CN103331614B - 一种胶辊专用车胶打磨机 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种胶辊专用车胶打磨机，包括依次连接的床头和床身，所述床头上设有床头箱，床身上设有尾座，工件固定在床头箱和尾座之间，工件下方的床身上设有大拖板，所述大拖板上设置有滑块和齿轮，床身上设置有直线导轨和齿条，所述滑块与直线导轨配合，所述齿轮与齿条配合，所述大拖板上设有能够在其上面移动的前中拖板和后中拖板，前中拖板上安装有刀架，后中拖板上安装有砂带打磨机。本发明确保粘合剂与轴芯粘合的牢固性，代替了传统的喷砂工艺，并不需要用任何溶剂清洗表面，不但保持轴芯的平衡不被破坏，而且提高了生产效率、节省了成本和劳力，关键是对橡胶与轴芯的粘合有了可靠的保障。本发明节省了耗材、减少了对环境的污染。

Description

一种胶辊专用车胶打磨机

技术领域

本发明涉及一种胶辊制造专用设备，尤其涉及一种专用车胶打磨机。

背景技术

胶辊覆胶前的钢芯处理，是胶辊生产过程中一个重要的环节，怎样简化操作过程、降低成本、确保质量是胶辊生产最为基础的工艺，涉及到胶层附着力、重心的稳定等关键质量特性。

传统的钢芯表面处理工艺为喷砂及表面车螺纹，前者加工工艺存在劳动强度大、成本高、操作场所粉尘污染等缺点，后者的加工工艺将产生破坏原钢芯的动平衡及钢芯的刚性等缺点。

同时目前采用的加工工艺，还存在工艺繁琐，费时费力，生产效率低下等问题:(1)利用车床对胶辊进行车削；(2)利用汽油或甲苯清洗；(3)晾干、在遇到天气冷、空气潮湿及赶工期时经常要采用烘箱去加热；(4)涂粘合剂；(5)包胶。同时，在车削时,如工件装夹轴心不能完全与车床卡盘同心，还会沿工件表面车掉不同厚度的金属层，从而破坏金属棒的动平衡，致使工件报废。

发明内容

为了解决上述技术问题，本发明的提出了一种PCM多功能胶辊专用车胶打磨机，通过改进和优化结构，有效克服了上述设备及加工工艺缺陷，使PCM系列胶辊专用车胶打磨机成为完成胶辊加工第一道工序的专用设备。

为了实现上述目的，本发明采用如下技术方案。

一种胶辊专用车胶打磨机，包括床身、床头、床尾和大拖板，在床身上设有燕尾形导轨，所述的床头固定于燕尾形导轨的一端，尾座能沿燕尾形导轨滑动，并保持滑动过程中始终与床头的中心同心，在加宽的床身工作台的两侧下方各设有一根直线导轨，所述的直线导轨与大拖板之间通过直线导轨滑槽与滑动块内的钢球滚动配合，减少了大拖板与床身之间的配合间隙与运动阻力，在大拖板上设有能沿其滑道往复运动的前中拖板和后中拖板，所述的前中拖板和后中拖板加大了结构重量与刚性，使其沿着垂直于床身的方向运动，前中拖板上安装有刀架，后中拖板上安装有砂带打磨装置。

所述的打磨装置的一侧设有吸尘口,所述的吸尘口与吸尘装置相连。

所述的直线导轨上设有能沿其运动的滚动滑块，所述的大拖板固定于滚动滑块上，且大拖板与床身之间为滚动摩擦，改变了大拖板与导轨间的摩擦方式。

所述的直线导轨的一侧安装有润滑装置。

在床身工作台底部的两侧还安装有齿条，齿条与大拖板驱动装置中的主动齿轮啮合，从而实现大拖板沿床身的纵向运动，所述的直线导轨为下悬结构，通过螺栓固定于床身的下面，以防止其被打磨下来的粉尘和杂物阻塞与污染。

作为本发明的进一步改进，所述床头箱上设置的不是传统的齿轮组变速驱动装置，而是主轴电机的变频驱动装置，所述变频驱动装置用以实现主轴的变频调速，大大简化了变速机构，为加强主轴刚性与精度拓展了结构空间，所述的大拖板的往复运动也可以实现变频调速，砂带打磨机的运行速度也由电机控制，砂带与工件表面的压紧力由气压控制。

所述大拖板上设有直线导轨，前中拖板和后中拖板通过直线导轨在大拖板上移动。

所述前中拖板和后中拖板可以分别手动驱动，前中拖板和后中拖板分别通过丝杠与螺母传递动力，实现在大拖板上运动。

所述的刀架上安装有一个环形刀，所述的环形刀包括刀头和刀柄，所述的刀头为一断面为锐角三角形的环状金属环，向上的锐角断面环绕一周，形成整个金属环的刀刃，所述的刀柄包括一个刀把和安装车刀的刀座，所述的车刀安装在刀座的凹槽内，顶部设有一个U形的金属压片，其通过螺钉将环形刀头固定于刀柄上。

