CN103286658B - 玻璃磨削棱边端面一体机构 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种玻璃磨削棱边端面一体机构，包括上棱边磨削组件（100），下棱边磨削组件（200），端面磨削组件（300），组合架台（400），其中：所述上棱边磨削组件（100）、下棱边磨削组件（200）平行设置，并安装于组合架台（400）的底部；所述端面磨削组件（300）与所述上棱边磨削组件（100）及下棱边磨削组件（200）垂直设置，并安装于组合架台（400）的底部。本发明所述的玻璃磨削棱边端面一体机构，能够同时将玻璃的上下棱边及端面进行磨削，改变了传统玻璃棱边加工中打磨上下棱边之后再进行端面打磨的加工过程，极大的提升了玻璃棱边加工的效率。

Description

玻璃磨削棱边端面一体机构

技术领域

本发明涉及一种玻璃的加工设备，具体地说，涉及一种玻璃的磨边机构。

背景技术

对于玻璃深加工来讲，平板玻璃在在切割后，需要用磨边设备来消除玻璃棱边的应力。随着玻璃加工机械的自动化程度不断提高，对于设备的要求也不断提高，因为平板玻璃在切割过程中，由于切割设备的不同以及切割方式的不同，玻璃切割端面的垂直度也会有较大差距，导致切割后的玻璃产生的应力也会有所不同。现有的磨棱边的方式虽然可以消除一部分应力，但对于切割垂直度不好的玻璃来讲，应力的消除也很不理想。会使得玻璃在进行钢化的时候，破片率提高影响企业效益。这样就只有通过单边磨或双边磨将其切割面也进行磨削加工，这些传统的加工设备虽然磨削效果较好，但大都属于手动或半自动化的产品，效率很低工人劳动强度大，目前市场出现的磨边设备还处在分别磨削棱边和切割端面的状态，因此市场需要一种能同时磨削棱边和切割端面的自动化设备。

