CN208326905U - 一种新型高速电气化铜镁合金接触线材 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及铜镁合金接触线材技术领域，且公开了一种新型高速电气化铜镁合金接触线材，包括安装底座，所述安装底座的内部放置有第一电机，所述第一电机的顶部通过输出轴固定连接有第一圆板，所述第一圆板的顶部固定连接有第一圆柱，所述第一圆柱的顶部固定连接有第一限位板，所述安装底座的内部设置有第二电机，所述第二电机的顶部通过输出轴固定连接有第二圆盘，所述第二圆盘的顶部固定连接有第二圆柱，所述第二圆柱的顶部固定连接有第二限位板，安装底座的顶部固定连接有限位圈，所述第一圆柱和第二圆柱的外部均缠绕有接触线条。该新型高速电气化铜镁合金接触线材，实现了快速收线的目的。

Description

一种新型高速电气化铜镁合金接触线材

技术领域

本实用新型涉及铜镁合金接触线材技术领域，具体为一种新型高速电气化铜镁合金接触线材。

背景技术

线材是指直径为5-22mm的热轧圆钢或者相当此断面的异形钢，因以盘条形式交货，故又通称为盘条，线材断面周长很小，常见的产品规格直径为5-13mm，根据轧机的不同可分为高速线材(高线)和普通线材(普线)两种。

现有的线材具备使用简单的优点，但是在实际的使用过程中现有的线材收线的时候不方便，如果采用人工收线的方式，那么在收线的过程中很容易造成线材打结，而且效率低下，不利于线材的再次使用和日常管理，故而提出一种新型高速电气化铜镁合金接触线材来解决上述所提出的问题。

实用新型内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种新型高速电气化铜镁合金接触线材，具备快速收线的优点，解决了现有的线材收线的时候不方便，如果采用人工收线的方式，那么在收线的过程中很容易造成线材打结，而且效率低下，不利于线材的再次使用和日常管理的问题。

(二)技术方案

为实现上述快速收线的目的，本实用新型提供如下技术方案：一种新型高速电气化铜镁合金接触线材，包括安装底座，所述安装底座的内部放置有第一电机，所述第一电机的顶部通过输出轴固定连接有第一圆板，所述第一圆板的顶部固定连接有第一圆柱，所述第一圆柱的顶部固定连接有第一限位板，所述安装底座的内部设置有第二电机，所述第二电机的顶部通过输出轴固定连接有第二圆盘，所述第二圆盘的顶部固定连接有第二圆柱，所述第二圆柱的顶部固定连接有第二限位板，安装底座的顶部固定连接有限位圈，所述第一圆柱和第二圆柱的外部均缠绕有接触线条，所述接触线条与限位圈相接触，所述接触线条的右端固定连接有线筒，所述线筒的内侧插接有旋转电机，所述旋转电机的底部固定连接有固定底座，所述固定底座的顶部活动连接有第一转轴，所述第一转轴的外部固定连接有第一滚轮，所述固定底座的顶部固定连接有固定杆，所述固定杆顶端的左侧活动连接有第二转轴，所述第二转轴的外部固定连接有第二滚轮。

优选的，所述安装底座的底部固定连接有支撑脚，所述第二滚轮的尺寸小于第一滚轮的尺寸。

优选的，所述第一电机和第二电机的转向相同，所述第一电机的尺寸和第二电机的尺寸相同。

优选的，所述限位圈包括竖杆、横杆和卡板，所述竖杆固定连接在安装底座的顶部，所述竖杆的顶部固定连接有横杆，所述横杆的正面通过凹槽卡接有卡板，所述卡板的底部与接触线条相接触。

优选的，所述固定杆的形状呈倒L形，所述第二滚轮位于接触线条的右侧，所述第一滚轮位于接触线条的左侧。

优选的，所述限位圈的数量不少于两个，所述接触线条的数量不少于一根，所述限位圈和第一圆板不位于同一水平面。

(三)有益效果

与现有技术相比，本实用新型提供了一种新型高速电气化铜镁合金接触线材，具备以下有益效果：

1、该新型高速电气化铜镁合金接触线材，通过第一电机通过输出轴带动顶部的第一圆板和第一圆柱进行旋转，第一限位板的作用是限制接触线条往上活动的空间，在旋转的过程中，接触线条不会脱离第一圆柱的外部，第二电机、第二圆盘、第二圆柱和第二限位板的作用与第一电机等一致，两个电机的共同作用下，收线的拉力更大，适合收缩长度大的线材，实现了快速收线的目的。

