상기 글래스를 포함하지 않는다는 점에서 이러한 구성은 용이하게 파악될 수 있다. 이러한 사항은 제 1 코너와 달리 마주한 한 면에 글래스가 없다는 것을 제외하면, 에지의 다른 한 끝부에서 마주한 코너에 대해서도 동일하게 적용될 수 있다. 이 결과, 글래스 플레이트에 대해 소정의 위치로 설정된(즉, 소정의 연삭 깊이로 설정된) 연마 휠은 글래스 플레이트 에지의 코너에서보다 상기 글래스 플레이트 에지의 중앙 영역으로부터 재료가 더 많이 제거된다. 이러한 사항은 코너 영역이 보다 더 잘 구부러지고 말릴 수 있다는 사실 때문에 부분적으로 발생한다. 일정한 강성을 유지하고 에지의 길이방향을 따라서 재료를 일정하게 제거하기 위하여, 강성에 따른 변수 중 하나의 변수를 변경시킬 필요가 있다. 휠이 주어진 에지 위를 횡단함에 따라 필요한 경우에 연마 휠의 위치를 변경시킬 수 있다. 선택적으로, 지지 부재(16)의 형상은 글래스 플레이트의 연장부(L)가 에지를 따라 변하도록 변할 수 있다. 이러한 경우에, 길이(L)가 글래스 플레이트의 코너 근방에서 감소되어, 상기 지점에서의 길이(L)가 감소하고, 상기 플레이트의 강성을 이들 영역에서 효과적으로 증가시킨다. 예를 들면, 도 12는 지지부(16)에 고정된 글래스 시트(14)의 평면도로서, 상기 도면에서 지지부(16)는 길이(L)를 글래스 플레이트의 소정의 영역에서 감소시키는 상기 글래스 플레이트(14)의 연장부(30)에 인접한 비선형 에지를 포함한다. 지지부의 에지는 도 12에 도시된 바와 같이 글래스 플레이트의 중앙부(예를 들면, L₁)와 끝부(예를 들면, L₂) 사이의 상이한 연장 길이에 영향을 미치도록 경사져 결합된 복수의 선형 세그먼트를 포함하거나, 또는 상기 지지부의 에지는 상이한 연장부 길이에 다시한번 영향을 미치는 도 13에 도시된 바와 같이 만곡부를 포함한다.

부가적으로, 일단 베벨이 글래스 플레이트에 형성되면, 이에 따른 부가 에지(46, 48 및 50, 52)가 날카로운 코너를 상기 글래스 플레이트의 에지에서 제거하도록 더욱 폴리싱 처리되어 아크형 에지를 형성한다(도 14 참조). 이러한 구성은 예를 들면, 버핑 휠과 적당한 연마 페이스트(paste)를 사용하여 달성될 수 있다.

단지 예시를 위한 아래 기재된 바와 같은 여러 실시예를 포함한다.

C1: 글래스 플레이트 에지 성형 방법은 글래스 플레이트를 지지 고정부에 연결시키는 단계; 제 1 에지를, 제 1 면에 대해 경사진 제 1 회전 축선을 중심으로 회전하는 제 1 연마 컵 휠과 접촉시키는 단계; 상기 글래스 플레이트의 제 2 에지를, 제 2 면에 대해 경사지고 상기 제 1 연마 컵 휠 회전 축선으로부터 길이(D) 만큼 이격된 제 2 회전 축선을 중심으로 회전하는 제 2 연마 컵 휠과 접촉시키는 단계; 상기 제 1 연마 컵 휠과 상기 제 2 연마 컵 휠이 제 1 에지 및 제 2 에지와 각각 접촉하는 동안에, 상기 제 1 연마 컵 휠 및 상기 제 2 연마 컵 휠과, 글래스 플레이트 사이에 상대운동을 만드는 단계를 포함하고, 상기 제 1 변위는 상기 제 2 변위와 겹치지 않고, 상기 글래스 플레이트의 일부가 상기 지지 고정부로부터 길이(L)만큼 뻗어있고, 제 1 면과, 상기 제 1 면과 마주한 제 2 면과, 끝면을 포함하고, 상기 제 1 면과 상기 끝면은 제 1 에지를 따라서 교차하고 상기 제 2 면과 상기 끝면은 제 2 에지를 따라서 교차하며, 상기 제 1 연마 컵 휠은 제 1 변위(δ₁)를 생성하는 제 1 힘(F₁)에 의해 제 1 에지 연장부과 접촉하고, 상기 제 2 연마 컵 휠은 제 1 변위(δ₁)와 마주한 제 2 변위(δ₂)를 상기 연장부에 생성하는 제 2 힘(F₂)에 의해 제 2 에지와 접촉하고, 상기 제 2 연마 컵 휠은 제 2 에지를, 상기 제 1 에지와 접촉하는 상기 제 1 연마 컵 휠과 동시에 접촉시킨다.

