CN105151389B - 一种手机触控屏的自动贴膜机中的活动贴膜装置 - Google Patents
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Abstract
本发明提供了一种手机触控屏的自动贴膜机中的活动贴膜装置，属于手机触控屏贴膜设备技术领域。它解决了现有贴膜的速度和效率都很低等技术问题。本活动贴膜装置包括分别设置在固定板两侧的滑座一和滑座二，固定板的下表面固定有沿水平方向的滑轨，滑轨的滑动方向与固定板的长度方向一致，滑座一和滑座二位置相对设置且通过一块联动板一相固定，联动板一位于固定板的下方且该联动板一滑动连接在滑轨上，滑座一和滑座二之间连接有一根转轴。本装置的驱动机构带动转轴转动，使得保护膜自动被翻转贴合在触控屏上，实现自动翻转，提高速度，驱动气缸间接带动上贴膜板移动，实现保护膜的自动移动，也提高贴膜的速度。
Description
技术领域
本发明属于手机触控屏贴膜设备技术领域，涉及一种手机触控屏的自动贴膜机，特别涉及一种手机触控屏的自动贴膜机中的活动贴膜装置。
背景技术
触控屏(Touch panel)又称为触控面板，是个可接收触头等输入讯号的感应式液晶显示装置，当接触了屏幕上的图形按钮时，屏幕上的触觉反馈系统可根据预先编程的程式驱动各种连结装置，可用以取代机械式的按钮面板，并借由液晶显示画面制造出生动的影音效果。Samuel Hurst博士在1971年发明了一个触摸传感器，这个传感器就是触控屏的雏形。三年后，他设计了第一款透明的触控屏。1977年，触控屏技术得到了很大的改善，一直到今天仍在被广泛使用并且飞速发展。手机触控屏分为两种：电阻屏和电容屏，目前流行的触控屏多数都为lens屏，就是纯平电阻和镜面电容屏，诺基亚多数都为电阻屏的，电容屏的代表为iphone。电阻触屏俗称“软屏”，多用于Windows Mobile系统的手机；电容触屏俗称“硬屏”，如iPhone和G1等机器采用这种屏质的。
手机触控屏在加工和生产的过程中都会在外表面贴上一层保护膜，用于保护触控屏不受损伤。目前贴膜的方式大部分都是手动和一些简单的夹具，比如专利CN201420366552.X公开的一种手机贴膜机，用于对手机表面进行贴膜，包括：手机固定板；所述手机固定板开设有用于容纳所述手机的通孔，且所述手机固定板的上表面为水平面；所述上表面上还固定有用于和所述通孔内的手机相抵靠的至少一个限位板；所述手机贴膜机还包括：用于固定手机膜的贴膜板；所述贴膜板的一端铰接在所述手机固定板上，另一端自由翻转以使所述贴膜板与所述手机固定板的上表面相贴合。
但是上述这种简单的贴膜设备太过简陋，没有自动化设备，全部是纯手动的，贴膜的速度和效率都很低，无法满足大规模生产的需要，且保护膜的移动、翻转也是纯手动的速度很慢，保护膜和手机表面的贴合过程也采用手动贴合，贴合效果差，容易产生小的气泡，影响美观性。
发明内容
本发明针对现有的技术存在的上述问题，提供一种手机触控屏的自动贴膜机中的活动贴膜装置，本发明所要解决的技术问题是：如何实现保护膜的移动和翻转，从而提高贴膜速度。
本发明的目的可通过下列技术方案来实现：
一种手机触控屏的自动贴膜机中的活动贴膜装置，所述自动贴膜机包括一个底座，所述底座上部固定有一块沿水平方向的长条形的固定板，其特征在于，所述活动贴膜装置包括分别设置在固定板两侧的滑座一和滑座二，所述固定板的下表面固定有沿水平方向的滑轨，所述滑轨的滑动方向与所述固定板的长度方向一致，所述滑座一和滑座二位置相对设置且通过一块联动板一相固定，所述联动板一位于固定板的下方且该联动板一滑动连接在所述滑轨上，所述滑座一和滑座二之间连接有一根转轴，所述转轴相对于滑座一和滑座二能够绕自轴转动，所述转轴上设有上贴膜板，所述上贴膜板的一个侧边固定在转轴上，所述上贴膜板的上表面具有用于固定保护膜的贴膜面二，所述底座上固定有一个用于驱动联动板一移动的驱动气缸一，所述滑座一上固定有一个用于驱动转轴转动的驱动机构。