发明内容

为了克服上述技术问题，本发明提供了可同磨削玻璃上下棱边及端面的玻璃磨削棱边端面一体机构。

为了实现上述目的，本发明所述的一种玻璃磨削棱边端面一体机构，包括上棱边磨削组件，下棱边磨削组件，端面磨削组件，组合架台，其中：

所述上棱边磨削组件、下棱边磨削组件平行设置，并安装于组合架台的底部；

所述端面磨削组件与所述上棱边磨削组件及下棱边磨削组件垂直设置，并安装于组合架台的底部。

所述上棱边磨削组件包括上磨轮进给装置，驱动上磨轮旋转装置，上磨轮，上磨轮组件固定板，其中：

所述上磨轮进给装置与组合架台配套安装；

所述上磨轮进给装置的底部与上磨轮组件固定板固定安装；

所述驱动上磨轮旋转装置固定安装在上磨轮组件固定板上；

所述上磨轮与驱动上磨轮旋转装置固定安装。

所述上磨轮进给装置包括上磨轮进给电机，上磨轮进给杆，上磨轮进给缓冲气缸，上磨轮进给板；其中：

所述上磨轮进给电机与组合架台固定连接；

所述上磨轮进给电机通过上磨轮进给杆与上磨轮进给缓冲气缸固定连接；

所述上磨轮进给缓冲气缸的气缸杆与上磨轮进给板固定安装；

所述上磨轮进给板与组合架台滑动连接；

所述上磨轮进给板的底部与上磨轮组件固定板固定连接。

驱动上磨轮旋转装置包括上磨轮驱动电机，上磨轮动力传动组件，其中：

所述上磨轮驱动电机与上磨轮组件固定板固定安装；

所述上磨轮动力传动组件与上磨轮组件固定板固定连接；

所述上磨轮驱动电机通过上磨轮动力传动组件与上磨轮配合安装。

所述下棱边磨削组件包括：下磨轮进给装置，驱动下磨轮旋转装置，下磨轮，下磨轮组件固定板，其中：

所述下磨轮进给装置与组合架台配套安装；

所述下磨轮进给装置的底部与下磨轮组件固定板固定安装；

所述驱动下磨轮旋转装置固定安装在下磨轮组件固定板上；

所述下磨轮与驱动下磨轮旋转装置固定安装。

所述下磨轮进给装置包括下磨轮进给电机，下磨轮进给杆，下磨轮进给缓冲气缸，下磨轮进给板；其中：

所述下磨轮进给电机与组合架台固定连接；

所述下磨轮进给电机通过下磨轮进给杆与下磨轮进给缓冲气缸固定连接；

所述下磨轮进给缓冲气缸的气缸杆与下磨轮进给板固定安装；

所述下磨轮进给板与组合架台滑动连接；

所述下磨轮进给板的底部与下磨轮组件固定板固定连接。

所述驱动下磨轮旋转装置包括下磨轮驱动电机，下磨轮动力传动组件，其中：

所述下磨轮驱动电机与下磨轮组件固定板固定安装；

所述下磨轮动力传动组件与下磨轮组件固定板固定连接；

所述下磨轮驱动电机通过下磨轮动力传动组件与下磨轮配合安装。

端面磨削组件包括端面磨轮组件固定板，端面磨轮进给装置，驱动端面磨轮旋转装置，驱动端面磨轮旋转装置固定板，端面磨轮；其中：

所述端面磨轮组件固定板与所述组合架台固定安装；

端面磨轮进给装置的一端与端面磨轮组件固定板的底部安装固定；

端面磨轮进给装置的另一端与驱动端面磨轮旋转装置固定板固定安装；

驱动端面磨轮旋转装置固定安装在驱动端面磨轮旋转装置固定板上；

端面磨轮与驱动端面磨轮旋转装置固定安装。

所述端面磨轮进给装置包括铰链轴承构件，端面磨轮进给动力组件；其中：

所述端面磨轮组件固定板通过铰链轴承构件与驱动端面磨轮旋转装置固定板安装固定；

端面磨轮进给动力组件包括端面磨轮进给组件固定杆，端面磨轮进给气缸；

端面磨轮组件固定板通过端面磨轮进给组件固定杆与端面磨轮进给气缸轴动连接；

所述端面磨轮进给气缸的另一端与驱动端面磨轮旋转装置固定板轴动连接。

所述驱动端面磨轮旋转装置包括端面磨轮电机，端面磨轮动力传动组件；

所述端面磨轮电机固定在驱动端面磨轮旋转装置固定板上；

所述端面磨轮动力传动组件与驱动端面磨轮旋转装置固定板固定连接；

所述端面磨轮电机通过端面磨轮动力传动组件与端面磨轮配合安装。

本发明所述的玻璃磨削棱边端面一体机构，上磨轮磨削组件磨削玻璃边的上棱边，下磨轮磨削组件磨削下棱边，端面磨削组件磨削玻璃边的端面，这样使得玻璃边的上下棱及端面能够同步加工打磨，与玻璃上下棱边和端面分开加工打磨的传统加工方法相比，不仅节约了人力及设备成本，而且使得玻璃的磨边加工效率有了很大提高。