C2: C1에 따른 방법에 의하면, 제 1 연마 컵 휠과 제 2 연마 컵 휠이 제 1 에지 및 제 2 에지와 각각 접촉하는 동안에, 제 1 연마 컵 휠과 제 2 연마 컵 휠 사이에 상대운동이 발생하지 않는다.

C3: C1 또는 C2에 따른 방법에 의하면, 길이(D)는 220mm이거나 그 이상이다.

C4: C1 - C3 중 어느 하나에 따른 방법에 의하면, 길이(D)는 275mm이거나 그 이상이다.

C5: C1 - C4 중 어느 하나에 따른 방법에 의하면, 길이(L)는 5mm이거나 그 이상이다.

C6: C1 - C5 중 어느 하나에 따른 방법에 의하면, 길이(L)는 대략 15mm 내지 50mm 사이이다.

C7: C1 - C6 중 어느 하나에 따른 방법에 의하면, 제 1 연마 컵 휠과 제 2 연마 컵 휠을 회전시켜서, 제 3 에지에 따른 끝면과 교차하는 제 1 베벨면과, 제 4 에지에 따른 끝면과 교차하는 제 2 베벨면을 생성하며, 그리고 활형 제 3 에지 및 제 4 에지를 만들기 위하여 글래스 플레이트를 폴리싱하는 단계를 더 포함한다.

C8: C1 - C7 중 어느 하나에 따른 방법에 의하면, 길이(L)는 제 1 에지나 제 2 에지에 따른 위치에 대해 변한다.

C9: C1 - C8 중 어느 하나에 따른 방법에 의하면, 지지 고정부는 연장부 근방에서 에지를 포함하며 이 에지로부터 연장부가 뻗어있고, 지지 고정부 에지는 비선형 형상으로 이루어진다.

C10: C1 - C9 중 어느 하나에 따른 방법에 의하면, 제 1 연마 컵 휠과 제 1 에지 사이의 길이가 변하여, 개별적으로 베벨 폭을 일정하게 유지시킨다.

