CN104889846A - 线筒修复装置 - Google Patents

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殷银龙
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Taizhou Qida coating Auxiliaries Co., Ltd.
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Huzhou Longyu Home Textile Co Ltd
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    • B24GRINDING; POLISHING
    • B24BMACHINES, DEVICES, OR PROCESSES FOR GRINDING OR POLISHING; DRESSING OR CONDITIONING OF ABRADING SURFACES; FEEDING OF GRINDING, POLISHING, OR LAPPING AGENTS
    • B24B9/00Machines or devices designed for grinding edges or bevels on work or for removing burrs; Accessories therefor

Abstract

本发明公开了线筒修复装置,包括基座,基座上沿长度方向设有滑槽,基座上于滑槽旁还设有两组挡块,基座上于两组挡块之间设有两个机架,机架底部设有滑块,滑块嵌入滑槽内,机架与基座滑动连接并可沿滑槽滑动,每个机架内设有一台电机,每个机架靠近另一个机架的一侧设有磨盘,磨盘通过传动轴与电机的动力输出端传动连接,磨盘通过传动轴受电机控制转动,磨盘为回转体,磨盘的转轴与传动轴的轴线重合,可快速修复线筒,降低生产成本的同时保护环境。

Description

线筒修复装置
技术领域
[0001] 本发明涉及纺织领域,特别是一种线筒修复装置。
背景技术
[0002] 纺织机在织布时需要多股线,每一股线均事先缠绕在线筒上,线筒放在架子上,纺织机在织布时从每一股线相应的线筒上抽取线,随着线被不停抽取,线筒高速旋转,不可避免地,线筒两端与架子或其他物体发生摩擦,造成磨损,常见地如卷边等,一旦线筒卷边后,再次在该线筒上缠绕线时容易造成线被勾住,此外卷边的线筒在架子上旋转时也可能会发生震动,从而造成布匹质量下降。现有的生产环境中,一旦线筒发生磨损,就只能丢弃换新,大大增加了生产成本,同时也造成了环境破坏。
发明内容
[0003] 本发明所要达到的目的是提供一种线筒修复装置,可同时修复磨损的线筒的两个端面。
[0004] 为了达到上述目的,本发明采用如下技术方案:线筒修复装置,包括基座,基座上沿长度方向设有滑槽,基座上于滑槽旁还设有两组挡块,基座上于两组挡块之间设有两个机架,机架底部设有滑块,滑块嵌入滑槽内,机架与基座滑动连接并可沿滑槽滑动,每个机架上设有一台电机,每个机架靠近另一个机架的一侧设有磨盘,磨盘通过传动轴与电机的动力输出端传动连接,磨盘通过传动轴受电机控制转动,磨盘为回转体,磨盘的转轴与传动轴的轴线重合。
[0005] 修复线筒时,操作者取线筒,将线筒的一端对准其中一台电机的磨盘,将线筒套至磨盘上,然后将另一台电机随机架顺滑槽向线筒靠拢,直至线筒的另一端套至磨盘上,然后启动电机,使磨盘旋转,然后以较小地力逐渐推挤其中一台电机的机架向另一台电机靠拢,磨盘旋转修复线筒,当修复完成后,停机,然后分开两台机架即可取下线筒,由于挡块的存在,可防止电机随机架滑至基座外。
[0006] 进一步的,磨盘包括外圈、内圈和底盘,外圈、内圈均设于底盘上,外圈与内圈间具有间隙,间隙底部设有缓坡,缓坡坡面与底盘底面的距离沿外圈向内圈的方向逐渐减小,内圈中心设有轴孔,线筒在被修复时套至内圈上,即插入外圈与内圈间的间隙,线筒在坡面的影响下端面收拢,磨去卷边。
[0007] 进一步的,所述间隙宽度为线筒筒壁厚度的5-20倍,间隙宽度过小则操作困难,且不易修复卷边,间隙宽度过大则成本较高。
[0008] 进一步的,所述内圈顶面离底盘的距离大于外圈顶面离底盘的距离,即内圈突出于外圈外,从而方便线筒套至内圈上。
[0009] 进一步的,所述轴孔为通孔,磨盘与机架间设有弹簧,轴孔内的弹簧可使磨盘与传动轴具有缓冲而非完全刚性地连接,从而当操作者用力过大时,该缓冲可有效保护线筒,而当磨盘在旋转时,其他物体或人体碰触磨盘也不易被弄损。
[0010] 采用上述技术方案后,本发明具有如下优点:
[0011] 可快速修复线筒,降低生产成本的同时保护环境。
附图说明
[0012] 下面结合附图对本发明作进一步说明:
[0013] 图1为本发明一种实施例的示意图;
[0014] 图2为图1实施例中两台电机相互靠拢的示意图;
[0015] 图3为图1实施例的剖视图;
[0016] 图4为图1实施例中磨盘的剖视图。
具体实施方式
[0017] 附图1-4所示为本发明的一种实施例。
[0018] 线筒修复装置,包括基座1,基座I上沿长度方向设有滑槽2,基座I上于滑槽2旁还设有两组挡块3,基座I上于两组挡块3之间设有两个机架4,机架4底部设有滑块5,滑块5嵌入滑槽2内,机架4与基座I滑动连接并可沿滑槽2滑动,每个机架4上设有一台电机6,每个机架4靠近另一个机架4的一侧设有磨盘7,磨盘7包括外圈71、内圈72和底盘73,外圈71、内圈72均设于底盘73上,外圈71与内圈72间具有间隙74,间隙74宽度为线筒筒壁厚度的10倍(也可取5倍、20倍或5-20倍中的其他取值),间隙74宽度过小则操作困难,且不易修复卷边,间隙74宽度过大则成本较高,间隙74底部设有缓坡75,缓坡75坡面与底盘73底面的距离沿外圈71向内圈72的方向逐渐减小,内圈72中心设有轴孔76,轴孔76为通孔,磨盘7与机架4间设有弹簧9,轴孔76内的弹簧9可使磨盘7与传动轴8具有缓冲而非完全刚性地连接,从而当操作者用力过大时,该缓冲可有效保护线筒,而当磨盘7在旋转时,其他物体或人体碰触磨盘7也不易被弄损,磨盘7通过传动轴8与电机6的动力输出端传动连接,磨盘7通过传动轴8受电机6控制转动,磨盘7为回转体,磨盘7的转轴与传动轴8的轴线重合;内圈72顶面离底盘73的距离大于外圈71顶面离底盘73的距离,即内圈72突出于外圈71外,从而方便线筒套至内圈72上。
[0019] 修复线筒时,操作者取线筒,将线筒的一端对准其中一台电机6的磨盘7,将线筒套至磨盘7内圈72上,即插入外圈71与内圈72间的间隙74,然后将另一台电机6随机架4顺滑槽2向线筒靠拢,直至线筒的另一端套至磨盘7上,然后启动电机6,使磨盘7旋转,然后以较小地力逐渐推挤其中一台电机6的机架4向另一台电机6靠拢,线筒在坡面的影响下端面收拢,磨去卷边,磨盘7旋转修复线筒,当修复完成后,停机,然后分开两台机架4即可取下线筒,由于挡块3的存在,可防止电机6随机架4滑至基座I外。
[0020] 除上述优选实施例外,本发明还有其他的实施方式,本领域技术人员可以根据本发明作出各种改变和变形,只要不脱离本发明的精神,均应属于本发明所附权利要求所定义的范围。

