CN104959888A - 伸缩可调式焊缝磨平机 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了伸缩可调式焊缝磨平机,行走轮平台中间呈拱形,拱形处开孔装有挂钩,挂钩上装有抑尘的围裙,行走轮平台的下面底板上装有滑轮,联动机构上的每个连接板的连接处采用铰接,连接板的首端与操作平台内面上焊接的定位块连接固定,连接板的尾端与行走轮平台上焊接的定位块连接固定,两个联动机构之间用杠杆穿插铰接孔连接,螺纹限位器的上端与操作平台连接,其下端与行走轮平台连接,螺纹限位器的中间装有螺旋限制器和阻尼杆螺纹配合装配,操作平台的台面上装有电机和水平仪,电机通过皮带轮输送动力驱动飞翼轮旋转,整个装置外围用铝合金薄板全方位密封。
Description
技术领域:
本发明涉及一种伸缩可调式焊缝磨平机,适用于容器的焊缝和修磨,特别适用于塔器等长体大型设备的焊缝磨平时使用。
背景技术:
随着压力容器设计及制造技术的快速发展,采用应力分析设计的中高压容器越来越多,出于对规范要求和减少应力腐蚀的考虑,采用应力分析设计的设备大多要求将焊缝全部磨平(不低于母材、余高在0~0.5mm),这无疑增加了制造的周期与费用,同时传统的砂轮机修磨,因其质量差、效率低,已不适应现代制造技术的要求。
发明内容:
本发明的任务是提出一种避免焊缝低于母材,降低工人劳动强度,作业速度快的伸缩可调式焊缝磨平机。
本发明的任务是这样完成的,伸缩可调式焊缝磨平机,其特征在于:行走轮平台中间呈拱形,拱形处开孔装有挂钩,挂钩上装有抑尘的围裙,行走轮平台的下面底板上装有滑轮,联动机构上的每个连接板的连接处采用铰接,铰接后构成一个平行四边形结构,连接板的首端与操作平台内面上焊接的定位块连接固定,连接板的尾端与行走轮平台上焊接的定位块连接固定,两个联动机构之间用杠杆穿插铰接孔连接,螺纹限位器的上端与操作平台连接,其下端与行走轮平台连接,螺纹限位器的中间装有螺旋限制器和阻尼杆螺纹配合装配,操作平台的台面上装有电机和水平仪,电机通过皮带轮输送动力驱动飞翼轮旋转,飞翼轮通过焊接在操作平台上的固定架进行固定定位,操作平台的板面有连接孔通过螺栓连接有转臂式悬架,整个装置外围用铝合金薄板全方位密封,风机上的机壳通过铆接与其中一块铝合金侧板焊接为整体件。联动机构是由两个一样结构的平行四边形构成,每一个联动机构是由四件连接板、一件螺纹限制器、一件阻尼杆和四件定位块构成。所述固定架为两块钢板,其下段均开设圆孔,圆孔上通过销键固定一件轴承,飞翼轮夹在固定架间使用圆轴与轴承穿插固定,并在电机皮带轮侧的轴上装载皮带轮。所述铝合金薄板的操作面板可选用透明的PVC材料制作。本发明具有以下效果:本技术方案具有省力,与传统砂轮机修磨方式相比,避免了修磨后易出现焊缝低于母材的问题,降低了工人的劳动强度,具有修磨质量好,作业速度快的优点,尤其适合塔器等长体大型设备的焊缝磨平;环保:本装置上装有抑尘围裙,并能除尘,解决了常规修磨过程灰尘大的问题,减少了员工患职业病的发生概率。寿命长:本装置具有运行平稳,减少了修磨过程对电机的冲击,延长了装置的使用寿命。
附图说明:
图1是磨平机的结构示意图;图2是图1的内部结构示意图;图3是行走轮平台结构示意图;图4是图3的俯视图;图5是联动机构的结构示意图。
图面说明:1、风机,2、电机,3、操作平台, 4、联动机构,4-1、连接板,4-2、定位块,5、水平仪,6、操作把手,7、行走轮平台,7-1、底板,7-2、挂钩,8、螺纹限位器,8-1、螺纹限制器,8-2、阻尼杆,9、固定架,9-1、飞翼轮,10、滑轮,11、封板,12、杠杆。
具体实施方式:
本技术方案是由支撑装置、定位装置和操作平台构成,是对于塔器等长体大型设备的焊缝磨平,还可以对筒体的纵、环缝余高进行修磨。具体实施例的支撑装置如图3和图4所示,支撑装置由行走轮平台7、滑轮10、底板7-1和裙挡挂钩7-2构成;进一步说:行走轮平台采用整板冲压成型,中间呈拱形,拱形处开孔装有挂钩7-2,挂钩上装有抑尘的围裙,行走轮平台的下面底板7-1上装有滑轮10,并焊有固定联动机构的定位块4-2,更进一步说:底板的中间设置拱形便于飞翼轮跨焊缝余高伸出。参见图4所示,在实际操控时铆接封板、抑尘围裙,实现修磨过程全封闭,抑制工作时灰尘飞扬,杜绝环境污染。