C11: 글래스 플레이트 에지의 형성 방법은 2mm이거나 그 이하의 두께를 갖는 글래스 플레이트를 지지 고정부에 연결시키는 단계; 제 1 에지를, 제 1 면에 대해 경사진 제 1 회전 축선을 중심으로 회전하는 제 1 연마 컵 휠과 접촉시키는 단계; 상기 글래스 플레이트의 제 2 에지를, 상기 제 2 면에 대해 경사지고 상기 제 1 연마 컵 휠의 회전 축선으로부터 길이(D) 만큼 이격된 제 2 회전 축선을 중심으로 회전 가능한 제 2 연마 컵 휠과 접촉시키는 단계; 상기 제 1 연마 컵 휠과 상기 제 2 연마 컵 휠이 상기 제 1 에지와 제 2 에지에 각각 접촉하는 동안에, 베벨을 상기 제 1 에지 및 상기 제 2 에지에 생성하기 위하여 제 1 연마 컵 휠 및 제 2 연마 컵 휠과, 상기 글래스 플레이트 사이에 상대운동을 발생시키는 단계를 포함하고, 상기 연장부는 지지 고정부로부터 25mm 또는 그 이상의 길이(L)로 뻗어있고 상기 길이(D)는 제 1 변위가 제 2 변위와 겹쳐지지 않도록 선택되고, 상기 글래스 플레이트의 일부가 상기 지지 고정부로부터 길이(L) 만큼 뻗어있고, 제 1 면과, 상기 제 1 면과 마주한 제 2 면과, 끝면을 포함하며, 상기 제 1 면과 상기 끝면은 제 1 에지를 따라 교차하고 상기 제 2 면과 상기 끝면은 제 2 에지를 따라 교차하고, 상기 제 1 연마 컵 휠은 제 1 변위를 연장부에 생성하는 제 1 힘(F₁)에 의해 상기 제 1 에지와 접촉하고, 상기 제 2 연마 컵 휠은 제 1 변위와 마주한 방향으로 제 2 변위를 상기 연장부에 생성하는 제 2 힘(F₂)에 의해 제 2 에지와 접촉하고, 상기 제 2 연마 컵 휠은 상기 제 2 에지를, 상기 제 1 에지와 접촉하는 상기 제 1 연마 컵 휠과 동시에 접촉시킨다.

C12: C11에 따른 방법에 의하면, 베벨 교차면에 의해 형성된 끼인각은 40도 내지 140도 사이이다.

C13: C11 또는 C12에 따른 방법에 의하면, 베벨 형성의 결과 성형된 에지를 추가로 폴리싱하는 단계를 더 포함한다.

C14: C11 - C13 중 어느 하나에 따른 방법에 의하면, 길이(L)는 제 1 에지나 제 2 에지를 따른 위치 함수로서 변한다.

C15: C11 - C14 중 어느 하나에 따른 방법에 의하면, 길이(L)는 5mm 내지 50mm 사이이다.

C16: C11 - C15 중 어느 하나에 따른 방법에 의하면, 길이(D)는 220mm이거나 그 이상이다.

C17: 글래스 플레이트 연삭 장치는 실질적으로 평행한 주표면과, 실질적으로 평행한 제 1 에지 및 제 2 에지에 따른 상기 주표면을 교차하는 적어도 하나의 끝면을 포함하며, 상기 연마 장치는 실질적으로 평평한 연삭면으로 이루어진 제 1 연삭휠 및 제 2 연삭휠을 포함하며, 상기 연삭면은 글래스 플레이트의 끝면에 대해 경사져 위치하여 글래스 플레이트의 제 1 에지 및 제 2 에지 각각에 따라 베벨을 형성하고, 상기 제 1 연삭휠과 제 2 연삭휠은 제 1 회전 축선 및 제 2 회전 축선을 중심으로 각각 회전하도록 형성되고; 상기 글래스 플레이트의 일부가 지지 부재를 넘어서 뻗어있고 상기 글래스 플레이트가 제 1 연삭면 및 제 2 연삭면에 의해 제 1 에지 및 제 2 에지와 각각 접촉하여 구부러지도록, 상기 지지 부재는 상기 글래스 플레이트를 지지하고, 상기 연장부는 제 1 에지 및 제 2 에지를 포함하고; 그리고 제 1 연삭면 및 상기 제 1 에지 사이의 접촉에 의한 상기 글래스 플레이트의 연장부의 편차가 제 2 연삭면 및 상기 제 2 에지 사이의 접촉에 의한 상기 글래스 플레이트의 연장부의 편차에 영향을 미치지 않도록 제 1 회전 축선 및 제 2 회전 축선은 길이만큼 이격되고, 그리고 상기 제 1 연삭면 및 상기 제 2 연삭면과, 상기 제 1 에지 및 상기 제 2 에지 사이의 각각의 접촉이 동시에 발생한다.