附图说明

图1为本发明所述玻璃磨削棱边端面一体机构总装图。

图2为本发明所述的玻璃磨削棱边端面一体机构上棱边磨削组件和下棱边磨削组件主视图。

图3为图2的左视图。

图4为本发明所述玻璃磨削棱边端面一体机构俯视图。

图5为本发明所述玻璃磨削棱边端面一体机构端面磨削组件主视图。

图6为图5的左视图。

其中：

100.上棱边磨削组件     200.下棱边磨削组件

300.端面磨削组件       400.组合架台

2.上磨轮进给缓冲气缸   3.下磨轮进给电机

4.上磨轮驱动电机       9.玻璃

10.端面磨轮缓冲气缸    11.端面磨轮进给气缸

12.端面磨轮电机        13.端面磨轮多楔带

14端面磨轮从动多楔带轮 15.上磨轮进给电机

16.铰链轴承            19.端面磨轮

20.上磨轮              21.下磨轮

22.下磨轮从动多楔带轮  23.下磨轮多楔带

25.上磨轮直线轴        31.下磨轮驱动电机

32.上磨轮从动多楔带轮  33.上磨轮多楔带

34.下磨轮主动多楔带轮  35.上磨轮主动多楔带轮

39.铰链轴承固定板

40.铰链轴承传动板      41.驱动端面磨轮旋转装置固定板

42.端面磨轮进给组件固定杆   43.端面磨轮组件固定板

44.上磨轮组件固定板    45.下磨轮组件固定板

46.下磨轮进给缓冲气缸  47.上磨轮进给板

48.上磨轮进给滑动件    49.上磨轮进给杆

50.下磨轮进给滑动件    51.下磨轮进给杆

52.下磨轮进给板          53.下磨轮直线轴

54.端面磨轮主动多楔带轮

具体实施方式

下面参考附图来说明本发明的实施例。在本发明的一个附图或一种实施方式中描述的元素和特征可以与一个或更多个其他附图或实施方式中示出的元素和特征相结合。应当注意，为了清楚的目的，附图和说明中省略了与本发明无关的、本领域普通技术人员已知的部件或处理的表示和描述。

下面结合附图对本发明做进一步描述。

图1为本发明所述玻璃磨削棱边端面一体机构总装图，如图1所示，本发明所述的玻璃磨削棱边端面一体机构包括上棱边磨削组件100，下棱边磨削组件200，端面磨削组件300，组合架台400，其中：

所述上棱边磨削组件100、下棱边磨削组件200平行设置，并安装于组合架台400的底部；

所述端面磨削组件300与所述上棱边磨削组件100及下棱边磨削组件200垂直设置，并安装于组合架台400的底部。

图2为本发明所述的玻璃磨削棱边端面一体机构上棱边磨削组件和下棱边磨削组件主视图；图3为图2的左视图；图4为本发明所述玻璃磨削棱边端面一体机构俯视图，如图2，图3，图4所示，本发明所述玻璃磨削棱边端面一体机构的上棱边磨削组件100包括上磨轮进给装置，驱动上磨轮旋转装置，上磨轮20，上磨轮组件固定板44，其中：

所述上磨轮进给装置与组合架台400配套安装；所述上磨轮进给装置的底部与上磨轮组件固定板44固定安装；所述驱动上磨轮旋转装置固定安装在上磨轮组件固定板44上；所述上磨轮20与驱动上磨轮旋转装置固定安装。

所述上磨轮进给装置包括上磨轮进给电机15，上磨轮进给杆49，上磨轮进给缓冲气缸2，上磨轮进给板47；优选地，还包括上磨轮进给滑动件48，其中：

上磨轮进给电机15固定安装在组合架台400的侧边上；上磨轮进给电机15与上磨轮进给杆49配合安装；

上磨轮进给杆49与上磨轮进给滑动件48配合安装；上磨轮进给滑动件48的两端通过轴承构件与组合架台400上的上磨轮直线轴25滑动连接，并且上磨轮进给滑动件48与上磨轮进给缓冲气缸2固定安装；上磨轮进给缓冲气缸2的气缸杆与上磨轮进给板47固定安装；上磨轮进给板47与组合架台400的上磨轮滑动轴25滑动连接，上磨轮进给板47的底部与上磨轮组件固定板44固定连接。