其原理如下：一般来说，贴膜机的固定板的上表面固定有沿水平方向设置的下贴膜板，下贴膜板的上表面具有用于固定触控屏的贴膜面一，下贴膜板的贴膜面一上开设有成矩阵排列的多个负压吸孔一，下贴膜板的内部开设有与各负压吸孔一相连通的通气道，负压吸孔一的作用是对触控屏进行吸附定位，不但定位效果好，还便于通过气压控制是否吸附，可控性非常好。贴膜时，将触控屏固定在下贴膜板的贴膜面一处，将保护膜固定在上贴膜板的贴膜面二处，通过驱动气缸一带动联动板一移动，联动板一带动滑座一和滑座二同步沿水平方向移动，滑座一和滑座二带动转轴和上贴膜板移动，当上贴膜板位于下贴膜板的上方时，驱动机构驱动转轴转动使得上贴膜板翻转180°，从而使得贴膜面二和贴膜面一相贴合，通过精确计算和定位能够使得保护膜刚好贴在触控屏上，再通过驱动机构和驱动气缸的复位，可以开始下一个周期的贴膜。本活动贴膜装置的固定板上表面用来固定下贴膜板，该固定板的两侧用来能够对滑座一和滑座二辅助导向定位，该固定板的下表面用来固定滑轨，使得滑轨隐藏在固定板下方，避免暴露不但提高美观性，还能防止破损。本装置的驱动机构带动转轴转动，使得保护膜自动被翻转贴合在触控屏上，实现自动翻转，提高速度，驱动气缸一间接带动上贴膜板移动，实现保护膜的自动移动，也提高贴膜的速度。
在上述的一种手机触控屏的自动贴膜机中的活动贴膜装置中，所述活动贴膜装置还包括分别设置在固定板两侧的滑座三和滑座四，所述滑座三和滑座四位置相对设置且通过一块联动板二相固定，所述联动板二位于固定板的下方且该联动板二滑动连接在所述滑轨上，所述联动板一和联动板二之间通过一根固定杆相固定，所述滑座三和滑座四之间连接有一根辊轴，所述辊轴能够相对于滑座三和滑座四绕自轴转动。辊轴起到分离和贴合保护膜的作用，当上贴膜板翻转使得保护膜贴合在下贴膜板的触控屏上后，辊轴位于上贴膜板的边缘处，辊轴随着上贴膜板向后复位的同时压住保护膜的边缘，辊轴一边压住保护膜一边在保护膜上滚动略过该保护膜，使得保护膜完全的从上贴膜面上分离并贴合在触控屏上，从而完成贴膜动作，本装置设置辊轴后，不但能够实现保护膜自动分离，且能够实现保护膜和触控屏完全贴合，提高贴膜的效果；联动板一和联动板二实现联动后，使得辊轴和上贴膜板实现同步的移动，这使得保护膜别分离别被压实，起到很好的贴膜效果，避免空气混入。
在上述的一种手机触控屏的自动贴膜机中的活动贴膜装置中，所述驱动机构包括一个固定在滑座一侧部的驱动气缸二，所述转轴的一端固定有一个齿轮，所述驱动气缸二的活塞杆固定有一块沿水平方向设置的齿条，所述齿轮和齿条相啮合，所述转轴的端部固定有沿该转轴径向设置的挡臂，所述滑座一上固定有缓冲器一和缓冲器二，所述缓冲器一和缓冲器二分别位于转轴的两侧，通过转动转轴能使所述挡臂分别抵靠在缓冲器一或缓冲器二上。翻转时，驱动气缸二驱动齿条移动，齿条带动齿轮转动，齿轮带动转轴转动，转轴带动上贴膜板转动，从而完成翻转动作，当翻转至一定角度时，由于上贴膜板的自重影响，翻转速度加快，挡臂会抵靠在缓冲器一或缓冲器二上，实现缓冲作用，从而实现转轴转速降低，使得上贴膜板慢慢停下来。
作为另一种方案，驱动机构还可以是固定在滑座一上的电机，该电机的输出轴和所述转轴的一端相联动。电机可以实现精确转动控制。
在上述的一种手机触控屏的自动贴膜机中的活动贴膜装置中，所述上贴膜板的贴膜面二上也开设有成矩阵排列的多个负压吸孔二，所述负压吸孔二覆盖所述贴膜面二，上贴膜板的内部也开设有与各负压吸孔二相连通的通气道。负压吸孔二的作用是对保护膜进行吸附定位，不但定位效果好，还便于通过气压控制是否吸附，可控性非常好。