C18: C17에 따른 장치에 의하면, 지지부로부터 뻗어있는 연장부의 길이가 제 1 에지나 제 2 에지의 길이에 따른 위치 함수로 변한다.

C19: C17 또는 C18에 따른 장치에 의하면, 글래스 플레이트는 강성의 연장부가 제 1 에지나 제 2 에지의 길이에 따른 위치 함수로 변하는 방식으로 지지된다.

C20: C17 - C19 중 어느 하나에 따른 장치에 의하면, 지지 부재는 진공 척을 포함한다.

상기 기재한 본 발명의 실시예, 보다 상세하게는 "바람직한(preferred)" 실시예는 본 발명이 보다 명확하게 파악될 수 있도록 단지 예시적인 것이라는 것을 알 수 있을 것이다. 상기 기재한 본 발명의 실시예에 기초한 본 발명에 대한 여러 변경 및 수정이 본 발명의 범주내에서 가능하다. 이와 같은 본 발명에 대한 여러 변경 및 수정은 아래 첨부된 청구범위에 의해 보호를 받게 된다.

Claims (10)

1. 글래스 플레이트 에지의 성형 방법으로서,
   상기 글래스 플레이트를 지지 고정부에 연결시키는 단계;
   제 1 에지를, 제 1 면에 대해 경사진 제 1 회전 축선을 중심으로 회전하는 제 1 연마 컵 휠과 접촉시키는 단계;
   상기 글래스 플레이트의 제 2 에지를, 제 2 면에 대해 경사지고 상기 제 1 연마 컵 휠의 회전 축선으로부터 길이(D)만큼 이격된 제 2 회전 축선을 중심으로 회전하는 제 2 연마 컵 휠과 접촉시키는 단계; 및
   상기 제 1 연마 컵 휠이 상기 제 1 에지와 접촉하고 상기 제 2 연마 컵 휠이 상기 제 2 에지와 접촉하는 동안에, 상기 제 1 연마 컵 휠 및 상기 제 2 연마 컵 휠과, 상기 글래스 플레이트 사이에 상대운동을 발생시키는 단계를 포함하고,
   상기 글래스 플레이트의 일부가 상기 지지 고정부로부터 길이(L) 만큼 연장하고, 제 1 면과, 상기 제 1 면과 마주한 제 2 면과, 끝면을 포함하며, 상기 제 1 면과 상기 끝면은 제 1 에지를 따라서 교차하고 상기 제 2 면과 상기 끝면은 제 2 에지를 따라 교차하고,
   상기 제 1 연마 컵 휠은 제 1 변위(δ₁)를 연장부에 생성하는 제 1 힘(F₁)에 의해 제 1 에지와 접촉하고,
   상기 제 1 변위(δ₁)와 마주한 제 2 변위(δ₂)를 연장부에 생성하는 제 2 힘(F₂)에 의해 상기 제 2 연마 컵 휠이 제 2 에지와 접촉하고, 상기 제 1 연마 컵 휠이 상기 제 1 에지와 접촉하는 동시에 상기 제 2 연마 컵 휠은 상기 제 2 에지와 접촉하고,
   상기 제 1 변위(δ₁)는 상기 제 2 변위(δ₂)와 겹치지 않도록 길이(D)의 크기가 선택된 것을 특징으로 하는 글래스 플레이트 에지의 성형 방법.
2. 제 1 항에 있어서,
   상기 길이(D)는 220mm이거나 그 이상인 것을 특징으로 하는 글래스 플레이트 에지의 성형 방법.
3. 제 1 항에 있어서,
   상기 길이(L)는 5mm이거나 그 이상인 것을 특징으로 하는 글래스 플레이트 에지의 성형 방법.
4. 제 1 항에 있어서,
   상기 제 1 연마 컵 휠을 회전시켜 제 1 베벨면을 형성하고 상기 제 2 연마 컵 휠을 회전시켜 제 2 베벨면을 형성하고, 제 1 베벨면은 제 3 에지를 따라 끝면과 교차하고 제 2 베벨면은 제 4 에지를 따라 끝면과 교차하고,
