CN111152448A - 一种硬膜在上式新型硬膜和软膜贴合装置 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及一种硬膜在上式新型硬膜和软膜贴合装置，包括下板、下放置件、上放置件、下定位件以及定位组件；所述下放置件通过动力组件与下板活动连接，所述上放置件通过翻转件与下板活动连接，所述下放置件和上放置件位置相对应，所述下放置件上设置有下放置面，所述上放置件上设置有放置槽，所述下放置件和上放置件上均设置有气孔和气管接头，所述下板上设置有下定位件和绿光源，所述下定位件与下放置件位置相对应，所述定位组件通过安装件与下板连接。本发明提供一种硬膜在上式新型硬膜和软膜贴合装置，在贴合后硬膜和软膜之间不会形成气泡，提高了产品品质，减少了次品率，节约了生产成本。

Description

一种硬膜在上式新型硬膜和软膜贴合装置
技术领域
本发明涉及贴合领域，具体涉及一种硬膜在上式新型硬膜和软膜贴合装置。
背景技术
在电子行业的生产过程中经常需要遇到贴膜工序，尤其在玻璃基板上贴软膜，是液晶显示器和触摸屏生产过程中必不可少的工序。
现在常用的贴合方法是将硬膜放置与下方，然后将软膜搬运到硬膜的上方，进而通过滚压的方式将软膜贴合在硬膜上，但是在贴合过程中经常由于受力不均匀，在硬膜和软膜之间形成气泡，严重影响了产品品质，出现部分次品。
发明内容
本发明的目的是：提供一种硬膜在上式新型硬膜和软膜贴合装置，解决以上问题。
为了实现上述目的，本发明提供如下的技术方案：
一种硬膜在上式新型硬膜和软膜贴合装置，包括下板、下放置件、上放置件、下定位件以及定位组件；所述下放置件通过动力组件与下板活动连接，所述上放置件通过翻转件与下板活动连接，所述下放置件和上放置件位置相对应，所述下放置件上设置有下放置面，所述上放置件上设置有放置槽，所述下放置件和上放置件上均设置有气孔和气管接头，所述下板上设置有下定位件和绿光源，所述下定位件与下放置件位置相对应，所述定位组件通过安装件与下板连接。
进一步的，所述定位组件与上放置件位置相对应，所述气孔和气管接头连通，所述下放置件与放置槽位置相对应，所述上放置件与定位组件位置相对应。
进一步的，所述气孔在下放置面上呈阵列状分布，所述上放置件上设置有定位槽和定位孔，所述定位槽关于放置槽对称，所述定位孔与定位组件位置相对应，所述下放置件位于动力组件的上方。
进一步的，所述气孔在放置槽内呈阵列状分布，所述定位组件包括上定位件、定位气缸以及滑轨组件，所述动力组件上设置有模组，所述下放置面与下定位件上的限位件位置相对应。
进一步的，所述上定位件通过滑轨组件与安装件活动连接，所述上定位件通过定位气缸的活塞杆与安装件活动连接，所述上定位件上设置有定位销，所述定位销与定位孔位置相对应，所述下定位件上还包括旋转气缸组件。
本发明的有益效果为：提供一种硬膜在上式新型硬膜和软膜贴合装置，通过下板、下放置件、上放置件、下定位件以及定位组件相互配合使用，实现在贴合过程中硬膜在上软膜在下，避免了贴合后硬膜和软膜之间产生气泡的效果，在贴合后硬膜和软膜之间不会形成气泡，提高了产品品质，减少了次品率，节约了生产成本。
附图说明
图1为本发明一种硬膜在上式新型硬膜和软膜贴合装置的整体结构轴测图。
图2为本发明一种硬膜在上式新型硬膜和软膜贴合装置的另一整体结构轴测图。
图中：1、下板；2、动力组件；21、模组；3、下放置件；31、下放置面；4、上放置件；41、放置槽；42、定位槽；43、气孔；44、气管接头；45、定位孔；5、翻转件；6、安装件；7、绿光源；8、下定位件；81、旋转气缸组件；82、限位件；9、定位组件；91、上定位件；92、定位销；93、定位气缸；94、滑轨组件。
具体实施方式
为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明作进一步的详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。
参考图1至图2，一种硬膜在上式新型硬膜和软膜贴合装置，包括下板1、下放置件3、上放置件4、下定位件8以及定位组件9；所述下放置件3通过动力组件2与下板1活动连接，用于带动下放置件3运动，进而达到除气泡的作用，所述上放置件4通过翻转件5与下板1活动连接，所述下放置件3和上放置件4位置相对应，用于相互配合将硬膜和软膜贴合在一起，所述下放置件3上设置有下放置面31，所述上放置件4上设置有放置槽41，所述下放置件3和上放置件4上均设置有气孔43和气管接头44，用于相互配合吸紧软膜和硬膜，所述下板1上设置有下定位件8和绿光源7，所述绿光源7用于方便检查硬膜上是否有异物，所述下定位件8与下放置件3位置相对应，用于定位软膜的位置，所述定位组件9通过安装件6与下板1连接，所述动力组件2、翻转件5、气管接头44、绿光源7、下定位件8以及定位组件9均与外部控制系统连接。
