CN208992032U - 一种自动检测焊接变形的条形焊接工装 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种自动检测焊接变形的条形焊接工装,第一摄像装置和第二摄像装置对称分布,便于采集数据和立体图像处理,摄像头与摄像装置集成电路板、二维码生成模块通过电线连接,便于二维码生成模块对摄像头采集到的温度应力变形数据进行处理,且二维码显示器与二维码生成模块通过电线连接,便于温度应力变形数据的结果与外设连接,有利于使用者观察,第一平行杆和第二平行杆与平板支架通过焊接连接,连接牢固,安全性高,且滑动夹紧杆的直径比第一凹槽小5mm,便于第一夹紧装置的移动和紧固,增加了条形焊接工装的适用范围,压力指示灯为红绿指示灯,便于直观的显示条形焊接工装对夹紧件的夹紧情况,具有较高的实际应用价值。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种自动检测焊接变形的条形焊接工装,属于焊接工装技术领域。
背景技术
条形焊接件在焊接时,经常出现焊接变形的现象,而然,传统的条形焊接工装,使用不方便,适用范围小,不能检测焊接变形的具体情况,不利于观察,影响了焊接效率。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种自动检测焊接变形的条形焊接工装,以解决上述背景技术中提出的问题。
为了解决上述技术问题,本实用新型提供了如下的技术方案:
一种自动检测焊接变形的条形焊接工装,包括平板支架,所述平板支架右侧下端设置有第三支撑腿,所述第三支撑腿左侧设置有第二支撑腿,所述第二支撑腿左侧设置有第一支撑腿,所述第一支撑腿右侧上端设置有操作箱,所述操作箱中部设置有显示屏,所述显示屏右侧设置有压力指示灯,所述压力指示灯下端设置有启停按钮,所述平板支架中部设置有第一平行杆,所述第一平行杆外侧设置有第一凹槽,所述第一平行杆中部设置有第一摄像装置,所述第一摄像装置设置有摄像装置外壳,所述摄像装置外壳外侧设置有二维码显示器,所述摄像装置外壳左侧设置有摄像头连接台,所述摄像头连接台下端设置有摄像头,所述摄像装置外壳内部设置有摄像装置集成电路板,所述摄像装置集成电路板下端连接有二维码生成模块,所述第一摄像装置左侧设置有第一夹紧装置,所述第一夹紧装置设置有第一夹紧装置外壳,所述第一夹紧装置外壳右侧设置有滑动调节螺母,所述滑动调节螺母左侧连接有滑动夹紧杆,所述滑动夹紧杆左侧设置有滑动槽,所述第一夹紧装置外壳左侧设置有电动伸缩杆,所述电动伸缩杆左侧设置有夹紧板,所述夹紧板内部设置有压力传感器,所述第一夹紧装置外壳内部设置有夹紧装置集成电路板,所述夹紧装置集成电路板左侧设置有电机,所述第一摄像装置右侧设置有第二夹紧装置,所述第一平行杆上端设置有第二平行杆,所述第二平行杆中部设置有第二摄像装置,所述第二摄像装置左侧设置有第四夹紧装置,所述第二摄像装置右侧设置有第三夹紧装置。
进一步而言,所述第一摄像装置和第二摄像装置对称分布,且第一摄像装置和第二摄像装置与平板支架的水平轴线平行,便于采集数据和立体图像处理。
进一步而言,所述摄像头与摄像装置集成电路板、二维码生成模块通过电线连接,便于二维码生成模块对摄像头采集到的温度应力变形数据进行处理。
进一步而言,所述二维码显示器与二维码生成模块通过电线连接,且二维码显示器为LED显示屏,结余能源,便于温度应力变形数据的结果与外设连接,有利于使用者观察。
进一步而言,所述第一平行杆和第二平行杆与平板支架的水平轴线平行,且第一平行杆和第二平行杆与平板支架通过焊接连接,连接牢固,安全性高。