   상기 글래스 플레이트의 두께 방향으로 활형의 제 3 에지 및 제 4 에지가 만들어지도록 상기 글래스 플레이트를 폴리싱하는 단계를 더 포함하는 것을 특징으로 하는 글래스 플레이트 에지의 성형 방법.
5. 제 1 항에 있어서,
   상기 길이(L)는 상기 제 1 에지나 상기 제 2 에지에 따라 위치에 대해 변하는 것을 특징으로 하는 글래스 플레이트 에지의 성형 방법.
6. 제 1 항에 있어서,
   상기 지지 고정부는 상기 연장부 근처에서 에지를 포함하고 상기 에지로부터 상기 연장부가 뻗어있고, 상기 지지 고정부 에지는 비선형 형상으로 이루어진 것을 특징으로 하는 글래스 플레이트 에지의 성형 방법.
7. 실질적으로 평행한 주표면과, 실질적으로 평행한 제 1 에지 및 제 2 에지를 따라서 상기 주표면과 교차하는 적어도 하나의 끝면을 포함하는 글래스 플레이트를 연삭하는 장치로서,
   실질적으로 평평한 연삭면을 포함하는 제 1 연삭휠 및 제 2 연삭휠; 및
   지지 부재를 포함하고,
   상기 연삭면은 상기 글래스 플레이트의 제 1 에지 및 제 2 에지 각각을 따라 베벨을 형성하도록 상기 글래스 플레이트의 끝면에 대해 경사져 위치하고, 상기 제 1 연삭휠은 제 1 회전 축선을 중심으로 상기 제 2 연삭휠은 제 2 회전 축선을 중심으로 각각 회전하도록 형성되고,
   상기 지지 부재는 상기 글래스 플레이트의 일부가 지지 부재를 넘어 연장하도록 상기 글래스 플레이트를 지지하고, 상기 지지 부재는 제 1 에지가 제 1 연삭면에 의해 제 2 에지가 제 2 연삭면에 의해 각각 접촉하는 것에 의해 상기 글래스 플레이트가 구부러질 수 있도록 하고,
   상기 제 1 회전 축선과 상기 제 2 회전 축선은 길이(D)만큼 이격되어 있고, 상기 제 1 연삭면과 상기 제 1 에지 사이의 접촉에 의한 상기 글래스 플레이트의 연장부의 편차가 상기 제 2 연삭면과 상기 제 2 에지 사이의 접촉에 의한 상기 글래스 플레이트의 상기 연장부의 편차에 영향을 미치지 않도록 길이(D)의 크기가 선택되고, 상기 제 1 연삭면 및 제 2 연삭면과, 상기 제 1 에지 및 상기 제 2 에지 사이의 각각의 접촉은 동시에 발생하고,
   상기 연장부는 상기 제 1 에지와 상기 제 2 에지를 포함하는 것을 특징으로 하는 글래스 플레이트 연삭 장치.
8. 제 7 항에 있어서,
   상기 지지 부재로부터 연장된 상기 연장부의 길이는 상기 제 1 에지나 상기 제 2 에지의 길이에 따른 위치 함수로서 변하는 것을 특징으로 하는 글래스 플레이트 연삭 장치.
9. 제 7 항에 있어서,
   상기 글래스 플레이트는, 상기 연장부의 강성이 상기 제 1 에지나 상기 제 2 에지의 길이에 따른 위치 함수로서 변하는 방식으로, 지지되는 것을 특징으로 하는 글래스 플레이트 연삭 장치.
10. 제 7 항 내지 제 9 항 중 어느 한 항에 있어서,
    상기 지지부는 진공 척을 포함하는 것을 특징으로 하는 글래스 플레이트 연삭 장치.

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