CN104889847A - 一种修复线筒的装置 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种修复线筒的装置，包括基座，基座上设有两个机架，每个机架内设有一台电机，每个机架靠近另一个机架的一侧设有磨盘，磨盘通过传动轴与电机的动力输出端传动连接，磨盘通过传动轴受电机控制转动，磨盘为回转体，磨盘的转轴与传动轴的轴线重合，机架内还设有推拉装置，推拉装置控制电机沿传动轴的轴向运动；基座上设有线筒槽，线筒槽包括竖直的上槽和向下倾斜的下槽，上槽底部与下槽顶部固定连接，上槽底部两侧开放，上槽通过固定柱与基座固定连接并使开放部分与磨盘对齐，线筒槽截面的长度大于线筒的长度，上槽截面的宽度大于磨盘的直径，可快速修复线筒，降低生产成本的同时保护环境。

Description

一种修复线筒的装置
技术领域
本发明涉及纺织领域，特别是一种修复线筒的装置。
背景技术
纺织机在织布时需要多股线，每一股线均事先缠绕在线筒上，线筒放在架子上，纺织机在织布时从每一股线相应的线筒上抽取线，随着线被不停抽取，线筒高速旋转，不可避免地，线筒两端与架子或其他物体发生摩擦，造成磨损，常见地如卷边等，一旦线筒卷边后，再次在该线筒上缠绕线时容易造成线被勾住，此外卷边的线筒在架子上旋转时也可能会发生震动，从而造成布匹质量下降。现有的生产环境中，一旦线筒发生磨损，就只能丢弃换新，大大增加了生产成本，同时也造成了环境破坏。
发明内容
本发明所要达到的目的是提供一种修复线筒的装置，可自动修复磨损的线筒。
为了达到上述目的，本发明采用如下技术方案：一种修复线筒的装置，包括基座，基座上设有两个机架，每个机架内设有一台电机，每个机架靠近另一个机架的一侧设有磨盘，磨盘通过传动轴与电机的动力输出端传动连接，磨盘通过传动轴受电机控制转动，磨盘为回转体，磨盘的转轴与传动轴的轴线重合，机架内还设有推拉装置，推拉装置控制电机沿传动轴的轴向运动；基座上设有线筒槽，线筒槽包括竖直的上槽和向下倾斜的下槽，上槽底部与下槽顶部固定连接，上槽底部两侧开放，上槽通过固定柱与基座固定连接并使开放部分与磨盘对齐，线筒槽截面的长度大于线筒的长度，上槽截面的宽度大于磨盘的直径。
修复线筒时，启动本装置的电源使电机和推拉装置通电处于工作状态，磨盘旋转，操作者将待修复的线筒塞入线筒槽内，并使线筒的长度方向对应线筒槽截面的长度方向，线筒在线筒槽内做落体运动，当落至磨盘的高度时，两侧的两台推拉装置分别将所在侧的电机及其上的传动轴、磨盘推向线筒，磨盘通过上槽底部的开放部分进入上槽内，夹住线筒并对线筒进行修复，磨去卷边，修复完成后，推拉装置牵拉对应的电机，使电机、传动轴、磨盘复位，失去支撑的线筒随下槽下落直至掉出线筒槽，从而完成整个修复线筒的过程。
进一步的，一侧的转动轴靠近另一侧传动轴的末端设有激光发射器，另一侧传动轴靠近激光发射器的末端设有激光接收器，激光接收器与两个推拉装置、两台电机分别电连接，当线筒下落时，筒壁会在短时间内遮住激光发射器发出的激光，在一个循环中，当激光第一次被遮住时激光接收器对推拉装置和电机发出启动信号，当线筒被修复完成后，重新落下时筒壁会第二次遮住激光，此时完成一个循环，以备下一个循环启动。
进一步的，磨盘包括外圈、内圈和底盘，外圈、内圈均设于底盘上，外圈与内圈间具有间隙，间隙底部设有缓坡，缓坡坡面与底盘底面的距离沿外圈向内圈的方向逐渐减小，内圈中心设有轴孔，线筒在被修复时套至内圈上，即插入外圈与内圈间的间隙，线筒在坡面的影响下端面收拢，磨去卷边。
进一步的，所述间隙宽度为线筒筒壁厚度的5-20倍，间隙宽度过小则操作困难，且不易修复卷边，间隙宽度过大则成本较高。
进一步的，所述内圈顶面离底盘的距离大于外圈顶面离底盘的距离，即内圈突出于外圈外，从而方便线筒套至内圈上。
采用上述技术方案后，本发明具有如下优点：
可快速修复线筒，降低生产成本的同时保护环境。
附图说明
下面结合附图对本发明作进一步说明：
图1为本发明一种实施例的示意图；
图2为图1实施例的修复状态的示意图；
图3为图1实施例的剖视图；
图4为图1实施例的磨盘的剖视图。
具体实施方式
图1-4所示为本发明的一种实施例。
一种修复线筒的装置，包括基座，基座上设有两个机架，每个机架内设有一台电机，每个机架靠近另一个机架的一侧设有磨盘，磨盘包括外圈、内圈和底盘，外圈、内圈均设于底盘上，外圈与内圈间具有间隙，间隙宽度为线筒筒壁厚度的10倍(也可取5倍、20倍或5-20倍中的其他取值)，间隙宽度过小则操作困难，且不易修复卷边，间隙宽度过大则成本较高，间隙底部设有缓坡，缓坡坡面与底盘底面的距离沿外圈向内圈的方向逐渐减小，内圈中心设有轴孔，线筒在被修复时套至内圈上，即插入外圈与内圈间的间隙，线筒在坡面的影响下端面收拢，磨去卷边；内圈顶面离底盘的距离大于外圈顶面离底盘的距离，即内圈突出于外圈外，从而方便线筒套至内圈上，磨盘通过传动轴与电机的动力输出端传动连接，磨盘通过传动轴受电机控制转动，磨盘为回转体，磨盘的转轴与传动轴的轴线重合，机架内还设有推拉装置，推拉装置控制电机沿传动轴的轴向运动；基座上设有线筒槽，线筒槽包括竖直的上槽和向下倾斜的下槽，上槽底部与下槽顶部固定连接，上槽底部两侧开放，上槽通过固定柱与基座固定连接并使开放部分与磨盘对齐，线筒槽截面的长度大于线筒的长度，上槽截面的宽度大于磨盘的直径。
一侧的转动轴靠近另一侧传动轴的末端设有激光发射器，另一侧传动轴靠近激光发射器的末端设有激光接收器，激光接收器与两个推拉装置、两台电机分别电连接，当线筒下落时，筒壁会在短时间内遮住激光发射器发出的激光，在一个循环中，当激光第一次被遮住时激光接收器对推拉装置和电机发出启动信号，当线筒被修复完成后，重新落下时筒壁会第二次遮住激光，此时完成一个循环，以备下一个循环启动。
修复线筒时，启动本装置的电源使电机和推拉装置通电处于工作状态，磨盘旋转，操作者将待修复的线筒塞入线筒槽内，并使线筒的长度方向对应线筒槽截面的长度方向，线筒在线筒槽内做落体运动，当落至磨盘的高度时，激光接收器启动两侧的两台推拉装置分别将所在侧的电机及其上的传动轴、磨盘推向线筒，磨盘通过上槽底部的开放部分进入上槽内，夹住线筒并对线筒进行修复，磨去卷边，修复完成后，推拉装置牵拉对应的电机，使电机、传动轴、磨盘复位，失去支撑的线筒随下槽下落直至掉出线筒槽，从而完成整个修复线筒的过程。
除上述优选实施例外，本发明还有其他的实施方式，本领域技术人员可以根据本发明作出各种改变和变形，只要不脱离本发明的精神，均应属于本发明所附权利要求所定义的范围。

