CN104259950A - 磨边切削磨头 - Google Patents

Abstract

磨边切削磨头，其特征在于包括带有燕尾槽的基座、通过燕尾导轨滑动设置在燕尾槽上的活动座、设置在活动座上的槽形架、固定在槽形架的槽内的带有传动轴的传动轴基座、固定在槽形架上面的电机、连接在电机输出轴与传动轴动力输入端间的皮带传动机构、设置在传动轴输出端的磨盘，传动轴通过轴承连接在传动轴基座内，皮带传动机构包括固定在电机输出轴上的主动皮带轮、固定在传动轴动力输入端的被动皮带轮、连接在主动皮带轮、被动皮带轮上的传输皮带，在基座上设置有活动座位置调节机构。本发明与已有技术相比，具有切削效率高、整机成本以及切削成本低、电机与磨盘不易产生共振，抗冲击性好的优点。

Description

磨边切削磨头

技术领域： 

本发明涉及一种抛光技术。

背景技术：

现有的磨边切削磨头大部分为电机直联式，转速为电机额定转速，切削效率低，一台磨边切削设备需要多组（12组左右）磨边切削磨头，整机成本以及切削成本高。由于电机直接联接磨盘方式，在磨削加工产品时，电机与磨盘起到了共振，抗冲击性差，容易烧坏电机，磨盘容易崩裂等缺陷。

发明内容：

本发明的发明目的在于提供一种切削效率高、整机成本以及切削成本低、电机与磨盘不易产生共振，抗冲击性好的磨边切削磨头。

本发明是这样实现的，包括带有燕尾槽的基座、通过燕尾导轨滑动设置在燕尾槽上的活动座、设置在活动座上的槽形架、固定在槽形架的槽内的带有传动轴的传动轴基座、固定在槽形架上面的电机、连接在电机输出轴与传动轴动力输入端间的皮带传动机构、设置在传动轴输出端的磨盘，传动轴通过轴承连接在传动轴基座内，皮带传动机构包括固定在电机输出轴上的主动皮带轮、固定在传动轴动力输入端的被动皮带轮、连接在主动皮带轮、被动皮带轮上的传输皮带，在基座上设置有活动座位置调节机构。

工作时，将本发明安装在磨边切削设备，通过位置调节机构调节磨盘与工件间的距离，气动电机，这样，磨盘就能对工件进行磨削了。

采用皮带传动机构，一来通过调节皮带轮的比例来增大磨盘的线速度，提高切削效率，这样，就能减少机构的设置数量，同时，电机与磨盘间通过皮带传动机构，可有效避免电机的直接将震动传递给磨盘，避免电机与磨盘共振的产生，而且，在磨削过程中磨盘所受到的冲击也不会传递给电机，将电机设置在磨盘的上方，有效地减少机构的轴向的距离，方便了机构在磨边切削设备上的设置。

本发明与已有技术相比，具有切削效率高、整机成本以及切削成本低、电机与磨盘不易产生共振，抗冲击性好的优点。

附图说明：

图1为本发明的结构示意图；

图2为图1的侧面示意图;

图3为图1的正面视图。

具体实施方式：

现结合附图和实施例对本发明做进一步详细描述：

如图所示，本发明包括带有燕尾槽1的基座2、通过燕尾导轨3滑动设置在燕尾槽1上的活动座4、设置在活动座4上的槽形架5、固定在槽形架5的槽5a内的带有传动轴6的传动轴基座7、固定在槽形架5上面的电机8、连接在电机8输出轴8a与传动轴6动力输入端6a间的皮带传动机构9、设置在传动轴6输出端6b的磨盘10，传动轴6通过轴承连接在传动轴基座7内，皮带传动机构9包括固定在电机8输出轴8a上的主动皮带轮9a、固定在传动轴6动力输入端6a的被动皮带轮9b、连接在主动皮带轮9a、被动皮带轮9b上的传输皮带9c，在基座2上设置有活动座位置调节机构11。

活动座位置调节机构11包括转动设置在基座2侧面端板11a上的带有转轮11b的螺杆11c，螺杆11c螺纹旋接在燕尾导轨3上。使用时，旋转螺杆，就能带动燕尾导轨3沿燕尾槽1移动。

在基座2侧面螺纹穿接有直达燕尾导轨3的固定螺丝12.通过固定螺丝12将位置设定好的燕尾导轨3固定在燕尾槽1上。

Claims (3)

1. 磨边切削磨头，其特征在于包括带有燕尾槽的基座、通过燕尾导轨滑动设置在燕尾槽上的活动座、设置在活动座上的槽形架、固定在槽形架的槽内的带有传动轴的传动轴基座、固定在槽形架上面的电机、连接在电机输出轴与传动轴动力输入端间的皮带传动机构、设置在传动轴输出端的磨盘，传动轴通过轴承连接在传动轴基座内，皮带传动机构包括固定在电机输出轴上的主动皮带轮、固定在传动轴动力输入端的被动皮带轮、连接在主动皮带轮、被动皮带轮上的传输皮带，在基座上设置有活动座位置调节机构。

2. 根据权利要求1所述的抛光磨头机构，其特征在于活动座位置调节机构包括转动设置在基座侧面端板上的带有转轮的螺杆，螺杆螺纹旋接在燕尾导轨上。

3. 根据权利要求1或2所述的抛光磨头机构，其特征在于在基座侧面螺纹穿接有直达燕尾导轨的固定螺丝在基座侧面螺纹穿接有直达燕尾导轨的固定螺丝。