进一步而言,所述第一夹紧装置通过滑动夹紧杆与第一平行杆连接,且滑动夹紧杆的直径比第一凹槽小5mm,便于第一夹紧装置的移动和紧固,增加了条形焊接工装的适用范围。
进一步而言,所述夹紧板与电动伸缩杆通过焊接连接,连接牢固。
进一步而言,所述显示屏与夹紧装置集成电路板、压力传感器电性连接,且第一夹紧装置、第二夹紧装置、第三夹紧装置、第四夹紧装置独立工作,提高对焊接件的夹紧性。
进一步而言,所述显示屏为触摸式LED显示屏,节约能源,便于对焊接件夹紧力的设置。
进一步而言,所述压力指示灯为红绿指示灯,便于直观的显示条形焊接工装对夹紧件的夹紧情况。
本实用新型的有益效果:一种自动检测焊接变形的条形焊接工装,1、由于第一摄像装置和第二摄像装置对称分布,且第一摄像装置和第二摄像装置与平板支架的水平轴线平行,便于采集数据和立体图像处理,2、由于摄像头与摄像装置集成电路板、二维码生成模块通过电线连接,便于二维码生成模块对摄像头采集到的温度应力变形数据进行处理,且二维码显示器与二维码生成模块通过电线连接,且二维码显示器为LED显示屏,结余能源,便于温度应力变形数据的结果与外设连接,有利于使用者观察,3、由于第一平行杆和第二平行杆与平板支架的水平轴线平行,且第一平行杆和第二平行杆与平板支架通过焊接连接,连接牢固,安全性高,且第一夹紧装置通过滑动夹紧杆与第一平行杆连接,且滑动夹紧杆的直径比第一凹槽小5mm,便于第一夹紧装置的移动和紧固,增加了条形焊接工装的适用范围,4、由于压力指示灯为红绿指示灯,便于直观的显示条形焊接工装对夹紧件的夹紧情况,具有较高的实际应用价值。
附图说明
附图用来提供对本实用新型的进一步理解,并且构成说明书的一部分,与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型,并不构成对本实用新型的限制。
图1是本实用新型一种自动检测焊接变形的条形焊接工装的正视图。
图2是本实用新型一种自动检测焊接变形的条形焊接工装的俯视图。
图3是本实用新型一种自动检测焊接变形的条形焊接工装的第一摄像装置正视图。
图4是本实用新型一种自动检测焊接变形的条形焊接工装的第一摄像装置结构图。
图5是本实用新型一种自动检测焊接变形的条形焊接工装的第一夹紧装置结构图。
图中标号:1、平板支架;2、第一支撑腿;3、第二支撑腿;4、第三支撑腿;5、操作箱;6、第一摄像装置;601、摄像装置外壳;602、二维码显示器;603、摄像头连接台;604、摄像头;605、摄像装置集成电路板;606、二维码生成模块;7、第一平行杆;8、第一凹槽;9、第一夹紧装置;901、第一夹紧装置外壳;902、电机;903、夹紧装置集成电路板;904、电动伸缩杆;905、夹紧板;906、压力传感器;907、滑动调节螺母;908、滑动槽;909、滑动夹紧杆;10、显示屏;11、压力指示灯;12、启停按钮;13、第二平行杆;14、第二夹紧装置;15、第三夹紧装置;16、第四夹紧装置;17、第二摄像装置。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例,基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本实用新型保护的范围。