在上述的一种手机触控屏的自动贴膜机中的活动贴膜装置中，所述负压吸孔二的口径均为0.3mm-1mm，各负压吸孔二的间距均为5mm-10mm。负压吸孔二的口径在上述范围内能够很好的完成对触控屏和保护膜的吸附，吸附效果好，太大反而不好，间距主要考虑到气压的均匀性，太密也会影响吸附的定位效果。
在上述的一种手机触控屏的自动贴膜机中的活动贴膜装置中，所述上贴膜板的内侧部与转轴相连接，所述上贴膜板的外侧部具有向内倾斜的倾斜部，所述倾斜部上也分布有所述负压吸孔二，所述倾斜部的倾斜角为7°-15°。这里说的倾斜部向内倾斜指的是贴合时倾斜部朝向下贴膜板方向倾斜，保护膜外侧部吸附在倾斜部处，当贴合后，倾斜部使得保护膜的外侧部紧密贴靠在下贴膜板上，从而使得辊轴能够容易的压住保护膜的外侧部。
与现有技术相比，本发明的优点如下：
1、本装置的驱动机构带动转轴转动，使得保护膜自动被翻转贴合在触控屏上，实现自动翻转，提高速度，驱动气缸间接带动上贴膜板移动，实现保护膜的自动移动，也提高贴膜的速度。
2、本活动贴膜装置的固定板上表面用来固定下贴膜板，该固定板的两侧用来能够对滑座一和滑座二辅助导向定位，该固定板的下表面用来固定滑轨，使得滑轨隐藏在固定板下方，避免暴露不但提高美观性，还能防止破损。
3、本装置设置辊轴后，不但能够实现保护膜自动分离，且能够实现保护膜和触控屏完全贴合，提高贴膜的效果。
附图说明
图1是本贴膜机的结构立体示意图。
图2是本贴膜机的结构俯视示意图。
图3是本贴膜机的结构前视示意图。
图4是本贴膜机的结构左视示意图。
图5是驱动机构的结构示意图。
图6为图2中的A-A剖视图。
图7为图4中的B-B剖视图。
图中，1底座；2固定板；3滑座一；4滑座二；5滑轨；6联动板一；7转轴；8上贴膜板；9贴膜面二；10驱动气缸一；11驱动机构；12下贴膜板；13贴膜面一；14负压吸孔一；15滑座三；16滑座四；17联动板二；18固定杆；19辊轴；20驱动气缸二；21齿轮；22齿条；23挡臂；24缓冲器一；25缓冲器二；26负压吸孔二；27倾斜部。
具体实施方式
以下是本发明的具体实施例并结合附图，对本发明的技术方案作进一步的描述，但本发明并不限于这些实施例。
如图1、图2和图3所示，自动贴膜机包括一个底座1，底座1上部固定有一块沿水平方向的长条形的固定板2，活动贴膜装置包括分别设置在固定板2两侧的滑座一3和滑座二4，固定板2的下表面固定有沿水平方向的滑轨5，滑轨5的滑动方向与固定板2的长度方向一致，一般来说，贴膜机的固定板2的上表面固定有沿水平方向设置的下贴膜板12，下贴膜板12的上表面具有用于固定触控屏的贴膜面一13，下贴膜板12的贴膜面一13上开设有成矩阵排列的多个负压吸孔一14，下贴膜板12的内部开设有与各负压吸孔一14相连通的通气道，负压吸孔一14的作用是对触控屏进行吸附定位，不但定位效果好，还便于通过气压控制是否吸附，可控性非常好。滑座一3和滑座二4位置相对设置且通过一块联动板一6相固定，联动板一6位于固定板2的下方且该联动板一6滑动连接在滑轨5上，活动贴膜装置还包括分别设置在固定板2两侧的滑座三15和滑座四16，滑座三15和滑座四16位置相对设置且通过一块联动板二17相固定，联动板二17位于固定板2的下方且该联动板二17滑动连接在滑轨5上。