驱动上磨轮旋转装置包括上磨轮驱动电机4，上磨轮动力传动组件；其中：

上磨轮驱动电机4与上磨轮组件固定板44固定安装；上磨轮动力传动组件包括上磨轮主动多楔带轮35，上磨轮多楔带33，上磨轮从动多楔带轮32

上磨轮动力传动组件的上磨轮主动多楔带轮35与上磨轮组件固定板44安装固定并与上磨轮驱动电机4配合安装；

上磨轮动力传动组件的上磨轮从动多楔带轮32与上磨轮组件固定板44固定并与上磨轮20配合安装。

上棱边磨削组件的工作过程：

(1)上棱边磨削组件的驱动：

上磨轮驱动电机4工作，使得上磨轮主动多楔带轮35转动，将动力通过上磨轮多楔带33传递到上磨轮从动多楔带轮32，上磨轮从动多楔带轮32将动力传递给上磨轮20，使上磨轮20进行高速转动。

(2)上棱边磨削组件的进给：

上磨轮进给电机15工作，驱动上磨轮进给杆49向前移动，进而推动上磨轮进给滑动件48沿着上磨轮直线轴25向前移动，上磨轮进给滑动件48与上磨轮进给缓冲气缸2固定连接，使得上磨轮进给缓冲气缸2前移，上磨轮进给缓冲气缸2的气缸杆与上磨轮进给板47固定连接，从而使固定安装在上磨轮进给板47底部的驱动上磨轮旋转装置及上磨轮20向前移动，使得上磨轮20接触到玻璃棱边的上棱边，并进行磨削上棱边的操作。

本发明所述的玻璃磨削棱边端面一体机构的下棱边磨削组件包括：下磨轮进给装置，驱动下磨轮旋转装置，下磨轮21，下磨轮组件固定板45，其中：

所述下磨轮进给装置与组合架台400配套安装；所述下磨轮进给装置的底部与下磨轮组件固定板45固定安装；所述驱动下磨轮旋转装置固定安装在下磨轮组件固定板45上；所述下磨轮21与驱动下磨轮旋转装置固定安装。

所述下磨轮进给装置包括下磨轮进给电机3，下磨轮进给杆51，下磨轮进给缓冲气缸46，下磨轮进给板52，优选地，还包括下磨轮进给滑动件50，其中：

下磨轮进给电机3固定安装在组合架台400的侧边上；下磨轮进给电机3与下磨轮进给杆51配合安装；

下磨轮进给杆51与下磨轮进给滑动件50配合安装；下磨轮进给滑动件50两端通过轴承与组合架台400的下磨轮直线轴53滑动连接，并且下磨轮进给滑动件50与下磨轮进给缓冲气缸46固定安装；下磨轮进给缓冲气缸46的气缸杆与下磨轮进给板52固定安装；下磨轮进给板52与组合架台400的下磨轮滑动轴53滑动连接，所述下磨轮进给板52的底部与下磨轮组件固定板45固定连接。

驱动下磨轮旋转装置包括下磨轮驱动电机31，下磨轮动力传动组件，其中：

下磨轮驱动电机31与下磨轮组件固定板45固定安装；下磨轮动力传动组件包括下磨轮主动多楔带轮34，下磨轮多楔带23，下磨轮从动多楔带轮22。

下磨轮动力传动组件的下磨轮主动多楔带轮34与下磨轮组件固定板45固定并与下磨轮驱动电机31配合安装；

下磨轮动力传动组件的下磨轮从动多楔带轮22与下磨轮组件固定板45固定并与下磨轮21配合安装。

下棱边磨削组件的工作过程：

(1)下棱边磨削组件的驱动：

下磨轮驱动电机31工作，使得下磨轮主动多楔带轮34转动，将动力通过下磨轮多楔带23传递到下磨轮从动多楔带轮22，下磨轮从动多楔带轮22将动力传递给下磨轮22，使下磨轮22进行高速转动。

(2)下棱边磨削组件的进给：

下磨轮进给电机3工作，驱动下磨轮进给杆51向前移动，进而推动下磨轮进给滑动件50沿着下磨轮直线轴53向前移动，下磨轮进给滑动件50与下磨轮进给缓冲气缸46固定连接，使得下磨轮进给缓冲气缸46前移，下磨轮进给缓冲气缸46的气缸杆与下磨轮进给板52固定连接，从而使固定安装在下磨轮进给板52底部的驱动下磨轮旋转装置及下磨轮21向前移动，使得下磨轮21接触到玻璃棱边的下棱边。并进行磨削下棱边的操作