2、该新型高速电气化铜镁合金接触线材，通过旋转电机正面通过输出轴套接的线筒完成绕线的工作，在收线的过程中，限位圈限制接触线条的高度，让线材的位置更加固定，然后第一滚轮在起到一定支撑线材的作用时也方便线材的运动，第一滚轮和第二滚轮配合线材运动还不会伤害到线材，限位圈、第一滚轮和第二滚轮都起到一定的限位作用，保证线材不会与底座的边角产生摩擦从而损坏线材，实现了快速收线的目的。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型中A部分的放大图。

图中：1安装底座、2第一电机、3第一圆板、4第一圆柱、5第一限位板、6第二电机、7第二圆盘、8第二圆柱、9第二限位板、10限位圈、11接触线条、12线筒、13旋转电机、14固定底座、15第一转轴、16第一滚轮、17固定杆、18第二转轴、19第二滚轮、20支撑脚。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-2，一种新型高速电气化铜镁合金接触线材，包括安装底座1，安装底座1的内部放置有第一电机2，第一电机2的顶部通过输出轴固定连接有第一圆板3，第一圆板3的顶部固定连接有第一圆柱4，第一圆柱4的顶部固定连接有第一限位板5，安装底座1的内部设置有第二电机6，第一电机2和第二电机6的型号均可为Y160M-4，该电机的防护等级为IP23，安装形式为B3，极数为4个，额定功率为11kw，转速为1500r/min，电压为380V，额定电流为22.5A，效率为87.5％，功率因数为0.85cosφ，堵转电流/额定电流为7A，堵转转矩/额定转矩为1.9，最大转矩/额定转矩为0，机座号为160M，最大长度540mm，最大宽度480mm，最大高度405mm，第一电机2和第二电机6的转向相同，第一电机2的尺寸和第二电机6的尺寸相同，第二电机6的顶部通过输出轴固定连接有第二圆盘7，第二圆盘7的顶部固定连接有第二圆柱8，第二圆柱8的顶部固定连接有第二限位板9，安装底座1的顶部固定连接有限位圈10，第一圆柱4和第二圆柱8的外部均缠绕有接触线条11，限位圈10包括竖杆、横杆和卡板，竖杆固定连接在安装底座1的顶部，竖杆的顶部固定连接有横杆，横杆的正面通过凹槽卡接有卡板，卡板的底部与接触线条11相接触，限位圈10的数量不少于两个，接触线条11的数量不少于一根，限位圈10和第一圆板3不位于同一水平面，接触线条11与限位圈10相接触，接触线条11的右端固定连接有线筒12，线筒12的内侧插接有旋转电机13，旋转电机13的型号可为Y160M-4，旋转电机13的底部固定连接有固定底座14，固定底座14的顶部活动连接有第一转轴15，第一转轴15的外部固定连接有第一滚轮16，固定底座14的顶部固定连接有固定杆17，固定杆17顶端的左侧活动连接有第二转轴18，第二转轴18的外部固定连接有第二滚轮19，固定杆17的形状呈倒L形，第二滚轮19位于接触线条11的右侧，第一滚轮16位于接触线条11的左侧，安装底座1的底部固定连接有支撑脚20，第二滚轮19的尺寸小于第一滚轮16的尺寸，通过第一电机2通过输出轴带动顶部的第一圆板3和第一圆柱4进行旋转，第一限位板5的作用是限制接触线条11往上活动的空间，在旋转的过程中，接触线条11不会脱离第一圆柱4的外部，第二电机6、第二圆盘7、第二圆柱8和第二限位板9的作用与第一电机2等一致，两个电机的共同作用下，收线的拉力更大，适合收缩长度大的线材，实现了快速收线的目的，通过旋转电机13正面通过输出轴套接的线筒12完成绕线的工作，在收线的过程中，限位圈10限制接触线条11的高度，让线材的位置更加固定，然后第一滚轮16在起到一定支撑线材的作用时也方便线材的运动，第一滚轮16和第二滚轮19配合线材运动还不会伤害到线材，限位圈10、第一滚轮16和第二滚轮19都起到一定的限位作用，保证线材不会与底座的边角产生摩擦从而损坏线材，实现了快速收线的目的。