Claims (5)

1.一种修复线筒的装置，其特征在于：包括基座(1)，基座上设有两个机架(2)，每个机架内设有一台电机(3)，每个机架靠近另一个机架的一侧设有磨盘(4)，磨盘通过传动轴(5)与电机的动力输出端传动连接，磨盘通过传动轴受电机控制转动，磨盘为回转体，磨盘的转轴与传动轴的轴线重合，机架内还设有推拉装置(6)，推拉装置控制电机沿传动轴的轴向运动；基座上设有线筒槽(7)，线筒槽包括竖直的上槽(71)和向下倾斜的下槽(72)，上槽底部与下槽顶部固定连接，上槽底部两侧开放，上槽通过固定柱(73)与基座固定连接并使开放部分与磨盘对齐，线筒槽截面的长度大于线筒的长度，上槽截面的宽度大于磨盘的直径。
2.根据权利要求1所述的一种修复线筒的装置，其特征在于：一侧的转动轴靠近另一侧传动轴的末端设有激光发射器(8)，另一侧传动轴靠近激光发射器的末端设有激光接收器，激光接收器与两个推拉装置、两台电机分别电连接。
3.根据权利要求1或2所述的一种修复线筒的装置，其特征在于：磨盘包括外圈(41)、内圈(42)和底盘(43)，外圈、内圈均设于底盘上，外圈与内圈间具有间隙(44)，间隙底部设有缓坡(45)，缓坡坡面与底盘底面的距离沿外圈向内圈的方向逐渐减小，内圈中心设有轴孔(46)。
4.根据权利要求3所述的一种修复线筒的装置，其特征在于：所述间隙宽度为线筒筒壁厚度的5-20倍。
5.根据权利要求3所述的一种修复线筒的装置，其特征在于：所述内圈顶面离底盘的距离大于外圈顶面离底盘的距离。
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