图5为本发明所述玻璃磨削棱边端面一体机构端面磨削组件主视图，图6为图5的左视图；如图5、图6所示，本发明所述的玻璃磨削棱边端面一体机构的端面磨削组件包括端面磨轮组件固定板43，端面磨轮进给装置，驱动端面磨轮旋转装置，驱动端面磨轮旋转装置固定板41，端面磨轮19；其中：

所述端面磨轮组件固定板43与所述组合架台400固定安装；端面磨轮进给装置的一端与端面磨轮组件固定板43的底部安装固定；端面磨轮进给装置的另一端与驱动端面磨轮旋转装置固定板41固定安装；驱动端面磨轮旋转装置固定安装在驱动端面磨轮旋转装置固定板41上；端面磨轮19与驱动端面磨轮旋转装置固定安装。

所述端面磨轮进给装置包括铰链轴承构件，端面磨轮进给动力组件；其中：铰链轴承构件包括铰链轴承固定板39，铰链轴承16，铰链轴承传动板40所述铰链轴承固定板39的一端与端面磨轮组件固定板43固定连接；所述铰链轴承固定板39的另一端与铰链轴承16承配合安装；铰链轴承传动板40的一端与铰链轴承16配合安装；铰链轴承传动板40的另一端与驱动端面磨轮旋转装置固定板41固定连接。

端面磨轮进给动力组件包括端面磨轮进给组件固定杆42，端面磨轮进给气缸11，端面磨轮缓冲气缸10；

所述端面磨轮进给组件固定杆42的一端与端面磨轮组件固定板43固定安装；所述端面磨轮进给组件固定杆42的另一端与端面磨轮进给气缸11的气缸杆轴动连接；

所述端面磨轮进给气缸11与端面磨轮缓冲气缸10固定安装；端面磨轮缓冲气缸10的气缸杆与驱动端面磨轮旋转装置固定板41轴动连接。

所述驱动端面磨轮旋转装置包括端面磨轮电机12，端面磨轮动力传动组件；端面磨轮电机12固定在驱动端面磨轮旋转装置固定板41上；

端面磨轮动力传动组件包括端面磨轮主动多楔带轮54，端面磨轮多楔带13，端面磨轮从动多楔带轮14；

端面磨轮动力传动组件的主动多楔带轮54与驱动端面磨轮旋转装置固定板41固定并与端面磨轮电机12配合安装；

端面磨轮动力传动组件的端面磨轮从动多楔带轮14与驱动端面磨轮旋转装置固定板41固定并与端面磨轮19配合安装。

端面磨削组件的工作过程是：

端面磨削组件的工作过程：

(1)端面磨削组件的驱动：

端面磨轮电机12工作，使得端面磨轮主动多楔带轮54转动，将动力通过端面磨轮多楔带13传递到端面磨轮从动多楔带轮14，端面磨轮从动多楔带轮14将动力传递给端面磨轮19，使得端面磨轮19进行高速旋转。

(2)端面磨削组件的进给：

端面磨轮进给气缸11工作，由于端面磨轮进给组件固定杆42与端面磨轮组件固定板43安装固定，在汽缸杆的推动下，端面磨轮进给气缸11及端面磨轮缓冲汽缸10向前移动，给驱动端面磨轮旋转装置固定板41施加推力；又因为铰链轴承构件与驱动端面磨轮旋转装置固定板41固定连接，因此驱动端面磨轮旋转装置固定板41在端面磨轮进给气缸11的推动下，做以铰链轴承16为圆心的轴动，使得安装在驱动端面磨轮旋转装置固定板41上的端面磨轮驱动装置及端面磨轮19向前移动，使端面磨轮19接触到玻璃棱边的端面，并进行磨削玻璃端面的操作。