所述定位组件9与上放置件4位置相对应，所述气孔43和气管接头44连通，所述下放置件3与放置槽41位置相对应，所述上放置件4与定位组件9位置相对应。
所述气孔43在下放置面31上呈阵列状分布，用于增加吸附效率，所述上放置件4上设置有定位槽42和定位孔45，用于精准定位上放置件4的位置，所述定位槽42关于放置槽41对称，所述定位孔45与定位组件9位置相对应，所述下放置件3位于动力组件2的上方。
所述气孔43在放置槽41内呈阵列状分布，所述定位组件9包括上定位件91、定位气缸93以及滑轨组件94，所述动力组件2上设置有模组21，所述下放置面31与下定位件8上的限位件82位置相对应，用于定位软膜的位置。
所述上定位件91通过滑轨组件94与安装件6活动连接，所述上定位件91通过定位气缸93的活塞杆与安装件6活动连接，所述上定位件91上设置有定位销92，用于和定位孔45配合定位上放置件4，所述定位销92与定位孔45位置相对应，所述下定位件8上还包括旋转气缸组件81，用于翻转限位件82。
本发明的工作原理为：当开始贴合工作前，首先手动将硬膜和软膜上的保护膜撕掉，然后将硬膜放置于放置槽41和定位槽42内，和将软膜放置于下放置面31上使软膜的两边接触限位件82，此时绿光源7开启，如果绿光下的硬膜上没有异物可以开始贴合工序；操作者打开外部控制系统上的开关按钮开始贴合工序：外部控制系统通过气管接头44和气孔43将硬膜和软膜吸紧，然后在外部控制系统的控制下下定位件8上的旋转气缸组件81带动限位件82远离下放置面31，进而翻转件5带动上放置件4靠近下放置件3，进而将硬膜和软膜贴合在一起，然后定位气缸93的活塞杆伸出带动定位销92插入定位孔内45，进而外部控制系统停止向下放置件3上的气管接头44通气，进一步的模组21开始工作带动下放置件3远离上放置件4，在此过程中下放置件3和上放置件4相对运动将硬膜和软膜之间可能存在的气泡去除，最终完成贴合工序；当贴合工序结束以后首先定位组件9复位，其次翻转件5复位，然后模组21复位，最后下定位件8复位；所有零件复位后将贴合后的产品取走工作结束。
上述实施例用于对本发明作进一步的说明，但并不将本发明局限于这些具体实施方式。凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应理解为在本发明的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种硬膜在上式新型硬膜和软膜贴合装置，其特征在于：包括下板(1)、下放置件(3)、上放置件(4)、下定位件(8)以及定位组件(9)；所述下放置件(3)通过动力组件(2)与下板(1)活动连接，所述上放置件(4)通过翻转件(5)与下板(1)活动连接，所述下放置件(3)和上放置件(4)位置相对应，所述下放置件(3)上设置有下放置面(31)，所述上放置件(4)上设置有放置槽(41)，所述下放置件(3)和上放置件(4)上均设置有气孔(43)和气管接头(44)，所述下板(1)上设置有下定位件(8)和绿光源(7)，所述下定位件(8)与下放置件(3)位置相对应，所述定位组件(9)通过安装件(6)与下板(1)连接。
2.根据权利要求1所述的一种硬膜在上式新型硬膜和软膜贴合装置，其特征在于：所述定位组件(9)与上放置件(4)位置相对应，所述气孔(43)和气管接头(44)连通，所述下放置件(3)与放置槽(41)位置相对应，所述上放置件(4)与定位组件(9)位置相对应。
3.根据权利要求2所述的一种硬膜在上式新型硬膜和软膜贴合装置，其特征在于：所述气孔(43)在下放置面(31)上呈阵列状分布，所述上放置件(4)上设置有定位槽(42)和定位孔(45)，所述定位槽(42)关于放置槽(41)对称，所述定位孔(45)与定位组件(9)位置相对应，所述下放置件(3)位于动力组件(2)的上方。
4.根据权利要求3所述的一种硬膜在上式新型硬膜和软膜贴合装置，其特征在于：所述气孔(43)在放置槽(41)内呈阵列状分布，所述定位组件(9)包括上定位件(91)、定位气缸(93)以及滑轨组件(94)，所述动力组件(2)上设置有模组(21)，所述下放置面(31)与下定位件(8)上的限位件(82)位置相对应。
5.根据权利要求4所述的一种硬膜在上式新型硬膜和软膜贴合装置，其特征在于：所述上定位件(91)通过滑轨组件(94)与安装件(6)活动连接，所述上定位件(91)通过定位气缸(93)的活塞杆与安装件(6)活动连接，所述上定位件(91)上设置有定位销(92)，所述定位销(92)与定位孔(45)位置相对应，所述下定位件(8)上还包括旋转气缸组件(81)。
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