如图2、图3和图4所示，联动板一6和联动板二17之间通过一根固定杆18相固定，滑座三15和滑座四16之间连接有一根辊轴19，辊轴19能够相对于滑座三15和滑座四16绕自轴转动。滑座一3和滑座二4之间连接有一根转轴7，转轴7相对于滑座一3和滑座二4能够绕自轴转动，转轴7上设有上贴膜板8，上贴膜板8的一个侧边固定在转轴7上，上贴膜板8的上表面具有用于固定保护膜的贴膜面二9，底座1上固定有一个用于驱动联动板一6移动的驱动气缸一10，滑座一3上固定有一个用于驱动转轴7转动的驱动机构11。驱动机构11包括一个固定在滑座一3侧部的驱动气缸二20，转轴7的一端固定有一个齿轮21，驱动气缸二20的活塞杆固定有一块沿水平方向设置的齿条22，齿轮21和齿条22相啮合，转轴7的端部固定有沿该转轴7径向设置的挡臂23，滑座一3上固定有缓冲器一24和缓冲器二25，缓冲器一24和缓冲器二25分别位于转轴7的两侧，通过转动转轴7能使挡臂23分别抵靠在缓冲器一24或缓冲器二25上。翻转时，驱动气缸二20驱动齿条22移动，齿条22带动齿轮21转动，齿轮21带动转轴7转动，转轴7带动上贴膜板8转动，从而完成翻转动作，当翻转至一定角度时，由于上贴膜板8的自重影响，翻转速度加快，挡臂23会抵靠在缓冲器一24或缓冲器二25上，实现缓冲作用，从而实现转轴7转速降低，使得上贴膜板8慢慢停下来。作为另一种方案，驱动机构11还可以是固定在滑座一3上的电机，该电机的输出轴和转轴7的一端相联动。电机可以实现精确转动控制。
如图1和图2所示，上贴膜板8的贴膜面二9上也开设有成矩阵排列的多个负压吸孔二26，负压吸孔二26覆盖贴膜面二9，上贴膜板8的内部也开设有与各负压吸孔二26相连通的通气道。负压吸孔二26的作用是对保护膜进行吸附定位，不但定位效果好，还便于通过气压控制是否吸附，可控性非常好。负压吸孔二26的口径均为0.3mm-1mm，各负压吸孔二26的间距均为5mm-10mm。负压吸孔二26的口径在上述范围内能够很好的完成对触控屏和保护膜的吸附，吸附效果好，太大反而不好，间距主要考虑到气压的均匀性，太密也会影响吸附的定位效果。上贴膜板8的内侧部与转轴7相连接，上贴膜板8的外侧部具有向内倾斜的倾斜部27，倾斜部27上也分布有负压吸孔二26，倾斜部27的倾斜角为7°-15°。这里说的倾斜部27向内倾斜指的是贴合时倾斜部27朝向下贴膜板12方向倾斜，保护膜外侧部吸附在倾斜部27处，当贴合后，倾斜部27使得保护膜的外侧部紧密贴靠在下贴膜板12上，从而使得辊轴19能够容易的压住保护膜的外侧部。
如图5和图6所示，辊轴19起到分离和贴合保护膜的作用，当上贴膜板8翻转使得保护膜贴合在下贴膜板12的触控屏上后，辊轴19位于上贴膜板8的边缘处，辊轴19随着上贴膜板8向后复位的同时压住保护膜的边缘，辊轴19一边压住保护膜一边在保护膜上滚动略过该保护膜，使得保护膜完全的从上贴膜面上分离并贴合在触控屏上，从而完成贴膜动作，本装置设置辊轴19后，不但能够实现保护膜自动分离，且能够实现保护膜和触控屏完全贴合，提高贴膜的效果；联动板一6和联动板二17实现联动后，使得辊轴19和上贴膜板8实现同步的移动，这使得保护膜别分离别被压实，起到很好的贴膜效果，避免空气混入。
如图1-图7所示，贴膜时，将触控屏固定在下贴膜板12的贴膜面一13处，将保护膜固定在上贴膜板8的贴膜面二9处，通过驱动气缸一10带动联动板一6移动，联动板一6带动滑座一3和滑座二4同步沿水平方向移动，滑座一3和滑座二4带动转轴7和上贴膜板8移动，当上贴膜板8位于下贴膜板12的上方时，驱动机构11驱动转轴7转动使得上贴膜板8翻转180°，从而使得贴膜面二9和贴膜面一13相贴合，通过精确计算和定位能够使得保护膜刚好贴在触控屏上，再通过驱动机构11和驱动气缸的复位，可以开始下一个周期的贴膜。本活动贴膜装置的固定板2上表面用来固定下贴膜板12，该固定板2的两侧用来能够对滑座一3和滑座二4辅助导向定位，该固定板2的下表面用来固定滑轨5，使得滑轨5隐藏在固定板2下方，避免暴露不但提高美观性，还能防止破损。本装置的驱动机构11带动转轴7转动，使得保护膜自动被翻转贴合在触控屏上，实现自动翻转，提高速度，驱动气缸一10间接带动上贴膜板8移动，实现保护膜的自动移动，也提高贴膜的速度。