本发明所述的玻璃磨削棱边端面一体机构的工作过程为：

当玻璃9通过传输设备传送到距离玻璃磨削棱边端面一体机构10mm左右的位置时，传输设备停止传送，使玻璃停止在此位置，然后玻璃磨削棱边端面一体机构上的端面磨削组件依次进行驱动和进给操作，使得端面磨轮19打磨玻璃边的端面；然后上棱边磨削组件依次进行驱动和进给操作，使上磨轮20打磨玻璃边的上棱边，紧接着下棱边磨削组件依次进行驱动和进给操作，使得上磨轮21打磨玻璃的下棱边。

当各磨轮都接触到玻璃并开始打磨后，玻璃磨削棱边端面一体机构沿着该条玻璃棱边匀速运动，或者是玻璃磨削棱边端面一体机构固定不动，玻璃匀速移动，就可以使该条棱边的上下棱及端面同步完成打磨。

本发明所述的玻璃磨削棱边端面一体机构可安装在玻璃磨边机上，与玻璃磨边机的其他设备配合工作，可实现一次性完成原片玻璃四边的上下棱边及端面的打磨。

本发明所述的玻璃磨削棱边端面一体机构，能够使玻璃棱边的上下棱及端面同步加工打磨，与玻璃上下棱边和端面分开加工打磨的传统加工方法相比，不仅节约了人力及设备成本，而且使得玻璃的磨边加工效率有了很大提高。

虽然已经详细说明了本发明及其优点，但是应当理解在不超出由所附的权利要求所限定的本发明的精神和范围的情况下可以进行各种改变、替代和变换。而且，本申请的范围不仅限于说明书所描述的过程、设备、手段、方法和步骤的具体实施例。本领域内的普通技术人员从本发明的公开内容将容易理解，根据本发明可以使用执行与在此所述的相应实施例基本相同的功能或者获得与其基本相同的结果的、现有和将来要被开发的过程、设备、手段、方法或者步骤。因此，所附的权利要求旨在在它们的范围内包括这样的过程、设备、手段、方法或者步骤。

Claims (8)

1.一种玻璃磨削棱边端面一体机构，其特征在于：包括上棱边磨削组件(100)，下棱边磨削组件(200)，端面磨削组件(300)，组合架台(400)，其中：

所述上棱边磨削组件(100)、下棱边磨削组件(200)平行设置，并安装于组合架台(400)的底部；

所述端面磨削组件(300)与所述上棱边磨削组件(100)及下棱边磨削组件(200)垂直设置，并安装于组合架台(400)的底部；

所述上棱边磨削组件(100)包括上磨轮进给装置，驱动上磨轮旋转装置，上磨轮(20)，上磨轮组件固定板(44)，其中：

所述上磨轮进给装置与组合架台(400)配套安装；

所述上磨轮进给装置的底部与上磨轮组件固定板(44)固定安装；

所述驱动上磨轮旋转装置固定安装在上磨轮组件固定板(44)上；

所述上磨轮(20)与驱动上磨轮旋转装置固定安装；

所述上磨轮进给装置包括上磨轮进给电机(15)，上磨轮进给杆(49)，上磨轮进给缓冲气缸(2)，上磨轮进给板(47)；其中：

所述上磨轮进给电机(15)与组合架台(400)固定连接；

所述上磨轮进给电机(15)通过上磨轮进给杆(49)与上磨轮进给缓冲气缸(2)固定连接；

所述上磨轮进给缓冲气缸(2)的气缸杆与上磨轮进给板(47)固定安装；

所述上磨轮进给板(47)与组合架台(400)滑动连接；

所述上磨轮进给板(47)的底部与上磨轮组件固定板(44)固定连接。

2.根据权利要求1所述的玻璃磨削棱边端面一体机构，其特征在于：驱动上磨轮旋转装置包括上磨轮驱动电机(4)，上磨轮动力传动组件，其中：

所述上磨轮驱动电机(4)与上磨轮组件固定板(44)固定安装；

所述上磨轮动力传动组件与上磨轮组件固定板(44)固定连接；

所述上磨轮驱动电机(4)通过上磨轮动力传动组件与上磨轮(20)配合安装。

3.根据权利要求1所述的玻璃磨削棱边端面一体机构，其特征在于：所述下棱边磨削组件(200)包括：下磨轮进给装置，驱动下磨轮旋转装置，下磨轮(21)，下磨轮组件固定板(45)，其中：