如图1-2-3-4-5所示,一种自动检测焊接变形的条形焊接工装,包括平板支架1,所述平板支架1右侧下端设置有第三支撑腿4,所述第三支撑腿4左侧设置有第二支撑腿3,所述第二支撑腿3左侧设置有第一支撑腿2,所述第一支撑腿2右侧上端设置有操作箱5,所述操作箱5中部设置有显示屏10,所述显示屏10右侧设置有压力指示灯11,所述压力指示灯11下端设置有启停按钮12,所述平板支架1中部设置有第一平行杆7,所述第一平行杆7外侧设置有第一凹槽8,所述第一平行杆7中部设置有第一摄像装置6,所述第一摄像装置6设置有摄像装置外壳601,所述摄像装置外壳601外侧设置有二维码显示器602,所述摄像装置外壳601左侧设置有摄像头连接台603,所述摄像头连接台603下端设置有摄像头604,所述摄像装置外壳601内部设置有摄像装置集成电路板605,所述摄像装置集成电路板605下端连接有二维码生成模块606,所述第一摄像装置6左侧设置有第一夹紧装置9,所述第一夹紧装置9设置有第一夹紧装置外壳901,所述第一夹紧装置外壳901右侧设置有滑动调节螺母907,所述滑动调节螺母907左侧连接有滑动夹紧杆909,所述滑动夹紧杆909左侧设置有滑动槽908,所述第一夹紧装置外壳901左侧设置有电动伸缩杆904,所述电动伸缩杆904左侧设置有夹紧板905,所述夹紧板905内部设置有压力传感器906,所述第一夹紧装置外壳901内部设置有夹紧装置集成电路板903,所述夹紧装置集成电路板903左侧设置有电机902,所述第一摄像装置6右侧设置有第二夹紧装置14,所述第一平行杆7上端设置有第二平行杆13,所述第二平行杆13中部设置有第二摄像装置17,所述第二摄像装置17左侧设置有第四夹紧装置16,所述第二摄像装置17右侧设置有第三夹紧装置15,所述第一摄像装置6和第二摄像装置17对称分布,且第一摄像装置6和第二摄像装置17与平板支架1的水平轴线平行,便于采集数据和立体图像处理,所述摄像头604与摄像装置集成电路板605、二维码生成模块606通过电线连接,便于二维码生成模块606对摄像头604采集到的温度应力变形数据进行处理,并且,所述二维码显示器602与二维码生成模块606通过电线连接,且二维码显示器602为LED显示屏,结余能源,便于温度应力变形数据的结果与外设连接,有利于使用者观察,所述第一平行杆7和第二平行杆13与平板支架1的水平轴线平行,且第一平行杆7和第二平行杆13与平板支架1通过焊接连接,连接牢固,安全性高,且,所述第一夹紧装置9通过滑动夹紧杆909与第一平行杆7连接,且滑动夹紧杆909的直径比第一凹槽8小5mm,便于第一夹紧装置9的移动和紧固,增加了条形焊接工装的适用范围,所述夹紧板905与电动伸缩杆904通过焊接连接,连接牢固,所述显示屏10与夹紧装置集成电路板903、压力传感器906电性连接,且第一夹紧装置9、第二夹紧装置14、第三夹紧装置15、第四夹紧装置16独立工作,提高对焊接件的夹紧性,所述显示屏10为触摸式LED显示屏,节约能源,便于对焊接件夹紧力的设置,所述压力指示灯11为红绿指示灯,便于直观的显示条形焊接工装对夹紧件的夹紧情况。
以上为本实用新型较佳的实施方式,本实用新型所属领域的技术人员还能够对上述实施方式进行变更与修改,因此,本实用新型并不局限于上述的具体实施方式,凡是本领域技术人员在本实用新型的基础上所作的任何显而易见的改进、替换或变型均属于本实用新型的保护范围。
Claims (10)
1.一种自动检测焊接变形的条形焊接工装,包括平板支架(1),其特征在于:所述平板支架(1)右侧下端设置有第三支撑腿(4),所述第三支撑腿(4)左侧设置有第二支撑腿(3),所述第二支撑腿(3)左侧设置有第一支撑腿(2),所述第一支撑腿(2)右侧上端设置有操作箱(5),所述操作箱(5)中部设置有显示屏(10),所述显示屏(10)右侧设置有压力指示灯(11),所述压力指示灯(11)下端设置有启停按钮(12),所述平板支架(1)中部设置有第一平行杆(7),所述第一平行杆(7)外侧设置有第一凹槽(8),所述第一平行杆(7)中部设置有第一摄像装置(6),所