CN207330217U - 一种凸轮夹紧式吊装设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种凸轮夹紧式吊装设备，包括传动轮，多个夹紧臂，主动轮，凸轮机构，牵引绳，主轴，夹紧臂呈Z字型结构，多个夹紧臂设置于传动轮的一个侧面，夹紧臂的一端可与设置于传动轮的牵引绳相接触，另一端设置有主动轮，凸轮机构套设于主轴上，在传动轮带动夹紧臂转动的过程中，所述主动轮沿着凸轮机构的轮廓面运动，根据主动轮与凸轮机构接触位置的不同，驱动夹紧臂绕垂直于夹紧臂的轴线来/回转动，实现夹紧臂对牵引绳的夹紧和放松过程。本设备中可以有效地提高工作效率，可适用于多种场合，适应性强，设备结构简单，运输及安装使用方便，便于携带。

Description

一种凸轮夹紧式吊装设备

技术领域

本实用新型涉及便携式吊装设备技术领域，具体涉及一种凸轮夹紧式吊装设备。

背景技术

现有的便携式提升吊装设备主要有滑轮(组)、手拉链条葫芦和微型电动葫芦等。其中，滑轮组是通过增加行程来达到改变作用力方向及省力的目的；手拉葫芦作为升级版的定滑轮，完全继承了定滑轮的一些优点，手拉葫芦向上提升重物时，顺时针拽动手动链条、手链轮转动，下降时逆时针拽动手拉链条，制动座跟刹车片分离，棘轮在棘爪的作用下静止，五齿长轴带动起重链轮反方向运行，从而平稳下降重物。手拉葫芦一般采用棘轮摩擦片式单向制动器，在载荷下能自行制动，棘爪在弹簧的作用下与棘轮啮合，使制动器安全工作；微型电动葫芦又叫民用电动葫芦，一般分为固定式和运行式，适用于多种场合，可提升1000公斤以下的货物，特别适用于高层楼房从楼下吊起较重的物品，其基本原理是通过锥形电机带动卷筒，卷筒上卷动钢丝绳来提升物体。通过分析这些便携式提升吊装装置可以发现存在以下问题：自身重量太重，使用费力；装置的行程距离受限；安装条件苛刻，后期维护麻烦；适用的环境及场合有限且工作效率不高。

实用新型内容

本实用新型的目的在于改善现有技术中所存在的不足，提供一种凸轮夹紧式吊装设备，具有多用途，便携式，可拆卸等特点。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种凸轮夹紧式吊装设备，包括传动轮，多个夹紧臂，主动轮，凸轮机构，牵引绳，主轴，其中：

所述传动轮套设在主轴上，传动轮的圆周面设置有弧形槽，用于安装牵引绳；所述夹紧臂呈Z字型结构，多个夹紧臂设置于传动轮的一个侧面，夹紧臂的一端可与设置于传动轮的牵引绳相接触，另一端设置有主动轮，所述凸轮机构套设于主轴上，在传动轮带动夹紧臂转动的过程中，所述主动轮沿着凸轮机构的轮廓面运动，根据主动轮与凸轮机构接触位置的不同，驱动夹紧臂绕垂直于夹紧臂的轴线来/回转动，实现夹紧臂对牵引绳的夹紧和放松过程。

进一步地，所述凸轮夹紧式吊装设备还包括外壳，所述主轴安装在外壳上，主轴的两端分别设置有一个轴承与外壳相配合，所述凸轮机构与主轴之间通过两个轴承连接，所述外壳与凸轮机构之间设置有定位销钉和紧定螺柱，所述定位销钉用于实现对凸轮机构的定位，所述紧定螺柱用于调节凸轮机构与外壳之间的距离，以适应不同规格的牵引绳或调节夹紧臂对牵引绳的夹紧力大小。在定位销钉的作用下，所述凸轮机构被固定在外壳上，凸轮机构不随主轴的转动而转动。

所述凸轮机构由凸轮和套筒构成，侧面有弧形过渡。该弧形过渡有利于在调整凸轮机构的位置后，主动轮与凸轮机构更好的接触在一起。

所述传动轮的一个侧面上布置有多个支撑座，支撑座的数量与夹紧臂的数量相等，支撑座与夹紧臂采用间隙配合进行连接，使得夹紧臂可以绕垂直于夹紧臂的轴线转动。

优选地，所述主动轮通过销钉固定在夹紧臂上。

优选地，所述牵引绳为钢丝绳或者有固定形状的绳索，所述固定形状是指沿绳索的长度方向，绳索的横截面形状和大小不改变。

优选地，所述主动轮是滚动轴承，其内圈通过销钉固定在夹紧臂上，外圈可沿凸轮机构的轮廓面运动。滚动轴承结构简单，安装方便，且能承受较大的径向力，满足该设备中主动轮的要求。

优选地，所述传动轮与所述主轴之间采用的是键连接或销连接。键连接是通过键实现轴和轴上零件间的周向固定以传递运动和转矩；销连接是通过销来实现定位，传递动力和转矩等功能，二者均适合传动轮与主轴之间的可拆卸连接。