Claims (5)

1.线筒修复装置,其特征在于:包括基座(I),基座上沿长度方向设有滑槽(2),基座上于滑槽旁还设有两组挡块(3),基座上于两组挡块之间设有两个机架(4),机架底部设有滑块(5),滑块嵌入滑槽内,机架与基座滑动连接并可沿滑槽滑动,每个机架上设有一台电机(6),每个机架靠近另一个机架的一侧设有磨盘(7),磨盘通过传动轴(8)与电机的动力输出端传动连接,磨盘通过传动轴受电机控制转动,磨盘为回转体,磨盘的转轴与传动轴的轴线重合。
2.根据权利要求1所述的线筒修复装置,其特征在于:磨盘包括外圈(71)、内圈(72)和底盘(73),外圈、内圈均设于底盘上,外圈与内圈间具有间隙(74),间隙底部设有缓坡(75),缓坡坡面与底盘底面的距离沿外圈向内圈的方向逐渐减小,内圈中心设有轴孔(76)。
3.根据权利要求2所述的线筒修复装置,其特征在于:所述间隙宽度为线筒筒壁厚度的5-20倍。
4.根据权利要求2所述的线筒修复装置,其特征在于:所述内圈顶面离底盘的距离大于外圈顶面离底盘的距离。
5.根据权利要求2-4任一所述的线筒修复装置,其特征在于:所述轴孔为通孔,磨盘与机架间设有弹簧(9)。
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