所述下磨轮进给装置与组合架台(400)配套安装；

所述下磨轮进给装置的底部与下磨轮组件固定板(45)固定安装；

所述驱动下磨轮旋转装置固定安装在下磨轮组件固定板(45)上；

所述下磨轮(21)与驱动下磨轮旋转装置固定安装。

4.根据权利要求3所述的玻璃磨削棱边端面一体机构，其特征在于：所述下磨轮进给装置包括下磨轮进给电机(3)，下磨轮进给杆(51)，下磨轮进给缓冲气缸(46)，下磨轮进给板(52)；其中：

所述下磨轮进给电机(3)与组合架台(400)固定连接；

所述下磨轮进给电机(3)通过下磨轮进给杆(51)与下磨轮进给缓冲气缸(46)固定连接；

所述下磨轮进给缓冲气缸(46)的气缸杆与下磨轮进给板(52)固定安装；

所述下磨轮进给板(52)与组合架台(400)滑动连接；

所述下磨轮进给板(52)的底部与下磨轮组件固定板(45)固定连接。

5.根据权利要求3或4所述的玻璃磨削棱边端面一体机构，其特征在于：驱动下磨轮旋转装置包括下磨轮驱动电机(31)，下磨轮动力传动组件，其中：

所述下磨轮驱动电机(31)与下磨轮组件固定板(45)固定安装；

所述下磨轮动力传动组件与下磨轮组件固定板(45)固定连接；

所述下磨轮驱动电机(31)通过下磨轮动力传动组件与下磨轮(21)配合安装。

6.根据权利要求1或3所述的玻璃磨削棱边端面一体机构，其特征在于：端面磨削组件(300)包括端面磨轮组件固定板(43)，端面磨轮进给装置，驱动端面磨轮旋转装置，驱动端面磨轮旋转装置固定板(41)，端面磨轮(19)；其中：

所述端面磨轮组件固定板(43)与所述组合架台(400)固定安装；

端面磨轮进给装置的一端与端面磨轮组件固定板(43)的底部安装固定；

端面磨轮进给装置的另一端与驱动端面磨轮旋转装置固定板(41)固定安装；

驱动端面磨轮旋转装置固定安装在驱动端面磨轮旋转装置固定板(41)上；

端面磨轮(19)与驱动端面磨轮旋转装置固定安装。

7.根据权利要求6所述的玻璃磨削棱边端面一体机构，其特征在于：所述端面磨轮进给装置包括铰链轴承构件，端面磨轮进给动力组件；其中：

所述端面磨轮组件固定板(43)通过铰链轴承构件与驱动端面磨轮旋转装置固定板(41)安装固定；

端面磨轮进给动力组件包括端面磨轮进给组件固定杆(42)，端面磨轮进给气缸(11)；

端面磨轮组件固定板(43)通过端面磨轮进给组件固定杆(42)与端面磨轮进给气缸(11)轴动连接；

所述端面磨轮进给气缸(11)的另一端与驱动端面磨轮旋转装置固定板(41)轴动连接。

8.根据权利要求7所述的玻璃磨削棱边端面一体机构，其特征在于：

所述驱动端面磨轮旋转装置包括端面磨轮电机(12)，端面磨轮动力传动组件；

所述端面磨轮电机(12)固定在驱动端面磨轮旋转装置固定板(41)上；

所述端面磨轮动力传动组件与驱动端面磨轮旋转装置固定板(41)固定连接；

所述端面磨轮电机(12)通过端面磨轮动力传动组件与端面磨轮(19)配合安装。