胶辊通用车磨床的加工工艺过程如下：

（1）先用专用的环形刀快速去除胶辊表面的旧橡胶，并且预留一定厚度的旧胶层，不伤害金属芯棒的原有尺寸及动平衡状态，所述的旧胶的厚度为1-2mm；

（2）对车完的胶辊进行打磨，磨掉旧胶，同时对金属芯棒进行抛光，抛光的芯棒温度为50°-60°。

（3）刷粘合剂，并利用打磨过程中产生的热量，使粘合剂中的稀释剂较快挥发，利于下一步涂胶；

（4）涂胶，硫化。

本发明的有益效果：

（1）在大拖板上装配有两个加大重量与结构强度的中拖板，让前后两个中拖板由滚珠丝杠带动，沿高精度直线导轨运动，减少运动间隙提高了运行平稳性，加大了结构重量与强度，抑制了高频振动；前拖板安装刀架并采用专用环形刀，通过水平方向旋转刀刃，可以延长刀具的使用时间与刃磨周期，解决了传统刀具频繁换刀、磨刀的麻烦，节约了时间，提高了加工的效率；

（2）大拖板沿床身的移动改为用高精度直线导轨与床身下悬连接结构。这样一是保证了运动精度，二是避免了大拖板与床身上表面之间的摩擦，大大减少了磨削粉尘对拖板滑道的污染和阻塞，优化了设备结构，提高了实用性。

（3）通过新的结构、新的方法、改进了加工工艺，利用专用的环形车刀快速去除旧的橡胶，并用专用砂带打磨的方式给旧辊芯一个崭新的表面，有利于粘合剂的涂刷及干燥，保证了橡胶与辊胶的粘合，能有效地保持辊芯原有的动平衡，提高了加工的成品率，减少了重复无效劳动，省略了使用汽油和甲苯清洗的过程，大大节省了人力物力，减少了能源及原材料的浪费。

（4）由于精密直线导轨减少了大拖板与床身之间的配合间隙，从而确保了大拖板运动轨迹的精确性，同时将面摩擦改变为钢球与滑槽之间的滚动摩擦，减少了运动阻力，因此提高了打磨精度，提供了操作的简便性。

附图说明

图1是本发明的结构图。

图2是本发明大拖板与床身配合结构示意图。

图3为本发明大拖板与前中拖板、后中拖板配合结构示意图。

图4环形刀具的结构图。

图中,1、床头；2、床身；3、床头箱；4、尾座；5、工件；6、大拖板；7、前中拖板；8、后中拖板；9、刀架；10、砂带打磨机；11、控制柜；12、滑块；13、齿轮；14、第一直线导轨；15、齿条；16、第二直线导轨；17、第一丝杠；18、第二丝杠；19、刀柄；20、螺钉；21、刀头；22、刀座；23、压片。

具体实施方式

下面结合附图与实施例对本发明作进一步说明。

如图1和图2所示，一种胶辊专用车胶打磨机，包括依次连接的床头1和床身2，所述床头1上设有床头箱3，床身2上设有尾座4，工件5固定在床头箱3和尾座4之间，工件5下方的床身2上设有大拖板6，所述大拖板6上设置有滑块12和齿轮13，床身2上设置有第一直线导轨14和齿条15，所述滑块12与第一直线导轨14配合，所述齿轮13与齿条15配合，所述大拖板6上设有能够在其上面移动的前中拖板7和后中拖板8，前中拖板7上安装有刀架9，后中拖板8上安装有砂带打磨机10。

所述床头箱3上设有驱动装置，所述驱动装置为变频驱动装置，所述变频驱动装置用以实现主轴的变频调速，所述床头箱3还与控制柜11连接。

所述的第一直线导轨14为下悬结构，固定于床身2的下面，以防止其被打磨下来的粉尘和杂物污染。

所述大拖板6上设有第二直线导轨16，前中拖板7和后中拖板8通过第二直线导轨16在大拖板6上移动。

所述前中拖板7和后中拖板8分别手动，前中拖板7和后中拖板8分别通过第一丝杠17和第二丝杠18接收动力，实现在大拖板6上运动。

环形刀包括刀头21和刀柄19，所述的刀头21为一断面为锐角三角形的环状金属环，向上的锐角断面环绕一周，形成整个金属环的刀刃，所述的刀柄19包括一个刀把和安装车刀的刀座22，所述的车刀安装在刀座22的凹槽内，顶部设有一个U形的金属压片23，其通过螺钉20将环形刀头21固定于刀柄19上。