本文中所描述的具体实施例仅仅是对本发明精神作举例说明。本发明所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本发明的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。
Claims (5)
1.一种手机触控屏的自动贴膜机中的活动贴膜装置，所述自动贴膜机包括一个底座(1)，所述底座(1)上部固定有一块沿水平方向的长条形的固定板(2)，其特征在于，所述活动贴膜装置包括分别设置在固定板(2)两侧的滑座一(3)和滑座二(4)，所述固定板(2)的下表面固定有沿水平方向的滑轨(5)，所述滑轨(5)的滑动方向与所述固定板(2)的长度方向一致，所述滑座一(3)和滑座二(4)位置相对设置且通过一块联动板一(6)相固定，所述联动板一(6)位于固定板(2)的下方且该联动板一(6)滑动连接在所述滑轨(5)上，所述滑座一(3)和滑座二(4)之间连接有一根转轴(7)，所述转轴(7)相对于滑座一(3)和滑座二(4)能够绕自轴转动，所述转轴(7)上设有上贴膜板(8)，所述上贴膜板(8)的一个侧边固定在转轴(7)上，所述上贴膜板(8)的上表面具有用于固定保护膜的贴膜面二(9)，所述底座(1)上固定有一个用于驱动联动板一(6)移动的驱动气缸一(10)，所述滑座一(3)上固定有一个用于驱动转轴(7)转动的驱动机构(11)，所述活动贴膜装置还包括分别设置在固定板(2)两侧的滑座三(15)和滑座四(16)，所述滑座三(15)和滑座四(16)位置相对设置且通过一块联动板二(17)相固定，所述联动板二(17)位于固定板(2)的下方且该联动板二(17)滑动连接在所述滑轨(5)上，所述联动板一(6)和联动板二(17)之间通过一根固定杆(18)相固定，所述滑座三(15)和滑座四(16)之间连接有一根辊轴(19)，所述辊轴(19)能够相对于滑座三(15)和滑座四(16)绕自轴转动，所述上贴膜板(8)的内侧部与转轴(7)相连接，所述上贴膜板(8)的外侧部具有向内倾斜的倾斜部(27)。
2.根据权利要求1所述的一种手机触控屏的自动贴膜机中的活动贴膜装置，其特征在于，所述驱动机构(11)包括一个固定在滑座一(3)侧部的驱动气缸二(20)，所述转轴(7)的一端固定有一个齿轮(21)，所述驱动气缸二(20)的活塞杆固定有一块沿水平方向设置的齿条(22)，所述齿轮(21)和齿条(22)相啮合，所述转轴(7)的端部固定有沿该转轴(7)径向设置的挡臂(23)，所述滑座一(3)上固定有缓冲器一(24)和缓冲器二(25)，所述缓冲器一(24)和缓冲器二(25)分别位于转轴(7)的两侧，通过转动转轴(7)能使所述挡臂(23)分别抵靠在缓冲器一(24)或缓冲器二(25)上。
3.根据权利要求1或2所述的一种手机触控屏的自动贴膜机中的活动贴膜装置，其特征在于，所述上贴膜板(8)的贴膜面二(9)上开设有成矩阵排列的多个负压吸孔二(26)，所述负压吸孔二(26)覆盖所述贴膜面二(9)，上贴膜板(8)的内部开设有与各负压吸孔二(26)相连通的通气道。
4.根据权利要求3所述的一种手机触控屏的自动贴膜机中的活动贴膜装置，其特征在于，所述负压吸孔二(26)的口径均为0.3mm-1mm，各负压吸孔二(26)的间距均为5mm-10mm。
5.根据权利要求4所述的一种手机触控屏的自动贴膜机中的活动贴膜装置，其特征在于，所述倾斜部(27)上也分布有所述负压吸孔二(26)，所述倾斜部(27)的倾斜角为7°-15°。
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