述第一摄像装置(6)设置有摄像装置外壳(601),所述摄像装置外壳(601)外侧设置有二维码显示器(602),所述摄像装置外壳(601)左侧设置有摄像头连接台(603),所述摄像头连接台(603)下端设置有摄像头(604),所述摄像装置外壳(601)内部设置有摄像装置集成电路板(605),所述摄像装置集成电路板(605)下端连接有二维码生成模块(606),所述第一摄像装置(6)左侧设置有第一夹紧装置(9),所述第一夹紧装置(9)设置有第一夹紧装置外壳(901),所述第一夹紧装置外壳(901)右侧设置有滑动调节螺母(907),所述滑动调节螺母(907)左侧连接有滑动夹紧杆(909),所述滑动夹紧杆(909)左侧设置有滑动槽(908),所述第一夹紧装置外壳(901)左侧设置有电动伸缩杆(904),所述电动伸缩杆(904)左侧设置有夹紧板(905),所述夹紧板(905)内部设置有压力传感器(906),所述第一夹紧装置外壳(901)内部设置有夹紧装置集成电路板(903),所述夹紧装置集成电路板(903)左侧设置有电机(902),所述第一摄像装置(6)右侧设置有第二夹紧装置(14),所述第一平行杆(7)上端设置有第二平行杆(13),所述第二平行杆(13)中部设置有第二摄像装置(17),所述第二摄像装置(17)左侧设置有第四夹紧装置(16),所述第二摄像装置(17)右侧设置有第三夹紧装置(15)。
2.根据权利要求1所述的自动检测焊接变形的条形焊接工装,其特征在于:所述第一摄像装置(6)和第二摄像装置(17)对称分布,且第一摄像装置(6)和第二摄像装置(17)与平板支架(1)的水平轴线平行。
3.根据权利要求1所述的自动检测焊接变形的条形焊接工装,其特征在于:所述摄像头(604)与摄像装置集成电路板(605)、二维码生成模块(606)通过电线连接。
4.根据权利要求1所述的自动检测焊接变形的条形焊接工装,其特征在于:所述二维码显示器(602)与二维码生成模块(606)通过电线连接,且二维码显示器(602)为LED显示屏。
5.根据权利要求1所述的自动检测焊接变形的条形焊接工装,其特征在于:所述第一平行杆(7)和第二平行杆(13)与平板支架(1)的水平轴线平行,且第一平行杆(7)和第二平行杆(13)与平板支架(1)通过焊接连接。
6.根据权利要求1所述的自动检测焊接变形的条形焊接工装,其特征在于:所述第一夹紧装置(9)通过滑动夹紧杆(909)与第一平行杆(7)连接,且滑动夹紧杆(909)的直径比第一凹槽(8)小5mm。
7.根据权利要求1所述的自动检测焊接变形的条形焊接工装,其特征在于:所述夹紧板(905)与电动伸缩杆(904)通过焊接连接。
8.根据权利要求1所述的自动检测焊接变形的条形焊接工装,其特征在于:所述显示屏(10)与夹紧装置集成电路板(903)、压力传感器(906)电性连接,且第一夹紧装置(9)、第二夹紧装置(14)、第三夹紧装置(15)、第四夹紧装置(16)独立工作。
9.根据权利要求1所述的自动检测焊接变形的条形焊接工装,其特征在于:所述显示屏(10)为触摸式LED显示屏。
10.根据权利要求1所述的自动检测焊接变形的条形焊接工装,其特征在于:所述压力指示灯(11)为红绿指示灯。
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CN114474638A (zh) * | 2021-12-30 | 2022-05-13 | 浙江厚安电力器材有限公司 | 一种注射成型机内螺杆压力检测方法 |
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