进一步地，还包括挂钩，所述挂钩设置在外壳的顶部。便于本吊装设备的安装，使得该吊装设备使用起来更加方便，简洁，有利于扩大应用场合和范围。

进一步地，还包括导向轮。所述导向轮用于更改牵引绳的方向，可以进一步地扩展该吊装设备的适用范围和场合。

与现有设备相比，使用本实用新型提供的一种凸轮夹紧式吊装设备，具有以下有益效果：

1、由于本设备中所涉及的传动轮没有限制转动方向，故可以轻易地实现正转/反转，在提升过程的同时也可以下降载物，可以有效地提高工作效率。

2、由于可以便捷的为本设备安装牵引绳，使用过程中，设备不会受到距离的限制，同时，可以根据作业环境和使用环境随时更换牵引绳，规格、大小、长短等可随时更换，因此适用于多种场合，适应性强。

3、该设备结构简单，运输及安装使用方便，便于携带，同时，由于该设备是可拆卸的，牵引绳和动力源可分别拆装、分别携带，减轻工作人员劳动强度。

4、由于本设备中涉及绳索的压紧、放松过程，故还可用于绳索是固定的，需要吊装的设备顺着绳索上升和下降的场合。

5、本设备在临时使用时效果最为合适，如工程维修，抢险，救援，高空作业，野外施工等。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本实用新型的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。

图1为本实用新型实施例提供的一种凸轮夹紧式吊装设备除去外壳之后的主视图。

图2为本实用新型实施例提供的一种凸轮夹紧式吊装设备除去外壳之后的左视图。

图3为本实用新型实施例提供的一种凸轮夹紧式吊装设备除去外壳之后的俯视图。

图4为本实用新型实施例提供的一种凸轮夹紧式吊装设备除去外壳之后的等轴测图。

图5为本实用新型实施例提供的一种凸轮夹紧式吊装设备上支撑座安装在传动轮上的示意图。

图6为本实用新型实施例提供的一种凸轮夹紧式吊装设备上夹紧臂的主视图、左视图、俯视图。

图7为本实用新型实施例提供的一种凸轮夹紧式吊装设备上凸轮机构的主视图、左视图、俯视图。

图8为本实用新型实施例提供的一种凸轮夹紧式吊装设备上传动轮的主视图和左视图。

图9为本实用新型实施例提供的一种凸轮夹紧式吊装设备装上外壳和挂钩之后的等轴承图。

图10为本实用新型实施例提供的一种凸轮夹紧式吊装设备加上导向轮之后的主视图。

图中标记说明

传动轮1，夹紧臂2，主动轮3，支撑座4，销钉5，凸轮机构6，牵引绳7，定位销钉8，紧定螺柱9，主轴10，外壳轴承11，外壳12，凸轮机构轴承13，挂钩14，导向轮15。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本实用新型实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施例。基于本实用新型的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例1

图1-3分别是本实用新型实施例提供的一种凸轮夹紧式吊装设备除去外壳之后的主视图、左视图以及俯视图，便于观察其内部结构，所述凸轮夹紧式吊装设备具体包括传动轮1，夹紧臂2，主动轮3，支撑座4，销钉5，凸轮机构6，牵引绳7，定位销钉8，紧定螺柱9，主轴10，外壳轴承11，外壳12，凸轮机构轴承13，挂钩14，导向轮15。

所述传动轮1安装在主轴10上，如图8所示，传动轮1的圆周面上设置有弧形槽，用于安置牵引绳7，传动轮1的一个侧面上等间距的布置着多个支撑座 4，如图5所示，支撑座4与传动轮1的连接可以采用焊接，支撑座4的数目与夹紧臂2的数目相同，支撑座4与夹紧臂2通过销钉5实现间隙配合，使得夹紧臂2可以绕垂直于夹紧臂2的轴线来/回转动。

如图6所示，为所述夹紧臂2的三视图，夹紧臂2呈Z字型结构，夹紧臂2 与传动轮1相接触的面上设有弧形槽，以便于与传动轮1相配合，实现对设置于传动轮1的弧形槽的牵引绳7的夹紧。夹紧臂2的另一端上设置有主动轮3，传动轮1转动过程中，所述主动轮3沿着凸轮机构6的轮廓面运动，根据与凸轮机构6接触位置的不同，驱动夹紧臂2来/回转动，实现夹紧臂2对牵引绳7 的夹紧和放松过程。

如图7所示，所述凸轮机构6包括凸轮和套筒，套筒侧面有弧形过渡，凸轮机构6安装在主轴10上，如图4所示，所述主轴10安装在外壳12上，主轴 10的两端分别设置有一个轴承11与外壳12相配合。

所述外壳12与凸轮机构6之间设置有定位销钉8和紧定螺柱9，所述定位销钉8用于实现对凸轮机构6的定位，便于将其固定在外壳上，不随主轴10的转动而转动；所述紧定螺柱9用于调节凸轮机构6与外壳12之间的距离，以适应不同规格的牵引绳7或调节夹紧臂2对牵引绳7的夹紧力大小；通过放松紧定螺柱9可以实现夹紧臂2全部松开，便于传动轮1上牵引绳7的安置与撤除，通过拧紧紧定螺柱9可以实现对牵引绳7的夹紧，实现根据紧定螺柱9的松/紧，控制夹紧臂2夹紧力小/大的功能。