在使用时，通过第一电机2通过输出轴带动顶部的第一圆板3和第一圆柱4进行旋转，第一限位板5的作用是限制接触线条11往上活动的空间，在旋转的过程中，接触线条11不会脱离第一圆柱4的外部，第二电机6、第二圆盘7、第二圆柱8和第二限位板9的作用与第一电机2等一致，两个电机的共同作用下，收线的拉力更大，适合收缩长度大的线材，实现了快速收线的目的，通过旋转电机13正面通过输出轴套接的线筒12完成绕线的工作，在收线的过程中，限位圈10限制接触线条11的高度，让线材的位置更加固定，然后第一滚轮16在起到一定支撑线材的作用时也方便线材的运动，第一滚轮16和第二滚轮19配合线材运动还不会伤害到线材，限位圈10、第一滚轮16和第二滚轮19都起到一定的限位作用，保证线材不会与底座的边角产生摩擦从而损坏线材，实现了快速收线的目的。

综上所述，该新型高速电气化铜镁合金接触线材，通过第一电机2通过输出轴带动顶部的第一圆板3和第一圆柱4进行旋转，第一限位板5的作用是限制接触线条11往上活动的空间，在旋转的过程中，接触线条11不会脱离第一圆柱4的外部，第二电机6、第二圆盘7、第二圆柱8和第二限位板9的作用与第一电机2等一致，两个电机的共同作用下，收线的拉力更大，适合收缩长度大的线材，实现了快速收线的目的，通过旋转电机13正面通过输出轴套接的线筒12完成绕线的工作，在收线的过程中，限位圈10限制接触线条11的高度，让线材的位置更加固定，然后第一滚轮16在起到一定支撑线材的作用时也方便线材的运动，第一滚轮16和第二滚轮19配合线材运动还不会伤害到线材，限位圈10、第一滚轮16和第二滚轮19都起到一定的限位作用，保证线材不会与底座的边角产生摩擦从而损坏线材，实现了快速收线的目的。

并且，解决了现有的线材收线的时候不方便，如果采用人工收线的方式，那么在收线的过程中很容易造成线材打结，而且效率低下，不利于线材的再次使用和日常管理的问题。

需要说明的是，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种新型高速电气化铜镁合金接触线材，包括安装底座(1)，其特征在于：所述安装底座(1)的内部放置有第一电机(2)，所述第一电机(2)的顶部通过输出轴固定连接有第一圆板(3)，所述第一圆板(3)的顶部固定连接有第一圆柱(4)，所述第一圆柱(4)的顶部固定连接有第一限位板(5)，所述安装底座(1)的内部设置有第二电机(6)，所述第二电机(6)的顶部通过输出轴固定连接有第二圆盘(7)，所述第二圆盘(7)的顶部固定连接有第二圆柱(8)，所述第二圆柱(8)的顶部固定连接有第二限位板(9)，安装底座(1)的顶部固定连接有限位圈(10)，所述第一圆柱(4)和第二圆柱(8)的外部均缠绕有接触线条(11)，所述接触线条(11)与限位圈(10)相接触，所述接触线条(11)的右端固定连接有线筒(12)，所述线筒(12)的内侧插接有旋转电机(13)，所述旋转电机(13)的底部固定连接有固定底座(14)，所述固定底座(14)的顶部活动连接有第一转轴(15)，所述第一转轴(15)的外部固定连接有第一滚轮(16)，所述固定底座(14)的顶部固定连接有固定杆(17)，所述固定杆(17)顶端的左侧活动连接有第二转轴(18)，所述第二转轴(18)的外部固定连接有第二滚轮(19)。

2.根据权利要求1所述的一种新型高速电气化铜镁合金接触线材，其特征在于：所述安装底座(1)的底部固定连接有支撑脚(20)，所述第二滚轮(19)的尺寸小于第一滚轮(16)的尺寸。

3.根据权利要求1所述的一种新型高速电气化铜镁合金接触线材，其特征在于：所述第一电机(2)和第二电机(6)的转向相同，所述第一电机(2)的尺寸和第二电机(6)的尺寸相同。

4.根据权利要求1所述的一种新型高速电气化铜镁合金接触线材，其特征在于：所述限位圈(10)包括竖杆、横杆和卡板，所述竖杆固定连接在安装底座(1)的顶部，所述竖杆的顶部固定连接有横杆，所述横杆的正面通过凹槽卡接有卡板，所述卡板的底部与接触线条(11)相接触。

5.根据权利要求1所述的一种新型高速电气化铜镁合金接触线材，其特征在于：所述固定杆(17)的形状呈倒L形，所述第二滚轮(19)位于接触线条(11)的右侧，所述第一滚轮(16)位于接触线条(11)的左侧。

6.根据权利要求1所述的一种新型高速电气化铜镁合金接触线材，其特征在于：所述限位圈(10)的数量不少于两个，所述接触线条(11)的数量不少于一根，所述限位圈(10)和第一圆板(3)不位于同一水平面。