CN203110480U

CN203110480U - 一种高精度全自动膜片贴合设备

Info

Publication number: CN203110480U
Application number: CN 201320063543
Authority: CN
Inventors: 门光辉
Original assignee: SHENZHEN YANCHUANG PRECISION EQUIPMENT & MACHINERY Ltd
Current assignee: SHENZHEN YANCHUANG PRECISION EQUIPMENT & MACHINERY Ltd
Priority date: 2013-02-01
Filing date: 2013-02-01
Publication date: 2013-08-07
Anticipated expiration: 2023-02-01

Abstract

一种高精度全自动膜片贴合设备，包括设备本体、控制模块、设置于所述设备本体上的安装固定装置、设置在所述安装固定装置一侧的压合机构以及设置在所述设备本体上方的设备外罩，还包括用以检测拟贴合膜片对位状态的视觉检测装置和用以调整拟贴合膜片安装位置的安装位置调节装置，所述视觉检测装置和安装位置调节装置均与所述控制单元电性连接。所述视觉检测装置包括设置在所述安装固定装置上方的高分辨率工业相机。在所述设备外罩的上方还设置有风机过滤器单元。本实用新型采用了全新的设备结构，不但大大提高了贴合加工的的精度吗，而且大幅提高了生产效率。

Description

一种高精度全自动膜片贴合设备

技术领域

本实用新型涉及一种膜片贴合设备，特别是涉及一种高精度全自动膜片贴合设备。

背景技术

触摸屏在电子产品和工业设备中的应用越来越广泛。目前市场上触摸屏的种类繁多，产品变化各异。触摸品生产过程中的膜片贴合工序十分重要，膜片贴合工序包括软膜到硬板﹑软膜到软膜的贴合，也包括触摸屏上下膜的贴合﹑触摸屏到硬保护板的贴合﹑偏光片到玻璃的贴合。在生产过程中因人为因素，导致贴合产品良率比较低并且无法保证产品的一致性。本实用新型采用了全新的设备结构，不但大大提高了贴合加工的的精度吗，而且大幅提高了生产效率。本设备采用视觉检测装置负责监控两个拟贴合膜片的对角边框，控制系统采用高性能工业计算机，视觉检测装置将拟贴合膜片的位置信息传递给控制系统，控制系统根据传递来的信息通过安装位置调节装置来调整和修正拟贴合膜片的安装位置，从而保证了两膜片准确的贴合在一起。同时也可以及时发现膜片存在异型或边缘毛刺等问题，杜绝了不良品的产生。

实用新型内容

本实用新型所要解决技术问题是，提供一种高精度全自动膜片贴合设备。

为解决以上技术问题，本实用新型的技术方案是：一种高精度全自动膜片贴合设备，包括设备本体、控制模块、设置于所述设备本体上的安装固定装置、设置在所述安装固定装置一侧的压合机构以及设置在所述设备本体上方的设备外罩，其关键是：还包括用以检测拟贴合膜片对位状态的视觉检测装置和用以调整拟贴合膜片安装位置的安装位置调节装置，所述视觉检测装置和安装位置调节装置均与所述控制模块电性连接。

作为本实用新型的改进一，所述视觉检测装置包括设置在所述安装固定装置上方的高分辨率工业相机。

作为本实用新型进一步的改进，所述高分辨率工业相机的个数为4个，在所述设备外罩的上方还设置有风机过滤器单元。

作为本实用新型更进一步的改进，所述安装固定装置包括下膜片安装固定装置，所述安装位置调节装置包括与所述下膜片安装固定装置相连接的平移升降机构。

作为本实用新型再进一步的改进，所述安装位置调节装置还包括旋转机构，所述平移升降机构通过所述旋转机构与所述下膜片安装固定装置相连接。

作为本实用新型的改进二，所述安装固定装置还包括上膜片安装固定装置，所述上膜片安装固定装置包括翻转机构。

作为本实用新型进一步的改进，所述上膜片安装固定装置还包括真空吸盘。

作为本实用新型更进一步的改进，所述上膜片安装固定装置包括设置在一侧的第一调整定位机构，包括设置于所述第一调整定位机构相邻一侧的第二调整定位机构。

作为本实用新型再进一步的改进，所述上膜片安装固定装置还包括设置在侧面的翻转位置锁定机构。

通过实施本实用新型可取得以下有益效果：

本实用新型改变了传统的触摸屏的贴合加工设备的结构，增加了用以检测拟贴合膜片对位状态的视觉检测装置和用以调整拟贴合膜片安装位置的安装位置调节装置，所述视觉检测装置和安装位置调节装置均与所述控制模块电性连接。在进行贴合工序前，由视觉检测装置对拟贴合膜片的位置进行检测，当检测到拟贴合膜片的位置不正确时，由控制模块根据视觉检测装置检测到的位置差异通过安装位置调节装置对拟贴合膜片的位置进行调整，调整到正确的位置后，控制模块发出贴合动作指令，从而实现拟贴合膜片的高精度贴合。同时视觉检测装置还可以检测出膜片存在异型或膜片存在边缘毛刺等问题，在检测出存在前述问题的膜片时及时报警，避免其流入下一道加工工序，杜绝了不良品的产生。本实用新型构思巧妙，且该功能极为实用，具有广泛的应用前景。