定位装置如图1和图5所示,所述定位装置里包括有联动机构4,联动机构是由两个一样的平行四边形结构构成,每一个联动机构是由四件连接板4-1、一件螺纹限制器8-1、一件阻尼杆8-2,四件定位块4-2构成定位装置,进一步说:联动机构上的每个连接板4-1的连接处采用铰接,铰接后构成一个平行四边形结构,连接板4-1的首端与操作平台内面上焊接的定位块连接固定,连接板4-1的尾端与行走轮平台上焊接的定位块连接固定,固定方式可采用螺栓或定位销的其中一种,为了保持联动机构的平稳两个联动机构之间用杠杆12穿插铰接孔连接,每一个联动机构作为中间部件将操作平台3和行走轮平台7紧密连接成一体,为了能使联动机构具有伸缩性又有弹性,在每一个联动机构的中间装有螺纹限位器8,所述的螺纹限位器8的上端与操作平台3连接,其下端与行走轮平台7连接,螺纹限位器8的中间装有螺旋限制器8-1和伸缩阻尼杆8-2螺纹配合装配实现了操作平台任意位置的刚性固定,伸缩阻尼杆的特点是起到辅助支撑,减小震动,降低操作人员的劳动负荷,又可以缓冲飞翼轮跳动对电机的冲击,从而延长使用寿命。
操作平台3的台面上有电机2和水平仪5,,电机通过皮带轮输送动力驱动飞翼轮9-1旋转,所述的飞翼轮是宽面砂轮磨平的一种,飞翼轮9-1通过焊接在操作平台3上的固定架9进行固定定位,固定架9为两块钢板,其下段均开设圆孔,圆孔上通过销键固定一件轴承,飞翼轮9-1夹在固定架间使用圆轴与轴承穿插固定,并在电机皮带轮侧的轴上装载皮带轮,使用皮带连接接收动力,在不工作的状态下飞翼轮9-1为悬空状态,工作状态下通过联动机构4、阻尼杆8-2的作用向下压与焊缝接触。操作平台3的板面有连接孔通过螺栓连接有转臂式悬架,整个装置外围用铝合金薄板全方位密封,形成密封空间,风机1上的机壳通过铆接与其中一块铝合金板焊接成为整体件,封板11材质可选用铝合金薄板,操作面可选用透明的PVC材料制作,既能保证密封,又便于观察,
飞翼轮9-1使用存在磨损,为保证焊缝磨平精准度,在每次使用前通过螺纹限位器8及样板调整行走轮与飞翼轮9-1的位置,设置值为0.5mm。
通过操作平台3板上的连接孔使用螺栓安装转臂式悬架操作磨平装置,配合转胎转动对内、外环缝进行修磨,作业人员操控操作把手6稳定装置,避免修磨过程中出现接触跳动,使飞翼轮9-1均匀抛磨,实现半自动化修磨。
利用操作平台3上加工的悬架、推柄连接孔,通过螺栓连接可实现快拆更换推柄,对纵缝进行修磨,通过电机自重施压,操作人员通过推拉手柄对焊缝进行半自动化修磨。
工作时,根据纵、环缝形式的不同裙挡挂钩上挂上相应的抑尘围裙,抑尘围裙使用弹性较好的耐火帆布进行包裹,将螺纹限位器8调整至与行走轮平面0~0.5mm,再将飞翼轮9-1压在焊缝中心,开启电机2后,通过皮带轮同时带动风机1进行除尘排烟和固定架上的飞翼轮9-1修磨工作,借助下压操作把手6施力,使行走轮前后推磨对焊缝进行修磨。
Claims (4)
1.伸缩可调式焊缝磨平机,其特征在于:行走轮平台中间呈拱形,拱形处开孔装有挂钩,挂钩上装有抑尘的围裙,行走轮平台的下面底板上装有滑轮,联动机构上的每个连接板的连接处采用铰接,铰接后构成一个平行四边形结构,连接板的首端与操作平台内面上焊接的定位块连接固定,连接板的尾端与行走轮平台上焊接的定位块连接固定,两个联动机构之间用杠杆穿插铰接孔连接,螺纹限位器的上端与操作平台连接,其下端与行走轮平台连接,螺纹限位器的中间装有螺旋限制器和阻尼杆螺纹配合装配,操作平台的台面上装有电机和水平仪,电机通过皮带轮输送动力驱动飞翼轮旋转,飞翼轮通过焊接在操作平台上的固定架进行固定定位,操作平台的板面有连接孔通过螺栓连接有转臂式悬架,整个装置外围用铝合金薄板全方位密封,风机上的机壳通过铆接与其中一块铝合金侧板焊接为整体件。
2.根据权利要求1所述的伸缩可调式焊缝磨平机,其特征在于:联动机构是由两个一样结构的平行四边形构成,每一个联动机构是由四件连接板、一件螺纹限制器、一件阻尼杆和四件定位块构成。
3. 根据权利要求1所述的伸缩可调式焊缝磨平机,其特征在于:所述固定架为两块钢板,其下段均开设圆孔,圆孔上通过销键固定一件轴承,飞翼轮夹在固定架间使用圆轴与轴承穿插固定,并在电机皮带轮侧的轴上装载皮带轮。
4.根据权利要求1或3所述的伸缩可调式焊缝磨平机,其特征在于:所述铝合金薄板的操作面板可选用透明的PVC材料制作。
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