如图4所示，所述凸轮机构6与主轴10之间设置有两个轴承13，使主轴 10的转动不影响凸轮机构6，便于二者运动的分离。

如图4所示，所述主动轮3通过销钉固定在夹紧臂2上。

优选地，本实施例中，所述牵引绳7采用的是钢丝绳。

优选地，本实施例中，所述主动轮3采用的是滚动轴承，其内圈通过销钉固定在夹紧臂2上，外圈可沿凸轮机构6的轮廓运动，如图1所示，滚动轴承结构简单，安装方便，且能承受较大的径向力，满足该设备中主动轮3的要求。

优选地，本实施例中，所述传动轮1与所述主轴10之间采用的是键连接，键连接是通过键实现轴和轴上零件间的周向固定以传递运动和转矩，适合该设备中传动轮1与主轴10之间的可拆卸连接。

实例2

本实施例与上述实施例1的主要区别在于，本实施例中，还包括挂钩14，如图9所示，所述挂钩14设置在外壳12的顶部，便于本吊装设备的安装，使得该吊装设备使用起来更加方便，简洁，有利于扩大应用场合和范围。

实例3

本实施例与上述实施例2的主要区别在于，本实施例中，还包括导向轮15，如图10所示，加装导向轮15之后，可以任意的改变牵引绳的方向，从而极大地扩展了本吊装设备的应用范围和场合。

以上所述，仅为本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种凸轮夹紧式吊装设备，其特征在于，包括传动轮(1)，多个夹紧臂(2)，主动轮(3)，凸轮机构(6)，牵引绳(7)，主轴(10)，其中：

所述传动轮(1)套设在主轴(10)上，传动轮(1)的圆周面设置有弧形槽，用于安装牵引绳(7)；所述夹紧臂(2)呈Z字型结构，多个夹紧臂(2)设置于传动轮(1)的一个侧面，夹紧臂(2)的一端可与设置于传动轮(1)的牵引绳(7)相接触，另一端设置有主动轮(3)，所述凸轮机构(6)套设于主轴(10)上，在传动轮(1)带动夹紧臂(2)转动的过程中，所述主动轮(3)沿着凸轮机构(6)的轮廓面运动，根据主动轮(3)与凸轮机构(6)接触位置的不同，驱动夹紧臂(2)绕垂直于夹紧臂(2)的轴线来/回转动，实现夹紧臂(2)对牵引绳(7)的夹紧和放松过程。

2.根据权利要求1所述的凸轮夹紧式吊装设备，其特征在于，还包括外壳(12)，所述主轴(10)安装在外壳(12)上，主轴(10)的两端分别设置有一个轴承与外壳(12)相配合，所述凸轮机构(6)与主轴(10)之间通过两个轴承连接，所述外壳(12)与凸轮机构(6)之间设置有定位销钉(8)和紧定螺柱(9)，所述定位销钉(8)用于实现对凸轮机构(6)的定位，所述紧定螺柱(9)用于调节凸轮机构(6)与外壳(12)之间的距离，以适应不同规格的牵引绳(7)或调节夹紧臂(2)对牵引绳(7)的夹紧力大小。

3.根据权利要求1所述的凸轮夹紧式吊装设备，其特征在于，所述凸轮机构(6)由凸轮和套筒构成，侧面有弧形过渡。

4.根据权利要求1所述的凸轮夹紧式吊装设备，其特征在于，所述传动轮(1)的一个侧面上布置有多个支撑座(4)，所述支撑座(4)的数量与夹紧臂(2)的数量相等，支撑座(4)与夹紧臂(2)采用间隙配合进行连接。

5.根据权利要求1所述的一种凸轮夹紧式吊装设备，其特征在于，所述主动轮(3)通过销钉(5)固定在夹紧臂(2)上。

6.根据权利要求1所述的一种凸轮夹紧式吊装设备，其特征在于，所述牵引绳(7)为钢丝绳或者有固定形状的绳索，所述固定形状是指沿绳索的长度方向，绳索的横截面形状和大小不改变。

7.根据权利要求1所述的一种凸轮夹紧式吊装设备，其特征在于，所述主动轮(3)是滚动轴承，其内圈通过销钉(5)固定在夹紧臂(2)上，外圈可沿凸轮机构(6)的轮廓面运动。

8.根据权利要求1所述的一种凸轮夹紧式吊装设备，其特征在于，所述传动轮(1)与所述主轴(10)之间采用的是键连接或销连接。

9.根据权利要求2所述的一种凸轮夹紧式吊装设备，其特征在于，还包括挂钩(14)，所述挂钩(14)设置在外壳(12)的顶部。

10.根据权利要求1所述的一种凸轮夹紧式吊装设备，其特征在于，还包括导向轮(15)，所述导向轮(15)用于更改牵引绳(7)的方向。