附图说明

下面结合说明书附图对本实用新型做进一步详细的说明，其中：

图1是本实用新型整体结构示意图；

图2是本实用新型下膜片安装调整结构示意图；

图3是本实用新型上膜片安装固定结构示意图。

具体实施方式

如图1所示，一种高精度全自动膜片贴合设备，包括设备本体10、控制模块20、设置于所述设备本体10上的安装固定装置30、设置在所述安装固定装置30一侧的压合机构以及设置在所述设备本体10上方的设备外罩40，还包括用以检测拟贴合膜片对位状态的视觉检测装置和用以调整拟贴合膜片安装位置的安装位置调节装置60，所述视觉检测装置和安装位置调节装置60均与所述控制模块20电性连接。所述视觉检测装置包括设置在所述安装固定装置10上方的高分辨率工业相机51，所述高分辨率工业相机51的个数为4个。在所述设备外罩的上方还设置有风机过滤器单元11。

如图1、2所示，所述安装固定装置30包括下膜片安装固定装置32，所述安装位置调节装置60包括与所述下膜片安装固定装置32相连接的平移升降机构61。所述安装位置调节装置60还包括旋转机构62，所述平移升降机构61通过所述旋转机构62与所述下膜片安装固定装置32相连接。

如图1、3所示，所述安装固定装置30还包括上膜片安装固定装置31，所述上膜片安装固定装置31包括翻转机构33。所述上膜片安装固定装置31还包括真空吸盘。所述上膜片安装固定装置31包括设置在一侧的第一调整定位机构34，包括设置于所述第一调整定位机构34相邻一侧的第二调整定位机构35。

所述上膜片安装固定装置31还包括设置在侧面的翻转位置锁定机构36。

必须指出，上述具体实施方式只是对本实用新型做出的一些非限定性举例说明。但本领域的技术人员会理解，在没有偏离本实用新型的宗旨和范围下，可以对本实用新型做出修改、替换和变更，这些修改、替换和变更仍属本实用新型的保护范围。

Claims

1.一种高精度全自动膜片贴合设备，包括设备本体（10）、控制模块（20）、设置于所述设备本体（10）上的安装固定装置（30）、设置在所述安装固定装置（30）一侧的压合机构以及设置在所述设备本体（10）上方的设备外罩（40），其特征是：还包括用以检测拟贴合膜片对位状态的视觉检测装置和用以调整拟贴合膜片安装位置的安装位置调节装置（60），所述视觉检测装置和安装位置调节装置（60）均与所述控制模块（20）电性连接。

2.根据权利要求1所述的一种高精度全自动膜片贴合设备，其特征是：所述视觉检测装置包括设置在所述安装固定装置（30）上方的高分辨率工业相机（51）。

3.根据权利要求2所述的一种高精度全自动膜片贴合设备，其特征是：所述高分辨率工业相机（51）的个数为4个。

4.根据权利要求2所述的一种高精度全自动膜片贴合设备，其特征是：在所述设备外罩（40）的上方还设置有风机过滤器单元（11）。

5.根据权利要求4所述的一种高精度全自动膜片贴合设备，其特征是：所述安装固定装置（30）包括下膜片安装固定装置（32），所述安装位置调节装置（60）包括与所述下膜片安装固定装置（32）相连接的平移升降机构（61）。

6.根据权利要求5所述的一种高精度全自动膜片贴合设备，其特征是：所述安装位置调节装置（60）还包括旋转机构（62），所述平移升降机构（61）通过所述旋转机构（62）与所述下膜片安装固定装置（32）相连接。

7.根据权利要求1至6中任何一项所述的一种高精度全自动膜片贴合设备，其特征是：所述安装固定装置（30）还包括上膜片安装固定装置（31），所述上膜片安装固定装置（31）包括翻转机构（33）。

8.根据权利要求7所述的一种高精度全自动膜片贴合设备，其特征是：所述上膜片安装固定装置（31）还包括真空吸盘。

9.根据权利要求8所述的一种高精度全自动膜片贴合设备，其特征是：所述上膜片安装固定装置（31）包括设置在一侧的第一调整定位机构（34），包括设置于所述第一调整定位机构（34）相邻一侧的第二调整定位机构（35）。

10.根据权利要求9所述的一种高精度全自动膜片贴合设备，其特征是：所述上膜片安装固定装置（31）还包括设置在侧面的翻转位置锁定机构（36）。