本实施例的工作过程为：当车胶打磨机要对工件进行打磨时，将工件5固定在床头箱3和尾座4之间，通过控制大拖板6在床身2上移动、前中拖板7、后中拖板8在大拖板6上移动，实现打磨设备对工件5的定位，变频驱动装置带动主轴旋转，实现工件5的打磨加工。

本发明的加工工艺过程如下：

（1）先用专用的环形刀快速去除胶辊表面的旧橡胶，并且预留一定厚度的旧胶层，不伤害金属芯棒的原有尺寸及动平衡状态，所述的旧胶的厚度为1-2mm；

（2）对车完的胶辊进行打磨，磨掉旧胶，同时对金属芯棒进行抛光，抛光的芯棒温度为50°-60°。

（3）刷粘合剂，并利用打磨过程中产生的热量，使粘合剂中的稀释剂较快挥发，利于下一步涂胶；

（4）涂胶，硫化。

本发明的主要作用是确保粘合剂与轴芯粘合的牢固性，代替了传统的喷砂工艺，并不需要用任何溶剂清洗表面，不但保持轴芯的平衡不被破坏，而且提高了生产效率、节省了成本和劳力，关键是对橡胶与轴芯的粘合有了可靠的保障。

上述虽然结合附图对本发明的具体实施方式进行了描述，但并非对本发明保护范围的限制，所属领域技术人员应该明白，在本发明的技术方案的基础上，本领域技术人员不需要付出创造性劳动即可做出的各种修改或变形仍在本发明的保护范围以内。

Claims (7)

1.一种胶辊专用车胶打磨机，包括床身、床头箱、床尾和大拖板，在床身上设有燕尾形导轨，所述的床头箱定位于燕尾形导轨的一端，床尾能沿燕尾形导轨滑动，并始终保持与床头箱中心线的同心，其特征在于：在床身工作台的两侧下方各设一根直线导轨，所述的直线导轨固定于床身，导轨上的滑动块与大拖板连接，且大拖板下方与床身上表面之间留有较大间隙，在大拖板上设有能沿其滑动的前中拖板和后中拖板，所述的前中拖板和后中拖板可沿着滑轨实现垂直于床身的方向运动，前中拖板上安装有刀架，后中拖板上安装有砂带打磨装置；

所述的直线导轨为下悬结构，固定于床身的下面；

所述的刀架上安装有一个环形刀，所述的环形刀包括刀头和刀柄，所述的刀头为一断面为锐角三角形的环状金属环，向上的锐角断面环绕一周，形成整个金属环的刀刃，所述的刀柄包括一个刀把和安装车刀的刀座，所述的车刀安装在刀座的凹槽内，顶部设有一个U形的金属压片，其通过螺钉将环形刀头固定于刀柄上。

2.如权利要求1所述的胶辊专用车胶打磨机，其特征是，所述的床身工作台两侧下表面设有高精度滑轨，滑轨上配合有滚动滑块，滚动滑块内的钢球与滑轨上的滑槽配合，当滑块与滑轨相对运动时，滑块内的钢球紧压在滑轨两侧的滑槽内滚动，从而保证运动精度，所述的大拖板固定于滚动滑块上，且大拖板下表面与床身上表面之间留有间隙。

3.如权利要求1所述的胶辊专用车胶打磨机，其特征是，在床身工作台底部的两侧还安装有齿条，齿条与大拖板驱动装置中的主动齿轮啮合，实现大拖板沿床身的纵向运动。

4.如权利要求1所述的胶辊专用车胶打磨机，其特征是，所述床头箱内设有由变频电机驱动的主轴。

5.如权利要求1所述的胶辊专用车胶打磨机，其特征是，所述大拖板上设有直线导轨，前中拖板和后中拖板通过直线导轨在大拖板上移动。

6.如权利要求1所述的胶辊专用车胶打磨机，其特征是，所述前中拖板和后中拖板分别手动驱动，前中拖板和后中拖板分别通过丝杠与螺母传递动力，实现横向进刀运动。

7.如权利要求1所述的一种胶辊专用车胶打磨机的工艺过程，其特征在于，

包括以下步骤：

(1)先用专用的环形刀快速去除胶辊表面的旧橡胶，并且预留一定的旧橡胶，所述的旧橡胶的厚度为1-2mm；

(2)对车完的胶辊进行打磨，磨掉旧橡胶，并对金属芯棒进行抛光，抛光的芯棒温度为50°-60°；

(3)刷粘合剂，并利用打磨过程中产生的热量，使粘合剂中的稀释剂得到快速挥发，利于下一步涂胶；

(4)涂胶，硫化。